JP2002160246A - クランプ付金型及びクランプ付金型を用いたプレス成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のプレス成型工程においてはプレス成型
そのものは短時間でも金型の加熱・冷却に時間がかか
り、その間１台の金型がプレス成型機を占領してしまう
ので生産効率が悪かった。 【解決手段】 上型１のクランプ受具３、４に下型２の
クランプ５、６、７、８が係合するクランプ付金型Ａを
ローダーからプレス成型機に搬入し、プレス成型終了と
同時にアンローダーへ搬出する。 【効果】 冷却をプレス成型機で行わないのですぐに次
のクランプ付金型をプレス成型機に搬入でき、常にプレ
ス成型機を加熱状態にできるので加熱時間も短縮でき、
生産効率が少なくとも２倍以上となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明のクランプ付金型及び
クランプ付金型を用いたプレス成型方法は、プレス成型
機用の上型と下型で構成される金型において上型と下型
がプレス成型時にクランプにより成型完了状態で保持さ
れるクランプ付金型と、該クランプ付金型とプレス成型
機と該クランプ付金型を該プレス成型機に搬入する搬入
機構と該クランプ付金型を該プレス成型機より搬出する
搬出機構より構成されるクランプ付金型を用いたプレス
成型方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂や木屑や合成ゴムや砕石等の材
料をプレス成型して製品とするプレス成型方法の１方法
として、従来より上型と下型よりなる金型中に上記材料
を投入し、加熱して溶融あるいは軟化状態とし、プレス
成型機にてプレス成型する方法が知られていた。

【０００３】図19に上記従来の方法の１例を示す。図19
にて、22はプレス成型機であり22ａは上下動するスライ
ド、22ｂは固定されたベッドである。またαは従来の金
型の１例である。

【０００４】従来の金型αは上型23と下型24より構成さ
れ、さらに上型23は型部23ａと型部23ａの上に型部23ａ
と一体に固着された厚板状の天板23ｂよりなり、下型24
は枠体24ａと枠体24ａの下に枠体24ａと一体に固着され
た厚板状の底板24ｂよりなっている。

【０００５】プレス成型機22のスライド22ａの下面には
Ｔ字状の溝が複数箇所刻設され、該Ｔ字状の溝に留具Ｔ
により金型αの上型23の天板23ｂが固着されている。ま
た、プレス成型機22のベッド22ｂの上面にもＴ字状の溝
が複数箇所刻設され、該Ｔ字状の溝に留具Ｔにより金型
αの下型24の底板24ｂが固着されている。

【０００６】金型αの下型24の枠体24ａと底板24ｂより
構成される空間にはプレス成型される材料Ｍが投入され
ており、プレス成型機22のスライド22ａとベッド22ｂは
図示しない熱源により加熱されていて材料Ｍはベッド22
ｂの熱により溶融状態あるいは軟化状態にある。

【０００７】以上の状態でスライド22ａを下降させる
と、スライド22ａに固着された天板23ｂ及び天板23ｂに
一体に固着された型部23ａも下降し、型部23ａは下型24
の枠体24ａ中に嵌合し、材料Ｍを圧縮し、材料Ｍは上型
23と下型24によりプレス成型される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】材料Ｍは上型23と下型
24の間で希望の形態にプレス成型されるが、加熱状態に
あるままで上型23を上昇させるとその形態を保持できな
いので、プレス成型機22の図示しない熱源のスイッチを
切り、上型23が下型24に嵌合された状態のままで材料Ｍ
が冷却固化されるまで待たねばならない。

【０００９】すなわち、プレス成型機22のスライド22ａ
を下降させた圧縮状態のままで材料Ｍを冷却せねばなら
ない。この冷却に要する時間は、金型αの寸法形状や材
料Ｍの種類によっても異なるが、金型αによって成型さ
れる製品を、廃プラスチックを材料Ｍに用いた道路の側
溝の蓋とした場合、約１時間程度である。

【００１０】上記の場合、プレス成型機22のスライド22
ａを下降させた圧縮状態のままで約１時間待ち、その後
プレス成型機22のスライド22ａを上昇させる。すると金
型αの下型24内に製品が残るので、製品を取り出し、新
たな材料Ｍを金型αの下型24内に投入する。

【００１１】しかしながら、この段階ですぐに次のプレ
ス工程にかかることはできない。というのは、プレス成
型機22と金型αは既に冷却されているので、金型α内の
新たな材料Ｍもまた固化状態にあるからである。したが
って、プレス成型機22の図示しない熱源のスイッチを再
び入れ、スライド22ａとベッド22ｂを加熱することによ
り金型αを再び加熱し、新たな材料Ｍを加熱して溶融あ
るいは軟化状態にせねばならない。

【００１２】この加熱に要する時間も廃プラスチックを
材料Ｍに用いた道路の側溝の蓋の場合、やはり約１時間
程度である。したがって、従来の金型αを用いて上記の
プレス成型を行う場合、加熱に約１時間、冷却に約１時
間で、１サイクル終了までに約２時間を要することとな
る。

【００１３】プレス成型工程そのもの、すなわちプレス
成型機22のスライド22ａを上昇あるいは下降させるに要
する時間はごく僅かであるのに、加熱及び冷却に上記の
ように時間がかかるので、１台のプレス成型機22の生産
効率は上がらず、生産効率を上げようとすれば、何台も
のプレス成型機を多数並列させてプレス成型作業を平行
させて行うしか方法がなかった。

【００１４】しかしながらプレス成型機22を多数並列さ
せるのは、実際上は主として設備投資費用の点から実現
不可能である。したがって、限られた数のプレス成型機
22を効率良く用いるしか方法はなく、そのためには、上
記の長い加熱および冷却時間中プレス成型機22が１台の
金型に占領されているという状況を改善する方法が希求
されていた。

【００１５】また、図19に示すように金型αは留具Ｔに
よりプレス成型機22に固定された状態であるので、同一
製品のみを生産する場合には良いが、製品の種類を変え
たい場合は金型αをプレス成型機22から取り外し、新た
な金型をプレス成型機22に固定する作業が必要であり、
この作業手間を改善短縮する方法も求められていた。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、解決手段は以下に記
述するとおりである。

