WO2019163728A1

WO2019163728A1 - 機能性積層体、及び機能性積層体を用いた機能性レンズ

Info

Publication number: WO2019163728A1
Application number: PCT/JP2019/005951
Authority: WO
Inventors: 森　力宏; 利光平連; 百田　潤二
Original assignee: 株式会社トクヤマ
Priority date: 2018-02-23
Filing date: 2019-02-19
Publication date: 2019-08-29
Also published as: JPWO2019163728A1; US20200386915A1; US11988808B2; EP3757663A1; KR20200124667A; TW201941954A; JP7422067B2; MX2020008644A; CN111727402B; TWI793265B; EP3757663A4; CN111727402A

Abstract

ポリアミド樹脂等の樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）との間に、フォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を有する機能性積層体（Ａ）、並びに機能性積層体（Ａ）の第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）上に、アリル樹脂、ポリチオウレタン樹脂の樹脂からなる合成樹脂層（Ｂ）を有する機能性レンズであって、該第一光学シート（Ａａ）及び／または該第二光学シート（Ａｂ）と該合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上である機能性レンズを提供する。

Description

機能性積層体、及び機能性積層体を用いた機能性レンズ

　本発明は、フォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する新規な機能性積層体並びに機能性積層体を含む新規な機能性レンズに関する。

　近年、眼鏡レンズにおいては、防眩性を有するサングラスの需要が急速に高まっている。このサングラスの母材としては、ガラス製レンズに比べて軽量であること及び割れ難さの点で安全性が高いことから、プラスチック製レンズが使用されている。そして、このようなプラスチック製サングラスには、様々な機能を付与することが容易である。例えば、フォトクロミック化合物を含有させるかあるいはフォトクロミック層を配置することによって、周囲の明るさに応じて透過率が変化して防眩性を調節できるフォトクロミックレンズとすることができる。また、偏光機能を有する偏光フィルムを配置することにより、防眩性を高める偏光レンズとすることができる。さらには、フォトクロミック特性と偏光性の両方の特性を有する偏光フォトクロミックレンズとすることも容易である。

　このようなプラスチック製のフォトクロミックレンズ、偏光レンズ及び偏光フォトクロミックレンズは、様々な方法で製造されている。例えば、プラスチックレンズの表面にフォトクロミック化合物を含むコーティング組成物を塗布する方法、あるいはプラスチックレンズの材質自体にフォトクロミック化合物を混合する方法などにより製造されている。

　また、母材となるプラスチック材料の特性を損なうことなく、安価にフォトクロミック特性及び／又は偏光性を付与できる方法として、フォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性積層体を使用する方法が検討されている。このフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性積層体は、以下の様な方法で製造することができる。

　フォトクロミック特性を有する機能性積層体は、先ず、フォトクロミック化合物を接着性ポリウレタン樹脂中に分散させて接着シートを形成し、次いで該接着シート上に、ポリカーボネート樹脂のような光学シートを積層して製造することができる（特許文献１０、特許文献１１参照）。

　偏光性を有する機能性積層体は、ポリウレタンなどの接着性樹脂を介して、ポリビニルアルコールからなる偏光フィルムをポリカーボネート樹脂のような光学シートと接着させることにより製造することができる。

　フォトクロミック特性及び偏光性を有する機能性積層体は、フォトクロミック化合物を接着性ポリウレタン樹脂中に分散させて接着シートを形成し、次いで該接着シート上に、ポリビニルアルコールからなる偏光フィルム及びポリカーボネート樹脂のような光学シートを順次積層することにより製造することができる（特許文献１２参照）。

　以上のような機能性積層体を使用して、具体的にプラスチック製レンズとする方法は、該機能性積層体に、レンズ用の熱可塑性樹脂を射出成型により積層する方法が知られている。この方法によれば、射出成型機等の導入が必要となるため、より簡便な方法として以下の方法も提案されている。例えば、機能性のレンズを容易に製造できるという点で有利な、重合してレンズ用の熱硬化性樹脂となるモノマー組成物（以下、「レンズ形成用モノマー組成物」とする場合もある）を使用する方法が知られている。この方法は、レンズ形成用モノマー組成物中に該積層体を埋設または浸漬した後、該レンズ形成用モノマー組成物を重合して、フォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズを製造する方法である。このレンズ形成用モノマー組成物を使用する方法では、比較的低温でフォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズを製造することができる。また、モノマーの種類を変えることによって、様々な機能をレンズに付与することができるため、多くの検討がなされている（特許文献１～５参照）。

　しかしながら、従来のこれらの方法では、以下の点で改善の余地があった。例えば、特許文献１、２及び３に記載された方法では、母材となる熱硬化性樹脂層または合成樹脂層とフォトクロミック特性もしくは偏光性を有する光学シートとの密着性及び光学シートとフォトクロミック層（接着シート）又は偏光フィルムとの密着性が十分でない場合があった。そのため、フォトクロミックレンズ又は偏光レンズ製造後に、各層が剥離する場合があった。さらに、使用する光学シートの材質によっては耐薬品性が十分ではないため、レンズ形成用モノマー組成物を重合して熱硬化性樹脂層（母材である合成樹脂層）を形成する際、白化や黄変といった外観不良が生じる場合があった。

　このような問題を解決するため、特許文献４～９には、塗膜層を表面に有するフォトクロミック積層体又は偏光積層体を使用する方法が示されている。該方法では、この塗膜層上に、レンズ形成用モノマー組成物の重合（硬化）体よりなる熱硬化性樹脂（合成樹脂層）を形成してフォトクロミックレンズ又は偏光レンズを作製している。この特許文献４には、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレートからなる塗膜層が例示されている。特許文献５には、ポリウレタンからなる塗膜層が例示されている。特許文献６には、水溶性ポリマー等からなる塗膜層が例示されている。特許文献７には（メタ）アクリル基を有する加水分解性ケイ素化合物を含む組成物からなる塗膜層が例示されている。特許文献８には、重合性基を有するウレタンウレアからなる塗膜層が例示されている。特許文献９には、プロペニルエーテル基含有化合物を含む光硬化性組成物等からなる塗膜層が例示されている。

　しかしながら、従来の塗膜層を設けたフォトクロミックレンズ又は偏光レンズにおいても、熱硬化性樹脂層（合成樹脂層）や光学シートの種類によっては、熱硬化性樹脂層（合成樹脂層）と光学シートとの密着性が改善されない場合があった。密着性が十分ではない場合、特に、フォトクロミック積層体又は偏光積層体の端面が熱硬化性樹脂（合成樹脂層）の端面と同一面上に存在すると、フォトクロミックレンズ又は偏光レンズ自体が剥離するおそれがあった。

特開昭６１－２３６５２１号公報特開２００５－１８１４２６号公報国際公開第ＷＯ２００８／０１８１６８号パンフレット特開２００５－２１５６４０号公報国際公開第ＷＯ２０１３／１３２８０５号パンフレット特開２０１２－２２６０２６号公報特開２０１２－２３０３１７号公報特開２０１２－２４２７０１号公報特開２０１２－２４２７１８号公報国際公開第ＷＯ２０１７／１１５８７４号パンフレット特開２０１４－１１３７６１号公報国際公開第ＷＯ２０１８／０２５５０８号パンフレット公開実用新案昭６０－１２７９２３号公報実用新案平４－１００３０号公報

　したがって、本発明の目的は、母材となる熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂からなる合成樹脂層と、光学シートとの密着性に優れるフォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズを提供することにある。本発明の他の目的は、前記密着性の特性に加え、透明性、フォトクロミック特性及び／又は偏光性に優れたフォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、フォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズを、より簡単に製造する方法を提供することにある。
　本発明のさらに他の目的及び利点は以下の説明から明らかになろう。

　本発明者等は上記課題を解決すべく、フォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズの光学シートの表面状態について、種々の検討、特に、光学シートの、レンズ形成用モノマー組成物が接する外表面の表面状態に着目して検討を行った結果、該光学シートの表面状態を調整することにより、各種レンズを構成する各層の接着強度を高めて、特に側面からの応力に対して各層間に高い接着力を有するレンズを得ることが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、
　（１）第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）並びに上記機能性積層体（Ａ）の上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくともいずれか一方のシート上に存在する合成樹脂層（Ｂ）を含む機能性レンズであって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、
　上記合成樹脂層（Ｂ）は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオエポキシ樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上である上記機能性レンズである。

　本発明は、以下の態様をとることができる。

　（２）第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、
　合成樹脂層（Ｂ）が、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂及びポリチオエポキシ樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなる前記（１）に記載の機能性レンズ。
　（３）第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなり、
　機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）からなり、
　前記第一光学シート（Ａａ）及び前記第二光学シート（Ａｂ）が前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されてなる（１）に記載の機能性レンズ。
　（４）ポリビニルアルコール樹脂からなる、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方のシートが、偏光性を有するシートである（３）に記載の機能性レンズ。
　なお、特許文献１３、１４には、ポリビニルアルコール／接着層／フォトクロミック特性層／接着層／ポリビニルアルコールからなるフォトクロミック積層体が例示されている。しかしながら、このフォトクロミック積層体では、フォトクロミック特性を発揮する層がポリビニルアルコールと直接接合しておらず、本発明と比較して、接着層が多くなっている。加えて、特許文献１３、１４には、重合性モノマーを含む液状の組成物を重合硬化してなる樹脂層をさらに積層することは記載されていない。

　（５）第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）であって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、及びポリオレフィン樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シートの外表面に、反応性官能基を有する表面改質領域が存在する上記機能性積層体。

　（６）前記表面改質領域の反応性官能基が、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基から選ばれる官能基である前記（５）の機能性積層体。

　（７）前記表面改質領域が、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を含むコート組成物により前記光学シートの外表面を処理した領域である前記（５）又は（６）の機能性積層体。

　（８）前記表面改質領域の接触角が１０～６０°である前記（５）又は（６）の機能性積層体。

　（９）前記機能性層（Ａｃ）がフォトクロミック特性を有する層を含んでなり、
　前記フォトクロミック特性を有する層が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）である前記（５）～（８）の何れかの機能性積層体。

　（１０）前記機能性層（Ａｃ）において、前記偏光性を有する層が偏光フィルム（Ａｃ２）からなり、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の両表面が接着層を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる前記（５）～（９）の何れかの機能性積層体。

　（１１）前記機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック特性を有する層と偏光性を有する層とを備えた層であり、
　前記フォトクロミック特性を有する層が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）であり、
　該フォトクロミック接着層（Ａｃ１）と第一光学シート（Ａａ）とが接合し、かつ
　前記偏光性を有する層が、偏光フィルム（Ａｃ２）からなり、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の一方の表面と該フォトクロミック接着層（Ａｃ１）とが接合し、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の他方の表面が接着層を介して第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる前記（５）～（１０）の何れかの機能性積層体。
　（１２）第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）であって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリビニルアルコール樹脂からなり、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シートの外表面に、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基から選ばれる反応性官能基を有する表面改質領域が存在し、
　上記機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）からなり、
　前記第一光学シート（Ａａ）及び前記第二光学シート（Ａｂ）が前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されてなる機能性積層体。
　（１３）上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方のシートが、偏光性を有するシートである前記（１２）に記載の機能性積層体。

　（１４）前記（５）～（１３）の何れかの機能性積層体（Ａ）を、
　重合することにより、アリル、（メタ）アクリル、ポリウレタン、ポリウレタンウレア、ポリチオウレタン及びポリチオエポキシから選ばれる樹脂となるレンズ形成用モノマー組成物に埋設した後、
　該レンズ形成用モノマー組成物を重合することにより、該機能性積層体（Ａ）上に合成樹脂層（Ｂ）を積層することにより、前記（１）の機能性レンズを製造する方法。

　本発明の機能性レンズは、フォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する層とその層上に形成された合成樹脂層とが強固に接合したものとなる。そのため、様々な用途に使用できる。また、本発明の機能性レンズは、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上と密着性に優れるが、該機能性積層体（Ａ）が予め表面改質剤で処理されている場合に、より優れた密着性を有する機能性レンズを得ることができる。

　さらに、本発明の機能性積層体（Ａ）を使用することにより、それぞれの特性を維持したまま、密着性に優れたフォトクロミックレンズ、偏光レンズ又は偏光フォトクロミックレンズ（機能性レンズ）とすることができる。そのため、本発明の機能性レンズは、優れたフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有し、長期間使用できる。

　また、本発明の機能性積層体（Ａ）は、耐溶剤性に優れる。そのため、合成樹脂層（Ｂ）を形成するレンズ形成用モノマー組成物中に、該機能性積層体（Ａ）を埋設（浸漬）して機能性レンズを製造する場合には、該レンズ形成用モノマー組成物に光学シートが溶解することを防止できる。その結果、白濁などが生じない、透明な機能性レンズとすることができる。

本発明の機能性積層体の層構成の一例を示す断面図本発明の機能性積層体の層構成の他の例を示す断面図本発明の機能性積層体の層構成の他の例を示す断面図本発明の機能性レンズの層構成の一例を示す断面図本発明の機能性積層体の層構成の他の例を示す断面図本発明の機能性レンズの層構成の一例を示す断面図

　本発明の機能性レンズは、
　第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）並びに上記機能性積層体（Ａ）の上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくともいずれか一方のシート上に存在する合成樹脂層（Ｂ）を含む機能性レンズであって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、
　上記合成樹脂層（Ｂ）は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオエポキシ樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上である上記機能性レンズである。

　また、該機能性レンズを形成する場合において、機能性積層体（Ａ）は、
　第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）であって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シートの外表面が反応性官能基を有する表面改質領域を有する上記機能性積層体である。この機能性積層体の構成となる場合には、必ず、上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくともいずれか一方のシート上に存在する合成樹脂層（Ｂ）を有するものとする。
以下、これらについて順を追って説明する。

　（機能性レンズ）
　本発明の機能性レンズは、後述する機能性積層体（Ａ）と、後述する合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上と密着力に優れるため、様々な用途に使用することが出来る。

　本発明において、接着強度は、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着を横方向（積層方向に対し直角方向）から測定したものであり、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）とを上下方向（積層方向）に剥離する剥離強度ではない。具体的には、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）間の接着強度は、以下の方法により測定した値である。先ず、幅２０ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状の試験片を積層方向に対し直角（垂直）方向に切り出す。この試験片の幅２０ｍｍの切出し面（横の面）に露出した機能性積層体（Ａ）の境界線と合成樹脂層（Ｂ）の境界線に対し平行になるように、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）とのいずれか一方の露出面のみに、同じ長さ（２０ｍｍ）のＳＵＳ製の金属板（厚さ０．４ｍｍ、幅２０ｍｍ）を押し当てる。そして、オートグラフＡＧＳ－５００ＮＸ（（株）島津製作所製）を用い、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５℃で圧縮試験を行うことにより、接着強度を測定する。

　そのため、本発明の機能性レンズは、横方向からの応力がかかったとしても、強固に接着しているものである。機能性レンズの接着強度は、より効果的にするためには、６０Ｎ以上であることが好ましく、７０Ｎ以上であることがより好ましく、８０Ｎ以上であることがさらに好ましく、１００Ｎ以上であることが特に好ましい。接着強度の上限値は、特に制限されるものではないが、工業的な生産を考慮すると３００Ｎである。３００Ｎを超えるようなものは、通常、機能性積層体（Ａ）又は合成樹脂層（Ｂ）そのものが先に破断してしまうため、測定が困難である。

　本発明の機能性レンズの作製方法としては、特に制限されるものではないが、機能性積層体（Ａ）としては、その外層に配置される第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シート（第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シート）の外表面が、反応性官能基を有する表面改質領域を有するものを使用することが好ましい。そして、この表面改質領域を有する外表面上に合成樹脂層（Ｂ）を積層することにより、容易に製造できる。
次に、機能性積層体（Ａ）について説明する。

　（機能性積層体（Ａ））
　機能性積層体（Ａ）は、第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）との間に機能性層（Ａｃ）を有する積層体である。

　機能性積層体（Ａ）を構成する第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）について説明する。

　（第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ））
　＜原料樹脂の説明＞
　本発明で使用される第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）には、光透過性を有するシートが使用される。原料としては、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂から選ばれる樹脂が用いられる。これらの中でも、得られる機能性レンズの汎用性及びその機能を考慮するとポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びセルロース樹脂であることが好ましく、ポリアミド樹脂であることがより好ましい。そして、特に第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の材質が合成樹脂層（Ｂ）の材質と異なる場合に、下記に詳述する表面改質剤で予め処理した機能性積層体（Ａ）が好適に採用できる。
　また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートである場合には、以下の利点がある。この場合、何ら処理しなくとも、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の表面に、反応性官能基が水酸基である表面改質領域を有するものとなる。その結果、機能性積層体（Ａ）及び機能性レンズの製造工程を簡略化できる。さらには、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートを使用することにより、該シート自身に偏光性を付与することができる。その結果、機能性積層体（Ａ）及び機能性レンズの層構成を少なくできる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリアミド樹脂）＞
　ポリアミド樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　ポリアミド樹脂としては、例えばε－カプロラクタム、１０－アミノデカン酸ラクタム、ω－ラウリンラクタムなどのω－アミノカルボン酸を重縮合反応して得られるポリアミド樹脂や、ジアミンとジカルボン酸の共縮重合反応で得られるポリアミド樹脂、更にはそれらの共重合体を好適に使用することができる。

　前記共縮重合反応で得られるポリアミド樹脂に使用されるジアミンとしては、
　例えばテトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、１，９－ノナンジアミン、１，１２－ドデカンジアミン、メチルペンタジアミンなどの炭素数４～１４の脂肪族ジアミン；
　ジアミノシクロヘキサンなどのジアミノシクロアルカン（炭素数５～１０）；ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（４－アミノ－３－メチルシクロヘキシル）メタン、２，２－ビス（４’－アミノシクロヘキシル）プロパンなどのビスアミノシクロアルキル（炭素数５～１０）アルカン（炭素数１～６）などの、アルキル基（炭素数１～６のアルキル基、好ましくは炭素数１～４のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１～２のアルキル基）などの置換基を有していてもよい脂環族ジアミン；
　ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－フェニレンジアミンなどの芳香族ジアミンなど
を好適に使用することができる。

　前記共縮重合反応で得られるポリアミド樹脂に使用されるジカルボン酸としては、例えば、
　アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの炭素数４～１８の脂肪族ジカルボン酸、
シクロヘキサン－１，４－ジカルボン酸、シクロヘキサン－１，３－ジカルボン酸などの炭素数５～１０の脂環族ジカルボン酸；
　テレフタル酸、イソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸など
を好適に使用することができる。

　その中でも、本発明で使用される第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）には、機械的強度、耐溶剤性（耐薬品性）、透明性の観点から、前記共縮重合反応で得られるポリアミド樹脂が好適に使用される。さらには脂環族ポリアミド樹脂または半芳香族ポリアミド樹脂がより好適に使用される。該脂環族ポリアミド樹脂は、脂環族ジアミン及び脂環族ジカルボン酸から選択された少なくとも一種を構成成分とするホモ又はコポリアミドである。また、芳香族ポリアミド樹脂などを含有するコポリアミドであってもよい。また、該半芳香族ポリアミド樹脂は、ジカルボン酸、ジアミンのうちの一方が芳香族化合物であり、他方が脂肪族化合物であるポリアミド樹脂である。

