JP3401308B2 - 温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法 - Google Patents
温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シャドウマスクとして
使用され、優れたプレス性を有するＦｅ−Ｎｉ系合金及
びその製造方法に関する。
使用され、優れたプレス性を有するＦｅ−Ｎｉ系合金及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーテレビ用ブラウン管やＯＡ機器用
ディスプレイ等の受像管には、多数の電子ビーム通過孔
が形成されたシャドウマスクが組み込まれている。電子
銃から射出された電子ビームは、特定の電子ビーム通過
孔を通過し、各色調に応じてそれぞれの蛍光部にビーム
スポットを投影する。シャドウマスク用材料としては、
正確な電子ビーム通過孔が形成されるようにエッチング
性に優れていることが要求される。この要求を満足する
材料として、低炭素Ａｌキルド鋼が従来から使用されて
いる。しかし、シャドウマスクは、電子ビームの衝突に
よって加熱され、熱膨張する。熱膨張は、シャドウマス
クに形成した電子ビーム通過孔の位置を変位させ、電子
ビームが所定の蛍光面に当らなくなるドーミング現象の
原因となる。
ディスプレイ等の受像管には、多数の電子ビーム通過孔
が形成されたシャドウマスクが組み込まれている。電子
銃から射出された電子ビームは、特定の電子ビーム通過
孔を通過し、各色調に応じてそれぞれの蛍光部にビーム
スポットを投影する。シャドウマスク用材料としては、
正確な電子ビーム通過孔が形成されるようにエッチング
性に優れていることが要求される。この要求を満足する
材料として、低炭素Ａｌキルド鋼が従来から使用されて
いる。しかし、シャドウマスクは、電子ビームの衝突に
よって加熱され、熱膨張する。熱膨張は、シャドウマス
クに形成した電子ビーム通過孔の位置を変位させ、電子
ビームが所定の蛍光面に当らなくなるドーミング現象の
原因となる。
【０００３】ドーミング現象は、テレビ，ディスプレイ
等の高精度化，高輝度化に伴って大きな問題となってい
る。低熱膨張特性の材料をシャドウマスクに使用するこ
とによりドーミング現象が抑制されることから、Ｆｅ−
３６％Ｎｉ系合金がシャドウマスク用材料として使用さ
れ始めている（特開昭６１−７８０３３号公報，特公平
４−５６１０７号公報）。しかし、Ｆｅ−３６％Ｎｉ系
合金は、多量のＮｉを含んでいることから、低炭素Ａｌ
キルド鋼に比較して素材価格が高いことは勿論、低炭素
Ａｌキルド鋼よりも高強度でプレス成形性に劣る。ま
た、ヤング率が低く、シャドウマスクとしての剛性に劣
ること、エッチング速度が遅く、エッチング穿孔性にも
劣る等の欠点がある。この点、特公平４−５６１０７号
公報では、Ｂ添加によって（１００）面占有率を大きく
してエッチング性を改善すると共に、Ｃｒ添加により耐
力を低下させている。得られたＦｅ−３６％Ｎｉ系合金
は、プレス成形性及びエッチング性に改善がみられるも
のの、エッチングした材料をシャドウマスクとして使用
する場合に品質安定性に欠ける欠点があった。
等の高精度化，高輝度化に伴って大きな問題となってい
る。低熱膨張特性の材料をシャドウマスクに使用するこ
とによりドーミング現象が抑制されることから、Ｆｅ−
３６％Ｎｉ系合金がシャドウマスク用材料として使用さ
れ始めている（特開昭６１−７８０３３号公報，特公平
４−５６１０７号公報）。しかし、Ｆｅ−３６％Ｎｉ系
合金は、多量のＮｉを含んでいることから、低炭素Ａｌ
キルド鋼に比較して素材価格が高いことは勿論、低炭素
Ａｌキルド鋼よりも高強度でプレス成形性に劣る。ま
た、ヤング率が低く、シャドウマスクとしての剛性に劣
ること、エッチング速度が遅く、エッチング穿孔性にも
劣る等の欠点がある。この点、特公平４−５６１０７号
