KR100326690B1 - 니켈-철형의새도우마스크제조방법 - Google Patents

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Abstract

Ni 35 내지 37 중량 % 및 Mn, Cr 및 Si 의 그룹의 각 구성 요소 0.1 중량 % 이하, 그리고 많아야 Co 0.9 중량 % 를 구비하는 니켈-철 합금의 구멍 패턴형 시트에는 ≥7 의 ASTM 입자수를 얻기 위한 열처리가 제공되고 그렇게 얻어진 시트에는 ≤0.9 ×10-6/℃의 열 팽창 계수를 갖는 소정의 모양의 섀도우 마스크가 제공되는 니켈-철형의 섀도우 마스크 제공 방법이 제공된다.

Description

니켈-철형의 섀도우 마스크 제조방법
본 발명은 칼라 표시관을 위한 니켈-철형의 섀도우 마스크 제조 방법에 관한 것이다.
칼라 표시관은 대개 적색, 녹색, 청색이 발광하는 인 영역을 갖는 표시 스크린이 제공되는 유리 표시 윈도우를 가지는 엔벨로프를 구비한다. 표시 스크린의 전면의 짧은 거리에는 관(tube)내에, 다수의 개구가 형성되어 있는 섀도우 마스크가 장착되어 있다. 관이 동작할 때 관안에서는 전자총 시스템에 의해서 세개의 전자빔이 발생되고 그 빔들은 섀도우 마스크의 개구들을 통해서 상기 인 영역에 입사된다. 인 영역에 대한 개구들의 상호 위치는 화상이 기록되고 있을 때 각 전자빔이 한가지 색상의 인 영역에 충돌한다. 그러나 전자의 대부분이 섀도우 마스크에 입사되고 그 섀도우 마스크에서 이 전자들의 운동에대지가 열로 변환되어 섀도우 마스크의 온도가 상승한다. 이 온도 상승으로 인한 섀도우 마스크의 열적 팽창은 섀도우 마스크를 국부적으로 또는 전체적으로 부풀게 할 수도 있으므로 이 개구들에 관련된 인 영역과 섀도우 마스크에서의 개구들의 상호 위치가 교란된다(제 3 도 참조). 이결과 표시된 화상에 색상 에러가 생기며 그 에러는 섀도우 마스크가 덜 볼록(더우기 평평한 칼라 표시 윈도우들 갖는 칼라 표시관의 전류 발생의 경우에 더욱더 그렇듯이)하고 또는 개구들 사이의 거리가 더 적을(고해상도의 칼라 표시관에서 그렇듯이)수록 심각하다.
열적 효과에 기인하는 그러한 문제점들은 낮은 열팽창 계수를 갖는 물질로 섀도우 마스크를 제조함으로써 경감될 수 있음은 공지되어 있다. 이러한 물질에는 예컨대 소위 불변강(invar) 효과를 나타내는 34 내지 38 중량 % 의 니켈을 함유하는 강철 베이스의 합금이 있다. 그러나 이들 합금의 높은 내력 즉 기계적 처리 가능성의 어려움은 그들의 응용을 제약한다.
주변 온도에서 0.2% 의 내력을 감소하기 위해서 이러한 물질의 섀도우 마스크 시트(shadow mask sheet)를 먼저 열처리하고 또 0.2% 의 내력을 더 감소시키기 위해서 주변 온도이상에서 형성 처리(process of formation)를 행하는 것은 미국 특허 제 4,685,321 호(유럽 공개 공보 제 179,506 호)로부터 공지되어 있다. 이 방법에 사용된 니켈-철 물질은 약 1 내지 1.5.10-6/℃의 열팽창 계수를 갖는다. Ni 의 일부를 실질적인 양(2 내지 12 중량 %)의 Co 로 대체함으로써 더 낮은 팽창 계수를 얻을 수 있다.
실질적인 양의 Co 를 구비하는 물질을 사용하는 것의 단점은 높은 비용 부담과 에칭중에 Co 를 갖는 부식액의 오염에 있다.