【００１７】＜解決手段１＞プレス成型機用の上型と下
型で構成される金型において、下型にフックとコイルば
ねを有するクランプを複数個有し、上型に該クランプの
該フックに係合するフック受部を有するクランプ受具を
複数個有し、上記プレス成型機によるプレス成型が完了
した状態で下型の上記クランプの上記フックが上型の上
記クランプ受具の上記フック受部に完全に係合しプレス
成型の完了時点における上記上型と上記下型の嵌合状態
を上記コイルばねの付勢力により継続的に保持し得るよ
うに構成したことを特徴とするクランプ付金型を提供す
る。 ＜解決手段２＞プレス成型機と、該プレス成型機にて用
いられる複数個の上記クランプ付金型と、上記プレス成
型機に上記クランプ付金型を搬入する搬入機構と、上記
プレス成型機より上記クランプ付金型を搬出する搬出機
構より構成されることを特徴とする解決手段１記載のク
ランプ付金型を用いた、クランプ付金型を用いたプレス
成型方法を提供する。 ＜解決手段３＞上記搬入機構がローラーコンベアあるい
はチェーンコンベア等の搬送装置と上記クランプ付金型
を上記プレス成型機の方向に押すプッシャーを有するロ
ーダーであり、上記搬出機構がローラーコンベアあるい
はチェーンコンベア等の搬送装置を有するアンローダー
であり、上記複数のクランプ付金型のうちの１台のクラ
ンプ付金型が上記ローダーの上記ローラーコンベアある
いはチェーンコンベア等の搬送装置と上記プッシャーに
より上記プレス成型機の定位置に搬入され、上記プレス
成型機によりプレス成型が完了すると同時に上記クラン
プ付金型が上記クランプの作用により成型完了時点の状
態に保持されたまま上記搬入機構により上記プレス成型
機内に搬入されてきた次のクランプ付金型に押圧されか
つ上記アンローダーの上記ローラーコンベアあるいは上
記チェーンコンベア等の搬送装置の作用により上記プレ
ス成型機より上記アンローダーに搬出されることを特徴
とする解決手段２記載のクランプ付金型を用いたプレス
成型方法を提供する。 ＜解決手段４＞上記ローダーに連接されたチェーンコン
ベアあるいはローラーコンベア等の搬送装置を有する搬
入台より上記クランプ付金型を上記ローダーに搬送する
手段として上記ローダーに上下動可能なチェーンコンベ
アあるいはローラーコンベア等の搬送装置を備え、かつ
上記アンローダーより上記アンローダーに連接されたチ
ェーンコンベアあるいはローラーコンベア等の搬送装置
を有する搬出台に上記クランプ付金型を搬送する手段と
して上記アンローダーに上下動可能なチェーンコンベア
あるいはローラーコンベア等の搬送装置を備えたことを
特徴とする解決手段３記載のクランプ付金型を用いたプ
レス成型方法を提供する。

【００１８】すなわち、本発明は、金型がプレス成型機
に固定されているがゆえに加熱及び冷却中に長時間プレ
ス成型機を占領し、そのためにプレス成型機の作業効率
が悪化している点に注目し、その解決のために金型をプ
レス成型機に固定せず、下型にクランプを、上型にクラ
ンプ受具を設け、プレス成型と同時に下型のクランプの
フックが上型のクランプ受具のフック受部に係合し、圧
縮状態を保持できるようにしたものである。

【００１９】それゆえに冷却期間中、プレス成型機のス
ライドを下降させ圧縮状態としている必要はなく、プレ
ス成型が終わればクランプにより上型と下型が嵌合状態
にある金型をプレス成型機より搬出し、次の金型をプレ
ス成型機に搬送し、金型内の材料が溶融あるいは軟化し
次第次のプレス成型作業を行うことができる構成とし
た。

【００２０】これによりプレス成型機全体を冷却する必
要もなくなり、プレス成型機は常に加熱状態としておけ
るので、プレス成型機の冷却時間が完全に省略できるの
は無論のこと、従来の方法のようにプレス成型機自体を
再加熱する必要がないので金型内の材料を溶融あるいは
軟化させるに要する時間も約３分の２に短縮され、結果
として生産効率を２倍以上に上昇させることが可能とな
った。

【００２１】また、金型がプレス成型機に固定されてい
ないので、金型の種類を交換することも極めて容易であ
り、多種類の製品を効率良く生産することができるよう
になった。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を参照しな
がら詳細に説明する。図１〜図８までは本発明のクラン
プ付金型の実施例を説明するための図面であり、図９〜
図18は本発明のクランプ付金型を用いたプレス成型方法
の実施例を説明するための図面である。

【００２３】本実施例のクランプ付金型Ａは、図１に示
すように上型１と下型２より構成される。上型１と下型
２の形態は製品の形態により様々なものがあり得るが、
本実施例のクランプ付金型Ａの場合は道路の側溝にかぶ
せられる蓋をプレス成型するための構成である。但し、
細部は省略して基本形のみを示すものである。

【００２４】上型１は下面に凸部のある略直方体状の型
部１ａの上面に平面形状が略長方形である厚板状の天板
１ｂが一体に固着されて構成されている。図１、図２に
見るように型部１ａの平面形状より天板１ｂの平面形状
の方がやや大であるので固着部分にて天板１ｂの下面の
四周端部が型部１ａの周囲に軒状に現れる。

【００２５】図１〜図３に見るように、天板１ｂには左
側面に板状のクランプ受具３が、右側面に板状のクラン
プ受具４が、夫々螺着されている。クランプ受具３及び
クランプ受具４は図３に見るようにその下端部が夫々略
三角形状に突出したフック受部３ａ、４ａとなってい
る。

【００２６】下型２は図１、図２に見るように平面形状
がロ字形の枠体２ａの下面に平面形状が略長方形である
厚板状の底板２ｂが一体に固着されて構成されている。
枠体２ａの平面形状より底板２ｂの平面形状の方がやや
大であるので固着部分にて底板２ｂの上面の四周端部が
枠体２ａの周囲にテラス状に現れる。

【００２７】枠体２ａの内法の平面形状は上型１の型部
１ａの平面形状と同一に構成されているので、上型１を
下型２に嵌合させることにより型部１ａは枠体２ａ内に
密嵌される。しかしながら図３に示すように、型部１ａ
の高さは枠体２ａの高さより小であるので上型１の天板
１ｂの下面が枠体２ａの上面に当接するとそれ以上上型
１は下降せず、上型１の型部１ａと下型２の枠体２ａの
下部及び底板２ｂに囲繞された空間Ｓが形成される。該
空間Ｓが製品の型となる。