公報では、Ｂ添加によって（１００）面占有率を大きく
してエッチング性を改善すると共に、Ｃｒ添加により耐
力を低下させている。得られたＦｅ−３６％Ｎｉ系合金
は、プレス成形性及びエッチング性に改善がみられるも
のの、エッチングした材料をシャドウマスクとして使用
する場合に品質安定性に欠ける欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｂ添加は、（１００）
面占有率を大きくしＦｅ−Ｎｉ合金のエッチング性を向
上させる上では有効であるが、エッチング後に形成され
る黒化膜の密着性を劣化させる欠点がある。黒化膜は、
シャドウマスクの熱放散性を高めることにより、シャド
ウマスクの昇温を抑制する。黒化膜の密着性が悪いと、
シャドウマスクの基材であるＦｅ−Ｎｉ合金からの熱放
散が十分に行われず、昇温・熱膨張に起因したドーミン
グ現象が発生し易くなる。黒化膜の密着性低下は、黒化
処理されるＦｅ−Ｎｉ合金の表面層が均質でないことに
原因がある。黒化処理は、エッチングされたＦｅ−Ｎｉ
合金に適宜施される軟化焼鈍及びプレス成形に引き続い
て行われる。Ｆｅ−Ｎｉ合金の表面性状や結晶状態が不
均一であると、黒化処理で形成した黒化膜に不均一性が
反映される。その結果、形成された黒化膜は、全般的又
は部分的に密着性が低下した皮膜となる。
面占有率を大きくしＦｅ−Ｎｉ合金のエッチング性を向
上させる上では有効であるが、エッチング後に形成され
る黒化膜の密着性を劣化させる欠点がある。黒化膜は、
シャドウマスクの熱放散性を高めることにより、シャド
ウマスクの昇温を抑制する。黒化膜の密着性が悪いと、
シャドウマスクの基材であるＦｅ−Ｎｉ合金からの熱放
散が十分に行われず、昇温・熱膨張に起因したドーミン
グ現象が発生し易くなる。黒化膜の密着性低下は、黒化
処理されるＦｅ−Ｎｉ合金の表面層が均質でないことに
原因がある。黒化処理は、エッチングされたＦｅ−Ｎｉ
合金に適宜施される軟化焼鈍及びプレス成形に引き続い
て行われる。Ｆｅ−Ｎｉ合金の表面性状や結晶状態が不
均一であると、黒化処理で形成した黒化膜に不均一性が
反映される。その結果、形成された黒化膜は、全般的又
は部分的に密着性が低下した皮膜となる。
【０００５】密着性が良好な黒化膜を得る手段として、
Ｂを含まないＦｅ−Ｎｉ合金をシャドウマスク用材料と
して使用することが考えられる。しかし、Ｂ無添加のＦ
ｅ−Ｎｉ合金は、Ｂ添加した材料に比較して軟化焼鈍後
に十分な軟質化されず、プレス成形性の劣化等が欠点と
して現れる。本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、冷延後のＦｅ−Ｎｉ系合金に適切
な熱処理及び仕上げ冷延を施すことにより、後続する軟
化焼鈍工程で粒成長を促進させて軟質化を図ることがで
き、２００℃程度の温間でのプレス性に優れたシャドウ
マスク用材料を提供することを目的とする。
Ｂを含まないＦｅ−Ｎｉ合金をシャドウマスク用材料と
して使用することが考えられる。しかし、Ｂ無添加のＦ
ｅ−Ｎｉ合金は、Ｂ添加した材料に比較して軟化焼鈍後
に十分な軟質化されず、プレス成形性の劣化等が欠点と
して現れる。本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、冷延後のＦｅ−Ｎｉ系合金に適切
な熱処理及び仕上げ冷延を施すことにより、後続する軟
化焼鈍工程で粒成長を促進させて軟質化を図ることがで
き、２００℃程度の温間でのプレス性に優れたシャドウ
マスク用材料を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のシャドウマスク
用材料は、その目的を達成するため、Ｎｉ：３４〜３９
重量％，Ｃｒ：１重量％以下，Ｓｉ：０．４重量％以下
及びＭｎ：１重量％以下を含み、Ｂ：０．００１重量％
以下に規制され、残部が実質的にＦｅであるＦｅ−Ｎｉ
系合金からなり、軟化焼鈍後の結晶粒度がＪＩＳ Ｎo.
