JPS6314841A - シヤドウマスク材及びシヤドウマスク - Google Patents
シヤドウマスク材及びシヤドウマスクInfo
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- JPS6314841A JPS6314841A JP61156274A JP15627486A JPS6314841A JP S6314841 A JPS6314841 A JP S6314841A JP 61156274 A JP61156274 A JP 61156274A JP 15627486 A JP15627486 A JP 15627486A JP S6314841 A JPS6314841 A JP S6314841A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/0733—Aperture plate characterised by the material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラーテレビ用受像管に用いられるシャドウマ
スク材及びシャドウマスクに関する。
スク材及びシャドウマスクに関する。
従来、カラーテレビ受像管用シャドウマスクとしては低
炭素リムド冷延鋼板や低炭素Ａ１キルド鋼が用いられて
いるが、これらの材料より低熱膨張特性を有しているＦ
ｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用が提案され、工業上の使
用も試みられている。
炭素リムド冷延鋼板や低炭素Ａ１キルド鋼が用いられて
いるが、これらの材料より低熱膨張特性を有しているＦ
ｅ−Ｎｉ系アンバー合金の使用が提案され、工業上の使
用も試みられている。
カラー受像管を動作させた際、シャドウマスクの開孔を
通過する電子ビームは全体の１７３以下であり、残りの
電子ビームはシャドウマスクに射突してシャドウマスク
は時として８０℃にも達する程加熱される。この際、熱
膨張による色純度の低下が生じるわけであるが、Ｆｅ−
Ｎｉ系アンバー合金の使用により、この熱膨張が軽減さ
れるというものである。
通過する電子ビームは全体の１７３以下であり、残りの
電子ビームはシャドウマスクに射突してシャドウマスク
は時として８０℃にも達する程加熱される。この際、熱
膨張による色純度の低下が生じるわけであるが、Ｆｅ−
Ｎｉ系アンバー合金の使用により、この熱膨張が軽減さ
れるというものである。
しかし、このＦ ｅ −Ｎ ｉ系アンバー合金もシャド
ウマスク材として、全ての条件を具備しているとは言い
難い。
ウマスク材として、全ての条件を具備しているとは言い
難い。
その１つがプレス成型マスクの座屈現象である。
一般にシャドウマスクの製造方法は、素材をエツチング
穿孔後、焼鈍、プレス成型という工程を経てブラウン管
に組立てられるのであるが、プレス成型性を付与する焼
鈍においてＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金はＡ１キルド鋼や
リムド鋼と焼鈍軟化挙動が異なるため、十分なプレス成
型性を付与するためには１０００’Ｃ以上の高温での焼
鈍を施す必要がある。一方、この焼鈍により結晶粒は粗
大化してしまい、その結果、プレス成型後のマスク中央
部の腰が弱くなり、組立て時のわずかな衝撃やで応力で
座屈を生じてしまう。この耐座屈性を改善するためには
、十分なプレス成型性を付与するための焼鈍後において
も結晶粒が細かいことが重要である。また、この際プレ
ス成型性に関しては２５ ｋｇ ／ ｍｍ”以下の耐力
であることが望まれていた。
穿孔後、焼鈍、プレス成型という工程を経てブラウン管
に組立てられるのであるが、プレス成型性を付与する焼
鈍においてＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金はＡ１キルド鋼や
リムド鋼と焼鈍軟化挙動が異なるため、十分なプレス成
型性を付与するためには１０００’Ｃ以上の高温での焼
鈍を施す必要がある。一方、この焼鈍により結晶粒は粗
大化してしまい、その結果、プレス成型後のマスク中央
部の腰が弱くなり、組立て時のわずかな衝撃やで応力で
座屈を生じてしまう。この耐座屈性を改善するためには
、十分なプレス成型性を付与するための焼鈍後において
も結晶粒が細かいことが重要である。また、この際プレ
ス成型性に関しては２５ ｋｇ ／ ｍｍ”以下の耐力
であることが望まれていた。
本発明者らは種々の研究を重ねた結果、Ｆｅ−Ｎｉ系ア
ンバー合金の持つ２．ＯＸ １０” ／’Ｃ以下という
低熱膨張性を大きく損うことなく、プレス成型前の焼鈍
により十分な成型性を付与しながらも結晶粒の粗大化を
防止したシャドウマスク材を開発したものであり、その
要旨とするところは重量％でＣＯ，１０％以下、Ｓ ｉ
０．３０％以下、Ａ １０．３０％以下、Ｍ ｎ ０
、１〜１ 、０％、Ｎｉ３４．０〜３８．０％、さら
にＴｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｖ、Ｍ
ｇ、Ｃｏ、Ｗのうち１種又は２種以上を合計で０．０１
〜１．０含み、残部Ｆｅ及びその他年可避的不純物から
なるシャドウマスク材並びに前記成分において、さにら
結晶粒度番号５．０以上の結晶粒度を有するシャドウマ
スクにある。
ンバー合金の持つ２．ＯＸ １０” ／’Ｃ以下という