　＜好適な脂環族ポリアミド樹脂＞
　好ましい脂環族ポリアミド樹脂としては、例えば、
　脂環族ジアミン［例えば、ビス（アミノシクロアルキル（炭素数５～１０）アルカン（炭素数１～６）、好ましくはビスアミノシクロアルキル（炭素数６～８）アルカン（炭素数１～６）、さらに好ましくはビスアミノシクロヘキシルアルカン（炭素数１～３）］と、
　脂肪族ジカルボン酸（例えば、炭素数４～１８のアルカンジカルボン酸、好ましくは炭素数６～１６のアルカンジカルボン酸、さらに好ましくは炭素数８～１４のアルカンジカルボン酸）とを
構成成分とする樹脂（ホモ又はコポリアミド）などが例示できる。代表的な脂環族ポリアミド樹脂としては、下記式（１）で表される脂環族ポリアミドが挙げられる。

（式中、
　Ｇは、直接結合、アルキレン基又はアルケニレン基であり、
　Ｒ^１及びＲ^２は、同一又は異なるアルキル基であり、
　ｍ及びｎは、それぞれ０又は１～４の整数、
　ｐ及びｑは、それぞれ１以上の整数である。）。

　前記式（１）において、Ｇで表されるアルキレン基（アルキリデン基を含む）としては、例えばメチレン、エチレン、エチリデン、プロピレン、プロパン－１，３－ジイル、２－プロピリデン、ブチレンなどの炭素数１～６のアルキレン基（又はアルキリデン基）、好ましくは炭素数１～４のアルキレン基（又はアルキリデン基）、さらに好ましくは炭素数１～３のアルキレン基（又はアルキリデン基）が挙げられる。また、Ｇで表されるアルケニレン基としては、例えばビニレン、プロぺニレンなどの炭素数２～６のアルケニレン基、好ましくは炭素数２～４のアルケニレン基などが挙げられる。

　前記式（１）中のＲ^１及びＲ^２において、アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基などの炭素数１～６のアルキル基、好ましくは炭素数１～４のアルキル基、さらに好ましくは炭素数１～２のメチル基、エチル基が挙げられる。

　前記式（１）中のｍ及びｎは、それぞれ、０又は１～４の整数から選ばれる。通常、０又は１～３の整数であり、好ましくは０又は１～２の整数であり、さらに好ましくは、０又は１である。また、置換基Ｒ^１及びＲ^２の置換位置は、通常、アミド基に対して２位、３位、５位、６位から選択でき、好ましくは２位、６位であることができる。

　前記式（１）において、ｐは４以上であることが好ましく、より好ましくは６～２０であり、最も好ましくは８～１５である。

　また、前記式（１）において、ｑ（重合度）は、５以上であることが好ましく、より好ましくは１０～８００であり、最も好ましくは５０～５００である。

　前記のような脂環族ポリアミド樹脂としては、市販品を使用するこができる。具体的には、ダイセル・エボニック社製「トロガミド（ＴＲＯＧＡＭＩＤ）」（登録商標）、ＥＭＳ－ＧＲＩＶＯＲＹ社製「グリルアミド（Ｇｒｉｌａｍｉｄ）」（登録商標）及び「グリルアミドＴＲ（Ｇｒｉｌａｍｉｄ　ＴＲ）」（登録商標）などが挙げられる。また、脂環族ポリアミド樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせてもよい。そのため、脂環族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、単独の脂環族ポリアミド樹脂からなるものであっても、二種類以上の脂環族ポリアミド樹脂からなるものであってもよい。

　該脂環族ポリアミド樹脂の数平均分子量は、例えば、６，０００～３００，０００、好ましくは１０，０００～２００，０００、さらに好ましくは１５，０００～１００，０００程度である。

　また、該脂環族ポリアミド樹脂は、熱溶融温度又は融点を有していてもよく、熱溶融温度は、例えば、１００～３００℃、好ましくは１１０～２８０℃、さらに好ましくは１３０～２６０℃程度であってもよい。特に、結晶性、特に微結晶性を有する脂環族ポリアミド樹脂の熱溶融温度は、例えば、１５０～３００℃、好ましくは１８０～２８０℃、さらに好ましくは２１０～２６０℃程度であってもよい。なお、脂環族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の熱溶融温度は、シートに配向がかかっている状態では少し高くなるが、前記範囲を満足することが好ましい。

　該脂環族ポリアミド樹脂は、ビカット軟化点が１００～２００℃、好ましくは１１０～１７０℃、さらに好ましくは１３０～１５０℃程度であってもよい。このビガット軟化点は、なお、脂環族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を測定した値である。

　該脂環族ポリアミド樹脂は、ガラス転移点が１００～２００℃、好ましくは１１０～１７０℃、さらに好ましくは１２５～１５０℃程度であってもよい。なお、脂環族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の熱溶融温度は、シートに配向がかかっている状態では少し高くなるが、前記範囲を満足することが好ましい。

　＜好適な半芳香族ポリアミド樹脂＞
　好ましい半芳香族ポリアミドとしては、下記式（２）で示されるものを挙げることができる。

　（式中、
　Ｘ及びＹは、一方が２価の芳香族置換基であり、他方が２価の脂肪族置換基であり、
　ｑは、１以上の整数である。）。

　前記式（２）において、Ｘ及びＹのうちのどちらか一方が２価の芳香族置換基であり、下記式（３）で示されるものであるのが好ましい。

　（式中、
　ｓ及びｔは、それぞれ、０以上２以下の整数である。）。

　前記式（２）において、Ｘ及びＹの脂肪族置換基は、アルキレン基又はアルケニレン基であり、例えば炭素数１～２０のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数４～１０のアルキレン基、もしくは炭素数２～６のアルケニレン基、好ましくは炭素数２～４のアルケニレン基であることが好ましい。

　前記式（２）において、ｑ（重合度）は、前記式（１）におけるものと同義であり、ｑ（重合度）は、５以上であることが好ましく、より好ましくは１０～８００であり、最も好ましくは５０～５００である。

　より好ましい半芳香族ポリアミドとしては、例えば、下記式（４）～（６）で示されるものを挙げることができる。また、下記式（４）～（６）で示される半芳香族ポリアミドの共重合体も使用することができる。

（式中、Ｚは、直接結合、アルキレン基又はアルケニレン基を示し、ｑは１以上の整数を示す）。

　前記式（４）において、Ｚで表されるアルキレン基としては、例えばメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの置換基を有していても良い炭素数１～２０のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数４～１０のアルキレン基が挙げられる。また、Ｚで表されるアルケニレン基としては、例えばビニレン、プロペニレンなどの炭素数２～６のアルケニレン基、好ましくは炭素数２～４のアルケニレン基などが挙げられる。

　前記式（４）において、ｑ（重合度）は、前記式（１）におけるものと同義であり、５以上であることが好ましく、より好ましくは１０～８００であり、最も好ましくは５０～５００である。

（式中、Ｚは、直接結合、アルキレン基又はアルケニレン基であり、ｑは１以上の整数を示す。）。

　前記式（５）において、Ｚで表されるアルキレン基としては、例えばメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの置換基を有していても良い炭素数１～２０のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数４～１０のアルキレン基が挙げられる。また、Ｚで表されるアルケニレン基としては、例えばビニレン、プロペニレンなどの炭素数２～６のアルケニレン基、好ましくは炭素数２～４のアルケニレン基などが挙げられる。

　前記式（５）において、ｑ（重合度）は、前記式（１）におけるものと同義であり、５以上であることが好ましく、より好ましくは１０～８００であり、最も好ましくは５０～５００である。

（式中、Ｚは、直接結合、アルキレン基又はアルケニレン基であり、ｑは１以上の整数である。）。

　前記式（６）において、Ｚで表されるアルキレン基としては、例えばメチレン、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの置換基を有していても良い炭素数１～２０のアルキレン基、さらに好ましくは炭素数４～１０のアルキレン基が挙げられる。また、Ｚで表されるアルケニレン基としては、例えばビニレン、プロペニレンなどの炭素数２～６のアルケニレン基、好ましくは炭素数２～４のアルケニレン基などが挙げられる。

　前記式（６）において、ｑ（重合度）は、前記式（１）におけるものと同義であり、５以上であることが好ましく、より好ましくは１０～８００であり、最も好ましくは５０～５００である。

　該半芳香族ポリアミド樹脂は、ガラス転移点が１００～１７０℃、好ましくは１０５～１５０℃である。なお、半芳香族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）のガラス転移点は、シートに配向がかかっている状態では少し高くなるが、前記範囲を満足することが好ましい。

　本発明で使用するポリアミドシートは、前記脂環族ポリアミド樹脂または半芳香族ポリアミド樹脂を主成分とすることが好ましいが、本発明の効果が発現される範囲において、他の樹脂を含むこともできる。他の樹脂としては、公知の脂肪族ポリアミド樹脂、芳香族ポリアミド樹脂が例示できる。

　＜ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の特徴的部分＞
　脂環族ポリアミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）（以下、単に「脂環族ポリアミドシート」とする場合もある）は、高いアッベ数を有するものとなる。そのため、該脂環族ポリアミドシートを使用することにより、ポリカーボネート（アッベ数３４）を使用した場合と比較して、得られる機能性積層体（Ａ）において、虹色等の色むらの発生を効率よく抑制できる。本発明で使用する脂環族ポリアミドシートのアッベ数は、４０～６５であることが好ましく、５０～６０であることがより好ましい。

　また、機能性積層体（Ａ）を製造するに際し、該脂環族ポリアミドシートを後述する偏光シートと組み合わせて使用する場合には、前述のように脂肪族ポリアミド樹脂がポリカーボネート樹脂などに比べて高いアッベ数を有しているため、リタデーション値を大きくしなくても、通常、虹色の色むらが発生することは少ない又は虹色の色むらの生成を高いレベルで抑制又は防止できる。しかしながら、脂肪族ポリアミドシートと偏光シートを組み合わせた積層体を曲げ加工または曲面形状加工した場合、偏光度が低下する場合がある。そのため、本発明で使用する脂環族ポリアミドシートにおいては、１軸延伸加工を行い、リタデーション値を１００ｎｍ以上の値にした脂環族ポリアミドシートを用いることが好ましい。このようなリタデーション値を有する脂環族ポリアミドシートを使用することにより、偏光シートと組み合わせて得られる積層体において、曲げ加工時の偏光度の低下を抑制することもできる。本発明において、脂環族ポリアミドシートを偏光シートと組み合わせる場合、該脂環族ポリアミドシートのリタデーション値は、１００～１００００ｎｍであることが好ましく、５００～６０００ｎｍであることがより好ましく、１０００～５０００ｎｍであることがさらに好ましい。

　また、前記１軸延伸された脂環族ポリアミドシートを使用する場合には、得られる積層体の両面のうち、少なくとも一方の積層体の表面に使用されればよい。なお、もう一方の積層体の表面（裏面とする場合もある）には、前記１軸延伸された脂環族ポリアミドシートであっても、無延伸の脂環族ポリアミドシートが使用されてもよい。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリエステル樹脂）＞
　ポリエステル樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、ポリエステル樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　ポリエステル樹脂としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸などのジカルボン酸と、エチレングリコール、ブチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等のジオールとの重縮合物を挙げることができ、その中でもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びそれらの共重合物等を好適に使用することができる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（セルロース樹脂）＞
　セルロース樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、セルロース樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　セルロース樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のアセチルセルロース、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロース等のプロピルセルロース等が好適に使用することができる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（（メタ）アクリル樹脂）＞
　（メタ）アクリル樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、（メタ）アクリル樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　（メタ）アクリル樹脂としては、例えばメタクリル酸メチルなどの単重合体、もしくは複数の（メタ）アクリルモノマーの共重合体からなる樹脂を好適に使用することができる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリウレタン及びポリウレタンウレア樹脂）＞
　ポリウレタン樹脂及びポリウレタンウレア樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、ポリウレタン樹脂及びポリウレタンウレア樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　ポリウレタン樹脂またはポリウレタンウレア樹脂は、分子内にウレタン結合または／及びウレア結合を有する樹脂である。具体的には、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物と、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール等のポリオール化合物とを反応させて得られる公知のものが使用される。更に、低分子量のジオール、トリオール、ジアミン、トリアミン等の鎖延長剤を反応させて得られるポリウレタン樹脂またはポリウレタンウレア樹脂を好適に使用することができる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリイミド樹脂）＞
　ポリイミド樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、ポリイミド樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　ポリイミド樹脂としては、芳香族テトラカルボン酸と芳香族ジアミンとの重合物を好適に使用することができる。芳香族テトラカルボン酸としては、例えばピロメリット酸、３，３’，４，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、２，３’，３，４’－ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’－ベンゾフェノンテトラカルボン酸、２，３，６，７－ナフタレンテトラカルボン酸、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）プロパン、ピリジン－２，３，５，６－テトラカルボン酸またはその酸無水物、もしくは酸二無水物、あるいはその酸のエステル化合物またはハロゲン化物から誘導される芳香族テトラカルボン酸類が挙げられる。芳香族ジアミンとしては、例えばパラフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ベンジジン、パラキシリレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、１，５－ジアミノナフタレン、３，３’－ジメトキシベンジジン、１，４－ビス（３－メチル－５－アミノフェニル）ベンゼン及びこれらの誘導体が挙げられる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（エポキシ樹脂）＞
　エポキシ樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、エポキシ樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　エポキシ樹脂としては、例えばビスフェノールＡ、ビスフェノールＦなどとエピクロルヒドリンとの縮合反応した樹脂や、その他の他官能エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂等を好適に使用することができる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリオレフィン樹脂）＞
　ポリオレフィン樹脂としては、市販の樹脂を使用することができ、ポリオレフィン樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）も市販のものを使用できる。

　ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体及びプロピレン－α－オレフィン共重合体等を好適に使用することがきる。
　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリビニルアルコール樹脂）＞
　ポリビニルアルコール樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を使用した場合には、機能性層（Ａｃ）がフォトクロミック特性を有する層を含むことが好ましい。そして、このフォトクロミック特性を有する機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）からなることが好ましい。そして、前記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が、該フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されていることが好ましい。さらには、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の何れか一方の光学シートは、偏光性を有するシートとすることが好ましい。
　このように、ポリビニルアルコール樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を使用することにより、機能性積層体及び機能性レンズの層構成を低減することができる。その結果、それらの生産性を高めることができる。

　本発明で使用されるポリビニルアルコール樹脂からなる光学シートとしては、以下の樹脂をからなるシートが挙げられる。該ポリビニルアルコール樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。このケン化度は、通常８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９９モル％以上である。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、例えば、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体などを挙げることができる。酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体としては、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、不飽和スルホン酸類、ビニルエーテル類などを挙げることができる。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂の平均重合度は、好ましくは１００～１００００であり、より好ましくは１５００～８０００であり、さらに好ましくは２０００～５０００である。ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。
　また、前記ポリビニルアルコール樹脂は、少なくともその一部が変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等を含んでもよい。中でも、ポリビニルアルコールからなる一対のフィルムを使用することが好ましい。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の厚みは、１０～１００μｍのものが好適に使用できる。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、未延伸、１軸延伸、又は２軸延伸のいずれであっても構わない。延伸方向としては、未延伸フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）、これに直交する方向（ＴＤ）、機械流れ方向に斜交する方向が挙げられる。ここで、未延伸シートとは、延伸されていない状態のシートのことであり、１軸延伸シートとは、前記方向のうちいずれかの一方向に未延伸シートを延伸したものである。２軸延伸シートは、上述の延伸方向のうち２方向に延伸したものであり、同時に延伸する同時二軸延伸シートであっても、所定の方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次２軸延伸シートであってもよい。２軸延伸シートの場合、通常、ＭＤ、ＴＤに延伸したものが好ましい。

　これらのシートの中でも、偏光性を有するポリビニルアルコール樹脂からなるシートを使用する場合には、未延伸フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）に１軸延伸した１軸延伸シートを用いることが好ましい。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートに、１軸延伸、又は２軸延伸シートを使用する場合には、延伸倍率２～８倍であることが好ましい。特に、偏光性を有するポリビニルアルコール樹脂からなるシートを使用する場合には、前記の通り、ＭＤに１軸延伸したシート（１軸延伸シート）であって、その延伸倍率が３～７倍であることがより好ましく、４～６倍であることがさらに好ましい。１軸延伸する際は、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートの延伸は一度に行っても、複数回に分けて行ってもよい。複数回に分けて延伸を行う場合には、各延伸の延伸倍率を掛け合わせた総延伸倍率が上記範囲内にあればよい。なお、本発明において、延伸倍率とは、延伸前のポリビニルアルコール樹脂からなるシートの長さに基づくものであり、延伸をしていない状態が延伸倍率１倍に相当する。

　本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂からなるシートは、未延伸、１軸延伸、又は２軸延伸に関わらず、ホウ酸、有機チタン系化合物、有機ジルコニウム系化合物、グリオキザール、グルタルアルデヒドなどの架橋剤を用いて、ポリビニルアルコール樹脂を架橋させている方が好ましい。中でも、ホウ酸で架橋したものがより好ましい。

　本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂からなるシートをホウ酸で架橋することにより、耐薬品性を向上させることが出来る。該シート中のホウ酸含有量は、１．０～２０．０質量％であることが好ましい。このホウ酸含有量は、当該フィルムを硝酸水溶液に溶解し、その後、誘導結合プラズマ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ；ＩＰＣ）発光分析により求めたホウ素含有量から換算して求めることができる。下記に詳述するが、ホウ酸によるポリビニルアルコール樹脂の架橋は、ホウ酸水溶液にポリビニルアルコール樹脂からなるシートを接触させることにより実施する。そのため、ホウ酸含有量は、架橋したシートから求めることになる。所望の量のホウ酸を含有させるためには、予め製造条件（シートの厚み、接触温度、接触時間、接触速度、ホウ酸水溶液の濃度、洗浄条件等の条件）とホウ酸含有量との関係を求めておき、それに従い製造すればよい。

　本発明において、当該シート中のホウ酸含有量が１．０質量％よりも少ない場合には、耐薬品性や耐湿性を向上させる効果が低くなる傾向にある。一方、当該シート中のホウ酸含有量が２０．０質量％より多い場合には、当該シートの機械強度が低下し、高温時の寸法変化が大きくなる傾向がある。よって、当該シート中のホウ酸含有量は３．０～１８．０質量％であることがより好ましく、５．０～１５．０質量％であることが更に好ましい。
　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートには、可塑剤、界面活性剤等の添加剤を添加してもよい。可塑剤としては、ポリオールおよびその縮合物等が挙げられ、例えば、グリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等があげられる。可塑剤等の使用量は、特に制限されないが、当該フィルム中に２０質量％以下とするのが好適である。

