JP2006023696A - 着色感光性樹脂組成物、着色感光性樹脂組成物の塗布膜、感光性樹脂転写材料、感光性樹脂層の形成方法、カラーフィルター、カラーフィルターの製造方法、及び液晶表示装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】 透過モード、及び反射モードのいずれにおいても、良好な表示特性のカラーフィルター、及び、該カラーフィルターに好適に用いられる着色感光性樹脂組成物等を提供すること。
【解決手段】 少なくとも（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含むＲ、Ｇ、又はＢの着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤として特定の顔料を、特定の量含有することを特徴とする着色感光性樹脂組成物、及び、Ｒ、Ｇ、Ｂの各感光性樹脂層の形成に該着色感光性樹脂組成物を用いることを特徴とするカラーフィルター等。
【選択図】なし

Description

本発明は、携帯端末、携帯ゲーム機などに用いられるＬＣＤ（液晶表示装置）用のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、該カラーフィルター及び該カラーフィルターの製造方法に用いられる感光性樹脂転写材料、該感光性樹脂転写材料を用いた感光性樹脂層の形成方法、該カラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法及び該感光性樹脂転写材料に用いられる着色感光性樹脂組成物、該着色感光性樹脂組成物の塗布膜、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置に関する。

従来、携帯端末や携帯ゲーム機等の機器においては、反射型のＬＣＤを用いた液晶表示装置が使用されてきたが、近年においては、暗所での使用という市場要求から、ＬＥＤバックライトによる透過モードと反射モードとの兼用型へ移行しつつある。

しかし、従来から用いられてきた反射型ＬＣＤ用のカラーフィルター（例えば、特許文献１、２参照）では、透過モードでの使用時に色が薄い等の欠点があり、これに適したカラーフィルターが望まれている。
これに対し、透過モードでの鮮やかさを増すため、従来からカラーフィルターの色を濃くする方法が考えられている。しかし、その場合、反射モードでの使用時において、外光がカラーフィルタを通過して反射板で反射され、再びカラーフィルタを通過して観察者に届く（つまり２度通過する）ため、明るさが極端に減り、かえって鮮やかさが低減してしまうといった問題があった。
特開２００３−２２２７１８号公報 特開２００３−２２２７２０号公報

本発明の目的は、透過モード、及び反射モードのいずれにおいても、良好な表示特性のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、該カラーフィルター及び該カラーフィルターの製造方法に好適に用いられる感光性樹脂転写材料、該感光性樹脂転写材料を用いた感光性樹脂層の形成方法、該カラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法及び該感光性樹脂転写材料に好適に用いられる着色感光性樹脂組成物、該着色感光性樹脂組成物の塗布膜、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置を提供することにある。

上記課題は、以下の発明によって達成される。つまり、本発明は、
＜１＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。
＜２＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ²であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。
＜３＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物である。
＜４＞ 界面活性剤を含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜５＞ 前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜４＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物である。
＜６＞ 仮支持体上に、少なくとも、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を用いて、感光性樹脂層を設けたことを特徴とする感光性樹脂転写材料である。
＜７＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜である。
＜８＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ²であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜である。
＜９＞ 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜である。
＜１０＞ 前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする前記＜７＞〜＜９＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜である。
＜１１＞ レッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に前記＜１＞、＜４＞又は＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に前記＜２＞、＜４＞又は＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に前記＜３＞、＜４＞又は＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、それぞれ用いることを特徴とするカラーフィルターである。
＜１２＞ レッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に前記＜７＞又は＜１０＞に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に前記＜８＞又は＜１０＞に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に前記＜９＞又は＜１０＞に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、それぞれ用いることを特徴とするカラーフィルターである。
＜１３＞ 前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、スリット状ノズルにより塗布し乾燥して得られることを特徴とする前記＜７＞〜＜１０＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜である。
＜１４＞ 前記＜６＞に記載の感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法である。
＜１５＞ 少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベークエ程と、を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記感光性樹脂層が、前記＜１＞〜＜５＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物、又は、前記＜７＞〜＜１０＞若しくは＜１３＞の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて形成され、或いは、前記＜１４＞に記載の感光性樹脂層の形成方法により形成されていることを特徴とするカラーフィルターの製造方法である。
＜１６＞ 前記＜１５＞に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルターである。
＜１７＞ 透過型反射型兼用であることを特徴とする前記＜１６＞に記載のカラーフィルターである。
＜１８＞ 前記＜１６＞又は＜１７＞に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置である。

本発明によれば、透過モード、及び反射モードのいずれにおいても、良好な表示特性のカラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法、該カラーフィルター及び該カラーフィルターの製造方法に好適に用いられる感光性樹脂転写材料、該感光性樹脂転写材料を用いた感光性樹脂層の形成方法、該カラーフィルター、該カラーフィルターの製造方法及び該感光性樹脂転写材料に好適に用いられる着色感光性樹脂組成物、該着色感光性樹脂組成物の塗布膜、並びに該カラーフィルターを用いた液晶表示装置を提供することができる。

本発明者らは、透過モードでの鮮やかさを得るためにカラーフィルターの色を濃くし過ぎると、反射モードでの明るさが減り、かえって鮮やかさが低減してしまう問題を解決すべく、明るさと鮮やかさが両立するカラーフィルターの色の濃さを見出した。

以下、本発明を詳細に説明するにあたり、まず本発明の着色感光性樹脂組成物について説明し、その後本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜、感光性樹脂転写材料、カラーフィルター及びその製造方法、液晶表示装置について順次述べる。

尚、本発明のレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各着色感光性樹脂組成物及びその塗布膜は、本発明以外の感光性樹脂組成物又はその塗布膜との組み合わせで使用することもできる。

＜着色感光性樹脂組成物＞
本発明の着色感光性樹脂組成物は、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、該着色剤として特定の顔料を特定の含有量で用いることを特徴とする。
まず、上記（１）〜（４）の必須成分について説明する。
（１）アルカリ可溶性バインダー
本発明におけるアルカリ可溶性バインダー（以下、単に「バインダー」ということがある。）としては、側鎖にカルボン酸基やカルボン酸塩基などの極性基を有するポリマーが好ましい。その例としては、特開昭５９−４４６１５号公報、特公昭５４−３４３２７号公報、特公昭５８−１２５７７号公報、特公昭５４−２５９５７号公報、特開昭５９−５３８３６号公報、及び特開昭５９−７１０４８号公報に記載されているようなメタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等を挙げることができる。また側鎖にカルボン酸基を有するセルロース誘導体も挙げることができる。この他に水酸基を有するポリマーに環状酸無水物を付加したものも好ましく使用することができる。また、特に好ましい例として、米国特許第４１３９３９１号明細書に記載のベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸との共重合体や、ベンジル（メタ）アクリレートと（メタ）アクリル酸と他のモノマーとの多元共重合体を挙げることができる。これらの極性基を有するバインダーポリマーは、単独で用いてもよく、或いは通常の膜形成性のポリマーと併用する組成物の状態で使用してもよい。

