JPH0565598A - シヤドウマスク用原板およびその製造方法 - Google Patents
シヤドウマスク用原板およびその製造方法Info
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- JPH0565598A JPH0565598A JP22809291A JP22809291A JPH0565598A JP H0565598 A JPH0565598 A JP H0565598A JP 22809291 A JP22809291 A JP 22809291A JP 22809291 A JP22809291 A JP 22809291A JP H0565598 A JPH0565598 A JP H0565598A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 エッチング処理後の熱処理を省いた上で、良
好なプレス成形性が得られ、製造工程全体としてコスト
ダウンを図ることが可能なシャドウマスク用原板を提供
する。 【構成】 少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金板材からなるシャドウマスク用原板であ
る。Fe基合金板材は、その耐力が 20kg/mm2 〜35kg/mm
2 の範囲で、かつ伸びが 15%〜 35%の範囲である。この
ようなNi含有Fe基合金板材は、最終冷間加工の加工率を
1%以下とすることにより得られる。
好なプレス成形性が得られ、製造工程全体としてコスト
ダウンを図ることが可能なシャドウマスク用原板を提供
する。 【構成】 少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金板材からなるシャドウマスク用原板であ
る。Fe基合金板材は、その耐力が 20kg/mm2 〜35kg/mm
2 の範囲で、かつ伸びが 15%〜 35%の範囲である。この
ようなNi含有Fe基合金板材は、最終冷間加工の加工率を
1%以下とすることにより得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラー用陰極線管（以
下、Ｃ−ＣＲＴと記す）に使用されるシャドウマスク用
のFe基合金原板およびその製造方法に関する。
下、Ｃ−ＣＲＴと記す）に使用されるシャドウマスク用
のFe基合金原板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、Ｃ−ＣＲＴでは、電子銃から射
出された電子ビ―ムを、多数の開孔が形成されたシャド
ウマスクによって選択的に通過させ、ガラス外囲器内面
に形成された蛍光体層の所定位置に電子ビ―ムを衝突さ
せることによって、カラ―映像を再現している。
出された電子ビ―ムを、多数の開孔が形成されたシャド
ウマスクによって選択的に通過させ、ガラス外囲器内面
に形成された蛍光体層の所定位置に電子ビ―ムを衝突さ
せることによって、カラ―映像を再現している。
【０００３】この際、射出された電子ビームは、その全
てが開孔内を通過するわけではない。開孔を通過する電
子ビームは、全体の約 1/3以下であり、残りの電子ビー
ムはシャドウマスクを直撃して、これを加熱する。その
結果、シャドウマスクが熱膨脹を起こすと、開孔の位置
が設計基準からずれて変位し、蛍光面における色ずれ現
象を招くこととなる。そのため、最近では、従来からの
低炭素リムド冷延鋼や低炭素アルミキルド冷延鋼等の鋼
材に代えて、低熱膨脹特性を備えた Fe-Ni系合金、例え
ば36wt%Ni-Fe合金（アンバー合金）がシャドウマスク素
材として多用されつつある。
てが開孔内を通過するわけではない。開孔を通過する電
子ビームは、全体の約 1/3以下であり、残りの電子ビー
ムはシャドウマスクを直撃して、これを加熱する。その
結果、シャドウマスクが熱膨脹を起こすと、開孔の位置
が設計基準からずれて変位し、蛍光面における色ずれ現
象を招くこととなる。そのため、最近では、従来からの
低炭素リムド冷延鋼や低炭素アルミキルド冷延鋼等の鋼
材に代えて、低熱膨脹特性を備えた Fe-Ni系合金、例え
ば36wt%Ni-Fe合金（アンバー合金）がシャドウマスク素
材として多用されつつある。
【０００４】このような Fe-Ni系合金を用いたシャドウ
マスクは、例えば以下のようにして製造されている。す
なわち、まず所定の合金組成に調整された合金成分を溶
解、鋳造し、この鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延す