【００２８】図２に見るように、枠体２ａの左側面前部
には略長方形状の浅い凹部２ｃが、右側面前部には略長
方形状の浅い凹部２ｄが、左側面後部には略長方形状の
浅い凹部２ｅが、右側面後部には略長方形状の浅い凹部
２ｆが、夫々刻設されている。

【００２９】凹部２ｃには後記クランプ５を軸着する支
持体９の取付板９aが、凹部２ｄには後記クランプ６を
軸着する支持体10の取付板10aが、凹部２eには後記クラ
ンプ７を軸着する支持体11の取付板11aが、凹部２ｆに
は後記クランプ８を軸着する支持体12の取付板12aが、
夫々螺着されている。

【００３０】支持体９は図７ａに見るように長方形状の
取付板９ａの左側面に略３角形状の軸受９ｂ、９ｃが一
体に固着されて構成されている。軸受９ｂには円孔９ｄ
が、軸受９ｃには円孔９ｅが、夫々穿設されている。ま
た、取付板９ａの中央下部には円孔９ｆが穿設されてい
る。なお、Ｈは支持体９を凹部２ｃ（図２参照）に螺着
するねじ孔である。

【００３１】支持体10は図７ｂに見るように長方形状の
取付板10ａの右側面に略３角形状の軸受10ｂ、10ｃが一
体に固着されて構成されている。軸受10ｂには円孔10ｄ
が、軸受10ｃには円孔10ｅが、夫々穿設されている。ま
た、取付板10ａの中央下部には円孔10ｆが穿設されてい
る。なお、Ｈは支持体10を凹部２ｄ（図２参照）に螺着
するねじ孔である。

【００３２】支持体11は図７ｃに見るように長方形状の
取付板11ａの左側面に略３角形状の軸受11ｂ、11ｃが一
体に固着されて構成されている。軸受11ｂには円孔11ｄ
が、軸受11ｃには円孔11ｅが、夫々穿設されている。ま
た、取付板11ａの中央下部には円孔11ｆが穿設されてい
る。なお、Ｈは支持体11を凹部２ｅ（図２参照）に螺着
するねじ孔である。

【００３３】支持体12は図７ｄに見るように長方形状の
取付板12ａの右側面に略３角形状の軸受12ｂ、12ｃが一
体に固着されて構成されている。軸受12ｂには円孔12ｄ
が、軸受12ｃには円孔12ｅが、夫々穿設されている。ま
た、取付板12ａの中央下部には円孔12ｆが穿設されてい
る。なお、Ｈは支持体12を凹部２ｆ（図２参照）に螺着
するねじ孔である。

【００３４】支持体９には図６ａに見るようにクランプ
５が軸着されている。クランプ５は中央部が厚みのある
略板状で、上端が鉤型のフック５ａとなり、厚みのある
中央部右側面には略円柱状のピン５ｄが突設され、該中
央部の下部には正面から背面にかけて円柱状の軸５ｂが
嵌挿固着されている。また、下端部右側面にはコイルば
ね５ｃがその左端を該右側面に固着されて突設されてい
る。コイルばね５ｃの右端は図２に見るように凹部２ｃ
に固着されている。

【００３５】支持体10には図６ｂに見るようにクランプ
６が軸着されている。クランプ６は中央部が厚みのある
略板状で、上端が鉤型のフック６ａとなり、厚みのある
中央部左側面には略円柱状のピン６ｄが突設され、該中
央部の下部には正面から背面にかけて円柱状の軸６ｂが
嵌挿固着されている。また、下端部左側面にはコイルば
ね６ｃがその右端を該左側面に固着されて突設されてい
る。コイルばね６ｃの左端は図２に見るように凹部２ｄ
に固着されている。

【００３６】支持体11には図６ｃに見るようにクランプ
７が軸着されている。クランプ７は中央部が厚みのある
略板状で、上端が鉤型のフック７ａとなり、厚みのある
中央部右側面には略円柱状のピン７ｄが突設され、該中
央部の下部には正面から背面にかけて円柱状の軸７ｂが
嵌挿固着されている。また、下端部右側面にはコイルば
ね７ｃがその左端を該右側面に固着されて突設されてい
る。コイルばね７ｃの右端は図２に見るように凹部２ｅ
に固着されている。

【００３７】支持体12には図６ｄに見るようにクランプ
８が軸着されている。クランプ８は中央部が厚みのある
略板状で、上端が鉤型のフック８ａとなり、厚みのある
中央部左側面には略円柱状のピン８ｄが突設され、該中
央部の下部には正面から背面にかけて円柱状の軸８ｂが
嵌挿固着されている。また、下端部左側面にはコイルば
ね８ｃがその右端を該左側面に固着されて突設されてい
る。コイルばね８ｃの左端は図２に見るように凹部２ｆ
に固着されている。

【００３８】クランプ５の軸５ｂは図６ａ、図７ａに見
るように、支持体９の軸受９ｂの円孔９ｄ及び軸受９ｃ
の円孔９ｅに回動自在に挿嵌されており、これによりク
ランプ５は軸受９ｂ、９ｃに回動自在に軸着されてい
る。また、コイルばね５ｃは支持体９の取付板９ａの円
孔９ｆにその右端を遊嵌されている。

【００３９】クランプ６の軸６ｂは図６ｂ、図７ｂに見
るように、支持体10の軸受10ｂの円孔10ｄ及び軸受10ｃ
の円孔10ｅに回動自在に挿嵌されており、これによりク
ランプ６は軸受10ｂ、10ｃに回動自在に軸着されてい
る。また、コイルばね６ｃは支持体10の取付板10ａの円
孔10ｆにその左端を遊嵌されている。

【００４０】クランプ７の軸７ｂは図６ｃ、図７ｃに見
るように、支持体11の軸受11ｂの円孔11ｄ及び軸受11ｃ
の円孔11ｅに回動自在に挿嵌されており、これによりク
ランプ７は軸受11ｂ、11ｃに回動自在に軸着されてい
る。また、コイルばね７ｃは支持体11の取付板11ａの円
孔11ｆにその右端を遊嵌されている。