본 발명의 목적은 무엇보다도, 보다 낮은 팽창 계수(특히 0.9 ×10-6/℃이하)와 상대적으로 적은 입자(grain) 크기를 갖는 물질의 섀도우 마스크로 유도하는 (Co 함유물이 증가되지 않은)니켈-철형의 섀도우 마스크의 제조 방법을 제공하는 것이다.
따라서 서두에서 설명된 형태의 방법은,
의 양을 구비하는 물질의 개구 패턴형 시트(aperture-patterned sheet)와, 그 시트의 생산과정중에 불가피하게 상기 물질로 들어가는 불순물가 잔류물 Fe 을 제공하는 단계와,
입자수가 ASTM 표준 ASTM E112-88, 12.4 으로 정의될 때 ≥7 그리고 양호하게는 ≥7.5 의 상기 ASTM 입자수에 따른 평균 입자 크기를 얻기 위해 상기 시트를 열처리하는 단계 및,
섀도우 마스크를 형성하기 의해 상기 열처리 후 상기 시트를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
전술의 조성물은 온도 범위 20 내지 100℃에서의 (열처리 후) 열팽창 계수 α20-100가 0.5 와 0.9.10-6/℃의 사이에 있도록 되어 있다. 특히 0.5 와 0.8.10-6/℃사이의 값을 실현할 수 있으며, 그를 위해 Mn 과 Si 함량중 적어도 한 가지가 ≤0.05 중량 % 로 되도록 선택된다.
본 발명은 무엇보다도 소량의 Co 가 선형 팽창 계수에 거의 영향을 미치지 않고 다량의 Co 조차도 팽창 계수를 감소시키는 경향이 있는 경우 Cu, Cr, Mn, Si, C 및 Al 을 습하게 하기(wet) 위해 섀도우 마스크에 대한 Ni-Fe 합금에 보통 제공하는 임의의 다른 요소들은 열팽창 계수를 증가하는 규모로 증가한다는 인식에 근거를 두고 있다(제 4A 도 및 제 4B 도 참조). 종래의 니켈-철 합금의 섀도우 마스크 시트에서 Al 과 C 함유량은 낮은 수준으로 유지되지만 본 발명은 특히 Si 및 Mn(그리고 Cr)함량도 낮은 합금의 사용에 관한 것이다. 분명히 Mn 함량은 섀도우 마스크에 대한 종래의 NiFe 합금에서 상대적으로 높고 일반적으로 0.1 중량 % 보다는 상당히 높다(상업용 합금에서는 0.3 내지 0.5 중량%). Cu 함량은 임계값보다 낮다. 그이유는 언급된 모든 요소들중에서 Cu 는 선형 팽창 계수를 최소 규모로 상승시키기 때문이다.
열처리는(100 과 200㎛ 두께 사이의) 시트의 롤링(rolling) 후에 늘어난 모양을 갖는 구멍뚫린 시트의 입자는 여러부분들로 쪼개지고 이어서 그부분들은 실질적으로 성장하지 않도록 이루어진다. 후술되는 바와같이 소정의 용도에 있어서는 입가 크기는 30㎛ 이하인 것에 바람직하다.
적당한 열처리는 양호하게 비산화하는 기체 분위기(예컨대, 질소나 수소, 또는 질소 및 수소를 구비하는 기체분위기)에서 750 과 850℃사이의 온도로 시트를 가열함으로써 수행된다.
또한, 본 발명은,
의 양을 구비하는 물질의 개구 패턴형 시트(aperture-patterned sheet)와, 그 시트의 생산과정중에 불가피하게 상기 물질로 들어가는 불순물과 잔류물 Fe 을 구비하는 물질의, 0.9.10-6/℃이하의 특히 0.8.10-6/℃이하이거나 같은 열팽창 계수를 가지는 주조 및 아연 처리한 니켈-철 합금 스트립(cast and rolled nickel-iron alloy strip). 이러한 불순물들에는 이 접속부에서 예컨대 0, N, P 및 S 가 있다.
