KR900002239B1

KR900002239B1 - 섀도우마스크재 및 섀도우마스크

Info

Publication number: KR900002239B1
Application number: KR1019870003438A
Authority: KR
Inventors: 모리노리 카미오; 노리오 유우끼; 마사히로 쯔지
Original assignee: 닛뽕고오교오 가부시기가이샤; 가사하라 유끼오
Priority date: 1986-07-04
Filing date: 1987-04-10
Publication date: 1990-04-06
Also published as: DE3642205A1; JPS6314841A; KR880002228A

Abstract

내용 없음.

Description

섀도우마스크재 및 새도우마스크

본 발명은 컬러텔레비용 수상관에 사용되는 섀도우마스크재 및 섀도우마스크에 관한 것이다.

종래, 컬러텔레비수상관용 섀도우마스크로서는 저탄소림드냉연 강판이나 저탄소 A1킬드강이 사용되고 있으나, 이들 재료보다 저열팽창 특성을 가지고 있는 Fe-Ni계 앰버 합금의 사용이 제안되어, 공업상의 사용도 시도되고 있다.

컬러수상관을 작동시켰을때, 섀도우마스크의 개공(開孔)을 통과하는 전자비임을 전체의 1/3이하이며, 나머지의 전자비임은 섀도우마스크에 충돌해서 섀도우마스크는 때로는 80℃에도 도달할 정도로 가열된다. 이때, 열팽창에 의한 색순도의 저하가 발생하게 되는 것이나, Fe-Ni계 앰버합금의 사용에 의해서, 이 열팽창이 경감된다고 하는 것이다.

그러나, 이 Fe-Ni계 앰버합금도 섀도우마스크재로서, 모든 조건을 구비하고 있다고는 말하기 어렵다.

그 하나가 프레스성형 마스크의 좌굴현상이다. 일반적으로 섀도우마스크의 제조방법은, 소재를 애칭천공후, 소둔, 프레스성형과 같은 공정을 거쳐서 브라운관에 조집되어지는 것이나, 프레스성형성을 부여하는 소둔에 있어서 Fe-Ni계 앰버합금은 킬드강이나 림드강과 소둔연화 거동이 다르기 때문에, 충분한 프레스성형성을 부여하기 위해서는 100℃ 이상의 고온에서의 소둔을 실시할 필요가 있다. 한편, 이 소둔에 의해 결정입자는 조대화(粗大化)해버리고, 그 결과, 프레스 성형후의 마스크중앙부의 강도가 약하게되어, 조립시의 약간의 충격이나 응력으로 좌굴을 발생하게 된다. 이 내좌굴성을 개선하기 위해서는, 충분한 프레스성형을 부여하기 위한 소둔후에 있어서도 결정입자가 미세해야 한다는 것이 중요하다. 또, 이때 프레스성형성에 관해서는 25kg/㎟이하의 내력(耐力)인 것이 요망되고 있었다.

본 발명자들은 여러가지의 연구를 거듭한 결과, Fe-Ni계 앰버합금이 가진 2.0×10^-6이하라고하는 저열팽창성을 크게 손상시키는 일없이, 프레스성형전의 소둔에 의해서 충분한 성형성을 부여하면서도 결정입자의 조대화를 방지한 섀도우마스크재를 개발한 것으로서, 그 요지로 하는바는 중량%로 C 0.01이하, Si 0.30%이하, Al 0.30%이하, Mn 0.1~1.0%, Ni 34.0~38.0%, 또 Ti, Zr, B, Mo, Nb, N, P, Cu, V, Mg, Co, W중 1종 또는 2종 이상을 합계로 0.01~1.0함유하고, 나머지부가 Fe 및 불가피적인 불순물로 이루어지는 섀도우마스크재 및 상기 성분에 있어서, 또 결정입도 번호 5.0 이상의 결정입도(結晶粒度)를 가진 섀도우마스크에 있다.

다음에 본발명에 있어서의 성분의 한정 이유를 설명한다.

Si ; Si는 탈산목적으로 첨가하는 것이나, 0.30%를 초과하여 함유하면 합금의 경도가 현저하게 증가하며, 그 결과, 충분한 프레스성형성을 얻을 수 없다. 따라서 Si는 0.30% 이하로 한다.

Al ; Al도 Si와 마찬가지로 탈산목적으로 첨가하는 것으로, 0.30%를 초과하면 소둔에 의하여 충분한 프레스성형성을 얻을 수 없다. 따라서, 그 성분 범위를 0.30% 이하로 한다.

