WO2020116336A1 - 感光性樹脂組成物、パターン形成方法、硬化膜、積層体、及び、デバイス - Google Patents

感光性樹脂組成物、パターン形成方法、硬化膜、積層体、及び、デバイス Download PDF

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bis
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photosensitive resin
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青島　俊栄
健太 山▲崎▼
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富士フイルム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive resin composition, a pattern forming method, a cured film, a laminate, and a device.
  • At least one precursor selected from the group consisting of a polyimide resin precursor (polyimide precursor) and a polybenzoxazole resin precursor (polybenzoxazole precursor) is included.
  • a photosensitive resin composition may be used. By using the above-mentioned photosensitive resin composition, the merit that the pattern forming process can be simplified can be considered.
  • Patent Document 1 describes a photosensitive resin composition containing a heterocycle-containing polymer precursor, a thermal base generator, and an organic compound containing a Group 4 element.
  • Patent Document 2 (A) a polyimide precursor having a specific structure, (B) a photopolymerization initiator: 1 to 20 parts by mass, and (C) a group consisting of a hydroxyl group, an ether group and an ester group are selected.
  • a negative photosensitive resin composition containing 0.01 to 10 parts by mass of a monocarboxylic acid compound having 2 to 30 carbon atoms and having at least one functional group.
  • an exposure method, an exposure light source Types, exposure environment, etc. are diversifying. Therefore, it is desired to provide a photosensitive resin composition having a high tolerance to exposure conditions such as exposure energy, that is, an excellent exposure latitude.
  • the present invention includes a photosensitive resin composition having excellent exposure latitude, a pattern forming method using a photosensitive film formed of the photosensitive resin composition, a cured film formed from the photosensitive resin composition, and the cured film.
  • An object is to provide a laminate and a device including the cured film or the laminate.
  • ⁇ 2> The photosensitive resin composition according to ⁇ 1>, wherein the compound having a sulfite structure contains a radically polymerizable group.
  • ⁇ 3> The photosensitive resin composition according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, in which the compound having a sulfite structure contains two or more radically polymerizable groups.
  • ⁇ 4> The photosensitive resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 3>, further including a Group 4 element-containing compound.
  • ⁇ 5> The photosensitive resin composition according to ⁇ 4>, wherein the group 4 element-containing compound is the photoradical polymerization initiator.
  • ⁇ 6> The photosensitive resin composition according to ⁇ 4> or ⁇ 5>, wherein the Group 4 element-containing compound contains at least one selected from the group consisting of metallocenes and metallocene derivatives.
  • ⁇ 7> The photosensitive resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 6>, further containing an onium salt.
  • ⁇ 8> The photosensitive resin composition according to ⁇ 7>, which contains a compound that is not decomposed by heating at 180° C. as the onium salt.
  • ⁇ 9> The photosensitive resin composition according to ⁇ 7> or ⁇ 8>, wherein the cation in the onium salt contains at least one cation selected from the group consisting of a tetraalkylammonium cation, a sulfonium cation, and an iodonium cation. .. ⁇ 10> The one described in any one of ⁇ 7> to ⁇ 9>, wherein the onium salt contains an ammonium cation as a cation, and the onium salt contains an anion having a conjugate acid pKa of 1.8 or less as an anion. Photosensitive resin composition.
  • a 1 and A 2 each independently represent an oxygen atom or —NH—
  • R 111 represents a divalent organic group
  • R 115 represents a tetravalent organic group
  • R 113 and R 114 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • a 1 and A 2 each independently represent an oxygen atom or —NH—
  • R 111 represents a divalent organic group
  • R 115 represents a tetravalent organic group
  • R 113 and R 114 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • ⁇ 13> An exposure step of exposing a photosensitive film formed of the photosensitive resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>, and Including a development step of developing the photosensitive film after the exposure to obtain a pattern, Pattern formation method.
  • ⁇ 14> The pattern forming method according to ⁇ 13>, wherein the exposure wavelength for exposing the photosensitive film is 450 nm or less.
  • ⁇ 15> The pattern forming method according to any one of ⁇ 13> and ⁇ 14>, which includes a curing step of obtaining a cured pattern by heating the pattern at 120 to 200° C. after the developing step.
  • ⁇ 16> The pattern forming method according to ⁇ 15>, wherein the time from the start to the end of the heating in the curing step is within 15 minutes.
  • ⁇ 17> The pattern forming method according to ⁇ 15> or ⁇ 16>, wherein the photosensitive resin composition contains, as an onium salt, a compound that is not decomposed by heating in the curing step.
  • ⁇ 18> A cured film formed from the photosensitive resin composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 12>.
  • ⁇ 19> The cured film according to ⁇ 18>, which is used as an interlayer insulating film for a redistribution layer.
  • ⁇ 20> A laminate containing two or more layers of the cured film according to ⁇ 18> or ⁇ 19>.
  • ⁇ 21> The laminate according to ⁇ 20>, further including a metal layer between the cured films.
  • ⁇ 22> A device including the cured film according to ⁇ 18> or ⁇ 19>, or the laminate according to ⁇ 20
  • a photosensitive resin composition having excellent exposure latitude, a pattern forming method using a photosensitive film formed from the photosensitive resin composition, a cured film formed from the photosensitive resin composition, the cured film And a device including the cured film or the laminated body.
  • the notation that does not indicate substitution or non-substitution includes a group (atomic group) having no substituent and a group (atomic group) having a substituent.
  • the “alkyl group” includes not only an alkyl group having no substituent (unsubstituted alkyl group) but also an alkyl group having a substituent (substituted alkyl group).
  • the term “exposure” includes not only exposure using light but also drawing using a particle beam such as an electron beam or an ion beam, unless otherwise specified.
  • Examples of the light used for exposure include a bright line spectrum of a mercury lamp, far ultraviolet rays represented by an excimer laser, extreme ultraviolet rays (EUV light), X-rays, active rays such as electron rays, or radiation.
  • “(meth)acrylate” represents both acrylate and methacrylate, or either
  • “(meth)acrylic” represents both acrylic and methacrylic
  • “Acryloyl” means both acryloyl and methacryloyl, or either.
  • Me in the structural formula represents a methyl group
  • Et represents an ethyl group
  • Bu represents a butyl group
  • Ph represents a phenyl group.
  • the total solid content refers to the total mass of components excluding the solvent from all components of the composition.
  • the solid content concentration is a mass percentage of the other components excluding the solvent with respect to the total mass of the composition.
  • the term “process” is included in this term as long as the intended action of the process is achieved not only when it is an independent process but also when it cannot be clearly distinguished from other processes. ..
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are defined as polystyrene-converted values according to gel permeation chromatography (GPC measurement), unless otherwise specified.
  • the weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) are, for example, HLC-8220GPC (manufactured by Tosoh Corporation), and guard columns HZ-L, TSKgel Super HZM-M, and TSKgel are used as columns. It can be determined by using Super HZ4000, TSKgel Super HZ3000, and TSKgel Super HZ2000 (manufactured by Tosoh Corporation).
  • the composition may include, as each component included in the composition, two or more kinds of compounds corresponding to the component. Further, unless otherwise specified, the content of each component in the composition means the total content of all compounds corresponding to the component. In the present specification, unless otherwise specified, a wavy line portion or * (asterisk) in the structural formula represents a binding site with another structure.
  • the atmospheric pressure at the time of measuring the boiling point in the present invention is 101325 Pa (1 atm) unless otherwise specified. Unless otherwise stated, the temperature in the present invention is 23°C. In the present specification, a combination of preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains at least one precursor selected from the group consisting of a polyimide precursor and a polybenzoxazole precursor, a compound having a sulfite ester structure, and a photoradical polymerization initiator, At least one of the following conditions 1 to 3 is satisfied.
  • Condition 1 The precursor contains a radically polymerizable group.
  • Condition 2 The compound having a sulfite ester structure contains a radical polymerizable group.
  • Condition 3 The photosensitive resin composition further contains a compound having a radical polymerizable group other than the precursor and the compound having a sulfite ester structure.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is excellent in exposure latitude. Although the reason why the above effect is obtained is unknown, in the exposed portion, the curability is improved due to the reason that the compound having a sulfite ester structure enhances radical polymerizability, and the unexposed portion has a sulfite ester structure.
  • the high affinity between the compound and the developing solution is presumed to have an effect on improving the developing property. It is considered that the photosensitive resin composition of the present invention is also excellent in storage stability. It is presumed that this is because the inclusion of the compound having a sulfite structure suppresses the cyclization reaction (for example, imidization reaction) during storage.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is more excellent in storage stability because it contains a sulfonium salt, an iodonium salt or a phosphonium salt as an onium salt described later. It is considered that the photosensitive resin composition of the present invention is likely to have excellent mechanical properties in the obtained cured film. This is presumed to be an effect due to the fact that the compound having a sulfite structure is included so that the radical polymerizability is improved. In particular, it is considered that the photosensitive resin composition of the present invention is more likely to have excellent mechanical properties by containing an ammonium salt or an iodonium salt as an onium salt described later.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is likely to have excellent chemical resistance in the obtained cured film. This is presumed to be an effect due to the fact that the compound having a sulfite structure is included so that the radical polymerizability is improved.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains the group 4 element-containing compound described later, and thus is more likely to have excellent chemical resistance.
  • Patent Document 1 there is no description or suggestion that a compound having a sulfite ester structure is contained, and no consideration is given to improvement of exposure latitude by including the compound. Not not.
  • the photosensitive resin composition of the present invention satisfies at least one of the above conditions 1 to 3, and from the viewpoint of further improving the exposure latitude, it is preferable that at least two of the above conditions 1 to 3 are satisfied. It is more preferable to satisfy all of the conditions 1 to 3.
  • the components contained in the photosensitive resin composition of the present invention will be described in detail.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains at least one precursor (also referred to as “specific precursor”) selected from the group consisting of a polyimide precursor and a polybenzoxazole precursor, and contains a polyimide precursor. It is preferable. From the viewpoint of satisfying the above Condition 1, the specific precursor preferably contains a radically polymerizable group.
  • the radically polymerizable group contained in the specific precursor is preferably an ethylenically unsaturated group, (meth)acryloyl group, (meth)allyl group, or vinylphenyl group, more preferably, (meth) acryloyl group further preferable.
  • the (meth)acryloyl group preferably constitutes a (meth)acrylamide group or a (meth)acryloxy group, more preferably a (meth)acryloxy group.
  • the polyimide precursor used in the present invention is not particularly limited in type and the like, but preferably contains a repeating unit represented by the following formula (2).
  • a 1 and A 2 each independently represent an oxygen atom or —NH—
  • R 111 represents a divalent organic group
  • R 115 represents a tetravalent organic group
  • R 1 113 and R 114 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • a 1 and A 2 in formula (2) each independently represent an oxygen atom or —NH—, and an oxygen atom is preferable.
  • R 111 in Formula (2) represents a divalent organic group.
  • the divalent organic group include groups containing a linear or branched aliphatic group, a cyclic aliphatic group and an aromatic group, and a linear aliphatic group having 2 to 20 carbon atoms, A branched chain aliphatic group having 3 to 20 carbon atoms, a cyclic aliphatic group having 3 to 20 carbon atoms, an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms, or a group composed of a combination thereof is preferable, A group consisting of 20 aromatic groups is more preferable.
  • R 111 is preferably derived from a diamine.
  • the diamine used for producing the polyimide precursor include linear or branched aliphatic, cyclic aliphatic or aromatic diamine.
  • the diamine may be used alone or in combination of two or more. Specifically, a linear or branched aliphatic group having 2 to 20 carbon atoms, a cyclic aliphatic group having 3 to 20 carbon atoms, an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms, or a combination thereof.
  • a diamine containing a group consisting of is preferable, and a diamine containing a group containing an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms is more preferable. The following are mentioned as an example of an aromatic group.
  • A is a single bond or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms which may be substituted with a fluorine atom, —O—, —C( ⁇ O)—, —S—, —S It is preferably a group selected from the group consisting of ( ⁇ O) 2 —, —NHC( ⁇ O)—, and groups in which two or more thereof are combined, and may be substituted with a single bond or a fluorine atom.
  • it is a group selected from the group consisting of an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, —O—, —C( ⁇ O)—, —S—, and —S( ⁇ O) 2 —, A group selected from the group consisting of —CH 2 —, —O—, —S—, —S( ⁇ O) 2 —, —C(CF 3 ) 2 —, and —C(CH 3 ) 2 —. More preferably,
  • diamine examples include 1,2-diaminoethane, 1,2-diaminopropane, 1,3-diaminopropane, 1,4-diaminobutane and 1,6-diaminohexane; 1,2- or 1 ,3-diaminocyclopentane, 1,2-, 1,3- or 1,4-diaminocyclohexane, 1,2-, 1,3- or 1,4-bis(aminomethyl)cyclohexane, bis-(4- Aminocyclohexyl)methane, bis-(3-aminocyclohexyl)methane, 4,4'-diamino-3,3'-dimethylcyclohexylmethane and isophoronediamine; meta or paraphenylenediamine, diaminotoluene, 4,4'- or 3 ,3'-diaminobiphenyl, 4,4'-diaminodiphenyl
  • the diamines (DA-1) to (DA-18) shown below are also preferable.
  • a diamine having at least two or more alkylene glycol units in the main chain is also mentioned as a preferable example.
  • Diamine containing two or more of ethylene glycol chain and/or propylene glycol chain in one molecule is more preferable, and diamine containing no aromatic ring is more preferable.
  • Specific examples include Jeffarmin (registered trademark) KH-511, Jeffarmin (registered trademark) ED-600, Jeffermin (registered trademark) ED-900, Jeffermin (registered trademark) ED-2003, and Jeffermin (registered trademark).
  • x, y, and z are arithmetic mean values.
  • R 111 is preferably represented by —Ar—L—Ar— from the viewpoint of flexibility of the obtained cured film.
  • Ar is each independently an aromatic group
  • L is an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms which may be substituted with a fluorine atom, —O—, —C( ⁇ O)— , —S—, —S( ⁇ O) 2 — or —NHC( ⁇ O)—, and a group selected from the group consisting of a combination of two or more thereof.
  • Ar is preferably a phenylene group
  • the aliphatic hydrocarbon group for L is preferably an alkylene group.
  • R 111 is preferably a divalent organic group represented by the following formula (51) or formula (61).
  • the divalent organic group represented by the formula (61) is more preferable from the viewpoints of i-ray transmittance and availability.
  • R 10 to R 17 are each independently a hydrogen atom, a fluorine atom or a monovalent organic group, and at least one of R 10 to R 17 is a fluorine atom, a methyl group, a fluoromethyl group, It is a difluoromethyl group or a trifluoromethyl group.
  • the monovalent organic group for R 10 to R 17 is an unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 6 carbon atoms), an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms (preferably 1 to 6 carbon atoms) Examples thereof include fluorinated alkyl groups.
  • R 18 and R 19 are each independently a fluorine atom, a fluoromethyl group, a difluoromethyl group, or a trifluoromethyl group.
  • Examples of the diamine compound giving the structure of formula (51) or formula (61) include dimethyl-4,4′-diaminobiphenyl, 2,2′-bis(trifluoromethyl)-4,4′-diaminobiphenyl, 2, Examples thereof include 2'-bis(fluoro)-4,4'-diaminobiphenyl and 4,4'-diaminooctafluorobiphenyl. You may use these 1 type or may use it in combination of 2 or more type.
  • R 115 in the formula (2) represents a tetravalent organic group.
  • a tetravalent organic group containing an aromatic ring is preferable, and a group represented by the following formula (5) or formula (6) is more preferable.
  • R 112 is a single bond or an aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms which may be substituted with a fluorine atom, —O—, —C( ⁇ O)—, —S It is preferably a group selected from the group consisting of —, —S( ⁇ O) 2 —, —NHC( ⁇ O)—, and groups in which two or more of these are combined, and is substituted with a single bond or a fluorine atom. More preferably, it is an alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, a group selected from the group consisting of —O—, —C( ⁇ O)—, —S— and —S( ⁇ O) 2 —.
  • tetravalent organic group represented by R 115 in the formula (2) include a tetracarboxylic acid residue remaining after the acid dianhydride group is removed from the tetracarboxylic dianhydride.
  • the tetracarboxylic dianhydride may be used alone or in combination of two or more.
  • the tetracarboxylic dianhydride is preferably a compound represented by the following formula (O).
  • R 115 represents a tetravalent organic group.
  • R 115 has the same meaning as R 115 in formula (2).
  • tetracarboxylic dianhydride examples include pyromellitic acid, pyromellitic dianhydride (PMDA), 3,3′,4,4′-biphenyltetracarboxylic dianhydride, 3,3′,4.
  • DAA-1 to DAA-5 shown below are also preferred examples.
  • R 113 and R 114 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group, at least one of R 113 and R 114 preferably contains a radically polymerizable group, and both may contain a radically polymerizable group. More preferable.
  • the radically polymerizable group is a group capable of undergoing a crosslinking reaction by the action of a radical, and a preferable example thereof is a group having an ethylenically unsaturated bond. Examples of the group having an ethylenically unsaturated bond include a vinyl group, a (meth)allyl group, and a group represented by the following formula (III).
  • R 200 represents a hydrogen atom or a methyl group, and preferably a methyl group.
  • R 201 represents an alkylene group having 2 to 12 carbon atoms, —CH 2 CH(OH)CH 2 — or a polyoxyalkylene group having 4 to 30 carbon atoms.
  • suitable R 201 include ethylene group, propylene group, trimethylene group, tetramethylene group, 1,2-butanediyl group, 1,3-butanediyl group, pentamethylene group, hexamethylene group, octamethylene group, dodecamethylene group.
  • R 200 is a methyl group and R 201 is an ethylene group.
  • R 113 or R 114 a substituent that improves the solubility of the developer is preferably used.
  • R 113 or R 114 may be a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • the monovalent organic group include an aromatic group and an aralkyl group having one, two or three, preferably one acidic group bonded to carbon constituting an aryl group. Specific examples thereof include an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms having an acidic group and an aralkyl group having 7 to 25 carbon atoms having an acidic group. More specific examples include a phenyl group having an acidic group and a benzyl group having an acidic group. The acidic group is preferably an OH group. It is more preferable that R 113 or R 114 is a hydrogen atom, 2-hydroxybenzyl, 3-hydroxybenzyl and 4-hydroxybenzyl from the viewpoint of solubility in an aqueous developer.
  • R 113 or R 114 is preferably a monovalent organic group.
  • a monovalent organic group a linear or branched alkyl group, a cyclic alkyl group, or an aromatic group is preferable, and an alkyl group substituted with an aromatic group is more preferable.
  • the alkyl group preferably has 1 to 30 carbon atoms.
  • the alkyl group may be linear, branched or cyclic.
  • linear or branched alkyl group examples include, for example, methyl group, ethyl group, propyl group, butyl group, pentyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, nonyl group, decyl group, dodecyl group, tetradecyl group. , Octadecyl group, isopropyl group, isobutyl group, sec-butyl group, t-butyl group, 1-ethylpentyl group, and 2-ethylhexyl group.
  • the cyclic alkyl group may be a monocyclic cyclic alkyl group or a polycyclic cyclic alkyl group.
  • Examples of the monocyclic cyclic alkyl group include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, a cycloheptyl group and a cyclooctyl group.
  • Examples of the polycyclic cyclic alkyl group include an adamantyl group, a norbornyl group, a bornyl group, a camphenyl group, a decahydronaphthyl group, a tricyclodecanyl group, a tetracyclodecanyl group, a camphoroyl group, a dicyclohexyl group and a pinenyl group.
  • the alkyl group substituted with an aromatic group is preferably a linear alkyl group substituted with an aromatic group described later.
  • the aromatic group specifically, a substituted or unsubstituted benzene ring, naphthalene ring, pentalene ring, indene ring, azulene ring, heptalen ring, indacene ring, perylene ring, pentacene ring, acenaphthene ring, phenanthrene ring, anthracene ring.
  • the polyimide precursor when R 113 is a hydrogen atom or when R 114 is a hydrogen atom, the polyimide precursor may form a counter salt with a tertiary amine compound having an ethylenically unsaturated bond.
  • a tertiary amine compound having an ethylenically unsaturated bond examples include N,N-dimethylaminopropyl methacrylate.
  • the polyimide precursor preferably has a fluorine atom in the structure.
  • the content of fluorine atoms in the polyimide precursor is preferably 1% by mass or more and 20% by mass or less.
  • a diamine containing an aliphatic group having a siloxane structure may be used as a monomer for producing the polyimide precursor.
  • the diamine having an aliphatic group having a siloxane structure include bis(3-aminopropyl)tetramethyldisiloxane and bis(paraaminophenyl)octamethylpentasiloxane.
  • the repeating unit represented by the formula (2) is preferably the repeating unit represented by the formula (2-A). That is, at least one of the polyimide precursors used in the present invention is preferably a precursor having a repeating unit represented by the formula (2-A). With such a structure, the width of the exposure latitude can be further widened.
  • a 1 and A 2 each represent an oxygen atom
  • R 111 and R 112 each independently represent a divalent organic group
  • R 113 and R 114 each independently represent a hydrogen atom.
  • at least one of R 113 and R 114 is a group containing a polymerizable group, and is preferably a polymerizable group.
  • a 1 , A 2 , R 111 , R 113, and R 114 each independently have the same meaning as A 1 , A 2 , R 111 , R 113, and R 114 in formula (2), and the preferred ranges are also the same. is there.
  • R 112 has the same meaning as R 112 in formula (5), and the preferred range is also the same.
  • the polyimide precursor may contain one type of repeating unit represented by the formula (2) alone, or may contain two or more types. Further, it may contain a structural isomer of the repeating unit represented by the formula (2). Further, the polyimide precursor may include other types of repeating units in addition to the repeating unit represented by the above formula (2).
  • a polyimide precursor in which 50 mol% or more, further 70 mol% or more, particularly 90 mol% or more of all repeating units are repeating units represented by the formula (2) Is exemplified.
  • the “repeating unit” is synonymous with the “monomer unit”.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polyimide precursor is preferably 2,000 to 500,000, more preferably 5,000 to 100,000, and further preferably 10,000 to 50,000.
  • the number average molecular weight (Mn) is preferably 800 to 250,000, more preferably 2,000 to 50,000, and further preferably 4,000 to 25,000.
  • the molecular weight dispersity is preferably 1.5 to 2.5.
  • the polyimide precursor is obtained by reacting a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid derivative with a diamine. Preferably, it is obtained by halogenating a dicarboxylic acid or a dicarboxylic acid derivative with a halogenating agent and then reacting it with a diamine.
  • an organic solvent as the reaction solvent.
  • the organic solvent may be used alone or in combination of two or more.
  • the type of organic solvent used may be appropriately selected depending on the type of raw material, and examples thereof include pyridine, diethylene glycol dimethyl ether (diglyme), N-methylpyrrolidone and N-ethylpyrrolidone.
  • the end of the precursor is capped with an end capping agent such as an acid dianhydride, a monocarboxylic acid, a monoacid chloride compound, and a monoactive ester compound.
  • an end capping agent such as an acid dianhydride, a monocarboxylic acid, a monoacid chloride compound, and a monoactive ester compound.
  • monoamine it is more preferable to use monoamine, and preferable compounds of monoamine include aniline, 2-ethynylaniline, 3-ethynylaniline, 4-ethynylaniline, 5-amino-8-hydroxyquinoline and 1-hydroxy-7.
  • a step of depositing a solid may be included in the production of the polyimide precursor.
  • solid precipitation can be performed by precipitating the polyimide precursor in the reaction solution in water and dissolving it in a solvent in which the polyimide precursor is soluble, such as tetrahydrofuran. Then, the polyimide precursor can be dried to obtain a powdery polyimide precursor.
  • the polybenzoxazole precursor used in the present invention preferably contains a repeating unit represented by the following formula (3).
  • R 121 represents a divalent organic group
  • R 122 represents a tetravalent organic group
  • R 123 and R 124 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group.
  • R 121 represents a divalent organic group.
  • the divalent organic group is preferably a group containing at least one of an aliphatic group and an aromatic group.
  • aliphatic group a linear aliphatic group is preferable.
  • R 122 represents a tetravalent organic group.
  • the tetravalent organic group has the same meaning as R 115 in the above formula (2), and the preferred range is also the same.
  • the polybenzoxazole precursor may contain, in addition to the repeating unit of the above formula (3), other types of repeating units.
  • the precursor preferably contains a diamine residue represented by the following formula (SL) as another type of repeating unit from the viewpoint of suppressing the generation of warpage of the cured film due to ring closure.
  • Z has a structure and b structure
  • R 1s is a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 2s is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 3s , R 4s , R 5s , and R 6s are at least one aromatic group
  • the rest are hydrogen atoms or organic groups having 1 to 30 carbon atoms, which may be the same or different.
  • the polymerization of the a structure and the b structure may be block polymerization or random polymerization.
  • the mol% of the Z portion is 5 to 95 mol% for the a structure, 95 to 5 mol% for the b structure, and 100 mol% for a+b.
  • preferred Z includes those in which R 5s and R 6s in the b structure are phenyl groups.
  • the molecular weight of the structure represented by the formula (SL) is preferably 400 to 4,000, more preferably 500 to 3,000.
  • the molecular weight can be determined by commonly used gel permeation chromatography. When the molecular weight is within the above range, the elastic modulus of the polybenzoxazole precursor after dehydration ring closure can be lowered, and the effect of suppressing the warp of the film and the effect of improving the solubility can be achieved at the same time.
  • tetra tetracarboxylic acid remaining after the removal of the acid dianhydride group from the tetracarboxylic acid dianhydride is further improved from the viewpoint of improving alkali solubility. It is preferable to include a carboxylic acid residue as a repeating unit. Examples of such a tetracarboxylic acid residue include the example of R 115 in the formula (2).
  • the weight average molecular weight (Mw) of the polybenzoxazole precursor is preferably 2,000 to 500,000, more preferably 5,000 to 100,000, further preferably 10,000 to 50,000. is there.
  • the number average molecular weight (Mn) is preferably 800 to 250,000, more preferably 2,000 to 50,000, and further preferably 4,000 to 25,000.
  • the molecular weight dispersity is preferably 1.5 to 2.5.
  • the content of the specific precursor in the photosensitive resin composition of the present invention is preferably 20 to 100% by mass, more preferably 50 to 99% by mass, and 60 to 98% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition. % Is more preferable, and 70 to 95% by mass is particularly preferable.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain only one kind of the specific precursor, or may contain two or more kinds thereof. When two or more kinds are contained, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a compound having a sulfite ester structure (hereinafter, also simply referred to as “sulfite ester compound”).
  • the sulfite ester structure may be a sulfite monoester structure or a sulfite diester structure, but the sulfite diester structure is preferable from the viewpoint of further improving the exposure latitude.
  • the compound having a sulfite ester structure preferably contains a radically polymerizable group from the viewpoint of satisfying the above Condition 2, and from the viewpoint of further improving the exposure latitude, it may contain two or more radically polymerizable groups. More preferable.
  • the upper limit of the number of radically polymerizable groups is not particularly limited, but is preferably 6 or less.
  • the radically polymerizable group contained in the compound having a sulfite structure is preferably an ethylenically unsaturated group, (meth)acryloyl group, (meth)allyl group, or vinylphenyl group, more preferably, (meth)acryloxy More preferred are groups.
  • the sulfite structure is preferably a structure represented by the following formula (S1).
  • R S1 and R S2 each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group, and neither R S1 nor R S2 is a hydrogen atom.
  • R S1 and R S2 are preferably both monovalent organic groups.
  • R S1 and R S2 may be the same group or different groups, but from the viewpoint of suitability for synthesis, the same group is preferable.
  • the monovalent organic group in R S1 and R S2 is preferably a group represented by the following formula (S2) or a group represented by the following formula (S3), and From the viewpoint of storage stability of the resin composition, a group represented by the following formula (S2) is more preferable.
  • L S2 represents a single bond or a divalent linking group
  • R P2 represents a monovalent organic group
  • the wavy line represents the bond site with the oxygen atom in formula (S1).
  • L S3 represents an n+1-valent linking group
  • R P3 represents a monovalent organic group
  • n represents an integer of 2 or more
  • the wavy line represents a bond with an oxygen atom in formula (S1). Indicates a part.
  • R S3 represents a hydrogen atom or an alkyl group, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or a methyl group, and further preferably a hydrogen atom.
  • L s2 is more preferably the alkylene group, the aromatic group, or the (poly)alkyleneoxy group.
  • the number of repeating (poly)alkyleneoxy groups is preferably from 1 to 50, more preferably from 1 to 30.
  • the (poly)alkyleneoxy group is a description that includes both an alkyleneoxy group and a structure in which a plurality of alkyleneoxy groups are bonded.
  • L S3 represents an n+1-valent linking group, and is a group obtained by removing n+1 hydrogen atoms from a linear or branched saturated hydrocarbon (preferably having 1 to 24 carbon atoms, 1 to 12 carbon atoms). Is more preferable, 1 to 6 is particularly preferable), and a group obtained by removing n+1 hydrogen atoms from an aromatic compound (having 6 to 22 carbon atoms is preferable, 6 to 14 is more preferable, and 6 to 10 is particularly preferable.
  • It is preferably a group obtained by removing n+1 hydrogen atoms from an aromatic hydrocarbon compound.) Or at least one of them and a linear or branched alkylene group (preferably having 1 to 24 carbon atoms, 1 To 12 are more preferable, 1 to 6 are particularly preferable, and a divalent aromatic group (having 6 to 22 carbon atoms is preferable, 6 to 14 is more preferable, and 6 to 10 is particularly preferable. is preferred), it is -.
  • R S4 represents a hydrogen atom or an alkyl group, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, more preferably a hydrogen atom or a methyl group, and further preferably a hydrogen atom.
  • R P2 represents a monovalent organic group, and a monovalent organic group containing a radically polymerizable group is preferred.
  • the radically polymerizable group contained in the monovalent organic group containing a radically polymerizable group in R P2 include an ethylenically unsaturated group, and a vinyl group, a (meth)allyl group, or a (meth)acryloyl group is used.
  • a group containing is preferable, and a group containing a (meth)acryloyl group is more preferable.
  • R P2 is a monovalent organic group containing a radically polymerizable group
  • R P2 is a (meth)acryloyl group, a (meth)acryloyloxy group, a (meth)acryloylamino group, a vinyl group, a vinylphenyl group, a vinyl group.
  • a phenyloxy group or a vinylphenylmethyl group is preferable, a (meth)acryloyl group, a (meth)acryloyloxy group, or a (meth)acryloylamino group is more preferable, and an acryloyloxy group or a methacryloyloxy group is further preferable. preferable.
  • the monovalent organic group containing a radically polymerizable group may be a group having only one radically polymerizable group, or may be a group having two or more radically polymerizable groups.
  • the plurality of radically polymerizable groups may be the same as or different from each other.
  • the monovalent organic group containing a radically polymerizable group may further have a substituent described below within a range not impairing the effects of the present invention. Examples of the substituent include the substituent T described later.
  • the number of radically polymerizable groups contained in one monovalent organic group is preferably 3 or less, more preferably 2 or less.
  • a preferred embodiment is one in which the monovalent organic group containing a radically polymerizable group does not have a substituent.
  • R P2 may be a monovalent organic group containing no radically polymerizable group.
  • the monovalent organic group containing no radically polymerizable group is preferably an alkyl group or an aryl group, more preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms or an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, and having 1 to 4 carbon atoms.
  • An alkyl group or a phenyl group is more preferable.
  • R P3 has the same meaning as R P2 , and the preferred embodiments are also the same.
  • the compound having a sulfite ester structure in the present invention may be a low molecular compound or a high molecular compound, but is preferably a low molecular compound.
  • the compound having a sulfite structure has a molecular weight of preferably less than 2,000, more preferably less than 1,000.
  • the lower limit of the molecular weight is not particularly limited, but it is preferably 100 or more.
  • Examples of the compound having a sulfite structure include the following exemplified compounds, but the present invention should not be construed as being limited thereto.
  • n is 1 to 30.
  • the content of the compound having a sulfite ester structure in the photosensitive resin composition of the present invention is preferably 0.001% by mass or more and 0.005% by mass with respect to the total solid content of the photosensitive resin composition. More preferably, it is more preferably 0.01% by mass or more, further preferably 0.05% by mass or more, still more preferably 0.1% by mass or more, and 0.1. It is even more preferably 3% by mass or more. Further, the content is preferably 20% by mass or less, more preferably 15% by mass or less, further preferably 10% by mass or less, and further 7% by mass or less, 5% by mass. Hereafter, it may be 2% by mass or less and 1% by mass or less.
  • the total content of the compound having a sulfite ester structure and the radically polymerizable compound described below is 70 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the specific precursor. Is more preferred, 60 parts by mass or less is more preferred, 55 parts by mass or less is more preferred, 50 parts by mass or less is more preferred, and 45 parts by mass or less is particularly preferred.
  • the total content is preferably 0.1 part by mass or more, and may be 1 part by mass or more, 3 parts by mass or more, 5 parts by mass or more, 10 parts by mass or more.
  • the photosensitive resin composition may include only one type of compound having a sulfite ester structure, or may include two or more types of compounds. When two or more kinds are contained, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a photo radical polymerization initiator.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains a group 4 element-containing compound described below as a photoradical polymerization initiator. That is, in the present invention, it is possible to use, as a radical photopolymerization initiator, a compound having radical polymerization initiating ability among the group 4 element-containing compounds described later.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a Group 4 element-containing compound having radical polymerization initiating ability
  • the photosensitive resin composition of the present invention is a radical polymerization compound other than the Group 4 element-containing compound. It is also preferred to be substantially free of initiator.
  • the fact that the radical polymerization initiator other than the group 4 element-containing compound is not substantially contained in the photosensitive resin composition of the present invention is the content of the radical polymerization initiator other than the group 4 element-containing compound. Is 5% by mass or less with respect to the total mass of the Group 4 element-containing compound, preferably 3% by mass or less, more preferably 1% by mass or less, and further preferably 0.1% by mass. Further, when the photosensitive resin composition of the present invention contains a Group 4 element-containing compound having no radical polymerization performance, it is preferable to use a Group 4 element-containing compound and a radical polymerization initiator in combination.