５〜６に整粒化され、２００℃での０．０５％耐力が１
２０Ｎ／ｍｍ2以下である。このシャドウマスク用材料
は、Ｎｉ：３４〜３９重量％，Ｃｒ：１重量％以下，Ｓ
ｉ：０．４重量％以下及びＭｎ：１重量％以下を含み、
Ｂ：０．００１重量％以下に規制され、残部が実質的に
ＦｅであるＦｅ−Ｎｉ系合金を冷間圧延した後、還元性
雰囲気で８５０〜１０００℃に加熱する焼鈍を施し、圧
下率５〜２０％の冷間圧延を行い、次いで７００℃以上
の温度に加熱する軟化焼鈍を施すことにより製造され
る。
用材料は、その目的を達成するため、Ｎｉ：３４〜３９
重量％，Ｃｒ：１重量％以下，Ｓｉ：０．４重量％以下
及びＭｎ：１重量％以下を含み、Ｂ：０．００１重量％
以下に規制され、残部が実質的にＦｅであるＦｅ−Ｎｉ
系合金からなり、軟化焼鈍後の結晶粒度がＪＩＳ Ｎo.
５〜６に整粒化され、２００℃での０．０５％耐力が１
２０Ｎ／ｍｍ2以下である。このシャドウマスク用材料
は、Ｎｉ：３４〜３９重量％，Ｃｒ：１重量％以下，Ｓ
ｉ：０．４重量％以下及びＭｎ：１重量％以下を含み、
Ｂ：０．００１重量％以下に規制され、残部が実質的に
ＦｅであるＦｅ−Ｎｉ系合金を冷間圧延した後、還元性
雰囲気で８５０〜１０００℃に加熱する焼鈍を施し、圧
下率５〜２０％の冷間圧延を行い、次いで７００℃以上
の温度に加熱する軟化焼鈍を施すことにより製造され
る。
【０００７】
【作用】シャドウマスクは、通常次の工程を経て製造さ
れている。 溶製 → 分塊 → 熱延 → 酸洗→ 冷延 → 光
輝焼鈍 → 冷延 → エッチング→ 軟化焼鈍 →
プレス加工 → 黒化処理 黒化処理に先立つプレス加工で、Ｆｅ−３６％Ｎｉ系合
金は、２００℃前後の温度に加熱され、所定形状の金型
を使用してシャドウマスク形状に成形される。このと
き、シャドウマスクの湾曲面の一部に陣笠状のヘコミが
発生し、形状不良になることがある。形状不良の発生
は、冷延される素材の再結晶組織が不十分なこと、耐力
が高すぎること等に起因するものと推察される。
れている。 溶製 → 分塊 → 熱延 → 酸洗→ 冷延 → 光
輝焼鈍 → 冷延 → エッチング→ 軟化焼鈍 →
プレス加工 → 黒化処理 黒化処理に先立つプレス加工で、Ｆｅ−３６％Ｎｉ系合
金は、２００℃前後の温度に加熱され、所定形状の金型
を使用してシャドウマスク形状に成形される。このと
き、シャドウマスクの湾曲面の一部に陣笠状のヘコミが
発生し、形状不良になることがある。形状不良の発生
は、冷延される素材の再結晶組織が不十分なこと、耐力
が高すぎること等に起因するものと推察される。
【０００８】本発明者等は、この温間プレス性について
金属組織，機械的性質等の面から詳細に調査・研究し
た。その過程で、軟化焼鈍材として２００℃での０．０
５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ2 を超えると、プレス不良の
発生が観察された。また、混粒状の再結晶組織がプレス
性に悪影響を与えていることを見い出した。そして、結
晶粒度番号がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶
組織に調整するとき、２００℃での０．０５％耐力が１
２０Ｎ／ｍｍ2 以下になり、プレス成形性が改善される
ことを解明した。粒度Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶
組織は、冷延されたＦｅ−３６％Ｎｉ合金を８５０〜１
０００℃で光輝焼鈍すると共に５〜２０％の圧下率で仕
上げ圧延を施すとき、続く７００℃以上の軟化焼鈍で得
られる。
金属組織，機械的性質等の面から詳細に調査・研究し
た。その過程で、軟化焼鈍材として２００℃での０．０
５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ2 を超えると、プレス不良の
発生が観察された。また、混粒状の再結晶組織がプレス
性に悪影響を与えていることを見い出した。そして、結
晶粒度番号がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶
組織に調整するとき、２００℃での０．０５％耐力が１
２０Ｎ／ｍｍ2 以下になり、プレス成形性が改善される
