KR100728715B1

KR100728715B1 - 브라운관용 섀도마스크

Info

Publication number: KR100728715B1
Application number: KR1020000063555A
Authority: KR
Inventors: 마키타아키라; 아오키다카히토; 가나야마노부아키
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2007-06-14
Also published as: CN1294404A; US6593684B1; CN1220241C; KR20010040204A; JP2001131708A; DE10053459A1; TW526513B

Abstract

프레스 성형성(成形性)을 보다 한층 향상시키는 동시에, 프레스 성형 시의 스프링 백(spring back)의 발생을 극력 억제한 컬러 브라운관용 섀도마스크를 제공한다.

니켈 및 코발트를 함유하는 저열(低熱) 팽창형의 철기(鐵基) 합금판(2)으로 이루어지는 브라운관용 섀도마스크(1)로서, JIS G0551에 규정되는 입도(粒度)측정방법에 의해 측정되는 결정입도를 6.0 이상, 9.0 이하로 하고, 0.2% 내력(耐力)을 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하로 한 철기 합금판(2)에 의해 상기 과제를 해결한다. 이 때, X선 회절법(回折法)에 의해 측정되는 철기 합금판(2)의 각 결정면(結晶面) 집적도의 최대값이 20%인 것이 바람직하다.

스프링 백, 컬러 브라운관, 섀도마스크, 철기 합금판, 니켈.

Description

브라운관용 섀도마스크 {SHADOW MASK FOR BRAUN TUBE}

도 1은 컬러 브라운관에 사용된 본 발명의 섀도마스크의 실시양태의 일예를 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명의 브라운관용 섀도마스크에 사용되는 철기(鐵基) 합금판의 인장(引張)시험에 사용한 시험편(試驗片) 형상의 설명도이다.

[부호의 설명]

1: 섀도마스크, 2: 철기 합금판, 3: 개공부, 4: 전자총, 5: 전자빔, 11: 컬러 브라운관, L: 표점(標点)거리, P: 평행부의 길이, R: 어깨부의 반경, T: 두께, B: 손잡이부의 폭.

본 발명은 컬러 텔레비전이나 컴퓨터 등의 컬러 브라운관에 사용되는 저열(低熱) 팽창형의 섀도마스크에 관한 것이며, 더욱 상세하게는, 제조 시의 프레스 성형이 용이하고, 프레스 성형 후의 스프링 백(spring back)이 작은 브라운관용 섀도마스크에 관한 것이다.

컬러 텔레비전이나 컴퓨터 등의 컬러 브라운관에 사용되는 섀도마스크는 컬 러 브라운관 내의 소정 위치에 설치되고, 브라운관의 내표면(內表面) 상의 형광체에 전자빔을 조사시키기 위한 다수의 작은 구멍을 가지고 있다. 이렇게 하여 구성된 브라운관 내에서, 전자총으로부터 조사(照射)된 전자빔의 일부는 작은 구멍을 통과하지 않고 섀도마스크의 표면에도 충돌하므로, 섀도마스크는 그러한 전자빔의 충돌에 의해 발열된다. 그러나, 종래의 섀도마스크에는 열팽창률이 큰 저탄소 강판이 사용되고 있었으므로, 섀도마스크는 전자빔의 충돌에 따른 발열에 의해 열팽창을 일으키기 쉬워, 작은 구멍의 위치 어긋남이 발생하거나 작은 구멍의 형상이 변형된다고 하는 현상을 일으켰다. 이러한 현상은 브라운관 내의 형광면에 도달하는 전자빔에 위치 어긋남을 발생시키므로, 화상에 색 어긋남이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

한편, 섀도마스크는 브라운관의 내부 형상에 맞춰 프레스 성형되므로, 프레스 성형성이 우수한 것이 바람직하다. 그러나, 상기 저탄소 강판으로 제작된 섀도마스크 원판은 프레스 성형성이 나쁘므로, 종래에는 프레스 성형 직전의 섀도마스크 원판을 환원성 분위기 중에서 700~1000℃ 정도의 온도로 어닐링(annealing)처리함으로써 프레스 성형성을 향상시키고 있었다. 그런데, 이러한 어닐링공정은 브라운관의 제조공정수를 증가시키는 동시에, 어닐링공정 중의 섀도마스크 원판끼리 달라붙거나 어닐링 불균일을 일으키거나 하여, 섀도마스크 원판에 변형을 발생시킨다고 하는 문제가 있었다. 이러한 문제는 섀도마스크의 제조 효율을 저하시키는 동시에, 제조된 브라운관의 화상표시품질을 저하시키고 있었다.