【００４１】クランプ８の軸８ｂは図６ｄ、図７ｄに見
るように、支持体12の軸受12ｂの円孔12ｄ及び軸受12ｃ
の円孔12ｅに回動自在に挿嵌されており、これによりク
ランプ８は軸受12ｂ、12ｃに回動自在に軸着されてい
る。また、コイルばね８ｃは支持体12の取付板12ａの円
孔12ｆにその左端を遊嵌されている。

【００４２】クランプ５は図５及び図８ａに見るように
上型１と下型２が完全に嵌合した状態、すなわち下型２
の枠体２ａの上面が上型１の天板１ｂの下面端部に当接
した状態で略直立状態にあり、フック５ａは上型１のク
ランプ受具３のフック受部３ａに完全に係合した状態と
なっている。

【００４３】このとき、ピン５ｄの右端は枠体２ａの左
側面に当接し、またコイルばね５ｃは圧縮状態にあり、
クランプ５の上部をクランプ受具３の方向に回動するよ
うに付勢する。しかし、フック５ａがクランプ受具３の
フック受部３ａに係合しかつピン５ｄの右端が枠体２ａ
の左側面に当接しているので実際にはクランプ５は回動
せず、図５及び図８ａの略直立状態を継続的に保持す
る。

【００４４】クランプ６は図８ｂに見るように上型１と
下型２が完全に嵌合した状態、すなわち下型２の枠体２
ａの上面が上型１の天板１ｂの下面端部に当接した状態
で略直立状態にあり、フック６ａは上型１のクランプ受
具４のフック受部４ａに完全に係合した状態となってい
る。

【００４５】このとき、ピン６ｄの左端は枠体２ａの右
側面に当接し、またコイルばね６ｃは圧縮状態にあり、
クランプ６の上部をクランプ受具４の方向に回動するよ
うに付勢する。しかし、フック６ａがクランプ受具４の
フック受部４ａに係合しかつピン６ｄの左端が枠体２ａ
の右側面に当接しているので実際にはクランプ６は回動
せず、図８ｂの略直立状態を継続的に保持する。

【００４６】クランプ７は図８ｃに見るように上型１と
下型２が完全に嵌合した状態、すなわち下型２の枠体２
ａの上面が上型１の天板１ｂの下面端部に当接した状態
で略直立状態にあり、フック７ａは上型１のクランプ受
具３のフック受部３ａに完全に係合した状態となってい
る。

【００４７】このとき、ピン７ｄの右端は枠体２ａの左
側面に当接し、またコイルばね７ｃは圧縮状態にあり、
クランプ７の上部をクランプ受具３の方向に回動するよ
うに付勢する。しかし、フック７ａがクランプ受具３の
フック受部３ａに係合しかつピン７ｄの右端が枠体２ａ
の左側面に当接しているので実際にはクランプ７は回動
せず、図８ｃの略直立状態を継続的に保持する。

【００４８】クランプ８は図８ｄに見るように上型１と
下型２が完全に嵌合した状態、すなわち下型２の枠体２
ａの上面が上型１の天板１ｂの下面端部に当接した状態
で略直立状態にあり、フック８ａは上型１のクランプ受
具４のフック受部４ａに完全に係合した状態となってい
る。

【００４９】このとき、ピン８ｄの左端は枠体２ａの右
側面に当接し、またコイルばね８ｃは圧縮状態にあり、
クランプ８の上部をクランプ受具４の方向に回動するよ
うに付勢する。しかし、フック８ａがクランプ受具４の
フック受部４ａに係合しかつピン８ｄの左端が枠体２ａ
の右側面に当接しているので実際にはクランプ８は回動
せず、図８ｄの略直立状態を継続的に保持する。

【００５０】以上のようにクランプ５、７がクランプ受
具３に、クランプ６、８がクランプ受具４に、完全に係
合すると、コイルばね５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃの付勢力
により上型１と下型２は完全に嵌合した状態、すなわち
下型２の枠体２ａの上面が上型１の天板１ｂの下面四周
端部に当接した状態で継続的に保持される。

【００５１】以上に、本発明のクランプ付金型の１実施
例であるクランプ付金型Ａの構成を詳述した。該クラン
プ付金型Ａの作用については、次に述べる本発明のクラ
ンプ付金型を用いたプレス成型方法の実施例の構成・作
用のところで一緒に記述する。

【００５２】図９〜図18に本発明のクランプ付金型を用
いたプレス成型方法の１実施例の構成及び作用を示す。
本実施例は、図９〜図11、図16〜図18に見るように、プ
レス成型機17、ローダー18、アンローダー19、搬入台20
（図10参照）、搬出台21（図10参照）及び複数のクラン
プ付金型Ａ、Ｂ、Ｃ、……にて構成される。

【００５３】クランプ付金型Ａは図１〜図８に示す叙上
の実施例のクランプ付金型Ａであり、クランプ付金型
Ｂ、Ｃ、……はクランプ付金型Ａと全く同一の構成であ
る。図９〜図18にはクランプ付金型Ａ、Ｂ、Ｃしか示し
ていないが、本実施例にてはクランプ付金型Ａと全く同
一の構成のクランプ付金型が連続的にプレス成型工程に
かけられるものである。

【００５４】プレス成型機17は通常のプレス成型機であ
り、上部に上下動可能なスライド17ａを有し、下部に固
定されたベッド17ｂを有し、スライド17ａが下降してベ
ッド17ｂとの間に対象物を挾着圧縮する構成である。な
お、17ｃ、17ｃ、17ｃ、17ｃ（図10参照）は４隅に立つ
支柱である。

【００５５】プレス成型機17のスライド17ａ及びベッド
17ｂには図示しない熱源が内蔵されており、スライド17
ａ、ベッド17ｂ及び挾着圧縮する対象物を加熱できるよ
うに構成されている。なお、スライド17ａを上下動させ
る動力としては、油圧、電動等を用い得るが本実施例で
は油圧を用いている（油圧機構の図示は省略してあ
る）。