（２）モノマー又はオリゴマー
本発明におけるモノマー又はオリゴマーとしては、エチレン性不飽和二重結合を２個以上有し、光の照射によって付加重合するモノマー又はオリゴマーであることが好ましい。そのようなモノマー及びオリゴマーとしては、分子中に少なくとも１個の付加重合可能なエチレン性不飽和基を有し、沸点が常圧で１００℃以上の化合物を挙げることができる。その例としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどの単官能アクリレートや単官能メタクリレート；ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）シアヌレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパンやグリセリン等の多官能アルコールにエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加した後（メタ）アクリレート化したもの等の多官能アクリレートや多官能メタクリレートを挙げることができる。
更に特公昭４８−４１７０８号公報、特公昭５０−６０３４号公報及び特開昭５１−３７１９３号公報に記載されているウレタンアクリレート類；特開昭４８−６４１８３号公報、特公昭４９−４３１９１号公報及び特公昭５２−３０４９０号公報に記載されているポリエステルアクリレート類；エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸の反応生成物であるエポキシアクリレート類等の多官能アクリレー卜やメタクリレートを挙げることができる。
これらの中で、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジぺンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートが好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合性化合物Ｂ」も好適なものとして挙げることができる。
これらのモノマー又はオリゴマーは、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよく、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する含有量は５〜５０質量％が一般的であり、１０〜４０質量％が好ましい。また、該モノマー又はオリゴマーと、前記バインダーとの合計含有量が、全固形分に対して、３０〜９０質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％がより好ましく、５０〜７０質量％が特に好ましい。尚、モノマー又はオリゴマー／バインダー比は、０．５〜１．２が好ましく、０．５５〜１．１がより好ましく、０．６〜１．０が特に好ましい。

（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系
本発明における光重合開始剤又は光重合開始剤系としては、米国特許第２３６７６６０号明細書に開示されているビシナルポリケタルドニル化合物、米国特許第２４４８８２８号明細書に記載されているアシロインエーテル化合物、米国特許第２７２２５１２号明細書に記載のα−炭化水素で置換された芳香族アシロイン化合物、米国特許第３０４６１２７号明細書及び同第２９５１７５８号明細書に記載の多核キノン化合物、米国特許第３５４９３６７号明細書に記載のトリアリールイミダゾール二量体とｐ−アミノケトンの組み合わせ、特公昭５１−４８５１６号公報に記載のベンゾチアゾール化合物とトリハロメチル−ｓ−トリアジン化合物、米国特許第４２３９８５０号明細書に記載されているトリハロメチル−トリアジン化合物、米国特許第４２１２９７６号明細書に記載されているトリハロメチルオキサジアゾール化合物等を挙げることができる。特に、トリハロメチル−ｓ−トリアジン、トリハロメチルオキサジアゾール及びトリアリールイミダゾール二量体が好ましい。
また、この他、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「重合開始剤Ｃ」も好適なものとして挙げることができる。
これらの光重合開始剤又は光重合開始剤系は、単独でも、二種類以上を混合して用いてもよいが、特に２種類以上を用いることが好ましい。少なくとも２種の光重合開始剤を用いると、表示特性、特に表示のムラが少なくできる。
また、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する光重合開始剤又は光重合開始剤系の含有量は、０．５〜２０質量％が一般的であり、１〜１５質量％が好ましい。

尚、該光重合開始剤としては前記のものが用いられるが、これらの中で、露光感度が高く、黄ばみなどの着色が少なく、表示特性の良い例としては、ジアゾール系光重合開始剤と、トリアジン系光重合開始剤の組み合わせが挙げられ、中でも、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾールと、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジンの組み合わせが最も良い。これらの光重合開始剤の比率は、ジアゾール系／トリアジン系の質量比率で、好ましくは９５／５〜２０／８０、より好ましくは９０／１０〜３０／７０、最も好ましくは８０／２０〜６０／４０である。
これらの光重合開始剤は特開平１−１５２４４９号公報、特開平１−２５４９１８号公報、特開平２−１５３３５３号公報に記載されている。
また、固形分全体に占める顔料の割合が１５〜２５質量％付近の場合、上記光重合開始剤に、クマリン系化合物を混合することによっても同様の効果が得られる。クマリン系化合物としては、７−［２−［４−（３−ヒドロキシメチルピペリジノ）−６−ジエチルアミノ］トリアジニルアミノ］−３−フェニルクマリンが最も良い。これらの光重合開始剤とクマリン系化合物の比率は、光重合開始剤／クマリン系化合物の質量比率で、好ましくは２０／８０〜８０／２０、より好ましくは３０／７０〜７０／３０、最も好ましくは４０／６０〜６０／４０である。

（４）着色剤
本発明における着色剤としては、(ｉ)Ｒの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・レッド（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．）２５４を用い、(ii)Ｇの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・グリーン（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．）３６及びＣ．Ｉ．ピグメント・エロー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．）１３９を併用して用い、(iii)Ｂの着色感光性樹脂組成物においてはＣ．Ｉ．ピグメント・ブルー（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．）１５：６を用いる。
尚、上記(ｉ)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合おいて、０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ²であることが必須であり、０．３０７〜０．３６０ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．３１７〜０．３５０ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
また、上記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合おいて、０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ²であることが必須であり、０．４４８〜０．５２５ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．４６２〜０．５１１ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。
また、上記(ii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量は、０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ²であることが必須であり、０．０７４〜０．０８６ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．０７６〜０．０８４ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。尚、(ii)において、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６／Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９比率は、５．４〜６．７であることが好ましく、５．６〜６．６がより好ましく、５．８〜６．４が特に好ましい。
また、上記(iii)におけるＣ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量は、着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合おいて、０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ²であることが必須であり、０．３０４〜０．３５７ｇ／ｍ²であることがより好ましく、０．３１４〜０．３４７ｇ／ｍ²であることが特に好ましい。