상기 문제에 대해서는, 예를 들면 일본국 특개평 5(1993)-65598호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 30~45질량%의 니켈을 함유하는 열팽창률이 작은 철기 합금판을 섀도마스크 원판으로서 사용하고, 그 내력(耐力)과 신장(伸張)을 소정의 범위 내로 규정함으로써 해결을 도모하고 있었다.

그러나, 상기 섀도마스크 원판을 사용한 경우라도, 프레스 성형성은 아직 충분하다고 말할 수 없고, 또한, 프레스 가공 시에 발생하는 스프링 백을 방지하는 데는 충분한 수단이라고 말할 수 없었다.

본 발명은 이와 같은 관점에 따라 이루어진 것으로서, 프레스 성형성을 보다 한층 향상시키는 동시에, 프레스 성형 시의 스프링 백의 발생을 극력 억제한 브라운관용 섀도마스크를 제공한다.

청구항 1 기재의 발명은 니켈 및 코발트를 함유하는 저열 팽창형의 철기 합금판으로 이루어지는 브라운관용 섀도마스크로서, 상기 철기 합금판은 JIS G0551에 규정되는 입도측정방법에 의해 측정된 결정입도가 6.0 이상, 9.0 이하이며, 0.2% 내력이 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하인 것에 특징을 가진다.

이 발명에 의하면, 섀도마스크에 사용되는 철기 합금판이 니켈 및 코발트를 함유하는 저열 팽창형의 판재이므로, 전자빔의 충돌에 따른 발열에 의해서도 열팽창이 일어나기 어려워, 작은 구멍의 위치 어긋남이나 작은 구멍의 형상 변형이 일어나지 않는다. 그 결과, 브라운관 내의 형광면에 도달하는 전자빔에 위치 어긋남을 일으키지 않으므로, 화상에 색 어긋남이 생기지 않는다. 또한, 이 철기 합금판 은 JIS G0551에 규정되는 입도측정방법에 의해 측정된 결정입도가 6.0 이상, 9.0 이하이며, 0.2% 내력이 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하이므로, 이 철기 합금판에 의해 제조되는 섀도마스크는 프레스 성형성이 우수한 동시에, 프레스 성형 시의 스프링 백의 발생이 작다. 그 결과, 섀도마스크 제조의 효율화를 달성할 수 있는 동시에, 제조된 브라운관의 화상표시품질을 한층 향상시킬 수 있다.

청구항 2 기재의 발명은, 청구항 1 기재의 브라운관용 섀도마스크에 있어서, 상기 철기 합금판은 X선 회절법(回折法)에 의해 측정되는 각 결정면(結晶面) 집적도의 최대값이 20%인 것에 특징을 가진다.

이 발명에 의하면, 철기 합금판은 X선 회절법에 의해 측정되는 각 결정면 집적도의 최대값이 20%이므로, 각 결정면 배향(配向)의 이방성이 작아져, 프레스 성형 시의 소성 변형능(塑性變形能)에 대한 이방성을 극력 억제할 수 있다. 그 결과, 치수 안정성이 우수한 섀도마스크를 제조할 수 있어, 그러한 섀도마스크를 구비하는 브라운관의 화상표시품질을 보다 한층 향상시킬 수 있다.

청구항 3 기재의 발명은, 청구항 1 또는 청구항 2 기재의 브라운관용 섀도마스크에 있어서, 상기 철기 합금판은 어닐링처리가 행해지지 않고 섀도마스크에 프레스 성형되어 이루어지는 것에 특징을 가진다.