ことを解明した。粒度Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶
組織は、冷延されたＦｅ−３６％Ｎｉ合金を８５０〜１
０００℃で光輝焼鈍すると共に５〜２０％の圧下率で仕
上げ圧延を施すとき、続く７００℃以上の軟化焼鈍で得
られる。
【０００９】以下、本発明で規定した各条件について説
明する。 Ｎｉ：３４〜３９重量％ Ｆｅ−Ｎｉ系合金の熱膨張係数を低くする上で、重要な
合金元素である。Ｎｉ含有量が３４〜３９重量％の範囲
を外れると、熱膨張係数が増大し、熱変形に起因したド
ーミング現象が現れ易くなる。 Ｃｒ：１重量％以下 Ｆｅ−Ｎｉ系合金のエッチング速度を増大させる有効な
合金元素であるが、熱膨張係数を大きくする欠点を有す
る。 Ｓｉ：０．４重量％以下 熱膨張係数を大きくする作用を呈する。また、多量のＳ
ｉは、仕上げ焼鈍後のＦｅ−Ｎｉ系合金素材の表面に酸
化物を形成し、エッチング性や黒化膜性に悪影響を与え
る。したがって、本発明においては、Ｓｉ含有量の上限
を０．４重量％に設定した。
明する。 Ｎｉ：３４〜３９重量％ Ｆｅ−Ｎｉ系合金の熱膨張係数を低くする上で、重要な
合金元素である。Ｎｉ含有量が３４〜３９重量％の範囲
を外れると、熱膨張係数が増大し、熱変形に起因したド
ーミング現象が現れ易くなる。 Ｃｒ：１重量％以下 Ｆｅ−Ｎｉ系合金のエッチング速度を増大させる有効な
合金元素であるが、熱膨張係数を大きくする欠点を有す
る。 Ｓｉ：０．４重量％以下 熱膨張係数を大きくする作用を呈する。また、多量のＳ
ｉは、仕上げ焼鈍後のＦｅ−Ｎｉ系合金素材の表面に酸
化物を形成し、エッチング性や黒化膜性に悪影響を与え
る。したがって、本発明においては、Ｓｉ含有量の上限
を０．４重量％に設定した。
【００１０】Ｍｎ：１重量％以下
脱酸剤として添加される元素であり、所定の脱酸効果を
得るために０．０１重量％以上が好ましい。しかし、１
重量％を超える多量のＭｎが含まれると、Ｆｅ−Ｎｉ系
合金の熱膨張係数が増大する。そのため、本発明におい
ては、Ｍｎ含有量の上限を１重量％に設定した。 Ｂ：０．００１重量％以下 黒化処理時に黒化膜の生成ムラを生じさせ、シャドウマ
スクとしての品質安定性を阻害する。この点で、Ｂ含有
量を厳しく制限する必要があり、本発明においてはＢ含
有量の上限を０．００１重量％に設定した。以上に掲げ
た合金元素を含有するＦｅ−Ｎｉ系合金を冷間圧延した
後、還元雰囲気中で８５０〜１０００℃の光輝焼鈍を施
し、引き続き５〜２０％の軽圧下で仕上げ圧延を施す。
この温度条件及び圧延条件により、後続する７００℃以
上の温度にＦｅ−Ｎｉ系合金を加熱する軟化焼鈍で結晶
粒度がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶組織が
得られると共に、２００℃での０．０５％耐力が１２０
Ｎ／ｍｍ2 以下の軟質化を図ることができる。その結
果、プレス成形性の良好なシャドウマスク用材料が得ら
れる。
得るために０．０１重量％以上が好ましい。しかし、１
重量％を超える多量のＭｎが含まれると、Ｆｅ−Ｎｉ系
合金の熱膨張係数が増大する。そのため、本発明におい
ては、Ｍｎ含有量の上限を１重量％に設定した。 Ｂ：０．００１重量％以下 黒化処理時に黒化膜の生成ムラを生じさせ、シャドウマ
スクとしての品質安定性を阻害する。この点で、Ｂ含有
量を厳しく制限する必要があり、本発明においてはＢ含
有量の上限を０．００１重量％に設定した。以上に掲げ
た合金元素を含有するＦｅ−Ｎｉ系合金を冷間圧延した
後、還元雰囲気中で８５０〜１０００℃の光輝焼鈍を施
し、引き続き５〜２０％の軽圧下で仕上げ圧延を施す。
この温度条件及び圧延条件により、後続する７００℃以
上の温度にＦｅ−Ｎｉ系合金を加熱する軟化焼鈍で結晶
粒度がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒化された再結晶組織が
得られると共に、２００℃での０．０５％耐力が１２０
Ｎ／ｍｍ2 以下の軟質化を図ることができる。その結
果、プレス成形性の良好なシャドウマスク用材料が得ら
れる。
【００１１】熱処理及び加工による特性の変化は、Ｂを
添加したＦｅ−３６％Ｎｉ合金にみられず、本発明で規