る。次いで、この熱間圧延材に対して所望の板厚となる
まで、冷間圧延および焼鈍を繰り返し行って、シャドウ
マスク用原板とする。
マスクは、例えば以下のようにして製造されている。す
なわち、まず所定の合金組成に調整された合金成分を溶
解、鋳造し、この鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延す
る。次いで、この熱間圧延材に対して所望の板厚となる
まで、冷間圧延および焼鈍を繰り返し行って、シャドウ
マスク用原板とする。
【０００５】次に、上記シャドウマスク用原板に電子ビ
ーム透過孔をエッチング等によって所定のマトリックス
状に穿設する。この後、プレス成形性を向上させるため
に、真空中にて 900℃〜1200℃程度の温度で熱処理を施
した後、所望のシャドウマスク形状となるように温間で
プレス成形し、さらに電子ビ―ムが衝突した際の反射防
止等を目的として酸化膜（黒化膜）を形成して、目的と
するシャドウマスクとして得ている。
ーム透過孔をエッチング等によって所定のマトリックス
状に穿設する。この後、プレス成形性を向上させるため
に、真空中にて 900℃〜1200℃程度の温度で熱処理を施
した後、所望のシャドウマスク形状となるように温間で
プレス成形し、さらに電子ビ―ムが衝突した際の反射防
止等を目的として酸化膜（黒化膜）を形成して、目的と
するシャドウマスクとして得ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のシャ
ドウマスクの製造方法においては、シャドウマスク用原
板の機械的強度が高いため、電子ビーム透過孔をエッチ
ング等によって形成した後に、上述したようにプレス成
形性を向上させるために、 900℃〜1200℃程度の温度で
焼鈍を行う必要があった。
ドウマスクの製造方法においては、シャドウマスク用原
板の機械的強度が高いため、電子ビーム透過孔をエッチ
ング等によって形成した後に、上述したようにプレス成
形性を向上させるために、 900℃〜1200℃程度の温度で
焼鈍を行う必要があった。
【０００７】上記したようなプレス成形前の熱処理工程
は、製造コストの増大を招くばかりでなく、結晶粒を粗
大化させ、 Fe-Ni系合金の弾性係数を低下させてしま
う。そして、この Fe-Ni系合金の弾性係数の低下は、シ
ャドウマスクの耐振動特性（ハウリング特性）を低下さ
せ、色ずれ現象の要因となっている。
は、製造コストの増大を招くばかりでなく、結晶粒を粗
大化させ、 Fe-Ni系合金の弾性係数を低下させてしま
う。そして、この Fe-Ni系合金の弾性係数の低下は、シ
ャドウマスクの耐振動特性（ハウリング特性）を低下さ
せ、色ずれ現象の要因となっている。
【０００８】一方、Ｃ−ＣＲＴ、特にディスプレー用等
の産業用のＣ−ＣＲＴに対する要求特性は年々高まって
きており、さらなる画像の高精細化や高品質化が求めら
れている。このようなＣ−ＣＲＴに対する要求特性の向
上に伴って、当然ながらシャドウマスクに対する要求特
性はより厳しくなってきている。例えば、シャドウマス
クのハウリングを押さえて色ずれを防止することは、画
像の高精細化を達成する上で、重要な要件となってい
る。
の産業用のＣ−ＣＲＴに対する要求特性は年々高まって
きており、さらなる画像の高精細化や高品質化が求めら
れている。このようなＣ−ＣＲＴに対する要求特性の向
上に伴って、当然ながらシャドウマスクに対する要求特
性はより厳しくなってきている。例えば、シャドウマス
クのハウリングを押さえて色ずれを防止することは、画
像の高精細化を達成する上で、重要な要件となってい
る。
【０００９】このようなことから、プレス成形前に熱処
理を行わなくとも、良好なプレス成形性が得られ、熱処
理に伴う結晶粒の粗大化等を防止することが可能なシャ
ドウマスク用原板が強く求められている。
理を行わなくとも、良好なプレス成形性が得られ、熱処
理に伴う結晶粒の粗大化等を防止することが可能なシャ
ドウマスク用原板が強く求められている。
【００１０】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、熱処理を行うことなく良好なプレス
成形性が得られ、製造工程全体としてコストダウンを図
ることが可能なシャドウマスク用原板およびその製造方
法を提供することを目的としている。
になされたもので、熱処理を行うことなく良好なプレス
成形性が得られ、製造工程全体としてコストダウンを図
ることが可能なシャドウマスク用原板およびその製造方