  • having a radical polymerization initiation ability means being capable of generating free radicals capable of initiating radical polymerization.
  • the wavelength range in which the Group 4 element-containing compound absorbs light is The presence or absence of the polymerization initiation ability can be confirmed by confirming whether or not the radically polymerizable monomer disappears when irradiated with light in a wavelength range that does not absorb light.
  • an appropriate method can be selected according to the type of radically polymerizable monomer or binder polymer. For example, IR measurement (infrared spectroscopy measurement) or HPLC measurement (high performance liquid chromatography) Good.
  • the photoradical polymerization initiator that can be used in the present invention is not particularly limited and can be appropriately selected from known photoradical polymerization initiators.
  • a photoradical polymerization initiator having photosensitivity to light rays in the ultraviolet region to the visible region is preferable. Further, it may be an activator that produces an active radical by causing some action with the photoexcited sensitizer.
  • the photoradical polymerization initiator may contain at least one compound having a molar extinction coefficient of at least about 50 L/(mol ⁇ cm) within a wavelength range of about 300 to 800 nm (preferably 330 to 500 nm). preferable.
  • the molar extinction coefficient of a compound can be measured using a known method. For example, it is preferable to measure with an ultraviolet-visible spectrophotometer (Cary-5 spectrophotometer manufactured by Varian) using an ethyl acetate solvent at a concentration of 0.01 g/L.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a photoradical polymerization initiator
  • the photosensitive resin composition of the present invention is applied to a substrate such as a semiconductor wafer to form a photosensitive film (photosensitive resin composition layer).
  • a photosensitive film photosensitive resin composition layer
  • the solubility in the light irradiation portion can be reduced. Therefore, for example, by exposing the photosensitive film through a photomask having a pattern that masks only the electrode portion, there is an advantage that regions having different solubilities can be easily produced according to the electrode pattern.
  • radical photopolymerization initiator other than the group 4 element-containing compound described below
  • a known compound can be arbitrarily used.
  • halogenated hydrocarbon derivatives for example, compounds having a triazine skeleton, compounds having an oxadiazole skeleton, compounds having a trihalomethyl group, etc.
  • acylphosphine compounds such as acylphosphine oxide, hexaarylbiimidazole, oxime derivatives, etc.
  • Oxime compounds, organic peroxides, thio compounds, ketone compounds, aromatic onium salts, ketoxime ethers, aminoacetophenone compounds, hydroxyacetophenones, azo compounds, azide compounds, metallocene compounds, organic boron compounds, iron arene complexes, etc. Can be mentioned. For details of these, the description in paragraphs 0165 to 0182 of JP-A-2016-027357 can be referred to, and the contents thereof are incorporated in the present specification.
  • ketone compound examples include the compounds described in paragraph 0087 of JP-A-2005-087611, the contents of which are incorporated herein.
  • Kayacure DETX manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Nippon Kayaku Co., Ltd. is also preferably used.
  • a hydroxyacetophenone compound, an aminoacetophenone compound, and an acylphosphine compound can also be suitably used. More specifically, for example, the aminoacetophenone-based initiator described in JP-A-10-291969 and the acylphosphine oxide-based initiator described in Japanese Patent No. 4225898 can also be used.
  • the hydroxyacetophenone-based initiator IRGACURE 184 (IRGACURE is a registered trademark), DAROCUR 1173, IRGACURE 500, IRGACURE-2959, IRGACURE 127 (trade name: all manufactured by BASF) can be used.
  • aminoacetophenone-based initiator commercially available products such as IRGACURE 907, IRGACURE 369, and IRGACURE 379 (trade names: all manufactured by BASF) can be used.
  • aminoacetophenone-based initiator the compound described in JP-A-2009-191179 in which the absorption maximum wavelength is matched with a wavelength light source such as 365 nm or 405 nm can also be used.
  • the acylphosphine-based initiator include 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide.
  • IRGACURE 819 and IRGACURE TPO commercially available products such as IRGACURE 819 and IRGACURE TPO (trade names: all manufactured by BASF) can be used.
  • metallocene compound include IRGACURE 784 (manufactured by BASF).
  • An oxime compound is more preferable as the other radical photopolymerization initiator.
  • the exposure latitude can be more effectively improved.
  • Oxime compounds are particularly preferable because they have a wide exposure latitude (exposure margin) and also act as a photobase generator.
  • the oxime compound the compounds described in JP 2001-233842 A, the compounds described in JP 2000-80068 A, and the compounds described in JP 2006-342166 A can be used.
  • Preferred oxime compounds include, for example, compounds having the following structures, 3-benzoyloxyiminobutan-2-one, 3-acetoxyiminobutan-2-one, 3-propionyloxyiminobutan-2-one, and 2-acetoxy.
  • Iminopentan-3-one 2-acetoxyimino-1-phenylpropan-1-one, 2-benzoyloxyimino-1-phenylpropan-1-one, 3-(4-toluenesulfonyloxy)iminobutan-2-one , And 2-ethoxycarbonyloxyimino-1-phenylpropan-1-one.
  • IRGACURE OXE 01, IRGACURE OXE 02, IRGACURE OXE 03, IRGACURE OXE 04 (above, manufactured by BASF), ADEKA OPTOMER N-1919 (manufactured by ADEKA, Inc., light described in JP 2012-014052 A).
  • the radical polymerization initiator 2) is also preferably used.
  • TR-PBG-304 manufactured by Changzhou Power Electronics Co., Ltd.
  • ADEKA ARKUL'S NCI-831 and ADEKA ARKRUZ NCI-930 manufactured by ADEKA Corporation
  • DFI-091 manufactured by Daito Chemix Corporation
  • oxime compounds having a specific substituent disclosed in JP-A 2007-269779 and oxime compounds having a thioaryl group disclosed in JP-A 2009-191061. Are incorporated herein by reference.
  • photoradical polymerization initiators include trihalomethyltriazine compounds, benzyldimethylketal compounds, ⁇ -hydroxyketone compounds, ⁇ -aminoketone compounds, acylphosphine compounds, phosphine oxide compounds, metallocene compounds, oxime compounds, From the group consisting of triarylimidazole dimers, onium salt compounds, benzothiazole compounds, benzophenone compounds, acetophenone compounds and their derivatives, cyclopentadiene-benzene-iron complexes and their salts, halomethyloxadiazole compounds, 3-aryl-substituted coumarin compounds. The compounds selected are preferred.
  • More preferable other photoradical polymerization initiators are trihalomethyltriazine compounds, ⁇ -aminoketone compounds, acylphosphine compounds, phosphine oxide compounds, metallocene compounds, oxime compounds, triarylimidazole dimers, onium salt compounds, benzophenone compounds, and acetophenone compounds.
  • at least one compound selected from the group consisting of trihalomethyltriazine compounds, ⁇ -aminoketone compounds, oxime compounds, triarylimidazole dimers, and benzophenone compounds is more preferable, and it is even more preferable to use metallocene compounds or oxime compounds, Oxime compounds are particularly preferred.
  • photo-radical polymerization initiators include benzophenone, N,N'-tetraalkyl-4,4'-diaminobenzophenone such as N,N'-tetramethyl-4,4'-diaminobenzophenone (Michler's ketone), Aromatic ketones such as 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1, 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholino-propanone-1 It is also possible to use quinones condensed with an aromatic ring such as alkylanthraquinone, benzoin ether compounds such as benzoin alkyl ether, benzoin compounds such as benzoin and alkylbenzoin, and benzyl derivatives such as benzyldimethylketal.
  • aromatic ring such as alkylanthraquinone
  • benzoin ether compounds such as benzoin alkyl ether
  • R 50 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkyl group having 2 to 20 carbon atoms interrupted by one or more oxygen atoms, an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, C1-C20 alkyl group, C1-C12 alkoxy group, halogen atom, cyclopentyl group, cyclohexyl group, C2-C12 alkenyl group, C2-C interrupted by one or more oxygen atoms
  • R 51 is a group represented by formula (II) or the same as R 50 R 52 to R 54 each independently represent alkyl having 1 to 12 carbons, alkoxy having 1 to 12 carbons, or halogen.
  • R 55 to R 57 represents an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an alkyl group having 2 to 20 carbon atoms interrupted by one or more oxygen atoms, an alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, a phenyl group, C1-C20
  • the content of the photoradical polymerization initiator is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 0.1 to 20% by mass, and even more preferably 0.1 to 30% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention. It is 5 to 15% by mass.
  • the photo-radical polymerization initiator may contain only 1 type, and may contain 2 or more types. When two or more photo-radical polymerization initiators are contained, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may further contain a thermal radical polymerization initiator.
  • the thermal radical polymerization initiator is a compound that generates a radical by the energy of heat and initiates or accelerates the polymerization reaction of the polymerizable compound. By adding the thermal radical polymerization initiator, the polymerization reaction of the specific precursor can be allowed to proceed together with the cyclization of the specific precursor, so that it is possible to achieve a higher degree of heat resistance of the obtained cured film.
  • Specific examples of the thermal radical polymerization initiator include the compounds described in paragraphs 0074 to 0118 of JP-A-2008-63554, the contents of which are incorporated herein.
  • the content of the thermal radical polymerization initiator is preferably 0.1 to 30% by mass, more preferably 0.1 to 20% by mass, further preferably 0.1 to 20% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention. It is 5 to 15% by mass.
  • the thermal radical polymerization initiator may contain only one type, or may contain two or more types. When two or more thermal radical polymerization initiators are contained, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably further contains a Group 4 element-containing compound.
  • the Group 4 element-containing compound in the present invention is preferably the above radical photopolymerization initiator.
  • the Group 4 element-containing compound is preferably an organic compound containing at least one selected from the group consisting of titanium atom, zirconium atom and hafnium atom, and at least selected from the group consisting of titanium atom and zirconium atom. More preferably, it is an organic compound containing one.
  • the organic compound containing at least one selected from titanium atom and zirconium atom is preferably an organic compound containing an organic group and a titanium atom or zirconium atom, and the titanium atom contained in one molecule of the organic compound. And the total number of zirconium atoms is preferably one.
  • the organic group is not particularly limited, but is preferably a hydrocarbon group or a group composed of a combination of a hydrocarbon group and a hetero atom.
  • the hetero atom is preferably an oxygen atom, a sulfur atom or a nitrogen atom.
  • at least one of the organic groups is preferably a cyclic group, and at least two of them are more preferably cyclic groups.
  • the cyclic group is preferably selected from a 5-membered cyclic group and a 6-membered cyclic group, and more preferably a 5-membered cyclic group.
  • a 5-membered cyclic group a cyclopentadienyl group is preferable.
  • the organic titanium compound or the like used in the present invention preferably contains 2 to 4 cyclic groups in one molecule.
  • the Group 4 element-containing compound in the present invention is preferably a compound represented by the following formula (P).
  • M is a Group 4 element
  • R is each independently a substituent. It is preferable that each R is independently selected from an aromatic group, an alkyl group, a halogen atom and an alkylsulfonyloxy group.
  • a titanium atom, a zirconium atom and a hafnium atom are preferable, and a titanium atom and a zirconium atom are more preferable.
  • Examples of the aromatic group for R include an aromatic group having 6 to 20 carbon atoms, preferably an aromatic hydrocarbon group having 6 to 20 carbon atoms, such as a phenyl group, a 1-naphthyl group, or a 2-naphthyl group.
  • the alkyl group in R is preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an octyl group, an isopropyl group, a t-butyl group.
  • the alkyl chain constituting the alkylsulfonyloxy group in R is preferably an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a methyl chain, an ethyl chain, a propyl chain, an octyl chain, Examples thereof include isopropyl chain, t-butyl chain, isopentyl chain, 2-ethylhexyl chain, 2-methylhexyl chain and cyclopentyl chain.
  • the above R may further have a substituent.
  • substituents include halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxy group, carboxy group, amino group, cyano group, aryl group, alkoxy group, aryloxy group, acyl group, alkoxycarbonyl group, aryloxy.
  • substituents include halogen atom (F, Cl, Br, I), hydroxy group, carboxy group, amino group, cyano group, aryl group, alkoxy group, aryloxy group, acyl group, alkoxycarbonyl group, aryloxy.
  • Examples thereof include a carbonyl group, an acyloxy group, a monoalkylamino group, a dialkylamino group, a monoarylamino group and a diarylamino group.
  • the Group 4 element-containing compound used in the present invention preferably contains at least one selected from the group consisting of metallocenes and metallocene derivatives.
  • the metallocene derivative represents an organometallic compound having two cyclopentadienyl anion derivatives having a substituent as an ⁇ 5-ligand, and includes a titanocene derivative, a zirconocene derivative, a hafnocene derivative and the like.
  • the Group 4 element-containing compound used in the present invention is preferably selected from titanocene compounds, tetraalkoxytitanium compounds, titanium acylate compounds, titanium chelate compounds, zirconocene compounds and hafnocene compounds, and titanocene compounds, zirconocene compounds. And hafnocene compounds are more preferable, and titanocene compounds and zirconocene compounds are more preferable.
  • the Group 4 element-containing compound is preferably at least one selected from the group consisting of titanocene, titanocene derivatives, zirconocene and zirconocene derivatives, and at least one selected from the group consisting of titanocene and titanocene derivatives. More preferably.
  • the molecular weight of the group 4 element-containing compound is preferably 50 to 2,000, more preferably 100 to 1,000.
  • group 4 element-containing compound examples include tetraisopropoxy titanium, tetrakis(2-ethylhexyloxy) titanium, diisopropoxybis(ethylacetoacetate) titanium, diisopropoxybis(acetylacetonato) titanium, and The following compounds are exemplified.
  • organic compounds containing a titanium atom include di-cyclopentadienyl-Ti-di-chloride, di-cyclopentadienyl-Ti-bis-phenyl, and di-cyclopenta.
  • examples of organic compounds containing zirconium atoms and compounds containing hafnium atoms include (cyclopentadienyl)trimethylzirconium, (cyclopentadienyl)triphenylzirconium, and (cyclopentadienyl).
  • the content of the Group 4 element-containing compound is preferably 0.1 to 30 mass% with respect to the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention.
  • the lower limit is more preferably 1.0% by mass or more, further preferably 1.5% by mass or more, and particularly preferably 3.0% by mass or more.
  • the upper limit is more preferably 25% by mass or less.
  • the Group 4 element-containing compound may be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably further contains an onium salt.
  • an onium salt in the photosensitive resin composition of the present invention, exposure energy consumption can be suppressed and the exposure latitude can be increased, and further, the ring-closing reaction can be promoted during the heating step for performing the ring-closing reaction of the specific precursor. Therefore, the ring closure rate tends to be further improved.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains, as the onium salt, a compound which is not decomposed by heating at 180° C., more preferably a compound which is not decomposed by heating at 190° C., and is preferably heated by heating at 200° C. Compounds that do not undergo decomposition are even more preferred.
  • the onium salt is heated to 250° C. at 5° C./min in a pressure-resistant capsule, the peak temperature of the exothermic peak with the lowest temperature is read, and when the peak temperature is higher than the temperature A, it is not decomposed by heating at the temperature A. It can be determined to be a compound.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is a compound which is not decomposed as an onium salt by irradiation with light having a wavelength of 365 nm (i-line), a wavelength of 248 nm (KrF line) and a wavelength of 193 nm (ArF line). It is preferable to include. Whether or not the onium salt undergoes decomposition upon irradiation with light having a specific wavelength is determined by the following method. The photosensitive resin composition is applied on glass and heated and dried at 100° C. for 1 minute. The amount of the photosensitive resin composition applied is such that the film thickness after drying is 700 nm.
  • the decomposition rate of the onium salt is calculated by the following formula by analyzing the extract extracted in the above solution by HPLC (high performance liquid chromatography).
  • the decomposition rate is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, still more preferably 1% or less.
  • the lower limit of the decomposition rate is not particularly limited and may be 0%.
  • the type and the like of the onium salt are not particularly limited, but ammonium salts, iminium salts, sulfonium salts, iodonium salts or phosphonium salts are preferable. Among these, ammonium salts or iminium salts are preferable from the viewpoint of high thermal stability, and sulfonium salts, iodonium salts or phosphonium salts are preferable from the viewpoint of compatibility with polymers.
  • the onium salt is a salt of a cation having an onium structure and an anion, and the cation and the anion may be bonded via a covalent bond or may not be bonded via a covalent bond. .. That is, the onium salt may be an inner salt having a cation part and an anion part in the same molecular structure, or a cation molecule and an anion molecule, which are different molecules, are ion-bonded to each other. It may be an intermolecular salt, but it is preferably an intermolecular salt.
  • the cation moiety or cation molecule and the anion moiety or anion molecule may be bonded by an ionic bond or may be dissociated.
  • the cation in the onium salt is preferably an ammonium cation, a pyridinium cation, a sulfonium cation, an iodonium cation or a phosphonium cation, and more preferably at least one cation selected from the group consisting of a tetraalkylammonium cation, a sulfonium cation and an iodonium cation.
  • ammonium salt means a salt of an ammonium cation and an anion.
  • R 1 to R 4 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group, and at least two of R 1 to R 4 may be bonded to each other to form a ring.
  • R 1 to R 4 are each independently preferably a hydrocarbon group, more preferably an alkyl group or an aryl group, and an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or 6 to 10 carbon atoms. More preferably, it is 12 aryl groups.
  • R 1 to R 4 may have a substituent, and examples of the substituent include a hydroxy group, an aryl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an arylcarbonyl group, an alkylcarbonyl group, an alkoxycarbonyl group and an aryloxy group. Examples thereof include a carbonyl group and an acyloxy group.
  • the ring may contain a hetero atom. A nitrogen atom is mentioned as said hetero atom.
  • the ammonium cation is preferably represented by any of the following formulas (Y1-1) and (Y1-2).
  • R 101 represents an n-valent organic group
  • R 1 has the same meaning as R 1 in formula (101)
  • Ar 101 and Ar 102 are each independently.
  • n represents an integer of 1 or more.
  • R 101 is preferably an aliphatic hydrocarbon, an aromatic hydrocarbon, or a group obtained by removing n hydrogen atoms from the structure in which these are bonded, and has 2 to 30 carbon atoms. More preferably, it is a group obtained by removing n hydrogen atoms from the saturated aliphatic hydrocarbon, benzene or naphthalene.
  • n is preferably 1 to 4, more preferably 1 or 2, and even more preferably 1.
  • Ar 101 and Ar 102 are preferably each independently a phenyl group or a naphthyl group, more preferably a phenyl group.
  • the anion in the ammonium salt one kind selected from a carboxylate anion, a phenol anion, a phosphate anion and a sulfate anion is preferable, and a carboxylate anion is more preferable because the stability and the thermal decomposability of the salt can both be achieved.
  • the ammonium salt is more preferably a salt of an ammonium cation and a carboxylate anion.
  • the carboxylic acid anion is preferably a divalent or higher carboxylic acid anion having two or more carboxy groups, and more preferably a divalent carboxylic acid anion.
  • thermo base generator capable of further improving the stability, curability and developability of the photosensitive resin composition.
  • the stability, curability and developability of the photosensitive resin composition can be further improved.
  • the carboxylate anion is preferably represented by the following formula (X1).
  • EWG represents an electron-withdrawing group.
  • the electron-withdrawing group means that the Hammett's substituent constant ⁇ m shows a positive value.
  • ⁇ m is as described in Yuho Tono, Journal of Synthetic Organic Chemistry, Vol. 23, No. 8 (1965) p. 631-642.
  • EWG is preferably a group represented by the following formulas (EWG-1) to (EWG-6).
  • R x1 to R x3 each independently represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group, an aryl group, a hydroxy group or a carboxy group, and Ar is an aromatic group. Represents.
  • the carboxylate anion is preferably represented by the following formula (XA).
  • L 10 represents a single bond or a divalent linking group selected from the group consisting of an alkylene group, an alkenylene group, an aromatic group, —NR X — and combinations thereof, and R X is Represents a hydrogen atom, an alkyl group, an alkenyl group or an aryl group.
  • carboxylate anion examples include maleate anion, phthalate anion, N-phenyliminodiacetic acid anion and oxalate anion.
  • the onium salt in the present invention contains an ammonium cation as a cation, and the onium salt is an anion.
  • the anionic acid having a pKa (pKaH) of the conjugate acid of 2.5 or less is preferable, and an anion having a pKa (pKaH) of 1.8 or less is more preferable.
  • the lower limit of pKa is not particularly limited, but is preferably ⁇ 3 or more, and ⁇ 2 or more from the viewpoint that the generated base is difficult to neutralize and the cyclization efficiency of the specific precursor is improved. Is more preferable.
  • Examples of the pKa include Determination of Organic Structures by Physical Methods (author: Brown, H.C., McDaniel, D.H., Hafliger, O., Nachod, F.e. Nachod, F.C.; Academic Press, New York, 1955) and Data for Biochemical Research (authors: Dawson, RM C. et al; Oxford, Clarendon 59). You can For compounds not described in these documents, the value calculated from the structural formula using software of ACD/pKa (manufactured by ACD/Labs) is used.
  • the iminium salt means a salt of an iminium cation and an anion.
  • the anion are the same as those of the above-mentioned ammonium salt, and the preferred embodiments are also the same.
  • the iminium cation is preferably a pyridinium cation. Further, as the iminium cation, a cation represented by the following formula (102) is also preferable.
  • R 5 and R 6 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group
  • R 7 represents a hydrocarbon group
  • at least two of R 5 to R 7 are each bonded to form a ring. It may be formed.
  • R 5 and R 6 have the same meanings as R 1 to R 4 in the above formula (101), and the preferred embodiments are also the same.
  • R 7 is preferably bonded to at least one of R 5 and R 6 to form a ring.
  • the ring may include heteroatoms. A nitrogen atom is mentioned as said hetero atom.
  • a pyridine ring is preferable as the above ring.
  • the iminium cation is preferably represented by any of the following formulas (Y1-3) to (Y1-5).
  • R 101 represents an n-valent organic group
  • R 5 has the same meaning as R 5 in the formula (102)
  • R 7 is R in the formula (102) 7 has the same meaning as 7
  • n and m each represent an integer of 1 or more.
  • R 101 is preferably an aliphatic hydrocarbon, an aromatic hydrocarbon, or a group obtained by removing n hydrogen atoms from the structure in which these are bonded, and has 2 to 30 carbon atoms.
  • n is preferably 1 to 4, more preferably 1 or 2, and even more preferably 1.
  • m is preferably 1 to 4, more preferably 1 or 2, and even more preferably 1.
  • the sulfonium salt means a salt of a sulfonium cation and an anion.
  • anion are the same as those of the above-mentioned ammonium salt, and the preferred embodiments are also the same.
  • sulfonium cation a tertiary sulfonium cation is preferable, and a triarylsulfonium cation is more preferable.
  • a cation represented by the following formula (103) is preferable.
  • R 8 to R 10 each independently represent a hydrocarbon group.
  • R 8 to R 10 are each independently preferably an alkyl group or an aryl group, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and 6 to 12 carbon atoms. More preferably, it is an aryl group, and more preferably a phenyl group.
  • R 8 to R 10 may have a substituent, and examples of the substituent include a hydroxy group, an aryl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an arylcarbonyl group, an alkylcarbonyl group, an alkoxycarbonyl group and an aryloxy group.
  • Examples thereof include a carbonyl group and an acyloxy group.
  • a substituent preferably has an alkyl group or an alkoxy group, more preferably has a branched alkyl group or an alkoxy group, and has a branched alkyl group having 3 to 10 carbon atoms or 1 to 10 carbon atoms. It is more preferred to have 10 alkoxy groups.
  • R 8 to R 10 may be the same group or different groups, but from the viewpoint of synthesis suitability, the same group is preferable.
  • the iodonium salt means a salt of an iodonium cation and an anion.
  • anion are the same as those of the above-mentioned ammonium salt, and the preferred embodiments are also the same.
  • iodonium cation a diaryliodonium cation is preferable.
  • a cation represented by the following formula (104) is preferable.
  • R 11 and R 12 each independently represent a hydrocarbon group.
  • R 11 and R 12 are each independently preferably an alkyl group or an aryl group, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and 6 to 12 carbon atoms. More preferably, it is an aryl group, and more preferably a phenyl group.
  • R 11 and R 12 may have a substituent, and examples of the substituent include a hydroxy group, an aryl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an arylcarbonyl group, an alkylcarbonyl group, an alkoxycarbonyl group and an aryloxy.
  • a substituent preferably has an alkyl group or an alkoxy group, more preferably a branched alkyl group or an alkoxy group, and a branched alkyl group having 3 to 10 carbon atoms or 1 to 10 carbon atoms. It is more preferable to have the alkoxy group of.
  • R 11 and R 12 may be the same group or different groups, but from the viewpoint of synthesis suitability, the same group is preferable.
  • the phosphonium salt means a salt of a phosphonium cation and an anion.
  • the anion are the same as those of the above-mentioned ammonium salt, and the preferred embodiments are also the same.
  • the phosphonium cation is preferably a quaternary phosphonium cation, and examples thereof include a tetraalkylphosphonium cation and a triarylmonoalkylphosphonium cation. Moreover, as the phosphonium cation, a cation represented by the following formula (105) is preferable.
  • R 13 to R 16 each independently represent a hydrogen atom or a hydrocarbon group. It is preferable that R 13 to R 16 each independently represent an alkyl group or an aryl group, more preferably an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms or an aryl group having 6 to 12 carbon atoms, and 6 to 12 carbon atoms. More preferably, it is an aryl group, and more preferably a phenyl group.
  • R 13 to R 16 may have a substituent, and examples of the substituent include a hydroxy group, an aryl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an arylcarbonyl group, an alkylcarbonyl group, an alkoxycarbonyl group and an aryloxy.
  • a substituent preferably has an alkyl group or an alkoxy group, more preferably a branched alkyl group or an alkoxy group, and a branched alkyl group having 3 to 10 carbon atoms or 1 to 10 carbon atoms. It is more preferable to have the alkoxy group of.
  • R 13 to R 16 may be the same group or different groups, but from the viewpoint of synthesis suitability, the same group is preferable.
  • the content of the onium salt is preferably 0.1 to 50 mass% with respect to the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention.
  • the lower limit is more preferably 0.5% by mass or more, further preferably 0.85% by mass or more, and further preferably 1% by mass or more.
  • the upper limit is more preferably 30% by mass or less, still more preferably 20% by mass or less, further preferably 10% by mass or less, or 5% by mass or less, or 4% by mass or less.
  • the onium salt can use 1 type(s) or 2 or more types. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains a solvent.
  • Any known solvent can be used as the solvent.
  • the solvent is preferably an organic solvent.
  • the organic solvent include compounds such as esters, ethers, ketones, aromatic hydrocarbons, sulfoxides and amides.
  • the esters include ethyl acetate, n-butyl acetate, isobutyl acetate, amyl formate, isoamyl acetate, butyl propionate, isopropyl butyrate, ethyl butyrate, butyl butyrate, methyl lactate, ethyl lactate, ⁇ -butyrolactone, ⁇ -caprolactone.
  • alkyl alkyloxyacetate eg, methyl alkyloxyacetate, ethyl alkyloxyacetate, butyl alkyloxyacetate (eg, methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butyl methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, ethyl ethoxyacetate, etc. )
  • 3-alkyloxypropionic acid alkyl esters eg, methyl 3-alkyloxypropionate, ethyl 3-alkyloxypropionate, etc.
  • 2-alkyloxypropionic acid alkyl esters eg, methyl 2-alkyloxypropionate, ethyl 2-alkyloxypropionate, propyl 2-alkyloxypropionate
  • ethers include diethylene glycol dimethyl ether, tetrahydrofuran, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl cellosolve acetate, ethyl cellosolve acetate, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol.
  • Suitable examples include monomethyl ether acetate, propylene glycol monoethyl ether acetate, and propylene glycol monopropyl ether acetate.
  • ketones include methyl ethyl ketone, cyclohexanone, cyclopentanone, 2-heptanone and 3-heptanone.
  • Suitable aromatic hydrocarbons include, for example, toluene, xylene, anisole, limonene, and the like.
  • suitable sulfoxides include dimethyl sulfoxide.
  • Suitable amides include N-methyl-2-pyrrolidone, N-ethyl-2-pyrrolidone, N,N-dimethylacetamide, N,N-dimethylformamide and the like.
  • a mixed solution composed of two or more selected from dimethyl sulfoxide, ethyl carbitol acetate, butyl carbitol acetate, propylene glycol methyl ether, and propylene glycol methyl ether acetate is preferable.
  • the combined use of dimethyl sulfoxide and ⁇ -butyrolactone is particularly preferred.
  • the content of the solvent is preferably such that the total solid content concentration of the photosensitive resin composition of the present invention is 5 to 80% by mass, more preferably 5 to 70% by mass. It is particularly preferably from about 60% by mass.
  • the solvent content may be determined according to the desired thickness and application method. For example, when the application method is spin coating or slit coating, the content of the solvent having the solid content concentration in the above range is preferable.
  • the amount is preferably 0.1% by mass to 50% by mass, more preferably 1.0% by mass to 25% by mass.
  • the solvent may contain only 1 type, and may contain 2 or more types. When two or more kinds of solvents are contained, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains a radically polymerizable compound (hereinafter, also referred to as “polymerizable monomer”).
  • the radical polymerizable compound means a compound having a radical polymerizable group other than the above precursor and a compound having a sulfite structure, and by containing the radical polymerizable compound.
  • the above condition 3 can be satisfied.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a radically polymerizable compound, a cured film having excellent heat resistance can be formed.
  • Examples of the radically polymerizable group in the polymerizable monomer include groups having an ethylenically unsaturated bond such as vinylphenyl group, vinyl group, (meth)acryloyl group and allyl group, and (meth)acryloyl group is preferable.
  • the number of radically polymerizable groups in the polymerizable monomer may be 1, or 2 or more, but is preferably 2 or more, more preferably 3 or more.
  • the upper limit is preferably 15 or less, more preferably 10 or less, and further preferably 8 or less.
  • the molecular weight of the polymerizable monomer is preferably 2,000 or less, more preferably 1,500 or less, even more preferably 900 or less.
  • the lower limit of the molecular weight of the polymerizable monomer is preferably 100 or more.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains at least one bifunctional or higher functional polymerizable monomer, and more preferably contains at least one trifunctional or higher functional polymerizable monomer. Further, it may be a mixture of a bifunctional polymerizable monomer and a trifunctional or higher functional polymerizable monomer.
  • the number of functional groups of a bifunctional or higher polymerizable monomer means that the number of radical polymerizable groups in one molecule is 2 or more.
  • the polymerizable monomer examples include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.) and their esters or amides. They are esters of saturated carboxylic acids and polyhydric alcohol compounds, and amides of unsaturated carboxylic acids and polyhydric amine compounds. Further, an addition reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a nucleophilic substituent such as a hydroxy group, an amino group or a mercapto group with a monofunctional or polyfunctional isocyanate or an epoxy, or a monofunctional or polyfunctional compound.
  • unsaturated carboxylic acids for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.
  • esters or amides esters of saturated carboxylic acids and polyhydric alcohol compounds
  • a dehydration condensation reaction product with a functional carboxylic acid is also preferably used.
  • addition reaction products of unsaturated carboxylic acid esters or amides having an electrophilic substituent such as an isocyanate group or an epoxy group with monofunctional or polyfunctional alcohols, amines, thiols, and halogen groups are also suitable.
  • the polymerizable monomer is also preferably a compound having a boiling point of 100° C. or higher under normal pressure.
  • examples thereof include polyethylene glycol di(meth)acrylate, trimethylolethane tri(meth)acrylate, neopentyl glycol di(meth)acrylate, pentaerythritol tri(meth)acrylate, pentaerythritol tetra(meth)acrylate, dipentaerythritol.
  • Such urethane (meth)acrylates polyester acrylates described in JP-A-48-64183, JP-B-49-43191 and JP-B-52-30490, epoxy resins and (meth)acrylics.
  • examples thereof include polyfunctional acrylates and methacrylates such as epoxy acrylates which are reaction products with acids, and mixtures thereof.
  • the compounds described in paragraphs 0254 to 0257 of JP-A 2008-292970 are also suitable.
  • polyfunctional (meth)acrylate obtained by reacting a polyfunctional carboxylic acid with a compound having a cyclic ether group such as glycidyl (meth)acrylate and an ethylenically unsaturated group can also be mentioned.
  • JP-A-61-22048 the compounds containing a perfluoroalkyl group described in JP-A-61-22048 can also be used.
  • JP-A-61-22048 the compounds containing a perfluoroalkyl group described in JP-A-61-22048 can also be used.
  • Japan Adhesive Association magazine, vol. 20, No. Those introduced as photopolymerizable monomers and oligomers on pages 7, 300 to 308 (1984) can also be used, the contents of which are incorporated herein.
  • Polymerizable monomers include dipentaerythritol triacrylate (commercially available KAYARAD D-330; manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), dipentaerythritol tetraacrylate (commercially available KAYARAD D-320; Nippon Kayaku (stock) ), A-TMMT: manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., dipentaerythritol penta(meth)acrylate (commercially available KAYARAD D-310; manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), dipentaerythritol hexa(meth)acrylate.
  • Examples of commercially available polymerizable monomers include SR-494, which is a tetrafunctional acrylate having four ethyleneoxy chains manufactured by Sartomer, and SR-209, which is a bifunctional methacrylate having four ethyleneoxy chains, manufactured by Sartomer.
  • SR-494 which is a tetrafunctional acrylate having four ethyleneoxy chains manufactured by Sartomer
  • SR-209 which is a bifunctional methacrylate having four ethyleneoxy chains, manufactured by Sartomer.
  • DPCA-60 which is a hexafunctional acrylate having 6 pentyleneoxy chains, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • TPA-330 which is a trifunctional acrylate having 3 isobutyleneoxy chains, NK ester M-40G, NK ester 4G.
  • NK ester M-9300, NK ester A-9300, UA-7200 (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), DPHA-40H (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.), UA-306H, UA-306T, UA-306I, AH-600, T-600, AI-600 (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd.), Blemmer PME400 (manufactured by NOF CORPORATION) and the like can be mentioned.
