KR100499202B1 - 칼라 브라운관용 섀도우마스크 - Google Patents

Abstract

강도를 향상시킨 칼라 브라운관용 섀도우마스크가 개시된다. 상기 섀도우마스크는 Ni=35.0∼45.0중량％, Fe=54.8∼64.8중량％, C=0.1중량％ 및 S=0.1％중량의 조성을 가지는 Fe-Ni 합금재의 칼라 브라운관용 섀도우마스크에 있어서, 상기 섀도우마스크는 전주도금으로 제조되며, 결정입자의 크기는 7㎚∼100㎚이고, 두께는 0.02∼0.05㎜이다. 상기 섀도우마스크는 종래의 섀도우마스크로 사용되는 냉간압연강 및 합금강에 비해 두께는 얇지만, 오히려 경도 및 강도가 향상되고, 결정입자의 크기가 대단히 작아 열팽창율이 감소된다. 그러므로, 초기의 장력을 작게 인가하여 브라운관에 설치할 수 있고, 열팽창에 의한 변형도 작다. 또한, 그 특성상 자기 실링 효과가 향상된다.

Description

칼라 브라운관용 섀도우마스크 {SHADOWMASK FOR COLOR CATHODE-RAY TUBE}

본 발명은 강도 및 경도를 향상시킨 칼라 브라운관용 섀도우마스크에 관한 것이다.

칼라 브라운관은 내측면에 형광막이 도포된 판넬과 내측면에 전도성을 갖는 흑연이 도포된 펀넬로 이루어지는데, 상기 판넬과 상기 펀넬은 융착 글래스에 의하여 상호 일체로 결합된다. 상기 펀넬의 끝단에는 전자빔을 발생하는 전자총이 설치되고, 상기 펀넬의 네크부에는 전자빔을 편향시키는 편향요크가 설치된다. 그리고, 상기 판넬의 내측에는 다수의 슬롯이 형성된 섀도우마스크가 설치되는데, 상기 전자총에서 발생된 전자빔은 상기 슬롯을 통과하여 상기 형광막과 충돌한다.

상기 칼라 브라운관의 동작을 설명한다.

상기 전자총에 영상신호가 입력되면 상기 전자총에서 열전자가 방출되고, 방출된 전자는 상기 전자총의 가속전극 및 집속전극에 의하여 가속 및 집속되어 빔형태로 상기 판넬측으로 진행한다. 그리고, 전자빔은 상기 새도우마스크의 슬롯을 통과하면서 색선별이 이루어지는데, 선별된 전자빔은 상기 판넬의 내면에 도포된 상기 형광막과 충돌한다. 그러면, 상기 형광막이 발광되어 영상신호를 재현한다.

상기와 같은 칼라 브라운관은 상기 섀도우마스크에 가속된 전자가 충돌하므로, 상기 칼라 브라운관을 장시간 사용하면 상기 섀도우마스크가 열팽창되어 비뚤어진다. 그러면, 형광막에 대한 전자빔의 위치 이탈이 생겨 화상에 색 어긋남이 발생하게 된다. 이러한 현상을 도밍효과라 하는데, 도밍효과를 최소로 하기 위하여 섀도우마스크에 장력을 인가하여 설치한다.

칼라 브라운관에 설치된 종래의 섀도우마스크는 Fe가 주성분인 저탄소강을 냉간 압연하여 0.1∼0.3mm의 두께를 가지는 판으로 형성한 후, 에칭으로 패턴을 형성하여 제작한다.

그러나, 저탄소강으로 제작된 상기와 같은 종래의 섀도우마스크는 두께가 두껍고 강도가 약한 단점이 있다.

또한, 종래의 섀도우마스크는 온도 상승에 의한 열팽창율이 크기 때문에 고장력이 인가되게 브라운관에 설치하여야 한다. 그런데, 섀도우마스크의 강도가 약하므로 인하여 고장력을 인가하기 어려운 단점이 있다.

또한, 종래의 섀도우마스크는 그 특성상 충분한 자기 실링 효과를 얻을 수 없는 단점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창작된 것으로, 본 발명의 목적은 전주도금법으로 Fe-Ni 합금을 7㎚∼100㎚의 입자 크기 및 0.02∼0.05㎜두께로 형성하여 강도를 향상시킬 수 있음과 동시에 열팽창율을 작게 할 수 있는 칼라 브라운관용 섀도우마스크를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 칼라 브라운관용 섀도우마스크는 Ni=35.0∼45.0중량％, Fe=54.8∼64.8중량％, C=0.1중량％ 및 S=0.1％중량의 조성을 가지는 Fe-Ni 합금재의 칼라 브라운관용 섀도우마스크에 있어서,상기 섀도우마스크는 전주도금으로 제조되며, 결정입자의 크기는 7㎚∼100㎚이고, 두께는 0.02∼0.05㎜이다.