法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のシャドウマスク
用原板は、少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金板材からなるシャドウマスク用原板におい
て、前記Fe基合金板材は、その耐力が 20kg/mm2 〜 35k
g/mm2 の範囲で、かつ伸びが 15%〜 35%の範囲であるこ
とを特徴としている。
用原板は、少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金板材からなるシャドウマスク用原板におい
て、前記Fe基合金板材は、その耐力が 20kg/mm2 〜 35k
g/mm2 の範囲で、かつ伸びが 15%〜 35%の範囲であるこ
とを特徴としている。
【００１２】また、本発明のシャドウマスク用原板の製
造方法は、少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延
する工程と、この熱間圧延材に対し、シャドウマスク用
原板としての最終板厚に近似する板厚となるまで、 95%
以下の加工率による冷間圧延と焼鈍とを繰り返す工程
と、シャドウマスク用原板としての最終板厚となるよう
に、前記冷間圧延材を1%以下の加工率で冷間加工する工
程と、を有することを特徴としている。
造方法は、少なくともNiを30重量％〜45重量％の範囲で
含むFe基合金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間圧延
する工程と、この熱間圧延材に対し、シャドウマスク用
原板としての最終板厚に近似する板厚となるまで、 95%
以下の加工率による冷間圧延と焼鈍とを繰り返す工程
と、シャドウマスク用原板としての最終板厚となるよう
に、前記冷間圧延材を1%以下の加工率で冷間加工する工
程と、を有することを特徴としている。
【００１３】本発明のシャドウマスク用原板は、Niを30
重量％〜45重量％の範囲で含むFe基合金からなるもので
あって、Niの含有量が上記範囲から外れると、いずれも
熱膨張係数の増大を招き、シャドウマスクとしての性能
低下を招いてしまう。
重量％〜45重量％の範囲で含むFe基合金からなるもので
あって、Niの含有量が上記範囲から外れると、いずれも
熱膨張係数の増大を招き、シャドウマスクとしての性能
低下を招いてしまう。
【００１４】また、Ni以外の添加元素としては、得よう
とする特性に応じて各種元素を使用することが可能であ
る。例えば、溶鋼中の脱酸のためにSiを添加してもよい
し、あるいは脱酸および熱間加工性向上のためにMnを添
加してもよい。また、 Fe-Ni系合金に限らず、Fe-Ni-Cr
系合金、Fe-Ni-Co系合金、 Fe-Ni-Cr-Co系合金等を使用
することも可能である。
とする特性に応じて各種元素を使用することが可能であ
る。例えば、溶鋼中の脱酸のためにSiを添加してもよい
し、あるいは脱酸および熱間加工性向上のためにMnを添
加してもよい。また、 Fe-Ni系合金に限らず、Fe-Ni-Cr
系合金、Fe-Ni-Co系合金、 Fe-Ni-Cr-Co系合金等を使用
することも可能である。
【００１５】そして、本発明のシャドウマスク用原板
は、上述したようなNi含有Fe基合金の耐力を 20kg/mm2
〜 35kg/mm2 の範囲、また伸びを 15%〜 35%の範囲に規
定したものである。原板の耐力と伸びを上記範囲内とす
ることによって、電子ビーム透過孔を形成するためのエ
ッチング処理後に、熱処理を施さなくとも良好なプレス
成形性が得られ、よって形状精度に優れたシャドウマス
クを提供することができる。すなわち、耐力が 35kg/mm
2 を超えるか、または伸びが 15%未満であると、Ni含有
Fe基合金の変形能が低下し、プレス成形後の形状精度の
低下を招いてしまう。また、耐力が 20kg/mm2 未満であ
ったり、または伸びが 35%を超えると、逆に強度低下が
大きくなりすぎて、形状維持性能が低下する。耐力は低
いほど好ましいが、具体的には 20kg/mm2 〜 30kg/mm2
の範囲が好ましく、より好ましくは20kg/mm2 〜 25kg/m
m2 の範囲である。また、伸びは高いほど好ましいが、
具体的には 25%〜 35%の範囲が好ましい。
は、上述したようなNi含有Fe基合金の耐力を 20kg/mm2
〜 35kg/mm2 の範囲、また伸びを 15%〜 35%の範囲に規
定したものである。原板の耐力と伸びを上記範囲内とす
ることによって、電子ビーム透過孔を形成するためのエ