  • Polymerizable monomers include urethane acrylates such as those described in JP-B-48-41708, JP-A-51-37193, JP-B-2-32293, and JP-B-2-16765, and Urethane compounds having an ethylene oxide skeleton described in JP-B-58-49860, JP-B-56-17654, JP-B-62-39417 and JP-B-62-39418 are also suitable. Further, as the polymerizable monomer, compounds described in JP-A-63-277653, JP-A-63-260909, and JP-A-1-105238 having an amino structure or a sulfide structure in the molecule are used. You can also
  • the polymerizable monomer may be a polymerizable monomer having an acid group such as a carboxy group, a sulfo group and a phosphoric acid group.
  • the polymerizable monomer having an acid group is preferably an ester of an aliphatic polyhydroxy compound and an unsaturated carboxylic acid. An unreacted hydroxy group of the aliphatic polyhydroxy compound is reacted with a non-aromatic carboxylic acid anhydride to form an acid group. Is more preferred.
  • the aliphatic polyhydroxy compound in which an unreacted hydroxy group of the aliphatic polyhydroxy compound is reacted with a non-aromatic carboxylic acid anhydride to have an acid group, is pentaerythritol and/or diester.
  • a compound that is pentaerythritol examples include polybasic acid-modified acrylic oligomers manufactured by Toagosei Co., Ltd. such as M-510 and M-520.
  • the polymerizable monomer having an acid group may be used alone or in combination of two or more.
  • the acid value of the polymerizable monomer having an acid group is preferably 0.1 to 40 mgKOH/g, particularly preferably 5 to 30 mgKOH/g.
  • the acid value is measured according to the description of JIS K 0070:1992.
  • the content of the polymerizable monomer is preferably 1 to 50% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention from the viewpoint of good polymerizability and heat resistance.
  • the lower limit is more preferably 5% by mass or more.
  • the upper limit is more preferably 30% by mass or less.
  • the polymerizable monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the mass ratio of the specific precursor and the polymerizable monomer (specific precursor/polymerizable monomer) is preferably 98/2 to 10/90, more preferably 95/5 to 30/70, and 90/10 to 50. /50 is the most preferable. When the mass ratio of the specific precursor and the polymerizable monomer is in the above range, a cured film having excellent polymerizability and heat resistance can be formed.
  • a monofunctional polymerizable monomer can be preferably used from the viewpoint of suppressing warpage associated with controlling the elastic modulus of a cured film.
  • the monofunctional polymerizable monomer include n-butyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, 2-hydroxyethyl (meth)acrylate, butoxyethyl (meth)acrylate, carbitol (meth)acrylate, cyclohexyl (meth).
  • the photosensitive resin composition of the present invention may further contain a polymerizable compound other than the specific precursor and the radical polymerizable compound described above.
  • Other polymerizable compounds include compounds having a hydroxymethyl group, an alkoxymethyl group or an acyloxymethyl group; epoxy compounds; oxetane compounds; benzoxazine compounds.
  • t represents an integer of 1 to 20
  • R 4 represents a t-valent organic group having 1 to 200 carbon atoms
  • R 5 represents —OR 6 or —OC( ⁇ O)—R 7
  • R 6 represents a hydrogen atom or an organic group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 7 represents an organic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the content of the compound represented by the formula (AM1) is preferably 5 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific precursor. More preferably, it is 10 to 35 parts by mass. Further, it contains 10 to 90% by mass of the compound represented by the following formula (AM4) and 10 to 90% by mass of the compound represented by the following formula (AM5) with respect to the total mass of the other polymerizable compound. Is also preferable.
  • R 4 represents a divalent organic group having 1 to 200 carbon atoms
  • R 5 represents —OR 6 or a group represented by —OC( ⁇ O)—R 7
  • R 6 represents A hydrogen atom or an organic group having 1 to 10 carbon atoms is shown
  • R 7 is an organic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • u represents an integer of 3 to 8
  • R 4 represents a u-valent organic group having 1 to 200 carbon atoms
  • R 5 is —OR 6 or —OC( ⁇ O)—R 7
  • R 6 represents a hydrogen atom or an organic group having 1 to 10 carbon atoms
  • R 7 represents an organic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the photosensitive resin composition of the present invention By using the above-mentioned compound having a hydroxymethyl group or the like, it is possible to more effectively suppress the occurrence of cracks when the photosensitive resin composition of the present invention is applied to a substrate having irregularities. Further, it is possible to form a cured film having excellent pattern processability and having high heat resistance with a 5% mass reduction temperature of 350° C. or higher, more preferably 380° C. or higher.
  • Specific examples of the compound represented by the formula (AM4) include 46DMOC, 46DMOEP (trade names, manufactured by Asahi Organic Materials Co., Ltd.), DML-MBPC, DML-MBOC, DML-OCHP, DML-PCHP, DML.
  • specific examples of the compound represented by the formula (AM5) include TriML-P, TriML-35XL, TML-HQ, TML-BP, TML-pp-BPF, TML-BPA, TMOM-BP, HML-TPPHBA, HML-TPHAP, HMOM-TPPHBA, HMOM-TPHAP (above, trade name, manufactured by Honshu Chemical Industry Co., Ltd.), TM-BIP-A (trade name, manufactured by Asahi Organic Materials Co., Ltd.), NIKALAC MX-280, Examples include NIKALAC MX-270 and NIKALAC MW-100LM (trade names, manufactured by Sanwa Chemical Co., Ltd.).
  • the epoxy compound is preferably a compound having two or more epoxy groups in one molecule.
  • the epoxy group undergoes a cross-linking reaction at 200° C. or lower, and a dehydration reaction due to the cross-linking does not occur, so that the film shrinkage hardly occurs. Therefore, the inclusion of the epoxy compound is effective for curing the photosensitive resin composition at low temperature and suppressing warpage.
  • the epoxy compound preferably contains a polyethylene oxide group.
  • the polyethylene oxide group means that the number of repeating units of ethylene oxide is 2 or more, and the number of repeating units is preferably 2 to 15.
  • epoxy compound examples include bisphenol A type epoxy resin; bisphenol F type epoxy resin; alkylene glycol type epoxy resin such as propylene glycol diglycidyl ether; polyalkylene glycol type epoxy resin such as polypropylene glycol diglycidyl ether; polymethyl (glycidyl Examples thereof include, but are not limited to, epoxy group-containing silicone such as roxypropyl)siloxane.
  • Epiclon (registered trademark) 850-S Epiclon (registered trademark) HP-4032, Epiclon (registered trademark) HP-7200, Epiclon (registered trademark) HP-820, Epiclon (registered trademark) HP-4700, Epicron (registered trademark) EXA-4710, epicuron (registered trademark) HP-4770, epiclon (registered trademark) EXA-859CRP, epiclon (registered trademark) EXA-1514, epiclon (registered trademark) EXA-4880, epiclon (registered trademark) EXA-4850-150, Epiclon EXA-4850-1000, Epiclon (registered trademark) EXA-4816, Epiclon (registered trademark) EXA-4822 (trade name, manufactured by DIC Corporation), Lycaredin (registered trademark) BEO-60E (Trade name, Shin-Nippon Rika Co., Ltd.), EP-4003S, EP-4000S (
  • an epoxy resin containing a polyethylene oxide group is preferable in terms of suppression of warpage and excellent heat resistance.
  • Epiclon (registered trademark) EXA-4880, Epiclon (registered trademark) EXA-4822, and Lycaledin (registered trademark) BEO-60E are preferable because they contain a polyethylene oxide group.
  • the content of the epoxy compound is preferably 5 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 50 parts by mass, and further preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific precursor.
  • the content of the epoxy compound is 5 parts by mass or more, warp of the obtained cured film can be further suppressed, and when it is 50 parts by mass or less, pattern filling due to reflow at the time of curing can be further suppressed.
  • oxetane compound compound having oxetanyl group
  • oxetane compound a compound having two or more oxetane rings in one molecule, 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 1,4-bis ⁇ [(3-ethyl-3-oxetanyl)methoxy]methyl ⁇ benzene, Examples thereof include 3-ethyl-3-(2-ethylhexylmethyl)oxetane and 1,4-benzenedicarboxylic acid-bis[(3-ethyl-3-oxetanyl)methyl]ester.
  • the Aron oxetane series manufactured by Toagosei Co., Ltd. (for example, OXT-121, OXT-221, OXT-191, OXT-223) can be preferably used, and these can be used alone or You may mix 2 or more types.
  • the content of the oxetane compound is preferably 5 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 50 parts by mass, and further preferably 10 to 40 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the specific precursor.
  • the benzoxazine compound is preferable because it does not generate degas during curing because it is a cross-linking reaction derived from a ring-opening addition reaction and further suppresses heat shrinkage to suppress warpage.
  • benzoxazine compound examples include Ba type benzoxazine, Bm type benzoxazine (these are trade names, manufactured by Shikoku Chemicals Co., Ltd.), a benzoxazine adduct of polyhydroxystyrene resin, and phenol novolac type dihydrobenzo.
  • examples include oxazine compounds. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the benzoxazine compound is preferably 5 to 50 parts by mass, more preferably 10 to 50 parts by mass, and further preferably 10 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific precursor.
  • the photosensitive resin composition preferably further contains a migration inhibitor.
  • a migration inhibitor By including the migration inhibitor, it is possible to effectively suppress the migration of the compound from the outside to the photosensitive resin composition, such as the migration of metal ions derived from the metal layer (metal wiring) into the photosensitive film. ..
  • the migration inhibitor is not particularly limited, but a heterocycle (pyrrole ring, furan ring, thiophene ring, imidazole ring, oxazole ring, thiazole ring, pyrazole ring, isoxazole ring, isothiazole ring, tetrazole ring, pyridine ring, Compounds having pyridazine ring, pyrimidine ring, pyrazine ring, piperidine ring, piperazine ring, morpholine ring, 2H-pyran ring and 6H-pyran ring, triazine ring), compounds having thioureas and mercapto groups, hindered phenol compounds , Salicylic acid derivative-based compounds, and hydrazide derivative-based compounds.
  • triazole compounds such as triazole and benzotriazole
  • tetrazole compounds such as tetrazole and benzotetrazole can be preferably used
  • an ion trap agent that traps anions such as halogen ions can be used.
  • Other migration inhibitors include the rust preventives described in paragraph 0094 of JP2013-15701A, the compounds described in paragraphs 0073 to 0076 of JP2009-283711, and JP2011-59656A.
  • the compounds described in Paragraph 0052, the compounds described in Paragraphs 0114, 0116 and 0118 of JP2012-194520A, and the like can be used.
  • the migration inhibitor examples include 1H-1,2,3-triazole and 1H-tetrazole.
  • the content of the migration inhibitor is preferably 0.01 to 5.0% by mass, and 0.05 to 5.0% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition. 2.0 mass% is more preferable, and 0.1 to 1.0 mass% is further preferable. Only one type of migration inhibitor may be used, or two or more types may be used. When two or more migration inhibitors are used, it is preferable that the total amount thereof is within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention preferably contains a polymerization inhibitor.
  • the polymerization inhibitor include hydroquinone, p-methoxyphenol, di-tert-butyl-p-cresol, pyrogallol, p-tert-butylcatechol, p-benzoquinone, diphenyl-p-benzoquinone, 4,4′thiobis( 3-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2'methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol), N-nitroso-N-phenylhydroxyamine aluminum salt, phenothiazine, N-nitrosodiphenylamine, N-phenyl Naphthylamine, ethylenediaminetetraacetic acid, 1,2-cyclohexanediaminetetraacetic acid, glycol etherdiaminetetraacetic acid, 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 5-nitroso-8-
  • the polymerization inhibitor described in paragraph 0060 of JP-A-2015-127817 and the compounds described in paragraphs 0031 to 0046 of WO 2015/125469 can also be used. Moreover, the following compounds can be used (Me is a methyl group).
  • the content of the polymerization inhibitor is preferably 0.01 to 5 mass% with respect to the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention. Only one type of polymerization inhibitor may be used, or two or more types may be used. When two or more polymerization inhibitors are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain, for example, a metal adhesion improver for improving the adhesion with other members such as the adhesion with a metal material used for electrodes or wiring.
  • a metal adhesion improver for improving the adhesion with other members such as the adhesion with a metal material used for electrodes or wiring.
  • the metal adhesion improver include a silane coupling agent.
  • silane coupling agent examples include the compounds described in paragraphs 0062 to 0073 of JP-A-2014-191002, the compounds described in paragraphs 0063 to 0071 of WO2011/080992, and JP-A-2014-191252.
  • Et represents an ethyl group.
  • the content of the metal adhesion improver is preferably 0.1 to 30 parts by mass, and more preferably 0.5 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the specific precursor.
  • the amount is 0.1 part by mass or more, the adhesiveness between the cured film after the curing step and the metal layer becomes good, and when the amount is 30 parts by mass or less, the heat resistance and mechanical properties of the cured film after the curing step are good.
  • the metal adhesion improver may be only one kind or two or more kinds. When two or more kinds are used, it is preferable that the total is within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention is, if necessary, various additives, for example, a thermal acid generator, a sensitizing dye, a chain transfer agent, a surfactant, a high-grade agent, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • a fatty acid derivative, inorganic particles, a curing agent, a curing catalyst, a filler, an antioxidant, an ultraviolet absorber, an agglomeration inhibitor and the like can be added.
  • the total blending amount is preferably 3% by mass or less of the solid content of the photosensitive resin composition.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a thermal acid generator.
  • the thermal acid generator generates an acid by heating, promotes cyclization of the specific precursor, and further improves the mechanical properties of the cured film.
  • Examples of the thermal acid generator include the compounds described in JP-A-2013-167742, paragraph 0059, the contents of which are incorporated herein.
  • the content of the thermal acid generator is preferably 0.01 parts by mass or more and more preferably 0.1 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the specific precursor. Since the crosslinking reaction and the cyclization of the specific precursor are promoted by containing the thermal acid generator in an amount of 0.01 part by mass or more, the mechanical properties and chemical resistance of the cured film can be further improved. Further, the content of the thermal acid generator is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 15 parts by mass or less, and particularly preferably 10 parts by mass or less, from the viewpoint of electric insulation of the cured film.
  • the thermal acid generator may be used alone or in combination of two or more. When two or more kinds are used, the total amount is preferably within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a sensitizing dye.
  • the sensitizing dye absorbs specific actinic radiation to be in an electronically excited state.
  • the sensitizing dye in the electronically excited state comes into contact with a photoradical polymerization initiator or the like, and effects such as electron transfer, energy transfer, and heat generation.
  • the radical photopolymerization initiator undergoes a chemical change and decomposes to generate radicals.
  • the onium salt is activated by energy transfer and improves the ring closure efficiency of the specific precursor.
  • the description in paragraphs 0161 to 0163 of JP-A-2016-027357 can be referred to, and the contents thereof are incorporated herein.
  • the content of the sensitizing dye is preferably 0.01 to 20% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention, and 0 0.1 to 15% by mass is more preferable, and 0.5 to 10% by mass is further preferable.
  • the sensitizing dyes may be used alone or in combination of two or more.
  • the photosensitive resin composition of the present invention may contain a chain transfer agent.
  • the chain transfer agent is defined, for example, on pages 683 to 684 of the High Polymer Dictionary Third Edition (ed.
  • As the chain transfer agent for example, a compound group having SH, PH, SiH, and GeH in the molecule is used. These can donate hydrogen to a low-activity radical to generate a radical, or can generate a radical by being deprotonated after being oxidized.
  • thiol compounds eg, 2-mercaptobenzimidazoles, 2-mercaptobenzthiazoles, 2-mercaptobenzoxazoles, 3-mercaptotriazoles, 5-mercaptotetrazole, etc.
  • the content of the chain transfer agent is 0.01 to 20 parts by mass based on 100 parts by mass of the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention. It is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 5 parts by mass.
  • the chain transfer agent may be only one type or two or more types. When two or more chain transfer agents are used, it is preferable that the total thereof is within the above range.
  • surfactant From the viewpoint of further improving the coatability, various kinds of surfactants may be added to the photosensitive resin composition of the present invention.
  • various kinds of surfactants such as a fluorine-based surfactant, a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant, and a silicone-based surfactant can be used.
  • the following surfactants are also preferable.
  • parentheses indicating the constituent units of the main chain represent the content (mol %) of each constituent unit
  • parentheses indicating the constituent units of the side chain represent the repeating number of each constituent unit.
  • the content of the surfactant is 0.001 to 2.0% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention.
  • the content is preferably 0.005 to 1.0% by mass.
  • the surfactant may be only one kind or two or more kinds. When two or more kinds of surfactants are used, it is preferable that the total amount is within the above range.
  • the photosensitive resin composition of the present invention contains a higher fatty acid derivative such as behenic acid or behenic acid amide in order to prevent polymerization inhibition caused by oxygen, and is added to the photosensitive resin composition during the drying process after coating. It may be unevenly distributed on the surface of the object.
  • the content of the higher fatty acid derivative is preferably 0.1 to 10% by mass based on the total solid content of the photosensitive resin composition of the present invention. Only one kind of higher fatty acid derivative may be used, or two or more kinds thereof may be used. When two or more higher fatty acid derivatives are used, the total of them is preferably within the above range.
  • the water content of the photosensitive resin composition of the present invention is preferably less than 5% by mass, more preferably less than 1% by mass, and particularly preferably less than 0.6% by mass from the viewpoint of the properties of the coated surface.
  • the metal content of the photosensitive resin composition of the present invention is preferably less than 5 mass ppm (parts per million), more preferably less than 1 mass ppm, particularly preferably less than 0.5 mass ppm, from the viewpoint of insulating properties.
  • the metal include sodium, potassium, magnesium, calcium, iron, chromium and nickel. When a plurality of metals are included, the total of these metals is preferably within the above range.
  • a raw material having a low metal content is selected as a raw material constituting the photosensitive resin composition of the present invention.
  • Examples include a method in which a raw material constituting the photosensitive resin composition of the invention is filtered, and a distillation is performed under conditions where the inside of the apparatus is lined with polytetrafluoroethylene or the like to suppress contamination as much as possible. be able to.
  • the content of halogen atoms in the photosensitive resin composition of the present invention is preferably less than 500 mass ppm, more preferably less than 300 mass ppm, particularly preferably less than 200 mass ppm, from the viewpoint of wiring corrosion.
  • those existing in the state of halogen ions are preferably less than 5 mass ppm, more preferably less than 1 mass ppm, particularly preferably less than 0.5 mass ppm.
  • the halogen atom include a chlorine atom and a bromine atom. It is preferable that the total of chlorine atom and bromine atom, or the total of chlorine ion and bromine ion be within the above ranges.
  • a container for the photosensitive resin composition of the present invention a conventionally known container can be used.
  • the storage container for the purpose of suppressing impurities from being mixed into the raw materials and the photosensitive resin composition, a multi-layer bottle in which the inner wall of the container is composed of 6 types and 6 layers of resin, and 6 types of resin are used. It is also preferable to use a bottle having a layered structure.
  • the container described in JP-A-2015-123351 can be cited, the contents of which are incorporated herein.
  • the photosensitive resin composition of the present invention can be prepared by mixing the above components.
  • the mixing method is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. Further, it is preferable to perform filtration using a filter for the purpose of removing foreign matters such as dust and fine particles in the photosensitive resin composition.
  • the pore size of the filter is preferably 1 ⁇ m or less, more preferably 0.5 ⁇ m or less, still more preferably 0.1 ⁇ m or less.
  • the material of the filter is preferably polytetrafluoroethylene, polyethylene or nylon.
  • the filter may be washed with an organic solvent in advance. In the filter filtration step, plural kinds of filters may be connected in series or in parallel and used.
  • filters having different pore sizes and/or materials may be used in combination. Further, various materials may be filtered multiple times. When filtration is performed a plurality of times, circulation filtration may be used. Moreover, you may pressurize and may perform filtration. When performing filtration by pressurizing, the pressurizing pressure is preferably 0.05 MPa or more and 0.3 MPa or less.
  • removal treatment of impurities using an adsorbent may be performed. Filter filtration and impurity removal treatment using an adsorbent may be combined.
  • a known adsorbent can be used as the adsorbent. Examples thereof include inorganic adsorbents such as silica gel and zeolite, and organic adsorbents such as activated carbon.
  • the pattern forming method of the present invention is An exposure step of exposing a photosensitive film formed from the photosensitive resin composition of the present invention, and The method includes a developing step of developing the exposed photosensitive film to obtain a pattern.
  • the pattern forming method of the present invention includes an exposure step.
  • the exposure step at least a part of the photosensitive film is exposed.
  • the method of exposing a part of the photosensitive film include a method using a laser light source described below, a method using a known photomask, and the like.
  • the exposure amount is not particularly limited as long as the photosensitive resin composition can be cured, but, for example, 100 to 10,000 mJ/cm 2 in terms of exposure energy at a wavelength of 365 nm is preferable, and 200 to 8,000 mJ/cm 2 is preferable. More preferably, it is irradiated with cm 2 .
  • the exposure wavelength may be appropriately set according to the absorption wavelength of the photoradical polymerization initiator contained in the photosensitive film, but is preferably 1,000 nm or less, more preferably 600 nm or less, and 450 nm or less. More preferably, The lower limit of the exposure wavelength is not particularly limited, but it is preferably 150 nm or more, more preferably 190 nm or more, and further preferably 240 nm or more. The lower limit of the exposure wavelength may be lowered due to future technological development and the like.
  • Exposure light source As the exposure light source, (1) semiconductor laser (wavelength 830 nm, 532 nm, 488 nm, 405 nm etc.), (2) metal halide lamp, (3) high pressure mercury lamp, g line (wavelength 436 nm), h line (wavelength 405 nm), i Line (wavelength 365 nm), broad (3 wavelengths of g, h, and i lines), (4) excimer laser, KrF excimer laser (wavelength 248 nm), ArF excimer laser (wavelength 193 nm), F2 excimer laser (wavelength 157 nm), (4) 5) Extreme ultraviolet ray; EUV (wavelength: 13.6 nm), (6) electron beam and the like.
  • EUV Extreme ultraviolet ray
  • One of the preferable embodiments of the pattern forming method of the present invention is to use a laser light source as a light source.
  • Laser is an acronym for Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation in English.
  • Oscillators and amplifiers that produce monochromatic light with stronger coherence and directivity by amplifying and oscillating light waves by utilizing the phenomenon of stimulated emission occurring in a substance having a population inversion, crystals as excitation media, glass, liquids, dyes, There are gases and the like, and from these media, a laser having an oscillation wavelength of known ultraviolet light such as a solid laser, a liquid laser, a gas laser, and a semiconductor laser can be used.
  • semiconductor lasers, solid-state lasers, and gas lasers are preferable from the viewpoint of laser output and oscillation wavelength.
  • the wavelength of the laser light is preferably 250 to 550 nm, more preferably 350 to 450 nm, from the viewpoint of ease of handling the photosensitive resin composition.
  • the output is particularly large and the second harmonic (532 nm) and the third harmonic (355 nm) of a relatively inexpensive solid-state laser Nd:YAG laser, XeCl (308 nm), and XeF (353 nm) of an excimer laser are used.
  • a semiconductor laser (405 nm) can be used suitably.
  • the exposure dose in the exposure step 50mJ / cm 2 ⁇ 3,000mJ / cm 2 range are preferred, more preferably in the range of 75mJ / cm 2 ⁇ 2,000mJ / cm 2, 100mJ / cm 2 ⁇ 1,000mJ / A range of cm 2 is particularly preferred. When the exposure amount is within this range, it is preferable in terms of productivity and resolution.
  • the laser light Since the laser light has good light parallelism, it is possible to reduce the irradiation area. Therefore, it is possible to perform pattern exposure without using a photomask at the time of exposure by a method of using a laser beam and moving a photosensitive film or a laser light source. Further, when it is desired to suppress the influence of the shape or profile of the output light on the obtained pattern shape, it is also a preferable embodiment to perform the pattern exposure using a photomask even when the laser light is used as the light source. ..
  • the photosensitive film used in the pattern forming method of the present invention for example, a photosensitive film produced by applying the photosensitive resin composition of the present invention to a member such as a substrate and drying it may be used. You may use what was acquired by the above. That is, the pattern forming method of the present invention may or may not include a step of forming a photosensitive film (photosensitive film forming step) before the exposure step. Details of the photosensitive film forming step will be described later.
  • the photosensitive film used in the pattern forming method of the present invention is preferably a photosensitive film formed on a substrate.
  • the type of the base material can be appropriately determined according to the application, but it is a semiconductor manufacturing base material such as silicon, silicon nitride, polysilicon, silicon oxide, and amorphous silicon, quartz, glass, an optical film, a ceramic material, a vapor deposition film, A magnetic film, a reflective film, a metal base material such as Ni, Cu, Cr, and Fe, paper, SOG (Spin On Glass), a TFT (thin film transistor) array base material, and an electrode plate of a plasma display panel (PDP) are not particularly limited.
  • a semiconductor manufacturing base material is particularly preferable, and a silicon base material is more preferable.
  • the shape of the base material is not particularly limited, and may be circular or rectangular, but is preferably rectangular.
  • the onium salt is not decomposed after the exposure step. Whether or not the onium salt is decomposed after the exposure step is confirmed by calculating the above-mentioned decomposition rate of the onium salt before and after the exposure. Specifically, when the decomposition rate of the onium salt is 20% or less, it is determined that the onium salt is a compound that does not decompose after the exposure step.
  • the decomposition rate is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, still more preferably 1% or less.
  • the lower limit of the decomposition rate is not particularly limited and may be 0%.
  • the pattern forming method of the present invention includes a developing step. By developing, the unexposed portion (non-exposed portion) is removed.
  • the developing method is not particularly limited as long as a desired pattern can be formed, and for example, a developing method such as paddle, spray, dipping, ultrasonic wave, etc. can be adopted. Development is performed using a developing solution.
  • the developer can be used without particular limitation as long as it can remove the unexposed portion (non-exposed portion).
  • the developer preferably contains an organic solvent. In the present invention, the developer preferably contains an organic solvent having a ClogP of -1 to 5, and more preferably an organic solvent having a ClogP of 0 to 3.
  • ClogP can be obtained as a calculated value by inputting a structural formula in ChemBioDraw.
  • organic solvent include esters such as ethyl acetate, -n-butyl acetate, amyl formate, isoamyl acetate, isobutyl acetate, butyl propionate, isopropyl butyrate, ethyl butyrate, butyl butyrate, methyl lactate, ethyl lactate, ⁇ -butyrolactone.
  • alkyl alkyloxyacetate eg, methyl alkyloxyacetate, ethyl alkyloxyacetate, butylalkyloxyacetate (eg, methyl methoxyacetate, ethyl methoxyacetate, butylacetate methoxyacetate, methyl ethoxyacetate, Ethyl ethoxyacetate, etc.
  • 3-alkyloxypropionic acid alkyl esters eg, methyl 3-alkyloxypropionate, ethyl 3-alkyloxypropionate, etc.
  • sulfoxides include dimethyl sulfoxide.
  • cyclopentanone or ⁇ -butyrolactone is particularly preferable, and cyclopentanone is more preferable.
  • the content of the organic solvent in the developing solution is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and further preferably 90% by mass or more, based on the total mass of the developing solution. Further, 100% by mass of the developer may be an organic solvent.
  • the developing time is preferably 10 seconds to 5 minutes.
  • the temperature at the time of development is not particularly limited, but it is usually 20 to 40° C.
  • rinsing may be further performed. Rinsing is preferably performed in a solvent different from the developing solution. For example, rinsing can be performed using a solvent contained in the photosensitive resin composition.
  • the rinse time is preferably 5 seconds to 1 minute.
  • the pattern forming process according to the present invention may further include a photosensitive film forming process.
  • a photosensitive film is obtained by the photosensitive film forming step.
  • the photosensitive film is formed by applying the photosensitive resin composition of the present invention onto a substrate and drying it if necessary.
  • the above-mentioned base material can be used as the base material.
  • a photosensitive film is formed on the surface of a resin layer such as a cured film or the surface of a metal layer, the resin layer or the metal layer serves as a base material.
  • coating is preferable.
  • the coating means various coating methods such as slit coating (slit coating), ink jet method, spin coating (spin coating), casting coating (cast coating), roll coating and screen printing are applied. be able to. Of these, spin coating and slit coating are preferable from the viewpoint of accuracy and speed. It is also possible to apply a method in which a coating film previously formed by applying the above-mentioned applying method onto a temporary support is transferred onto a substrate. Regarding the transfer method, the production methods described in paragraphs 0023 and 0036 to 0051 of JP-A-2006-023696 and paragraphs 0096 to 0108 of JP-A-2006-047592 can be preferably used in the present invention.
  • drying may be performed to remove the solvent.
  • the preferred drying temperature is 50 to 150° C., more preferably 70 to 130° C., even more preferably 90 to 110° C.
  • the drying time is, for example, 30 seconds to 20 minutes, preferably 1 minute to 10 minutes, more preferably 3 minutes to 7 minutes.
  • the pattern forming method of the present invention preferably includes, after the developing step, a curing step of obtaining a cured pattern by heating the pattern at 120 to 200°C.
  • the cured film of the present invention described below is obtained by the curing step.
  • the cyclization reaction of the specific precursor proceeds.
  • the photosensitive resin composition of the present invention when the compound having a sulfite ester structure contains a radical polymerizable group, or when the photosensitive resin composition of the present invention contains the other radical polymerizable compound described above. However, polymerization of unreacted radically polymerizable groups in these compounds also progresses.
  • the heating temperature (maximum heating temperature) in the curing step is preferably 120 to 450°C, more preferably 140 to 400°C, and further preferably 160 to 200°C.
  • the rate of temperature increase from the temperature at the start of heating to the maximum heating temperature is preferably 1 to 12°C/min, more preferably 2 to 10°C/min, even more preferably 3 to 10°C/min.
  • the temperature at the start of heating is preferably 20°C to 150°C, more preferably 20°C to 130°C, and further preferably 25°C to 120°C.
  • the temperature at the start of heating refers to the temperature at which the step of heating to the maximum heating temperature is started.
  • the temperature is the temperature after the drying, which is, for example, 30 to 200° C. lower than the boiling point of the solvent contained in the photosensitive resin composition. It is preferable to gradually raise the temperature.
  • the time from the start to the end of heating in the curing step is preferably within 15 minutes, more preferably within 13 minutes, and even more preferably within 10 minutes.
  • the heating time (heating time at the maximum heating temperature) is preferably 1 to 15 minutes, more preferably 2 to 12 minutes, and particularly preferably 5 to 10 minutes.
  • the heating temperature is preferably 160 to 280°C, more preferably 180 to 260°C. The reason for this is not clear, but it is considered that the temperature range is such that the ethynyl groups of the specific precursors between the layers are undergoing a crosslinking reaction.
  • the heating may be performed in stages. As an example, the temperature is raised from 25° C. to 180° C. at 3° C./min, held at 180° C. for 60 minutes, raised from 180° C. to 200° C. at 2° C./min, and held at 200° C. for 120 minutes.
  • a pretreatment step such as, may be performed.
  • the heating temperature in the pretreatment step is preferably 100 to 200°C, more preferably 110 to 190°C, and further preferably 120 to 185°C.
  • the pretreatment step is preferably performed for a short time of about 10 seconds to 2 hours, more preferably 15 seconds to 30 minutes.
  • the pretreatment may be performed in two or more steps.
  • the first pretreatment step may be performed in the range of 100 to 150° C.
  • the second pretreatment step may be performed in the range of 150 to 200° C. Good.
  • the cooling rate is preferably 1 to 5° C./minute.
  • the heating step is preferably performed in an atmosphere of low oxygen concentration, such as by flowing an inert gas such as nitrogen, helium, or argon, in order to prevent decomposition of the polymer precursor.
  • the oxygen concentration is preferably 50 ppm (volume ratio) or less, more preferably 20 ppm (volume ratio) or less.
  • Decomposition rate (%) of onium salt decomposition amount (mol)/onium salt amount (mol) contained in photosensitive film before exposure step ⁇ 100
  • the decomposition rate is preferably 10% or less, more preferably 5% or less, still more preferably 1% or less.
  • the lower limit of the decomposition rate is not particularly limited and may be 0%.
  • the pattern forming method of the present invention preferably includes a metal layer forming step of forming a metal layer on the surface of the photosensitive film (cured film) after development processing.
  • the metal layer is not particularly limited, and existing metal species can be used, and copper, aluminum, nickel, vanadium, titanium, chromium, cobalt, gold and tungsten are exemplified, and copper and aluminum are more preferable, and copper is More preferable.
  • the method for forming the metal layer is not particularly limited, and an existing method can be applied. For example, the methods described in JP-A-2007-157879, JP-A-2001-521288, JP-A-2004-214501, and JP-A-2004-101850 can be used.
  • the thickness of the metal layer is preferably 0.1 to 50 ⁇ m, and more preferably 1 to 10 ⁇ m in the thickest part.
  • the pattern forming method of the present invention preferably includes a laminating step.
  • a laminating step a laminated body of the present invention described later can be obtained.
  • the laminating step is a series of steps including the step of forming the photosensitive film, the step of exposing, and the step of developing in this order. It goes without saying that the laminating step may further include the above heating step and the like.
  • a surface activation treatment step may be further performed after the exposing step or the metal layer forming step. Examples of the surface activation treatment include plasma treatment.
  • the laminating step is preferably performed 2 to 5 times, more preferably 3 to 5 times.
  • the resin layer has 3 to 7 layers, such as resin layer (cured film of the present invention)/metal layer/resin layer/metal layer/resin layer/metal layer. Is more preferable. That is, in the present invention, it is particularly preferable that after the metal layer is provided, the photosensitive film forming step, the exposing step, and the developing step are further performed in this order so as to cover the metal layer. By alternately performing the laminating step of laminating the resin layer and the metal layer forming step, the resin layer and the metal layer can be laminated alternately.
  • the cured film of the present invention is formed from the photosensitive resin composition of the present invention.
  • the method for producing the cured film is not particularly limited, but the cured film of the present invention can be obtained, for example, by performing the photosensitive film forming step, the exposure step, the developing step and the heating step in the above-described pattern forming method of the present invention. Further, the cured film of the present invention can be obtained by the above-mentioned lamination process.
  • the film thickness of the cured film of the present invention can be, for example, 0.5 ⁇ m or more, and can be 1 ⁇ m or more. Further, the upper limit value can be 100 ⁇ m or less, and can also be 30 ⁇ m or less.