　本発明において、ポリビニルアルコール系脂からなるシートに偏光性を付与する場合には、公知の２色性物質を何ら制限なく使用することが出来る。具体的な２色性物質としては、ヨウ素や２色性染料を上げることが出来る。２色性染料としては、市販の２色性染料が制限なく使用することができ、例えば、アゾ系、アントラキノン系等の染料が挙げられる。具体的には、クロランチンファストレッド（Ｃ．Ｉ．２８１６０）、コンゴーレッド（Ｃ．Ｉ．２２１２０）、ブリリアントブルーＢ（Ｃ．Ｉ．２４４１０）、ベンゾパープリン（Ｃ．Ｉ．２３５００）、クロラゾールブラックＢＨ（Ｃ．Ｉ．２２５９０）、ダイレクトブルー２Ｂ（Ｃ．Ｉ．２２６１０）、ジアミングリーン（Ｃ．Ｉ．３０２９５）、クリソフェニン（Ｃ．Ｉ．２４８９５）、シリウスイエロー（Ｃ．Ｉ．２９０００）、ダイレクトファーストレッド（Ｃ．Ｉ．２３６３０）、アシドブラック（Ｃ．Ｉ．２０４７０）、ダイレクトスカイブルー（Ｃ．Ｉ．２４４００）、ソロフェニルブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．３４２００）、ダイレクトコッパーブルー２Ｂ（Ｃ．Ｉ．２４１８５）、ニッポンブリリアントヴァイオレットＢＫｃｏｎｃ（Ｃ．Ｉ．２７８８５）等が挙げられる。これらの二色性染料の中から目的に応じて２色以上の色素を選択して用いることもできる。なお、括弧内は、Ｃｏｌｏｕｒ　Ｉｎｄｅｘ　Ｎｏ．を示した。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートに偏光性を付与する場合には、その物性は特に制限されるものではないが、視感透過率が１０～８０％、偏光度が３０．０～９９．９％であることが好ましい。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、２枚共に同じシートであっても良いし、異なるシートであっても構わない。このことは、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）において、形成する材料、架橋程度、特性、及び厚みが同じものであっても、異なるものであってもよい。それぞれ使用する用途に応じて適宜決定すればよい。

　また、本発明において、使用するポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、下記に詳述する「フォトクロミック化合物を含む接着層（Ａｃ１）」と直接接合する前に、水分量が１５質量％以下であることが好ましい。特に、該シートの水分量を上記範囲とすることにより、下記に詳述するフォトクロミック接着層（Ａｃ１）が、（Ｉ）フォトクロミック化合物、（ＩＩ）末端非反応性ウレタンウレア樹脂、および（ＩＩＩ）分子内に少なくとも２つのイソアネート基を有するポリイソイソシアネート化合物を含むフォトクロミック接着性組成物からなる場合に、好適に使用できる。特に、前記（ＩＩＩ）ポリイソシアネート化合物を含むフォトクロミック接着性組成物を使用した場合、得られるフォトクロミック積層体において、その積層体の各位置における接着強度のバラツキを少なくすることができる。また、該フォトクロミック積層体の各ロットにおける接着強度のバラツキを少なくすることもできる。この効果をより高めるためには、接合前のポリビニルアルコール樹脂からなるシートの水分量は、１０質量％以下とすることがより好ましく、６質量％以下とすることがさらに好ましい。なお、水分量の下限値は、少なければ少ないほど、安定した生産が行われるため好ましい。中でも、該シート自体の工業的な生産を考慮すると、２質量％程度である。この水分量は、下記の実施例に詳述する方法で測定した値であり、乾燥により重量変化がなくなったフィルムと比較して求めた水分量である。

　次に、本発明で使用されるポリビニルアルコール樹脂からなるシートの代表的な製造方法について説明する。

　（ポリビニルアルコール樹脂からなるシートの製造方法）
　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、特に制限されるものではないが、以下のように製造することができる。例えば、市販の、ポリビニルアルコール樹脂からなる無延伸シート（以下、「原反シート」とも言う）をそのまま使用することもできるし、下記の方法で処理したシートを使用することもできる。

　本発明において、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、必要に応じて、１）膨潤処理、２）染色処理、３）架橋処理、４）延伸処理、５）洗浄処理、及び６）乾燥処理の中から選ばれる処理を原反シートに施すことにより、目的に応じたシートを製造することが出来る。
　１）膨潤処理を実施することで、原反シート表面の汚れ、ブロッキング防止剤、可塑剤等を洗浄することができる。また、原反シートを膨潤させることで、後の２）染色処理における染色のムラなどを抑制する効果もある。１）膨潤処理は、原反シートを水道水、蒸留水、イオン交換水、純水などから選ばれる水を主成分とする処理液に浸漬することにより行うことができる。１）膨潤処理の処理温度は、１０～４５℃程度に調整するのが好ましく、浸漬時間は１０～３００秒間程度である。１）膨潤処理は、延伸処理とともに行ってもよい。その場合、原反シートを元の長さに対して１．２～４倍延伸することが好ましく、より好ましは１．６～３倍である。
　２）染色処理は、前記２色性物質を溶解した染色水溶液に、１）膨潤処理を実施した原反シートを浸漬することにより行われる。２色性物質としヨウ素を使用する場合には、溶解助剤としてヨウ化カリウム、ヨウ化リチウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化亜鉛、ヨウ化アルミニウム、ヨウ化鉛、ヨウ化銅、ヨウ化バリウム、ヨウ化カルシウム、ヨウ化錫、ヨウ化チタン等のヨウ化物等を使用してもよい。２）染色処理の処理温度は、２０～５０℃程度に調整するのが好ましく、浸漬時間は１０～３００秒間程度に調整するのが好ましい。

　３）架橋処理は、前記架橋剤を溶解した水溶液に、１）のみ、又は１）及び２）の処理を実施した原反シートを浸漬することにより行われる。３）架橋処理は、４）延伸処理とともに行ってもよい。３）架橋処理は複数回行っても構わない。３）架橋処理の処理温度は、３０～８０℃であることが好ましく、３５～６０℃であることがより好ましい。処理時間は、１０～５００秒間である。

　４）延伸処理は、通常、１軸延伸を施すことにより実施される。この延伸処理は、膨潤処理、染色処理、又は／及び架橋処理とともに施すこともできる。延伸方法は、湿潤式延伸方法と乾式延伸方法のいずれも採用できるが湿潤式延伸方法を用いるのが好ましい。湿潤式延伸方法で延伸処理を実施する場合には、膨潤処理において、及び／又は染色処理を施した後に、架橋処理と共に溶液中で延伸を行うことが一般的である。延伸処理は多段で行うこともできる。湿潤式延伸方法における処理温度は、３０～８０℃であることが好ましく、３５～６０℃であることがより好ましい。処理時間は、１０～５００秒間である。
　延伸倍率は目的に応じて適宜に設定できるが、前述の通り延伸倍率は２～８倍であることが好ましく、３～７倍であることがより好ましく、４～６倍であることが最も好ましい。該延伸倍率は、延伸前のポリビニルアルコール樹脂からなるシートの長さに基づくものであり、延伸工程以外の工程で延伸を実施した場合には、それらの工程における延伸を含めた累積の総延伸倍率のことである。

　５）洗浄処理は、水道水、蒸留水、イオン交換水、純水などから選ばれる水を主成分とする洗浄液に浸漬することにより行うことができる。該洗浄液には、必要に応じて、前記架橋剤や、前記可塑剤、界面活性剤などの添加剤を、添加して使用することも可能である。洗浄処理の処理温度は、５～５０℃であることが好ましく、処理時間は、５～２４０秒間であることが好ましい。

　６）乾燥処理は、得られる前記シートに必要とされる水分量に応じて、適宜、乾燥時間と乾燥温度を設定すればよい。乾燥温度は、２０～１５０℃であることが好ましく、乾燥時間は１０～６００秒であることが好ましい。この乾燥処理を行い、その後、水分が吸着しないように乾燥条件下（乾燥した（水分を極力低減した）不活性ガス雰囲気下）で保存しておくことが好ましい。さらに好ましくは、安定したフォトクロミック積層体を製造するためには、以下の加熱処理を使用直前に実施することが好ましい。具体的には、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）と直接接合する、使用直前の前記シートを、４０～１１０℃の範囲で５秒～１８００秒程度の加熱処理を実施することが好ましい。このような乾燥・加熱処理において、使用直前の該シートに含まれる水分量を２～１５質量％に調製することができる。

　本発明において、使用するポリビニルアルコール樹脂からなるシートは、例えば、単純に架橋させたい場合には１）、３）、５）及び６）を、延伸させたい場合には１）、４）、５）及び６）を、延伸させながら架橋させたい場合には１）、３）、４）、５）及び６）を実施すればよい。また、偏光性を有するシートを製造する場合には１）～６）全ての工程を実施すればよい。処理工程の組み合わせは何等制限されることなく、目的に応じて適宜組み合わせればよく、必要に応じて上記以外の工程を組み合わせることも可能である。
　ポリビニルアルコール樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、特別な操作を行わなくとも、その外表面は、水酸基（反応性官能基）を有する表面活性領域となる。また、本発明においては、該表面改質領域の反応性官能基を水酸基以外の基とするために、下記に詳述するシランカップリング剤を含むコート組成物で該外表面をコートすることもできる。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の特性、表面改質領域、その他＞
　第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、それぞれ、無延伸シート、１軸延伸シート、２軸延伸シートの何れのシートであってもよい。さらには、これらシートの組み合わせであってもよい。また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、同じ種類の樹脂からなるシートであってもよいし、種類が異なる樹脂からなるシートであってもよい。ただし、一般的には、同じ種類の樹脂からなるシートを使用することが好ましい。

　本発明において、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、種々の添加剤、例えば、安定剤（熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤など）、可塑剤、滑剤、充填剤、着色剤、難燃剤、帯電防止剤などを含んでいてもよい。但し、フォトクロミック化合物を接着性組成物に使用する場合には、フォトクロミック化合物の発色を妨げないようにするために、紫外線吸収剤などの紫外線を吸収する添加剤を配合していないシートを表面側（サングラス等に積層体を使用した場合、日光が当たる外側の表面）に使用することが好ましい。

　本発明において、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の好適な厚みとしては、３０～１０００μｍが好ましく、５０～６００μｍであることがより好ましく、１００～３００μｍであることがさらに好ましい。また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、異なる厚みを組み合わせて使用することも可能である。
　本発明においては、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、１軸方向もしくは２軸方向に延伸されているシートであってもよい。延伸されている場合の好適な延伸倍率としては、１軸方向、及び２軸方向のいずれにおいても、１．１０～７．００倍が好ましく、１．１５～６．００倍であることがより好ましく、１．２０～５．００倍であることがさらに好ましい。また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、異なる延伸倍率を組み合わせて使用することも可能である。
　なお、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、延伸倍率、厚み等の物性は、＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリビニルアルコール樹脂）＞で説明した通りであることが好ましい。

　＜表面改質領域＞
　本発明においては、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度を５０Ｎ以上とするために、該第一光学シート（Ａａ）及び／または該第二光学シート（Ａｂ）の外表面に、反応性官能基を有する表面改質領域が存在することが好ましい。
　該表面改質領域は、反応性官能基を有する表面改質剤を含むコート組成物を、該外表面に塗布してコート層を形成することにより、製造できる。つまり、前記コート組成物で処理された前記コート層の部分が表面改質領域となる。また、該外表面に反応性官能基を有する表面改質領域が形成できるように、様々な表面処理を該外表面に施すことにより、表面改質領域を形成できる。以下、このような処理により形成された処理層を単に「表面改質層」とする場合もある。
　なお、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、該シート等は、外表面に反応性官能基（水酸基）を有する。そのため、何の処理をしなくても、表面改質領域を有するものとなる。ただし、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合であっても、コート層を形成したり、又は表面処理を行うことにより、表面改質領域（表面改質層）を新たに形成することもできる。

　本発明において、表面改質層は、特に制限されることなく、公知の方法を採用することにより、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面上に形成することができる。具体的には、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面に対し、エッチング処理する方法及び／またはコート組成物を塗布する方法が挙げられる。なお、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の外表面とは、機能性積層体（Ａ）の最表面にあり、かつ、下記に詳述する合成樹脂層（Ｂ）が直接積層される面である。

　該表面改質層は、反応性官能基を有する層である。そして、該反応性官能基は、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基から選ばれる官能基であることが好ましい。そして、これら反応性官能基は、表面改質層を形成する方法によって適宜決定できる。

　なお、該表面改質層が有する反応性官能基は、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の材質由来のものではなく、エッチング処理する方法及び／またはコート組成物を塗布することにより、新たに形成された反応性官能基である。

　＜表面改質層の形成方法；エッチング処理＞
　エッチング処理する方法としては、例えばアルカリ溶液や、酸溶液などの薬液を用いた化学処理、研磨処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、ＵＶオゾン処理などの物理的な表面処理の方法を採用できる。エッチング処理する方法を採用した場合には、新たな層が積層されるというものではなく、第一光学シート（Ａａ）及び／又は第二光学シート（Ａｂ）の外表面が直接、改質されて、表面改質領域（表面改質層）が形成される。

　エッチング処理により、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面に生成する反応性官能基は、赤外分光法（特に、拡散反射法）などにより、分析することで確認することが可能である。

　例えば、ポリアミド樹脂からなる光学シートの外表面をコロナ放電処理した場合には、ポリアミド結合由来のＣ＝Ｏ伸縮振動とは異なる位置に、カルボキシル基由来のＣ＝Ｏ伸縮振動を確認することができる。これにより、アミド結合が切断され、ポリアミド樹脂からなる光学シートの外表面に、反応性官能基としてカルボキシル基とアミノ基が生成したことが確認される。

　また、エッチング処理を行うことにより、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面の接触角を制御することも可能となるが、接合させる合成樹脂層（Ｂ）との密着性を向上させる観点から、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面の接触角を１０～６０°に制御することが好ましい。該外表面の接触角がこの範囲を満足することにより、後述する合成樹脂層（Ｂ）を直接接合したとしても、優れた密着性を有する機能性レンズを製造できる。密着性をより一層高めるためには、該外表面の接触角は、２０～５０°にすることがより好ましく、２０～４０°にすることが最も好ましい。
　第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合にも、接触角は、２０～５０°にすることがより好ましく、２０～４０°にすることが最も好ましい。
　なお、本発明における接触角は、協和界面科学（株）製ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００（商標登録）を用い、水滴をシートサンプル表面に滴下した際の、水滴とシートサンプル表面とがなす角を測定し接触角とした。

　＜表面改質層の形成方法；コート組成物を塗布する方法＞
　コート組成物を塗布する方法としては、例えば、湿気硬化型ポリウレタン、ポリイソシアネート－ポリエステル系の二液型コート液、ポリイソシアネート－ポリエーテル系の二液型コート液、ポリイソシアネート－ポリアクリル系の二液型コート液、ポリイソシアネート－ポリウレタンエラストマー系の二液型コート液、エポキシ系コート液、エポキシ－ポリウレタン系の二液型コート液、アクリル系コート液、ポリエステル系コート液、ポリウレタンウレア系の一液型コート液、水分散性ポリウレタン系コート液、シランカップリング剤を使用したコート液等のコート液を塗布する方法を採用することが出来る。以上のコート液を使用することにより、形成された層が、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基から選ばれる官能基を有する層とできる。このコート組成物を使用した場合には、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面上に、コート組成物でコートされた表面改質層が積層される。

　以上のコート組成物の中でも、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面への接着性に優れるという観点から、シランカップリング剤を使用したコート液を使用することがより好ましく、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を含むコート組成物を使用することが最も好ましい。

　本発明のシランカップリング剤としては、例えばγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、ビニルトリメトキシシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、トリメチルメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、１，２－ビス（トリメトキシシリル）エタン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ－ヘキシルトリメトキシシラン、ｎ－ヘキシルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ｎ－デシルトリメトキシシラン、１，６－ビストリメトキシシラン、３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビス［３－（ジエトキシメチルシリル）プロピル］カーボネート、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、パーフルオロオクチルエチルトリエトキシシラン、γ-クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリ（β－メトキシ－エトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシラン、γ－メルカプトプロピルトリアルコキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－フェニル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－トリエトキシシリル－Ｎ－（１，３－ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－２（アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等及びこれらが一部或いは全部加水分解したもの又は一部縮合したもの等が挙げられる。

　これらの中でも、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面と合成樹脂層（Ｂ）との接着強度を向上させる観点から、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤、例えば、ビニルトリメトキシシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリ（β－メトキシ－エトキシ）シラン、アリルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシランを使用することが好ましい。

　本発明において、シランカップリング剤を使用したコート液には、シランカップリング剤の加水分解を促進するために使用される水（この水は酸水溶液の形で添加されても構わない）、アセチルアセトナート錯体、過塩素酸塩などの硬化触媒、塗工性などを調整するため公知の有機溶媒（例えば、メタノール、プロパノール、ｔ－ブチルアルコール、アセチルアセトンなど）、更には界面活性剤等を添加して使用してもよい。特に制限されるものではないが、コート組成物（コート液）は、シランカップリング剤１００質量部に対して、前記有機溶媒１００～２０００質量部、前記硬化触媒０．１～３．０質量部、水（酸水溶液であってもよい）１０～１００質量部、界面活性剤０．０５～１．００質量部であるものを使用することが好ましい。

　本発明において、シランカップリング剤を使用したコート液でコートする方法は、以下の方法を採用することが好ましい。先ず、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面に、前記コート組成物（コート液）を塗工（塗布）する。次いで、３０～１２０℃の温度で５分～３時間程度の乾燥及び硬化を行うのがよい。その中でも、３５～７０℃の温度で５分～６０分で乾燥及び硬化することで、より密着性を向上させることが出来る。この理由は定かではないが、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面に反応性官能基を残しつつ、更に合成樹脂層（Ｂ）を形成する成分が、シランカップリング剤を使用したコート層（表面改質層）に浸透していくことにより、密着性が向上すると推定している。

　また、コート組成物を使用した場合、表面改質層の厚みは、特に制限されるものではないが、優れた効果を発揮するため、及び生産性を考慮すると、０．１～２．０μｍとすることが好ましい。

　コート組成物を使用した場合の表面改質層は、接触角が１０～６０°となってもよいし、この範囲を外れるものであってもよい。特に、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を使用した場合には、接触角は６０°を超えるものであってもよい。この場合、接着強度を高める効果は、ラジカル重合性基が作用しているものと考えられる。なお、当然のことではあるが、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合であっても、コート組成物を塗布して表面改質層を形成してもよい。

　＜表面改質層を光学シートに形成する時期＞
　第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の外表面に、表面改質層を形成するには、合成樹脂層（Ｂ）が形成される面に予め表面改質層を形成した第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を使用して機能性積層体（Ａ）を製造すればよい。また、機能性積層体（Ａ）の前駆体（表面に表面改質層が形成されていないもの）を製造した後、合成樹脂層（Ｂ）が形成される前に、該合成樹脂層（Ｂ）が積層される、機能性積層体（Ａ）の最表面に前述の方法で、表面改質層を付与することもできる。
次に、本発明の機能性層（Ａｃ）について説明する。