また、これらの顔料は分散液として使用することが望ましい。この分散液は、前記顔料と顔料分散剤とを予め混合して得られる組成物を、下記有機溶媒（又はビヒクル）に添加して分散させることによって調製することができる。前記ビビクルとは、塗料が液体状態にあるときに顔料を分散させている媒質の部分をいい、液状であって前記顔料と結合して塗膜を固める部分（バインダー）と、これを溶解希釈する成分（前記有機溶媒）とを含む。前記顔料を分散させる際に使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライダー、スーパーミル、ディゾルバ、ホモミキサー、サンドミル等の公知の分散機が挙げられる。
本発明で用いる着色剤（顔料）は、粒径０．１μｍ以下、特には粒径０．０８μｍ以下であることが好ましい。

（その他の添加剤）
−溶媒−
本発明の着色感光性樹脂組成物においては、上記成分の他に、更に有機溶媒を用いてもよい。有機溶媒の例としては、メチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル、カプロラクタム等を挙げることができる。

−界面活性剤−
本発明のカラーフィルター又は本発明の感光性樹脂転写材料においては、後述するスリット状ノズル等を用いることにより、着色感光性樹脂組成物を基板又は仮支持体に塗布することができるが、該着色感光性樹脂組成物中に適切な界面活性剤を含有させることにより、均一な膜厚に制御でき、塗布ムラを効果的に防止することができる。
上記界面活性剤としては、特開２００３−３３７４２４号公報、特開平１１−１３３６００号公報に開示されている界面活性剤が、好適なものとして挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する界面活性剤の含有量は、０．００１〜１％が一般的であり、０．０１〜０．５％が好ましく、０．０３〜０．３％が特に好ましい。

−熱重合防止剤−
また、本発明の着色感光性樹脂組成物は、熱重合防止剤を含むことが好ましい。該熱重合防止剤の例としては、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２−メルカプトベンズイミダゾール、フェノチアジン等が挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する熱重合防止剤の含有量は、０．０１〜１％が一般的であり、０．０２〜０．７％が好ましく、０．０５〜０．５％が特に好ましい。

−補助的に使用する染料、顔料−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じ前記着色剤（顔料）に加えて、公知の着色剤（染料、顔料）を添加することができる。該公知の着色剤のうち顔料を用いる場合には、着色感光性樹脂組成物中に均一に分散されていることが望ましく、そのため粒径が０．１μｍ以下、特には０．０８μｍ以下であることが好ましい。
上記公知の染料ないし顔料としては、ビクトリア・ピュアーブルーＢＯ（Ｃ．Ｉ．４２５９５）、オーラミン（Ｃ．Ｉ．４１０００）、ファット・ブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０）、モノライト・エローＧＴ（Ｃ．Ｉ．ピグメントエロー１２）、パーマネント・エローＧＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー１７）、パーマネント・エローＨＲ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・エロー８３）、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４６）、ホスターバームレッドＥＳＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット１９）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１１）、ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド８１）、モナストラル・ファースト・ブルー（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５）、モノライト・ファースト・ブラックＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブラック１）及びカーボン、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・グリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー６４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３等が挙げられる。
尚、上記公知の染料ないし顔料の内、Ｒの着色感光性樹脂組成物において好ましく添加できるものとしてはＣ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３が挙げられ、その量は、Ｒ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の０．５〜５質量％である。また、Ｂの着色感光性樹脂組成物において好ましく添加できるものとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメント・バイオレット２３が挙げられ、その量は、Ｂ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の０．２〜１０質量％である。

−紫外線吸収剤−
本発明の着色感光性樹脂組成物には、必要に応じて紫外線吸収剤を含有することができる。紫外線吸収剤としては、特開平５−７２７２４号公報記載の化合物のほか、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、ニッケルキレート系、ヒンダードアミン系などが挙げられる。
具体的には、フェニルサリシレート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３’，５’−ジ−ｔ−４’−ヒドロキシベンゾエート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、エチル−２−シアノ−３，３−ジ−フェニルアクリレート、２，２’−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、ニッケルジブチルジチオカーバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピリジン）−セバケート、４−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、サルチル酸フェニル、４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン縮合物、コハク酸−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリデニル）−エステル、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、７−｛［４−クロロ−６−（ジエチルアミノ）−５−トリアジン−２−イル］アミノ｝−３−フェニルクマリン等が挙げられる。
尚、着色感光性樹脂組成物の全固形分に対する紫外線吸収剤の含有量は、０．５〜１５％が一般的であり、１〜１２％が好ましく、１．２〜１０％が特に好ましい。

また、本発明の着色感光性樹脂組成物においては、上記添加剤の他に、特開平１１−１３３６００号公報に記載の「接着助剤」や、その他の添加剤等を含有させることができる。

＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞
本発明の着色感光性樹脂組成物の塗布膜は、少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、該着色剤として特定の顔料を特定の含有量で用いることを特徴とする。
上記（１）〜（４）の必須成分やその他の成分については、既に＜着色感光性樹脂組成物＞の項において記載したものと同様である。

（スリット状ノズル）
尚、上記塗布膜は、本発明の着色感光性樹脂組成物を、公知の塗布方法により塗布し乾燥することによって形成することができるが、本発明においては、液が吐出する部分にスリット状の穴を有するスリット状ノズルによって塗布することが好ましい。具体的には、特開２００４−８９８５１号公報、特開２００４−１７０４３号公報、特開２００３−１７００９８号公報、特開２００３−１６４７８７号公報、特開２００３−１０７６７号公報、特開２００２−７９１６３号公報、特開２００１−３１０１４７号公報等に記載のスリット状ノズル、及びスリットコータが好適に用いられる。

＜感光性樹脂転写材料＞
次に、本発明の感光性樹脂転写材料について説明する。
本発明の感光性樹脂転写材料は、特開平５−７２７２４号公報に記載されている感光性樹脂転写材料、すなわち一体型となったフイルムを用いて形成することが好ましい。該一体型フイルムの構成の例としては、仮支持体／熱可塑性樹脂層／中間層／感光性樹脂層／保護フイルムを、この順に積層した構成が挙げられる。
尚、本発明の感光性樹脂転写材料は、前述の本発明の着色感光性樹脂組成物を用いることによって感光性樹脂層を設けることが必須である。

（仮支持体）
本発明において仮支持体としては、可撓性を有し、加圧若しくは加圧及び加熱下においても著しい変形、収縮若しくは伸びを生じないことが必要である。そのような支持体の例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、トリ酢酸セルロースフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム等を挙げることができ、中でも２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層に用いる成分としては、特開平５−７２７２４号公報に記載されている有機高分子物質が好ましく、ヴイカーＶｉｃａｔ法（具体的にはアメリカ材料試験法エーエステーエムデーＡＳＴＭＤ１２３５によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃以下の有機高分子物質より選ばれることが特に好ましい。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル或いはそのケン化物の様なエチレン共重合体、エチレンとアクリル酸エステル或いはそのケン化物、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニル及びそのケン化物の様な塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なスチレン共重合体、ポリビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸エステル或いはそのケン化物の様なビニルトルエン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体ナイロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン、Ｎ−ジメチルアミノ化ナイロンの様なポリアミド樹脂等の有機高分子が挙げられる。尚、熱可塑性樹脂層の乾燥厚さは、２〜３０μｍが一般的であり、５〜２０μｍが好ましく、７〜１６μｍが特に好ましい。