  • Examples of fields to which the cured film of the present invention can be applied include insulating films for semiconductor devices and interlayer insulating films for redistribution layers.
  • the cured film of the present invention since the cured film of the present invention has good resolution, it is preferably used as an interlayer insulating film for a rewiring layer, and is preferably used as an interlayer insulating film for a rewiring layer in a three-dimensional mounting device. More preferable.
  • the cured film according to the present invention can also be used for production of printing plates such as offset printing plates or screen printing plates, use for etching molded parts, and production of protective lacquers and dielectric layers in electronics, especially microelectronics.
  • the laminate of the present invention may contain only one layer of the cured film of the present invention, but preferably contains two or more layers.
  • the laminate of the present invention may further include a metal layer in addition to the cured film, and it is preferable that a metal layer is further included between the cured films.
  • a metal layer is preferably used as a metal wiring such as a rewiring layer.
  • the layered product of the present invention is obtained, for example, by repeating the laminating step in the pattern forming method of the present invention described above a plurality of times.
  • the metal layer can be obtained, for example, by repeating the metal layer forming step in the pattern forming method of the present invention described above a plurality of times.
  • the device of the present invention includes the cured film of the present invention or the laminate of the present invention.
  • the device of the present invention is suitably used, for example, as a semiconductor device.
  • the semiconductor device in which the photosensitive resin composition of the present invention is used for forming the interlayer insulating film for the rewiring layer the description in paragraphs 0213 to 0218 of JP-A-2016-027357 and the description in FIG. Can be referred to, and their contents are incorporated herein.
  • Examples and comparative examples ⁇ Preparation of photosensitive resin composition>
  • the components described in any of Tables 1 to 4 below were mixed in the amounts described in any of Tables 1 to 4 below to prepare a solution of the photosensitive resin composition. Prepared.
  • the numerical values in Tables 1 to 4 represent the amounts (parts by mass) of each component used, and “ ⁇ ” indicates that the corresponding component was not used.
  • C-1 Tetraisopropoxy titanium (manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.)
  • C-2 diisopropoxybis(acetylacetonato)titanium (manufactured by Matsumoto Fine Chemical Co., Ltd.)
  • C-3 to C-6 compounds having the following structures, and C-5 is also a compound having radical polymerization initiation ability.
  • E-1 SR-209 (tetraethylene glycol dimethacrylate, manufactured by Sartomer)
  • E-2 A-DPH (dipentaerythritol hexaacrylate, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
  • ⁇ Migration inhibitor> -H-1 Compound having the following structure, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • -H-2 Compound having the following structure, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • ⁇ Metal adhesion improver> -I-1 Compound of the following structure, manufactured by Sigma-Aldrich-I-2: Compound of the following structure, manufactured by Sigma-Aldrich
  • the exposure is performed by i-line, using a line-and-space photomask of 5 ⁇ m to 25 ⁇ m in 1 ⁇ m increments at a wavelength of 365 nm with each exposure energy of 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 mJ/cm 2. Then, exposure was performed to obtain a resin layer.
  • the resin layer was shower developed with cyclopentanone for 60 seconds.
  • the change in line width is small with respect to the change in exposure energy, it means that the resolution is excellent and the exposure latitude is wide, which is a preferable result.
  • the measurement limit is 5 ⁇ m.
  • the evaluation was performed according to the following evaluation criteria, with the minimum size of the pattern having the edge sharpness and having no residue remaining on the substrate as a reference value. The evaluation results are shown in Table 5.
  • the numerical values “200” to “800” represent the exposure energy (mJ/cm 2 ). The larger the number of exposure doses giving the A evaluation, the better the pattern obtained over a wide range of exposure dose regions, and the better the exposure latitude.
  • ⁇ Evaluation criteria A: The standard value was 5 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less. B: The standard value was more than 8 ⁇ m and 10 ⁇ m or less. C: The standard value was more than 10 ⁇ m and 15 ⁇ m or less. D: The reference value was more than 15 ⁇ m and 20 ⁇ m or less. E: The above standard value exceeded 20 ⁇ m.
  • F A pattern having a line width having an edge sharpness was not obtained.
  • the viscosity was measured at 25° C. using RE-85L (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.), and the absolute value of the viscosity change rate was calculated. It can be said that the smaller the rate of change, the higher the storage stability of the photosensitive resin composition.
  • B The absolute value of the change rate of the viscosity was 5% or more and less than 8%.
  • C The absolute value of the change rate of the viscosity was 8% or more and less than 10%.
  • D The absolute value of the change rate of the viscosity was 10% or more.
  • the photosensitive resin compositions of Examples and Comparative Examples were spun onto a silicon wafer and applied.
  • the silicon wafer coated with the photosensitive resin composition was dried on a hot plate at 100° C. for 5 minutes to form a uniform film having a thickness of 10 ⁇ m on the silicon wafer.
  • the film formed on the silicon wafer was exposed with a stepper (Nikon NSR 2005 i9C) at an exposure energy of 400 mJ/cm 2 .
  • the exposed photosensitive resin composition layer (resin layer) was heated in a nitrogen atmosphere at a heating rate of 10° C./min to 250° C. and then heated for 3 hours.
  • the cured resin layer was immersed in a 4.9 mass% hydrofluoric acid solution, and the resin layer was peeled off from the silicon wafer to obtain a resin film.
  • the breaking elongation of the resin film was measured by using a tensile tester (Tensilon) at a crosshead speed of 300 mm/min, a sample width of 10 mm, and a sample length of 50 mm. Under the environment, the measurement was performed according to JIS-K6251. In the evaluation, the breaking elongation in the longitudinal direction was measured 5 times each, and the average value of the breaking elongation in the longitudinal direction was used and evaluated according to the following evaluation criteria. ⁇ Evaluation criteria ⁇ A: The average value of the elongation at break in the longitudinal direction was 65% or more. B: The average value of the elongation at break in the longitudinal direction was less than 65%.
  • a silicon wafer having a diameter of 4 inches was spin-coated with the compositions described in Examples and Comparative Examples at 1,000 rpm, and heated on a hot plate at 100° C. for 2 minutes to form a film.
  • the formed photosensitive film was entirely exposed using a stepper (Nikon NSR 2005 i9C). The exposure was performed using the i-line, and the exposure amount at the wavelength of 365 nm was set to be the minimum exposure amount among the exposure energies for which the evaluation result in the above-described resolution evaluation was “A”. .. After that, the wafer after the whole surface exposure was cured by heating at 240° C. for 15 minutes on a hot plate under a nitrogen stream.
  • the photosensitive resin compositions of Examples 1 to 25 containing the compound having a sulfite structure are superior in exposure latitude to the photosensitive resin composition of Comparative Example 1. Recognize. Moreover, the storage stability of the photosensitive resin composition in this example, the mechanical properties of the obtained cured film, and the chemical resistance of the obtained cured film were also excellent.
  • Example 26 Using the same photosensitive resin composition and silicon wafer as in Example 1, a photosensitive film having a thickness of 10 ⁇ m was formed on the silicon wafer by the same method as in Example 1. Using a Nd:YAG laser (wavelength 355 nm) for the above photosensitive film, line and space in increments of 1 ⁇ m from 5 ⁇ m to 25 ⁇ m at each exposure energy of 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 mJ/cm 2. Was formed by direct exposure without passing through a mask, and the same evaluation as the above-described evaluation of resolution (exposure latitude) was performed. In addition, the storage stability, mechanical properties (elongation at break), and chemical resistance were evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 26 The mechanical properties (elongation at break) were evaluated by changing the stepper (Nikon NSR 2005 i9C) to an Nd:YAG laser (wavelength 355 nm).
  • the evaluation results of resolution (exposure latitude), storage stability, mechanical properties (elongation at break), and chemical resistance in Example 26 were the same as those in Example 1.
  • Examples 100 to 125 The photosensitive resin compositions of Examples 1 to 25 were filtered under pressure in the same manner as in Example 1 and then applied onto a silicon wafer by spin coating. The silicon wafer coated with the photosensitive resin composition was dried on a hot plate at 100° C. for 5 minutes to form a uniform photosensitive film having a thickness of 10 ⁇ m on the silicon wafer.
  • the evaluation result of the above-mentioned resolution (exposure latitude) in each photosensitive resin composition is “A”. The exposure was performed with the minimum exposure energy among certain exposure energies.
  • the exposure mask a mask on which a hole pattern having a diameter of 20 ⁇ m was formed was used.
  • the exposed photosensitive film (resin layer) was shower-developed with cyclopentanone for 60 seconds to form a hole having a diameter of 20 ⁇ m.
  • the temperature was raised at a temperature rising rate of 10° C./min, and after reaching 200° C., heating was performed for 3 hours.
  • a copper thin layer (metal layer) having a thickness of 2 ⁇ m was formed by vapor deposition on a part of the surface of the cured photosensitive film (cured film) so as to cover the hole portion.
  • the patterned (forming holes) film for 3 hours.
  • the procedure up to heating was carried out again to produce a laminate including a three-layer structure of cured film/metal layer/cured film.
  • the inter-layer insulating film for redistribution layer made of this laminated body had excellent insulating properties. Also, when a semiconductor device was manufactured using this redistribution layer interlayer insulating film, it was confirmed that the semiconductor device operates without problems.

Abstract

ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体、亜硫酸エステル構造を有する化合物、及び、光ラジカル重合開始剤を含み、下記条件１～条件３の少なくとも１つを満たす感光性樹脂組成物、上記感光性樹脂組成物により形成された感光膜を用いるパターン形成方法、上記感光性樹脂組成物から形成される硬化膜、上記硬化膜を含む積層体、及び、上記硬化膜又は上記積層体を含むデバイス；　条件１：上記前駆体がラジカル重合性基を含む;　条件２：上記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む;　条件３：上記感光性樹脂組成物が、上記前駆体、及び、上記亜硫酸エステル構造を有する化合物以外のラジカル重合性基を含む化合物を更に含む。

Description

感光性樹脂組成物、パターン形成方法、硬化膜、積層体、及び、デバイス
　本発明は、感光性樹脂組成物、パターン形成方法、硬化膜、積層体、及び、デバイスに関する。
　従来、半導体素子の保護膜および層間絶縁膜には優れた耐熱性と電気特性、機械特性等を併せ持つポリイミド樹脂、ポリベンゾオキサゾール樹脂等が用いられている。しかし、近年半導体素子の高集積化、大型化が進む中、封止樹脂パッケージの薄型化小型化の要求がありＬＯＣ（リード・オン・チップ）や半田リフロー法を用いた表面実装などの方式が取られてきている。
　このような半導体素子の作製には、ポリイミド樹脂の前駆体（ポリイミド前駆体）及びポリベンゾオキサゾール樹脂の前駆体（ポリベンゾオキサゾール前駆体）よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体を含む感光性樹脂組成物が用いられる場合がある。上記感光性樹脂組成物を用いることにより、パターン形成工程が簡略化できる等のメリットが考えられる。
　例えば、特許文献１には、複素環含有ポリマー前駆体と、熱塩基発生剤と、第４族元素を含む有機化合物を含む感光性樹脂組成物が記載されている。
　また、特許文献２には、（Ａ）特定の構造のポリイミド前駆体、（Ｂ）光重合開始剤：１～２０質量部、並びに（Ｃ）ヒドロキシル基、エーテル基及びエステル基からなる群より選ばれる官能基を１つ以上有する炭素数２～３０のモノカルボン酸化合物：０．０１～１０質量部、を含有する、ネガ型感光性樹脂組成物が記載されている。
国際公開第２０１８／０２５７３８号 特開２０１１－１９１７４９号公報
　例えば、ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体を含む感光性樹脂組成物により形成された感光膜を用いたパターン形成等において、露光方式、露光光源の種類、露光環境等が多様化している。
　そのため、露光エネルギー等の露光条件に対する許容度が大きい、すなわち、露光ラチチュードに優れる感光性樹脂組成物の提供が望まれている。
　本発明は、露光ラチチュードに優れる感光性樹脂組成物、上記感光性樹脂組成物により形成された感光膜を用いるパターン形成方法、上記感光性樹脂組成物から形成される硬化膜、上記硬化膜を含む積層体、及び、上記硬化膜又は上記積層体を含むデバイスを提供することを目的とする。
　本発明の代表的な実施態様を以下に示す。
＜１＞　ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体、
　亜硫酸エステル構造を有する化合物、及び、
　光ラジカル重合開始剤を含み、
　下記条件１～条件３の少なくとも１つを満たす感光性樹脂組成物；
　条件１：上記前駆体がラジカル重合性基を含む;
　条件２：上記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む;
　条件３：上記感光性樹脂組成物が、上記前駆体、及び、上記亜硫酸エステル構造を有する化合物以外のラジカル重合性基を含む化合物を更に含む。
＜２＞　上記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む、＜１＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜３＞　上記亜硫酸エステル構造を有する化合物が２つ以上のラジカル重合性基を含む、＜１＞又は＜２＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜４＞　第４族元素含有化合物を更に含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜５＞　上記第４族元素含有化合物が上記光ラジカル重合開始剤である、＜４＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜６＞　上記第４族元素含有化合物がメタロセン及びメタロセン誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、＜４＞又は＜５＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜７＞　オニウム塩を更に含む、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜８＞　上記オニウム塩として、１８０℃の加熱により分解を受けない化合物を含む、＜７＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜９＞　上記オニウム塩におけるカチオンが、テトラアルキルアンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン及びヨードニウムカチオンよりなる群から選択される少なくとも１種のカチオンを含む、＜７＞又は＜８＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜１０＞上記オニウム塩がカチオンとしてアンモニウムカチオンを含み、上記オニウム塩がアニオンとして共役酸のｐＫａが１．８以下であるアニオンを含む、＜７＞～＜９＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物。
＜１１＞　上記ポリイミド前駆体が、下記式（２）で表される繰り返し単位を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物；
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　式（２）中、Ａ１及びＡ２はそれぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＨ－を表し、Ｒ１１１は、２価の有機基を表し、Ｒ１１５は、４価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４は、それぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表す。
＜１２＞　上記式（２）中、Ｒ１１３及びＲ１１４の少なくとも一方が、ラジカル重合性基を含む、＜１１＞に記載の感光性樹脂組成物。
＜１３＞　＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物により形成された感光膜を露光する露光工程、及び、
　上記露光後の上記感光膜を現像してパターンを得る現像工程を含む、
　パターン形成方法。
＜１４＞　上記感光膜を露光する露光波長が４５０ｎｍ以下である、＜１３＞に記載のパターン形成方法。
＜１５＞　１２０～２００℃で上記パターンを加熱することにより硬化パターンを得る硬化工程を上記現像工程の後に含む、＜１３＞又は＜１４＞のいずれか１つに記載のパターン形成方法。
＜１６＞　上記硬化工程における上記加熱が開始してから終了するまでの時間が１５分以内である、＜１５＞に記載のパターン形成方法。
＜１７＞　上記感光性樹脂組成物が、オニウム塩として、上記硬化工程における加熱により分解を受けない化合物を含む、＜１５＞又は＜１６＞に記載のパターン形成方法。
＜１８＞　＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の感光性樹脂組成物から形成される硬化膜。
＜１９＞　再配線層用層間絶縁膜として用いられる、＜１８＞に記載の硬化膜。
＜２０＞　＜１８＞又は＜１９＞に記載の硬化膜を、２層以上含む積層体。
＜２１＞　上記硬化膜の間に、金属層を更に含む、＜２０＞に記載の積層体。
＜２２＞　＜１８＞若しくは＜１９＞に記載の硬化膜、又は、＜２０＞若しくは＜２１＞に記載の積層体を含むデバイス。
　本発明によれば、露光ラチチュードに優れる感光性樹脂組成物、上記感光性樹脂組成物により形成された感光膜を用いるパターン形成方法、上記感光性樹脂組成物から形成される硬化膜、上記硬化膜を含む積層体、及び、上記硬化膜又は上記積層体を含むデバイスが提供される。
　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。
　本明細書において、「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有しない基（原子団）と共に置換基を有する基（原子団）をも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有しないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。
　本明細書において「露光」とは、特に断らない限り、光を用いた露光のみならず、電子線、イオンビーム等の粒子線を用いた描画も露光に含める。また、露光に用いられる光としては、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光）、Ｘ線、電子線等の活性光線又は放射線が挙げられる。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、又は、いずれかを表し、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの双方、又は、いずれかを表し、「（メタ）アクリロイル」は、アクリロイルおよびメタクリロイルの双方、又は、いずれかを表す。
　本明細書において、構造式中のＭｅはメチル基を表し、Ｅｔはエチル基を表し、Ｂｕはブチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表す。
　本明細書において、全固形分とは、組成物の全成分から溶剤を除いた成分の総質量をいう。また本明細書において、固形分濃度とは、組成物の総質量に対する、溶剤を除く他の成分の質量百分率である。
　本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の作用が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、特に述べない限り、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ測定）に従い、ポリスチレン換算値として定義される。本明細書において、重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、例えば、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとしてガードカラムＨＺ－Ｌ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺＭ－Ｍ、ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ３０００、ＴＳＫｇｅｌ　Ｓｕｐｅｒ　ＨＺ２０００（東ソー（株）製）を用いることによって求めることができる。それらの分子量は特に述べない限り、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて測定したものとする。また、ＧＰＣ測定における検出は特に述べない限り、ＵＶ線（紫外線）の波長２５４ｎｍ検出器を使用したものとする。
　本明細書において、特段の記載がない限り、組成物は、組成物に含まれる各成分として、その成分に該当する２種以上の化合物を含んでもよい。また、特段の記載がない限り、組成物における各成分の含有量とは、その成分に該当する全ての化合物の合計含有量を意味する。
　本明細書において、特段の記載がない限り、構造式中の波線部又は＊（アスタリスク）は他の構造との結合部位を表す。
　本発明における沸点測定時の気圧は、特に述べない限り、１０１３２５Ｐａ（１気圧）とする。本発明における温度は、特に述べない限り、２３℃とする。
　本明細書において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
（感光性樹脂組成物）
　本発明の感光性樹脂組成物は、ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体、亜硫酸エステル構造を有する化合物、及び、光ラジカル重合開始剤を含み、下記条件１～条件３の少なくとも１つを満たす。
　条件１：上記前駆体がラジカル重合性基を含む。
　条件２：上記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む。
　条件３：上記感光性樹脂組成物が、上記前駆体、及び、上記亜硫酸エステル構造を有する化合物以外のラジカル重合性基を含む化合物を更に含む。
　本発明の感光性樹脂組成物は、露光ラチチュードに優れる。
　上記効果が得られる理由は不明であるが、露光部においては、亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性を高める等の理由により硬化性が向上する、未露光部においては、亜硫酸エステル構造を有する化合物と現像液との親和性が高いことから現像性が向上する、等が影響していると推測される。
　本発明の感光性樹脂組成物は、保存安定性にも優れやすいと考えられる。これは、亜硫酸エステル構造を有する化合物を含むことにより、保存時の環化反応（例えば、イミド化反応）が抑制されるためであると推測される。特に、本発明の感光性樹脂組成物が、後述するオニウム塩として、スルホニウム塩、ヨードニウム塩又はホスホニウム塩を含有することにより、上記保存安定性に更に優れやすいと考えられる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、得られる硬化膜の機械特性にも優れやすいと考えられる。これは、亜硫酸エステル構造を有する化合物を含むことにより、ラジカル重合性が向上する等の影響による効果であると推測される。特に、本発明の感光性樹脂組成物が、後述するオニウム塩として、アンモニウム塩又はヨードニウム塩を含有することにより、上記機械特性に更に優れやすいと考えられる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、得られる硬化膜の耐薬品性にも優れやすいと考えられる。これは、亜硫酸エステル構造を有する化合物を含むことにより、ラジカル重合性が向上する等の影響による効果であると推測される。特に、本発明の感光性樹脂組成物が、後述する第４族元素含有化合物を含有することにより、上記耐薬品性に更に優れやすいと考えられる。
　ここで、特許文献１及び特許文献２のいずれにおいても、亜硫酸エステル構造を有する化合物を含むことについては記載も示唆もなく、上記化合物を含むことによる露光ラチチュードの向上についても、一切の検討がなされていない。
　本発明の感光性樹脂組成物は、上記条件１～条件３の少なくとも１つを満たし、露光ラチチュードを更に向上する観点からは、上記条件１～条件３の少なくとも２つを満たすことが好ましく、上記条件１～条件３のすべてを満たすことがより好ましい。
　以下、本発明の感光性樹脂組成物に含まれる成分について詳細に説明する。
＜前駆体＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体（「特定前駆体」ともいう。）を含み、ポリイミド前駆体を含むことが好ましい。
　また、特定前駆体は、上記条件１を満たす観点から、ラジカル重合性基を含むことが好ましい。
　特定前駆体に含まれるラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が好ましく、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アリル基、又は、ビニルフェニル基、がより好ましく、(メタ)アクリロイル基が更に好ましい。
　上記(メタ)アクリロイル基は、(メタ)アクリルアミド基又は(メタ)アクリロキシ基を構成することが好ましく、(メタ)アクリロキシ基を構成することがより好ましい。
〔ポリイミド前駆体〕
　本発明で用いるポリイミド前駆体はその種類等特に定めるものではないが、下記式（２）で表される繰り返し単位を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　式（２）中、Ａ１及びＡ２はそれぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＨ－を表し、Ｒ１１１は、２価の有機基を表し、Ｒ１１５は、４価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４はそれぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表す。
　式（２）におけるＡ１及びＡ２はそれぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＨ－を表し、酸素原子が好ましい。
　式（２）におけるＲ１１１は、２価の有機基を表す。２価の有機基としては、直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族基、環状の脂肪族基及び芳香族基を含む基が例示され、炭素数２～２０の直鎖の脂肪族基、炭素数３～２０の分岐鎖状の脂肪族基、炭素数３～２０の環状の脂肪族基、炭素数６～２０の芳香族基、又は、これらの組み合わせからなる基が好ましく、炭素数６～２０の芳香族基からなる基がより好ましい。
　Ｒ１１１は、ジアミンから誘導されることが好ましい。ポリイミド前駆体の製造に用いられるジアミンとしては、直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族、環状の脂肪族又は芳香族ジアミンなどが挙げられる。ジアミンは、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。
　具体的には、炭素数２～２０の直鎖状又は分岐鎖状の脂肪族基、炭素数３～２０の環状の脂肪族基、炭素数６～２０の芳香族基、又は、これらの組み合わせからなる基を含むジアミンであることが好ましく、炭素数６～２０の芳香族基からなる基を含むジアミンであることがより好ましい。芳香族基の例としては、下記が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式中、Ａは、単結合、又は、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）－、及び、これらを２以上組み合わせた基よりなる群から選択される基であることが好ましく、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～３のアルキレン基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、及び、－Ｓ（＝Ｏ）２－よりなる群から選択される基であることがより好ましく、－ＣＨ２－、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－Ｃ（ＣＦ３）２－、及び、－Ｃ（ＣＨ３）２－よりなる群から選択される基であることが更に好ましい。
　ジアミンとしては、具体的には、１，２－ジアミノエタン、１，２－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン及び１，６－ジアミノヘキサン；１，２－又は１，３－ジアミノシクロペンタン、１，２－、１，３－又は１，４－ジアミノシクロヘキサン、１，２－、１，３－又は１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス－（３－アミノシクロヘキシル）メタン、４，４’－ジアミノ－３，３’－ジメチルシクロヘキシルメタン及びイソホロンジアミン；メタ又はパラフェニレンジアミン、ジアミノトルエン、４，４’－又は３，３’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－又は３，３’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－又は３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－又は３，３’－ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’－又は３，３’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ジメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジメトキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２－ビス（４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（３－ヒドロキシ－４－アミノフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－ヒドロキシ－４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（３－アミノ－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４－アミノ－３－ヒドロキシフェニル）スルホン、４，４’－ジアミノパラテルフェニル、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４－（２－アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、９，１０－ビス（４－アミノフェニル）アントラセン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、１，３－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（４－アミノフェニル）ベンゼン、３，３’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノオクタフルオロビフェニル、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）－１０－ヒドロアントラセン、３，３’，４，４’－テトラアミノビフェニル、３，３’，４，４’－テトラアミノジフェニルエーテル、１，４－ジアミノアントラキノン、１，５－ジアミノアントラキノン、３，３－ジヒドロキシ－４，４’－ジアミノビフェニル、９，９’－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、４，４’－ジメチル－３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，４－及び２，５－ジアミノクメン、２，５－ジメチル－パラフェニレンジアミン、アセトグアナミン、２，３，５，６－テトラメチル－パラフェニレンジアミン、２，４，６－トリメチル－メタフェニレンジアミン、ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、２，７－ジアミノフルオレン、２，５－ジアミノピリジン、１，２－ビス（４－アミノフェニル）エタン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノ安息香酸のエステル、１，５－ジアミノナフタレン、ジアミノベンゾトリフルオライド、１，３－ビス（４－アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、１，４－ビス（４－アミノフェニル）オクタフルオロブタン、１，５－ビス（４－アミノフェニル）デカフルオロペンタン、１，７－ビス（４－アミノフェニル）テトラデカフルオロヘプタン、２，２－ビス［４－（３－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス［４－（２－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）－３，５－ジメチルフェニル］ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）－３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、パラビス（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（４－アミノ－３－トリフルオロメチルフェノキシ）ビフェニル、４，４’－ビス（４－アミノ－２－トリフルオロメチルフェノキシ）ジフェニルスルホン、４，４’－ビス（３－アミノ－５－トリフルオロメチルフェノキシ）ジフェニルスルホン、２，２－ビス［４－（４－アミノ－３－トリフルオロメチルフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノ－２，２’－ビス（トリフルオロメチル）ビフェニル、２，２’，５，５’，６，６’－ヘキサフルオロトリジン及び４，４’－ジアミノクアテルフェニルから選ばれる少なくとも１種のジアミンが挙げられる。