低熱膨張性を大きく損うことなく、プレス成型前の焼鈍
により十分な成型性を付与しながらも結晶粒の粗大化を
防止したシャドウマスク材を開発したものであり、その
要旨とするところは重量％でＣＯ，１０％以下、Ｓ ｉ
０．３０％以下、Ａ １０．３０％以下、Ｍ ｎ ０
、１〜１ 、０％、Ｎｉ３４．０〜３８．０％、さら
にＴｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｖ、Ｍ
ｇ、Ｃｏ、Ｗのうち１種又は２種以上を合計で０．０１
〜１．０含み、残部Ｆｅ及びその他年可避的不純物から
なるシャドウマスク材並びに前記成分において、さにら
結晶粒度番号５．０以上の結晶粒度を有するシャドウマ
スクにある。
次に本発明における成分の限定理由を述べる。
Ｃ； Ｃが０．１０％を超えると鉄炭化物の生成が著し
く、エツチング穿孔性を害しシャドウマスク材として適
さない。また、熱膨張係数も高くなり、合金の硬さが著
しく増すため同一の焼鈍では十分なプレス成型性を付与
することが廻しい、よってＣは０．１０％以下とする。
く、エツチング穿孔性を害しシャドウマスク材として適
さない。また、熱膨張係数も高くなり、合金の硬さが著
しく増すため同一の焼鈍では十分なプレス成型性を付与
することが廻しい、よってＣは０．１０％以下とする。
ｓｉ； ｓｉは脱酸目的で添加するものであるが、０
．３０％を超えて含有すると合金の硬さが著しく増し、
その結果、十分なプレス成型性が得られない、よってＳ
ｉは０．３０％以下とする。
．３０％を超えて含有すると合金の硬さが著しく増し、
その結果、十分なプレス成型性が得られない、よってＳ
ｉは０．３０％以下とする。
Ａｌ； ＡｌもＳｉと同様に脱酸目的で添加するもの
であり、０．３０％を超えると焼鈍により十分なプレス
成型性を得ることができない。よってその成分範囲を０
．３０％以下とする。
であり、０．３０％を超えると焼鈍により十分なプレス
成型性を得ることができない。よってその成分範囲を０
．３０％以下とする。
Ｍｎ；Ｍｎは脱酸目的及び熱間加工性を付与するために
添加するが、０．１％より少ないと脱酸効果が不十分で
あり、熱間加工性に劣る。
添加するが、０．１％より少ないと脱酸効果が不十分で
あり、熱間加工性に劣る。
１．０％を超えて含有すると合金の硬さを増し、十分な
プレス成型性が得られない。よってその成分範囲を０．
１〜１．０％とする。
プレス成型性が得られない。よってその成分範囲を０．
１〜１．０％とする。
Ｎｉ； Ｎｉが３４．０％より少ない又は３８．０％
より多いと熱膨張係数が高くなる。よってその成分範囲
を３４．０〜３８．０％とする。
より多いと熱膨張係数が高くなる。よってその成分範囲
を３４．０〜３８．０％とする。
Ｔｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｖ、ｇｇ
、Ｃｏ、ｗ； これらの元素のうち１種又は２種以上
を結晶粒成長を遅らせ、プレス成型マスクの座屈現象を
防止する目的でいれる。その効果の下限が０．０１％で
ある。また１、０％を超えて含有すると熱膨張係数を高
くするうえに合金の硬さを増し、その結果十分なプレス
成型性が得られない。よってその成分範囲を０．０１〜
１．０％とする。
、Ｃｏ、ｗ； これらの元素のうち１種又は２種以上
を結晶粒成長を遅らせ、プレス成型マスクの座屈現象を
防止する目的でいれる。その効果の下限が０．０１％で
ある。また１、０％を超えて含有すると熱膨張係数を高
くするうえに合金の硬さを増し、その結果十分なプレス
成型性が得られない。よってその成分範囲を０．０１〜
１．０％とする。
本発明合金を製造する方法として電気炉や転炉で溶製後
、炉外精錬により成分調整するも、ＥＳＲ等の２次精錬
法を用いるも真空溶解法を用いるも良い。鋳造は造塊法
を用いるも生産性の点から連続鋳造法を用いるも良い。
、炉外精錬により成分調整するも、ＥＳＲ等の２次精錬
法を用いるも真空溶解法を用いるも良い。鋳造は造塊法
を用いるも生産性の点から連続鋳造法を用いるも良い。
供試材は真空溶解後、鋳造−熱間圧延一酸洗一冷間圧延
一焼鈍一冷間圧延の工程で製造し板厚０．１５ｍ＋の冷
延板としたものである。この供試材の成分を第１表に示
す。
一焼鈍一冷間圧延の工程で製造し板厚０．１５ｍ＋の冷
延板としたものである。この供試材の成分を第１表に示
す。
この冷延板をシャドウマスクに施される焼鈍工程と同一
の条件すなわち１１００℃ＸＩＯ分の水素焼鈍を行い、
３０〜１００℃における熱膨張係数、０．２％耐力及び
結晶粒度を測定し、第１表に併記した。
の条件すなわち１１００℃ＸＩＯ分の水素焼鈍を行い、
３０〜１００℃における熱膨張係数、０．２％耐力及び
結晶粒度を測定し、第１表に併記した。
この第１表から明らかな様に、本発明合金１〜１８は３
０〜１００℃の熱膨張係数が２．ＯＸ １０−７℃以下
、耐力が２５ ｋｇ ／ ｍ”以下であり、しかも結晶
粒度が５．０より細粒となっており良好な熱膨張特性プ
レス成型性及び耐座屈性を有している。比較合金１９は
従来のＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金であり、焼鈍後の結晶
粒度が３．０と粗大化しており、座屈の発生が考えられ
る。比較合金２０．２１．２２．２３は各々、Ｃ，Ｓｉ
、Ａｌ、Ｍｎが高く、その結果、焼鈍の耐力の低下が十
分でなく良好なプレス成型性を有しているとはいえない
。比較合金２４．２５はＮｉの含有量が成分範囲をはず