본 발명은 또한 전술된 바와같은 합금 스트립으로 제조된 섀도우 마스크 시트와, 전술된 바와같은 합금 스트립으로 제조된 섀도우 마스크 프레임에 관한 것이여, 이러한 합금 스트립은 유리하게는 다른 표시관형 응용이나 비표시관형 응용에서 사용될 수도 있다.
전술의 ASTM 입자크기수 7 은 32㎛ 의 평균 입자부의 직경에 상당한다. 이러한 상대적으로 작은 입과 크기는 구멍들 사이의 거리가 매우 짧은 즉 댐(dam)이 매우 좁은 구멍난 섀도우 마스크 시트를 만들 수 있는 효과를 갖는다. 이것은 (HD)TV 표시관에서의 사용시 특히 중요하다.
본 발명의 이들 양상과 다른 양상들은 후술되는 실시예들을 참고하면 분명해진다.
도면에서,
제 1 도는 음극선관은 부분도이고,
제 2 도는 표시장(display window)의 부분 사시도이고,
제 3 도는 국부적인 반구융기(local doming)의 효과를 도식적으로 도시하며,
제 4A 도 및 제 4B 도는 본 발명의 구조에서 수행된 조사 결과를 그래프로 도시한다.
이들 도면들이 축적 비례로 도해되어 있지는 않다. 도면에서 일반적으로 대응부분들에는 동일한 참조번호를 병기한다.
음극선관, 이 예에서는 칼라 표시관(1)은 표시장(3), 콘부(cone portion)(4) 및 네크부(neck)(5)로 이루어지는 진공 엔벨로프(evacuated envelope)(2)를 구비한다. 네크부(5)에는 한 평면, 인라인 평면, 이경우 도면의 평면으로 연장하는 세개의 전자빔(7,8 및 9)을 발생하는 전자총(6)이 제공된다. 표시창 내부에는 표시스크린(10)이 배치된다. 상기 표시스크린(10)은 적색, 녹색 및 청색을 발광하는 복수의 인요소(phospore elements)를 구비한다. 표시창(10)을 향하는 도중에 전자빔(7,8 및 9)은 편향 장치(11)에 의해서 표시 스크린(10)을 가로질러 편향되고, 표시창(3)의 전면에 배치되어 있고 복수의 구멍들을 가지는 얇은 시트(13)를 구비하고 있는 칼라 선택 전극(12)을 통과한다. 칼라 선택 전극(13)은 현가 수단(suspension means)(14)에 의해서 포시창에 현가되어 있는 프레임(15)상에 대치된다. 세개의 전자빔(7,8 및 9)은 작은 각도로 칼라 선택 전극의 구멍들(13)를 통과하고, 그결과 각 빔은 단일색의 인요소에 충돌한다. 제 3 도에는 국부적인 반구융기의 경우에 생기는 것이 도시되어 있다.
제 2 도는 표시장의 표면의 부분 사시도이다. 표면의 점들은 함수 Z=f(x,y)로 설명될 수 있다. 이때 Z 한점과 표면 중심에 수직인 평면간의 거리이며 x 와 y 는 표면상의 한점의 좌표에 대한 보통의 표기문자이다. 통상 z 는 화살높이(sagittal height)로 표현된다. ymas 는 짧은 축의 단부의 한점과, 동일 y 좌표를 갖는 점들의 y 좌표이다. Xmas 는 긴 축의 단부의 한점과, 동일 x 좌표를 갖는 점들의 x좌표이다. z 축은 표시창의 표면중심에 수직인 평면에 직각으로 연장하고, 도면에 표시되어 있다. 짧은 축을 y 축이라 하고 긴축을 x 축이라 한다. 상기 축들은 상호간에 그리고 x 축에 직각으로 연장한다. 내부 표면과 외부 표면의 모두는 이와같이 설명될 수 있다. 어떠한 경우에도 내부 표면은 실질적으로 동일한 모양을 갖는다. 제 2 도에서 모서리의 화살높이 Xmax 는 선분(line sesment)(21)로 표시되고, 긴축의 단부의 화살높이 Zmax(Xmax, 0)와 짧은 축의 단부의 화살높이 zmax(0, ymax)는 각각 선분들(22 및 23)로 표시된다. 짧은 축의 단부와 긴 축의 단부는 각각 x 방향과 y 방향으로 라스터의 극점들로 주어진다.