（中間層）
本発明の感光性樹脂転写材料においては、複数の塗布層の塗布時、及び塗布後の保存時における成分の混合を防止する目的から、中間層を設けることが好ましい。該中間層としては、特開平５−７２７２４号公報に「分離層」として記載されている、酸素遮断機能のある酸素遮断膜を用いることが好ましく、この場合、露光時感度がアップし、露光機の時間負荷が減り、生産性が向上する。
該酸素遮断膜としては、低い酸素透過性を示し、水又はアルカリ水溶液に分散又は溶解するものが好ましく、公知のものの中から適宜選択することができる。これらの内、特に好ましいのは、ポリビニルアルコールとポリビニルピロリドンとの組み合わせである。尚、中間層の乾燥厚さは、０．２〜５μｍが一般的であり、０．５〜３μｍが好ましく、１〜２．５μｍが特に好ましい。

（保護フイルム）
感光性樹脂層の上には、貯蔵の際の汚染や損傷から保護するために薄い保護フイルムを設けることが好ましい。保護フイルムは仮支持体と同じか又は類似の材料からなってもよいが、感光性樹脂層から容易に分離されねばならない。保護フイルム材料としては例えばシリコーン紙、ポリオレフィン若しくはポリテトラフルオロエチレンシートが適当である。尚、保護フイルムの厚さは、４〜４０μｍが一般的であり、５〜３０μｍが好ましく、１０〜２５μｍが特に好ましい。

（感光性樹脂転写材料の作製方法）
本発明の感光性樹脂転写材料は、仮支持体上に熱可塑性樹脂層の添加剤を溶解した塗布液（熱可塑性樹脂層用塗布液）を塗布し、乾燥することにより熱可塑性樹脂層を設け、その後熱可塑性樹脂層上に熱可塑性樹脂層を溶解しない溶剤からなる中間層材料の溶液を塗布、乾燥し、その後感光性樹脂層を、中間層を溶解しない溶剤で塗布、乾燥して設けることにより作製することができる。
また、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層及び中間層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層を設けたシートを用意し、中間層と感光性樹脂層が接するように相互に貼り合わせることによっても、更には、前記の仮支持体上に熱可塑性樹脂層を設けたシート、及び保護フイルム上に感光性樹脂層及び中間層を設けたシートを用意し、熱可塑性樹脂層と中間層が接するように相互に貼り合わせることによっても、作製することができる。

尚、上記作製方法における塗布は、公知の塗布装置等によって行うことができるが、本発明においては、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリット状ノズルを用いた塗布装置（スリットコータ）によって行うことが好ましい。スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。

＜カラーフィルター及びカラーフィルターの製造方法＞
（感光性樹脂層）
本発明のカラーフィルターは、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の各感光性樹脂層が、それぞれ、着色剤としてＣ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４を用いた前記着色感光性樹脂組成物又はその塗布膜、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９を併用して用いた前記着色感光性樹脂組成物又はその塗布膜、Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６を用いた前記着色感光性樹脂組成物又はその塗布膜、によって形成されたものであることを特徴とする。
上記要件を満たすことにより、Ｄ６５光源視野２度において良好な色度を有し、透過モード及び反射モードのいずれにおいても鮮明な色を表示することができる。

尚、本発明のカラーフィルターは、Ｄ６５光源による、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、及びブルー（Ｂ）のそれぞれ全ての単色の色度が、下記表１に記載の値（以下、本発明において「目標色度」という。）とのΔＥ値で５以内であることが好ましく、更に３以内であることがより好ましく、２．５以内であることが特に好ましい。
尚、ΔＥ値５以内が好ましいことの妥当性については、２０人の被験者による官能試験によって確認した。

ここで、本発明において色度は、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００又は２００）により測定し、Ｄ６５光源視野２度の結果として計算して、ｘｙｚ表色系のｘｙＹ値で表す。また、目標色度との差は、Ｌａ^*ｂ^*表色系のΔＥａｂ値で表す。

また、本発明のカラーフィルターは、基板上に感光性樹脂層を形成し、露光して現像することを色の数だけ繰り返す方法など、公知の方法によって製造することができる。尚、必要に応じて、その境界をブラックマトリックスで区分した構造とすることもできる。
上記の製造方法において、基板上に上記感光性樹脂層を形成する方法としては、（ａ）上記の各着色感光性樹脂組成物を公知の塗布装置等によって塗布する方法、及び（ｂ）前述の感光性樹脂転写材料を用い、ラミネーターによって貼り付ける方法などが挙げられる。

（ａ）塗布装置による塗布
本発明のカラーフィルターの製造方法における、着色感光性樹脂組成物の塗布には、公知の塗布装置を用いることができるが、中でも特に、既に＜着色感光性樹脂組成物の塗布膜＞の項において説明した、スリットコータが好適に用いることができる。尚、スリットコータの好ましい具体例等は、前記と同様である。

（ｂ）ラミネーターによる貼り付け
前述の感光性樹脂転写材料を用い、フイルム状に形成した感光性樹脂層を、後述する基板上に加熱及び／又は加圧したローラー又は平板で圧着又は加熱圧着することによって、貼り付けることができる。具体的には、特開平７−１１０５７５号公報、特開平１１−７７９４２号公報、特開２０００−３３４８３６号公報、特開２００２−１４８７９４号公報に記載のラミネーター及びラミネート方法が挙げられるが、低異物の観点で、特開平７−１１０５７５号公報に記載の方法を用いるのが好ましい。

（基板）
本発明において、カラーフィルターが形成される基板としては、例えば、透明基板が用いられ、表面に酸化ケイ素皮膜を有するソーダガラス板、低膨張ガラス、ノンアルカリガラス、石英ガラス板等の公知のガラス板、或いは、プラスチックフィルム等を挙げることができる。
また、上記基板は、予めカップリング処理を施しておくことにより、着色感光性樹脂組成物、又は感光性樹脂転写材料との密着を良好にすることができる。該カップリング処理としては、特開２０００−３９０３３記載の方法が好適に用いられる。