　また、下記に示すジアミン（ＤＡ－１）～（ＤＡ－１８）も好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　また、少なくとも２つ以上のアルキレングリコール単位を主鎖にもつジアミンも好ましい例として挙げられる。好ましくは、エチレングリコール鎖、プロピレングリコール鎖のいずれか又は両方を一分子中にあわせて２つ以上含むジアミン、より好ましくは芳香環を含まないジアミンである。具体例としては、ジェファーミン（登録商標）ＫＨ－５１１、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－６００、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－９００、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－２００３、ジェファーミン（登録商標）ＥＤＲ－１４８、ジェファーミン（登録商標）ＥＤＲ－１７６、Ｄ－２００、Ｄ－４００、Ｄ－２０００、Ｄ－４０００（以上商品名、ＨＵＮＴＳＭＡＮ社製）、１－（２－（２－（２－アミノプロポキシ）エトキシ）プロポキシ）プロパン－２－アミン、１－（１－（１－（２－アミノプロポキシ）プロパン－２－イル）オキシ）プロパン－２－アミンなどが挙げられるが、これらに限定されない。
　ジェファーミン（登録商標）ＫＨ－５１１、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－６００、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－９００、ジェファーミン（登録商標）ＥＤ－２００３、ジェファーミン（登録商標）ＥＤＲ－１４８、及び、ジェファーミン（登録商標）ＥＤＲ－１７６の構造を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　上記において、ｘ、ｙ、ｚは算術平均値である。
　Ｒ１１１は、得られる硬化膜の柔軟性の観点から、－Ａｒ－Ｌ－Ａｒ－で表されることが好ましい。但し、Ａｒは、それぞれ独立に、芳香族基であり、Ｌは、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）２－又は－ＮＨＣ（＝Ｏ）－、及び、これらを２以上組み合わせた基よりなる群から選択された基である。Ａｒは、フェニレン基が好ましく、Ｌは、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１若しくは２の脂肪族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－又は－Ｓ（＝Ｏ）２－が好ましい。Lにおける脂肪族炭化水素基は、アルキレン基が好ましい。
　Ｒ１１１は、ｉ線透過率の観点から下記式（５１）又は式（６１）で表わされる２価の有機基であることが好ましい。特に、ｉ線透過率、入手のし易さの観点から式（６１）で表わされる２価の有機基であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 式（５１）中、Ｒ１０～Ｒ１７はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子又は１価の有機基であり、Ｒ１０～Ｒ１７の少なくとも１つはフッ素原子、メチル基、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、又は、トリフルオロメチル基である。
　Ｒ１０～Ｒ１７における１価の有機基としては、炭素数１～１０（好ましくは炭素数１～６）の無置換のアルキル基、炭素数１～１０（好ましくは炭素数１～６）のフッ化アルキル基等が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 　式（６１）中、Ｒ１８及びＲ１９はそれぞれ独立に、フッ素原子、フルオロメチル基、ジフルオロメチル基、又は、トリフルオロメチル基である。
　式（５１）又は式（６１）の構造を与えるジアミン化合物としては、ジメチル－４,４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ビス（トリフルオロメチル）－４，４’－ジアミノビフェニル、２，２’－ビス（フルオロ）－４，４’－ジアミノビフェニル、４，４’－ジアミノオクタフルオロビフェニル等が挙げられる。これらの１種を用いるか、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　式（２）におけるＲ１１５は、４価の有機基を表す。４価の有機基としては、芳香環を含む４価の有機基が好ましく、下記式（５）又は式（６）で表される基がより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　式（５）中、Ｒ１１２は、単結合、又は、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－、－Ｓ（＝Ｏ）２－、－ＮＨＣ（＝Ｏ）－及び、これらを２以上組み合わせた基よりなる群から選択された基であることが好ましく、単結合、フッ素原子で置換されていてもよい炭素数１～３のアルキレン基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－及び－Ｓ（＝Ｏ）２－よりなる群から選択される基であることがより好ましく、－ＣＨ２－、－Ｃ（ＣＦ３）２－、－Ｃ（ＣＨ３）２－、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｓ－及び－Ｓ（＝Ｏ）２－よりなる群から選択される基が更に好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　式（２）におけるＲ１１５が表す４価の有機基は、具体的には、テトラカルボン酸二無水物から酸二無水物基を除去した後に残存するテトラカルボン酸残基などが挙げられる。テトラカルボン酸二無水物は、１種のみ用いてもよいし、２種以上用いてもよい。テトラカルボン酸二無水物は、下記式（Ｏ）で表される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　式（Ｏ）中、Ｒ１１５は、４価の有機基を表す。Ｒ１１５は式（２）のＲ１１５と同義である。
　テトラカルボン酸二無水物の具体例としては、ピロメリット酸、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルフィドテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’－ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ジフェニルメタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，３，３’，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、４，４’－オキシジフタル酸二無水物、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，７－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）プロパン二無水物、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物、１，３－ジフェニルヘキサフルオロプロパン－３，３，４，４－テトラカルボン酸二無水物、１，４，５，６－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’－ジフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０－ペリレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，４，５－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８－ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，８，９，１０－フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、１，１－ビス（２，３－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，１－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）エタン二無水物、１，２，３，４－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、並びに、これらの炭素数１～６のアルキル誘導体及び／又は炭素数１～６のアルコキシ誘導体から選ばれる少なくとも１種が例示される。
　また、下記に示すテトラカルボン酸二無水物（ＤＡＡ－１）～（ＤＡＡ－５）も好ましい例として挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　Ｒ１１３及びＲ１１４はそれぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４の少なくとも一方がラジカル重合性基を含むことが好ましく、両方がラジカル重合性基を含むことがより好ましい。ラジカル重合性基としては、ラジカルの作用により、架橋反応することが可能な基であって、好ましい例として、エチレン性不飽和結合を有する基が挙げられる。
　エチレン性不飽和結合を有する基としては、ビニル基、（メタ）アリル基、下記式（ＩＩＩ）で表される基などが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　式（ＩＩＩ）において、Ｒ２００は、水素原子又はメチル基を表し、メチル基が好ましい。
　式（ＩＩＩ）において、Ｒ２０１は、炭素数２～１２のアルキレン基、－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－又は炭素数４～３０のポリオキシアルキレン基を表す。
　好適なＲ２０１の例は、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、１，２－ブタンジイル基、１，３－ブタンジイル基、ペンタメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基、ドデカメチレン基、－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－が挙げられ、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、－ＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ２－がより好ましい。
　特に好ましくは、Ｒ２００がメチル基で、Ｒ２０１がエチレン基である。
　Ｒ１１３又はＲ１１４が表す１価の有機基としては、現像液の溶解度を向上させる置換基が好ましく用いられる。
　水性現像液への溶解度の観点からは、Ｒ１１３又はＲ１１４は、水素原子又は１価の有機基であってもよい。１価の有機基としては、アリール基を構成する炭素に結合している１、２又は３つの、好ましくは１つの酸性基を有する、芳香族基及びアラルキル基などが挙げられる。具体的には、酸性基を有する炭素数６～２０の芳香族基、酸性基を有する炭素数７～２５のアラルキル基が挙げられる。より具体的には、酸性基を有するフェニル基及び酸性基を有するベンジル基が挙げられる。酸性基は、ＯＨ基が好ましい。
　Ｒ１１３又はＲ１１４が、水素原子、２－ヒドロキシベンジル、３－ヒドロキシベンジル及び４－ヒドロキシベンジルであることが、水性現像液に対する溶解性の点からは、より好ましい。
　有機溶剤への溶解度の観点からは、Ｒ１１３又はＲ１１４は、１価の有機基であることが好ましい。１価の有機基としては、直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基、環状アルキル基、又は、芳香族基が好ましく、芳香族基で置換されたアルキル基がより好ましい。
　アルキル基の炭素数は１～３０が好ましい。アルキル基は直鎖状、分岐鎖状、環状のいずれであってもよい。直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基、イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、１－エチルペンチル基、及び２－エチルヘキシル基が挙げられる。環状のアルキル基は、単環の環状のアルキル基であってもよく、多環の環状のアルキル基であってもよい。単環の環状のアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基及びシクロオクチル基が挙げられる。多環の環状のアルキル基としては、例えば、アダマンチル基、ノルボルニル基、ボルニル基、カンフェニル基、デカヒドロナフチル基、トリシクロデカニル基、テトラシクロデカニル基、カンホロイル基、ジシクロヘキシル基及びピネニル基が挙げられる。中でも、高感度化との両立の観点から、シクロヘキシル基が最も好ましい。また、芳香族基で置換されたアルキル基としては、後述する芳香族基で置換された直鎖アルキル基が好ましい。
　芳香族基としては、具体的には、置換又は無置換のベンゼン環、ナフタレン環、ペンタレン環、インデン環、アズレン環、ヘプタレン環、インダセン環、ペリレン環、ペンタセン環、アセナフテン環、フェナントレン環、アントラセン環、ナフタセン環、クリセン環、トリフェニレン環、フルオレン環、ビフェニル環、ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、インドリジン環、インドール環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、イソベンゾフラン環、キノリジン環、キノリン環、フタラジン環、ナフチリジン環、キノキサリン環、キノキサゾリン環、イソキノリン環、カルバゾール環、フェナントリジン環、アクリジン環、フェナントロリン環、チアントレン環、クロメン環、キサンテン環、フェノキサチイン環、フェノチアジン環又はフェナジン環である。ベンゼン環が最も好ましい。
　式（２）において、Ｒ１１３が水素原子である場合、又は、Ｒ１１４が水素原子である場合、ポリイミド前駆体はエチレン性不飽和結合を有する３級アミン化合物と対塩を形成していてもよい。このようなエチレン性不飽和結合を有する３級アミン化合物の例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリレートが挙げられる。
　また、ポリイミド前駆体は、構造中にフッ素原子を有することも好ましい。ポリイミド前駆体中のフッ素原子含有量は１質量％以上が好ましく、２０質量％以下が好ましい。
　また、基材との密着性を向上させる目的で、ポリイミド前駆体を製造する際のモノマーとしてシロキサン構造を有する脂肪族基を含むジアミンを用いてもよい。シロキサン構造を有する脂肪族基を有するジアミンとしては、ビス（３－アミノプロピル）テトラメチルジシロキサン、ビス（パラアミノフェニル）オクタメチルペンタシロキサンなどが挙げられる。
　式（２）で表される繰り返し単位は、式（２－Ａ）で表される繰り返し単位であることが好ましい。すなわち、本発明で用いるポリイミド前駆体の少なくとも１種が、式（２－Ａ）で表される繰り返し単位を有する前駆体であることが好ましい。このような構造とすることにより、露光ラチチュードの幅をより広げることが可能になる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 　式（２－Ａ）中、Ａ１及びＡ２は、酸素原子を表し、Ｒ１１１及びＲ１１２はそれぞれ独立に、２価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４はそれぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４の少なくとも一方は、重合性基を含む基であり、重合性基であることが好ましい。
　Ａ１、Ａ２、Ｒ１１１、Ｒ１１３及びＲ１１４は、それぞれ、独立に、式（２）におけるＡ１、Ａ２、Ｒ１１１、Ｒ１１３及びＲ１１４と同義であり、好ましい範囲も同様である。
Ｒ１１２は、式（５）におけるＲ１１２と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　ポリイミド前駆体は、式（２）で表される繰り返し単位を１種単独で含んでもよいし、２種以上を含んでもよい。また、式（２）で表される繰り返し単位の構造異性体を含んでいてもよい。また、ポリイミド前駆体は、上記の式（２）で表される繰り返し単位のほかに、他の種類の繰り返し単位も含んでもよい。
　本発明におけるポリイミド前駆体の一実施形態として、全繰り返し単位の５０モル％以上、更には７０モル％以上、特には９０モル％以上が式（２）で表される繰り返し単位であるポリイミド前駆体が例示される。
　本明細書において、「繰り返し単位」の含有量をモル％で特定する場合、「繰り返し単位」は「モノマー単位」と同義であるものとする。
　ポリイミド前駆体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２，０００～５００，０００であり、より好ましくは５，０００～１００，０００であり、更に好ましくは１０，０００～５０，０００である。また、数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは８００～２５０，０００であり、より好ましくは、２，０００～５０，０００であり、更に好ましくは、４，０００～２５，０００である。
　分子量分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、１．５～２．５が好ましい。
　ポリイミド前駆体は、ジカルボン酸又はジカルボン酸誘導体とジアミンを反応させて得られる。好ましくは、ジカルボン酸又はジカルボン酸誘導体を、ハロゲン化剤を用いてハロゲン化させた後、ジアミンと反応させて得られる。
　ポリイミド前駆体の製造方法では、反応溶媒として、有機溶剤を用いることが好ましい。有機溶剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　用いられる有機溶剤の種類は、原料種等に応じて適宜選択すればよいが、例えばピリジン、ジエチレングリコールジメチルエーテル（ジグリム）、Ｎ－メチルピロリドン及びＮ－エチルピロリドンが例示される。
　ポリイミド前駆体の製造に際し、保存安定性をより向上させるため、酸二無水物、モノカルボン酸、モノ酸クロリド化合物、モノ活性エステル化合物などの末端封止剤で前駆体の末端を封止することが好ましい。これらのうち、モノアミンを用いることがより好ましく、モノアミンの好ましい化合物としては、アニリン、２－エチニルアニリン、３－エチニルアニリン、４－エチニルアニリン、５－アミノ－８－ヒドロキシキノリン、１－ヒドロキシ－７－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－６－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－５－アミノナフタレン、１－ヒドロキシ－４－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－７－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－６－アミノナフタレン、２－ヒドロキシ－５－アミノナフタレン、１－カルボキシ－７－アミノナフタレン、１－カルボキシ－６－アミノナフタレン、１－カルボキシ－５－アミノナフタレン、２－カルボキシ－７－アミノナフタレン、２－カルボキシ－６－アミノナフタレン、２－カルボキシ－５－アミノナフタレン、２－アミノ安息香酸、３－アミノ安息香酸、４－アミノ安息香酸、４－アミノサリチル酸、５－アミノサリチル酸、６－アミノサリチル酸、２－アミノベンゼンスルホン酸、３－アミノベンゼンスルホン酸、４－アミノベンゼンスルホン酸、３－アミノ－４，６－ジヒドロキシピリミジン、２－アミノフェノール、３－アミノフェノール、４－アミノフェノール、２－アミノチオフェノール、３－アミノチオフェノール、４－アミノチオフェノールなどが挙げられる。これらを２種以上用いてもよく、複数の末端封止剤を反応させることにより、複数の異なる末端基を導入してもよい。
　ポリイミド前駆体の製造に際し、固体を析出する工程を含んでいてもよい。具体的には、反応液中のポリイミド前駆体を、水中に沈殿させ、テトラヒドロフラン等のポリイミド前駆体が可溶な溶剤に溶解させることによって、固体析出することができる。
　その後、ポリイミド前駆体を乾燥して、粉末状のポリイミド前駆体を得ることができる。
〔ポリベンゾオキサゾール前駆体〕
　本発明で用いられるポリベンゾオキサゾール前駆体は、下記式（３）で表される繰り返し単位を含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 　式（３）中、Ｒ１２１は、２価の有機基を表し、Ｒ１２２は、４価の有機基を表し、Ｒ１２３及びＲ１２４は、それぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表す。
　式（３）において、Ｒ１２１は、２価の有機基を表す。２価の有機基としては、脂肪族基及び芳香族基の少なくとも一方を含む基が好ましい。脂肪族基としては、直鎖の脂肪族基が好ましい。
　式（３）において、Ｒ１２２は、４価の有機基を表す。４価の有機基としては、上記式（２）におけるＲ１１５と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　ポリベンゾオキサゾール前駆体は上記の式（３）の繰り返し単位のほかに、他の種類の繰り返し単位も含んでよい。
　閉環に伴う硬化膜の反りの発生を抑制できる点で、前駆体は、下記式（ＳＬ）で表されるジアミン残基を他の種類の繰り返し単位として含むことが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　式（ＳＬ）中、Ｚは、ａ構造とｂ構造を有し、Ｒ１ｓは水素原子又は炭素数１～１０の炭化水素基であり、Ｒ２ｓは炭素数１～１０の炭化水素基であり、Ｒ３ｓ、Ｒ４ｓ、Ｒ５ｓ、Ｒ６ｓのうち少なくとも１つは芳香族基であり、残りは水素原子又は炭素数１～３０の有機基であり、それぞれ同一でも異なっていてもよい。ａ構造及びｂ構造の重合は、ブロック重合でもランダム重合でもよい。Ｚ部分のモル％は、ａ構造は５～９５モル％、ｂ構造は９５～５モル％であり、ａ＋ｂは１００モル％である。
　式（ＳＬ）において、好ましいＺとしては、ｂ構造中のＲ５ｓ及びＲ６ｓがフェニル基であるものが挙げられる。また、式（ＳＬ）で示される構造の分子量は、４００～４，０００であることが好ましく、５００～３，０００がより好ましい。分子量は、一般的に用いられるゲル浸透クロマトグラフィによって求めることができる。上記分子量を上記範囲とすることで、ポリベンゾオキサゾール前駆体の脱水閉環後の弾性率を下げ、膜の反りを抑制できる効果と溶解性を向上させる効果を両立することができる。
　他の種類の繰り返し単位として式（ＳＬ）で表されるジアミン残基を含む場合、アルカリ可溶性を向上させる点で、更に、テトラカルボン酸二無水物から酸二無水物基の除去後に残存するテトラカルボン酸残基を繰り返し単位として含むことが好ましい。このようなテトラカルボン酸残基の例としては、式（２）中のＲ１１５の例が挙げられる。
　ポリベンゾオキサゾール前駆体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは２，０００～５００，０００であり、より好ましくは５，０００～１００，０００であり、更に好ましくは１０，０００～５０，０００である。また、数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは８００～２５０，０００であり、より好ましくは、２，０００～５０，０００であり、更に好ましくは、４，０００～２５，０００である。
　分子量分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、１．５～２．５が好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物における、特定前駆体の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対し２０～１００質量％が好ましく、５０～９９質量％がより好ましく、６０～９８質量％が更に好ましく、７０～９５質量％が特に好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物は、特定前駆体を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜亜硫酸エステル構造を有する化合物＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、亜硫酸エステル構造を有する化合物（以下、単に「亜硫酸エステル化合物」ともいう。）を含む。
　亜硫酸エステル構造は亜硫酸モノエステル構造であっても亜硫酸ジエステル構造であってもよいが、露光ラチチュードをより向上する観点からは亜硫酸ジエステル構造が好ましい。
　また、亜硫酸エステル構造を有する化合物は、上記条件２を満たす観点から、ラジカル重合性基を含むことが好ましく、露光ラチチュードをより向上する観点からは、２つ以上のラジカル重合性基を含むことがより好ましい。上記ラジカル重合性基の数の上限は特に限定されないが、６以下であることが好ましい。
　亜硫酸エステル構造を有する化合物に含まれるラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が好ましく、(メタ)アクリロイル基、(メタ)アリル基、又は、ビニルフェニル基、がより好ましく、(メタ)アクリロキシ基が更に好ましい。
　また、亜硫酸エステル構造は、下記式（Ｓ１）で表される構造であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 　式（Ｓ１）中、ＲＳ１及びＲＳ２はそれぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表し、ＲＳ１及びＲＳ２がいずれも水素原子であることはない。
　式（Ｓ１）中、ＲＳ１及びＲＳ２はいずれも１価の有機基であることが好ましい。
　式（Ｓ１）中、ＲＳ１及びＲＳ２は同一の基であっても異なる基であってもよいが、合成適性上の観点からは、同一の基であることが好ましい。
　式（Ｓ１）中、ＲＳ１及びＲＳ２における１価の有機基は、下記式（Ｓ２）により表される基、又は、下記式（Ｓ３）で表される基であることが好ましく、感光性樹脂組成物の保存安定性の観点からは、下記式（Ｓ２）により表される基であることがより好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 　式（Ｓ２）中、ＬＳ２は単結合又は２価の連結基を表し、ＲＰ２は１価の有機基を表し、波線部は式（Ｓ１）における酸素原子との結合部位を表す。
　式（Ｓ３）中、ＬＳ３はｎ＋１価の連結基を表し、ＲＰ３は１価の有機基を表し、ｎは２以上の整数を表し、波線部は式（Ｓ１）における酸素原子との結合部位を表す。
　式（Ｓ２）中、ＬＳ２は単結合又は２価の連結基を表し、単結合、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレン基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい）、２価の芳香族基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい。また、芳香族炭化水素基であることが好ましい。）、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲＳ３－、－ＮＲＳ３Ｃ（＝Ｏ）－、又は、これらを２以上組み合わせた基が好ましく、単結合、上記アルキレン基、上記芳香族基、－Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、又は、これらを２以上組み合わせた基がより好ましい。
　ＲＳ３は水素原子又はアルキル基を表し、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましく、水素原子が更に好ましい。
　また、Ｌｓ２としては、上記アルキレン基、上記芳香族基、又は、（ポリ）アルキレンオキシ基がより好ましい。（ポリ）アルキレンオキシ基の繰り返し数は、１～５０が好ましく、１～３０がより好ましい。本明細書において、（ポリ）アルキレンオキシ基とは、アルキレンオキシ基と、複数のアルキレンオキシ基が結合した構造と、の両方を含む記載である。
　式（Ｓ３）中、ＬＳ３はｎ＋１価の連結基を表し、直鎖状若しくは分岐鎖状の飽和炭化水素からｎ＋１個の水素原子を除いた基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい）、芳香族化合物からｎ＋１個の水素原子を除いた基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい。また、芳香族炭化水素化合物からｎ＋１個の水素原子を除いた基であることが好ましい。）又は、これらの少なくとも一方と、直鎖状若しくは分岐鎖状のアルキレン基（炭素数１～２４が好ましく、１～１２がより好ましく、１～６が特に好ましい）、２価の芳香族基（炭素数６～２２が好ましく、６～１４がより好ましく、６～１０が特に好ましい。また、芳香族炭化水素基であることが好ましい。）、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＲＳ４－、及び、－ＮＲＳ４Ｃ（＝Ｏ）－、よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基と、を組み合わせた基が好ましく、上記飽和炭化水素からｎ＋１個の水素原子を除いた基がより好ましい。
　ＲＳ４は水素原子又はアルキル基を表し、水素原子又は炭素数１～４のアルキル基が好ましく、水素原子又はメチル基がより好ましく、水素原子が更に好ましい。
　式（Ｓ２）中、ＲＰ２は一価の有機基を表し、ラジカル重合性基を含む１価の有機基が好ましく挙げられる。
　ＲＰ２におけるラジカル重合性基を含む１価の有機基に含まれるラジカル重合性基としては、エチレン性不飽和基が挙げられ、ビニル基、(メタ)アリル基、又は、(メタ)アクリロイル基を含む基が好ましく、(メタ)アクリロイル基を含む基がより好ましい。
　ＲＰ２がラジカル重合性基を含む１価の有機基である場合、ＲＰ２は、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、（メタ）アクリロイルアミノ基、ビニル基、ビニルフェニル基、ビニルフェニルオキシ基、又は、ビニルフェニルメチル基であることが好ましく、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、又は、（メタ）アクリロイルアミノ基がより好ましく、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基が更に好ましい。
　ラジカル重合性基を含む１価の有機基は、ラジカル重合性基を１個のみ有する基であってもよく、ラジカル重合性基を２個以上有する基であってもよい。ラジカル重合性基を含む１価の有機基がラジカル重合性基を２個以上有する場合、複数個のラジカル重合性基は、互いに、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、ラジカル重合性基を含む１価の有機基は、本発明の効果を損ねない範囲で、後述する置換基を更に有していてもよい。置換基としては、後述する置換基Ｔが例示される。１つの１価の有機基に含まれるラジカル重合性基の数は、３個以下が好ましく、２個以下がより好ましい。本発明では、ラジカル重合性基を含む１価の有機基が、置換基を有しない態様が好ましく例示される。
　ＲＰ２は、ラジカル重合性基を含まない１価の有機基であってもよい。ラジカル重合性基を含まない１価の有機基としては、アルキル基又はアリール基が好ましく、炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～２０のアリール基がより好ましく、炭素数１～４のアルキル基又はフェニル基がより好ましい。
　式（Ｓ３）中、ＲＰ３はＲＰ２と同義であり、好ましい態様も同様である。
　本発明における亜硫酸エステル構造を有する化合物は、低分子化合物であっても高分子化合物であってもよいが、低分子化合物であることが好ましい。
　具体的には、亜硫酸エステル構造を有する化合物の分子量は２，０００未満であることが好ましく、１，０００未満であることがより好ましい。上記分子量の下限は特に限定されないが、１００以上であることが好ましい。
　亜硫酸エステル構造を有する化合物としては、下記の例示化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定して解釈されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　上記例示化合物中、ｍは１～３０であり、ｎは１～３０である。
　本発明の感光性樹脂組成物における、亜硫酸エステル構造を有する化合物の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して０．００１質量％以上であることが好ましく、０．００５質量％以上であることがより好ましく、０．０１質量％以上であることが更に好ましく、０．０５質量％以上であることが一層好ましく、０．１質量％以上であることがより一層好ましく、０．３質量％以上であることが更に一層好ましい。また、上記含有量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましく、更には、７質量％以下、５質量％以下、２質量％以下、１質量％以下であってもよい。
　亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を有する場合、亜硫酸エステル構造を有する化合物と、後述するラジカル重合性化合物との合計含有量は、特定前駆体１００質量部に対して、７０質量部以下であることが好ましく、６０質量部以下であることがより好ましく、５５質量部以下であることが更に好ましく、５０質量部以下であることが更に好ましく、４５質量部以下であることが特に好ましい。また、上記合計含有量は、０．１質量部以上であることが好ましく、１質量部以上、３質量部以上、５質量部以上、１０質量部以上であってもよい。
　感光性樹脂組成物が、亜硫酸エステル構造を有する化合物と、後述するラジカル重合性化合物とを含む場合、亜硫酸エステル構造を有する化合物と、後述するラジカル重合性化合物との含有比（質量比）は、亜硫酸エステル構造を有する化合物：後述するラジカル重合性化合物＝３：９７～３０：７０であることが好ましく、５：９５～２０：８０であることがより好ましい。
　感光性樹脂組成物の保存安定性及び露光感度をより向上させる観点からは、後述するラジカル重合性化合物を含む全重合性化合物中の亜硫酸エステル構造を有する化合物の割合は、下限値としては０．０１質量％以上が好ましく、０．０２質量％以上がより好ましく、０．１質量％以上が更に好ましく、０．３質量％以上が一層好ましく、０．５質量％以上がより一層好ましい。上限値としては１００質量％以下が好ましく、５０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、７質量％以下、５質量％以下、２質量％以下、１質量％以下であってもよい。
　感光性樹脂組成物は、亜硫酸エステル構造を有する化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
＜光ラジカル重合開始剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤を含有する。
　本発明の感光性樹脂組成物は、光ラジカル重合開始剤として、後述する第４族元素含有化合物を含むことが好ましい。すなわち、本発明において、後述する第４族元素含有化合物の中で、ラジカル重合開始能を有するものを、光ラジカル重合開始剤として用いることが可能である。
　また、本発明の感光性樹脂組成物が、ラジカル重合開始能を有する第４族元素含有化合物等を含む場合、本発明の感光性樹脂組成物が、上記第４族元素含有化合物以外のラジカル重合開始剤を実質的に含まないことも好ましい。上記第４族元素含有化合物以外のラジカル重合開始剤を実質的に含まないとは、本発明の感光性樹脂組成物において、上記第４族元素含有化合物以外の他のラジカル重合開始剤の含有量が、上記第４族元素含有化合物の全質量に対し、５質量％以下であることをいい、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、０．１質量％が更に好ましい。
　また、本発明の感光性樹脂組成物がラジカル重合性能を有しない第４族元素含有化合物を含む場合、第４族元素含有化合物とラジカル重合開始剤とを併用することが好ましい。
　ここで、ラジカル重合開始能を有するとは、ラジカル重合を開始させることのできるフリーラジカルを発生させることができることを意味する。例えば、ラジカル重合性モノマーとバインダーポリマーと第４族元素含有化合物とを含む感光性樹脂組成物に対して、第４族元素含有化合物が光を吸収する波長域であって、ラジカル重合性モノマーが光を吸収しない波長域の光を照射した時に、ラジカル重合性モノマーの消失の有無を確認することにより重合開始能の有無を確認することができる。消失の有無を確認するには、ラジカル重合性モノマーやバインダーポリマーの種類に応じて適宜の方法を選択できるが、例えばＩＲ測定（赤外分光測定）又はＨＰＬＣ測定（高速液体クロマトグラフィ）により確認すればよい。
　本発明で用いることができる光ラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、公知の光ラジカル重合開始剤の中から適宜選択することができる。例えば、紫外線領域から可視領域の光線に対して感光性を有する光ラジカル重合開始剤が好ましい。また、光励起された増感剤と何らかの作用を生じ、活性ラジカルを生成する活性剤であってもよい。
　光ラジカル重合開始剤は、約３００～８００ｎｍ（好ましくは３３０～５００ｎｍ）の波長範囲内に少なくとも約５０Ｌ／（ｍｏｌ・ｃｍ）のモル吸光係数を有する化合物を、少なくとも１種含有していることが好ましい。化合物のモル吸光係数は、公知の方法を用いて測定することができる。例えば、紫外可視分光光度計（Ｖａｒｉａｎ社製Ｃａｒｙ－５　ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ）にて、酢酸エチル溶剤を用い、０．０１ｇ／Ｌの濃度で測定することが好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物が光ラジカル重合開始剤を含むことにより、本発明の感光性樹脂組成物を半導体ウェハなどの基材に適用して感光膜（感光性樹脂組成物層）を形成した後、光を照射することで、発生するラジカルに起因する硬化が起こり、光照射部における溶解性を低下させることができる。このため、例えば、電極部のみをマスクするパターンを持つフォトマスクを介して感光膜を露光することで、電極のパターンにしたがって、溶解性の異なる領域を簡便に作製できるという利点がある。
〔他の光ラジカル重合開始剤〕
　後述する第４族元素含有化合物以外の、他の光ラジカル重合開始剤としては、公知の化合物を任意に使用できる。例えば、ハロゲン化炭化水素誘導体（例えば、トリアジン骨格を有する化合物、オキサジアゾール骨格を有する化合物、トリハロメチル基を有する化合物など）、アシルホスフィンオキサイド等のアシルホスフィン化合物、ヘキサアリールビイミダゾール、オキシム誘導体等のオキシム化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ケトン化合物、芳香族オニウム塩、ケトオキシムエーテル、アミノアセトフェノン化合物、ヒドロキシアセトフェノン、アゾ系化合物、アジド化合物、メタロセン化合物、有機ホウ素化合物、鉄アレーン錯体などが挙げられる。これらの詳細については、特開２０１６－０２７３５７号公報の段落０１６５～０１８２の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
　ケトン化合物としては、例えば、特開２０１５－０８７６１１号公報の段落００８７に記載の化合物が例示され、この内容は本明細書に組み込まれる。市販品では、カヤキュアーＤＥＴＸ（日本化薬（株）製）も好適に用いられる。
　他の光ラジカル重合開始剤としては、ヒドロキシアセトフェノン化合物、アミノアセトフェノン化合物、及び、アシルホスフィン化合物も好適に用いることができる。より具体的には、例えば、特開平１０－２９１９６９号公報に記載のアミノアセトフェノン系開始剤、特許第４２２５８９８号に記載のアシルホスフィンオキシド系開始剤も用いることができる。
　ヒドロキシアセトフェノン系開始剤としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１８４（ＩＲＧＡＣＵＲＥは登録商標）、ＤＡＲＯＣＵＲ　１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ－２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　１２７（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）を用いることができる。
　アミノアセトフェノン系開始剤としては、市販品であるＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３６９、及び、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　３７９（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）を用いることができる。
　アミノアセトフェノン系開始剤として、３６５ｎｍ又は４０５ｎｍ等の波長光源に吸収極大波長がマッチングされた特開２００９－１９１１７９号公報に記載の化合物も用いることができる。
　アシルホスフィン系開始剤としては、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－ホスフィンオキサイドなどが挙げられる。また、市販品であるＩＲＧＡＣＵＲＥ　８１９やＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＴＰＯ（商品名：いずれもＢＡＳＦ社製）を用いることができる。
　メタロセン化合物としては、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　７８４（ＢＡＳＦ社製）などが例示される。
　他の光ラジカル重合開始剤として、より好ましくはオキシム化合物が挙げられる。オキシム化合物を用いることにより、露光ラチチュードをより効果的に向上させることが可能になる。オキシム化合物は、露光ラチチュード（露光マージン）が広く、かつ、光塩基発生剤としても働くため、特に好ましい。
　オキシム化合物の具体例としては、特開２００１－２３３８４２号公報に記載の化合物、特開２０００－８００６８号公報に記載の化合物、特開２００６－３４２１６６号公報に記載の化合物を用いることができる。
　好ましいオキシム化合物としては、例えば、下記の構造の化合物や、３－ベンゾイルオキシイミノブタン－２－オン、３－アセトキシイミノブタン－２－オン、３－プロピオニルオキシイミノブタン－２－オン、２－アセトキシイミノペンタン－３－オン、２－アセトキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、２－ベンゾイルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オン、３－（４－トルエンスルホニルオキシ）イミノブタン－２－オン、及び２－エトキシカルボニルオキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オンなどが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　市販品ではＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０２、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０４（以上、ＢＡＳＦ社製）、アデカオプトマーＮ－１９１９（（株）ＡＤＥＫＡ製、特開２０１２－０１４０５２号公報に記載の光ラジカル重合開始剤２）も好適に用いられる。また、ＴＲ－ＰＢＧ－３０４（常州強力電子新材料有限公司製）、アデカアークルズＮＣＩ－８３１及びアデカアークルズＮＣＩ－９３０（（株）ＡＤＥＫＡ製）も用いることができる。また、ＤＦＩ－０９１（ダイトーケミックス株式会社製）を用いることができる。
　更に、また、フッ素原子を有するオキシム化合物を用いることも可能である。そのようなオキシム化合物の具体例としては、特開２０１０－２６２０２８号公報に記載されている化合物、特表２０１４－５００８５２号公報の段落０３４５に記載されている化合物２４、３６～４０、特開２０１３－１６４４７１号公報の段落０１０１に記載されている化合物（Ｃ－３）などが挙げられ、それらの記載の内容は、本明細書に組み込まれる。
　最も好ましいオキシム化合物としては、特開２００７－２６９７７９号公報に示される特定置換基を有するオキシム化合物や、特開２００９－１９１０６１号公報に示されるチオアリール基を有するオキシム化合物などが挙げられ、それらの記載の内容は、本明細書に組み込まれる。
　他の光ラジカル重合開始剤は、露光感度の観点から、トリハロメチルトリアジン化合物、ベンジルジメチルケタール化合物、α－ヒドロキシケトン化合物、α－アミノケトン化合物、アシルホスフィン化合物、ホスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、オキシム化合物、トリアリールイミダゾールダイマー、オニウム塩化合物、ベンゾチアゾール化合物、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物及びその誘導体、シクロペンタジエン－ベンゼン－鉄錯体及びその塩、ハロメチルオキサジアゾール化合物、３－アリール置換クマリン化合物からなる群より選択される化合物が好ましい。
　更に好ましい他の光ラジカル重合開始剤は、トリハロメチルトリアジン化合物、α－アミノケトン化合物、アシルホスフィン化合物、ホスフィンオキサイド化合物、メタロセン化合物、オキシム化合物、トリアリールイミダゾールダイマー、オニウム塩化合物、ベンゾフェノン化合物、アセトフェノン化合物であり、トリハロメチルトリアジン化合物、α－アミノケトン化合物、オキシム化合物、トリアリールイミダゾールダイマー、ベンゾフェノン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物が一層好ましく、メタロセン化合物又はオキシム化合物を用いるのがより一層好ましく、オキシム化合物が特に好ましい。
　また、他の光ラジカル重合開始剤は、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’－テトラメチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーズ　ケトン）等のＮ，Ｎ’－テトラアルキル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－プロパノン－１等の芳香族ケトン、アルキルアントラキノン等の芳香環と縮環したキノン類、ベンゾインアルキルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンゾイン、アルキルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンジルジメチルケタール等のベンジル誘導体などを用いることもできる。また、下記式（Ｉ）で表される化合物を用いることもできる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 　式（Ｉ）中、Ｒ５０は、炭素数１～２０のアルキル基、１個以上の酸素原子によって中断された炭素数２～２０のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、フェニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、ハロゲン原子、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、炭素数２～１２のアルケニル基、１個以上の酸素原子によって中断された炭素数２～１８のアルキル基及び炭素数１～４のアルキル基の少なくとも１つで置換されたフェニル基、又はビフェニリルであり、Ｒ５１は、式（ＩＩ）で表される基であるか、Ｒ５０と同じ基であり、Ｒ５２～Ｒ５４は各々独立に炭素数１～１２のアルキル、炭素数１～１２のアルコキシ又はハロゲンである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 式中、Ｒ５５～Ｒ５７は、上記式（Ｉ）のＲ５２～Ｒ５４と同じである。