　（機能性層（Ａｃ））
　本発明における機能性層（Ａｃ）は、防眩性の機能等を付与したものである。特に制限されないが、フォトクロミック特性、偏光性またはそれら両方の特性（フォトクロミック特性及び偏光性）を有する層であることが好適である。先ず、フォトクロミック特性を有する層について説明する。

　（機能性層（Ａｃ）；フォトクロミック特性を有する層）
　本発明において、フォトクロミック特性を有する層（以下、単に「フォトクロミック層」とする場合もある。）は、公知の方法で形成することができる。中でも、第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）及び該第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）との間に必要に応じて存在する偏光層等を十分に接合するためには、該フォトクロミック層は、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ1）（以下、単に「フォトクロミック接着層（Ａｃ１）」とする場合もある。）とすることが好ましい。

　（機能性層（Ａｃ）；フォトクロミック接着層（Ａｃ１））
　本発明において、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）を形成するポリウレタンウレア樹脂は、熱硬化性ポリウレタンウレアまたは熱可塑性ポリウレタンウレアであってもよい。その中でも、フォトクロミック特性及び接着性の観点から、一部高分子量化したポリウレタンウレア樹脂を接着層に使用することが好ましい。

　（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）；ポリウレタンウレア樹脂）
　該ポリウレタンウレア樹脂は、公知の方法で製造することができる。中でも、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物及び鎖延長剤から合成されるポリマーであることが好ましい。以下、これら各成分について説明する。

　（ポリウレタンウレア樹脂；ポリイソシアネート化合物）
　該ポリウレタンウレア樹脂に使用されるポリイソシアネート化合物としては、耐候性の観点から脂肪族ポリイソシアネート化合物または脂環式ポリイソシアネート化合物を用いることが好ましい。具体的には、テトラメチレン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサメチレン－１，６－ジイソシアネート、オクタメチレン－１，８－ジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサン－１，６－ジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート化合物、シクロヘキサン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、２，４－メチルシクロヘキシルジイソシアネート、２，６－メチルシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物、ヘキサヒドロトルエン－２，４－ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン－２，６－ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン－１，３－ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン－１，４－ジイソシアネートなどの脂環式ポリイソシアネート化合物を挙げることができ、特にイソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネートを用いることが好ましい。

　（ポリウレタンウレア樹脂；ポリオール化合物）
　該ポリウレタンウレア樹脂に使用されるポリオール化合物としては、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオールなどのポリオール化合物を使用することできる。中でも、耐熱性、密着性、耐候性、耐加水分解性などの観点から、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールを使用することが好ましい。該ポリオール化合物の数平均分子量は、４００～３０００であることが好ましい。中でも、得られるポリウレタン接着層の耐熱性、フォトクロミック特性（発色濃度、退色速度、耐候性など）、特にフォトクロミック化合物の耐候性の観点から、数平均分子量は４００～２５００であることが好ましく、４００～１５００であることがより好ましい。

　（ポリウレタンウレア樹脂；鎖延長剤）
　該ポリウレタンウレア樹脂に使用される鎖延長剤としては、分子内に２つ以上のイソシアネート基と反応しうる官能基を有する分子量５０～３００の化合物である。具体的には、ジアミン化合物、トリアミン化合物、アミノアルコール化合物、アミノカルボン酸化合物、アミノチオール化合物、ジオール化合物及びトリオール化合物を使用できる。特に、密着性、耐熱性及びフォトクロミック特性の観点から、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、ピペラジン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ノルボルネンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ－エチルエチレンジアミンなどのジアミン化合物を使用することが好ましい。

　（ポリウレタンウレア樹脂を構成するその他の成分）
　上述のポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物及び鎖延長剤から得られるポリウレタンウレア樹脂の末端は、イソシアネート基であってもよいし、該イソシアネート基を反応停止剤によりキャップしていてもよい。該反応停止剤は、１つのイソシアネート基と反応しうる基と、その他、様々な機能を発揮できる基、構造を有する化合物を使用することができる。具体的には、４－アミノ－１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジンのようなイソシアネート基と反応する基を有する化合物を反応停止剤として使用することができる。中でも、該反応停止剤で末端を停止したウレタンウレア樹脂を使用することが好ましい。

　（ポリウレタンウレア樹脂の好適な特性及び製造方法）
　該ポリウレタンウレア樹脂は、前記成分を用い、公知の方法で製造することができる。具体的には、所謂ワンショット法又はプレポリマー法を採用することができる。例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させ、次いで、鎖延長剤を反応させ、必要に応じて、反応停止剤を反応させる方法を採用することができる。これら成分の反応条件は、公知の条件を採用することができる。精製方法等も、公知の方法を採用することができる。

　このようにして得られるポリウレタンウレア樹脂は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した数平均分子量が５千～１０万、より好ましくは８千～５万であり、特に好ましくは１万～４万の範囲であることが好ましい。また、ウレア結合部分が、ポリウレタンウレア樹脂　１ｇ当たり０．０２～０．１０ｇ含まれることが好ましい。このようなポリウレタンウレア樹脂は、具体的に、特開２０１２－１６７２４５号、国際公開ＷＯ２０１２／０１８０７０号パンフレット、特開２０１２－２０７１９８号公報、特開２０１２－０５２０９１号公報、特開２０１６－１４７９２２号公報等に記載されたポリウレタンウレア樹脂を使用することが好ましい。

　このようにして得られたポリウレタンウレア樹脂は、次に説明するフォトクロミック化合物と混合されて、フォトクロミック化合物を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）を形成する。この際、粘度調節のために、テトラヒドロフラン、ジエチルケトン、ｔ－ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどの有機溶媒を使用することができる。

　（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）の好適な配合成分）
　本発明において、該フォトクロミック層は、前記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）、更には後述する偏光フィルム（Ａｃ２）との密着性をより安定させるために、下記で詳述するポリイソシアネート化合物（Ｉ）（以下、単に「（Ｉ）成分」とする場合もある。）を配合させて、形成することが好ましい。すなわち、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）は、前記ポリウレタンウレア樹脂、該ポリイソシアネート化合物及びフォトクロミック化合物を含む組成物から形成することが好ましい。

　該ポリイソシアネート化合物（Ｉ）としては、ポリウレタンウレア樹脂で説明した前述のポリイソシアネート化合物も何ら制限なく使用できる。その中でも特に、分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有し、且つ２級炭素に結合したイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物（Ｉ１）（以下、単に「（Ｉ１）成分」とする場合もある。）及び分子内に少なくとも２つのイソシアネート基を有し、分子内の炭素数が４～４０である、前記（Ｉ１）成分以外のポリイソシアネート化合物（Ｉ２）（以下、単に「（Ｉ２）成分」とする場合もある。）を特定量含むことが好ましい。

　前記（Ｉ１）成分を具体的に例示すれば、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物、シクロブタン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン－２，４－ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエン－２，６－ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン－１，３－ジイソシアネート、ヘキサヒドロフェニレン－１，４－ジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネートの３量体（イソシアヌレート化合物）などが挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。中でも、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物を使用することが好ましい。

　前記（Ｉ２）成分を具体的に例示すれば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネートのアダクト化合物などが挙げられる。これらは、単独で使用してもよく、２種類以上を併用してもよい。中でも、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット化合物及びヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート化合物からなる群より選ばれるポリイソシアネート化合物を使用することが好ましい。

　本発明において、（Ｉ）成分の配合割合は、得られる接着層の接着性及び耐熱性の観点から、接着樹脂成分１００質量部に対して４．０～２０質量部であることが好ましい。（Ｉ）成分の配合量がこの範囲を満足することにより、得られる接着層が優れた効果を発揮する。上記配合量が少なすぎる場合には、十分な接着性及び耐熱性の向上効果が得られない。また、多すぎる場合には、接着層の白濁、接着性の低下等が起こる傾向がある。この（Ｉ）成分は、ポリウレタンウレア樹脂のウレア結合部と作用して、該樹脂を高分子量化できるものと考えられる。なお、前記配合量は、（Ｉ１）成分及び（Ｉ２）成分の両方を使用する場合には、それらの合計量を基準とする。（Ｉ１）成分と（Ｉ２）成分との質量比は、接着する目的物に応じて適宜決定すればよい。中でも、ポリアミド樹脂からなる光学シートを接合する場合には、前記（Ｉ１）成分１００質量部としたとき、前記（Ｉ２）成分を１０～５００質量部含むことが好ましく、さらに１０～２５０質量部含むことが好ましい。この配合を満足することにより、特に、脂環族ポリアミド樹脂からなる光学シートの密着性を高めることができる。

　（フォトクロミック接着層；フォトクロミック化合物）
　次に、フォトクロミック特性を有する層に含まれるフォトクロミック化合物について説明する。

　本発明で使用されるフォトクロミック化合物としては、クロメン化合物、フルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、スピロピラン化合物などの公知のフォトクロミック化合物を何ら制限なく使用することが出来る。これらは、単独使用でもよく、２種類以上を併用しても良い。

　上記のフルギミド化合物、スピロオキサジン化合物、スピロピラン化合物及びクロメン化合物としては、例えば特開平２－２８１５４号公報、特開昭６２－２８８８３０号公報、ＷＯ９４／２２８５０号パンフレット、ＷＯ９６／１４５９６号パンフレットなどに記載されている化合物を挙げることができる。

　これらのフォトクロミック化合物の中でも、発色濃度、初期着色、耐久性、退色速度などのフォトクロミック特性の観点から、インデノ（２，１－ｆ）ナフト（１，２－ｂ）ピラン骨格を有するクロメン化合物を１種類以上用いることがより好ましい。これらクロメン化合物中でもその分子量が５４０以上の化合物は、発色濃度及び退色速度に特に優れるためさらに好適である。

　また、本発明のフォトクロミック化合物としては、分子量が３００以上のポリシロキサン鎖、ポリオキシアルキレン鎖などの分子鎖を置換基として含有するものも、特に制限無く公知の化合物の中から、任意のものを適宜選択し使用できる。このようなフォトクロミック化合物としては、例えば、国際公開第ＷＯ２０００／０１５６３０号、国際公開第ＷＯ２００４／０４１９６１号、国際公開第ＷＯ２００５／１０５８７４号、国際公開第ＷＯ２００５／１０５８７５号、国際公開第ＷＯ２００６／０２２８２５号、国際公開第ＷＯ２００９／１４６５０９号、国際公開第ＷＯ２０１０／２０７７０号、国際公開第ＷＯ２０１２／１２１４１４号、国際公開第ＷＯ２０１２／１４９５９９号、国際公開第ＷＯ２０１２／１６２７２５号、国際公開第ＷＯ２０１２／１７６９１８号、国際公開第ＷＯ２０１３／０７８０８６号等に記載される、前記の様な分子鎖を有するフォトクロミック化合物が使用できる。

　本発明において、特に好適に使用できるフォトクロミック化合物を具体的に例示すると、以下のものが挙げられる。

　本発明において、フォトクロミック化合物の配合量は、フォトクロミック特性の観点から、フォトクロミック層を形成する樹脂成分（接着性樹脂成分）１００質量部に対して、０．１～２０．０質量部とすることが好ましい。上記配合量が少なすぎる場合には、十分な発色濃度や耐久性が得られない傾向がある。一方、多すぎる場合には、フォトクロミック化合物の種類にもよるが、フォトクロミック組成物に溶解しにくくなり、組成物の均一性が低下する傾向があるばかりでなく、接着力（密着力）が低下する傾向もある。発色濃度や耐久性といったフォトクロミック特性を維持したまま、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）等の接着性を十分に保持するためには、フォトクロミック化合物の添加量は、接着性樹脂の樹脂成分合計量１００質量部に対して、０．５～１０．０質量部とすることがより好ましく、１．０～７．０質量部とすることがさらに好ましい。

　本発明において、機能性層（Ａｃ）として、フォトクロミック層（接着層を含む）を使用する場合、その厚さは特に制限されるものではないが、１～１００μｍとすることが好ましく、２０～５０μｍとすることがより好ましい。この範囲を満足することにより、得られる機能性積層体（Ａ）及び機能性レンズが優れたフォトクロミック特性を発揮する。
　また、本発明においては、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されてなることを特徴とする。

　以上のような構成により、フォトクロミック層、特にフォトクロミック接着層（Ａｃ１）を形成することが好ましい。次に、偏光性を有する層について説明する。

　（機能性層（Ａｃ）；偏光性を有する層）
　本発明において、機能性層（Ａｃ）は、偏光性を有する層を有することもできる。偏光性を有する層を形成する方法は、特に制限されるものではなく、市販の偏光フィルムを利用することができる。

　偏光フィルム（Ａｃ２）の厚みは、１０～１００μｍであることが好ましく、さらに２０～１００μｍであることが好ましい。偏光フィルムは、ヨウ素や二色性染料などの二色性物質で染色されたポリビニルアルコール樹脂が延伸されてなるものである。該ポリビニルアルコール樹脂については、＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）；（ポリビニルアルコール樹脂）＞で説明したものが使用できる。また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合、少なくとも一方の光学シートを、該偏光フィルム（Ａｃ２）とすることもできる。
　本発明において、偏光フィルムを使用する場合には、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で説明したポリウレタンウレア樹脂及び前記（Ｉ）成分を含む接着性組成物からなる接着層を該偏光フィルムの両面に配置することが好ましい。このような態様とすることにより、ポリビニルアルコール樹脂からなる偏光フィルムと、その他の光学シート（第一光学シート（Ａａ）、又は第二光学シート（Ａｂ））とを該接着層で強固に接合できる。
　以上のことから明らかな通り、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなり、何れか一方の光学シートを偏光フィルムとした場合には、他素材の光学シートを接合する必要はない。そのため、この場合には、ポリビニルアルコール樹脂からなる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）（一方は、偏光フィルムであってもよい）は、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合できる。

　また、該二色性染料を含む偏光フィルムは、特に制限されるものではないが、本発明の接着性樹脂を使用すれば、視感透過率が１０～６０％、偏光度が７０．０～９９．９である該偏光フィルムであっても、強固に接合することができる。

　（偏光フィルムのその他の態様、処理方法）
　該偏光フィルムは、その機能、接着性を高めるためには、セルローストリアセテートフィルムが両面に積層されているものであってもよい。該セルローストリアセテートフィルムは、その厚さは２０～２００μｍであることが好ましく、２０～１００μｍであることがより好ましい。ただし、該セルローストリアセテートフィルムを積層する場合には、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、ポリビニルアルコール樹脂以外の材質からなることが好ましい。第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、該セルローストリアセテートフィルムを設ける必要はない。

　また、該偏光フィルムは、偏光フィルムに含まれる水分量の調整や、偏光シートの寸法安定性のために、本発明の積層体を作製する前に、４０～１００℃の範囲で５秒～３０分程度の加熱処理を実施したものを使用することもできる。

　＜偏光フィルム（Ａｃ２）を使用する場合の好適な態様　接着層等の積層＞
　本発明において、機能性積層体（Ａ）として、前記偏光フィルム（Ａｃ２）を使用する場合には、前記偏光フィルム（Ａｃ２）の両表面に接着層を形成し、その接着層と第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）とを接合することにより、該偏光フィルム（Ａｃ２）の両表面が接着層を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる機能性積層体（Ａ）とすることができる。

　また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の表面に接着層を設け、その接着層で前記偏光フィルム（Ａｃ２）を挟み込むようにすることで、該偏光フィルム（Ａｃ２）の両表面が接着層を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる機能性積層体（Ａ）とすることができる。

　偏光フィルム（Ａｃ２）上に存在する該接着層は、特に制限されるものではないが、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で説明した前記ポリウレタンウレア樹脂及び（Ｉ）成分を含む接着性組成物からなることが好ましい。より具体的には、前記ポリウレタンウレア樹脂１００質量部に対して、４．０～２０質量部の（Ｉ）成分を含むことが好ましい。そして、前記（Ｉ）成分は、前記（Ｉ１）成分１００質量部としたとき、前記（Ｉ２）成分を１０～５００質量部含むことが好ましく、さらに１０～２５０質量部含むことが好ましい。このような組成を満足する接着性組成物からなる接着層を使用することにより、より一層密着性を高めることができる。

　本発明において、偏光フィルムの両表面に存在する接着層の厚みは、特に制限されるものではないが、１～１００μｍであることが好ましく、５～５０μｍであることがより好ましい。

　また、上記の説明は、偏光フィルム（Ａｃ２）の両面が接着層を介して、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）と接合する場合であるが、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）をさらに設けた場合には、以下の対応とすることができる。すなわち、第一光学シート（Ａａ）／フォトクロミック接着層（Ａｃ１）／偏光フィルム（Ａｃ２）／接着層／第二光学シート（Ａｂ）がこの順で積層された機能性積層体（Ａ）とすることもできる。また、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）と偏光フィルム（Ａｃ２）との間に、接着層を設けることもできる。ただし、偏光フィルム（Ａｃ２）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、該接着層は不要である。
　また、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合、偏光性を有してもよい、ポリビニルアルコール第一光学シート（Ａａ）／フォトクロミック接着層（Ａｃ１）／偏光フィルム（Ａｃ）（ポリビニルアルコール樹脂からなる偏光性を有する第二光学シート）の積層順となることが好ましい。

　（機能性層（Ａｃ）；その他の添加剤）
　本発明において、機能性層（Ａｃ）には、フォトクロミック特性及び偏光性を付与する成分以外に、界面活性剤、ヒンダードアミン光安定剤、ヒンダードフェノール酸化防止剤、フェノール系ラジカル補足剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、離型剤、着色防止剤、帯電防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、可塑剤等の添加剤を配合することもできる。これら添加剤としては、公知の化合物が何ら制限なく使用され、これらは２種以上を混合して使用してもよい。これら添加剤は、フォトクロミック層に配合することもできるし、偏光フィルムに配合することもできるし、接着層に配合することもできる。上記添加剤の添加量は、本発明の効果を阻害しない範囲で配合することができる。具体的には、各層を形成する構成成分（例えば、ポリウレタンウレア樹脂）１００質量部に対して、添加剤の合計量が０．００１～１０質量部の範囲となることが好ましい。

　添加剤の中でも、５５０～６００ｎｍの範囲に吸収ピークを有する色素は、防眩性を向上させる観点から有用であり、該色素としては、ニトロ系化合物、アゾ系化合物、アントラキノン系化合物、スレン系化合物、ポルフィリン系化合物、希土類金属化合物などが挙げられる。その中でも、防眩性と視認性の兼ね合いから、ポルフィリン系化合物、希土類金属化合物が好ましい。更には、プラスチック材料中への分散安定性の観点から、ポルフィリン系化合物が最も好ましい。