이 발명에 의하면, 철기 합금판은 어닐링처리가 행해지지 않고 섀도마스크에 프레스 성형되어 이루어지므로, 종래와 비교하여 브라운관의 제조공정수를 삭감할 수 있는 동시에, 종래의 어닐링공정 중에 발생하는 문제를 해소할 수 있다. 그 결과, 섀도마스크 제조의 효율화를 달성할 수 있는 동시에, 제조된 브라운관의 화상 표시품질을 한층 향상시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 컬러 브라운관용 섀도마스크에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 컬러 브라운관(11)에 사용된 본 발명의 섀도마스크(1)의 실시양태의 일예를 나타낸 사시도이다. 본 발명의 브라운관용 섀도마스크(1)는 니켈 및 코발트를 함유하는 저열 팽창형의 철기 합금판(2)으로 이루어지는 것이다. 그리고, 그 철기 합금판(2)은 JIS G0551에 규정되는 입도측정방법에 의해 측정된 결정입도가 6.0 이상, 9.0 이하이며, 0.2% 내력이 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하의 특성을 구비한 것이다. 또한, 그 철기 합금판(2)은 X선 회절법에 의해 측정되는 각 결정면 집적도의 최대값이 20%인 것이 바람직하다.

철기 합금판은 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 저열 팽창형의 판재이다. 여기에서 말하는 저열 팽창형의 판재란, 낮은 열팽창계수를 가진 열팽창률이 작은 판재의 것이며, 본 발명에서는, 니켈 : 31.0~38.0질량%, 코발트 : 1.0~6.5질량%를 최소한 함유하는 철기 합금판이 사용된다. 또한, 탄성계수를 고려한 경우, 보다 바람직한 성분 조성의 범위는, 니켈 : 31.5~32.5질량%, 코발트 : 4.5~5.5질량%이다. 이러한 범위 내의 철기 합금판의 열팽창계수는 대략 0.4 ×10^-6/℃ 정도이다. 니켈 함유량이 31.0질량% 미만의 경우 또는 38.0질량%를 초과하는 경우에는, 열팽창률이 약간 커진다. 그 결과, 전자빔의 충돌에 따른 발열에 의해 열팽창이 일어나기 쉽게 되어, 철기 합금판에 형성된 작은 구멍의 위치 어긋남이나 작은 구멍의 형상 변형이 일어날 우려가 있다. 또, 코발트 함유량이 1.0질량% 미만의 경우 또는 6.5질량% 를 초과하는 경우에도, 열팽창률이 약간 커져, 상기와 마찬가지로, 전자빔의 충돌에 따른 발열에 의해 열팽창이 일어나기 쉽게 되어, 철기 합금판에 형성된 작은 구멍의 위치 어긋남이나 작은 구멍의 형상 변형이 일어날 우려가 있다. 그리고, 이 철기 합금판은 판재의 제조공정 중에 혼입되는 불가피한 불순물을 함유하고, 또한, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위 내이면, 제조 시의 탈산작용이나 단조성(鍛造性) 그 밖의 소재성능을 발휘시킬 목적으로 첨가되는 크롬, 망간, 규소, 탄소 등을 적당히 함유하고 있어도 된다.

철기 합금판은 다음과 같이 제작된다. 먼저, 소정의 성분 조성으로 되도록 금속재료를 배합하고, 용해하여 강괴를 제작한다. 그 강괴를 열간단조나 열간압연에 의해 소정의 두께로 압연하고, 그 후, 냉간압연이나 어닐링 등의 공정을 거침으로써 제작된다. 얻어진 판재는 에칭가공되어 섀도마스크 원판으로 가공된다. 이 에칭가공은 얻어진 판재에 레지스트를 도포하고 건조시킨 후, 소정의 개공패턴을 가지는 개공부 형성용의 마스크를 사용하여 노광하고, 그 후, 에칭처리제에 의해 소정의 개공패턴을 용해 형성하는 방법이다. 이렇게 하여 얻어진 철기 합금판은 섀도마스크 원판을 이루어, 후술하는 특성을 가지고 있다. 그러므로, 종래와 같은 어닐링처리를 실시하지 않고, 프레스 성형에 의해 본 발명의 섀도마스크를 제조할 수 있다.

철기 합금판은 그 결정입도가 6.0 이상, 9.0 이하이며, 바람직하게는 7.5 이상, 8.5 이하이다. 결정입도는 JIS G0551(ASTM E112)에 규정되는 입도측정방법에 의해 측정된 오스테나이트(austenite)의 결정입도를 나타내고 있다. 이러한 범위의 결정입도를 가지는 철기 합금판은 프레스 성형성(成形性)이 우수하므로, 종래와 같은 어닐링처리를 할 필요가 없다. 결정입도가 6.0 미만의 경우에는, 결정입경이 보다 커지므로, 프레스 성형 후의 강도가 부족해 질 우려가 있다. 한편, 결정입도가 9.0을 초과하는 경우에는, 결정입경이 보다 작아지므로, 철기 합금판의 강성이 증가하여 프레스 성형성이 악화된다. 그리고, 철기 합금판의 결정입도는 상기한 철기 합금판의 제조공정 중, 압연공정에서의 압하율(押下率)과 어닐링공정에서의 열처리조건을 조합함으로써, 상기 소정의 범위 내로 설정 ·제어할 수 있다.