（酸素遮断膜）
本発明のカラーフィルターは、感光性樹脂層を、着色感光性樹脂組成物の塗布によって形成する場合において、該感光性樹脂層上に更に酸素遮断膜を設けることができる。これにより、露光感度をアップすることができ、該酸素遮断膜としては、既に＜感光性樹脂転写材料＞の（中間層）の項において説明したものと同様のものが挙げられる。

（露光及び現像）
上記基板上に形成された感光性樹脂層の上方に所定のマスクを配置し、その後該マスク、熱可塑性樹脂層、及び中間層を介してマスク上方から露光し、次いで現像液による現像を行う、という工程を色の数だけ繰り返すことにより、本発明のカラーフィルターを得ることができる。
ここで、前記露光の光源としては、感光性樹脂層を硬化しうる波長域の光（例えば、３６５ｎｍ、４０５ｎｍなど）を照射できるものであれば適宜選定して用いることができる。具体的には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ等が挙げられる。露光量としては、通常５〜２００ｍＪ／ｃｍ²程度であり、好ましくは１０〜１００ｍＪ／ｃｍ²程度である。

また、前記現像液としては、特に制約はなく、特開平５−７２７２４号公報に記載のものなど、公知の現像液を使用することができる。尚、現像液は感光性樹脂層が溶解型の現像挙動をするものが好ましく、例えば、ｐＫａ＝７〜１３の化合物を０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むものが好ましいが、更に水と混和性を有する有機溶剤を少量添加してもよい。
水と混和性を有する有機溶剤としては、メタノール、エタノール、２−プロパノール、１−プロパノール、ブタノール、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ベンジルアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラクトン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ヘキサメチルホスホルアミド、乳酸エチル、乳酸メチル、ε−カプロラクタム、Ｎ−メチルピロリドン等を挙げることができる。該有機溶剤の濃度は０．１質量％〜３０質量％が好ましい。
また、上記現像液には、更に公知の界面活性剤を添加することができる。界面活性剤の濃度は０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。

現像の方式としては、パドル現像、シャワー現像、シャワー＆スピン現像、ディプ現像等のいずれでもよい。
ここで、上記シャワー現像について説明すると、露光後の感光性樹脂層に現像液をシャワーにより吹き付けることにより、未硬化部分を除去することができる。尚、現像の前に感光性樹脂層の溶解性が低いアルカリ性の液をシャワーなどにより吹き付け、熱可塑性樹脂層、中間層などを除去しておくことが好ましい。また、現像の後に、洗浄剤などをシャワーにより吹き付け、ブラシなどで擦りながら、現像残渣を除去することが好ましい。
現像液の液温度は２０℃〜４０℃が好ましく、また、現像液のｐＨは８〜１３が好ましい。

次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
本発明においてカラーフィルターは、少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベーク工程と、を経ることによって製造することができ、特に感光性樹脂層の形成工程としては、前述の方法等が挙げられる。
ここで、カラーフィルターの製造方法の一例を以下に示す。但し、本発明はこれに限定されるものではない。
ｉ）基板洗浄
無アルカリガラス基板を用いるが、表面の汚れを除去するために洗浄を行う。例えば、２５℃に調整したガラス洗浄剤液（商品名：Ｔ−ＳＤ１、Ｔ−ＳＤ２ 富士写真フイルム(株)）をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有す回転ブラシで洗浄し、更に純水シャワー洗浄を行う。

ii）シランカップリング処理
ラミネートによる感光性樹脂層の密着を増すためにシランカップリング処理を実施することが好ましい。シランカップリング剤としては、感光性樹脂と相互作用する官能基を有するものが好ましい。例えばシランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３質量％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄する。この後、加熱により反応させる。
加熱槽を用いてもよいが、ラミネーターの基板予備加熱でも反応を進めることができる。
通常は最初にラミネートする色のみ実施するが、ラミネート後の密着が弱い場合必要に応じて．他の色でも実施することが有る。

iii）ラミネート
この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分で加熱して次のラミネーターに送る。これによりラミネートを均一に行うことができる。
感光性樹脂転写材料の保護フイルムを剥離後、ラミネーターを用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートする。ゴムローラーは１５０℃以上では、転写材料にシワがはいり、１００℃以下では感光性樹脂層の密着が弱くなる。

iv）露光
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機で、露光する。基板サイズが５０センチメートル以上の場合、マスクの撓み防止の観点で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で露光するのが好ましい。露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離は短いほど解像は良いが、異物が付着しやすいので、１００〜３００μｍに設定する。露光量は１０〜８０ｍＪ／ｃｍ²である。これによりパターン状に露光される。

ｖ）熱可塑性樹脂層、中間層の除去
トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）などで熱可塑性樹脂層と中間層を除去する。この時、理想的には、感光性樹脂層は全く現像されることがない様、条件他が設定される。例えば３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワーにて供給される。

vi）感光性樹脂層の現像
引き続き感光性樹脂層をアルカリにて現像して画像を形成する。例えば炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１質量％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）が用いられる。
条件としては例えば３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像する。現像液としてはＫＯＨ系、ＴＭＡΗ系を用いてもよい。

vii）残渣除去
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、または炭酸ナトリウム、フェノキシポリオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）等を用いる。条件は３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行う。これにより未露光部における感光性樹脂層の残成分が除去される。

viii）ポスト露光
引き続き基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²程度、ポスト露光される。両面から実施してもよく、また１００〜８００ｍＪ／ｃｍ²の範囲で選択してもよい。ポスト露光の実施により、その後のベークでの重合効果が高まる他、ポスト露光の量により、画素のベーク後の断面形状を調整することができる。

ix）ベーク
モノマー又はオリゴマーを反応させて硬い膜とするためベークを行う。色と色の間のベークは２００〜２４０℃、１０〜２０分程度。全色を形成後、更に２００〜２４０℃で３０〜１８０分熱処理することが好ましい。これらの温度と時間は、ベークにより黄ばみの発生が少なく、かつ、生産タクトを落さないよう、高めの温度で、かつ短めの時間に設定される。
以上の工程によって、本発明のカラーフィルターを製造することができる。