　また、他の光ラジカル重合開始剤としては、国際公開第２０１５／１２５４６９号の段落００４８～００５５に記載の化合物を用いることもできる。
　光ラジカル重合開始剤の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．１～３０質量％が好ましく、より好ましくは０．１～２０質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。光ラジカル重合開始剤は１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。光ラジカル重合開始剤を２種以上含有する場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜熱ラジカル重合開始剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、熱ラジカル重合開始剤を更に含んでもよい。
　熱ラジカル重合開始剤は、熱のエネルギーによってラジカルを発生し、重合性を有する化合物の重合反応を開始又は促進させる化合物である。熱ラジカル重合開始剤を添加することによって、特定前駆体の環化と共に、特定前駆体の重合反応を進行させることもできるので、得られる硬化膜のより高度な耐熱化が達成できることとなる。
　熱ラジカル重合開始剤として、具体的には、特開２００８－６３５５４号公報の段落００７４～０１１８に記載されている化合物が挙げられ、この記載の内容は本明細書に組み込まれる。
　熱ラジカル重合開始剤の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対し０．１～３０質量％が好ましく、より好ましくは０．１～２０質量％であり、更に好ましくは５～１５質量％である。熱ラジカル重合開始剤は１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。熱ラジカル重合開始剤を２種以上含有する場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜第４族元素含有化合物＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、第４族元素含有化合物を更に含むことが好ましい。
　本発明における第４族元素含有化合物は、露光ラチチュードをより向上する観点からは、上記光ラジカル重合開始剤であることが好ましい。
　第４族元素含有化合物としては、チタン原子、ジルコニウム原子及びハフニウム原子よりなる群から選択される少なくとも１つを含む有機化合物であることが好ましく、チタン原子及びジルコニウム原子よりなる群から選択される少なくとも１つを含む有機化合物であることがより好ましい。また、チタン原子及びジルコニウム原子から選択される少なくとも１つを含む有機化合物は、好ましくは、有機基とチタン原子又はジルコニウム原子とを含む有機化合物であり、上記有機化合物一分子中に含まれるチタン原子及びジルコニウム原子の数は、合計で、１つであることが好ましい。有機基としては、特に定めるものではないが、炭化水素基、又は、炭化水素基とヘテロ原子との組み合わせからなる基が好ましい。ヘテロ原子としては、酸素原子、硫黄原子、窒素原子が好ましい。
　本発明では、有機基の少なくとも１つは環状基であることが好ましく、少なくとも２つは環状基であることがより好ましい。上記環状基は、５員環の環状基及び６員環の環状基から選択されることが好ましく、５員環の環状基から選択されることがより好ましい。５員環の環状基としては、シクロペンタジエニル基が好ましい。また、本発明で用いる有機チタン化合物等は、１分子中に２～４個の環状基を含むことが好ましい。
　本発明における第４族元素含有化合物は、下記式（Ｐ）で表される化合物であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 　式（Ｐ）中、Ｍは、第４族元素であり、Ｒは、それぞれ独立に、置換基である。
　上記Ｒは、それぞれ独立に、芳香族基、アルキル基、ハロゲン原子及びアルキルスルホニルオキシ基から選択されることが好ましい。
　Ｍが表す第４族元素としては、チタン原子、ジルコニウム原子及びハフニウム原子が好ましく、チタン原子及びジルコニウム原子がより好ましい。
　上記Ｒにおける芳香族基としては、炭素数６～２０の芳香族基が挙げられ、炭素数６～２０の芳香族炭化水素基が好ましく、フェニル基、１－ナフチル基、又は、２－ナフチル基等が挙げられる。
　上記Ｒにおけるアルキル基としては、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、オクチル基、イソプロピル基、ｔ－ブチル基、イソペンチル基、２－エチルヘキシル基、２－メチルヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。
　上記Ｒにおけるハロゲン原子としては、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉが挙げられる。
　上記Ｒにおけるアルキルスルホニルオキシ基を構成するアルキル鎖としては、炭素数１～２０のアルキル基が好ましく、炭素数１～１０のアルキル基がより好ましく、メチル鎖、エチル鎖、プロピル鎖、オクチル鎖、イソプロピル鎖、ｔ－ブチル鎖、イソペンチル鎖、２－エチルヘキシル鎖、２－メチルヘキシル鎖、シクロペンチル鎖等が挙げられる。
　上記Ｒは、更に置換基を有していてもよい。置換基の例としては、ハロゲン原子（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アミノ基、シアノ基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、モノアリールアミノ基及びジアリールアミノ基等が挙げられる。
　本発明に用いられる第４族元素含有化合物は、メタロセン及びメタロセン誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
　本発明において、メタロセン誘導体とは、置換基を有するシクロペンタジエニルアニオン誘導体２個をη5-配位子として有する有機金属化合物を表し、チタノセン誘導体、ジルコノセン誘導体、ハフノセン誘導体等が含まれる。
　また、本発明で用いられる第４族元素含有化合物は、チタノセン化合物、テトラアルコキシチタン化合物、チタンアシレート化合物、チタンキレート化合物、ジルコノセン化合物及びハフノセン化合物から選択されることが好ましく、チタノセン化合物、ジルコノセン化合物及びハフノセン化合物から選択されることがより好ましく、チタノセン化合物及びジルコノセン化合物から選択されることが更に好ましい。
　また、第４族元素含有化合物は、チタノセン、チタノセン誘導体、ジルコノセン及びジルコノセン誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることが好ましく、チタノセン及びチタノセン誘導体よりなる群から選ばれた少なくとも１種であることがより好ましい。
　第４族元素含有化合物の分子量は、５０～２，０００が好ましく、１００～１，０００がより好ましい。
　第４族元素含有化合物の具体例としては、テトライソプロポキシチタン、テトラキス（２－エチルヘキシルオキシ）チタン、ジイソプロポキシビス（エチルアセトアセテート）チタン、ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、及び、下記化合物が例示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
　また、第４族元素含有化合物のうち、チタン原子を含む有機化合物としては、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ジ－クロライド、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－フェニル、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル－１－イル、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，３，５，６－テトラフルオロフェニル－１－イル、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，４，６－トリフルオロフェニル－１－イル、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－２，６－ジフルオロフェニル－１－イル、ジ－シクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，４－ジフルオロフェニル－１－イル、ジ－メチルシクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル－１－イル、ジ－メチルシクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，３，５，６－テトラフルオロフェニル－１－イル、ジ－メチルシクロペンタジエニル－Ｔｉ－ビス－２，４－ジフルオロフェニル－１－イル、ビス（シクロペンタジエニル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（ピリ－１－イル）フェニル）チタニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（メチルスルホンアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチルビアロイル－アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－メチルアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルプロピオニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチル－（２，２－ジメチルブタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（２，２－ジメチルブタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ペンチル－（２，２－ジメチルブタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル）－（２，２－ジメチルブタノイル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－メチルブチリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－メチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルシクロヘキシルカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルイソブチリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルアセチルアミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２，５，５－テトラメチル－１，２，５－アザジクロリジニル－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（オクチルスルホンアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（４－トリルスルホンアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（４－ドデシルフェニルスルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（４－（１－ペンチルヘプチル）フェニルスルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（エチルスルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（（４－ブロモフェニル）－スルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－ナフチルスルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ヘキサデシルスルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－メチル－（４－ドデシルフェニル）スルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－メチル－４－（１－ペンチルヘプチル）フェニル）スルホニルアミド）〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（４－トリル）－スルホニルアミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ピロリジン－２，５－ジオニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３，４－ジメチル－３－ピロリジン－２，５－ジオニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（フタルイミド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（イソブトキシカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（エトキシカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（（２－クロロエトキシ）－カルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（フェノキシカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－フェニルチオウレイド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－ブチルチオウレイド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－フェニルウレイド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－ブチルウレイド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ，Ｎ－ジアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３，３－ジメチルウレイド）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（アセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ブチリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（デカノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（オクタデカノイルアミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（イソブチリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－エチルヘキサノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－メチルブタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ピバロイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２－ジメチルブタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－エチル－２－メチルヘプタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（シクロヘキシルカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－フェニルプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－クロロメチル－２－メチル－３－クロロプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３，４－キシロイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（４－エチルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，４，６－メシチルカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロピル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－エチルヘプチル）－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチルピバロイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（オクソラニ－２－イルメチル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－エチルヘプチル）－２，２－ジメチルブタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロピル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（オクソラニ－２－イルメチル）－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（４－トルイルメチル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（４－トルイルメチル）－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２，４－ジメチルペンチル）－２，２－ジメチルブタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，４－ジメチルペンチル）－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２－ジメチル－３－エトキシプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２，２－ジメチル－３－アリルオキシプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－アリルアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－エチルブタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－エチルヘキシル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソプロピルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロピル）－２，２－ジメチルペンタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチル－２，２－ジメチルペンタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－エチルヘキシル）－２，２－ジメチルペンタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソプロピル－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロピル）ピバロイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－メトキシエチル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ベンジルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ベンジル－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－メトキシエチル）－（４－トルイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（４－メチルフェニルメチル）－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－メトキシエチル）－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチル－（２－エチル－２－メチルヘプタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（２－エチル－２－メチルブタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシル－２，２－ジメチルペンタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（オクソラニ－２－イルメチル）－２，２－ジメチルペンタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシル－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシル－（２－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３，３－ジメチル－２－アゼチジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－イソシアナトフェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロパノイル）－２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（２－クロロメチル－２－メチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ブチルチオカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（フェニルチオカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－イソシアナトフェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチル－（４－トリルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－フェニルプロパノイル）－２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルメチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソブチル－（２，２－ジメチル－３－クロロプロパノイル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（２－クロロメチル－２－メチル－３－クロロプロパノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（ブチルチオカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（フェニルチオカルボニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－２，２－ジメチルブタノイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチルプロピオニルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（トリメチルシリルペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－２，２－ジメチルプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－メトキシエチル）－トリメチルシリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチルヘキシルジメチルシリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－エチル－（１，１，２，－トリメチルプロピル）ジメチルシリルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－エトキシメチル－３－メチル－２－アゼチジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－アリルオキシメチル－３－メチル－２－アゼチジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（３－クロロメチル－３－メチル－２－アゼチジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ベンジル－２，２－ジメチルプロパノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（５，５－ジメチル－２－ピロリジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（６，６－ジフェニル－２－ピペリジノニ－１－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２，３－ジヒドロ－１，２－ベンゾチアゾロ－３－オン（１，１－ジオキシド）－２－イル）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、
ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ヘキシル－（２－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－イソプロピル－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（４－メチルフェニルメチル）－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（４－メチルフェニルメチル）－（２－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ブチル－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－ベンジル－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（２－エチルヘキシル）－４－トリル－スルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３－オキサヘプチル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３，６－ジオキサデシル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（トリフルオロメチルスルホニル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（トリフルオロアセチルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（２－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（４－クロロベンゾイル）アミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３，６－ジオキサデシル）－２，２－ジメチルペンタノイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－（３，７－ジメチル－７－メトキシオクチル）ベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン、ビス（シクロペンタジエニル）ビス〔２，６－ジフルオロ－３－（Ｎ－シクロヘキシルベンゾイルアミノ）フェニル〕チタン等を用いることもできる。
　また、第４族元素含有化合物のうち、ジルコニウム原子を含む有機化合物やハフニウム原子を含む化合物としては、（シクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリフェニルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリクロロジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリメトキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジメチル（メトキシ）ジルコニウム、（シクロペンタジエニル）メチルジクロロジルコニウム、（メチルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（メチルシクロペンタジエニル）トリフェニルジルコニウム、（メチルシクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（メチルシクロペンタジエニル）トリクロロジルコニウム、（メチルシクロペンタジエニル）ジメチル（メトキシ）ジルコニウム、（ジメチルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（トリメチルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（テトラメチルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリメチルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリフェニルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリクロロジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリメトキシジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジメチル（メトキシ）ジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリエチルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリプロピルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリネオペンチルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリ（ジフェニルメチル）ジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジメチルヒドリドジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリエトキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリイソプロポキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリフェノキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジメチルイソプロポキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジフェニルイソプロポキシジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジメトキシクロロジルコニウム、（シクロペンタジエニル）メトキシジクロロジルコニウム、（シクロペンタジエニル）ジフェノキシクロロジルコニウム、（シクロペンタジエニル）フェノキシジクロロジルコニウム、（シクロペンタジエニル）トリ（フェニルジメチルシリル）ジルコニウム、（ｎ－ブチルシクロペンタジエニル）ジメチルｎ－ブトキシジルコニウム、（ベンジルシクロペンタジエニル）ジｍ－トリルメチルジルコニウム、（トリフルオロメチルシクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（ジフェニルシクロペンタジエニル）ジノルボルニルメチルジルコニウム、（テトラエチルシクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（ペンタトリメチルシリルシクロペンタジエニル）トリベンジルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリネオペンチルジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）メチルジクロロジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリエトキシジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）トリフェノキシジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）メトキシジクロロジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジフェノキシクロロジルコニウム、（ペンタメチルシクロペンタジエニル）フェノキシジクロロジルコニウム、（インデニル）トリメチルジルコニウム、（インデニル）トリベンジルジルコニウム、（インデニル）トリクロロジルコニウム、（インデニル）トリメトキシジルコニウム、
（インデニル）トリエトキシジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジエチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジメトキシジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジヒドリドジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）クロロヒドリドジルコニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）クロロメチルジルコニウム、ビス（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ヒドリドメチルジルコニウム、（シクロペンタジエニル）（ペンタメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジネオペンチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジｍ－トリルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジｐ－トリルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ビス（ジフェニルメチル）ジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ジブロモジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）メチルクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）エチルクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）シクロヘキシルクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）フェニルクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ベンジルクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ヒドリドメチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）メトキシクロロジルコニウム、
ビス（シクロペンタジエニル）エトキシクロロジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）（トリメチルシリル）メチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）ビス（トリメチルシリル）ジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）（トリフェニルシリル）メチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）（トリス（ジメチルシリル）シリル）メチルジルコニウム、ビス（シクロペンタジエニル）（トリメチルシリル）（トリメチルシリルメチル）ジルコニウム、ビス（メチルシクロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（エチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（プロピルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ｎ－ブチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ｔ－ブチルシクロペンタジエニル）ビス（トリメチルシリル）ジルコニウム、ビス（ヘキシルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（シクロヘキシルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ジメチルシクロペンタジエニル）エトキシクロロジルコニウム、ビス（エチルメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（プロピルメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（ブチルメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（トリメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（シクロヘキシルメチルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ビス（トリメチルゲルミルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（トリメチルゲルミルシクロペンタジエニル）ジフェニルジルコニウム、ビス（トリメチルスタンニルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（トリメチルスタンニルシクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（トリフルオロメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ビス（トリフルオロメチルシクロペンタジエニル）ジノルボルニルジルコニウム、ビス（インデニル）ジベンジルジルコニウム、ビス（インデニル）ジクロロジルコニウム、ビス（インデニル）ジブロモジルコニウム、ビス（テトラヒドロインデニル）ジクロロジルコニウム、ビス（フルオレニル）ジクロロジルコニウム、（プロピルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、（シクロヘキシルメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、（ペンタトリメチルシリルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、（トリフルオロメチルシクロペンタジエニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（インデニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（インデニル）ジクロロジルコニウム、エチレンビス（テトラヒドロインデニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（テトラヒドロインデニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（９－フルオレニル）ジメチルジルコニウム、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（９－フルオレニル）ジクロロジルコニウム、［フェニル（メチル）メチレン］（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ジフェニルメチレン（シクロペンタジエニル）（９－フルオレニル）ジメチルジルコニウム、エチレン（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、シクロヘキシリデン（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、シクロペンチリデン（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、シクロブチリデン（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ジメチルシリレン（９－フルオレニル）（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ジメチルシリレンビス（２，３，５－トリメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、ジメチルシリレンビス（２，３，５－トリメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジクロロジルコニウム、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、メチレンビス（シクロペンタジエニル）ジ（トリメチルシリル）ジルコニウム、
メチレン（シクロペンタジエニル）（テトラメチルシクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、メチレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジメチルジルコニウム、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジベンジルジルコニウム、エチレンビス（シクロペンタジエニル）ジヒドリドジルコニウム、エチレンビス（インデニル）ジフェニルジルコニウム、エチレンビス（インデニル）メチルクロロジルコニウム、エチレンビス（テトラヒドロインデニル）ジベンジルジルコニウム、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（メチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、イソプロピリデン（シクロペンタジエニル）（オクタヒドロフルオレニル）ジヒドリドジルコニウム、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）ジネオペンチルジルコニウム、ジメチルシリレンビス（シクロペンタジエニル）ジヒドリドジルコニウム、ジメチルシリレンビス（メチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレンビス（ジメチルシクロペンタジエニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレンビス（テトラヒドロインデニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジクロロジルコニウム、ジメチルシリレン（シクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジヒドリドジルコニウム、ジメチルシリレン（メチルシクロペンタジエニル）（フルオレニル）ジヒドリドジルコニウム、ジメチルシリレンビス（３－トリメチルシリルシクロペンタジエニル）ジヒドリドジルコニウム、ジメチルシリレンビス（インデニル）ジメチルジルコニウム、ジフェニルシリレンビス（インデニル）ジクロロジルコニウム、フェニルメチルシリレンビス（インデニル）ジクロロジルコニウム及びこれら化合物のジルコニウム原子をハフニウム原子で置換した化合物等を用いることもできる。
　第４族元素含有化合物の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．１～３０質量％が好ましい。下限は、１．０質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上が更に好ましく、３．０質量％以上が特に好ましい。上限は、２５質量％以下がより好ましい。
　第４族元素含有化合物は、１種又は２種以上を用いることができる。２種以上を用いる場合は、合計量が上記範囲であることが好ましい。
　また、本発明の感光性樹脂組成物では、第４族元素含有化合物の含有量と、後述するオニウム塩の含有量の質量比率が、第四族元素含有化合物：オニウム塩＝９９：１～１：９９であることが好ましく、９０：１０～１０：９０であることがより好ましく、４０：６０～２０：８０であることがより好ましい。このような範囲とすることにより、特定前駆体の低温でのより高い閉環率と、より高いガラス転移温度の達成が可能になる。
＜オニウム塩＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、オニウム塩を更に含むことが好ましい。本発明の感光性樹脂組成物がオニウム塩を含むことにより、露光エネルギー消費を抑え、露光ラチチュードを拡大させることができ、更に、特定前駆体の閉環反応を行う加熱工程時に、閉環反応を促進させることができるため、閉環率がより向上する傾向にある。
　本発明の感光性樹脂組成物は、上記オニウム塩として、１８０℃の加熱により分解を受けない化合物を含むことが好ましく、１９０℃の加熱により分解を受けない化合物がより好ましく、２００℃の加熱により分解を受けない化合物が更に好ましい。
　オニウム塩を耐圧カプセル中５℃／分で２５０℃まで加熱し、最も温度が低い発熱ピークのピーク温度を読み取り、上記ピーク温度が温度Ａよりも高い場合に、温度Ａの加熱により分解を受けない化合物であると判定することができる。
　また、本発明の感光性樹脂組成物は、オニウム塩として、波長３６５ｎｍ（ｉ線）、波長２４８ｎｍ（ＫｒＦ線）及び波長１９３ｎｍ（ＡｒＦ線）の波長の光の照射に対して分解を受けない化合物を含むことが好ましい。
　特定の波長の光の照射に対してオニウム塩が分解を受けるか否かは、下記の方法により判定される。
　感光性樹脂組成物をガラス上に塗布し、１００℃で１分間加熱乾燥する。感光性樹脂組成物の付与量は、乾燥後の膜厚が７００ｎｍとなるようにする。その後、特定の波長である光により１００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で露光する。上記露光後、１００℃で１分間加熱した基材を、メタノール／ＴＨＦ＝５０／５０（質量比）溶液に超音波を当てながら１０分浸漬させる。上記溶液に抽出された抽出物をＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィ）にて分析することでオニウム塩の分解率を以下の式より算出する。
　オニウム塩の分解率（％）＝分解物量（ｍｏｌ）／露光前の感光性樹脂組成物に含まれるオニウム塩量（ｍｏｌ）×１００
　上記オニウム塩の分解率が２０％以下である場合に、上記オニウム塩は特定の波長の光の照射に対して分解しない化合物であると判定する。上記分解率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましい。上記分解率の下限は特に限定されず、０％であってもよい。
　オニウム塩としては、その種類等は特に定めるものではないが、アンモニウム塩、イミニウム塩、スルホニウム塩、ヨードニウム塩又はホスホニウム塩が好ましく挙げられる。
　これらの中でも、熱安定性が高い観点からはアンモニウム塩又はイミニウム塩が好ましく、ポリマーとの相溶性の観点からはスルホニウム塩、ヨードニウム塩又はホスホニウム塩が好ましい。
　また、オニウム塩はオニウム構造を有するカチオンとアニオンとの塩であり、上記カチオンとアニオンとは、共有結合を介して結合していてもよいし、共有結合を介して結合していなくてもよい。
　すなわち、オニウム塩は、同一の分子構造内に、カチオン部と、アニオン部と、を有する分子内塩であってもよいし、それぞれ別分子であるカチオン分子と、アニオン分子と、がイオン結合した分子間塩であってもよいが、分子間塩であることが好ましい。また、本発明の感光性樹脂組成物において、上記カチオン部又はカチオン分子と、上記アニオン部又はアニオン分子と、はイオン結合により結合されていてもよいし、解離していてもよい。