또한, 철기 합금판은 그 0.2% 내력이 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하이며, 바람직하게는 270N/㎟ 이상, 300N/㎟ 이하이다. 0.2% 내력은 JIS Z2241(ISO 6892)에 규정되는 금속재료 시험방법에 의해 측정된 것이며, 시험재료가 0.2% 신장되었을 때의 응력으로 나타난 것이다. 이 0.2% 내력은, 통상 재료의 탄성변형영역과 소성변형영역을 구획하는 목표로서 이용되는 것이다. 그 값이 큰 재료는 소성변형되기 어렵고 탄성변형되기 쉽지만, 역(逆)으로 그 값이 작은 재료는 소성변형되기 쉽다. 본 발명에서는, 철기 합금판의 0.2% 내력을 상기 범위로 함으로써, 프레스 성형 시에 발생하는 스프링 백을 작게 할 수 있어, 프레스 성형 후의 섀도마스크의 치수 안정성을 달성할 수 있다. 그 결과, 그러한 섀도마스크를 구비하는 브라운관의 화상표시품질을 한층 향상시킬 수 있다. 0.2% 내력이 240N/㎟ 미만인 경우에는, 탄성변형이 일어나기 어렵고 소성변형되기 쉬우므로, 스프링 백의 발생을 억제하여 프레스 성형할 수 있지만, 프레스 성형 후의 강도가 부족하여 진동에 의한 변형 등이 발생할 우려가 있다. 한편, 0.2% 내력이 320N/㎟를 초과하는 경우에는, 탄성변형되 기 쉽고 소성변형되기 어려우므로, 프레스 성형 시에 큰 스피링 백이 발생할 우려가 있다. 그리고, 철기 합금판의 0.2% 내력에 대해서도, 전술한 결정립의 경우와 동일한 방법에 의해, 상기 소정의 범위 내로 설정 ·제어할 수 있다.

또한, 철기 합금판은 X선 회절법에 의해 측정되는 각 결정면 집적도의 최대값이 20%인 것이 보다 바람직하다. 각 결정면의 집적도는 X선 회절법에 의해 측정된 각 결정면(h k l)의 피크 강도의 총계에 대한 특정 결정면(h k l)의 피크 강도의 비율(%)로 나타난다. 본 발명에서 사용되는 철기 합금판은 (111), (200), (220), (311), (331), (420), (422) 등의 결정면이 주요한 회절 피크로서 나타난다. 본 발명에서는, 철기 합금판의 각 결정면의 집적도를 상기 범위로 함으로써, 각 결정면 배향의 이방성이 작아지므로, 프레스 성형 시의 소성 변형능에 대한 이방성을 극력 억제할 수 있다. 그 결과, 치수 안정성이 우수한 섀도마스크를 제조할 수 있고, 그러한 섀도마스크를 구비하는 브라운관의 화상표시품질을 보다 한층 향상시킬 수 있다. 집적도의 최대값이 20%를 초과하는 경우에는, 결정면의 배향에 이방성이 나타나므로, 소성 변형능에 이방성이 발생하여, 섀도마스크를 원하는 치수대로의 형상으로 프레스 성형할 수 없는 우려가 있다. 철기 합금판의 각 결정면의 집적도에 대해서도, 전술한 결정립이나 0.2% 내력의 경우와 동일한 방법에 의해, 상기 소정의 범위 내로 설정 ·제어할 수 있지만, 특히, 최종 어닐링 시에 850℃ 이상으로 처리함으로써 용이하게 제어할 수 있다. 그리고, 이러한 조건을 충족시키는 한, 각 결정면마다의 집적도의 차는 20% 미만으로 되고, 20% 이상으로 되지는 않는다.