이러한 표면 z(z,y)은
1. 대각선 Rdiag으로의 평균 곡률 반경
2. 모서리에서의 상대 화살높이 RSH
3. 긴축 즉 X 축으로의 곡률 반경 편차 Rx
4. 짧은 축 즉 Y 축으로의 곡률 반경 편차 Ry
에 의해서 상당한 정도로 특징지어질 수 있다.
대각선을 따르는 외부 표면의 평균 곡률 반경 Rdiag, 즉 중심에서부터 모서리까지의 평균 곡률 반경과 대각선의 길이 D 의 비는 표시창의 평면도의 전형을 표현한다. 실제로 크기 1.74 ×D 가 기준 디멘젼(1.74 ×D="R")으로서 사용된다.
대각선으로의 평균 곡률 반경은 대각선의 단부의 화살높이(zmax)로부터 계산될 수 있다. 즉
(Rdiag- zmsx)2+ D2/4 = R2 diag
이다.
구조가 더욱더 평평해지면 대각선으로의 평균 곡률 반경도 더욱더 커지고, 따라서 모서리들에서 화살높이 zmax=z(xmax, ymax)가 비례적으로 감소된다. 본 발명은 특히 상대적으로 평평한 표시창, 즉 대각선으로의 곡률 반경이 상대적으로 큰 표시창을 가지는 CRT 에 대한 섀도우 마스크에 관한 것이다. 상업용의 평면형(Flat)(사각형(Square))관의 경우를 유지하고, 슈퍼 플랫관(Super Flat tube)의 표시창은 1.5 ×1.74 ×D 보다 큰 대각선으로서 곡률반경(Rdiag)를 가지며,는 대부분의 상업용 SF 관을 나타내고는 얼트라 (Ultra) SF 관을 나타낸다.
약 150 미크론 두께의 스트립은 카본 0.01 중량 %, 실리콘 0.08 중량 %, 망간 0.047 중량 % 를 함유하는 (Fe-26Ni)합금으로 만든 잉곳을 회전(rolling)시킴으로써 얻는다. 구멍의 패턴은 이 스트립에서 광에칭 처리법에 의해 에칭된다. 이 구멍은 예컨대 슬롯 모양이나 원모양과 같은 어떤 소정의 모양을 가질 수도 있다. 구멍을 에칭한 후 스크래치선(scratch lines)도 에칭된 스트립은 구멍 패턴이 형성된 섀도우 마스크 시트를 구성하고 있는 여러 조각들(pieces)로 분할된다. 이렇게 얻어진 섀도우 마스크 시트부재는 주변 온도에서 600 과 660N/mm2사이의 0.2% 의 내력을 갖는다. 이 값은 섀도우 마스크 시트에 소정의 모양을 제공하기에는 너무 높다. 이 값을 감소시키기 위해서 섀도우 마스크 시트는 약 750℃의 온도에서 수소를 함유하는 기체 분위기(10% H2, 나머지 N2)에 약 15 분간 어닐된다. 20℃와 100℃사이에서, 18㎛ 의 입자 크기를 갖는 부재, 약 50A/m 의 항자력(coersive force) 및 ≤0.8.10-6/℃의 팽창 계수가 얻어진다. 그러나 달성된 280n/mm2의 0.2% 내력은 섀도우 마스크 시트의 모양을 만들기 의한 반복 재생 가능한 처리(reproducible process)를 얻기에는 여전히 높다. 이들 위해 0.2% 내력의 추가감소가 필요하다. 이를 실현하기 위해서, 섀도우 마스크 시트는 주변 온도에서 모양이 형성되지 않고, 50℃에서 250℃사이의 온도에서 모양이 형성된다. 200℃에서는 0.2% 내력은 약120N/mm2이다.