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이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 칼라 브라운관용 섀도우마스크를 상세히 설명한다.

본 실시예에 따른 칼라 브라운관용 섀도우마스크는 Ni=35.0∼45.0중량％, Fe=54.8∼64.8중량％, C=0.1중량％ 및 S=0.1％중량의 조성으로 구성된다. Ni의 양은 상기 범위가 적정한데, 이는 상기 범위를 벗어나면 열팽창 계수가 커지기 때문이다. 그리고, 상기 섀도우마스크의 입자의 크기는 7㎚∼100㎚로 마련되며, 두께는 0.02∼0.05㎜로 마련된다. 즉, 전주도금으로 입자의 크기가 7㎚∼100㎚이며 두께는 0.02∼0.05㎜인 Ni-Fe 합금판을 제조한 후, 포토리소그라피 및 에칭으로 슬롯을 형성하여 섀도우마스크를 제작한다.전주 도금법이란 음극과 양극을 스테인레스 및 Ti 등의 금속으로 하고, Ni, Fe, 응력제거제, 광택제 등의 약품을 도금액으로 사용하여 도금판을 만드는 것을 말한다.

본 실시예에 따라 제작된 섀도우마스크는 입자의 크기가 대단히 작고 두께가 대단히 얇지만 강도가 대단히 크고 열팽창율이 작다. 그러므로, 섀도우마스크를 브라운관에 설치할 때, 초기의 장력을 작게 인가하여 설치할 수 있고 열팽창에 의한 변형도 작게 할 수 있는데, 이를 표 1을 참조하여 설명한다.

본 실시예에 따라 제조된 섀도우마스크는 Ni=38중량％, Fe=61.8중량％, C=0.1중량％ 및 S=0.1중량％의 조성으로 마련되며, 입자의 크기는 50㎚이고, 두께 0.05 mm이다.

종래의 섀도우마스크는 Fe=99.766중량％, C=0.002중량％, Si=0.01중량％, Mn=0.20중량％, P=0.015중량％ 및 S=0.007중량％의 조성으로 마련되며, 두께는 0.1mm로 마련된다.

본 실시예에 따른 섀도우마스크와 종래의 섀도우마스크의 특성치를 비교한 값

구분	결정입자의 크기(㎛)	두께(㎜)	투과율(％)	인장강도(N/㎟)	열팽창율(x 10-7/℃)	보자력(Hc)
본 실시예에 따른 섀도우마스크	0.01	0.05	19.0	1500	2.4	40
종래의섀도우마스크	10	0.1	19.0	850	12.5	130

표 1에 표시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 섀도우마스크의 결정입자 및 두께는 종래의 섀도우마스크의 결정입자 및 두께에 비하여 1/100 및 1/3에 해당한다. 이로인해, 본 실시예에 따른 섀도우마스크의 인장강도는 약 2배가 커지고, 열팽창율은 1/5로 줄어든다. 즉, 본 실시예에 따른 섀도우마스크는 저팽창율을 가지는 박판이므로 초기의 장력을 작게 인가하여 브라운관에 설치할 수 있을 뿐만 아니라 자기 실링 효과도 크다.

표 1에 표시된 인장강도는 JIS Z2210에 근거한 5호 시험편을 사용하여, JIS Z2241에 의하여 측정했다. 그리고, 보자력은 원판을 VSM으로 측정하였다.

이상에서 설명하듯이, 본 발명에 따른 칼라 브라운관용 섀도우마스크는 종래의 섀도우마스크로 사용되는 냉간압연강 및 합금강에 비해 두께는 얇지만, 오히려 경도 및 강도가 향상되고, 결정입자의 크기가 대단히 작아 열팽창율이 감소된다. 그러므로, 초기의 장력을 작게 인가하여 브라운관에 설치할 수 있고, 열팽창에 의한 변형도 작다.

또한, 그 특성상 자기 실링 효과가 향상된다.

이상에서는, 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.

Claims (2)

1. Ni=35.0∼45.0중량％, Fe=54.8∼64.8중량％, C=0.1중량％ 및 S=0.1％중량의 조성을 가지는 Fe-Ni 합금재의 칼라 브라운관용 섀도우마스크에 있어서,

   상기 섀도우마스크는 전주도금으로 제조되며, 결정입자의 크기는 7㎚∼100㎚이고, 두께는 0.02∼0.05㎜인 것을 특징으로 하는 칼라 브라운관용 섀도우마스크.
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