[실시예]

다음에, 실시예와 비교예를 나타내고, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

(실시예 1~실시예 4)

Ni : 32.0질량%, Co : 5.0질량%, Si : 0.01질량%, Mn :0.25질량%, P : 0.003질량%, S : 0.001질량%, C : 0.002질량%, 잔부 : 철 및 불가피한 불순물을 함유하는 철기 합금판을 제조하기 위해, 그것에 대응한 소정량의 금속재료를 용해, 단조, 열간압연을 행하고, 그 후, 냉간압연과 어닐링을 반복하여 두께 0.13mm의 판재를 제조했다.

다음에, 얻어진 판재의 양면에 수용성 카제인 레지스트를 도포하고, 건조시켜 레지스트막을 형성했다. 그 후, 양면의 레지스트막을, 소정의 개공 패턴을 가지는 한 쌍의 개공부 형성용 마스크인 유리 건판(乾板)을 사용하여 노광하고 패턴을 행하였다. 경질처리와 베이킹처리를 행한 후, 패터닝된 양면의 레지스트막에 액온 60℃, 비중 48°Be(중(重)보메)의 염화 제2철 용액을 에칭액으로서 노즐로부터 분무하여, 소정의 개공 패턴으로 에칭 가공했다. 수세 후, 알칼리 수용액에 의해 남은 레지스트막을 박리하고, 세정, 건조하여 섀도마스크 원판인 철기 합금판을 제조했다.

그리고, 각 철기 합금판의 결정입도, 0.2% 내력, 집적도는 다음과 같이 하여 조정 ·제어했다. 실시예 1은 1차 압연, 중간 압연, 최종 압연의 각 냉간압연공정 후에 어닐링을 행하여 제조했다. 실시예 2는, 실시예 1에 대하여, 중간 압연 후의 어닐링 온도와 최종 압연 후의 어닐링 온도를 각각 50℃ 내려 제조했다. 실시예 3 은, 실시예 1에 대하여, 최종 압연 후의 어닐링 온도를 200℃ 올려 제조했다. 실시예 4는, 실시예 1에 대하여, 최종 압연 시의 압하율을 5% 내리고, 다시 최종 압연 후의 어닐링 온도를 200℃ 올려 제조했다.

실시예 1~실시예 4의 철기 합금판을 JIS Z2241에 규정되는 금속재료시험에 따라 인장강도 , 0.2% 내력, 신장을 측정하고, JIS G0551에 규정되는 입자측정에 따라 결정입도를 측정했다. 인장강도, 0.2% 내력, 신장의 측정에는, 도 2에 나타낸 형상의 시험편(試驗片)을 사용하고, 그 치수는 표점(標点)거리 L : 50mm, 평행부의 길이 P : 60mm, 어깨부의 반경 R : 20mm, 두께 T : 0.13mm(판재의 두께와 동일), 손잡이부의 폭 B : 30mm이다. 결과를 표 1에 나타냈다. 또, X선 회절법에 의해 얻어진 각 결정면의 피크 강도(카운트값)를 측정하고, 그 결과로부터 각 결정면마다의 집적도(%)를 산출했다. 결과를 표 2에 나타냈다. 그리고, 실시예 3, 4의 각 결정면의 집적도는 실시예 1, 2와 동일 정도였으므로 표 2에는 나타내고 있지 않다.

또한, 실시예 1~실시예 4의 철기 합금판을 어닐링처리 하지 않고, 17인치형 컬러 브라운관용의 프레스 성형 금형을 사용하여 220℃로 프레스 성형하고, 프레스 성형성의 평가를 행하였다. 금형대로의 형상으로 성형된 것은 프레스 성형성이 양호한 것으로 하고, 금형대로의 형상으로 성형할 수 없는 것이나, 철기 합금판이 스프링 백 등의 요인에 의해 변형되거나, 절단부분이 발생하여 섀도마스크로서 사용할 수 없는 것은 프레스 성형성이 불량한 것으로 했다. 그 결과를 표 1에 나타냈다.

(비교예 1~비교예 4)

하기의 점을 제외하고, 상기 실시예와 동일 방법에 의해, 비교예 1~비교예 4의 철기 합금판을 제조하고, 프레스 성형에 의해 섀도마스크를 제조하여, 그들의 특성을 측정했다. 얻어진 결과를 표 1 및 표 2에 나타냈다.