　該希土類金属化合物としては、アクアヒドロキシ（１－フェニル１，３－ブタンジオナト）ネオジム、アクアヒドロキシ（フェナシルフェニルケトナト）ネオジム、アクアヒドロキシ（１－フェニル－２－メチル－１，３－ブタンジオナト）ネオジム、アクアヒドロキシ（１－チオフェニル－１，３－ブタンジオナト）ネオジム、アクアヒドロキシ（１－フェニル１，３－ブタンジオナト）エルビウム、アクアヒドロキシ（１－フェニル１，３－ブタンジオナト）ホロニウムなどの錯体を挙げることできる。

　該ポルフィリン系化合物としては、ポルフィリン骨格に種々の置換基を有していても良い化合物であり、例えば、特開平５－１９４６１６号公報、特開平５－１９５４４６号公報、特開２００３－１０５２１８号公報、特開２００８－１３４６１８号公報、特開２０１３－６１６５３号公報、特開２０１５－１８０９４２号公報、国際公開第ＷＯ２０１２／０２０５７０号パンフレット、日本国特許第５６２６０８１号、日本国特許第５６１９４７２号、日本国特許第第５７７８１０９号等に記載されている化合物を好適に使用することができる。
　以上のような添加剤、色素は、特に制限されるものではないが、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）中に配合されることが好ましい。

　＜機能性層（Ａｃ）の好適な製造方法＞
　本発明においては、機能性層（Ａｃ）は、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を接合するため、接着層となることが好ましい。具体的には、前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）、偏光フィルム（Ａｃ２）を接着するための接着層を備えた積層体及びそれらを積層したものを機能性層（Ａｃ）とすることが好ましい。次に、これらフォトクロミック接着層（Ａｃ１）、偏光フィルム（Ａｃ２）を接着するための接着層の製造方法について説明する。

　本発明において、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）及び偏光フィルム（Ａｃ２）を接着するための接着層は、前記ポリウレタンウレア樹脂及び必要に応じて配合される前記（Ｉ）成分、さらにはその他の添加成分を含む接着性組成物から形成されることが好ましい。各成分を混合する順序は、特に制限されるものではない。以下の説明において、フォトクロミック化合物を含む接着性組成物から形成される接着層は、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）である。また、該フォトクロミック化合物を含まない接着性組成物から形成される接着層は、偏光フィルム（Ａｃ２）を接着するための接着層に該当する。

　本発明において、接着性組成物として有機溶媒を使用しない場合、各成分を溶融混練して接着性組成物としペレット化することも可能であり、そのままシート成型することも可能である（この場合、シートがそのまま接着層となる）。また、有機溶媒を使用する場合には、各成分を有機溶媒に溶かすことで接着性組成物を得ることができる。

　＜接着性組成物からなる接着層及び該接着層の形成方法＞
　次に、フォトクロミック化合物を含む接着性組成物から形成される接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））により第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）とを接合する場合を例にして説明する。

　以下の方法でフォトクロミック接着層（Ａｃ１）を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が接合された機能性積層体（Ａ）を製造できる。例えば、接着性組成物（フォトクロミック化合物を含む）を混錬し、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる、均一な状態の接着性シートを一旦作製した後、該接着性シートを第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の間に配置して、該第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）同士を圧接することにより、接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が接合された機能性積層体（Ａ）を製造できる。

　また、有機溶媒を含む接着性組成物（フォトクロミック化合物を含む）を使用した場合には、第一光学シート（Ａａ）上に、一旦、接着性組成物（フォトクロミック化合物を含む）を塗布して塗布層を形成し、該塗布層から有機溶媒を除去して接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））とし、該接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））上に第二光学シート（Ａｂ）を配置して圧接することにより、機能性積層体（Ａ）を得ることもできる。

　機能性積層体（Ａ）を製造する方法は、特に制限されるものではないが、中でも、平滑性に優れた積層体を得るためには、以下の方法を採用することが好ましい。具体的には、先ず、平滑な基材上に、有機溶媒を含む接着性組成物（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））を一旦塗布して塗布層を形成する。

　次いで、該塗布層から有機溶媒を除去し、少なくともフォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる接着性シートを準備する。この時、有機溶媒を除去するための乾燥は、室温（２３℃）以上１００℃以下の温度で実施されることが好ましい。

　さらに、接合しようとする第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の間に、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる該接着性シートを介在させて、該第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を接合することにより、接着層（（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））を有する機能性積層体（Ａ）を製造することができる。接合しようとする第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる場合には、この積層順で十分強固な機能性積層体（Ａ）が得られる。

　本発明において、得られる機能性積層体（Ａ）の密着性を、より強固に安定化させるためには、接着層（（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））に前記ウレタンウレア樹脂及び（Ｉ）成分を採用し、以下の手順で処理することがより好ましい。具体的には、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる接着性シートで第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を接合したばかりの機能性積層シートを２０℃以上６０℃以下の温度で４時間以上静置し、脱気することが好ましい。静置する時間の上限は、機能性積層シートの状態を見て決めればよいが、５０時間もあれば十分である。また、静置に際しては、常圧で静置することも可能であるし、真空下で静置することも可能である（以下、この工程を脱気工程とする場合もある。）。

　次いで、この静置した機能性積層シートを６０℃以上１３０℃以下の温度下、３０分以上３時間以下放置しておくことが好ましい（以下、加熱工程とする場合もある。）。この加熱処理を実施することにより、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる接着性シートと第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）との界面で該接着性シートが軟化・溶融し、密着性が高まるものと考えられる。加えて、（Ｉ）成分のイソシアネート基の一部が、反応に供されるものと考える。その結果、このイソシアネート基が接着層中のポリウレタンウレア樹脂のウレタン結合又はウレア結合に結合し、アロファネート結合又はビュレット結合を形成することを推進するものと考えられる。そして、この加熱処理して得られた機能性積層シートは、その状態が非常に安定なものとなる。

　次いで、加熱工程で処理した機能性積層シートを室温（２３℃）以上１００℃以下の温度範囲及び３０～１００％ＲＨの湿度下で加湿処理することが好ましい（以下、この工程を加湿工程とする場合もある）。この加湿処理を実施することにより、（Ｉ）成分によるポリウレタンウレア樹脂どうしの橋架け構造を完結させるとともに、機能性積層シート中に存在する（Ｉ）成分由来のイソシアネート基を完全に消失させることができ、接着性をより安定化させることができる。

　さらには、加湿工程後の機能性積層シートに、常圧下、もしくは真空下において、４０℃以上１３０℃以下の温度範囲で静置することにより、機能性積層シート中に存在する過剰の水分を除去することが好ましい（以下、この工程を水分除去工程とする場合もある）。これにより機能性シートを機能性積層体（Ａ）とすることが好ましい。

　以上の通り、本発明において、機能性積層体（Ａ）を製造する場合には、接着性シート（（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を圧着して接合した機能性積層シートを作製後、接着性シートを完全な接着層とするために、前記１）脱気工程、２）加熱工程、３）加湿工程処理及び４）水分除去工程の順に後処理を実施することが好ましい。

　なお、以上の方法は、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）が接合された機能性積層体（Ａ）の製造方法である。以上のような条件を参考にして、偏光フィルム（Ａｃ２）を接着するための接着層を作製することもできる。例えば、上記条件を利用して、偏光フィルム（Ａｃ２）の両面に、好ましくは、前記ポリウレタンウレア樹脂及び前記（Ｉ）成分を含む接着性組成物からなる接着層を形成する。そして、この接着層を両面に有する偏光フィルム（Ａｃ２）を、接着層を介して、第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）とを接合することにより、機能性積層体（Ａ）を製造できる。また、第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）との表面に該接着層を積層し、その接着層と偏光フィルム（Ａｃ２）とを接合させることもできる。また、該機能性積層体（Ａ）には、必要に応じて前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）を第一光学シート（Ａａ）と第二光学シート（Ａｂ）との間に配置し、第一光学シート（Ａａ）／フォトクロミック接着層（Ａｃ１）／偏光フィルム（Ａｃ２）／接着層／第二光学シート（Ａｂ）とからなる機能性積層体（Ａ）を製造することができる。以上のような場合には、偏光フィルム（Ａｃ２）はポリビニルアルコール樹脂からなり、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、ポリビニルアルコール樹脂以外の材質からなることが好ましい。

　以上の方法において、合成樹脂層（Ｂ）を形成する面に表面改質層を有する第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）を使用した場合には、そのまま本発明の機能性積層体（Ａ）となる。第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）に表面改質層を形成していない場合には、以上の方法に従い機能性積層体（Ａ）の前駆体を製造し、該前駆体の合成樹脂層（Ｂ）を形成する面に表面改質層を形成することにより、機能性積層体（Ａ）とすることができる。
次に、機能性積層体（Ａ）の好適な層構成及びその製造方法について説明する。

　（機能性積層体（Ａ）の好適な層構成及びその製造方法＞
　図１～図３に本発明における好適な機能性積層体（Ａ）１の積層構造を示した。

　＜図１の説明＞
　図１は、フォトクロミック化合物を含む接着性組成物を使用した場合の一例である。第一光学シート（Ａａ）　２、フォトクロミック特性を有する接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））　３、第二光学シート（Ａｂ）４からなる機能性積層体（Ａ）　１である。第一光学シート（Ａａ）　２の外表面　７及び第二光学シート（Ａｂ）４の外表面　７’の少なくとも一方に表面改質領域　９が形成され、該表面改質領域　９上に合成樹脂層（Ｂ）　８が形成される。なお、図１には表面改質領域　９は明記していない。

　図１に記載の機能性積層体（Ａ）１は、以下の方法で製造することが好ましい。先ず、フォトクロミック化合物、有機溶媒、前記ポリウレタンウレア樹脂、必要に応じて配合される前記（Ｉ）成分及びその他の添加剤を含む接着性組成物を平滑な基材上に塗布する。次いで、有機溶媒を除去して、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３となる平滑な表面を有する接着性シートを作製する。次いで、対向する第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４の間に該接着性シートを配置しながら、該第一光学シート（Ａａ）２及び第二光学シート（Ａｂ）　４の外表面からラミネートロールで両方のシートを圧接する。こうすることにより、接着性シートが接着層　３（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））となり、図１に示す層構造のフォトクロミック特性を有する機能性積層体（Ａ）１を製造することができる。なお、この場合、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３と、該第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４との間に、フォトクロミック特性を有さない接着層　３’（ただし、図示はしていない）を形成することもできる。
　中でも、図１のような層構成を有する場合には、以下の組み合わせになることが好ましい。すなわち、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４がポリビニルアルコール樹脂からなり、これら光学シートがフォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３で直接接合されている場合である。第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４は、ポリビニルアルコール樹脂からなる偏光フィルム（Ａｃ）であってもよい。また、好ましい態様としては、第一光学シート（Ａａ）がポリビニルアルコール樹脂からなり、第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる偏光フィルム（Ａｃ２）となる場合である（図５参照）。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなる機能性積層体（Ａ）を使用する場合の好適な取扱い方法＞
　第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４がポリビニルアルコール樹脂からなり、それら光学シート同士がフォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３で接合されている機能性積層体（Ａ）　１（例えば、図５の機能性積層体（Ａ））を使用する場合には、機能性積層体（Ａ）　１の水分量を調整した後、下記に詳述する合成樹脂層（Ｂ）　８を形成して機能性レンズ　６とすることが好ましい。すなわち、この場合には、機能性積層体（Ａ）　１の水分量を、０．００～０．２０質量％とした後、合成樹脂層（Ｂ）　８を形成することが好ましい。図６に図５の機能性積層体（Ａ）　１を使用して得られた機能性レンズ　６を示す。
　この水分は、機能性積層体（Ａ）　１における、ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シートが主に含んでいるものと考えられる。使用するレンズ形成用モノマー組成物よっては、機能性積層体（Ａ）　１の表面に存在する水分量が影響を与え、気泡等の不良が発生する場合がある。そのため、特に、ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シート上に、直接、合成樹脂層（Ｂ）　８が形成される場合に、前記水分量を満足する効果が発揮される。そのため、機能性積層体（Ａ）　１の水分量は、０．００～０．２０質量％とすることが好ましい。該水分量は、さらに０．００～０．１５質量％であることが好ましく、機能性積層体（Ａ）　１自体の生産性を考慮すると、０．００～０．１０質量％であることがより好ましい。なお、この水分量は、下記の実施例に詳述する方法で測定した値であり、乾燥により重量変化がなくなった機能性積層体（Ａ）　１と比較して求めた水分量である。
　なお、この場合、何の処理を行わなくとも、機能性積層体（Ａ）　１の外表面には、ポリビニルアルコール樹脂に由来するヒドロキシ基（水酸基）が存在する。そのため、下記に詳述する合成樹脂層（Ｂ）　８と強固に密着するものと考えられる。ただし、この場合であっても、合成樹脂層（Ｂ）　８との密着性をより強固なものとするために、エッチング処理してより一層極性を高めた表面改質領域　９としてもよい。または、コート組成物を塗布して表面改質領域　９を形成できる。

　＜図２の説明＞
　図２には、偏光フィルム（Ａｃ２）　５を使用した場合の積層構造の一例を示した。第一光学シート（Ａａ）　２、接着層　３’、偏光フィルム（Ａｃ２）　５、接着層　３’、第二光学シート（Ａｂ）　４からなる機能性積層体（Ａ）１である。接着層　３’／偏光フィルム　５／接着層　３’からなる層構成は、機能性層（Ａｃ）に該当する。第一光学シート（Ａａ）　２の外表面　７及び第二光学シート（Ａｂ）４の外表面　７’の少なくとも一方に表面改質領域　９が形成され、該表面改質領域　９の外表面に合成樹脂層（Ｂ）　８が形成される。なお、図２には表面改質領域　９は明記していない。
　この場合、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４は、ポリビニルアルコール樹脂以外の素材からなることが好ましい。また、偏光フィルム（Ａｃ２）　５は、ポリビニルアルコール樹脂からなることが好ましい。

　図２に記載の機能性積層体（Ａ）　１は、以下の方法で製造することが好ましい。前記と同じ方法でフォトクロミック特性を有さない接着性シートを２枚準備する。なお、この２枚の接着性シートは、偏光フィルム（Ａｃ２）　５の両面に存在する接着層　３’となる。偏光フィルム　５の両表面に該接着性シートを積層する。次いで、該接着性シートを両表面に有する偏光フィルム（Ａｃ２）　５の両外側に、それぞれ、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４を配置して、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４の両方の外表面からラミネートロールで両シートを圧接する。こうすることにより、接着性シートが接着層　３’となり、図２に示す層構造の偏光性を有する機能性積層体（Ａ）１を製造することができる。なお、接着層　３’は、偏光フィルム（Ａｃ２）　５の両面でなくとも、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４上に形成されることもできる。

　＜図３の説明＞
　図３には、フォトクロミック特性を有する接着層　３（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３）と、偏光フィルム（Ａｃ２）　５とを組み合わせた場合の積層構造を有する機能性積層体（Ａ）　１の一例を示した。第一光学シート（Ａａ）　２、フォトクロミック特性を有する接着層　３（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３）、偏光フィルム（Ａｃ２）　５、接着層　３’、第二光学シート（Ａｂ）４からなる機能性積層体（Ａ）１である。第一光学シート（Ａａ）　２の外表面　７及び第二光学シート（Ａｂ）４の外表面　７’の少なくとも一方に、表面改質領域　９が形成され、さらに表面改質領域　９上に合成樹脂層（Ｂ）　８が形成される。なお、図３には、表明改質領域　９は明記していない。
　この場合、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４は、ポリビニルアルコール樹脂以外の素材からなることが好ましい。また、偏光フィルム（Ａｃ２）　５は、ポリビニルアルコール樹脂からなることが好ましい。

　図３に記載の機能性積層体（Ａ）　１は、以下の方法で製造することが好ましい。すなわち、図２に記載の機能性積層体（Ａ）　１を製造する方法において、偏光フィルム５の一方の表面に積層する接着性シートにフォトクロミック化合物が含まれるようにして、図２に記載の機能性積層体（Ａ）　１と同じ製造方法を採用すれば、図３に記載のフォトクロミック特性及び偏光性を有する機能性積層体（Ａ）　１を得ることができる。なお、図示はしていないが、当然、フォトクロミック接着層（Ａｃ１）　３と偏光フィルム（Ａｃ２）　５との間に、接着層３’を介在させることも可能である。

　なお、以上の図１～図３において、合成樹層層（Ｂ）　８を形成する面に、表面改質層を付与した第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４を採用するのが好ましい。表面改質領域　９を付与する方法は、前述のとおりである。

　なお、当然のことながら、以上の図１～図３においても、合成樹脂層（Ｂ）　８を形成する面に表面改質領域　９が形成された第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４を使用した場合には、そのまま本発明の機能性積層体（Ａ）　１となる。また、第一光学シート（Ａａ）　２及び第二光学シート（Ａｂ）　４に表面改質層　９を形成していない場合には、以上の方法に従い機能性積層体（Ａ）　１の前駆体を製造し、該前駆体の合成樹脂層（Ｂ）　８を形成する面に表面改質領域　９を形成することにより、機能性積層体（Ａ）　１とすることができる。前駆体を処理する方法は、前記の通りである。

　＜その他の特徴＞
　また、本発明において、機能性積層体（Ａ）の最外層（第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の表面）には、キズや汚れ、或いは異物の付着を防ぐために、一般的なプラスチック樹脂製フィルム、例えばポリエチレンやポリプロピレン等からなるポリオレフィン系フィルムを、保護フィルムとして貼付することもできる。この保護フィルムを最外層に貼付することにより、得られる積層体を熱曲げ加工や型抜き加工を行う際、保管する際及び輸送する際において、表面保護が可能となる。このような保護フィルムは、該積層体を眼鏡レンズ等の最終製品として使用する際には、引き剥がされる。なお、この保護フィルムは、機能性積層体（Ａ）の最外層となる第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の表面に、接着性シートを積層する前から貼付していてもよいし、機能性積層体（Ａ）を製造した後、必要に応じて該表面に貼付することもできる。

　なお、保護フィルムを使用する場合には、該保護フィルムの粘着剤が第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の表面に残存する可能性があるため、合成樹脂層（Ｂ）を積層する直前に、機能性積層体（Ａ）の表面を洗浄後、本発明の表面改質領域を付与することが好ましい。

　＜機能性積層体（Ａ）を用いた機能性レンズ＞
　本発明において、該機能性積層体（Ａ）は、少なくとも一方の表面上に、合成樹脂層（Ｂ）を積層して一体化することにより、機能性レンズとすることができる。この合成樹脂層（Ｂ）は、第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）の外表面に表面改質領域を付与した後に形成されることがより好ましい。
　次に、この機能性積層体（Ａ）の上に形成される合成樹脂層（Ｂ）について説明する。

　（合成樹脂層（Ｂ））
　合成樹脂層（Ｂ）は、通常のプラスチックレンズ材料となる熱可塑性樹脂又はレンズ形成用モノマー組成物を硬化させた熱硬化性樹脂から形成することができる。合成樹脂層（Ｂ）を形成する原料としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオエポキシ樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂が挙げられる。これら樹脂を使用して、公知の方法で合成樹脂層（Ｂ）を機能性積層体（Ａ）の表面改質領域上に形成することが好ましい。