ッチング処理後に、熱処理を施さなくとも良好なプレス
成形性が得られ、よって形状精度に優れたシャドウマス
クを提供することができる。すなわち、耐力が 35kg/mm
2 を超えるか、または伸びが 15%未満であると、Ni含有
Fe基合金の変形能が低下し、プレス成形後の形状精度の
低下を招いてしまう。また、耐力が 20kg/mm2 未満であ
ったり、または伸びが 35%を超えると、逆に強度低下が
大きくなりすぎて、形状維持性能が低下する。耐力は低
いほど好ましいが、具体的には 20kg/mm2 〜 30kg/mm2
の範囲が好ましく、より好ましくは20kg/mm2 〜 25kg/m
m2 の範囲である。また、伸びは高いほど好ましいが、
具体的には 25%〜 35%の範囲が好ましい。
【００１６】なお、本発明で言う耐力とは、JIS Z 2241
に規定された、金属材料試験方法による0.2%伸び時の耐
力を指すものとする。また、本発明のシャドウマスク用
原板は、耐力と伸びの値を上記範囲とすることにより所
定の効果が得られるが、これら以外には、引張り強度の
値を 40kg/mm2 〜 45kg/mm2 の範囲とすることがより好
ましい。
に規定された、金属材料試験方法による0.2%伸び時の耐
力を指すものとする。また、本発明のシャドウマスク用
原板は、耐力と伸びの値を上記範囲とすることにより所
定の効果が得られるが、これら以外には、引張り強度の
値を 40kg/mm2 〜 45kg/mm2 の範囲とすることがより好
ましい。
【００１７】上述したような耐力と伸びを有するシャド
ウマスク用原板は、以下に示す製造方法を適用すること
により得ることができる。
ウマスク用原板は、以下に示す製造方法を適用すること
により得ることができる。
【００１８】まず、所定の合金組成に調整されたFe基合
金成分を溶解、鋳造し、この鋳造材を中間板厚まで熱間
圧延する。次いで、この熱間圧延材に対して、所望とす
る最終板厚に近似する板厚となるまで、 95%以下の加工
率による冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施す。そして、最
終的に加工率1%以下の冷間加工によって最終板厚とし、
目的とするシャドウマスク用原板が得られる。
金成分を溶解、鋳造し、この鋳造材を中間板厚まで熱間
圧延する。次いで、この熱間圧延材に対して、所望とす
る最終板厚に近似する板厚となるまで、 95%以下の加工
率による冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施す。そして、最
終的に加工率1%以下の冷間加工によって最終板厚とし、
目的とするシャドウマスク用原板が得られる。
【００１９】このように、最終的な冷間加工の加工率を
1%以下とすることにより、シャドウマスク用原板の耐力
と伸びの値を、さらには引張り強度値を上記した範囲内
とすることが可能となる。すなわち、最終冷間加工の加
工率が1%を超えると、加工硬化を起こして、耐力および
伸びの値が上記範囲外となってしまう。このようにして
得たシャドウマスク用原板は、この段階で良好なプレス
成形性を有しているため、エッチング処理後に熱処理を
行わずにプレス成形しても、形状精度に優れたシャドウ
マスクが得られる。なお、途中の冷間圧延の加工率が 9
5%を超えると、最終冷間加工の加工率に拘らず、耐力の
上昇や伸びの低下を招いてしまう。より好ましい加工率
は 80%以下である。
1%以下とすることにより、シャドウマスク用原板の耐力
と伸びの値を、さらには引張り強度値を上記した範囲内
とすることが可能となる。すなわち、最終冷間加工の加
工率が1%を超えると、加工硬化を起こして、耐力および
伸びの値が上記範囲外となってしまう。このようにして
得たシャドウマスク用原板は、この段階で良好なプレス
成形性を有しているため、エッチング処理後に熱処理を
行わずにプレス成形しても、形状精度に優れたシャドウ
マスクが得られる。なお、途中の冷間圧延の加工率が 9
5%を超えると、最終冷間加工の加工率に拘らず、耐力の
上昇や伸びの低下を招いてしまう。より好ましい加工率
は 80%以下である。
【００２０】また、最終的な冷間加工を加工率1%以下で
行うことにより、シャドウマスク用原板の表面歪を-10k
g/mm2 以下とすることができる。このことは、最終冷間
加工の後に焼鈍を行わずにエッチング処理を施しても、
端部のカール等の変形を招くことがないことを意味す
る。従来のシャドウマスクの製造方法においては、最終
冷間加工（加工率5%〜 30%）の後に、表面応力の解放の