定した合金系特有のものである。ただし、８５０℃未満
の仕上げ焼鈍温度では、加工性の改善に影響を与える特
性変化、すなわち耐力の低下がみられない。他方、１０
００℃を超える仕上げ焼鈍温度は、軟化焼鈍後に結晶粒
径の過剰な粗大化を誘発し、エッチング時に肌荒れを発
生させる原因となる。８５０〜１０００℃の温度範囲で
仕上げ焼鈍した場合でも、仕上げ圧延時に圧延率が５％
を下回ると、軟化焼鈍後に結晶粒径の過剰な粗大化を誘
発し、エッチング時に肌荒れが生じ易くなる。逆に圧下
率が２０％を超える仕上げ圧延では、軟化焼鈍後の結晶
粒径がＪＩＳ Ｎo.６以下にならない。その結果、軟質
化が図られず、プレス成形性に劣ったものとなる。更
に、仕上げ焼鈍温度が８５０〜１０００℃で仕上げ圧延
率が５〜２０％であっても、７００℃未満の軟化焼鈍温
度では、微細なままの結晶粒が維持される。この場合
も、再結晶組織が不十分に成長し、軟質化されないた
め、プレス成形性に劣る。
添加したＦｅ−３６％Ｎｉ合金にみられず、本発明で規
定した合金系特有のものである。ただし、８５０℃未満
の仕上げ焼鈍温度では、加工性の改善に影響を与える特
性変化、すなわち耐力の低下がみられない。他方、１０
００℃を超える仕上げ焼鈍温度は、軟化焼鈍後に結晶粒
径の過剰な粗大化を誘発し、エッチング時に肌荒れを発
生させる原因となる。８５０〜１０００℃の温度範囲で
仕上げ焼鈍した場合でも、仕上げ圧延時に圧延率が５％
を下回ると、軟化焼鈍後に結晶粒径の過剰な粗大化を誘
発し、エッチング時に肌荒れが生じ易くなる。逆に圧下
率が２０％を超える仕上げ圧延では、軟化焼鈍後の結晶
粒径がＪＩＳ Ｎo.６以下にならない。その結果、軟質
化が図られず、プレス成形性に劣ったものとなる。更
に、仕上げ焼鈍温度が８５０〜１０００℃で仕上げ圧延
率が５〜２０％であっても、７００℃未満の軟化焼鈍温
度では、微細なままの結晶粒が維持される。この場合
も、再結晶組織が不十分に成長し、軟質化されないた
め、プレス成形性に劣る。
【００１２】
【実施例】表１に化学組成を示すＦｅ−３６％Ｎｉ合金
をＶＯＤプロセスで溶製し、分塊工程を経て板厚６ｍｍ
の熱延板とし、その後の冷延により板厚０．３ｍｍまで
減厚した。
をＶＯＤプロセスで溶製し、分塊工程を経て板厚６ｍｍ
の熱延板とし、その後の冷延により板厚０．３ｍｍまで
減厚した。
【００１３】
【表１】
【００１４】還元雰囲気中で７５０〜１０５０℃に加熱
する仕上げ焼鈍を冷延板に施し、次いで圧下率５〜２５
％で仕上げ圧延した。その後、エッチングし、６５０〜
８００℃で軟化焼鈍した。このときの各製造条件を表２
に示す。
する仕上げ焼鈍を冷延板に施し、次いで圧下率５〜２５
％で仕上げ圧延した。その後、エッチングし、６５０〜
８００℃で軟化焼鈍した。このときの各製造条件を表２
に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】得られた各試料から試験片を切り出し、Ｌ
断面組織，引張り特性，プレス成形性及びエッチング性
を調査した。引張り特性に関しては、引張り試験を２０
０℃で行い、０．０５％耐力を測定した。プレス成形性
は、素材をシャドウマスクに成形した後、発生する不良
の有無によって判定した。レジスト塗布→乾燥→焼付け
→現像の工程を経た試験片を、横型のエッチング装置を
用い浸漬時間が１分間となるラインスピードで６０℃の
ＦｅＣｌ3 水溶液に連続通板することによりエッチング
した。エッチング性は、径１００μｍの孔を顕微鏡観察
して判定した。肌荒れ，ギザツキ等のないエッチング面
が得られたものを○、肌荒れ，ギザツキ等のあるエッチ
ング面となったものを×として評価した。以上の調査結
果を、表２にまとめて示す。
断面組織，引張り特性，プレス成形性及びエッチング性
を調査した。引張り特性に関しては、引張り試験を２０
０℃で行い、０．０５％耐力を測定した。プレス成形性
は、素材をシャドウマスクに成形した後、発生する不良
の有無によって判定した。レジスト塗布→乾燥→焼付け
→現像の工程を経た試験片を、横型のエッチング装置を
用い浸漬時間が１分間となるラインスピードで６０℃の
ＦｅＣｌ3 水溶液に連続通板することによりエッチング
した。エッチング性は、径１００μｍの孔を顕微鏡観察
して判定した。肌荒れ，ギザツキ等のないエッチング面