　以上のような合成樹脂層（Ｂ）の中でも、本発明が最も効果を示すのは、レンズ形成用モノマー組成物を使用する場合である。本発明によれば、該レンズ形成用モノマー組成物中に、前記機能性積層体（Ａ）を埋設した場合であっても、該機能性積層体（Ａ）の耐薬品性を向上させることができ、その結果、透明性を低下させる等の悪影響を与えることなく、合成樹脂層（Ｂ）を形成できる。これは、合成樹脂層（Ｂ）が形成される前記機能性積層体の表面（外表面）に表面改質領域を形成しているからであると考えられる。加えて、表面改質領域を形成しているため、合成樹脂層（Ｂ）と機能性積層体（Ａ）との密着性を向上できる。

　前記レンズ形成用モノマー組成物としては、重合してアリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂及びポリチオエポキシ樹脂を形成するものであることが好ましい。すなわち、アリル系モノマー組成物、（メタ）アクリレート系モノマー組成物、ウレタン系モノマー組成物、ウレタンウレア系モノマー組成物、チオウレタン系モノマー組成物及びチオエポキシ系モノマー組成物などの熱硬化性樹脂を形成しうるレンズ形成用モノマー組成物を挙げることができる。

　その中でも、前述のエッチング処理により、接触角を１０～６０°に調整した前記機能性積層体（Ａ）の表面（外表面）との密着性の観点から、ウレタン系モノマー組成物、ウレタンウレア系モノマー組成物、チオウレタン系モノマー組成物及びチオエポキシ系モノマー組成物を使用することが好ましい。その理由は定かではないが、１０～６０°に調整した前記機能性積層体（Ａ）の表面（外表面）に存在すると思われる水酸基、アミノ基、カルボキシル基等と、ウレタン系モノマー組成物、ウレタンウレア系モノマー組成物、チオウレタン系モノマー組成物及びチオエポキシ系モノマー組成物に含まれるイソシアネート基やチオエポキシ基が反応するためと推定される。また、その他の理由としては、接触角を１０～６０°に調整した前記機能性積層体（Ａ）の表面（外表面）とウレタン系モノマー組成物、ウレタンウレア系モノマー組成物、チオウレタン系モノマー組成物及びチオエポキシ系モノマー組成物の硬化体との間で、強固な水素結合を形成することも考えられる。

　また、アリル系モノマー組成物及び（メタ）アクリレート系モノマー組成物に対しては、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を含むコート組成物でコートされた層を表面改質領域とする前記機能性積層体（Ａ）を使用することが、密着性の観点から好ましい。この理由は、表面改質領域に存在するラジカル重合性基と、アリル系モノマー組成物及び（メタ）アクリレート系モノマー組成物中に含まれるラジカル重合性基とが反応するためと推定される。

　上記の様な理由から、本発明の最も好ましい態様としては、機能性積層体（Ａ）に使用される第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリアミド樹脂からなり、更に合成樹脂層（Ｂ）と接する機能性積層体（Ａ）の外表面の接触角が１０～６０°に調整され、合成樹脂層（Ｂ）がウレタンウレア系モノマー組成物、チオウレタン系モノマー組成物及びチオエポキシ系モノマー組成物からなる組み合わせである。

　その他の好ましい態様としては、機能性積層体（Ａ）に使用される第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリアミド樹脂からなり、更に合成樹脂層（Ｂ）と接する機能性積層体（Ａ）の外表面に、表面改質領域としてラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を含むコート組成物でコートされた層が形成され、合成樹脂層（Ｂ）がアリル系モノマー組成物及び（メタ）アクリレート系モノマー組成物からなる組み合わせである。

　（レンズ形成用モノマー組成物）
　＜アリル系モノマー組成物＞
　アリル系モノマー組成物としては、例えばジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリルイソフタレート、ジアリルテレフタレート等のアリル基を有するアリルモノマーを含んでなる組成物が挙げられる。

　＜（メタ）アクリレート系モノマー組成物＞
　（メタ）アクリレートモノマー系組成物としては、下記に例示されるような（メタ）アクリレートモノマーを含んでなる組成物であり、さらには他の（メタ）アクリレートモノマー、や他の重合性モノマーを混合しても構わない。具体的な（メタ）アクリレートモノマーを例示すれば、グリシジル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリエチレングリコールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ウレタンオリゴマーテトラ（メタ）アクリレート、ウレタンオリゴマーヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエステルオリゴマーヘキサ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）プロパン、平均分子量７７６の２，２－ビス（４－（メタ）アクリロイルオキシポリエチレングリコールフェニル）プロパン、平均分子量４７５のメチルエーテルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート等の少なくとも一つの（メタ）アクリレート基を分子中に有する（メタ）アクリレートモノマーなどを挙げることができる。

　＜ウレタン系モノマー組成物、ウレタンウレア系モノマー組成物＞
　ウレタン系モノマー組成物としては、ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物及びジアミン硬化剤を含んでなる混合物を好適に用いることができる。ジアミン硬化剤を使用することにより、ウレタンウレア系モノマー組成物とすることができる。

　ポリイソシアネート化合物としては、前記ポリウレタンウレア樹脂のポリイソシアネート化合物で例示したイソシアネート化合物を使用できる。

　ポリオール化合物としては、前記ポリウレタンウレア樹脂のポリオール化合物で例示したポリオール化合物を使用できる。

　ジアミン化合物としては、例えば２，４－ジアミノ－３，５－ジエチル－トルエン、２，６－ジアミノ－３，５－ジエチル－トルエン及びそれらの混合物、４，４’－メチレンビス（３－クロロ－２，６－ジエチルアニリン）、パラフェニレンジアミン、メタフェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、ジアミノジフェニルメタン、ビス－４－（４－アミノフェノキシ）フェニルスルフォン、ビス－４－（３－アミノフェノキシ）フェニルスルフォン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）プロパン、２，２－ビス（４－（４－アミノフェノキシ）フェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２－ビス（４－アミノフェノキシ）ヘキサフルオロプロパン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’－ビス（４－アミノフェノキシ）ビフェニル及び市販品としてＬｏｎｚａ　Ｌｔｄ．社製「Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ」（商標登録）シリーズなどの芳香族ジアミン化合物；前記ウレタン－ウレア樹脂（Ｃ１）の鎖延長剤で例示したジアミン化合物に加えて、市販品としてＨｕｎｔｓｍａｎ社製「ＪＥＦＦＡＭＩＮＥ」（商標登録）シリーズなどを挙げることができる。

　＜チオウレタン系モノマー組成物＞
　チオウレタン系モノマー組成物は、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物からなる。

　ポリイソシアネート化合物としては、前記ポリウレタンウレア樹脂のポリイソシアネート化合物で例示したイソシアネート化合物に加えて、例えば２，５－ジイソシアナートメチル－１，４－ジチアン、２，５－ビス（４－イソシアナート－２－チアブチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（３－イソシアナートメチル－４－イソシアナート－２－チアブチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（３－イソシアナート－２－チアプロピル）－１，４－ジチアン、１，３，５－トリイソシアナートシクロヘキサン、１，３，５－トリス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、ビス（イソシアネートメチルチオ）メタン、１，５－ジイソシアネート－２－イソシアネートメチル－３－チアペンタン、１，２，３－トリス（イソシアネートエチルチオ）プロパン、１，２，３－トリス（イソシアネートメチルチオ）プロパン、１，１，６，６－テトラキス（イソシアネートメチル）－２，５－ジチアヘキサン、１，１，５，５－テトラキス（イソシアネートメチル）－２，４－ジチアペンタン、１，２－ビス（イソシアネートメチルチオ）エタン、１，５－ジイソシアネート－３－イソシアネートメチル－２，４－ジチアペンタン等のポリイソシアネート類、これらのポリイソシアネート類のビュレット型反応による二量体、これらのポリイソシアネート類の環化三量体及びこれらのポリイソシアネート類とアルコールもしくはチオールの付加物等が挙げられる。これら、ポリイソシアネート化合物は、単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。

　ポリチオール化合物の具体例としては、１，２－ジメルカプトエタン、１，２－ジメルカプトプロパン、２，２－ジメルカプトプロパン、１，３－ジメルカプトプロパン、１，２，３－トリメルカプトプロパン、１，４－ジメルカプトブタン、１，６－ジメルカプトヘキサン、ビス（２－メルカプトエチル）スルフィド、ビス（２，３－ジメルカプトプロピル）スルフィド、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）エタン、１，５－ジメルカプト－３－オキサペンタン、１，８－ジメルカプト－３，６－ジオキサオクタン、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジチオール、３，４－ジメトキシブタン－１，２－ジチオール、２－メルカプトメチル－１，３－ジメルカプトプロパン、２－メルカプトメチル－１，４－ジメルカプトブタン、２－（２－メルカプトエチルチオ）－１，３－ジメルカプトプロパン、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）－３－メルカプトプロパン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、２，４－ビス（メルカプトメチル）－１，５－ジメルカプト－３－チアペンタン、４，８－ビス（メルカプトメチル）－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ビス（メルカプトメチル）－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、５，７－ビス（メルカプトメチル）－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、１，２，７－トリメルカプト－４，６－ジチアヘプタン、１，２，９－トリメルカプト－４，６，８－トリチアノナン、１，２，８，９－テトラメルカプト－４，６－ジチアノナン、１，２，１０，１１－テトラメルカプト－４，６，８－トリチアウンデカン、１，２，１２，１３－テトラメルカプト－４，６，８，１０－テトラチアトリデカン、１，１，１－トリス（メルカプトメチル）プロパン、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、テトラキス（４－メルカプト－２－チアブチル）メタン、テトラキス（７－メルカプト－２，５－ジチアヘプチル）メタン、エチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，４－ブタンジオールビス（２－メルカプトアセテート）、１，４－ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、１，１－ジメルカプトシクロヘキサン、１，４－ジメルカプトシクロヘキサン、１，３－ジメルカプトシクロヘキサン、１，２－ジメルカプトシクロヘキサン、１，４－ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（２－メルカプトエチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（メルカプトメチル）－１－チアン、２，５－ビス（２－メルカプトエチル）－１－チアン、１，４－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、ビス（４－メルカプトフェニル）スルフィド、ビス（４－メルカプトフェニル）エーテル、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）メタン、２，２－ビス（４－メルカプトフェニル）プロパン、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）スルフィド、ビス（４－メルカプトメチルフェニル）エーテル、２，２－ビス（４－メルカプトメチルフェニル）プロパン、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、３，４－チオフェンジチオール、１，２－ジメルカプト－３－プロパノール、１，３－ジメルカプト－２－プロパノール、グリセリルジチオグリコーレート、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、３－メルカプトメチル－１，５－ジメルカプト－２，４－ジチアペンタン等のポリチオール類を挙げることができる。これらは単独でも、２種類以上を混合して用いてもかまわない。

　＜チオエポキシ系モノマー組成物＞
　チオエポキシ系モノマーとしては、例えばビス（β－エピチオプロピルチオ）メタン、１，２－ビス（β－エピチオプロピルチオ）エタン、１，３－ビス（β－エピチオプロピルチオ）プロパン、１，２－ビス（β－エピチオプロピルチオ）プロパン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－２－（β－エピチオプロピルチオメチル）プロパン、１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ブタン、１，３－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ブタン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－３－（β－エピチオプロピルチオメチル）ブタン、１，５－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ペンタン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－４－（β－エピチオプロピルチオメチル）ペンタン、１，６－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ヘキサン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－５－（β－エピチオプロピルチオメチル）ヘキサン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－２－〔（２－β－エピチオプロピルチオエチル）チオ〕エタン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－２－［〔２－（２－β－エピチオプロピルチオエチル）チオエチル〕チオ］エタン等の鎖状有機化合物等；テトラキス（β－エピチオプロピルチオメチル）メタン、１，１，１－トリス（β－エピチオプロピルチオメチル）プロパン、１，５－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－２－（β－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアペンタン、１，５－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－２，４－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアペンタン、１－（β－エピチオプロピルチオ）－２，２－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－４－チアヘキサン、１，５，６－トリス（β－エピチオプロピルチオ）－４－（β－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアヘキサン、１，８－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－４－（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－４，５ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－４，４－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－２，４，５－トリス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－２，５－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，９－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－５－（β－エピチオプロピルチオメチル）－５－〔（２－β－エピチオプロピルチオエチル）チオメチル〕－３，７－ジチアノナン、１，１０－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－５，６－ビス〔（２－β－エピチオプロピルチオエチル）チオ〕－３，６，９－トリチアデカン、１，１１－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－４，８－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－５，７－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－５，７－〔（２－β－エピチオプロピルチオエチル）チオメチル〕－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（β－エピチオプロピルチオ）－４，７－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン等の分岐状有機化合物及びこれらの化合物のエピスルフィド基の水素の少なくとも１個がメチル基で置換された化合物等；１，３及び１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，３及び１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕メタン、２，２－ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕プロパン、ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）シクロヘキシル〕スルフィド、２，５－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス（β－エピチオプロピルチオエチルチオメチル）－１，４－ジチアン等の環状脂肪族有機化合物及びこれらの化合物のエピスルフィド基の水素の少なくとも１個がメチル基で置換された化合物；１，３及び１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，３及び１，４－ビス（β－エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）フェニル〕メタン、２，２－ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）フェニル〕プロパン、ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４－（β－エピチオプロピルチオ）フェニル〕スルフォン、４，４'－ビス（β－エピチオプロピルチオ）ビフェニル等の芳香族有機化合物及びこれらの化合物のエピスルフィド基の水素の少なくとも１個がメチル基で置換された化合物等が挙げられる。これらは単独もしくは２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　以上のようなレンズ形成用モノマー組成物には、必要に応じて、適当量の熱重合開始剤、光重合開始剤などの重合開始剤を添加してもよい。

　＜合成樹脂層（Ｂ）の形成方法（機能性レンズの製造方法）＞
　機能性積層体（Ａ）の表面上（表面改質領域上）に、合成樹脂層（Ｂ）を形成（積層）する方法としては、以下の方法が挙げられる。具体的には、機能性積層体（Ａ）を、プラスチックレンズ製造の際に使用されるガラスモールドや金型の中に設置し、そこに該合成樹脂層（Ｂ）を形成するレンズ形成用モノマー組成物を充填する方法である。

　合成樹脂層（Ｂ）として、前述の熱硬化性樹脂を採用する場合には、一般的に使用されているガラスモールドを用い、該ガラスモールド内にレンズ形成用モノマー組成物を充填後に熱硬化（注型重合）することで、機能性レンズを成型することができる。さらに、熱硬化と併せるかまたは単独で光照射によって重合を実施することができる。重合時間は、適宜決定してやればよい。

　前述のような注型重合を実施するための具体的操作は、以下の通りである。例えば、ガラスモールドの一方にレンズ形成用モノマー組成物を充填しておいて、その上に、機能性積層体（Ａ）を浮かべる。次いで、ガスケットやテープを介して他方のガラスモールドをセットした後、該ガラスモールド内にレンズ形成用モノマー組成物を更に注入して重合する方法である。また、ガラスモールドを固定化しているガスケットやテープまたはその他の手段により該機能性積層体（Ａ）をガラスモールド内において支持し、レンズ形成用モノマー組成物を該ガラスモールド内に充填して重合する方法も挙げられる。さらにはガラスモールドの一方に機能性積層体（Ａ）を密着させておき、密着させた反対側の面に、レンズ形成用モノマー組成物を充填して重合する方法も挙げられる。

　また、本発明において、合成樹脂層（Ｂ）は、前記レンズ形成用モノマー組成物を使用する以外に、熱可塑性樹脂からも構成することができる。合成樹脂として、熱可塑性樹脂を採用する場合には、射出成型法を採用できる。具体的には、機能性積層体（Ａ）を、金型の片方の内壁に密着させておくか、金型の中間近傍に固定化した後に、熱可塑性樹脂を金型内部に射出することにより、本発明の機能性レンズを得ることができる。

　機能性レンズを製造する際、機能性積層体（Ａ）の大きさ及び形状は、必要に応じて適宜決定することができる。即ち、最終的に得られる機能性レンズの全体に亘る形状のものであってもよいし、或いはレンズの一部を覆うようなものであってもよい。その中でも、機能性積層体（Ａ）の側面を、前記ガラスモールドや金型の外部にはみ出すような大きさのものを使用することが好ましい。こうすることにより、機能性層（Ａｃ）からのフォトクロミック化合物及び／または二色性色素の溶出を高いレベルで抑制することができる。

　以上のような方法により、機能性レンズを製造することができる。図４に本発明のフォトクロミック特性を有する機能性積層体（Ａ）１を用いて作製した機能性レンズ　６の構成例を示した。機能性レンズ　６は、フォトクロミック特性を有する接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））　３の両面に、それぞれ第一光学シート（Ａａ）　２又は第二光学シート（Ａｂ）　４を有する機能性積層体（Ａ）１を用いた機能性レンズであり、この機能性積層体（Ａ）１の両表面に、合成樹脂層（Ｂ）　８を積層してなる機能性レンズ　６である（図４参照）。そして、機能性積層体（Ａ）　１と合成樹脂層（Ｂ）　８との界面に、表面改質領域　９が存在する。以上のような方法で、特に表面改質領域　９を有する機能性積層体（Ａ）　１と使用することにより、第一光学シート（Ａａ）　２及び／または該第二光学シート（Ａｂ）　４と該合成樹脂層（Ｂ）　８との間の接着強度が５０Ｎ以上である機能性レンズ　６を容易に製造できる。

　得られた機能性レンズは、使用する用途に応じて、その片面、もしくは両面にハードコート処理、撥水処理、防曇処理、反射防止膜等の公知の方法で後加工することができる。

　以下に実施例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、具体例であって、本発明はこれらにより限定されるものではない。

　＜ポリウレタンウレア樹脂の製造＞
　〔ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の製造〕
　１０Ｌの反応容器に、撹拌翼、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を接続し、撹拌翼は２００ｒｐｍで撹拌した。

　この反応容器に、数平均分子量８００のポリカーボネートジオール１７７０ｇ、イソホロンジイソシアネート７００ｇ、トルエン５００ｇを仕込み、窒素雰囲気下、１００℃で７時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを合成した。反応の終点は、イソシアネート基の逆滴定法により確認した。

　ウレタンプレポリマー反応終了後、反応液を０℃付近まで冷却し、イソプロピルアルコール１４３０ｇ、ジエチルケトン２６７０ｇに溶解させた後、液温を０℃に保持した。次いで、鎖延長剤であるビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン１７１ｇとジエチルケトン１４５ｇの混合溶液を３０分以内に滴下し、０℃で１時間反応させた。その後さらに、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－アミノピペリジン４２ｇを滴下し、０℃で１時間反応させることにより、ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）のジエチルケトン溶液を得た。なお、該ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）は末端非反応性（ｅｎｄ－ｃａｐ）の樹脂である。