【００５６】プレス成型機17の右側面には近接してロー
ダー18が設置されている。ローダー18の上面には複数本
のローラーをプレス成型機17の右側面に平行に並列した
ローラーコンベアＲ１が装着されており、ローラーコン
ベアＲ１を構成する個々のローラーの上端はプレス成型
機17のベッド17ｂの上面と同一の高さとなるように構成
されている。ローラーコンベアＲ１の動力は図示しない
モーターにより与えられる。

【００５７】ローラーコンベアＲ１の複数のローラーの
間には上下動可能な２基のチェーンコンベアＫ１、Ｋ１
がプレス成型機17の右側面に平行に設置されており、下
降状態では図９に見るようにチェーンコンベアＫ１、Ｋ
１の上端は、ローラーコンベアＲ１の複数のローラーの
上端より低くなるように構成されている。

【００５８】チェーンコンベアＫ１、Ｋ１の上昇状態で
は、図16に見るようにチェーンコンベアＫ１、Ｋ１の上
端はローラーコンベアＲ１の複数のローラーの上端より
高くなるように構成されている。なお、チェーンコンベ
アＫ１、Ｋ１を上下動させる動力としては、油圧、空気
圧、電動等を用い得るが、本実施例では空気圧を用いて
いる（空気圧機構の図示は省略してある）。また、チェ
ーンコンベアＫ１、Ｋ１の動力は図示しないモーターに
より与えられる。

【００５９】ローダー18の右端上面には図９、図10に見
るように略直方体状の支持体18ａが固着されており、該
支持体18ａに２基のプッシャーＰ、ＰのロッドＰ２、Ｐ
２が水平に摺動自在に挿嵌されている。プッシャーＰ、
Ｐは円柱状のロッドＰ２の左端に厚みのある円盤状の頭
部Ｐ１を固着した構成で、図９の左右方向（矢印方向）
に水平に摺動自在である。

【００６０】プッシャーＰ、Ｐの相互の間隔は図１０に
見るようにクランプ付金型Ａの右側面のピン14とピン16
の間隔に等しい。その動力としては電動、空気圧、油圧
等を用い得るが、本実施例では電動としている（電動機
構の図示は省略してある）。

【００６１】プレス成型機17の左側面には近接してアン
ローダー19が設置されている。アンローダー19の上面に
は複数本のローラーをプレス成型機17の左側面に平行に
並列したローラーコンベアＲ２が装着されており、ロー
ラーコンベアＲ２を構成する個々のローラーの上端はプ
レス成型機17のベッド17ｂの上面と同一の高さとなるよ
うに構成されている。ローラーコンベアＲ２の動力は図
示しないモーターにより与えられる。

【００６２】ローラーコンベアＲ２の複数のローラーの
間には上下動可能な２基のチェーンコンベアＫ２、Ｋ２
がプレス成型機17の左側面に平行に設置されており、下
降状態では図９に見るようにチェーンコンベアＫ２、Ｋ
２の上端は、ローラーコンベアＲ２の複数のローラーの
上端より低くなるように構成されている。

【００６３】チェーンコンベアＫ２、Ｋ２の上昇状態で
は、図18に見るようにチェーンコンベアＫ２、Ｋ２の上
端はローラーコンベアＲ２の複数のローラーの上端より
高くなるように構成されている。なお、チェーンコンベ
アＫ２、Ｋ２を上下動させる動力としては、油圧、空気
圧、電動等を用い得るが、本実施例では空気圧を用いて
いる（空気圧機構の図示は省略してある）。また、チェ
ーンコンベアＫ２、Ｋ２の動力は図示しないモーターに
より与えられる。

【００６４】ローダー18の後方には図10に見るようにロ
ーダー18と同一の高さの搬入台20が連接されている。搬
入台20にはローダー18の２基のチェーンコンベアＫ１、
Ｋ１と同一線上に２基のチェーンコンベアＫ３、Ｋ３が
設置されている。チェーンコンベアＫ３、Ｋ３は上下動
せず、チェーンコンベアＫ３、Ｋ３の上端は上昇状態の
チェーンコンベアＫ１、Ｋ１の上端と一致するように構
成されている。なお、チェーンコンベアＫ３、Ｋ３の動
力は図示しないモーターにより与えられる。

【００６５】アンローダー19の後方には図10に見るよう
にアンローダー19と同一の高さの搬出台21が連接されて
いる。搬出台21にはアンローダー19の２基のチェーンコ
ンベアＫ２、Ｋ２と同一線上に２基のチェーンコンベア
Ｋ４、Ｋ４が設置されている。チェーンコンベアＫ４、
Ｋ４は上下動せず、チェーンコンベアＫ４、Ｋ４の上端
は上昇状態のチェーンコンベアＫ２、Ｋ２の上端と一致
するように構成されている。なお、チェーンコンベアＫ
４、Ｋ４の動力は図示しないモーターにより与えられ
る。

【００６６】次に本実施例の作用に関して詳述する。図
９、図10ではローダー18のローラーコンベアＲ１上に前
述の本発明のクランプ付金型の実施例であるクランプ付
金型Ａが載置されている。クランプ付金型Ａの内部、す
なわち上型１の型部１ａと下型２の枠体２ａ及び底板２
ｂで構成される空間には材料Ｍが投入充填されており、
上型１は材料Ｍに持ち上げられて天板１ｂの下面の四周
端部は枠体２ａの上面より高い位置にある。

【００６７】このとき、ローダー18のチェーンコンベア
Ｋ１、Ｋ１は下降位置にあり、アンローダー19のチェー
ンコンベアＫ２、Ｋ２も下降位置にある。また、プレス
成型機17のスライド17ａは上昇位置にある。このとき、
ローダー18のローラーコンベアＲ１の個々のローラーは
反時計回り（図９の矢印方向）に回転し、同時にプッシ
ャーＰ、ＰのロッドＰ２、Ｐ２が支持体18ａ内を左方向
に摺動して頭部Ｐ１、Ｐ１がクランプ付金型Ａの右側面
のピン14、16に当接し、クランプ付金型Ａ全体を左方向
に押圧する。

【００６８】クランプ付金型ＡはローラーコンベアＲ１
の回転作用とプッシャーＰ、Ｐの押圧作用により図11に
示すようにプレス成型機17のベッド17ｂ上の定位置まで
搬入される。搬入が完了するとプッシャーＰ、Ｐのロッ
ドＰ２、Ｐ２は支持体18ａ内を右方向に摺動して頭部Ｐ
１、Ｐ１は図16に示す位置にまで戻る。