각 철기 합금판의 결정입도, 0.2% 내력, 집적도는 다음과 같이 하여 조정 ·제어했다. 비교예 1은, 실시예 1에 대하여, 중간 압연과 최종 압연의 가공도를 변경하여 제조했다. 비교예 2는, 실시예 1에 대하여, 중간 압연과 최종 압연의 가공도를 변경하고, 또한 중간 압연 후의 어닐링 온도와 최종 압연 후의 어닐링 온도를 각각 50℃ 내려 제조했다. 비교예 3은, 비교예 1에 대하여, 다시 중간 압연과 최종 압연의 가공도를 변경하여 제조했다. 비교예 4는, 비교예 3에 대하여, 중간 압연과 중간 압연 후의 어닐링 온도를 변경하여 제조했다. 그리고, 비교예 2의 철기 합금판은 인장강도 : 650N/㎟, 신장 : 2%에서 얻어졌으므로, 수소함유 질소분위기 노(爐) 중에서 810℃, 20분간의 어닐링처리를 행한 후, 프레스 성형에 내놓았다.

	인장강도 (MPa)	0.2% 내력 (MPa)	결정입도	프레스 성형성
실시예 1	460	300	8.5	양호
실시예 2	465	315	9.0	양호
실시예 3	426	243	6.5	양호
실시예 4	425	248	6.0	양호
비교예 1	470	318	9.5	불량
비교예 2	475	325	9.0	불량
비교예 3	470	310	9.0	불량
비교예 4	470	308	8.5	불량

주 : N/㎟ = MPa

	각 결정면의 집적도(%)							집적도의 차(%)
	(111)	(200)	(220)	(311)	(331)	(420)	(422)	집적도의 차(%)
실시예 1	12	16	15	16	14	14	13	4
실시예 2	11	17	16	16	13	14	13	6
비교예 1	15	19	18	17	13	10	8	11
비교예 2	13	20	18	15	13	12	9	11
비교예 3	12	38	12	11	10	9	8	30
비교예 4	19	20	18	19	18	6	0	20

이상 설명한 바와 같이, 청구항 1의 발명에 의하면, 전자빔의 충돌에 따른 발열에 의해서도 열팽창이 일어나기 어려워, 작은 구멍의 위치 어긋남이나 작은 구멍의 형상 변형이 일어나지 않으므로, 브라운관 내의 형광면에 도달하는 전자빔에 위치 어긋남을 일으키지 않아, 화상에 색 어긋남이 발생하지 않는다. 또한, 이 철기 함금판에 의해 제조되는 섀도마스크는 프레스 성형성이 우수한 동시에, 프레스 성형 시의 스프링 백의 발생이 작으므로, 섀도마스크 제조의 효율화를 달성할 수 있는 동시에, 제조된 브라운관의 화상표시품질을 한층 향상시킬 수 있다.

청구항 2의 발명에 의하면, 각 결정면 배향의 이방성이 작아지고, 프레스 성형 시의 소성 변형능에 대한 이방성을 극력 억제할 수 있으므로, 치수 안정성이 우수한 섀도마스크를 제조할 수 있어, 이러한 섀도마스크를 구비하는 브라운관의 화상표시품질을 보다 한층 향상시킬 수 있다.

청구항 3의 발명에 의하면, 종래와 비교하여 브라운관의 제조공정수를 삭감할 수 있는 동시에, 종래의 어닐링공정 중에 발생하는 문제를 해소할 수 있으므로, 섀도마스크 제조의 효율화를 달성할 수 있는 동시에, 제조된 브라운관의 화상표시품질을 한층 향상시킬 수 있다.

Claims

니켈 및 코발트를 함유하는 저열(低熱) 팽창형의 철기(鐵基) 합금판으로 이루어지는 브라운관용 섀도마스크로서,

상기 철기 합금판은 JIS G0551에 규정되는 입도(粒度)측정방법에 의해 측정된 결정입도가 6.0 이상, 9.0 이하이며, 0.2% 내력(耐力)이 240N/㎟ 이상, 320N/㎟ 이하인 것을 특징으로 하는 브라운관용 섀도마스크.
제1항에 있어서,

상기 철기 합금판은 X선 회절법(回折法)에 의해 측정되는 (111), (200), (220), (311), (331), (420)의 결정면(結晶面)의 집적도의 최대값이 20%인 것을 특징으로 하는 브라운관용 섀도마스크.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 철기 합금판은 어닐링(annealing)처리가 행해지지 않고 섀도마스크에 프레스 성형되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 브라운관용 섀도마스크.