＜液晶表示装置＞
本発明の液晶表示装置は、Ｄ６５光源視野２度において良好な色度を有する本発明のカラーフィルターを用いることを特徴とし、これにより、透過モード及び反射モードのいずれにおいても鮮明な色を表示することができ、透過モードと反射モードを兼用する携帯端末や携帯ゲーム機等の機器に好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、以下において「部」、「％」及び「分子量」は、それぞれ「質量部」、「質量％」及び「重量平均分子量」を表す。
（実施例１）
［カラーフィルターの作製（スリット状ノズルを用いた塗布による作製）］
−ブラック（Ｋ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、ＵＶ洗浄装置で洗浄後、洗浄剤を用いてブラシ洗浄し、更に超純水で超音波洗浄した。該基板を１２０℃３分熱処理して表面状態を安定化させた。
該基板を冷却し２３℃に温調後、スリット状ノズルを有すガラス基板用コーター（エフ・エー・エス・ジャパン社製、商品名：ＭＨ−１６００）にて、下記表２に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布した。引き続きＶＣＤ（真空乾燥装置、東京応化社製）で３０秒間、溶媒の一部を乾燥して塗布層の流動性を無くした後、ＥＢＲ（エッジ・ビード・リムーバー）にて基板周囲の不要な塗布液を除去し、１２０℃３分間プリベークして膜厚２μｍの感光性樹脂層Ｋ１を得た。

超高圧水銀灯を有すプロキシミティー型露光機（日立デコ社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量３００ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、純水をシャワーノズルにて噴霧して、該感光性樹脂層Ｋ１の表面を均一に湿らせた後、ＫＯＨ系現像液（ＫＯＨ、ノニオン界面活性剤含有、商品名：ＣＤＫ−１、富士フイルムアーチ）にて２３℃８０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像しパターニング画像を得た。引き続き、超純水を、超高圧洗浄ノズルにて９．８ＭＰａの圧力で噴射して残渣除去を行い、ブラック（Ｋ）の画像を得た。引き続き、２２０℃で３０分間熱処理した。

−レッド（Ｒ）画像の形成−
前記Ｋの画像を形成した基板に、下記表３に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＲ画像を形成した。
該Ｒ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の塗布量を表６に示す。

−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記ＫとＲの画像を形成した基板に、下記表４に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｇ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＧ画像を形成した。
該Ｇ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９）の塗布量を表７に示す。

−ブルー（Ｂ）画像の形成−
前記Ｋ、Ｒ及びＧの画像を形成した基板に、下記表５に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｂ１を用い、前記ブラック（Ｋ）画像の形成と同様の工程で、熱処理済みＢ画像を形成し、目的のカラーフィルターを得た。
該Ｂ１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の塗布量を表８に示す。

ここで、上記表２〜５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｋ１、Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の調製について説明する。
着色感光性樹脂組成物Ｋ１は、まず表２に記載の量のＫ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表２に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ハイドロキノンモノメチルエーテル、ＤＰＨＡ液、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、界面活性剤１をはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌することによって得られる。

尚、表２に記載の組成物の内、
Ｋ顔料分散物１の組成は、
・カーボンブラック（デグッサ社製） １３．１％
・分散剤 ０．６５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．７万） ６．７２％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７９．５３％
バインダー２の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７８／２２モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３％
ＤＰＨＡ液の組成は、
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート
（重合禁止剤ＭＥＨＱ ５００ppm含有、
日本化薬(株)製、商品名：ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ） ７６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ２４％
界面活性剤１の組成は、
・下記構造物１ ３０％
・メチルイソブチルケトン ７０％

着色感光性樹脂組成物Ｒ１は、まず表３に記載の量のＲ顔料分散物１、Ｒ顔料分散物２、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表３に記載の量のメチルエチルケトン、シクロヘキサノン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［４−（Ｎ，Ｎ−ジエトキシカルボニルメチル）−３−ブロモフェニル］−ｓ−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表３に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。

尚、表３に記載の組成物の内、
Ｒ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製） ８％
・分散剤 ０．８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） ８％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ８３．２％
Ｒ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４（チバスペシャリティケミカルズ社製） ５．３％
・アクリル酸モノ（ジメチルアミノプロピル）アミド／
メタクリル酸（ポリエチレングリコールモノメチルエーテル）エステル／
メタクリル酸（ポリメチルメタクリレート含有アルコール）エステル １．６％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ９３．１％
Ｒ顔料分散物３の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２０９（クラリアント社製） １４％
・分散剤 ４％
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ８２％
バインダー１の組成は、
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸／メチルメタクリレート
＝３８／２５／３７のランダム共重合物、分子量３．８万） ２７％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７３％

着色感光性樹脂組成物Ｇ１は、まず表４に記載の量のＧ顔料分散物１、Ｙ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表４に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー１、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、７−［２−［４−（３−ヒドロキシメチルピペリジノ）−６−ジエチルアミノ］トリアジニルアミノ］−３−フェニルクマリン、フェノチアジンをはかり取り、温度２４℃（±２℃）でこの順に添加して１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表４に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。

尚、表４に記載の組成物の内、
Ｇ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６（東洋インキ社製、分散物） １８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） １２％
・シクロヘキサノン ３５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ３５％
Ｙ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９（ＢＡＳＦ社製、商品名：パリオロールエローＬ１８２０）
１８％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） １５％
・シクロヘキサノン １５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５２％
Ｙ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３８（住化カラー社製 １０．４％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物、分子量３．８万） ３．１％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８６．５％

着色感光性樹脂組成物Ｂ１は、まず表５に記載の量のＢ顔料分散物１、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートをはかり取り、温度２４℃（±２℃）で混合して１５０ＲＰＭ１０分間攪拌し、次いで、表５に記載の量のメチルエチルケトン、バインダー２、ＤＰＨＡ液、２−トリクロロメチル−５−（ｐ−スチリルメチル）−１，３，４−オキサジアゾール、２，４，６−トリス［２，４−ビス（メトキシカルボニルオキシ）フェニル］−１，３，５−トリアジン、フェノチアジンをはかり取り、温度２５℃（±２℃）でこの順に添加して、温度４０℃（±２℃）で１５０ＲＰＭ３０分間攪拌し、更に、表５に記載の量の界面活性剤１をはかり取り、温度２４℃（±２℃）で添加して３０ＲＰＭ５分間攪拌し、ナイロンメッシュ＃２００で濾過することによって得られる。

尚、表５に記載の組成物の内、
Ｂ顔料分散物１の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（東洋インキ社製） １０％
・分散剤１ ０．５％
・分散剤２ ０．６３％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） １２．５％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ７６．３７％
Ｂ顔料分散物２の組成は、
・Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６（東洋インキ社製） ８．５％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比
のランダム共重合物） ９．４％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ８２．１％

（実施例２〜１０及び比較例１〜４）
実施例１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１、Ｂ１の組成を、それぞれ前記表３〜５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２〜１４、Ｇ２〜１４、Ｂ２〜１４の組成に変更した以外は、実施例１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を表６〜８に示す。