　オニウム塩におけるカチオンとしては、アンモニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、スルホニウムカチオン、ヨードニウムカチオン又はホスホニウムカチオンが好ましく、テトラアルキルアンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン及びヨードニウムカチオンよりなる群から選択される少なくとも１種のカチオンがより好ましい。
〔アンモニウム塩〕
　本発明において、アンモニウム塩とは、アンモニウムカチオンと、アニオンとの塩を意味する。
－アンモニウムカチオン－
　アンモニウムカチオンとしては、第四級アンモニウムカチオンが好ましい。
　また、アンモニウムカチオンとしては、下記式（１０１）で表されるカチオンが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 　式（１０１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ１～Ｒ４の少なくとも２つはそれぞれ結合して環を形成してもよい。
　式（１０１）中、Ｒ１～Ｒ４はそれぞれ独立に、炭化水素基であることが好ましく、アルキル基又はアリール基であることがより好ましく、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基であることが更に好ましい。Ｒ１～Ｒ４は置換基を有していてもよく、置換基の例としては、ヒドロキシ基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリールカルボニル基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
　Ｒ１～Ｒ４の少なくとも２つはそれぞれ結合して環を形成する場合、上記環はヘテロ原子を含んでもよい。上記ヘテロ原子としては、窒素原子が挙げられる。
　アンモニウムカチオンは、下記式（Ｙ１－１）及び（Ｙ１－２）のいずれかで表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　式（Ｙ１－１）及び（Ｙ１－２）において、Ｒ１０１は、ｎ価の有機基を表し、Ｒ１は式（１０１）におけるＲ１と同義であり、Ａｒ１０１及びＡｒ１０２はそれぞれ独立に、アリール基を表し、ｎは、１以上の整数を表す。
　式（Ｙ１－１）において、Ｒ１０１は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、又は、これらが結合した構造からｎ個の水素原子を除いた基であることが好ましく、炭素数２～３０の飽和脂肪族炭化水素、ベンゼン又はナフタレンからｎ個の水素原子を除いた基であることがより好ましい。
　式（Ｙ１－１）において、ｎは１～４であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。
　式（Ｙ１－２）において、Ａｒ１０１及びＡｒ１０２はそれぞれ独立に、フェニル基又はナフチル基であることが好ましく、フェニル基がより好ましい。
－アニオン－
　アンモニウム塩におけるアニオンとしては、カルボン酸アニオン、フェノールアニオン、リン酸アニオン及び硫酸アニオンから選ばれる１種が好ましく、塩の安定性と熱分解性を両立させられるという理由からカルボン酸アニオンがより好ましい。すなわち、アンモニウム塩は、アンモニウムカチオンとカルボン酸アニオンとの塩がより好ましい。
　カルボン酸アニオンは、２個以上のカルボキシ基を持つ２価以上のカルボン酸のアニオンが好ましく、２価のカルボン酸のアニオンがより好ましい。この態様によれば、感光性樹脂組成物の安定性、硬化性及び現像性をより向上できる熱塩基発生剤とすることができる。特に、２価のカルボン酸のアニオンを用いることで、感光性樹脂組成物の安定性、硬化性及び現像性を更に向上できる。
　カルボン酸アニオンは、下記式（Ｘ１）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 　式（Ｘ１）において、ＥＷＧは、電子求引性基を表す。
　本実施形態において電子求引性基とは、ハメットの置換基定数σｍが正の値を示すものを意味する。ここでσｍは、都野雄甫総説、有機合成化学協会誌第２３巻第８号（１９６５）ｐ．６３１－６４２に詳しく説明されている。なお、本実施形態における電子求引性基は、上記文献に記載された置換基に限定されるものではない。
　σｍが正の値を示す置換基の例としては、ＣＦ３基（σｍ＝０．４３）、ＣＦ３Ｃ（＝Ｏ）基（σｍ＝０．６３）、ＨＣ≡Ｃ基（σｍ＝０．２１）、ＣＨ２＝ＣＨ基（σｍ＝０．０６）、Ａｃ基（σｍ＝０．３８）、ＭｅＯＣ（＝Ｏ）基（σｍ＝０．３７）、ＭｅＣ（＝Ｏ）ＣＨ＝ＣＨ基（σｍ＝０．２１）、ＰｈＣ（＝Ｏ）基（σｍ＝０．３４）、Ｈ２ＮＣ（＝Ｏ）ＣＨ２基（σｍ＝０．０６）などが挙げられる。なお、Ｍｅはメチル基を表し、Ａｃはアセチル基を表し、Ｐｈはフェニル基を表す（以下、同じ）。
　ＥＷＧは、下記式（ＥＷＧ－１）～（ＥＷＧ－６）で表される基であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 　式（ＥＷＧ－１）～（ＥＷＧ－６）中、Ｒｘ１～Ｒｘ３は、それぞれ独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヒドロキシ基又はカルボキシ基を表し、Ａｒは芳香族基を表す。
　本発明において、カルボン酸アニオンは、下記式（ＸＡ）で表されることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 　式（ＸＡ）において、Ｌ１０は、単結合、又は、アルキレン基、アルケニレン基、芳香族基、－ＮＲＸ－及びこれらの組み合わせよりなる群から選ばれる２価の連結基を表し、ＲＸは、水素原子、アルキル基、アルケニル基又はアリール基を表す。
　カルボン酸アニオンの具体例としては、マレイン酸アニオン、フタル酸アニオン、Ｎ－フェニルイミノ二酢酸アニオン及びシュウ酸アニオンが挙げられる。
　特定前駆体の環化が低温で行われやすく、また、感光性樹脂組成物の保存安定性が向上しやすい観点から、本発明におけるオニウム塩は、カチオンとしてアンモニウムカチオンを含み、上記オニウム塩がアニオンとして、共役酸のｐＫａ（ｐＫａＨ）が２．５以下であるアニオンを含むことが好ましく、１．８以下であるアニオンを含むことがより好ましい。
　上記ｐＫａの下限は特に限定されないが、発生する塩基が中和されにくく、特定前駆体などの環化効率を良好にするという観点からは、－３以上であることが好ましく、－２以上であることがより好ましい。
　上記ｐＫａとしては、Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｏｒｇａｎｉｃ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ　ｂｙ　Ｐｈｙｓｉｃａｌ　Ｍｅｔｈｏｄｓ（著者：Ｂｒｏｗｎ，　Ｈ．　Ｃ．，　ＭｃＤａｎｉｅｌ，　Ｄ．　Ｈ．，　Ｈａｆｌｉｇｅｒ，　Ｏ．，　Ｎａｃｈｏｄ，　Ｆ．　Ｃ．；　編纂：Ｂｒａｕｄｅ，　Ｅ．　Ａ．，　Ｎａｃｈｏｄ，　Ｆ．　Ｃ．；　Ａｃａｄｅｍｉｃ　Ｐｒｅｓｓ，　Ｎｅｗ　Ｙｏｒｋ，　１９５５）や、Ｄａｔａ　ｆｏｒ　Ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ（著者：Ｄａｗｓｏｎ，　Ｒ．Ｍ．Ｃ．ｅｔ　ａｌ；　Ｏｘｆｏｒｄ，　Ｃｌａｒｅｎｄｏｎ　Ｐｒｅｓｓ，　１９５９）に記載の値を参照することができる。これらの文献に記載の無い化合物については、ＡＣＤ／ｐＫａ（ＡＣＤ／Ｌａｂｓ製）のソフトを用いて構造式より算出した値を用いることとする。
　アンモニウム塩の具体例としては、以下の化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
〔イミニウム塩〕
　本発明において、イミニウム塩とは、イミニウムカチオンと、アニオンとの塩を意味する。アニオンとしては、上述のアンモニウム塩におけるアニオンと同様のものが例示され、好ましい態様も同様である。
－イミニウムカチオン－
　イミニウムカチオンとしては、ピリジニウムカチオンが好ましい。
　また、イミニウムカチオンとしては、下記式（１０２）で表されるカチオンも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　式（１０２）中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ７は炭化水素基を表し、Ｒ５～Ｒ７の少なくとも２つはそれぞれ結合して環を形成してもよい。
　式（１０２）中、Ｒ５及びＲ６は上述の式（１０１）におけるＲ１～Ｒ４と同義であり、好ましい態様も同様である。
　式（１０２）中、Ｒ７はＲ５及びＲ６の少なくとも１つと結合して環を形成することが好ましい。上記環はヘテロ原子を含んでもよい。上記ヘテロ原子としては、窒素原子が挙げられる。また、上記環としてはピリジン環が好ましい。
　イミニウムカチオンは、下記式（Ｙ１－３）～（Ｙ１－５）のいずれかで表されるものであることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 　式（Ｙ１－３）～（Ｙ１－５）において、Ｒ１０１は、ｎ価の有機基を表し、Ｒ５は式（１０２）におけるＲ５と同義であり、Ｒ７は式（１０２）におけるＲ７と同義であり、ｎ及びｍは、１以上の整数を表す。
　式（Ｙ１－３）において、Ｒ１０１は、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、又は、これらが結合した構造からｎ個の水素原子を除いた基であることが好ましく、炭素数２～３０の飽和脂肪族炭化水素、ベンゼン又はナフタレンからｎ個の水素原子を除いた基であることがより好ましい。
　式（Ｙ１－３）において、ｎは１～４であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。
　式（Ｙ１－５）において、ｍは１～４であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが更に好ましい。
　イミニウム塩の具体例としては、以下の化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
〔スルホニウム塩〕
　本発明において、スルホニウム塩とは、スルホニウムカチオンと、アニオンとの塩を意味する。アニオンとしては、上述のアンモニウム塩におけるアニオンと同様のものが例示され、好ましい態様も同様である。
－スルホニウムカチオン－
　スルホニウムカチオンとしては、第三級スルホニウムカチオンが好ましく、トリアリールスルホニウムカチオンがより好ましい。
　また、スルホニウムカチオンとしては、下記式（１０３）で表されるカチオンが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　式（１０３）中、Ｒ８～Ｒ１０はそれぞれ独立に炭化水素基を表す。
　Ｒ８～Ｒ１０はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基であることが好ましく、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基であることがより好ましく、炭素数６～１２のアリール基であることが更に好ましく、フェニル基であることが更に好ましい。
　Ｒ８～Ｒ１０は置換基を有していてもよく、置換基の例としては、ヒドロキシ基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリールカルボニル基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、置換基として、アルキル基、又は、アルコキシ基を有することが好ましく、分岐アルキル基又はアルコキシ基を有することがより好ましく、炭素数３～１０の分岐アルキル基、又は、炭素数１～１０のアルコキシ基を有することが更に好ましい。
　Ｒ８～Ｒ１０は同一の基であっても、異なる基であってもよいが、合成適性上の観点からは、同一の基であることが好ましい。
　スルホニウム塩の具体例としては、以下の化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
〔ヨードニウム塩〕
　本発明において、ヨードニウム塩とは、ヨードニウムカチオンと、アニオンとの塩を意味する。アニオンとしては、上述のアンモニウム塩におけるアニオンと同様のものが例示され、好ましい態様も同様である。
－ヨードニウムカチオン－
　ヨードニウムカチオンとしては、ジアリールヨードニウムカチオンが好ましい。
　また、ヨードニウムカチオンとしては、下記式（１０４）で表されるカチオンが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　式（１０４）中、Ｒ１１及びＲ１２はそれぞれ独立に炭化水素基を表す。
　Ｒ１１及びＲ１２はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基であることが好ましく、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基であることがより好ましく、炭素数６～１２のアリール基であることが更に好ましく、フェニル基であることが更に好ましい。
　Ｒ１１及びＲ１２は置換基を有していてもよく、置換基の例としては、ヒドロキシ基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリールカルボニル基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、置換基として、アルキル基、又はアルコキシ基を有することが好ましく、分岐アルキル基又はアルコキシ基を有することがより好ましく、炭素数３～１０の分岐アルキル基、又は、炭素数１～１０のアルコキシ基を有することが更に好ましい。
　Ｒ１１及びＲ１２は同一の基であっても、異なる基であってもよいが、合成適性上の観点からは、同一の基であることが好ましい。
　ヨードニウム塩の具体例としては、以下の化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
〔ホスホニウム塩〕
　本発明において、ホスホニウム塩とは、ホスホニウムカチオンと、アニオンとの塩を意味する。アニオンとしては、上述のアンモニウム塩におけるアニオンと同様のものが例示され、好ましい態様も同様である。
－ホスホニウムカチオン－
　ホスホニウムカチオンとしては、第四級ホスホニウムカチオンが好ましく、テトラアルキルホスホニウムカチオン、トリアリールモノアルキルホスホニウムカチオン等が挙げられる。
　また、ホスホニウムカチオンとしては、下記式（１０５）で表されるカチオンが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
　式（１０５）中、Ｒ１３～Ｒ１６はそれぞれ独立に、水素原子又は炭化水素基を表す。
　Ｒ１３～Ｒ１６はそれぞれ独立に、アルキル基又はアリール基であることが好ましく、炭素数１～１０のアルキル基又は炭素数６～１２のアリール基であることがより好ましく、炭素数６～１２のアリール基であることが更に好ましく、フェニル基であることが更に好ましい。
　Ｒ１３～Ｒ１６は置換基を有していてもよく、置換基の例としては、ヒドロキシ基、アリール基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アリールカルボニル基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基等が挙げられる。これらの中でも、置換基として、アルキル基、又はアルコキシ基を有することが好ましく、分岐アルキル基又はアルコキシ基を有することがより好ましく、炭素数３～１０の分岐アルキル基、又は、炭素数１～１０のアルコキシ基を有することが更に好ましい。
　Ｒ１３～Ｒ１６は同一の基であっても、異なる基であってもよいが、合成適性上の観点からは、同一の基であることが好ましい。
　ホスホニウム塩の具体例としては、以下の化合物を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
　本発明の感光性樹脂組成物がオニウム塩を含む場合、オニウム塩の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．１～５０質量％が好ましい。下限は、０．５質量％以上がより好ましく、０．８５質量％以上が更に好ましく、１質量％以上が一層好ましい。上限は、３０質量％以下がより好ましく、２０質量％以下が更に好ましく、１０質量％以下が一層好ましく、５質量％以下であってもよく、４質量％以下であってもよい。
　オニウム塩は、１種又は２種以上を用いることができる。２種以上を用いる場合は、合計量が上記範囲であることが好ましい。
＜溶剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、溶剤を含有することが好ましい。溶剤は、公知の溶剤を任意に使用できる。溶剤は有機溶剤が好ましい。有機溶剤としては、エステル類、エーテル類、ケトン類、芳香族炭化水素類、スルホキシド類、アミド類などの化合物が挙げられる。
　エステル類として、例えば、酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、アルキルオキシ酢酸アルキル（例えば、アルキルオキシ酢酸メチル、アルキルオキシ酢酸エチル、アルキルオキシ酢酸ブチル（例えば、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル等））、３－アルキルオキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、３－アルキルオキシプロピオン酸メチル、３－アルキルオキシプロピオン酸エチル等（例えば、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル等））、２－アルキルオキシプロピオン酸アルキルエステル類（例えば、２－アルキルオキシプロピオン酸メチル、２－アルキルオキシプロピオン酸エチル、２－アルキルオキシプロピオン酸プロピル等（例えば、２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸プロピル、２－エトキシプロピオン酸メチル、２－エトキシプロピオン酸エチル））、２－アルキルオキシ－２－メチルプロピオン酸メチル及び２－アルキルオキシ－２－メチルプロピオン酸エチル（例えば、２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－２－メチルプロピオン酸エチル等）、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸メチル、２－オキソブタン酸エチル等が好適なものとして挙げられる。
　エーテル類として、例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート等が好適なものとして挙げられる。
　ケトン類として、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン等が好適なものとして挙げられる。
　芳香族炭化水素類として、例えば、トルエン、キシレン、アニソール、リモネン等が好適なものとして挙げられる。
　スルホキシド類として、例えば、ジメチルスルホキシドが好適なものとして挙げられる。
　アミド類として、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ－エチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等が好適なものとして挙げられる。
　溶剤は、塗布面性状の改良などの観点から、２種以上を混合する形態も好ましい。なかでも、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、γ－ブチロラクトン、ジメチルスルホキシド、エチルカルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、プロピレングリコールメチルエーテル、及びプロピレングリコールメチルエーテルアセテートから選択される２種以上で構成される混合溶液が好ましい。ジメチルスルホキシドとγ－ブチロラクトンとの併用が特に好ましい。
　溶剤の含有量は、塗布性の観点から、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分濃度が５～８０質量％になる量とすることが好ましく、５～７０質量％が更に好ましく、１０～６０質量％が特に好ましい。溶剤含有量は、所望の厚さと付与方法に応じて決定すればよい。例えば付与方法がスピンコートやスリットコートであれば上記範囲の固形分濃度となる溶剤の含有量が好ましい。スプレーコートであれば０．１質量％～５０質量％になる量とすることが好ましく、１．０質量％～２５質量％になる量とすることがより好ましい。付与方法によって溶剤量を調節することで、所望の厚さの感光膜を均一に形成することができる。
　溶剤は１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。溶剤を２種以上含有する場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜ラジカル重合性化合物＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、ラジカル重合性化合物（以下、「重合性モノマー」ともいう）を含むことが好ましい。
　本発明において、ラジカル重合性化合物（重合性モノマー）とは、上記前駆体、及び、上記亜硫酸エステル構造を有する化合物以外のラジカル重合性基を含む化合物をいい、上記ラジカル重合性化合物を含むことにより、上述の条件３を満たすことができる。
　また、本発明の感光性樹脂組成物がラジカル重合性化合物を含むことにより、耐熱性に優れた硬化膜を形成することができる。
　重合性モノマーにおけるラジカル重合性基としては、ビニルフェニル基、ビニル基、（メタ）アクリロイル基及びアリル基などのエチレン性不飽和結合を有する基が挙げられ、（メタ）アクリロイル基が好ましい。
　重合性モノマーにおけるラジカル重合性基の数は、１個でもよく、２個以上でもよいが、２個以上であることが好ましく、３個以上であることがより好ましい。上限は、１５個以下が好ましく、１０個以下がより好ましく、８個以下が更に好ましい。
　重合性モノマーの分子量は、２，０００以下が好ましく、１，５００以下がより好ましく、９００以下が更に好ましい。重合性モノマーの分子量の下限は、１００以上が好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物は、現像性の観点から、２官能以上の重合性モノマーを少なくとも１種含むことが好ましく、３官能以上の重合性モノマーを少なくとも１種含むことがより好ましい。また、２官能の重合性モノマーと３官能以上の重合性モノマーとの混合物であってもよい。例えば２官能以上の重合性モノマーの官能基数とは、１分子中におけるラジカル重合性基の数が２個以上であることを意味する。
　重合性モノマーの具体例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）及びそのエステル類又はアミド類が挙げられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と多価アルコール化合物とのエステル、及び、不飽和カルボン酸と多価アミン化合物とのアミド類である。また、ヒドロキシ基やアミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と、単官能若しくは多官能イソシアネート類或いはエポキシ類との付加反応物や、単官能若しくは多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアネート基やエポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と、単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との付加反応物、更に、ハロゲン基やトシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル或いはアミド類と、単官能若しくは多官能のアルコール類、アミン類、チオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン等のビニルベンゼン誘導体、ビニルエーテル、アリルエーテル等に置き換えた化合物群を使用することも可能である。具体例としては、特開２０１６－０２７３５７号公報の段落０１１３～０１２２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　また、重合性モノマーは、常圧下で１００℃以上の沸点を持つ化合物も好ましい。その例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、グリセリンやトリメチロールエタン等の多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後、（メタ）アクリレート化した化合物、特公昭４８－４１７０８号公報、特公昭５０－６０３４号公報、特開昭５１－３７１９３号各公報に記載されているようなウレタン（メタ）アクリレート類、特開昭４８－６４１８３号、特公昭４９－４３１９１号、特公昭５２－３０４９０号各公報に記載されているポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレート及びこれらの混合物を挙げることができる。また、特開２００８－２９２９７０号公報の段落０２５４～０２５７に記載の化合物も好適である。また、多官能カルボン酸にグリシジル（メタ）アクリレート等の環状エーテル基とエチレン性不飽和基を有する化合物を反応させて得られる多官能（メタ）アクリレートなども挙げることができ、それらの内容は本明細書に組み込まれる。
　また、その他の好ましい重合性モノマーとして、特開２０１０－１６０４１８号公報、特開２０１０－１２９８２５号公報、特許第４３６４２１６号等に記載される、フルオレン環を有し、エチレン性不飽和結合を有する基を２個以上有する化合物や、カルド樹脂も使用することが可能である。
　更に、その他の例としては、特公昭４６－４３９４６号公報、特公平１－４０３３７号公報、特公平１－４０３３６号公報に記載の特定の不飽和化合物や、特開平２－２５４９３号公報に記載のビニルホスホン酸系化合物等もあげることができる。また、特開昭６１－２２０４８号公報に記載のペルフルオロアルキル基を含む化合物を用いることもできる。更に日本接着協会誌　ｖｏｌ．２０、Ｎｏ．７、３００～３０８ページ（１９８４年）に光重合性モノマー及びオリゴマーとして紹介されているものも使用することができ、それらの内容は本明細書に組み込まれる。
　上記のほか、特開２０１５－０３４９６４号公報の段落００４８～００５１に記載の化合物も好ましく用いることができ、この内容は本明細書に組み込まれる。
　また、特開平１０－６２９８６号公報において式（１）及び式（２）としてその具体例と共に記載の、多官能アルコールにエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドを付加させた後に（メタ）アクリレート化した化合物も、重合性モノマーとして用いることができる。
　更に、特開２０１５－１８７２１１号公報の段落０１０４～０１３１に記載の化合物も重合性モノマーとして用いることができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　重合性モノマーとしては、ジペンタエリスリトールトリアクリレート（市販品としては　ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３３０；日本化薬（株）製）、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート（市販品としては　ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３２０；日本化薬（株）製、Ａ－ＴＭＭＴ：新中村化学工業社製）、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート（市販品としては　ＫＡＹＡＲＡＤ　Ｄ－３１０；日本化薬（株）製）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート（市販品としては　ＫＡＹＡＲＡＤ　ＤＰＨＡ；日本化薬（株）製、Ａ－ＤＰＨ；新中村化学工業社製）、及びこれらの（メタ）アクリロイル基がエチレングリコール、プロピレングリコール残基を介して結合している構造が好ましい。これらのオリゴマータイプも使用できる。
　重合性モノマーの市販品としては、例えばサートマー社製のエチレンオキシ鎖を４個有する４官能アクリレートであるＳＲ－４９４、エチレンオキシ鎖を４個有する２官能メタクリレートであるサートマー社製のＳＲ－２０９、日本化薬（株）製のペンチレンオキシ鎖を６個有する６官能アクリレートであるＤＰＣＡ－６０、イソブチレンオキシ鎖を３個有する３官能アクリレートであるＴＰＡ－３３０、ＮＫエステルＭ－４０Ｇ、ＮＫエステル４Ｇ、ＮＫエステルＭ－９３００、ＮＫエステルＡ－９３００、ＵＡ－７２００（新中村化学工業社製）、ＤＰＨＡ－４０Ｈ（日本化薬（株）製）、ＵＡ－３０６Ｈ、ＵＡ－３０６Ｔ、ＵＡ－３０６Ｉ、ＡＨ－６００、Ｔ－６００、ＡＩ－６００（共栄社化学社製）、ブレンマーＰＭＥ４００（日油（株）製）などが挙げられる。
　重合性モノマーは、特公昭４８－４１７０８号公報、特開昭５１－３７１９３号公報、特公平２－３２２９３号公報、特公平２－１６７６５号公報に記載されているようなウレタンアクリレート類や、特公昭５８－４９８６０号公報、特公昭５６－１７６５４号公報、特公昭６２－３９４１７号公報、特公昭６２－３９４１８号公報に記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。更に、重合性モノマーとして、特開昭６３－２７７６５３号公報、特開昭６３－２６０９０９号公報、特開平１－１０５２３８号公報に記載される、分子内にアミノ構造やスルフィド構造を有する化合物を用いることもできる。
　重合性モノマーは、カルボキシ基、スルホ基、リン酸基等の酸基を有する重合性モノマーであってもよい。酸基を有する重合性モノマーは、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルが好ましく、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応のヒドロキシ基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた重合性モノマーがより好ましい。特に好ましくは、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応のヒドロキシ基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた重合性モノマーにおいて、脂肪族ポリヒドロキシ化合物がペンタエリスリトール及び／又はジペンタエリスリトールである化合物である。市販品としては、例えば、東亞合成株式会社製の多塩基酸変性アクリルオリゴマーとして、Ｍ－５１０、Ｍ－５２０などが挙げられる。
　酸基を有する重合性モノマーは、１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。また、必要に応じて酸基を有しない重合性モノマーと酸基を有する重合性モノマーを併用してもよい。
　酸基を有する重合性モノマーの好ましい酸価は、０．１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。重合性モノマーの酸価が上記範囲であれば、製造や取扱性に優れ、更には、現像性に優れる。また、重合性が良好である。上記酸価は、ＪＩＳ　Ｋ　００７０：１９９２の記載に準拠して測定される。
　重合性モノマーの含有量は、良好な重合性と耐熱性の観点から、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、１～５０質量％が好ましい。下限は５質量％以上がより好ましい。上限は、３０質量％以下がより好ましい。重合性モノマーは１種を単独で用いてもよいが、２種以上を混合して用いてもよい。
　また、特定前駆体と重合性モノマーとの質量割合（特定前駆体／重合性モノマー）は、９８／２～１０／９０が好ましく、９５／５～３０／７０がより好ましく、９０／１０～５０／５０が最も好ましい。特定前駆体と重合性モノマーとの質量割合が上記範囲であれば、重合性及び耐熱性により優れた硬化膜を形成できる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、硬化膜の弾性率制御に伴う反り抑制の観点から、単官能重合性モノマーを好ましく用いることができる。単官能重合性モノマーとしては、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、カルビトール（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸誘導体、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のＮ－ビニル化合物類、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物類等が好ましく用いられる。単官能重合性モノマーとしては、露光前の揮発を抑制するため、常圧下で１００℃以上の沸点を持つ化合物も好ましい。
＜他の重合性化合物＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、上述した特定前駆体及びラジカル重合性化合物以外の他の重合性化合物を更に含むことができる。他の重合性化合物としては、ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基又はアシルオキシメチル基を有する化合物；エポキシ化合物；オキセタン化合物；ベンゾオキサジン化合物が挙げられる。
〔ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基又はアシルオキシメチル基を有する化合物〕
　ヒドロキシメチル基、アルコキシメチル基又はアシルオキシメチル基を有する化合物としては、下記式（ＡＭ１）で示される化合物が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 　式ＡＭ１中、ｔは、１～２０の整数を示し、Ｒ４は炭素数１～２００のｔ価の有機基を示し、Ｒ５は、－ＯＲ６又は、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ７で示される基を示し、Ｒ６は、水素原子又は炭素数１～１０の有機基を示し、Ｒ７は、炭素数１～１０の有機基を示す。
　特定前駆体１００質量部に対して、式（ＡＭ１）で示される化合物の含有量は、５～４０質量部であることが好ましい。更に好ましくは、１０～３５質量部である。
　また、他の重合性化合物の全質量に対し、下記式（ＡＭ４）で表される化合物を１０～９０質量％含有し、下記式（ＡＭ５）で表される化合物を１０～９０質量％含有することも好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 　式ＡＭ４中、Ｒ４は炭素数１～２００の２価の有機基を示し、Ｒ５は、－ＯＲ６又は、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ７で示される基を示し、Ｒ６は、水素原子又は炭素数１～１０の有機基を示し、Ｒ７は、炭素数１～１０の有機基を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 　式ＡＭ５中、ｕは３～８の整数を示し、Ｒ４は炭素数１～２００のｕ価の有機基を示し、Ｒ５は、－ＯＲ６又は、－ＯＣ（＝Ｏ）－Ｒ７で示される基を示し、Ｒ６は、水素原子又は炭素数１～１０の有機基を示し、Ｒ７は、炭素数１～１０の有機基を示す。
　上述のヒドロキシメチル基等を有する化合物を用いることで、凹凸のある基材上に本発明の感光性樹脂組成物を適用した際に、クラックの発生をより効果的に抑制できる。また、パターン加工性に優れ、５％質量減少温度が３５０℃以上、より好ましくは３８０℃以上となる高い耐熱性を有する硬化膜を形成することができる。式（ＡＭ４）で示される化合物の具体例としては、４６ＤＭＯＣ、４６ＤＭＯＥＰ（以上、商品名、旭有機材工業（株）製）、ＤＭＬ－ＭＢＰＣ、ＤＭＬ－ＭＢＯＣ、ＤＭＬ－ＯＣＨＰ、ＤＭＬ－ＰＣＨＰ、ＤＭＬ－ＰＣ、ＤＭＬ－ＰＴＢＰ、ＤＭＬ－３４Ｘ、ＤＭＬ－ＥＰ、ＤＭＬ－ＰＯＰ、ｄｉｍｅｔｈｙｌｏｌＢｉｓＯＣ－Ｐ、ＤＭＬ－ＰＦＰ、ＤＭＬ－ＰＳＢＰ、ＤＭＬ－ＭＴｒｉｓＰＣ（以上、商品名、本州化学工業（株）製）、ＮＩＫＡＬＡＣ　ＭＸ－２９０（商品名、（株）三和ケミカル製）、２，６－ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌ－４－ｔ－ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ、２，６－ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｍｅｔｈｙｌ－ｐ－ｃｒｅｓｏｌ、２，６－ｄｉａｃｅｔｏｘｙｍｅｔｈｙｌ－ｐ－ｃｒｅｓｏｌなどが挙げられる。
　また、式（ＡＭ５）で示される化合物の具体例としては、ＴｒｉＭＬ－Ｐ、ＴｒｉＭＬ－３５ＸＬ、ＴＭＬ－ＨＱ、ＴＭＬ－ＢＰ、ＴＭＬ－ｐｐ－ＢＰＦ、ＴＭＬ－ＢＰＡ、ＴＭＯＭ－ＢＰ、ＨＭＬ－ＴＰＰＨＢＡ、ＨＭＬ－ＴＰＨＡＰ、ＨＭＯＭ－ＴＰＰＨＢＡ、ＨＭＯＭ－ＴＰＨＡＰ（以上、商品名、本州化学工業（株）製）、ＴＭ－ＢＩＰ－Ａ（商品名、旭有機材工業（株）製）、ＮＩＫＡＬＡＣ　ＭＸ－２８０、ＮＩＫＡＬＡＣ　ＭＸ－２７０、ＮＩＫＡＬＡＣ　ＭＷ－１００ＬＭ（以上、商品名、（株）三和ケミカル製）が挙げられる。
〔エポキシ化合物（エポキシ基を有する化合物）〕
　エポキシ化合物としては、一分子中にエポキシ基を２以上有する化合物であることが好ましい。エポキシ基は、２００℃以下で架橋反応し、かつ、架橋に由来する脱水反応が起こらないため膜収縮が起きにくい。このため、エポキシ化合物を含有することは、感光性樹脂組成物の低温硬化及び反りの抑制に効果的である。
　エポキシ化合物は、ポリエチレンオキサイド基を含有することが好ましい。これにより、より弾性率が低下し、また反りを抑制することができる。また膜の柔軟性を高くして、伸度等にも優れた硬化膜を得ることができる。ポリエチレンオキサイド基は、エチレンオキサイドの繰り返し単位数が２以上のものを意味し、繰り返し単位数が２～１５であることが好ましい。
　エポキシ化合物の例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；プロピレングリコールジグリシジルエーテル等のアルキレングリコール型エポキシ樹脂；ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等のポリアルキレングリコール型エポキシ樹脂；ポリメチル（グリシジロキシプロピル）シロキサン等のエポキシ基含有シリコーンなどを挙げることができるが、これらに限定されない。具体的には、エピクロン（登録商標）８５０－Ｓ、エピクロン（登録商標）ＨＰ－４０３２、エピクロン（登録商標）ＨＰ－７２００、エピクロン（登録商標）ＨＰ－８２０、エピクロン（登録商標）ＨＰ－４７００、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４７１０、エピクロン（登録商標）ＨＰ－４７７０、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－８５９ＣＲＰ、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－１５１４、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８８０、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８５０－１５０、エピクロンＥＸＡ－４８５０－１０００、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８１６、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８２２（以上商品名、ＤＩＣ（株）製）、リカレジン（登録商標）ＢＥＯ－６０Ｅ（商品名、新日本理化（株））、ＥＰ－４００３Ｓ、ＥＰ－４０００Ｓ（以上商品名、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。この中でも、ポリエチレンオキサイド基を含有するエポキシ樹脂が、反りの抑制及び耐熱性に優れる点で好ましい。例えば、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８８０、エピクロン（登録商標）ＥＸＡ－４８２２、リカレジン（登録商標）ＢＥＯ－６０Ｅは、ポリエチレンオキサイド基を含有するので好ましい。
　エポキシ化合物の含有量は、特定前駆体１００質量部に対し、５～５０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましく、１０～４０質量部が更に好ましい。エポキシ化合物の含有量が５質量部以上であれば、得られる硬化膜の反りをより抑制でき、５０質量部以下であれば、硬化時のリフローを原因とするパターン埋まりをより抑制できる。
〔オキセタン化合物（オキセタニル基を有する化合物）〕
　オキセタン化合物としては、一分子中にオキセタン環を２つ以上有する化合物、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、１，４－ビス｛［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ］メチル｝ベンゼン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルメチル）オキセタン、１，４－ベンゼンジカルボン酸－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メチル］エステル等を挙げることができる。具体的な例としては、東亞合成株式会社製のアロンオキセタンシリーズ（例えば、ＯＸＴ－１２１、ＯＸＴ－２２１、ＯＸＴ－１９１、ＯＸＴ－２２３）が好適に使用することができ、これらは単独で、又は、２種以上混合してもよい。
　オキセタン化合物の含有量は、特定前駆体１００質量部に対し、５～５０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましく、１０～４０質量部が更に好ましい。
〔ベンゾオキサジン化合物（ベンゾオキサゾリル基を有する化合物）〕
　ベンゾオキサジン化合物は、開環付加反応に由来する架橋反応のため、硬化時に脱ガスが発生せず、更に熱収縮を小さくして反りの発生が抑えられることから好ましい。
　ベンゾオキサジン化合物の好ましい例としては、Ｂ－ａ型ベンゾオキサジン、Ｂ－ｍ型ベンゾオキサジン（以上、商品名、四国化成工業社製）、ポリヒドロキシスチレン樹脂のベンゾオキサジン付加物、フェノールノボラック型ジヒドロベンゾオキサジン化合物が挙げられる。これらは単独で、又は、２種以上混合してもよい。
　ベンゾオキサジン化合物の含有量は、特定前駆体１００質量部に対し、５～５０質量部が好ましく、１０～５０質量部がより好ましく、１０～４０質量部が更に好ましい。
＜マイグレーション抑制剤＞
　感光性樹脂組成物は、更にマイグレーション抑制剤を含むことが好ましい。マイグレーション抑制剤を含むことにより、例えば、金属層（金属配線）由来の金属イオンが感光膜内へ移動することなど、外部から感光性樹脂組成物への化合物の移動を効果的に抑制可能となる。
　マイグレーション抑制剤としては、特に制限はないが、複素環（ピロール環、フラン環、チオフェン環、イミダゾール環、オキサゾール環、チアゾール環、ピラゾール環、イソオキサゾール環、イソチアゾール環、テトラゾール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピペリジン環、ピペラジン環、モルホリン環、２Ｈ－ピラン環及び６Ｈ－ピラン環、トリアジン環）を有する化合物、チオ尿素類及びメルカプト基を有する化合物、ヒンダードフェノール系化合物、サリチル酸誘導体系化合物、ヒドラジド誘導体系化合物が挙げられる。特に、トリアゾール、ベンゾトリアゾール等のトリアゾール系化合物、テトラゾール、ベンゾテトラゾール等のテトラゾール系化合物が好ましく使用できる。
　また、ハロゲンイオンなどの陰イオンを捕捉するイオントラップ剤を使用することもできる。
　その他のマイグレーション抑制剤としては、特開２０１３－１５７０１号公報の段落００９４に記載の防錆剤、特開２００９－２８３７１１号公報の段落００７３～００７６に記載の化合物、特開２０１１－５９６５６号公報の段落００５２に記載の化合物、特開２０１２－１９４５２０号公報の段落０１１４、０１１６及び０１１８に記載の化合物などを使用することができる。
　マイグレーション抑制剤の具体例としては、１Ｈ－１，２，３－トリアゾール、１Ｈ－テトラゾールを挙げることができる。
　感光性樹脂組成物がマイグレーション抑制剤を含む場合、マイグレーション抑制剤の含有量は、感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．０１～５．０質量％が好ましく、０．０５～２．０質量％がより好ましく、０．１～１．０質量％が更に好ましい。
　マイグレーション抑制剤は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。マイグレーション抑制剤が２種以上の場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜重合禁止剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、重合禁止剤を含むことが好ましい。
　重合禁止剤としては、例えば、ヒドロキノン、ｐ－メトキシフェノール、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、ピロガロール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、ｐ－ベンゾキノン、ジフェニル－ｐ－ベンゾキノン、４，４’チオビス（３－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシアミンアルミニウム塩、フェノチアジン、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、Ｎ－フェニルナフチルアミン、エチレンジアミン四酢酸、１，２－シクロヘキサンジアミン四酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、５－ニトロソ－８－ヒドロキシキノリン、１－ニトロソ－２－ナフトール、２－ニトロソ－１－ナフトール、２－ニトロソ－５－（Ｎ－エチル－Ｎ－スルフォプロピルアミノ）フェノール、Ｎ－ニトロソ－Ｎ－（１－ナフチル）ヒドロキシアミンアンモニウム塩、ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ｔｅｒｔ－ブチル）フェニルメタンなどが好適に用いられる。また、特開２０１５－１２７８１７号公報の段落００６０に記載の重合禁止剤、及び、国際公開第２０１５／１２５４６９号の段落００３１～００４６に記載の化合物を用いることもできる。
　また、下記化合物を用いることができる（Ｍｅはメチル基である）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 　本発明の感光性樹脂組成物が重合禁止剤を含む場合、重合禁止剤の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．０１～５質量％が好ましい。
　重合禁止剤は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。重合禁止剤が２種以上の場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜金属接着性改良剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、例えば、電極や配線などに用いられる金属材料との接着性など、他の部材との接着性を向上させるための金属接着性改良剤を含んでいることが好ましい。金属接着性改良剤としては、シランカップリング剤などが挙げられる。
　シランカップリング剤の例としては、特開２０１４－１９１００２号公報の段落００６２～００７３に記載の化合物、国際公開第２０１１／０８０９９２号の段落００６３～００７１に記載の化合物、特開２０１４－１９１２５２号公報の段落００６０～００６１に記載の化合物、特開２０１４－４１２６４号公報の段落００４５～００５２に記載の化合物、国際公開第２０１４／０９７５９４号の段落００５５に記載の化合物が挙げられる。また、特開２０１１－１２８３５８号公報の段落００５０～００５８に記載のように異なる２種以上のシランカップリング剤を用いることも好ましい。また、シランカップリング剤は、下記化合物を用いることも好ましい。以下の式中、Ｅｔはエチル基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
　また、金属接着性改良剤は、特開２０１４－１８６１８６号公報の段落００４６～００４９に記載の化合物、特開２０１３－０７２９３５号公報の段落００３２～００４３に記載のスルフィド系化合物を用いることもできる。