ために熱処理（約 600℃程度）を行っていた。従来の製
造方法において、この応力解放のための熱処理を行わな
いと、エッチング処理時に端部のカール等の変形を招い
てしまうためである。つまり、本発明の製造方法によれ
ば、上記した応力解放のための熱処理も省くことができ
る。
行うことにより、シャドウマスク用原板の表面歪を-10k
g/mm2 以下とすることができる。このことは、最終冷間
加工の後に焼鈍を行わずにエッチング処理を施しても、
端部のカール等の変形を招くことがないことを意味す
る。従来のシャドウマスクの製造方法においては、最終
冷間加工（加工率5%〜 30%）の後に、表面応力の解放の
ために熱処理（約 600℃程度）を行っていた。従来の製
造方法において、この応力解放のための熱処理を行わな
いと、エッチング処理時に端部のカール等の変形を招い
てしまうためである。つまり、本発明の製造方法によれ
ば、上記した応力解放のための熱処理も省くことができ
る。
【００２１】本発明における加工率1%以下の最終加工工
程は、調厚のためのレベリング工程であってもよいし、
またダル加工であってもよい。このダル加工は、エッチ
ング処理時における孔精度の向上を目的として、通常行
われているものであり、ダル加工を行う場合にはこれを
最終加工工程とすることができる。
程は、調厚のためのレベリング工程であってもよいし、
またダル加工であってもよい。このダル加工は、エッチ
ング処理時における孔精度の向上を目的として、通常行
われているものであり、ダル加工を行う場合にはこれを
最終加工工程とすることができる。
【００２２】
【作用】本発明においては、シャドウマスク用原板の製
造工程における最終加工工程の加工率を1%以下としてい
るため、耐力を 20kg/mm2〜 35kg/mm2 の範囲、また伸
びを 15%〜 35%の範囲とすることができると共に、表面
歪の低下を図ることができる。このように、シャドウマ
スク用原板の段階で十分なプレス成形性を付与しておく
ことにより、電子ビーム透過孔形成ためのエッチング処
理後に熱処理を施さなくとも、プレス成形によって形状
精度に優れたシャドウマスクを得ることが可能となる。
また、表面歪の低下は、応力解放のための熱処理を省い
た上で、エッチング処理時の変形を防止する。
造工程における最終加工工程の加工率を1%以下としてい
るため、耐力を 20kg/mm2〜 35kg/mm2 の範囲、また伸
びを 15%〜 35%の範囲とすることができると共に、表面
歪の低下を図ることができる。このように、シャドウマ
スク用原板の段階で十分なプレス成形性を付与しておく
ことにより、電子ビーム透過孔形成ためのエッチング処
理後に熱処理を施さなくとも、プレス成形によって形状
精度に優れたシャドウマスクを得ることが可能となる。
また、表面歪の低下は、応力解放のための熱処理を省い
た上で、エッチング処理時の変形を防止する。
【００２３】そして、エッチング処理後の熱処理を省く
ことによって、シャドウマスク製造時における結晶粒の
粒成長を防止することができる。これは、シャドウマス
クとしてのNi含有Fe基合金の弾性係数の低下を防止する
ことに繋がる。よって、本発明のシャドウマスク用原板
を用い、エッチング処理後の熱処理を省いてシャドウマ
スクを作製することにより、ハウリング特性に優れたシ
ャドウマスクを得ることが可能となる。
ことによって、シャドウマスク製造時における結晶粒の
粒成長を防止することができる。これは、シャドウマス
クとしてのNi含有Fe基合金の弾性係数の低下を防止する
ことに繋がる。よって、本発明のシャドウマスク用原板
を用い、エッチング処理後の熱処理を省いてシャドウマ
スクを作製することにより、ハウリング特性に優れたシ
ャドウマスクを得ることが可能となる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００２５】実施例１ まず、Niを36重量％、Mnを0.30重量％、Siを0.03重量％
含み、残部が実質的にFeからなる合金成分を溶解、鋳造
した後、1100℃の温度で熱間圧延を行い、板厚を 3mmと
した。次に、得られた熱間圧延材をコールドロール間を
通すことによって、加工率 80%以下で冷間圧延した後、
850℃の条件で焼鈍を施した。この冷間圧延と焼鈍とを
2回繰り返して、板厚を 0.251mm焼鈍上りとした。これ
を加工率0.4%の条件で最終加工を行い、板厚0.25mmのシ
ャドウマスク用原板を得た。
含み、残部が実質的にFeからなる合金成分を溶解、鋳造
した後、1100℃の温度で熱間圧延を行い、板厚を 3mmと