［評価］
−色度の測定−
上記より得られたカラーフィルターの色度を、顕微分光光度計（オリンパス光学社製；ＯＳＰ１００）を用い、ピンホール径５μｍにて測定し、Ｄ６５光源視野２度の結果として計算した。結果（ｘｙＹ値、及び目標色度との差ΔＥ値）を表６〜８に示す。

−塗布ムラ−
Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物を塗布した直後の基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。

−表示ムラ−
パターニングが終了した画素つきの基板を、暗室でＮａランプを斜め方向から照射し、目視及びルーペにて観察し、ムラの発生の有無を判断した。

−判定−
上記の評価より、カラーフィルターの総合的な判定を、以下の基準で行った。
○：ΔＥの値、塗布ムラ、表示ムラのいずれも良好である
△：ΔＥの値は良好であるが、若干の塗布ムラないし表示ムラの発生が観察された
×：ΔＥの値、塗布ムラ、表示ムラのいずかにおいて、極めて難有り
以上の評価結果を、表６〜８に示す。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１〜１０のカラーフィルター、及び比較例１〜４のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。

（実施例１１）
［カラーフィルターの作製（感光性樹脂転写材料のラミネートよる作製）］
−感光性樹脂転写材料の作製−
厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム仮支持体の上に、スリット状ノズルを用いて、下記処方Ｈ１からなる熱可塑性樹脂層用塗布液を塗布、乾燥させた。次に、下記処方Ｐ１から成る中間層用塗布液を塗布、乾燥させた。更に、前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を塗布、乾燥させ、該仮支持体の上に乾燥膜厚が１４．６μｍの熱可塑性樹脂層と、乾燥膜厚が１．６μｍの中間層と、乾燥膜厚が２μｍの感光性樹脂層を設け、保護フイルム（厚さ１２μｍポリプロピレンフィルム）を圧着した。
こうして仮支持体と熱可塑性樹脂層と中間層（酸素遮断膜）とブラック（Ｋ）の感光性樹脂層とが一体となった感光性樹脂転写材料を作製し、サンプル名を感光性樹脂転写材料Ｋ１とした。

熱可塑性樹脂層用塗布液：処方Ｈ１
・メタノール １１．１部
・プロピレングリコールモノメチルエーテル ６．３６部
・メチルエチルケトン ５２．４部
・メチルメタクリレート／２−エチルヘキシルアクリレート／ベンジル
メタクリレート／メタクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝５５／３０／１０／５、分子量＝１０万、Ｔｇ≒７０℃） ５．８３部
・スチレン／アクリル酸共重合体（共重合組成比（モル比）
＝６５／３５、分子量＝１万、Ｔｇ≒１００℃） １３．６部
・ビスフェノールＡにペンタエチレングリコールモノメタクリートを
２当量脱水縮合した化合物（新中村化学(株)製ＢＰＥ−５００） ９.１部
・弗素系ポリマー（Ｃ₆Ｆ₁₃ＣＨ₂ＣＨ₂ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ４０部と
Ｈ（Ｏ（ＣＨ₃）ＣＨＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５５部と
Ｈ（ＯＣＨＣＨ₂）₇ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ₂ ５部との共重合体、
分子量３万、メチルイソブチルケトン３０％溶液、
大日本インキ製、商品名：メガファックＦ７８０Ｆ） ０．５４部

中間層用塗布液：処方Ｐ１
・ＰＶＡ２０５（ポリビニルアルコール、
クラレ（株）製、鹸化度＝８８％、重合度５５０） ３２．２部
・ポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製、Ｋ−３０） １４．９部
・蒸留水 ５２４部
・メタノール ４２９部

次に、前記感光性樹脂転写材料Ｋ１の作製において用いた前記着色感光性樹脂組成物Ｋ１を、下記表９〜１１に記載の組成よりなる下記着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１に変更し、それ以外は上記と同様の方法により、感光性樹脂転写材料Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１を作製した。
尚、着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１及びＢ１０１の調製方法は、それぞれ前記着色感光性樹脂組成物Ｒ１、Ｇ１及びＢ１の調製方法に準ずる。

−レッド（Ｒ）画像の形成−
無アルカリガラス基板を、２５℃に調整したガラス洗浄剤液をシャワーにより２０秒間吹き付けながらナイロン毛を有する回転ブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液（Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン０．３％水溶液、商品名：ＫＢＭ６０３、信越化学）をシャワーにより２０秒間吹き付け、純水シャワー洗浄した。この基板を基板予備加熱装置で１００℃２分加熱して次のラミネーターに送った。
前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１の保護フイルムを剥離後、ラミネーター（日立テクノ社製）を用い、前記１００℃に加熱した基板に、ゴムローラー温度１３０℃、線圧１００Ｎ／ｃｍ、搬送速度２．２ｍ／分でラミネートした。
仮支持体を剥離後、超高圧水銀灯を有するプロキシミティー型露光機（日立デコ社製）で、基板とマスク（画像パターンを有す石英露光マスク）を垂直に立てた状態で、露光マスク面と該感光性樹脂層の間の距離を２００μｍに設定し、露光量４０ｍＪ／ｃｍ²でパターン露光した。

次に、トリエタノールアミン系現像液（２．５％のトリエタノールアミン含有、ノニオン界面活性剤含有、ポリプロピレン系消泡剤含有、商品名：Ｔ−ＰＤ１、富士写真フイルム(株)）にて３０℃５０秒、フラットノズル圧力０．０４ＭＰａでシャワー現像し熱可塑性樹脂層と酸素遮断膜を除去した。
引き続き炭酸Ｎａ系現像液（０．０６モル／リットルの炭酸水素ナトリウム、同濃度の炭酸ナトリウム、１％のジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、アニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＣＤ１、富士写真フイルム(株)）を用い、３５℃３５秒、コーン型ノズル圧力０．１５ＭＰａでシャワー現像し感光性樹脂層を現像しパターニング画像を得た。
引き続き洗浄剤（燐酸塩、珪酸塩、ノニオン界面活性剤、消泡剤、安定剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ１、富士写真フイルム(株)、或いは、炭酸ナトリウム、フェノキシオキシエチレン系界面活性剤含有、商品名：Ｔ−ＳＤ２、富士写真フイルム(株)）を用い、３３℃２０秒、コーン型ノズル圧力０．０２ＭＰａでシャワーとナイロン毛を有す回転ブラシにより残渣除去を行い、レッド（Ｒ）の画像を得た。その後更に、該基板に対して該樹脂層の側から超高圧水銀灯で５００ｍＪ／ｃｍ²の光でポスト露光後、２２０℃、１５分熱処理（ベーク）した。
該Ｒ１０１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４）の塗布量を表１２に示す。
このＲの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−グリーン（Ｇ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｇ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのグリーン（Ｇ）の画像を得た。但し露光量は４０ｍＪ／ｃｍ²、現像は３４℃４５秒とした。
該Ｇ１０１の感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６及びＣ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９）の塗布量を表１３に示す。
このＲとＧの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−ブルー（Ｂ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｂ１０１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのブルー（Ｂ）の画像を得た。但し露光量は３０ｍＪ／ｃｍ²、現像は３６℃４０秒とした。
該Ｂ１０１感光性樹脂層膜厚、及び顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６）の塗布量を表１４に示す。
このＲとＧとＢの画像を形成した基板を再び、前記のようにブラシで洗浄し、純水シャワー洗浄後、シランカップリング液は使用せずに、基板予備加熱装置に送った。