　金属接着性改良剤の含有量は特定前駆体１００質量部に対して好ましくは０．１～３０質量部であることが好ましく、更に好ましくは０．５～１５質量部の範囲である。０．１質量部以上とすることで硬化工程後の硬化膜と例えば金属層との接着性が良好となり、３０質量部以下とすることで硬化工程後の硬化膜の耐熱性、機械特性が良好となる。金属接着性改良剤は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。２種以上用いる場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜その他の添加剤＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、各種の添加物、例えば、熱酸発生剤、増感色素、連鎖移動剤、界面活性剤、高級脂肪酸誘導体、無機粒子、硬化剤、硬化触媒、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等を配合することができる。これらの添加剤を配合する場合、その合計配合量は感光性樹脂組成物の固形分の３質量％以下とすることが好ましい。
〔熱酸発生剤〕
　本発明の感光性樹脂組成物は、熱酸発生剤を含んでいてもよい。熱酸発生剤は、加熱により酸を発生し、特定前駆体の環化を促進し硬化膜の機械特性をより向上させる。熱酸発生剤は、特開２０１３－１６７７４２号公報の段落００５９に記載の化合物などが挙げられ、この内容は本明細書に組み込まれる。
　熱酸発生剤の含有量は、特定前駆体１００質量部に対して０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。熱酸発生剤を０．０１質量部以上含有することで、架橋反応及び特定前駆体の環化が促進されるため、硬化膜の機械特性及び耐薬品性をより向上させることができる。また、熱酸発生剤の含有量は、硬化膜の電気絶縁性の観点から、２０質量部以下が好ましく、１５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下が特に好ましい。
　熱酸発生剤は、１種のみ用いても、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は、合計量が上記範囲となることが好ましい。
〔増感色素〕
　本発明の感光性樹脂組成物は、増感色素を含んでいてもよい。増感色素は、特定の活性放射線を吸収して電子励起状態となる。電子励起状態となった増感色素は、光ラジカル重合開始剤などと接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用が生じる。これにより、例えば光ラジカル重合開始剤は化学変化を起こして分解し、ラジカルを生成する。また、オニウム塩はエネルギー移動により活性化され、特定前駆体の閉環効率を向上する。増感色素の詳細については、特開２０１６－０２７３５７号公報の段落０１６１～０１６３の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。
　本発明の感光性樹脂組成物が増感色素を含む場合、増感色素の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対し、０．０１～２０質量％が好ましく、０．１～１５質量％がより好ましく、０．５～１０質量％が更に好ましい。増感色素は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
〔連鎖移動剤〕
　本発明の感光性樹脂組成物は、連鎖移動剤を含有してもよい。連鎖移動剤は、例えば高分子辞典第三版（高分子学会編、２００５年）６８３－６８４頁に定義されている。連鎖移動剤としては、例えば、分子内にＳＨ、ＰＨ、ＳｉＨ、ＧｅＨを有する化合物群が用いられる。これらは、低活性のラジカルに水素を供与して、ラジカルを生成するか、又は、酸化された後、脱プロトンすることによりラジカルを生成しうる。特に、チオール化合物（例えば、２－メルカプトベンズイミダゾール類、２－メルカプトベンズチアゾール類、２－メルカプトベンズオキサゾール類、３－メルカプトトリアゾール類、５－メルカプトテトラゾール類等）を好ましく用いることができる。
　本発明の感光性樹脂組成物が連鎖移動剤を含む場合、連鎖移動剤の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分１００質量部に対し、０．０１～２０質量部が好ましく、１～１０質量部がより好ましく、１～５質量部が更に好ましい。連鎖移動剤は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。連鎖移動剤が２種以上の場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
（界面活性剤）
　本発明の感光性樹脂組成物には、塗布性をより向上させる観点から、各種類の界面活性剤を添加してもよい。界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤などの各種類の界面活性剤を使用できる。また、下記界面活性剤も好ましい。下記式中、主鎖の構成単位を示す括弧は各構成単位の含有量（モル％）を、側鎖の構成単位を示す括弧は各構成単位の繰り返し数をそれぞれ表す。
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　本発明の感光性樹脂組成物が界面活性剤を含む場合、界面活性剤の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．００１～２．０質量％が好ましく、より好ましくは０．００５～１．０質量％である。界面活性剤は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。界面活性剤が２種以上の場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
〔高級脂肪酸誘導体〕
　本発明の感光性樹脂組成物は、酸素に起因する重合阻害を防止するために、ベヘン酸やベヘン酸アミドのような高級脂肪酸誘導体を添加して、塗布後の乾燥の過程で感光性樹脂組成物の表面に偏在させてもよい。
　本発明の感光性樹脂組成物が高級脂肪酸誘導体を含む場合、高級脂肪酸誘導体の含有量は、本発明の感光性樹脂組成物の全固形分に対して、０．１～１０質量％が好ましい。高級脂肪酸誘導体は１種のみでもよいし、２種以上であってもよい。高級脂肪酸誘導体が２種以上の場合は、その合計が上記範囲であることが好ましい。
＜＜その他の含有物質についての制限＞＞
　本発明の感光性樹脂組成物の水分含有量は、塗布面性状の観点から、５質量％未満が好ましく、１質量％未満が更に好ましく、０．６質量％未満が特に好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物の金属含有量は、絶縁性の観点から、５質量ｐｐｍ（ｐａｒｔｓ　ｐｅｒ　ｍｉｌｌｉｏｎ）未満が好ましく、１質量ｐｐｍ未満が更に好ましく、０．５質量ｐｐｍ未満が特に好ましい。金属としては、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、鉄、クロム、ニッケルなどが挙げられる。金属を複数含む場合は、これらの金属の合計が上記範囲であることが好ましい。
　また、本発明の感光性樹脂組成物に意図せずに含まれる金属不純物を低減する方法としては、本発明の感光性樹脂組成物を構成する原料として金属含有量が少ない原料を選択する、本発明の感光性樹脂組成物を構成する原料に対してフィルターろ過を行う、装置内をポリテトラフルオロエチレン等でライニングしてコンタミネーションを可能な限り抑制した条件下で蒸留を行う等の方法を挙げることができる。
　本発明の感光性樹脂組成物は、ハロゲン原子の含有量が、配線腐食性の観点から、５００質量ｐｐｍ未満が好ましく、３００質量ｐｐｍ未満がより好ましく、２００質量ｐｐｍ未満が特に好ましい。中でも、ハロゲンイオンの状態で存在するものは、５質量ｐｐｍ未満が好ましく、１質量ｐｐｍ未満が更に好ましく、０．５質量ｐｐｍ未満が特に好ましい。ハロゲン原子としては、塩素原子及び臭素原子が挙げられる。塩素原子及び臭素原子、又は、塩素イオン及び臭素イオンの合計がそれぞれ上記範囲であることが好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物の収納容器としては従来公知の収納容器を用いることができる。また、収納容器としては、原材料や感光性樹脂組成物中への不純物混入を抑制することを目的に、容器内壁を６種６層の樹脂で構成された多層ボトルや、６種の樹脂を７層構造にしたボトルを使用することも好ましい。このような容器としては例えば特開２０１５－１２３３５１号公報に記載の容器が挙げられ、その内容は本明細書に組み込まれる。
＜感光性樹脂組成物の調製＞
　本発明の感光性樹脂組成物は、上記各成分を混合して調製することができる。混合方法は特に限定はなく、従来公知の方法で行うことができる。
　また、感光性樹脂組成物中のゴミや微粒子等の異物を除去する目的で、フィルターを用いたろ過を行うことが好ましい。フィルター孔径は、１μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましく、０．１μｍ以下が更に好ましい。フィルターの材質は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン又はナイロンが好ましい。フィルターは、有機溶剤であらかじめ洗浄したものを用いてもよい。フィルターろ過工程では、複数種のフィルターを直列又は並列に接続して用いてもよい。複数種のフィルターを使用する場合は、孔径及び／又は材質が異なるフィルターを組み合わせて使用してもよい。また、各種材料を複数回ろ過してもよい。複数回ろ過する場合は、循環ろ過であってもよい。また、加圧してろ過を行ってもよい。加圧してろ過を行う場合、加圧する圧力は０．０５ＭＰａ以上０．３ＭＰａ以下が好ましい。
　フィルターを用いたろ過の他、吸着材を用いた不純物の除去処理を行ってもよい。フィルターろ過と吸着材を用いた不純物除去処理とを組み合わせてもよい。吸着材としては、公知の吸着材を用いることができる。例えば、シリカゲル、ゼオライトなどの無機系吸着材、活性炭などの有機系吸着材が挙げられる。
（パターン形成方法）
　次に、本発明のパターン形成方法について説明する。
　本発明のパターン形成方法は、
　本発明の感光性樹脂組成物により形成された感光膜を露光する露光工程、及び、
　上記露光後の感光膜を現像してパターンを得る現像工程を含む。
＜露光工程＞
　本発明のパターン形成方法は、露光工程を含む。
　露光工程においては、上記感光膜の少なくとも一部が露光される。上記感光膜の一部を露光する方法としては、例えば、後述のレーザー光源を用いる方法、公知のフォトマスク等を用いる方法等が挙げられる。
　露光量は、感光性樹脂組成物を硬化できる限り特に定めるものではないが、例えば、波長３６５ｎｍでの露光エネルギー換算で１００～１０，０００ｍＪ／ｃｍ２照射することが好ましく、２００～８，０００ｍＪ／ｃｍ２照射することがより好ましい。
　露光波長は、感光膜に含まれる光ラジカル重合開始剤の吸収波長等に応じて適宜設定すればよいが、１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、６００ｎｍ以下であることがより好ましく、４５０ｎｍ以下であることが更に好ましい。露光波長の下限は、特に限定されないが、１５０ｎｍ以上であることが好ましく、１９０ｎｍ以上であることがより好ましく、２４０ｎｍ以上であることがより好ましい。上記露光波長の下限については、今後の技術発展等により引き下げられる可能性がある。
〔露光光源〕
　露光光源としては、（１）半導体レーザー（波長　８３０ｎｍ、５３２ｎｍ、４８８ｎｍ、４０５ｎｍ　ｅｔｃ．）、（２）メタルハライドランプ、（３）高圧水銀灯、ｇ線（波長　４３６ｎｍ）、ｈ線（波長　４０５ｎｍ）、ｉ線（波長　３６５ｎｍ）、ブロード（ｇ，ｈ，ｉ線の３波長）、（４）エキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー（波長　２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザー（波長　１９３ｎｍ）、Ｆ２エキシマレーザー（波長　１５７ｎｍ）、（５）極端紫外線；ＥＵＶ（波長　１３．６ｎｍ）、（６）電子線等が挙げられる。
　本発明のパターン形成方法の好ましい態様の一つとしては、光源としてレーザー光源を用いることが挙げられる。
　レーザーは英語のLight Amplification by Stimulated Emission of Radiation（誘導放出による光の増幅）の頭文字である。反転分布をもった物質中でおきる誘導放出の現象を利用し、光波の増幅、発振によって干渉性と指向性が一層強い単色光を作り出す発振器及び増幅器、励起媒体として結晶、ガラス、液体、色素、気体などがあり、これらの媒質から固体レーザー、液体レーザー、気体レーザー、半導体レーザーなどの公知の紫外光に発振波長を有するレーザーを用いることができる。その中でも、レーザーの出力及び発振波長の観点から、半導体レーザー、固体レーザー、ガスレーザーが好ましい。
　露光光源としてレーザー光源を用いる場合、感光性樹脂組成物の取り扱い易さ等の観点からは、レーザー光の波長は、２５０～５５０ｎｍが好ましく、３５０～４５０ｎｍがより好ましい。
　具体的には、特に出力が大きく、比較的安価な固体レーザーのＮｄ：ＹＡＧレーザーの第二高調波(５３２ｎｍ)、第三高調波（３５５ｎｍ）や、エキシマレーザーのＸｅＣｌ（３０８ｎｍ）、ＸｅＦ（３５３ｎｍ）、半導体レーザー（４０５ｎｍ）を好適に用いることができる。
　露光工程における露光量としては、５０ｍＪ／ｃｍ２～３，０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲が好ましく、７５ｍＪ／ｃｍ２～２，０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲がより好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２～１，０００ｍＪ／ｃｍ２の範囲が特に好ましい。露光量がこの範囲であると、生産性と解像性の点で好ましい。
　レーザー光は光の平行度が良好であるため、照射部位を小さくすることが可能である。そのため、レーザー光を用い、感光膜又はレーザー光源を移動する等の方法により、露光の際にフォトマスクを使用せずにパターン露光を行うことが可能である。
　また、得られるパターン形状における出力光の形状又はプロファイルの影響等を抑制したい場合には、レーザー光を光源とした場合であっても、フォトマスクを用いてパターン露光を行うことも好ましい態様である。
　本発明のパターン形成方法において用いられる感光膜は、例えば、基材等の部材に本発明の感光性樹脂組成物を付与し、乾燥する等の方法により製造したものを用いてもよいし、購入等により入手したものを使用してもよい。
　すなわち、本発明のパターン形成方法は、露光工程の前に感光膜を形成する工程（感光膜形成工程）を含んでもよいし、含まなくてもよい。上記感光膜形成工程の詳細については後述する。
　また、本発明のパターン形成方法において用いられる感光膜は、基材上に形成された感光膜であることが好ましい。
　基材の種類は、用途に応じて適宜定めることができるが、シリコン、窒化シリコン、ポリシリコン、酸化シリコン、アモルファスシリコンなどの半導体作製基材、石英、ガラス、光学フィルム、セラミック材料、蒸着膜、磁性膜、反射膜、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅなどの金属基材、紙、ＳＯＧ（Ｓｐｉｎ　Ｏｎ　Ｇｌａｓｓ）、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）アレイ基材、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の電極板など特に制約されない。本発明では、特に、半導体作製基材が好ましく、シリコン基材がより好ましい。
　また、基材の形状は特に限定されず、円形状であっても矩形状であってもよいが、矩形状であることが好ましい。
　また、感光膜が上述のオニウム塩を含む場合、上記オニウム塩は、上記露光工程後に分解していないことが好ましい。オニウム塩が露光工程後に後に分解しているか否かは、露光の前後で上述のオニウム塩の分解率を算出することにより確認される。具体的には、上記オニウム塩の分解率が２０％以下である場合に、上記オニウム塩は露光工程後に分解しない化合物であると判定する。上記分解率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましい。上記分解率の下限は特に限定されず、０％であってもよい。
＜現像工程＞
　本発明のパターン形成方法は、現像工程を含む。
現像を行うことにより、露光されていない部分（非露光部）が除去される。現像方法は、所望のパターンを形成できれば特に制限は無く、例えば、パドル、スプレー、浸漬、超音波等の現像方法が採用可能である。
　現像は現像液を用いて行う。現像液は、露光されていない部分（非露光部）が除去されるものであれば、特に制限なく使用できる。現像液は、有機溶剤を含むことが好ましい。本発明では、現像液は、ＣｌｏｇＰが－１～５の有機溶剤を含むことが好ましく、ＣｌｏｇＰが０～３の有機溶剤を含むことがより好ましい。ＣｌｏｇＰは、ＣｈｅｍＢｉｏＤｒａｗにて構造式を入力して計算値として求めることができる。
　有機溶剤は、エステル類として、例えば、酢酸エチル、酢酸－ｎ－ブチル、ギ酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、プロピオン酸ブチル、酪酸イソプロピル、酪酸エチル、酪酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、γ－ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、アルキルオキシ酢酸アルキル（例：アルキルオキシ酢酸メチル、アルキルオキシ酢酸エチル、アルキルオキシ酢酸ブチル（例えば、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル等））、３－アルキルオキシプロピオン酸アルキルエステル類（例：３－アルキルオキシプロピオン酸メチル、３－アルキルオキシプロピオン酸エチル等（例えば、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル等））、２－アルキルオキシプロピオン酸アルキルエステル類（例：２－アルキルオキシプロピオン酸メチル、２－アルキルオキシプロピオン酸エチル、２－アルキルオキシプロピオン酸プロピル等（例えば、２－メトキシプロピオン酸メチル、２－メトキシプロピオン酸エチル、２－メトキシプロピオン酸プロピル、２－エトキシプロピオン酸メチル、２－エトキシプロピオン酸エチル））、２－アルキルオキシ－２－メチルプロピオン酸メチル及び２－アルキルオキシ－２－メチルプロピオン酸エチル（例えば、２－メトキシ－２－メチルプロピオン酸メチル、２－エトキシ－２－メチルプロピオン酸エチル等）、ピルビン酸メチル、ピルビン酸エチル、ピルビン酸プロピル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、２－オキソブタン酸メチル、２－オキソブタン酸エチル等、並びに、エーテル類として、例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート等、並びに、ケトン類として、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、２－ヘプタノン、３－ヘプタノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等、並びに、芳香族炭化水素類として、例えば、トルエン、キシレン、アニソール、リモネン等、スルホキシド類としてジメチルスルホキシドが好適に挙げられる。
　本発明では、特にシクロペンタノン、又は、γ－ブチロラクトンが好ましく、シクロペンタノンがより好ましい。
　現像液における有機溶剤の含有量は、現像液の全質量に対し、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が更に好ましい。また、現像液は、１００質量％が有機溶剤であってもよい。
　現像時間としては、１０秒～５分が好ましい。現像時の温度は、特に定めるものではないが、通常、２０～４０℃で行うことができる。
　現像液を用いた処理の後、更に、リンスを行ってもよい。リンスは、現像液とは異なる溶剤で行うことが好ましい。例えば、感光性樹脂組成物に含まれる溶剤を用いてリンスすることができる。リンス時間は、５秒～１分が好ましい。
＜感光膜形成工程＞
　本発明に係るパターン形成工程は、感光膜形成工程を更に含んでもよい。
　上記感光膜形成工程により、感光膜が得られる。
　感光膜形成工程においては、基材上に本発明の感光性樹脂組成物を適用し、必要に応じて乾燥を行うことにより感光膜が形成される。
　基材としては、上述の基材を用いることができる。
　また、硬化膜等の樹脂層の表面や金属層の表面に感光膜を形成する場合は、樹脂層や金属層が基材となる。
　感光性樹脂組成物を基材に適用する手段としては、塗布が好ましい。
　上記塗布の手段としては、スリット塗布（スリットコート）、インクジェット法、回転塗布（スピンコート）、流延塗布（キャストコート）、ロール塗布、スクリーン印刷法等の各種の塗布等の付与方法を適用することができる。中でも回転塗布、スリット塗布が精度と速さの観点で好ましい。
　また、あらかじめ仮支持体上に上記付与方法によって付与して形成した塗膜を、基材上に転写する方法を適用することもできる。
　転写方法に関しては特開２００６－０２３６９６号公報の段落００２３、００３６～００５１や、特開２００６－０４７５９２号公報の段落００９６～０１０８に記載の作製方法を本発明においても好適に用いることができる。
〔乾燥〕
　感光膜形成工程においては、感光性樹脂組成物を適用後、溶剤を除去するために乾燥を行ってもよい。好ましい乾燥温度は５０～１５０℃で、７０℃～１３０℃がより好ましく、９０℃～１１０℃が更に好ましい。乾燥時間としては、３０秒～２０分が例示され、１分～１０分が好ましく、３分～７分がより好ましい。
＜硬化工程＞
　本発明のパターン形成方法は、１２０～２００℃で上記パターンを加熱することにより硬化パターンを得る硬化工程を、上記現像工程の後に含むことが好ましい。
　上記硬化工程により、後述する本発明の硬化膜が得られる。
　硬化工程では、特定前駆体の環化反応が進行する。
　また、本発明の感光性樹脂組成物において、亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む場合、又は、本発明の感光性樹脂組成物が上述の他のラジカル重合性化合物を含む場合があるが、これらの化合物における未反応のラジカル重合性基の重合なども進行する。
　硬化工程における加熱温度（最高加熱温度）としては、１２０～４５０℃が好ましく、１４０～４００℃がより好ましく、１６０～２００℃が更に好ましい。
　硬化工程における、加熱開始時の温度から最高加熱温度までの昇温速度としては、１～１２℃／分が好ましく、２～１０℃／分がより好ましく、３～１０℃／分が更に好ましい。上記昇温速度を１℃／分以上とすることにより、生産性を確保しつつ、アミンの過剰な揮発を防止することができ、上記昇温速度を１２℃／分以下とすることにより、硬化膜の残存応力を緩和することができる。
　加熱開始時の温度は、２０℃～１５０℃が好ましく、２０℃～１３０℃がより好ましく、２５℃～１２０℃が更に好ましい。加熱開始時の温度は、最高加熱温度まで加熱する工程を開始する際の温度のことをいう。例えば、感光性樹脂組成物を基材の上に適用した後、乾燥させる場合、この乾燥後の温度であり、例えば、感光性樹脂組成物に含まれる溶剤の沸点よりも、３０～２００℃低い温度から徐々に昇温させることが好ましい。
　硬化工程における加熱が開始してから終了するまでの時間は、１５分以内であることが好ましく、１３分以内であることがより好ましく、１０分以内であることが更に好ましい。
　加熱時間（最高加熱温度での加熱時間）は、１～１５分であることが好ましく、２～１２分であることが更に好ましく、５～１０分であることが特に好ましい。
　特に多層の積層体を形成する場合、硬化膜の層間の密着性の観点から、加熱温度は１６０～２８０℃で加熱することが好ましく、１８０～２６０℃で加熱することがより好ましい。その理由は定かではないが、上記温度範囲とすることにより層間の特定前駆体のエチニル基同士が架橋反応を進行している等の理由が考えられる。
　加熱は段階的に行ってもよい。例として、２５℃から１８０℃まで３℃／分で昇温し、１８０℃にて６０分保持し、１８０℃から２００℃まで２℃／分で昇温し、２００℃にて１２０分保持する、といった前処理工程を行ってもよい。前処理工程としての加熱温度は１００～２００℃が好ましく、１１０～１９０℃であることがより好ましく、１２０～１８５℃であることが更に好ましい。この前処理工程においては、米国特許第９１５９５４７号明細書に記載のように紫外線を照射しながら処理することも好ましい。このような前処理工程により膜の特性を向上させることが可能である。前処理工程は１０秒間～２時間程度の短い時間で行うとよく、１５秒～３０分間がより好ましい。前処理は２段階以上のステップとしてもよく、例えば１００～１５０℃の範囲で１段階目の前処理工程を行い、その後に１５０～２００℃の範囲で２段階目の前処理工程を行ってもよい。
　更に、加熱後冷却してもよく、この場合の冷却速度としては、１～５℃／分であることが好ましい。
　加熱工程は、窒素、ヘリウム、アルゴンなどの不活性ガスを流す等により、低酸素濃度の雰囲気で行うことがポリマー前駆体の分解を防ぐ点で好ましい。酸素濃度は、５０ｐｐｍ（体積比）以下が好ましく、２０ｐｐｍ（体積比）以下がより好ましい。
　本発明の感光性樹脂組成物は、オニウム塩として、上記硬化工程における加熱により分解を受けない化合物を含むことが好ましい。上記硬化工程における加熱により分解を受けているか否かは、上記硬化工程後に得られる硬化膜を書き取って、乳鉢で砕いた後に、得られた粉砕物をメタノール／ＴＨＦ＝５０／５０（質量比）溶液に超音波を当てながら１０分浸漬させる。上記溶液に抽出された抽出物をＨＰＬＣ（高速液体クロマトグラフィ）にて分析することでオニウム塩の分解率を以下の式より算出する。
　オニウム塩の分解率（％）＝分解物量（ｍｏｌ）／露光工程前の感光膜に含まれるオニウム塩量（ｍｏｌ）×１００
　上記オニウム塩の分解率が２０％以下である場合に、上記オニウム塩は硬化工程における加熱により分解を受けない化合物であると判定する。上記分解率は、１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましい。上記分解率の下限は特に限定されず、０％であってもよい。
＜金属層形成工程＞
　本発明のパターン形成方法は、現像処理後の感光膜（硬化膜）の表面に金属層を形成する金属層形成工程を含んでいることが好ましい。
　金属層としては、特に限定なく、既存の金属種を使用することができ、銅、アルミニウム、ニッケル、バナジウム、チタン、クロム、コバルト、金及びタングステンが例示され、銅及びアルミニウムがより好ましく、銅が更に好ましい。
　金属層の形成方法は、特に限定なく、既存の方法を適用することができる。例えば、特開２００７－１５７８７９号公報、特表２００１－５２１２８８号公報、特開２００４－２１４５０１号公報、特開２００４－１０１８５０号公報に記載された方法を使用することができる。例えば、フォトリソグラフィ、リフトオフ、電解メッキ、無電解メッキ、エッチング、印刷、及びこれらを組み合わせた方法などが考えられる。より具体的には、スパッタリング、フォトリソグラフィ及びエッチングを組み合わせたパターニング方法、フォトリソグラフィと電解メッキを組み合わせたパターニング方法が挙げられる。
　金属層の厚さとしては、最も厚肉部で、０．１～５０μｍが好ましく、１～１０μｍがより好ましい。
＜積層工程＞
　本発明のパターン形成方法は、積層工程を含むことが好ましい。
　本発明のパターン形成方法が積層工程を含むことにより、後述する本発明の積層体が得られる。
　積層工程とは、上記感光膜形成工程、上記露光工程、及び、上記現像工程を、この順に行うことを含む一連の工程である。積層工程は、上記加熱工程等を更に含んでいてもよいことは言うまでもない。
　積層工程後、積層工程を更に行う場合には、上記露光工程後、又は、上記金属層形成工程後に、表面活性化処理工程を更に行ってもよい。表面活性化処理としては、プラズマ処理が例示される。
　上記積層工程は、２～５回行うことが好ましく、３～５回行うことがより好ましい。
　例えば、樹脂層（本発明の硬化膜）／金属層／樹脂層／金属層／樹脂層／金属層のような、樹脂層が３層以上７層以下の構成が好ましく、３層以上５層以下が更に好ましい。
　すなわち、本発明では特に、金属層を設けた後、更に、上記金属層を覆うように、上記感光膜形成工程、上記露光工程、及び、上記現像工程を、この順に行うことが好ましい。樹脂層を積層する積層工程と、金属層形成工程を交互に行うことにより、樹脂層と金属層を交互に積層することができる。
（硬化膜）
　本発明の硬化膜は、本発明の感光性樹脂組成物から形成される。
　硬化膜の製造方法は特に限定されないが、例えば、上述の本発明のパターン形成方法における感光膜形成工程、露光工程、現像工程及び加熱工程を行うことにより、本発明の硬化膜が得られる。また、上述の積層工程により本発明の硬化膜が得られる。
　本発明の硬化膜の膜厚は、例えば、０．５μｍ以上とすることができ、１μｍ以上とすることができる。また、上限値としては、１００μｍ以下とすることができ、３０μｍ以下とすることもできる。
　本発明の硬化膜を適用可能な分野としては、半導体デバイスの絶縁膜、再配線層用層間絶縁膜などが挙げられる。特に、解像性が良好であるため、本発明の硬化膜は、再配線層用層間絶縁膜として用いられることが好ましく、３次元実装デバイスにおける再配線層用層間絶縁膜などに用いられることがより好ましい。
　また、本発明における硬化膜は、オフセット版面又はスクリーン版面などの版面の製造、成形部品のエッチングへの使用、エレクトロニクス、特に、マイクロエレクトロニクスにおける保護ラッカー及び誘電層の製造などにも用いることもできる。
（積層体）
　本発明の積層体は、本発明の硬化膜を１層のみ含んでいてもよいが、２層以上含むことが好ましい。
　本発明の積層体は、硬化膜の他に金属層をさらに含んでいてもよく、上記硬化膜の間に、金属層を更に含むことが好ましい。このような金属層は、再配線層などの金属配線として好ましく用いられる。
　本発明の積層体は、例えば、上述の本発明のパターン形成方法における積層工程を複数回繰り返すこと等により得られる。
　また、上記金属層は、例えば、上述の本発明のパターン形成方法における金属層形成工程を複数回繰り返すこと等により得られる。
　本発明のデバイスは、本発明の硬化膜、又は、本発明の積層体を含む。本発明のデバイスは、例えば、半導体デバイスとして好適に用いられる。例えば、本発明の感光性樹脂組成物を再配線層用層間絶縁膜の形成に用いた半導体デバイスの具体例としては、特開２０１６－０２７３５７号公報の段落０２１３～０２１８の記載及び図１の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は質量基準である。
（実施例、比較例）
＜感光性樹脂組成物の調製＞
　各実施例又は比較例において、下記表１～表４のいずれかに記載の各成分を、下記表１～表４のいずれかに記載の量で混合し、溶液として、感光性樹脂組成物を調製した。
　表１～表４中の数値は各成分の使用量（質量部）を表し、「－」は該当する成分を使用しなかったことを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000050
　表１～表４において使用した化合物の詳細は下記の通りである。
＜特定前駆体＞
・Ａ－１～Ａ－６：下記構造の化合物。国際公開第２０１８／０２５７３８号公報の記載を参考に合成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
＜亜硫酸エステル構造を有する化合物（亜硫酸エステル化合物）＞
・Ｂ－１～Ｂ－３：下記構造の化合物。下記合成方法により製造した
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
〔合成例１：Ｂ－１の合成〕
　１０９．４ｇの２－ヒドロキシエチルメタクリレートと、７０．０ｇのピリジンと、５００ｍＬのテトラヒドロフランとを混合した。混合液を０℃に冷却し、温度を５℃以下に保ちながら５０．０ｇのＳＯＣｌ２を６０分かけて滴下して、その後１時間撹拌した。蒸留水２００ｍＬを加えて反応を停止して酢酸エチル５００ｍＬを加えた。得られた有機相を蒸留水で５回洗浄した後、エバポレーターで低沸点溶媒を除去して、２２０．１ｇの亜硫酸エステル構造を有する化合物（Ｂ－１）を得た。
1H NMR (400 MHz, CDCl3)δ(ppm)： 6.15(ｔ, 2H), 5.62(ｔ, 2H), 4.37(m, 4H), 4.30(m, 2H), 4.21(m, 2H), 1.95(dd, 6H)。
〔合成例２：Ｂ－２の合成〕
　１３０．１４ｇの２－ヒドロキシエチルメタクリレートと、７０．０ｇのピリジンと、５００ｍＬのテトラヒドロフランとを混合した。混合液を０℃に冷却し、温度を５℃以下に保ちながら１１９ｇのＳＯＣｌ２を６０分かけて滴下して、その後１時間撹拌した。蒸留水２００ｍＬを加えて反応を停止して酢酸エチル５００ｍＬを加えた。得られた有機相を蒸留水で５回洗浄した後、シリカカラムクロマトグラフィーにて精製し、５８．２ｇの亜硫酸エステル構造を有する化合物（Ｂ－２）を得た。
1H NMR (400 MHz, CDCl3)δ(ppm)： 6.15(ｔ, 1H), 5.62(ｔ, 1H), 4.37(m, 2H), 4.30(m, 1H), 4.21(m, 1H), 1.95(dd, 3H)。
〔合成例３：Ｂ－３の合成〕
　３８．７ｇのエタノールと、７０．０ｇのピリジンと、５００ｍＬのテトラヒドロフランとを混合した。混合液を０℃に冷却し、温度を５℃以下に保ちながら５０．０ｇのＳＯＣｌ２を６０分かけて滴下して、その後１時間撹拌した。蒸留水２００ｍＬを加えて反応を停止して酢酸エチル５００ｍＬを加えた。得られた有機相を蒸留水で５回洗浄した後、エバポレーターで低沸点溶媒を除去して、９９．３ｇの亜硫酸エステル構造を有する化合物（Ｂ－３）を得た。
1H NMR (400 MHz, CDCl3)δ(ppm)： 6.15(ｔ, 2H), 5.62(ｔ, 2H), 1.43(m, 6H)。
＜第４族元素含有化合物＞
・Ｃ－１：テトライソプロポキシチタン（マツモトファインケミカル社製）
・Ｃ－２：ジイソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン（マツモトファインケミカル社製）
・Ｃ－３～Ｃ－６：下記構造の化合物、Ｃ－５はラジカル重合開始能を有する化合物でもある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
＜オニウム塩＞
・Ｄ－９、Ｄ－３０、Ｄ－１４、Ｄ－２６、Ｄ－１０、Ｄ－１２：下記構造の化合物。
　下記構造の化合物中、Ｄ－９、Ｄ－１４及びＤ－２６におけるアニオン構造（トシラートアニオン）の共役酸のｐＫａは－２．８であり、Ｄ－３０、Ｄ－１０及びＤ－１２におけるアニオン構造（マレイン酸アニオン）の共役酸のｐＫａは１．８である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
＜ラジカル重合性化合物＞
・Ｅ－１：ＳＲ－２０９（テトラエチレングリコールジメタクリレート、サートマー社製）
・Ｅ－２：Ａ－ＤＰＨ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、新中村化学工業（株）製）
＜光ラジカル重合開始剤＞
・Ｆ-１：ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０１（ＢＡＳＦ社製）
・Ｆ-２：ＩＲＧＡＣＵＲＥ　ＯＸＥ　０２（ＢＡＳＦ社製）
＜重合禁止剤＞
・Ｇ－１：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（東京化成工業（株）製）
・Ｇ－２：パラベンゾキノン（東京化成工業（株）製）
＜マイグレーション抑制剤＞
・Ｈ－１：下記構造の化合物、東京化成工業(株)製
・Ｈ－２：下記構造の化合物、東京化成工業(株)製
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
＜金属接着性改良剤＞
・Ｉ－１：下記構造の化合物、シグマアルドリッチ社製
・Ｉ－２：下記構造の化合物、シグマアルドリッチ社製
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
＜溶剤＞
・Ｊ－１：γ－ブチロラクトン（三和油化工業（株）製）
・Ｊ－２：ジメチルスルホキシド（富士フイルム和光純薬（株）製）
＜解像性（露光ラチチュード）の評価＞
　各実施例及び比較例における感光性樹脂組成物を、細孔の幅が０．８μｍのフィルターを通して０．３ＭＰａの圧力でそれぞれ加圧ろ過した後、直径２００ｍｍ（８インチ、１インチは２．５４ｃｍ）のシリコンウェハ上にそれぞれスピンコートした。感光性樹脂組成物を塗布したシリコンウェハをホットプレート上で、１００℃で５分間乾燥し、シリコンウェハ上に１０μｍの膜厚の感光膜を形成した。
　シリコンウェハ上の感光膜を、ステッパー（Ｎｉｋｏｎ　ＮＳＲ　２００５　ｉ９Ｃ）を用いて露光した。露光はｉ線で行い、波長３６５ｎｍにおいて、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００ｍＪ／ｃｍ２の各露光エネルギーで、５μｍから２５μｍまで１μｍ刻みのラインアンドスペースのフォトマスクを使用して、露光を行って、樹脂層を得た。
　上記樹脂層を、シクロペンタノンで６０秒間シャワー現像した。得られた樹脂層（パターン）の線幅が小さければ小さいほど光照射部と光非照射部との現像液に対する溶解性の差が大きくなっていることを表し、好ましい結果となる。また、露光エネルギーの変化に対して、線幅の変化が小さければ、解像性に優れ、露光ラチチュードが広いことを表し、好ましい結果となる。測定限界は５μｍである。エッジの鋭さを持つ線幅を有しており、基板に残渣が残っていないパターンが得られた最小のサイズを基準値として、下記評価基準に従って評価を行い、評価結果は表５に記載した。表５中、「２００」～「８００」の数値は、露光エネルギー（ｍＪ／ｃｍ２）を表す。Ａ評価を与える露光量の数が多いほど広範囲の露光量領域にわたって良好なパターンが得られており、露光ラチチュードに優れることを意味する。
〔評価基準〕
Ａ：上記基準値が５μｍ以上８μｍ以下であった。
Ｂ：上記基準値が８μｍを超えて１０μｍ以下であった。
Ｃ：上記基準値が１０μｍを超えて１５μｍ以下であった。
Ｄ：上記基準値が１５μｍを超えて２０μｍ以下であった。
Ｅ：上記基準値が２０μｍを超えた。
Ｆ：エッジの鋭さを持つ線幅を有するパターンが得られなかった。
＜保存安定性の評価＞
　各実施例及び比較例の感光性樹脂組成物１０ｇをそれぞれ容器（容器の材質：遮光ガラス、容量：１００ｍＬ）に密閉し、２５℃、相対湿度６５％の環境下に１週間静置した。上記静置の前後それぞれの感光性樹脂組成物について、ＲＥ－８５Ｌ（東機産業（株）製）を用いて２５℃での粘度測定を行い、粘度の変化率の絶対値を算出した。変化率が少ないほど、感光性樹脂組成物の保存安定性が高いといえる。
Ａ：上記粘度の変化率の絶対値が０％以上、５％未満であった。
Ｂ：上記粘度の変化率の絶対値が５％以上、８％未満であった。
Ｃ：上記粘度の変化率の絶対値が８％以上、１０％未満であった。
Ｄ：上記粘度の変化率の絶対値が１０％以上であった。
＜機械特性（破断伸び）の評価＞
　各実施例及び比較例の感光性樹脂組成物をシリコンウェハ上にスピニングしてそれぞれ塗布した。感光性樹脂組成物を塗布したシリコンウェハをホットプレート上で、１００℃で５分間乾燥し、シリコンウェハ上に厚さ１０μｍの均一な膜を形成した。次に、シリコンウェハ上に形成された膜を、ステッパー（Ｎｉｋｏｎ　ＮＳＲ　２００５　ｉ９Ｃ）を用いて、４００ｍＪ／ｃｍ２の露光エネルギーで露光した。露光した感光性樹脂組成物層（樹脂層）を、窒素雰囲気下で、１０℃／分の昇温速度で昇温し、２５０℃に達した後、３時間加熱した。硬化後の樹脂層を４．９質量％フッ化水素酸溶液に浸漬し、シリコンウェハから樹脂層を剥離し、樹脂膜を得た。
　樹脂膜の破断伸びは、引張り試験機（テンシロン）を用いて、クロスヘッドスピード３００ｍｍ／分、試料の幅１０ｍｍ、試料長５０ｍｍとして、フィルムの長手方向について、２５℃、６５％相対湿度（ＲＨ）の環境下にて、ＪＩＳ－Ｋ６２５１に準拠して測定した。評価は長手方向の破断伸びを各５回ずつ測定し、長手方向の破断伸びの平均値を用い、下記評価基準に従い評価した。
〔評価基準〕
Ａ：上記長手方向の破断伸びの平均値が６５％以上であった。
Ｂ：上記長手方向の破断伸びの平均値が６５％未満であった。
＜耐薬品性の評価＞
　直径４インチのシリコンウエハに、各実施例及び比較例に記載の組成物をそれぞれ１，０００ｒｐｍでスピンコートし、ホットプレート上で、１００℃で２分間加熱し、成膜した。成膜された感光膜を、ステッパー（Ｎｉｋｏｎ　ＮＳＲ　２００５　ｉ９Ｃ）を用いて全面露光した。露光はｉ線を用いて行い、露光量は、波長３６５ｎｍにおける露光量が、上述の解像性の評価における評価結果が「Ａ」となる露光エネルギーのうち、最小の露光量となるようにした。
その後、上記全面露光後のウエハを窒素気流下のホットプレート上で、２４０℃、１５分の加熱を行い硬化させた。
　硬化後、得られたウエハをＮ－メチル－２－ピロリドンに３時間浸漬し、イソプロピルアルコールで洗浄した後、風乾させた。得られたウエハの硬化膜におけるクラックの有無を目視にて観察した。耐薬品性について下記評価基準に従い評価した。
〔評価基準〕
Ａ：ウエハ全面においてクラックが認められなかった
Ｂ：ウエハの少なくとも一部にクラックが認められた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000057
　実施例及び比較例の結果から、亜硫酸エステル構造を有する化合物を含む実施例１～２５の感光性樹脂組成物は、比較例１の感光性樹脂組成物と比較して、露光ラチチュードに優れることがわかる。
　また、本実施例における感光性樹脂組成物の保存安定性、得られる硬化膜の機械特性、及び、得られる硬化膜の耐薬品性についても優れていた。
（実施例２６）
　実施例１と同様の感光性樹脂組成物及びシリコンウェハを用い、実施例１と同様の方法により、シリコンウェハ上に１０μｍの膜厚の感光膜を形成した。
　上記感光膜に対し、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（波長３５５ｎｍ）を用いて、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００ｍＪ／ｃｍ２の各露光エネルギーで、５μｍから２５μｍまで１μｍ刻みのラインアンドスペースのパターンを、マスクを介さずにダイレクト露光により形成し、上述の解像性（露光ラチチュード）の評価と同様の評価を行った。
　また、実施例１と同様の方法により、保存安定性、機械特性（破断伸び）、及び、耐薬品性の評価を行った。ただし、機械特性（破断伸び）の評価においては、ステッパー（Ｎｉｋｏｎ　ＮＳＲ　２００５　ｉ９Ｃ）をＮｄ：ＹＡＧレーザー（波長３５５ｎｍ）に変更して行った。
　実施例２６における解像性（露光ラチチュード）、保存安定性、機械特性（破断伸び）、及び、耐薬品性の評価結果はそれぞれ、実施例１における評価結果と同様であった。
（実施例１００～１２５）
　実施例１～２５の感光性樹脂組成物を実施例１における方法と同様にそれぞれ加圧ろ過した後、シリコンウェハ上にスピンコート法によりそれぞれ塗布した。上記感光性樹脂組成物が塗布されたシリコンウェハをホットプレート上で、１００℃で５分間乾燥し、シリコンウェハ上に１０μｍの厚さの均一な感光膜を形成した。
　上記シリコンウェハ上の感光膜を、ステッパー（Ｎｉｋｏｎ社製　ＮＳＲ　２００５　ｉ９Ｃ［商品名］）を用いて、各感光性樹脂組成物における上述の解像性（露光ラチチュード）の評価結果が「Ａ」である露光エネルギーのうち、最小の露光エネルギーで露光した。露光マスクとしては、直径２０μｍのホールパターンが形成されるマスクを用いた。露光した感光膜（樹脂層）を、シクロペンタノンで６０秒間シャワー現像して、直径２０μｍのホールを形成した。次いで、窒素雰囲気下で、１０℃／分の昇温速度で昇温し、２００℃に達した後、３時間加熱した。室温まで冷却後、上記ホール部分を覆うように、硬化後の感光膜（硬化膜）の表面の一部に、蒸着法により厚さ２μｍの銅薄層（金属層）を形成した。更に、金属層および硬化膜の表面に、再度、同じ種類の感光性樹脂組成物を用いて、上記と同様に感光性樹脂組成物のろ過から、パターン化（ホールを形成）した膜の３時間加熱までの手順を再度実施して、硬化膜／金属層／硬化膜の三層構造を含む積層体を作製した。
　この積層体からなる再配線層用層間絶縁膜は、絶縁性に優れていた。
　また、この再配線層用層間絶縁膜を使用して半導体デバイスを製造したところ、問題なく動作することを確認した。

Claims (22)

  1. 　ポリイミド前駆体及びポリベンゾオキサゾール前駆体よりなる群から選択される少なくとも１種の前駆体、
    　亜硫酸エステル構造を有する化合物、及び、
    　光ラジカル重合開始剤を含み、
    　下記条件１～条件３の少なくとも１つを満たす感光性樹脂組成物；
    　条件１：前記前駆体がラジカル重合性基を含む;
    　条件２：前記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む;
    　条件３：前記感光性樹脂組成物が、前記前駆体、及び、前記亜硫酸エステル構造を有する化合物以外のラジカル重合性基を含む化合物を更に含む。
  2. 　前記亜硫酸エステル構造を有する化合物がラジカル重合性基を含む、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  3. 　前記亜硫酸エステル構造を有する化合物が２つ以上のラジカル重合性基を含む、請求項１又は２に記載の感光性樹脂組成物。
  4. 　第４族元素含有化合物を更に含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  5. 　前記第４族元素含有化合物が前記光ラジカル重合開始剤である、請求項４に記載の感光性樹脂組成物。
  6. 　前記第４族元素含有化合物がメタロセン及びメタロセン誘導体よりなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項４又は５に記載の感光性樹脂組成物。
  7. 　オニウム塩を更に含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  8. 　前記オニウム塩として、１８０℃の加熱により分解を受けない化合物を含む、請求項７に記載の感光性樹脂組成物。
  9. 　前記オニウム塩におけるカチオンが、テトラアルキルアンモニウムカチオン、スルホニウムカチオン及びヨードニウムカチオンよりなる群から選択される少なくとも１種のカチオンを含む、請求項７又は８に記載の感光性樹脂組成物。
  10. 前記オニウム塩がカチオンとしてアンモニウムカチオンを含み、前記オニウム塩がアニオンとして共役酸のｐＫａが１．８以下であるアニオンを含む、請求項７～９のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  11. 　前記ポリイミド前駆体が、下記式（２）で表される繰り返し単位を含む、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物；
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式（２）中、Ａ１及びＡ２はそれぞれ独立に、酸素原子又は－ＮＨ－を表し、Ｒ１１１は、２価の有機基を表し、Ｒ１１５は、４価の有機基を表し、Ｒ１１３及びＲ１１４は、それぞれ独立に、水素原子又は１価の有機基を表す。
  12. 　前記式（２）中、Ｒ１１３及びＲ１１４の少なくとも一方が、ラジカル重合性基を含む、請求項１１に記載の感光性樹脂組成物。
  13. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物により形成された感光膜を露光する露光工程、及び、
    　前記露光後の前記感光膜を現像してパターンを得る現像工程を含む、
    　パターン形成方法。
  14. 　前記感光膜を露光する露光波長が４５０ｎｍ以下である、請求項１３に記載のパターン形成方法。
  15. 　１２０～２００℃で前記パターンを加熱することにより硬化パターンを得る硬化工程を前記現像工程の後に含む、請求項１３又は１４のいずれか１項に記載のパターン形成方法。
  16. 　前記硬化工程における前記加熱が開始してから終了するまでの時間が１５分以内である、請求項１５に記載のパターン形成方法。
  17. 　前記感光性樹脂組成物が、オニウム塩として、前記硬化工程における加熱により分解を受けない化合物を含む、請求項１５又は１６に記載のパターン形成方法。
  18. 　請求項１～１２のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物から形成される硬化膜。
  19. 　再配線層用層間絶縁膜として用いられる、請求項１８に記載の硬化膜。
  20. 　請求項１８又は１９に記載の硬化膜を、２層以上含む積層体。
  21. 　前記硬化膜の間に、金属層を更に含む、請求項２０に記載の積層体。
  22. 　請求項１８若しくは１９に記載の硬化膜、又は、請求項２０若しくは２１に記載の積層体を含むデバイス。
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