　〔接着性組成物１の調製〕
　ポリウレタンウレア樹脂（Ｕ１）の溶液１０００ｇ（固形分濃度３６質量％）、フォトクロミック化合物５．７ｇ（ＰＣ１／ＰＣ２／ＰＣ３＝４．０／１．０／０．７ｇ）、（Ｉ）成分（（Ｉ１）成分）として、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物　４３．２ｇ、さらに酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］　３．６ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ　ＣＯＲＮＩＮＧ　ＴＯＲＡＹ　Ｌ－７００１　０．５ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、接着性組成物１（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）形成用）を得た。

　ＰＣ１：下記式で示される化合物

　ＰＣ２：下記式で示される化合物

　ＰＣ３：下記式で示される化合物

　〔接着性組成物２～３の調整〕
　表１に示すフォトクロミック化合物、ポリイソシアネート化合物（（Ｉ）成分）、酸化防止剤を使用した以外は、接着性組成物１と同様にして調合を行い、接着性組成物２～３を得た。表１に示した（Ｉ）成分、酸化防止剤は以下の通りである。

　〔ポリイソシアネート化合物（Ｉ）成分〕
（Ｉ１）成分
（Ｉ１－１）成分；４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物。
（Ｉ２）成分
（Ｉ２－１）成分；ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（旭化成製、製品名『デュラネート　２４Ａ－１００』）。

　〔酸化防止剤〕
・ＨＰ１；　エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］。

　〔偏光フィルム〕
　ポリビニルアルコールフィルムを二色性染料で染色し、延伸、更にホウ酸で架橋させた、視感透過率は３９．２％、偏光度は９９．５％、ａ＊が－０．３、ｂ＊が０．２及び厚み３０μｍである偏光フィルム。

　＜機能性積層体（Ａ１）の前駆体　作製＞
　接着性組成物１を、コーター（テスター産業製）を用いて、５０μｍのＯＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム）上に、塗工速度０．３ｍ／ｍｉｎで塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させて、膜厚４０μｍの接着性組成物１からなる接着性シートを作製し、この接着性組成物１からなる接着性シートに、厚み３００μｍの脂環族ポリアミドシート（４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンと１，１０－デカンジカルボン酸からなる脂環族ポリアミドを主成分とするシート；第一光学シート（Ａａ））を貼り合わせた。

　次いで、上記方法で準備した脂環族ポリアミドシート／接着性組成物１からなる接着性シート／ＯＰＰフィルムがこの順で積層されたものからＯＰＰフィルムを剥離した。得られた構造体に対し、前記と同じ脂環族ポリアミドシート（厚さ３００μｍ；第二光学シート（Ａｂ））を、該構造体の接着性シートと該脂肪族ポリアミドシートとが接合するように、ラミネートロールを用いて圧接した。次いで、このようにして得られた機能性積層シートを６０℃、真空下（５００Ｐａ）で１２時間静置（脱気工程）した後、９０℃で１時間加熱処理（加熱工程）した。さらに、７０℃、９０％ＲＨで２０時間の加湿処理（加湿工程）を行い、最後に８０℃、真空下（５００Ｐａ）で５時間静置（水分除去工程）することにより、フォトクロミック特性を有する機能性積層体（Ａ１）の前駆体を得た。

　得られた機能性積層体（Ａ１）の前駆体のフォトクロミック特性は、視感透過率１５．０％、退色速度４５秒、耐久性９３％であった。また、剥離強度は１００Ｎ／２５ｍｍであった。なお、これらの評価は以下のようにして行った。機能性積層体（Ａ１）の前駆体は、表面改質領域を設けることにより、図１の構成の機能性積層体（Ａ１）となる。

　〔フォトクロミック特性〕
　得られた機能性積層体（Ａ１）の前駆体を試料とし、これに、（株）浜松ホトニクス製のキセノンランプＬ－２４８０（３００Ｗ）ＳＨＬ－１００を、エアロマスフィルター（コーニング社製）を介して２３℃、機能性積層体表面でのビーム強度３６５ｎｍ＝２．４ｍＷ／ｃｍ^２、２４５ｎｍ＝２４μＷ／ｃｍ^２で１２０秒間照射して発色させ、機能性積層体のフォトクロミック特性を測定した。

　１）視感透過率：１２０秒間照射して発色させた後、（株）大塚電子工業製の分光光度計（瞬間マルチチャンネルフォトディレクターＭＣＰＤ１０００）により、視感透過率を測定した。この値が小さいほど、フォトクロミック特性が優れていると言える。

　２）退色速度〔ｔ１／２（ｓｅｃ．）〕：１２０秒間照射後、光の照射をとめたときに、試料の前記最大波長における吸光度が〔ε（１２０）－ε（０）〕の１／２まで低下するのに要する時間。この時間が短いほどフォトクロミック特性が優れているといえる。

　３）耐久性（％）＝〔（Ａ９６／Ａ０）×１００〕：光照射による発色の耐久性を評価するために次の劣化促進試験を行った。すなわち、得られた積層体をスガ試験器（株）製キセノンウェザーメーターＸ２５により９６時間促進劣化させた。その後、前記発色濃度の評価を試験の前後で行い、試験前の発色濃度（Ａ０）及び試験後の発色濃度（Ａ９６）を測定し、〔（Ａ９６）／Ａ０〕×１００〕の値を残存率（％）とし、発色の耐久性の指標とした。残存率が高いほど発色の耐久性が高い。

　〔剥離強度〕
　得られた機能性積層体（Ａ１）の前駆体を、２５×１００ｍｍの接着部分を有する試験片とし、試験雰囲気温度が設定可能な恒温槽を備えた試験機（オートグラフＡＧＳ－５００ＮＸ、島津製作所製）に装着し、クロスヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎで引張り試験を行うことで、剥離強度を測定した。

　剥離強度は、上記サイズに切り出した試験片を、２５℃に設定した恒温槽内で１０分放置した後に測定した。

　＜機能性積層体（Ａ２）の前駆体　作製＞
　接着性組成物２を、コーター（テスター産業製）を用いて、５０μｍのＯＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム）上に、塗工速度０．３ｍ／ｍｉｎで塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させて、膜厚４０μｍの接着性組成物２からなる接着性シートを作製し、この接着性組成物２からなる接着性シートに、厚み２００μｍの延伸した脂環族ポリアミドシート（４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンと１，１０－デカンジカルボン酸からなる脂環族ポリアミドを主成分とするシート；第一光学シート（Ａａ））を貼り合わせ、接着層付き第一シートを作製した。

　接着性組成物３を、コーター（テスター産業製）を用いて、５０μｍのＯＰＰフィルム（延伸ポリプロピレンフィルム）上に、塗工速度０．３ｍ／ｍｉｎで塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させて、膜厚４０μｍの接着性組成物２からなる接着性シートを作製し、この接着性組成物３からなる接着性シートに、厚み２００μｍの延伸した脂環族ポリアミドシート（４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンと１，１０－デカンジカルボン酸からなる脂環族ポリアミドを主成分とするシート；第二光学シート（Ａｂ））を貼り合わせ、接着層付き第二シートを作製した。

　次いで、接着層付き第一シートからＯＰＰフィルムを剥離し、むき出しになったフォトクロミック層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）となる層）と偏光フィルム（Ａｃ２）を貼り合せた。さらに、接着層付き第二シートからＯＰＰフィルムを剥離し、むき出しになった接着層と、偏光フィルムのもう一方の面とを貼り合せ、機能性積層シートを準備した。

　この機能性積層シートを、４０℃、真空下で２４時間静置した後、１１０℃で６０分加熱処理し、次いで６０℃、１００％ＲＨで２４時間の加湿処理を行い、最後に４０℃、真空下で２４時間静置することにより、目的のフォトクロミック特性及び偏光性を有する機能性積層体（Ａ２）の前駆体を得た。

　得られた機能性積層体（Ａ２）の前駆体は、剥離強度は１５０Ｎ／２５ｍｍであり、またフォトクロミック特性に関しては視感透過率１１．０、退色速度４５秒、耐久性９３％であり、視感透過率（発色前）が３９．０％であり、偏光度（発色前）が９９．４％あった。剥離強度、フォトクロミック特性の評価は、機能性積層体（Ａ１）の前駆体と同様な方法により実施した。視感透過率（発色前）及び偏光度（発色前）は、以下の方法により測定した。

　〔視感透過率（発色前）〕
　得られた機能性積層体（Ａ２）の前駆体を試料とし、島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ－２５５０を用いて、積層体の紫外線照射前の視感透過率を測定した。

　〔偏光度（発色前）〕
　得られた機能性積層体（Ａ２）の前駆体を試料とし、島津製作所製紫外可視分光光度計ＵＶ－２５５０を用いて、平行透過率（Ｔｐ）及び直交透過率（Ｔｃ）を測定し、偏光度（Ｐ）を次式により求めた。

　偏光度（Ｐ）（％）＝｛（Ｔｐ－Ｔｃ）／（Ｔｐ＋Ｔｃ）｝１／２×１００
　なお、上記Ｔｐ及びＴｃは、ＪＩＳ　Ｚ　８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定し、視感度補正を行ったＹ値である。

　＜機能性積層体（Ａ３）～（Ａ６）　前駆体の作製＞
　表２に示す第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）、接着性組成物及び偏光フィルム（Ａｃ２）を採用した。偏光フィルムを使用しない場合は、機能性積層体（Ａ１）の前駆体と同様の操作を行い、前駆体を準備した。偏光フィルム（Ａｃ２）を使用した場合は、機能性積層体（Ａ２）の前駆体と同様の操作を行い、前駆体を準備した。その結果を、表３に示す。

　なお、表２に示す第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の略称を、以下に示す。

　＜第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）＞
ａ；厚み３００μｍの脂環族ポリアミドシート（４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンと１，１０－デカンジカルボン酸からなる脂環族ポリアミドを主成分とするシート）。
ｂ；厚み２００μｍの延伸した脂環族ポリアミドシート（４，４’－ジアミノジシクロヘキシルメタンと１，１０－デカンジカルボン酸からなる脂環族ポリアミドを主成分とするシート）。
ｃ；厚み２００μｍの半芳香族ポリアミド樹脂（Grivory G21、ＥＭＳ社製）から製造した延伸シート。
ｄ；厚み３００μｍの脂肪族ポリアミド樹脂（ＴＥ５５、ＥＭＳ社製）から製造したシート。
ｅ；厚み３００μｍのポリエチレンテレフタレート製シート。
ｆ；厚み３００μｍのトリアセチルセルロース製シート。

　実施例１
　（１）機能性積層体（Ａ１）の前駆体の表面処理；機能性積層体（Ａ１）の製造
　機能性積層体（Ａ１）の前駆体を、直径６５ｍｍの円形に裁断し、５０℃に加温した２０％ＫＯＨ溶液（蒸留水／ベンジルアルコール＝９０／１０の重量比で混合）槽に浸漬し、１０分間超音波洗浄処理した。次いで、エッチングした機能性積層体（Ａ１）の前駆体を流水洗浄し、その後５０℃に加温した蒸留水槽で洗浄し、更に別の５０℃に加温した蒸留水槽で洗浄して、機能性積層体（Ａ１）とした。

　表面処理した機能性積層体（Ａ１）は、外表面にカルボキシル基及びアミノ基を有し、また、接触角は４３°であった。外表面の反応性官能基の分析は、パーキンエルマー製フーリエ変換赤外分光硬度計ＳｐｅｃｔｒｕｍＯｎｅを用い、拡散反射法で表面処理前後の機能性積層体（Ａ１）の外表面を比較分析することで実施した。接触角は、協和界面科学（株）製ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ５００（商標登録）を用い、水滴をシート表面に滴下した際の、水滴とシート表面とがなす角を測定することで求めた。また、得られた機能性積層体（Ａ１）の剥離強度、フォトクロミック特性は、前駆体と変化はなかった。

　（２）機能性レンズの作製
　（１）で得られた機能性積層体（Ａ１）を、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した。このガラスモールド内に設置した機能性積層体（Ａ１）の上下に、アリル系モノマー組成物（ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（重合開始剤）３質量部、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート１００質量部；レンズ形成用モノマー組成物）の混合物を注入し、空気炉中で３０～９０℃まで２０時間かけて徐々に昇温し、９０℃で１時間保持して重合を行った。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、１２０℃で２時間熱処理を実施した。

　その後、外周を玉摺機にて研磨することにより、直径６０ｍｍの機能性レンズを得た。

　得られた機能性レンズを評価したところ、フォトクロミック特性は、視感透過率１４．８％、退色速度４５秒、耐久性９８％であった。該機能性レンズの機能性積層体と合成樹脂層間の接着強度を測定したところ、接着強度は６０Ｎであった。また、該機能性レンズの機能性積層体と合成樹脂層間のハガレを目視により評価行ったところ、初期、耐候性試験後、煮沸試験１時間後、２時間後は『０』であったが、煮沸試験３時間後は『１』であった。なお、接着強度及びハガレの目視評価は以下のようにして行った。

　〔接着強度〕
　得られた機能性レンズから、幅２０ｍｍ、長さ３０ｍｍの短冊状の試験片を切り出し、接着強度の評価を実施した。接着強度は、上記試験片の幅２０ｍｍの面に対し、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）との界面と平行になるよう、そしてその界面にＳＵＳ製の金属板（厚さ０．４ｍｍ、幅２０ｍｍ）を押し当て、オートグラフＡＧＳ－５００ＮＸ（島津製作所製）を用い、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／ｍｉｎ、温度２５℃で圧縮試験を行うことで測定を行った。表５において、接着強度の数値の前に、『＞』が記載されている場合には、機能性積層体（Ａ）と合成樹脂層（Ｂ）との界面剥離ではなく、該数値に達した際に、機能性積層体（Ａ）または合成樹脂層（Ｂ）の割れ等が発生したことを示す（横からの応力で剥がれたのではなく、機能性積層体（Ａ）または合成樹脂層（Ｂ）がその値で破断したことを示す。）。

　〔目視評価（ハガレ）〕
　得られた機能性レンズの機能性積層体と合成樹脂層間の密着性評価を目視により実施した。この密着性評価は、１）初期、２）フォトクロミック特性を評価する際の耐久性試験（９６時間）後、さらに３）蒸留水による煮沸試験（１時間、２時間及び３時間）後に実施した。評価基準は、以下の通りである。
０；各層間で全くハガレが見られない。
１；機能性積層体と合成樹脂層間で、５％未満の部位でハガレが見られる。
２；機能性積層体と合成樹脂層間で、５％以上１０％未満の部位でハガレが見られる。
３；機能性積層体と合成樹脂層間で、１０％以上の部位でハガレが見られる。

　実施例２～２１、比較例１
　表４に示す機能性積層体の前駆体及び表面処理方法を用いた以外は、実施例１と同様の方法で機能性積層体を製造した。その結果を、表４に示す。なお、機能性積層体（Ａ２）、（Ａ３）、（Ａ４）、（Ａ５）、（Ａ６）のフォトクロミック特性、視感透過率、偏光度等は、それぞれの前駆体と同じであった。

　また、表５に示すレンズ形成用モノマー組成物を用いた以外は、実施例１と同様の方法で機能性レンズを作製した。その結果を、表５に示す。

　表４に示す表面処理の略称は、それぞれ以下の内容を示す。

　ａ；機能性積層体を、直径６５ｍｍの円形に裁断し、５０℃に加温した２０％ＫＯＨ溶液（蒸留水／ベンジルアルコール＝９０／１０の重量比で混合）槽に浸漬し、５～３０分間超音波洗浄処理した。次いで、エッチングした機能性積層体を流水洗浄し、その後５０℃に加温した蒸留水槽で洗浄し、更に別の５０℃に加温した蒸留水槽で洗浄した。なお、表４において、ａの後ろに記載した数値は、２０％ＫＯＨ溶液で処理した時間（分）を示す。

　ｂ；機能性積層体の両表面を、ナビタス社製マルチダインを用いて、コロナ放電処理を実施した。ｂの後ろに記載した数値は、それぞれの面を、コロナ放電処理を実施した時間（分）を示す。

　ｃ；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン　１１０質量部、メタノール　６３質量部、ｔ－ブチルアルコール　７１質量部、さらにシリコーン系界面活性剤（東レ・ダウコーニング株式会社製Ｌ７００１）０．２０質量部を加え撹拌混合した。得られた溶液を撹拌しながら、０．１Ｎ塩酸水溶液　５０質量部を、液温が５０℃を超えないように注意しながら加え、添加終了後、継続して３時間撹拌した。その後、トリス(２，４－ペンタンジオナト)アルミニウム（ＩＩＩ）（アセチルアセトナート錯体）　１質量部を加え、室温で更に２４時間撹拌混合し、シランカップリング剤を含有するコート組成物を得た。次いで、前記ａの条件（５分間）で表面処理した機能性積層体に対し、該コート組成物をディップコートし、膜厚約０．５μｍの表面改質層を形成した。ｃの後ろに記載した数値は、ディップコート後の、乾燥及び硬化条件を示す。

　ｄ；ｃのγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを、アリルトリメトキシシランに変えた以外は、ｃと同様の処理を実施した。

　ｅ；ｃのγ－グリシドキシプロピルトリメトキシシランを、γ－メタクリロキシプロピルジメトキシメチルシランに変えた以外は、ｃと同様の処理を実施した。

　また、表５に示すレンズ形成用モノマー（重合条件を含む）の略称は、それぞれ以下の内容を示す。

　〔アリル；レンズ形成用モノマー組成物；アリル系モノマー組成物の重合方法〕
　レンズ形成用モノマー組成物として、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（重合開始剤）３質量部、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート１００質量部を準備した。

　次いで、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した機能性積層体（Ａ）の上下に、前記レンズ形成用モノマー組成物を注入し、空気炉中で３０～９０℃まで２０時間かけて徐々に昇温し、９０℃で１時間保持して重合を行った。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、１２０℃で２時間熱処理を実施した。

　〔アクリル；レンズ形成用モノマー組成物；（メタ）アクリル系モノマー組成物の重合方法〕
　ラジカル重合性単量体であるトリメチロールプロパントリメタクリレート　２０質量部、平均分子量５２２のポリエチレングリコールジアクリレート　４０質量部、ウレタンアクリレート（ダイセル化学工業製ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８）　４０質量部の混合物を準備した。

　さらに、該ラジカル重合性単量体１００質量部に対し、重合開始剤として、ｔ－ブチルパーオキシネオデカネート１．０質量部を撹拌混合し、レンズ形成用モノマー組成物とした。

　次いで、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した機能性積層体（Ａ）の上下に、前記レンズ形成用モノマー組成物を注入し、重合は空気炉を用い、３３℃から９０℃まで１７時間かけて徐々に昇温した後、９０℃で２時間保持した。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、オーブンに入れ１１０℃で３時間加熱した。

　〔チオウレタン；レンズ形成用モノマー組成物；チオウレタン系モノマー組成物の重合方法〕
　レンズ形成用モノマー組成物として、ジシクロヘキシルメタン－４，４ ’－ジイソシアネート４３．５質量部、イソホロンジイソシアネート４３．５質量部、１，２－ビス〔（２－メルカプトエチル）チオ〕－３－メルカプトプロパン６３．０質量部及び重合開始剤としてジブチルチンジラウレート０．１質量部の混合物を準備した。