C 0.01 중량 %, Si 0.059 중량 %, Mn 0.058 중량 % 이하를 구비하는 (Fe-36Ni) 부재로 비교가능한 결과들이 얻어졌다. 여기서 열처리 후의 입과 크기는 20㎛ 이었고, 항자력(magnetic coersive field strength)은 약 40A/m 였으며, 팽창 계수는 ≤0.8.10-6/℃였다. Ni 로부터 Co 를 분리하는 것은 매우 어렵기 때문에 대개 소량의 Co(<0.3 중량 %)가 니켈-철합금에 자연적으로 존재하는 것을 인식하여야 한다.
본 발명은 총 0.9 중량 % 함량까지 Co 를 조심스럽게 부가시킬 수 있다. 이것은 저팽창 계수를 얻는데 유리하며 에칭 처리는 눈에띄게 영향받지 않는다. 최적 에칭의 경우, Co 함량은 <0.5 중량 % 특히 <0.13 중량 % 이다. 게다가 <55A/m 의 항자력(coersive field strength)이 가능해 보이며 그것은 관(tube)이 동작되고 있을때마다 행해지는 섀도우 마스크의 탈자화 과정과 관련하여 중요하다. 선형 열팽창 계수 α20-100≤0.8 ×10-6/℃를 가지는 결과적은 섀도우 마스크에는 종래의 InvarR형 니켈-철부재의 비교가능한 섀도우 마스크보다 낮은 약 25% 국부 반구 용기와 낮은 30% 텔레텍스트 반구 융기(teletext doming)를 나타내는 것이 발견된다. 국부반구융기는 섀도우 마스크의 에지(edge)에 특히 많기 때문에 휘도가 에지를 향해 기울어진 마스크 설계(중심에서 에지로 갈수록 구멍이 작아짐)를 가지는 것은 종래의 니켈-철합금 사용에 있어서 보통으로 사용된다. 본 발명의 사용은 에지를향해서 구멍의 크기를 감소시키는 가능성을 보다 적은 정도로 제공하여, 에지를 향해서 휘도의 기울기가 적게 된다. 성공적인 용도로는 예컨대 29" SF 표시관에서의 사용이 있다(종래의 니켈-철부재들 사용할 경우 15% 감소, 본 발명에 따른 니켈-철 부재를 사용할 경우 예컨대 10% 감소).
본 발명의 이점은 다른 방법으로 이용될 수 있다.
구멍의 크기가 종래 니켈-철할금 사용시의 정도와 같은 정도로 에지를 향해 감소한다면, 이무런 문제없이 보다 평평한 섀도우 마스크 설계를 사용할 수 있을 것이다. 이것은 예컨대 평면(사각)관에 사용하기 위해 설계된 마스크는 슈퍼플랫 (SF)관에 대해서 사용될 수 있고, 또는 SF 관에 사용하기 위해 설계된 마스크는 울트라 SF 관에 대해서 사용될 수 있음을 의미한다.
본 발명의 다른 이점은 전자 사태(electron bombardment)로 인한 열을 방지하는 층에 의한 섀도우 마스크 코팅(예컨대 Bi2O3층, al2O3층 또는 납분산염 유리 함유층)이 사행될 수 있는 것이다.
본 발명은 원형 구멍(circular aperture)의 패턴이나 긴구멍(elongate aperture)의 패턴을 가지는 섀도우 마스크에 관한 것이며, 후자의 경우 각 구멍은 높이의 적은 부분과 섀도우 마스크의 전체 높이 모두로 연장할 수도 있다.