Mn ; Mn은 탈산목적 및 열간가공성을 부여하기 위해서 첨가하는 것이나 0.1%보다 적으면 탈산 효과가 불충분하고, 열간가공성이 떨어진다. 1.0%를 초과해서 함유하면 합금의 경도를 증가하여, 충분한 프레스성형성을 얻을 수 없다. 따라서 그 성분범위를 0.1~1.0%로 한다.

Ni ; Ni이 34.0%보다 적거나 또는 38.0%보다 많으면 열팽창계수가 높아진다. 따라서 그 성분범위를 34.0~38.0%로 한다.

Ti ; Zr, B, Mo, N, P, Cu, V, Mg, Co, W ; 이들 원소중 1종 또는 2종 이상을 결정입자 성장을 지연시켜, 프레스성형마스크의 좌굴현상을 방지하는 목적으로 함유시킨다. 그 효과의 하한이 0.01%이하다. 또 1.0%를 초과해서 함유하면 열팽창계수를 높게하는 외에 합금의 경도를 증가시켜, 그 결과 충분한 프레스성형성을 얻을 수 없다. 따라서 그 성분범위를 0.01~1.0%로 한다.

본 발명의 합금을 제조하는 방법으로서 전기로나 전로(轉爐)로 용제후, 노외정연에 의해 성분조정을 해도 좋고, ESR등의 2차정연법을 사용해도 좋고, 진공용해법을 사용해도 좋다. 주조는 조괴법을 사용해도 좋고 생산성의 점에서 연속주조법을 사용해도 좋다.

[실시예]

시험에 제공한 재료는 진공용해후, 주조-열간압연-산세척-냉간압연-소둔-냉간압연의 공정으로 제조하여 판두께 0.15mm의 냉연판으로 한 것이다. 이 시험재의 성분을 제 1 표에 표시한다.

이 냉연판을 섀도우마스크에 실시되는 소둔공정과 동일한 조건 즉 1100℃ × 10분의 수소소둔을 실시하고, 30~100℃에서의 열팽창계수, 0.2%내력 및 결정입도를 측정하여, 제 1 표에 병기하였다.

이 제 1 표에서 명백한 바와같이 본 발명의 합금 1~18은 30~100℃의 열팽창계수가 2.0×10^-6/℃이하, 내력이 25kg/㎟ 이하이고, 또한 결정입도가 5.0보다 미세입자로되어 있어 양호한 열팽창특성 프레스성형성 및 내좌굴성을 가지고 있다. 비교합금 19은 종래의 Fe-Ni계 앰버합금이며, 소둔후의 결정입도가 3.0으로 조대화되어 있어, 좌굴의 발생이 예상된다. 비교합금 20, 21, 22, 23은 각각 C, Si, Al, Mn이 많아, 그 결과, 소둔의 내력의 저하가 충분하지 않고 양호한 프레스성형성을 가지고 있다고는 할 수 없다. 비교합금 24, 25는 Ni의 함유량이 성분범위를 벗어나 있기 때문에 열팽창계수가 배이상으로 되어있다. 비교합금 26, 27, 28, 29는 첨가성분의 합계의 첨가량이 1.0%를 초과하고 있고, 소둔후의 내력이 높아 프레스성형성이 떨어진다. 비교합금 30은 Ti의 첨가량이 충분하지않고, 소둔후의 결정입자가 조대화되어 있다.

*30~100℃에서의 열팽창계수

**JIS G 0551

강철의 오오스테나이트 결정입도 시험방법에 준함.

Claims

중량%로 C 0.10% 이하, Si 0.30%이하, Al 0.30%이하, Mn 0.1~1.0%, Ni 34.0~38.0%, 또 Ti, Zr, B, Mo, Nb, N, P, Cu, V, Mg, Co, W중 1종 또는 2종 이상을 합계로 0.01~1.0%함유하고, 나머지부가 Fe 및 기타 불가피적인 불순물로 이루어지는 섀도우마스크재.
중량%로 C 0.10%이하, Si 0.30%이하, Al 0.30%이하, Mn 0.1~1.0%, Ni 34.0~38.0%, 또 Ti, Zr, B, Mo, Nb, N, P, Cu, V, Mg, Co, W중 1종 또는 2종 이상을 합계로 0.01~1.0%함유하고, 나머지부가 Fe 및 기타 불가피적 불순물로 이루어지고, 결정입도번호가 5.0이상의 결정입도를 가진 섀도우마스크.