−ブラック（Ｋ）画像の形成−
前記感光性樹脂転写材料Ｋ１を用い、前記感光性樹脂転写材料Ｒ１０１と同様の工程で、熱処理済みのブラック（Ｋ）の画像（カラーフィルターの額縁部分を形成）を得た。露光量は７０ｍＪ／ｃｍ²、現像は２９℃３０秒とした。
このＲとＧとＢとＫの画像を形成した基板を２２０℃で１２０分ベークして、目的のカラーフィルターを得た。

（実施例１２〜２０及び比較例５〜８）
実施例１１において用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１、Ｇ１０１、Ｂ１０１を、それぞれ前記表９〜１１に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ１０２〜１１４、Ｇ１０２〜１１４、Ｂ１０２〜１１４に変更した以外は、実施例１１と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。
Ｒ、Ｇ、Ｂそれぞれの感光性樹脂層膜厚、及びそれぞれの顔料の塗布量を表１２〜１４に示す。

［評価］
色度の測定、及び表示ムラの発生を、前記と同様の方法にて行った。
また、感光性樹脂転写材料の作製時における、Ｒ、Ｇ、Ｂ各色の着色感光性樹脂組成物の塗布直後における塗布ムラの発生を、前記と同様の方法にて行った。
更に、上記の評価より、総合的な判定を、前記と同様の基準にて行った。
評価結果を、表１２〜１４に示す。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例１１〜２０のカラーフィルター、及び比較例５〜８のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。

（実施例２１）
実施例３において用いた着色感光性樹脂組成物Ｂ３の組成を、下記表１５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ２１の組成に変更した以外は、実施例３と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｂ画素に関して、実施例３と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｂの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表１６に示す。

（実施例２２）
実施例１３において用いた着色感光性樹脂組成物Ｂ１３の組成を、下記表１５に記載の着色感光性樹脂組成物Ｂ１２１の組成に変更した以外は、実施例１３と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｂ画素に関して、実施例１３と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｂの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表１６に示す。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例２１及び２２のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、前述の比較例１〜４及び５〜８のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。

（実施例２３〜３２及び比較例９〜１２）
実施例１１〜２０及び比較例５〜８においてそれぞれ用いた着色感光性樹脂組成物Ｒ１０１〜１１４の組成を、下記表１７に記載の着色感光性樹脂組成物Ｒ２０１〜２１４の組成に変更した以外は、実施例１１〜２０及び比較例５〜８と同様の方法にて目的のカラーフィルターを得た。また、Ｒ画素に関して、実施例１１〜２０及び比較例５〜８と同様の方法により色度の測定、塗布ムラ、表示ムラの評価を行い、カラーフィルターの総合的な判定を行った。
Ｒの感光性樹脂層膜厚、及び顔料の塗布量とあわせて、結果を表１８に示す。

［液晶表示装置の作製及び評価］
実施例２３〜３２のカラーフィルター、及び比較例９〜１２のカラーフィルターを用いてＬＥＤバックライトを有する反射、透過兼用の液晶表示装置を形成し、比較例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置と比較して、実施例のカラーフィルターを用いた液晶表示装置が、良好な表示特性を示すことを確認した。

Claims (18)

1. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
2. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ²であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
3. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記着色感光性樹脂組成物を１〜３μｍの乾燥膜厚で塗布した場合における前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物。
4. 界面活性剤を含むことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物。
5. 前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物。
6. 仮支持体上に、少なくとも、請求項１〜５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を用いて、感光性樹脂層を設けたことを特徴とする感光性樹脂転写材料。
7. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．２５４の含有量が０．３００〜０．３６７ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜。
8. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６と、顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｇ．３６の含有量が０．４３８〜０．５３５ｇ／ｍ²であり、前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１３９の含有量が０．０７２〜０．０８８ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜。
9. 少なくとも、（１）アルカリ可溶性バインダーと、（２）モノマー又はオリゴマーと、（３）光重合開始剤又は光重合開始剤系と、（４）着色剤と、を含む着色感光性樹脂組成物の塗布膜であって、前記着色剤が顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６であり、且つ前記顔料Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｂ．１５：６の含有量が０．２９７〜０．３６４ｇ／ｍ²であることを特徴とする着色感光性樹脂組成物の塗布膜。
10. 前記光重合開始剤又は光重合開始剤系として、少なくとも２種の光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項７〜９の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜。
11. レッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に請求項１、４又は５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に請求項２、４又は５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に請求項３、４又は５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、それぞれ用いることを特徴とするカラーフィルター。
12. レッド（Ｒ）感光性樹脂層の形成に請求項７又は１０に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、グリーン（Ｇ）感光性樹脂層の形成に請求項８又は１０に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、ブルー（Ｂ）感光性樹脂層の形成に請求項９又は１０に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を、それぞれ用いることを特徴とするカラーフィルター。
13. 請求項１〜５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物を、スリット状ノズルにより塗布し乾燥して得られることを特徴とする請求項７〜１０の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜。
14. 請求項６に記載の感光性樹脂転写材料をラミネーターにより基板に貼り付ける工程を含むことを特徴とする感光性樹脂層の形成方法。
15. 少なくとも１回の感光性樹脂層の形成工程と、少なくとも１回の露光工程と、少なくとも１回の現像工程と、少なくとも１回のベークエ程と、を含むカラーフィルターの製造方法であって、前記感光性樹脂層が、請求項１〜５の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物、又は、請求項７〜１０若しくは１３の何れか１項に記載の着色感光性樹脂組成物の塗布膜を用いて形成され、或いは、請求項１４に記載の感光性樹脂層の形成方法により形成されていることを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
16. 請求項１５に記載の製造方法により製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
17. 透過型反射型兼用であることを特徴とする請求項１６に記載のカラーフィルター。
18. 請求項１６又は１７に記載のカラーフィルターを用いたことを特徴とする液晶表示装置。