요약하면, 따라서 본 발명은 니켈-철형의 섀도우 마스크제조 방법에 관한 것이며, 여기에서 니켈-철합금의 구멍 패턴형 시트는 Ni 35 내지 37 중량 % 및 Mn, Cr 및 Si 의 그룹의 각 구성요소 0.1 중량 % 이하를 구비하고, Mn, Cr 및 Si 의 양은 선형 열팽창 계수 α20-100가 ≤0.9 ×10-6/℃특히 ≤0.8 ×10-6/℃이고 ≥7의 ASTM 입자수를 얻기 위해 많아야 Co 0.9 중량 % 가 열처리에 제공되며, 그렇게 얻어진 시트가 소정의 모양의 섀도우 마스크에 제공된다. 이와 관련하여 제 4A 도 및 제 4B 도에서는 FeNi36.15합금에 부가되는 경우에 각 구성 요소 C, Al, Mn, Si, Cr, Cu 및 Co 가 선형 평창의 온도계수 α20-100를 가지는 영향을 나타내고 있다. FeNi36.15합금은 Fe 63.85 중량 % 와 Ni 36.15 중량 % 를 구비하는 실질적으로 순수한 Ni-Fe 베이스 합금을 의미한다. Ni+선은 베이스 합금보다 무거운 Ni 의 0 내지 0.4 중량 % 를 구비하는 Ni-Fe 합금에 관한 것이고 Ni 선은 베이스 합금보다 가벼운 Ni 의 0 내지 0.4 중량 % 를 구비하는 Ni-Fe 합금에 관한 것이다(만일 충분히 순수하게 만들어질 수 있다면 FeNi36.15는 InvarR형 니켈-철합금의 최저 α20-100를 갖는다). 이하 표에 실험 데이타가 제공된다.
베이스 합금으로서 (Fe-36-15Ni)를 취하고 Ni 량이 0.25 중량 % 이상으로 변화하지 않으면 다음의 한계값들,
넘지 않는 경우 α20-100은 0.9 ×10-6/℃이하로 유지될 수 있음이 확인되었다.
섀도우 마스크의 기본 시트가 특히 전술된 미소량의 Si, Mn 및 Co 를 구비하는 것을 보장한다면 이는 시트가 더욱 균등될(more homogeneous)의 결점 구조를 가지므로 그의 에칭성이 현저하게 향상되게 됨을 인식하여야 한다. 이것은 칼라 모니터관에 대한 섀도우 마스크 제조시 중요하며, 그 마스크에는 상호 공간(interspace s)이 좁은 다수의 구멍들이 제공되어야 한다.

Claims (8)

  1. 니켈-철형의 섀도우 마스크를 제조하는 방법에 있어서,
    의 양을 구비하는 물질의 개구 패턴형 시트(aperture-patterned sheet)와, 그 시트의 생산 과정중에 불가피하게 상기 물질로 들어가는 불순물과 잔류물 Fe 을 제공하는 단계와,
    입자수가 ASTM 표준 ASTM E112-88, 12.4 으로 정의될 때 ≥7 의 상기 ASTM 입자수를 얻기 위해 상기 시트를 열처리하는 단계 및,
    섀도우 마스크를 형성하기 위해 상기 열처리 후 상기 시트를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 니켈-철형의 섀도우 마스크 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 열처리는 비산화 기체 분위기에서 750 과 850℃사이의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 니켈-철형의 섀도우 마스크 제조 방법.
  3. 의 양을 구비하며, 그 시트의 생산 과정중에 불가피하게 상기 물질로 들어가는 불순물과 잔류물 Fe 을 구비하는 물질의 0.9.10-6/℃이하의 선형 열팽창 계수 α20-100를 가지는, 주조 및 압연 처리한 니켈-철합금 스트립(cast and rolled nickel-iron alloy strip).
  4. 제 3 항에서 청구된 바와같은 스트립으로 제조될 섀도우 마스크 시트.
  5. 제 3 항에서 청구된 바와같은 스트립으로 제조된 섀도우 마스크 프레임.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 섀도우 마스크 시트는 중심에서 모서리로 가면서 15% 이하만큼 감소하는 구멍-크기의 패턴을 가지는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 시트.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 섀도우 마스크 시트는 D 가 표시창의 대각선 길이일 때 1.5 ×1.74 ×D 보다 긴 대각선으로의 평균 곡률 반경(Raiag)을 가지는 상기 표시창을 가지는 칼라 음극선관에 장착되는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 시트.
  8. 제 3 항에 있어서,
    섀도우 마스크 생산에 사용하기 위해 상기 스트립은 ASTM 입자 크기수 ≥7 에 따른 평균 입자 부분을 가지는, 주조 및 압연 처리한 니켈-철 합금 스트립.
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