が得られたものを○、肌荒れ，ギザツキ等のあるエッチ
ング面となったものを×として評価した。以上の調査結
果を、表２にまとめて示す。
【００１７】
【表３】
【００１８】表２及び表３から明らかなように、仕上げ
圧延温度８５０〜９５０℃，仕上げ圧延率５〜２０％及
び軟化焼鈍温度７００℃以上の条件下で製造された試験
番号１〜４の板材は、結晶粒度がＮo.５〜６と整粒化し
ており、且つ２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／
ｍｍ2 以下であった。これら板材から切り出された素材
は、エッチング性及びプレス成形性の双方とも良好であ
った。他方、仕上げ焼鈍温度が８５０℃未満の試験番号
５や、８５０℃以上の仕上げ焼鈍温度及び５〜２０％の
範囲にある圧下率で仕上げ圧延しても軟化焼鈍温度が７
００℃未満の試験番号６では、結晶粒径が粒度Ｎo.７〜
８と小さくなっており、０．０５％耐力も１３０Ｎ／ｍ
ｍ2 と高くなっていた。その結果として、試験番号５及
び６の板材から切り出された素材は、プレス成形性に劣
っていた。また、仕上げ圧延率及び仕上げ焼鈍温度が適
性でも、温度が１０００℃を超える仕上げ焼鈍を施した
試験番号７では、０．０５％耐力が低いものの、結晶粒
径が粒度Ｎo.４と大きくなっていた。この場合には、エ
ッチング性に劣っていた。この対比から明らかなよう
に、本発明の規定を満足する条件下で製造されたＦｅ−
Ｎｉ系合金は、結晶粒径が適正でエッチング性に優れ、
且つ２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ2 以
下と低く、プレス成形性も良好であることが判る。
圧延温度８５０〜９５０℃，仕上げ圧延率５〜２０％及
び軟化焼鈍温度７００℃以上の条件下で製造された試験
番号１〜４の板材は、結晶粒度がＮo.５〜６と整粒化し
ており、且つ２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／
ｍｍ2 以下であった。これら板材から切り出された素材
は、エッチング性及びプレス成形性の双方とも良好であ
った。他方、仕上げ焼鈍温度が８５０℃未満の試験番号
５や、８５０℃以上の仕上げ焼鈍温度及び５〜２０％の
範囲にある圧下率で仕上げ圧延しても軟化焼鈍温度が７
００℃未満の試験番号６では、結晶粒径が粒度Ｎo.７〜
８と小さくなっており、０．０５％耐力も１３０Ｎ／ｍ
ｍ2 と高くなっていた。その結果として、試験番号５及
び６の板材から切り出された素材は、プレス成形性に劣
っていた。また、仕上げ圧延率及び仕上げ焼鈍温度が適
性でも、温度が１０００℃を超える仕上げ焼鈍を施した
試験番号７では、０．０５％耐力が低いものの、結晶粒
径が粒度Ｎo.４と大きくなっていた。この場合には、エ
ッチング性に劣っていた。この対比から明らかなよう
に、本発明の規定を満足する条件下で製造されたＦｅ−
Ｎｉ系合金は、結晶粒径が適正でエッチング性に優れ、
且つ２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ2 以
下と低く、プレス成形性も良好であることが判る。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金に適正な仕上げ焼鈍，仕上げ圧延
及び軟化焼鈍を施すことにより、軟質で良好な再結晶組
織をもつシャドウマスク用材料が得られる。このシャド
ウマスク用材料は、エッチング性及びプレス成形性の双
方とも良好であり、しかも黒化膜の密着性にも優れてい
る。そのため、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の低熱膨張特性を十分
に活用し、テレビ用ブラウン管やＯＡ機器用ディスプレ
イ等に組み込まれる高品質のシャドウマスクとして使用
される。
は、Ｆｅ−Ｎｉ系合金に適正な仕上げ焼鈍，仕上げ圧延
及び軟化焼鈍を施すことにより、軟質で良好な再結晶組
織をもつシャドウマスク用材料が得られる。このシャド
ウマスク用材料は、エッチング性及びプレス成形性の双
方とも良好であり、しかも黒化膜の密着性にも優れてい
る。そのため、Ｆｅ−Ｎｉ系合金の低熱膨張特性を十分
に活用し、テレビ用ブラウン管やＯＡ機器用ディスプレ