【００６９】クランプ付金型Ａが成型機17の定位置まで
搬入されると図12に示す状態で加熱されたベッド17ｂに
よりクランプ付金型Ａ及び材料Ｍが加熱される。材料Ｍ
がプレス成型可能な状態に至るまで溶融あるいは軟化す
るまで、図12に示す状態が継続される。

【００７０】この状態でクランプ５、７のコイルばね５
ｃ、７ｃは前述のようにすでに圧縮状態にあり、クラン
プ５、７のフック５ａ、７ａを右方向に付勢するが、ピ
ン５ｄ、７ｄが枠体２ａの左側面に当接しているのでこ
の状態が保持される。また、クランプ６、８のコイルば
ね６ｃ、８ｃも前述のようにすでに圧縮状態にあり、ク
ランプ６、８のフック６ａ、８ａを左方向に付勢する
が、ピン６ｄ、８ｄが枠体２ａの右側面に当接している
のでこの状態が保持される。

【００７１】材料Ｍがプレス成型可能な状態にまで溶融
あるいは軟化すると図13に示すようにスライド17ａが下
降を開始する。スライド17ａの下面は上型１の天板１ｂ
の上面に当接し、さらに上型１を押圧して材料Ｍを圧縮
しつつ上型１を下降させる。図13は上型１が下降してク
ランプ受具３のフック受部３ａがクランプ５のフック５
ａ及びクランプ７のフック７ａに、クランプ受具４のフ
ック受部４ａがクランプ６のフック６ａ及びクランプ８
のフック８ａに、夫々当接した状態を示す。

【００７２】さらにスライド17ａが下降すると、図14に
見るように上型１のクランプ受具３のフック受部３ａが
クランプ５、７のフック５ａ、７ａを押圧し、クランプ
５、７はその圧力により反時計回り（矢印方向）に回動
し、コイルばね５ｃ、７ｃはさらに圧縮された状態とな
る。また、クランプ受具４のフック受部４ａがクランプ
６、８のフック６ａ、８ａを押圧し、クランプ６、８は
その圧力により時計回り（矢印方向）に回動し、コイル
ばね６ｃ、８ｃはさらに圧縮された状態となる。

【００７３】さらにスライド17ａが下降すると、図15に
見るようにクランプ受具３のフック受部３ａはクランプ
５、７のフック５ａ、７ａに係合しフック受部３ａの押
圧力が消失するので、同時にクランプ５、７はコイルば
ね５ｃ、７ｃの復元力により時計回り（矢印方向）に回
動して直立状態を回復する。また、クランプ受具４のフ
ック受部４ａはクランプ６、８のフック６ａ、８ａに係
合しフック受部４ａの押圧力が消失するので、同時にク
ランプ６、８はコイルばね６ｃ、８ｃの復元力により反
時計回り（矢印方向）に回動して直立状態を回復する。

【００７４】クランプ受具３のフック受部３ａがクラン
プ５、７のフック５ａ、７ａに係合し、クランプ受具４
のフック受部４ａがクランプ６、８のフック６ａ、８ａ
に係合すれば、コイルばね５ｃ、６ｃ、７ｃ、８ｃはこ
の状態で図12と同じ状態となり、まだ圧縮状態にあるの
で、フック５ａ、７ａをクランプ受具３方向へ、フック
６ａ、８ａをクランプ受具４方向へ付勢する。ゆえにク
ランプ５、７とクランプ受具３及びクランプ６、８とク
ランプ受具４は係合状態で安定的に保持され、上型１と
下型２も完全に嵌合した状態で安定的に保持される。

【００７５】したがって、図15の状態から図16に示すよ
うにスライド17ａをすぐに原位置（図９の状態）にまで
上昇させてもクランプ５、７とクランプ受具３及びクラ
ンプ６、８とクランプ受具４の係合状態は安定的に保持
され、上型１と下型２の完全に嵌合した状態も安定的に
保持される。なお、ここでいう完全に嵌合した状態とは
前述のとおり図２〜図４に示すような、下型２の枠体２
ａの上面が上型１の天板１ｂの下面端部に当接した状態
のことをいう。

【００７６】図16の状態において、既に次のクランプ付
金型Ｂがローダー18のチェーンコンベアＫ１、Ｋ１上に
搬入されている。ローダー18上への搬入は、図10に示す
搬入台20より行われる。搬入台20は前工程（クランプ付
金型Ｂ内に材料Ｍを充填する工程で図示しない）よりク
ランプ付金型Ｂをローダー18に搬入する役割を有し、チ
ェーンコンベアＫ３、Ｋ３の上端にクランプ付金型Ｂを
載上し、チェーンコンベアＫ３、Ｋ３の上端がローダー
18方向（図10の矢印方向）に動いてクランプ付金型Ｂを
ローダー18に搬入する。

【００７７】このとき、ローダー18のチェーンコンベア
Ｋ１、Ｋ１は図16に見るように上昇状態にあり、その上
端はチェーンコンベアＫ３、Ｋ３の上端と一致している
ので、搬入は極めて円滑に行われる。搬入完了後、すぐ
にチェーンコンベアＫ１、Ｋ１は下降し、その上端はロ
ーラーコンベアＲ１の個々のローラーの上端より低くな
るので、クランプ付金型ＢはローラーコンベアＲ１上に
載上される。

【００７８】すると図17に見るようにローラーコンベア
Ｒ１の個々のローラーは反時計回り（矢印方向）に回転
を始め、同時にプッシャーＰ，ＰのロッドＰ２、Ｐ２は
支持体18ａ内を左方向（矢印方向）に摺動を開始し、頭
部Ｐ１、Ｐ１はクランプ付金型Ｂのピン14、16に当接し
てクランプ付金型Ｂを左方向に押圧し、クランプ付金型
Ｂはプレス成型機17のベッド17ｂの上面に進入する。

【００７９】同時に、図17に見るように、アンローダー
19のローラーコンベアＲ２の個々のローラーも反時計回
り（矢印方向）に回転を始める（このときチェーンコン
ベアＫ２、Ｋ２は下降位置にある）。プレス成型機17の
ベッド17ｂの上面にはクランプ付金型Ａが残されている
が、クランプ付金型Ｂの左側面のピン13、15がクランプ
付金型Ａの右側面のピン14、16に当接して押圧し、クラ
ンプ付金型Ａをアンローダー19のローラーコンベアＲ２
上に押し出す。