した。次に、得られた熱間圧延材をコールドロール間を
通すことによって、加工率 80%以下で冷間圧延した後、
850℃の条件で焼鈍を施した。この冷間圧延と焼鈍とを
2回繰り返して、板厚を 0.251mm焼鈍上りとした。これ
を加工率0.4%の条件で最終加工を行い、板厚0.25mmのシ
ャドウマスク用原板を得た。
【００２６】実施例２ 上記実施例１における最終加工を、加工率1%によるダル
加工とする以外は、同一条件でシャドウマスク用原板を
得た。
加工とする以外は、同一条件でシャドウマスク用原板を
得た。
【００２７】比較例１ 上記実施例１と同様にして作製した板厚 3mmの熱間圧延
材を、板厚 0.3mmまで冷間圧延（加工率:90%）した後、
850℃の条件で焼鈍を施し、さらに最終加工として加工
率 17%の冷間圧延を行い、板厚0.25mmのシャドウマスク
用原板を得た。 比較例２ 上記比較例１の原板に対し、 600℃× 7分の条件で応力
解放のための熱処理を行って、板厚0.25mmのシャドウマ
スク用原板を得た。
材を、板厚 0.3mmまで冷間圧延（加工率:90%）した後、
850℃の条件で焼鈍を施し、さらに最終加工として加工
率 17%の冷間圧延を行い、板厚0.25mmのシャドウマスク
用原板を得た。 比較例２ 上記比較例１の原板に対し、 600℃× 7分の条件で応力
解放のための熱処理を行って、板厚0.25mmのシャドウマ
スク用原板を得た。
【００２８】このようにして得られた実施例および比較
例による各シャドウマスク用原板の耐力、伸び、引張り
強度および表面歪をそれぞれ測定した。その結果を表１
に示す。
例による各シャドウマスク用原板の耐力、伸び、引張り
強度および表面歪をそれぞれ測定した。その結果を表１
に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】次に、上記各シャドウマスク用原板をそれ
ぞれ用いて、エッチング処理により電子ビーム透過孔を
それぞれ形成し、このエッチング時における変形の有無
により、エッチング性を評価した。また、この電子ビー
ム透過孔を形成した板材をそれぞれ用いて、マスク形状
に 200℃の温度でプレス成形して、それぞれシャドウマ
スクを得た。そして、このプレス成形の際に、成型金型
通りに成形されているかどうかにより、プレス成形性を
評価した。それらの結果を表２に示す。
ぞれ用いて、エッチング処理により電子ビーム透過孔を
それぞれ形成し、このエッチング時における変形の有無
により、エッチング性を評価した。また、この電子ビー
ム透過孔を形成した板材をそれぞれ用いて、マスク形状
に 200℃の温度でプレス成形して、それぞれシャドウマ
スクを得た。そして、このプレス成形の際に、成型金型
通りに成形されているかどうかにより、プレス成形性を
評価した。それらの結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】次に、比較例１、２に対して 970℃×10分
のプレス成形前熱処理を行った後に成形して得た各シャ
ドウマスクと、実施例１、２によって得た各シャドウマ
スクの結晶粒度を測定し、さらに各シャドウマスクを実
際にＣ−ＣＲＴに組込み、ハウリング特性を評価した。
なお、結晶粒度の測定は、JIS G 0551に規定された鋼の
オーステナイト結晶粒度試験方法に基づいて行った。ま
た、ハウリング特性は、チューブ状態で 200Hz正弦波振
動を与えたときのマスクの色ずれを拡大目視することに
より評価した。それらの結果を表３に示す。
のプレス成形前熱処理を行った後に成形して得た各シャ
ドウマスクと、実施例１、２によって得た各シャドウマ
スクの結晶粒度を測定し、さらに各シャドウマスクを実
際にＣ−ＣＲＴに組込み、ハウリング特性を評価した。
なお、結晶粒度の測定は、JIS G 0551に規定された鋼の
オーステナイト結晶粒度試験方法に基づいて行った。ま
た、ハウリング特性は、チューブ状態で 200Hz正弦波振
動を与えたときのマスクの色ずれを拡大目視することに
より評価した。それらの結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシャドウ
マスク用原板は、それ自体が良好なプレス成形性を有し
ているため、シャドウマスクを作製する際、エッチング
処理後に熱処理を行わなくとも、形状精度に優れたシャ
ドウマスクを得ることが可能となる。また、上記熱処理
を省くことによって、結晶粒の成長を抑制することが可
能となるため、耐振動性に優れたシャドウマスクを得る
ことが可能となる。