れているために熱膨張係数が倍以上になっている。比較
合金２６．２７．２８．２９は添加成分の合計の添加量
が１．０％を超えており、焼鈍後の耐力が高くプレス成
型性に劣る。比較合金３０はＴｉの添加量が十分でなく
、焼鈍後の結晶粒が粗大化している。
０〜１００℃の熱膨張係数が２．ＯＸ １０−７℃以下
、耐力が２５ ｋｇ ／ ｍ”以下であり、しかも結晶
粒度が５．０より細粒となっており良好な熱膨張特性プ
レス成型性及び耐座屈性を有している。比較合金１９は
従来のＦｅ−Ｎｉ系アンバー合金であり、焼鈍後の結晶
粒度が３．０と粗大化しており、座屈の発生が考えられ
る。比較合金２０．２１．２２．２３は各々、Ｃ，Ｓｉ
、Ａｌ、Ｍｎが高く、その結果、焼鈍の耐力の低下が十
分でなく良好なプレス成型性を有しているとはいえない
。比較合金２４．２５はＮｉの含有量が成分範囲をはず
れているために熱膨張係数が倍以上になっている。比較
合金２６．２７．２８．２９は添加成分の合計の添加量
が１．０％を超えており、焼鈍後の耐力が高くプレス成
型性に劣る。比較合金３０はＴｉの添加量が十分でなく
、焼鈍後の結晶粒が粗大化している。
以下余白
昭和６１年 ７月３０日
Claims (2)
- （１）重量％でＣ０．１０％以下、Ｓｉ０．３０％以下
、Ａｌ０．３０％以下、Ｍｎ０．１〜１．０％、Ｎｉ３
４．０〜３８．０％、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏ、Ｎ
ｂ、Ｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｗのうち１種又は
２種以上を合計で０．０１〜１．０％含み、残部Ｆｅ及
びその他不可避的不純物からなるシャドウマスク材。 - （２）重量％でＣ０．１０％以下、Ｓｉ０．３０％以下
、Ａｌ０．３０％以下、Ｍｎ０．１〜１．０％、Ｎｉ３
４．０〜３８．０％、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｂ、Ｍｏ、Ｎ
ｂ、Ｎ、Ｐ、Ｃｕ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃｏ、Ｗのうち１種又は
２種以上を合計で０．０１〜１．０％含み、残部Ｆｅ及
びその他不可避的不純物からなり、結晶粒度番号が５．
０以上の結晶粒度を有するシヤドウマスク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156274A JPS6314841A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
| DE19863642205 DE3642205A1 (de) | 1986-07-04 | 1986-12-10 | Schattenmaskenwerkstoff und schattenmaske |
| KR1019870003438A KR900002239B1 (ko) | 1986-07-04 | 1987-04-10 | 섀도우마스크재 및 섀도우마스크 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61156274A JPS6314841A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6314841A true JPS6314841A (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15624227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61156274A Pending JPS6314841A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | シヤドウマスク材及びシヤドウマスク |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6314841A (ja) |
| KR (1) | KR900002239B1 (ja) |
| DE (1) | DE3642205A1 (ja) |
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| KR100500490B1 (ko) * | 2001-11-20 | 2005-07-12 | 닛꼬 긴조꾸 가꼬 가부시키가이샤 | 섀도우마스크용 철-니켈계 및 철-니켈-코발트계 합금 스트립 |
| KR100832566B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-05-27 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Ｎｉ-Ｆｅ-Ｂ계 저열팽창 합금 |
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| DE69130891T2 (de) * | 1990-06-29 | 1999-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki, Kanagawa | Fe-ni-legierung |
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