【００８０】クランプ付金型Ａは図17のように左半分が
アンローダー19のローラーコンベアＲ２上に押し出され
ると、ローラーコンベアＲ２の個々のローラーの回転力
により左方向に運搬されるので、後はローラーコンベア
Ｒ２の個々のローラーの回転力によりそのまま図18に示
す位置にまで搬出される。クランプ付金型Ａが図18の位
置までくるとローラーコンベアＲ２は停止する。

【００８１】一方、クランプ付金型Ｂが図18に示すよう
にプレス成型機17のベッド17ｂ上の定位置にまで押圧さ
れるとプッシャーＰ，Ｐは停止し、さらに頭部Ｐ１、Ｐ
１がローダー18の左端付近にくる位置にまで戻る。した
がって、クランプ付金型Ｂはプレス成型機17のベッド17
ｂ上の定位置に停止する。

【００８２】さらに、アンローダー19においてはチェー
ンコンベアＫ２、Ｋ２が上昇し、その上端にクランプ付
金型Ａを載上し、搬出台21（図10参照）方向（図10の矢
印方向）へ搬送する。クランプ付金型Ａはチェーンコン
ベアＫ２、Ｋ２から搬出台21のチェーンコンベアＫ４、
Ｋ４に受け渡され、チェーンコンベアＫ４、Ｋ４の上端
の運動方向（図10の矢印方向）に搬送され、次工程（冷
却及び製品取り出し工程で、図示しない）に運ばれる。

【００８３】一方、プレス成型機17のベッド17ｂ上のク
ランプ付金型Ｂは、図18に示すようにスライド17ａによ
り圧縮される。以下のプレス工程及びプレス成型機17か
らの搬出工程はクランプ付金型Ａと同様である。また、
図18に見るようにローダー18にはクランプ付金型Ａ、Ｂ
と同様の要領で次のクランプ付金型Ｃが搬送されてく
る。

【００８４】本実施例にては、以上に示したようなプロ
セスを繰り返すことにより、任意個数の複数のクランプ
付金型Ａ、Ｂ、Ｃ、……が連続的にプレス成型機17にお
いてプレス成型されるものである。

【００８５】本実施例の場合、プレス成型される製品は
道路の側溝の蓋を想定しており、また、使用される材料
は廃プラスチックを想定している。この場合、１台のク
ランプ付金型のプレス成型に要する１サイクルの時間は
約40分程度であるが、プレス成型機への搬入、搬出及び
プレス成型工程そのものには殆ど時間を要しないので、
40分の大部分がクランプ付金型内の材料をプレス成型機
上で加熱するのに要する時間である。

【００８６】図19に示す従来の方法で同様の製品を同様
の材料でプレス成型する場合には、前述のように加熱工
程で約１時間、冷却工程で約１時間で合計約２時間を要
し、その全てがプレス成型機上で行われるので、１台の
金型がプレス成型機を占領する時間も約２時間となる。
これに対し、本実施例の場合には上述のように１台のク
ランプ付金型がプレス成型機を占領する時間は約40分で
あり、３分の１の時間短縮（すなわち３倍の生産効率の
上昇）が見られたという結果となる。

【００８７】上記実施例の場合、クランプ付金型により
冷却工程をプレス成型機の外で行えるようになったの
で、冷却工程でプレス成型機が占領される時間が約１時
間からゼロになったこと、及びプレス成型機を常に加熱
状態としておけるので加熱工程に要する時間も約１時間
から約40分と大幅に短縮されたことが、時間短縮の２大
要因である。一般的には、製品の寸法形状や材料の種類
によっても異なるが、本発明の方法を用いてプレス成型
システムを組んだ場合、少なくとも２分の１以下の時間
短縮、すなわち２倍以上の生産効率の上昇が可能である
といい得るものである。

【００８８】本実施例の場合、クランプ付金型をプレス
成型機内に搬入・搬出する搬送装置としてローラーコン
ベアを用いているが、これに代えてチェーンコンベアそ
の他の搬送装置を用いても良い。また、搬入台よりロー
ダーに、あるいはアンローダーより搬出台に搬送する搬
送装置として上下動可能なチェーンコンベアを用いてい
るが、これに代えて上下動可能なローラーコンベアその
他の搬送装置を用いても良い。さらに搬入台・搬出台の
搬送装置としてチェーンコンベアを用いているが、これ
に代えてローラーコンベアその他の搬送装置を用いても
良い。

【００８９】

【発明の効果】本発明のクランプ付金型及びクランプ付
金型を用いたプレス成型方法により、材料の冷却工程で
プレス成型機が占領される時間がゼロとなり、また材料
の加熱工程でプレス成型機が占領される時間も大幅に短
縮された。

【００９０】その結果、本発明のクランプ付金型及びク
ランプ付金型を用いたプレス成型方法を用いてプレス成
型システムを組んだ場合、少なくとも２分の１以下の時
間短縮、すなわち２倍以上の生産効率の上昇が可能とな
った。

【００９１】製品の形状寸法や材料の種類によっては３
分の１の時間短縮、すなわち３倍の生産効率の上昇さえ
可能である。

【００９２】また、本発明のクランプ付金型及びクラン
プ付金型を用いたプレス成型方法の場合、従来の方法の
ようにプレス成型機に金型を固着しなくても良いので、
成型する製品の種類を変えたい場合には希望の製品に応
じたクランプ付金型をプレス成型機に搬入するだけで良
く、従来要していた古い金型のプレス成型機からの取り
外しと新たな金型の取り付け作業手間がゼロとなり、極
めて効率良く多品種の製品の生産が可能となった。

【００９３】さらに、本発明のクランプ付金型及びクラ
ンプ付金型を用いたプレス成型方法によれば、１台のク
ランプ付金型がプレス成型機を占領する時間が僅かであ
る結果としてプレス成型機の台数を減らすことができ、
少ない設備投資費をもって高い生産効率を上げることが
可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例の外観斜視図である。