マスク用原板は、それ自体が良好なプレス成形性を有し
ているため、シャドウマスクを作製する際、エッチング
処理後に熱処理を行わなくとも、形状精度に優れたシャ
ドウマスクを得ることが可能となる。また、上記熱処理
を省くことによって、結晶粒の成長を抑制することが可
能となるため、耐振動性に優れたシャドウマスクを得る
ことが可能となる。
【００３５】
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともNiを30重量％〜45重量％の範
囲で含むFe基合金板材からなるシャドウマスク用原板に
おいて、 前記Fe基合金板材は、その耐力が 20kg/mm2 〜 35kg/mm
2 の範囲で、かつ伸びが 15%〜 35%の範囲であることを
特徴とするシャドウマスク用原板。 - 【請求項２】 少なくともNiを30重量％〜45重量％の範
囲で含むFe基合金からなる鋳造素材を中間板厚まで熱間
圧延する工程と、 この熱間圧延材に対し、シャドウマスク用原板としての
最終板厚に近似する板厚となるまで、 95%以下の加工率
による冷間圧延と焼鈍とを繰り返す工程と、 シャドウマスク用原板としての最終板厚となるように、
前記冷間圧延材を1%以下の加工率で冷間加工する工程
と、 を有することを特徴とするシャドウマスク用原板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809291A JP3346781B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シャドウマスク用原板およびシャドウマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22809291A JP3346781B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シャドウマスク用原板およびシャドウマスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565598A true JPH0565598A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3346781B2 JP3346781B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=16871064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22809291A Expired - Fee Related JP3346781B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | シャドウマスク用原板およびシャドウマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3346781B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017393A (ja) * | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | カラ―ブラウン管用シャドウマスク |
| WO2018061530A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ－Ｎｉ系合金薄板の製造方法及びＦｅ－Ｎｉ系合金薄板 |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22809291A patent/JP3346781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017393A (ja) * | 1998-04-30 | 2000-01-18 | Dainippon Printing Co Ltd | カラ―ブラウン管用シャドウマスク |
| WO2018061530A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-05 | 日立金属株式会社 | Ｆｅ－Ｎｉ系合金薄板の製造方法及びＦｅ－Ｎｉ系合金薄板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3346781B2 (ja) | 2002-11-18 |
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