　次いで、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した機能性積層体（Ａ）の上下に、前記レンズ形成用モノマー組成物を注入し、重合は空気炉を用い、３５℃から１３０℃まで１２時間かけて徐々に昇温した後、１３０℃で０．５時間保持した。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、オーブンに入れ１３０℃で３時間加熱した。

　〔チオエポキシ；レンズ形成用モノマー組成物；チオエポキシ系モノマー組成物の重合方法〕
　レンズ形成用モノマー組成物として、ビス（β－エピチオプロピルチオ）エタン９５質量部、２－メルカプトエタノール５質量部及び重合触媒としてテトラブチルアンモニウムブロミド０．１質量部の混合物を準備した。

　次いで、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した機能性積層体（Ａ）の上下に、前記レンズ形成用モノマー組成物を注入し、重合は空気炉を用い、２０℃から９０℃まで２０時間かけて徐々に昇温した後、９０℃で１時間保持した。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、オーブンに入れ９０℃で１時間加熱した。

　〔ウレタンウレア；レンズ形成用モノマー組成物；ウレタンウレア系モノマー組成物の重合方法〕
　レンズ形成用モノマー組成物として、アジピン酸と１，６－ヘキサンジオールからなる数平均分子量１０００のポリエステルポリオール　１００質量部と４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物７８質量部及び芳香族ジアミン硬化剤としての２，４－ジアミノ－３，５－ジエチル－トルエン／２，６－ジアミノ－３，５－ジエチル－トルエン１７質量部を準備した。

　まず、上記ポリエステルポリオールと４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物との混合物を、乾燥窒素下で１４０℃にて１０分間加熱し、プレポリマーを生成させた。このプレポリマーを７０℃まで冷却し、２４時間放置した。ここに、芳香族ジアミン硬化剤を混合し、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した機能性積層体（Ａ）の上下に注入し、１２０℃で１０時間にわたり硬化させた。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、オーブンに入れ１１０℃で１時間加熱した。

　上記実施例１～２１から明らかなように、本発明の機能性レンズは、優れたフォトクロミック特性及び／または偏光性を有すると共に、機能性積層体と合成樹脂層間の接着強度が５０Ｎ以上であり、それに伴い優れた密着性を有していることが分かる。このような、機能性積層体と合成樹脂層間の接着強度が得られる理由は、機能性積層体の外表面に表面改質領域が形成されているためである。

　一方、比較例１では、フォトクロミック特性には問題がないものの、機能性積層体と合成樹脂層間の接着強度が不十分な機能性レンズしか得られていない。これは、機能性積層体の外表面に表面改質領域が形成されていないことが理由と考えられる。
　次に、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）として、ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シートを使用した場合の実施例について説明する。
　［接着性組成物４の調製］
　接着性組成物１の調整において、フォトクロミック化合物として、ＰＣ１を１０．８ｇ使用した以外は、接着性組成物１と同様の方法を用いて接着性組成物４（フォトクロミック接着層（Ａｃ１）形成用）を調整した。表６には、接着性組成物４と記した。
　［接着性組成物５～１６］
　ポリイソシアネート化合物（（Ｉ）成分）を表６に示す配合で使用した以外は、（フォトクロミック）接着性組成物４と同様にして調合を行い、（フォトクロミック）接着性組成物５～１６を得た。表６に示した（Ｉ）成分は以下の通りである。表６には、接着性組成物５～１６と記した。

　（Ｉ）成分　ポリイソシアネート化合物
　（Ｉ１）成分；２級炭素に結合したイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物
（Ｉ１－１）成分；４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）の異性体混合物。
（Ｉ１－２）成分；イソホロンジイソシアネートの３量体（パーストープ社製、製品名『トロネートＩＤＴ７０Ｂ』、酢酸ブチル３０％混合、分子量６６６）。

　（Ｉ２）成分　分子内の炭素数が４～４０である（ＩＩＩＡ）以外のポリイソシアネート化合物
（Ｉ２－１）成分；　ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット体（旭化成製、製品名『デュラネート　２４Ａ－１００』（商標登録））。
（Ｉ２－２）成分；　ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（旭化成製、製品名『デュラネート　ＴＰＡ－１００』（商標登録））。
（Ｉ２－３）成分；　ヘキサメチレンジイソシアネート。
　〔接着性組成物１７の調整〕
　以下の方法により、分子鎖の末端にイソシアネート基を有するポリウレタン樹脂（ｉ）、及び分子鎖の末端に水酸基を有するポリウレタン樹脂（ｉｉ）を合成した。

　（ポリウレタン樹脂（ｉ）の合成）
　撹拌羽、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を有する三口フラスコに、数平均分子量１０００のポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学株式会社製プラクセル）１００ｇ、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）３９．５ｇを仕込み、窒素雰囲気下、９０℃で６時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するプレポリマー（ポリウレタン樹脂（ｉ））を得た。

　（ポリウレタン樹脂（ｉｉ）の合成）
　撹拌羽、冷却管、温度計、窒素ガス導入管を有する三口フラスコに、数平均分子量１０００のポリカプロラクトンポリオール（ダイセル化学株式会社製プラクセル）１００ｇ、水添ジフェニルメタンジイソシアネート６１．３ｇを仕込み、窒素雰囲気下、９０℃で６時間反応させ、末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得た。その後、トルエン３００ｇを加えた後、窒素雰囲気下で１，４－ブタンジオール１２．７ｇを滴下しながら加え、滴下終了後９０℃で２４時間反応させ、分子鎖の末端に水酸基を有するポリウレタン樹脂（ｉｉ）を合成した。

　以上のように得られたポリウレタン樹脂（ｉ）１７５ｇ、ポリウレタン樹脂（ｉｉ）溶液４７４ｇ、フォトクロミック化合物ＰＣ１　１０．５ｇ、さらに酸化防止剤としてエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］　３．５ｇ、界面活性剤としてＤＯＷ　ＣＯＲＮＩＮＧ　ＴＯＲＡＹ　Ｌ－７００１　０．４ｇを添加し、室温で攪拌・混合を行い、（フォトクロミック）接着組成物１７を得た。表６には、接着性組成物１７と記した。

　〔ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シート１の調整〕
　市販のポリビニルアルコールシートを二色性染料で染色し、延伸、更にホウ酸で架橋することにより、視感透過率は４１．０％、偏光度は９９．１％、及び厚みが３０μｍのポリビニルアルコール樹脂からなる光学シート１（以下、単に『光学シート１』とする場合もある。）を作製した。光学シート１の延伸倍率は５．０倍、ホウ酸含有量は１０．３質量％、水分量は１１．３質量％であった。

　なお、視感透過率、偏光度は、上記の測定方法に従った。延伸倍率、及びホウ酸含有量の評価は、以下のようにして実施した。

　〔延伸倍率〕
　得られた光学シートの延伸倍率は、ポリビニルアルコール樹脂からなるシートの延伸前、及び延伸後の長さに基づき算出した。例えば、延伸をしていない状態が延伸倍率１倍に相当する。

　〔ホウ酸含有量〕
　得られた光学シートを試料とし、当該光学シートを硝酸水溶液に溶解し、次いでセイコー電子工業社製のＩＣＰ発光分光分析装置（ＳＰＳ－１１００形）でホウ素含有量を分析することで、光学シート中のホウ酸含有量を算出した。

　〔水分量〕
　得られた光学シートの水分量は、以下のようにして求めた。先ず、水分量を求めたい光学シート（被光学シート）の質量を測定する。次いで、その光学シートを１１０℃で２０時間真空乾燥し、これ以上乾燥しても質量の変化がない状態の光学シート（基本光学シート）とする。被光学シートの質量から基本光学シートの質量を引き、その得られた値を被光学シートの質量で割る。さらにその割った値を１００倍し、得られた値を水分量（質量％）とした。

　〔ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シート２～１５の調整〕
　表７に示すポリビニルアルコール樹脂を用い、表７に示す物性を有するポリビニルアルコール樹脂からなる光学シート２～１５を用意した。得られた光学シートの評価結果を表７に示した。

　実施例２２
〔機能性積層体（Ａ）の作製〕
　接着性組成物４を、バーコーターを用いて、光学シート１上に塗工し、乾燥温度８０℃で５分間乾燥させて、膜厚４０μｍの接着性組成物４からなる接着性層を形成し、次いでこの接着性層に対し光学シート２を、ラミネートロールを用いて貼り合わせた。

　次いで、上記方法で得られた構造体を、６０℃、真空下（５００Ｐａ）で１２時間静置（脱気工程）した後、９０℃で１時間加熱処理（加熱工程）した。その後、室温で約１週間放置することにより、フォトクロミック特性を有する機能性積層体（Ａ１０）（以下、単に『機能性積層体（Ａ１０）』とする場合もある。）を得た。

　得られた機能性積層体Ａ１０のフォトクロミック特性は、視感透過率１１．０％、退色速度４５秒であり、視感透過率（発色前）は４０．８％、偏光度（発色前）が９９．０％であった。また、剥離強度は２５℃が７０Ｎ／２５ｍｍ、外観は『０』であった。なお、フォトクロミック特性、剥離強度、視感透過率、及び偏光度に関しては、前述の評価方法をそのまま用いた。
　水分量は、ポリビニルアルコール樹脂からなる光学シートと同様の方法により測定した。具体的には、得られた機能性積層体を８０℃、１３Ｔｏｒｒの条件下で１５時間真空乾燥させて、測定した。以下の実施例においては、この真空乾燥後に、合成樹脂層（Ｂ）を積層した。
　外観評価は以下の通り実施した。

　〔外観〕
　得られた機能性積層体の外観評価は、該機能性積層体に高圧水銀ランプの光を照射して、白紙上にその投影面を写し出し、該機能性積層体の全体の投影面を観察評価した。評価基準を以下に示す。
０；不良が観察されない。
１；機能性積層体の面歪みによる不良が、一部に観察される。
２；機能性積層体の面歪みによる不良が、全面に観察される。
　実施例２３～４９、比較例２
　表８に示す接着性組成物、及びポリビニルアルコール樹脂からなる光学シートを用いて機能性積層体を作製した以外は、実施例２２と同様に機能性積層体（（Ａ１１）～（Ａ３８））を作製し、その評価を行った。得られた機能性積層体の評価結果を表８に示した。なお、実施例４９では、２枚の光学シート１５の偏光軸を、４５°傾けてラミネートして機能性積層体（Ａ３７）を作製した。得られた機能性積層体の構成を表８に示し、評価結果を表９に示す。また、表１０に、得られた機能性積層体の外表面（少なくとも合成樹脂層（Ｂ）がその上に形成される面、表１０には両外表面の値を示した。）の接触角、反応性官能基の種類、機能性積層体の水分量（合成樹脂層（Ｂ）形成前）の結果を示した。
　なお、比較例２においては厚み３００μｍのポリカーボネートシートを使用し、機能性積層体（Ａ３８）を作製した。

　実施例５０
　機能性積層体（Ａ１０）を、ガスケットを有するガラスモールド内（０.００Ｄ、レンズ径７０ｍｍ、肉厚３．０ｍｍに設定）に設置した。このガラスモールド内に設置した機能性積層体（Ａ１０）の上下に、チオウレタン系モノマー組成物（ジシクロヘキシルメタン－４，４ ’－ジイソシアネート４３．５質量部、イソホロンジイソシアネート４３．５質量部、１，２－ビス〔（２－メルカプトエチル）チオ〕－３－メルカプトプロパン６３．０質量部、及び重合開始剤としてジブチルチンジラウレート０．１質量部）の混合物を注入し、重合は空気炉を用い、３５℃から１３０℃まで１２時間かけて徐々に昇温した後、１３０℃で０．５時間保持した。重合終了後、ガスケットとモールドを取り外したのち、オーブンに入れ１３０℃で３時間加熱した。なお、機能性積層体（Ａ１０）は、８０℃、１３Ｔｏｒｒの条件下で１５時間真空乾燥させた後に使用した。

　その後、外周を玉摺機にて研磨することにより、直径６０ｍｍの機能性レンズを得た。同様の操作を行い１０枚の機能性レンズを得た。

　得られた機能性レンズを評価したところ、フォトクロミック特性は、視感透過率１０．８％、退色速度４５秒であり、視感透過率（発色前）は４０．２％、偏光度（発色前）が９９．０％、外観は『０』であった。該機能性レンズの機能性積層体と合成樹脂層間のハガレを目視により評価行ったところ、初期は『０』、煮沸試験後（３時間後）は『０』であった。また接着強度は２５０Ｎを超え、機能性積層体（Ａ）または合成樹脂層（Ｂ）の割れ等が発生した。
　なお、フォトクロミック特性、視感透過率、退色速度、視感透過率（発色前）、偏光度（発色前）、外観、ハガレ、及び接着強度は前記実施例と同様の評価を行った。
　また、該機能性レンズの目視評価（気泡）は、『０』であった。気泡に関しては、下記に説明した通り、１０枚中、何枚気泡が生じたかを目視にて確認した。
　〔目視評価（気泡）〕
　得られた積層体に含まれる気泡の発生状態の評価を目視により実施した。評価は、積層体を各１０枚ずつ作製し、以下の基準に基づいて実施した。
０；１０枚全てで、０～２個の気泡しか発生しない。気泡が発生していたとしてもコバ付近のみ。
１；１０枚中５枚以上で、３個以上の気泡が発生している。

　実施例５１～７７、及び比較例３
　表１１に示す機能性積層体、及びレンズ形成用モノマー組成物を用いた以外は、実施例５０と同様の方法で機能性レンズを製造した。その結果を、表１１に示す。

　また、表１１に示すレンズ形成用モノマー（重合条件を含む）の略称は、表５で使用したレンズ形成用モノマーと同じであり、詳細は前記に記載の通りである。

　実施例７８～８０
　表１２に示す表面処理方法、及びレンズ形成用モノマー組成物を用いた以外は、実施例５０と同様の方法で機能性レンズを製造した。その結果を、表１２に示す。表面処理は、表４に示す条件と同じである。

　上記実施例５０～８０から明らかなように、本発明のフォトクロミック積層体、及び積層体は、優れたフォトクロミック特性、及び／または偏光性、更に優れた密着性、外観を有することが分かる。

　一方、比較例２では、フォトクロミック特性、及び外観が良好なフォトクロミック積層体が得られたものの、比較例２の機能性積層体（Ａ３８）を使用した比較例３ではポリカーボネートシートの耐溶剤性が低いために白濁（外観不良）した機能性レンズが得られた。

１　機能性積層体（Ａ）
２　第一光学シート（Ａａ）
３　フォトクロミック特性を有する接着層（フォトクロミック接着層（Ａｃ１））
３’フォトクロミック特性を有さない接着層（接着層）
４　第二光学シート（Ａｂ）
４’偏光フィルムからなる第二光学シート（Ａｂ）
５　偏光フィルム（Ａｃ２）
６　機能性レンズ
７　第一光学シート（Ａａ）の外表面
７’第二光学シート（Ａｂ）の外表面
８　合成樹脂層（Ｂ）
９　表面改質領域

Claims

　第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）並びに上記機能性積層体（Ａ）の上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくともいずれか一方のシート上に存在する合成樹脂層（Ｂ）を含む機能性レンズであって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、
　上記合成樹脂層（Ｂ）は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオエポキシ樹脂及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）と合成樹脂層（Ｂ）との間の接着強度が５０Ｎ以上である上記機能性レンズ。
　第一光学シート（Ａａ）及び／または第二光学シート（Ａｂ）が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂セルロース樹脂、及びポリビニルアルコール樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、
　合成樹脂層（Ｂ）が、アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂及びポリチオエポキシ樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなる請求項１に記載の機能性レンズ。
　第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）がポリビニルアルコール樹脂からなり、
　機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）からなり、
　前記第一光学シート（Ａａ）及び前記第二光学シート（Ａｂ）が前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されてなる請求項１に記載の機能性レンズ。
　ポリビニルアルコール樹脂からなる、第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方のシートが、偏光性を有するシートである請求項３に記載の機能性レンズ。
　第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性及び／又は偏光性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）であって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、及びポリオレフィン樹脂よりなる群から選ばれる樹脂からなり、且つ
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シートの外表面に、反応性官能基を有する表面改質領域が存在する上記機能性積層体。
　前記表面改質領域の反応性官能基が、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基よりなる群から選ばれる請求項５記載の機能性積層体。
　前記表面改質領域が、ラジカル重合性基を有するシランカップリング剤を含むコート組成物により前記光学シートの外表面を処理した領域である請求項５又は６に記載の機能性積層体。
　前記表面改質領域の接触角が１０～６０°である請求項５又は６に記載の機能性積層体。
　前記機能性層（Ａｃ）がフォトクロミック特性を有する層を含んでなり、
　該フォトクロミック特性を有する層がフォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）である請求項５～８の何れかに記載の機能性積層体。
　前記機能性層（Ａｃ）が、偏光性を有する層である偏光フィルム（Ａｃ２）を含んでなり、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の両表面が接着層を介して第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる請求項５～９の何れかに記載の機能性積層体。
　前記機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック特性を有する層と偏光性を有する層とを備えた層であり、
　前記フォトクロミック特性を有する層が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）であり、
　該フォトクロミック接着層（Ａｃ１）と第一光学シート（Ａａ）とが接合し、かつ
　前記偏光性を有する層が、偏光フィルム（Ａｃ２）からなり、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の一方の表面と該フォトクロミック接着層（Ａｃ１）とが接合し、
　該偏光フィルム（Ａｃ２）の他方の表面が接着層を介して第二光学シート（Ａｂ）と接合してなる請求項５～１０の何れかに記載の機能性積層体。
　第一光学シート（Ａａ）、第二光学シート（Ａｂ）及びこれらの２つのシート間に存在するフォトクロミック特性を有する機能性層（Ａｃ）を含む機能性積層体（Ａ）であって、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）は、いずれもポリビニルアルコール樹脂からなり、
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方の光学シートの外表面に、ヒドロキシ基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、（チオ）イソシアネート基、アリル基、（メタ）アクリル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基及びシラノール基から選ばれる反応性官能基を有する表面改質領域が存在し、
　上記機能性層（Ａｃ）が、フォトクロミック化合物及びポリウレタンウレア樹脂を含むフォトクロミック接着層（Ａｃ１）からなり、
　前記第一光学シート（Ａａ）及び前記第二光学シート（Ａｂ）が前記フォトクロミック接着層（Ａｃ１）で直接接合されてなる機能性積層体。
　上記第一光学シート（Ａａ）及び第二光学シート（Ａｂ）の少なくとも一方のシートが、偏光性を有するシートである請求項１２に記載の機能性積層体。
　請求項５～１２の何れかに記載の機能性積層体（Ａ）を、
　アリル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂及びポリチオエポキシ樹脂よりなる群から選ばれる樹脂を、重合することにより生成するレンズ形成用モノマー組成物中に埋設し、次いで
　該レンズ形成用モノマー組成物を重合させることにより、該機能性積層体（Ａ）上に合成樹脂層（Ｂ）を積層する、ことを特徴とする請求項１に記載の機能性レンズを製造する方法。