イ等に組み込まれる高品質のシャドウマスクとして使用
される。
─────────────────────────────────────────────────────
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(56)参考文献 特開 昭63−14841（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 38/00
C21D 8/00
H01J 9/14
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｎｉ：３４〜３９重量％，Ｃｒ：１重量
％以下，Ｓｉ：０．４重量％以下及びＭｎ：１重量％以
下を含み、Ｂ：０．００１重量％以下に規制され、残部
が実質的にＦｅであるＦｅ−Ｎｉ系合金からなり、軟化
焼鈍後の結晶粒度がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒化され、
２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ2以下で
ある温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料。 - 【請求項２】 Ｎｉ：３４〜３９重量％，Ｃｒ：１重量
％以下，Ｓｉ：０．４重量％以下及びＭｎ：１重量％以
下を含み、Ｂ：０．００１重量％以下に規制され、残部
が実質的にＦｅであるＦｅ−Ｎｉ系合金を冷間圧延した
後、還元性雰囲気で８５０〜１０００℃に加熱する焼鈍
を施し、圧下率５〜２０％の冷間圧延を行い、次いで７
００℃以上の温度に加熱する軟化焼鈍を施すことによ
り、軟化焼鈍後の結晶粒度がＪＩＳ Ｎo.５〜６に整粒
化され、２００℃での０．０５％耐力が１２０Ｎ／ｍｍ
2以下である温間プレス性に優れたシャドウマスク用材
料を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29827093A JP3401308B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29827093A JP3401308B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150299A JPH07150299A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3401308B2 true JP3401308B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=17857468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29827093A Expired - Fee Related JP3401308B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 温間プレス性に優れたシャドウマスク用材料及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3401308B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001131709A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-15 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | セミテンションマスク用低熱膨張Ｆｅ−Ｎｉ系合金並びにそれを用いたセミテンションマスク及びカラーブラウン管 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29827093A patent/JP3401308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07150299A (ja) | 1995-06-13 |
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