【図２】本発明の１実施例の平面図である。

【図３】本発明の１実施例の正面図である。

【図４】本発明の１実施例の右側面図である。

【図５】本発明の１実施例の図２におけるＸ−Ｘ断面図
である。

【図６】ａ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図であ
る。 ｂ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。 ｃ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。 ｄ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。

【図７】ａ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図であ
る。 ｂ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。 ｃ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。 ｄ 本発明の１実施例の要部の外観斜視図である。

【図８】ａ 本発明の１実施例の要部の正面図である。 ｂ 本発明の１実施例の要部の正面図である。 ｃ 本発明の１実施例の要部の背面図である。 ｄ 本発明の１実施例の要部の背面図である。

【図９】本発明の１実施例の１部を欠截した正面図であ
る。

【図10】本発明の１実施例の平面図である。

【図11】本発明の１実施例の１部を欠截した正面図であ
る。

【図12】本発明の１実施例の要部の１部を欠截した正面
図である。

【図13】本発明の１実施例の要部の１部を欠截した正面
図である。

【図14】本発明の１実施例の要部の１部を欠截した正面
図である。

【図15】本発明の１実施例の要部の１部を欠截した正面
図である。

【図16】本発明の１実施例の１部を欠截した正面図であ
る。

【図17】本発明の１実施例の１部を欠截した正面図であ
る。

【図18】本発明の１実施例の１部を欠截した正面図であ
る。

【図19】従来の方法の１例の１部を欠截した正面図であ
る。

【符号の説明】

１ 上型 １ａ 型部 １ｂ 天板 ２ 下型 ２ａ 枠体 ２ｂ 底板 ２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ 凹部 ３ クランプ受具 ３ａ フック受部 ４ クランプ受具 ４ａ フック受部 ５ クランプ ５ａ フック ５ｂ 軸 ５ｃ コイルばね ５ｄ ピン ６ クランプ ６ａ フック ６ｂ 軸 ６ｃ コイルばね ６ｄ ピン ７ クランプ ７ａ フック ７ｂ 軸 ７ｃ コイルばね ７ｄ ピン ８ クランプ ８ａ フック ８ｂ 軸 ８ｃ コイルばね ８ｄ ピン ９ 支持体 ９ａ 取付板 ９ｂ、９ｃ 軸受 ９ｄ、９ｅ、９ｆ 円孔 10 支持体 10ａ 取付板 10ｂ、10ｃ 軸受 10ｄ、10ｅ、10ｆ 円孔 11 支持体 11ａ 取付板 11ｂ、11ｃ 軸受 11ｄ、11ｅ、11ｆ 円孔 12 支持体 12ａ 取付板 12ｂ、12ｃ 軸受 12ｄ、12ｅ、12ｆ 円孔 13、14、15、16ピン 17 プレス成型機 17ａ スライド 17ｂ ベッド 17ｃ 支柱 18 ローダー 18ａ 支持体 19 アンローダー 20 搬入台 21 搬出台 22 プレス成型機 22ａ スライド 22ｂ ベッド 23 上型 23ａ 型部 23ｂ 天板 24 下型 24ａ 型部 24ｂ 底板 Ａ，Ｂ，Ｃ クランプ付金型 Ｈ ねじ孔 Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４ チェーンコンベア Ｍ 材料 Ｐ、Ｐ プッシャー Ｐ１、Ｐ１ 頭部 Ｐ２、Ｐ２ ロッド Ｒ１、Ｒ２ ローラーコンベア Ｓ 空間 Ｔ 留具 α 金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス成型機用の上型と下型で構成さ
   れる金型において、下型にフックとコイルばねを有する
   クランプを複数個有し、上型に該クランプの該フックに
   係合するフック受部を有するクランプ受具を複数個有
   し、上記プレス成型機によるプレス成型が完了した状態
   で下型の上記クランプの上記フックが上型の上記クラン
   プ受具の上記フック受部に完全に係合しプレス成型の完
   了時点における上記上型と上記下型の嵌合状態を上記コ
   イルばねの付勢力により継続的に保持し得るように構成
   したことを特徴とするクランプ付金型。
2. 【請求項２】 プレス成型機と、該プレス成型機にて用
   いられる複数個の上記クランプ付金型と、上記プレス成
   型機に上記クランプ付金型を搬入する搬入機構と、上記
   プレス成型機より上記クランプ付金型を搬出する搬出機
   構より構成されることを特徴とする請求項１記載のクラ
   ンプ付金型を用いた、クランプ付金型を用いたプレス成
   型方法。
3. 【請求項３】上記搬入機構がローラーコンベアあるいは
   チェーンコンベア等の搬送装置と上記クランプ付金型を
   上記プレス成型機の方向に押すプッシャーを有するロー
   ダーであり、上記搬出機構がローラーコンベアあるいは
   チェーンコンベア等の搬送装置を有するアンローダーで
   あり、上記複数のクランプ付金型のうちの１台のクラン
   プ付金型が上記ローダーの上記ローラーコンベアあるい
   はチェーンコンベア等の搬送装置と上記プッシャーによ
   り上記プレス成型機の定位置に搬入され、上記プレス成
   型機によりプレス成型が完了すると同時に上記クランプ
   付金型が上記クランプの作用により成型完了時点の状態
   に保持されたまま上記搬入機構により上記プレス成型機
   内に搬入されてきた次のクランプ付金型に押圧されかつ
   上記アンローダーの上記ローラーコンベアあるいは上記
   チェーンコンベア等の搬送装置の作用により上記プレス
   成型機より上記アンローダーに搬出されることを特徴と
   する請求項２記載のクランプ付金型を用いたプレス成型
   方法。
4. 【請求項４】 上記ローダーに連接されたチェーンコン
   ベアあるいはローラーコンベア等の搬送装置を有する搬
   入台より上記クランプ付金型を上記ローダーに搬送する
   手段として上記ローダーに上下動可能なチェーンコンベ
   アあるいはローラーコンベア等の搬送装置を備え、かつ
   上記アンローダーより上記アンローダーに連接されたチ
   ェーンコンベアあるいはローラーコンベア等の搬送装置
   を有する搬出台に上記クランプ付金型を搬送する手段と
   して上記アンローダーに上下動可能なチェーンコンベア
   あるいはローラーコンベア等の搬送装置を備えたことを
   特徴とする請求項３記載のクランプ付金型を用いたプレ
   ス成型方法。