WO2023210447A1

WO2023210447A1 - 光学積層シートの製造方法及び光学物品の製造方法

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Publication number: WO2023210447A1
Application number: PCT/JP2023/015505
Authority: WO
Inventors: 有輝服部; 康智清水; 力宏森
Original assignee: 株式会社トクヤマ
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2023-04-18
Publication date: 2023-11-02

Abstract

本発明の目的は、外観に優れた光学積層シートの製造方法と、この光学積層シートを含む光学物品の製造方法とを提供することにある。　実施形態によると、光学積層シートの第１の製造方法が提供される。光学積層シートは、第１光学シートと、第２光学シートと、接着層とを含む。第１光学シート及び第２光学シートの少なくとも一方は無延伸ポリビニルアルコールフィルムである。この製造方法は、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、第１塗膜上に第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することとを含む。

Description

光学積層シートの製造方法及び光学物品の製造方法

　本発明は、光学積層シートの製造方法及び光学物品の製造方法に関する。

　プラスチック眼鏡は、レンズにプラスチック製のレンズを用いた眼鏡である。プラスチックレンズは、例えば、半完成品であるセミフィニッシュドレンズに様々な加工を施すことにより製造される。セミフィニッシュドレンズの凸面である表面には、ハードコート層や反射防止膜等の機能層が設けられる。また、セミフィニッシュドレンズの凹面である裏面には、切削及び研磨加工が施される。

　近年、紫外線の量により色調が変化するフォトクロミック性を有する調光レンズが注目を集めている。調光レンズは、フォトクロミック化合物をプラスチックレンズに付与することにより得られる。フォトクロミック化合物は、光の作用により、互いに異なる光吸収スペクトルを有する２以上の異性体を可逆的に生成可能な化合物である。

　フォトクロミックレンズの製造方法としては、従来、セミフィニッシュドレンズのマトリックスにフォトクロミック化合物を分散させる練り込み法、及び、セミフィニッシュドレンズの表面にフォトクロミック化合物を含む層を設ける積層法等が用いられてきた。

　バインダーシート法は、フォトクロミック化合物を含む樹脂層を２枚の光学シートで挟んだバインダーシートをレンズ基材と一体化させてセミフィニッシュドレンズを製造する方法である。バインダーシート法によると、フォトクロミック化合物を含む自立した物品を用いてセミフィニッシュドレンズを製造できるため、練り込み法及び積層法と比較して、生産効率が高まり、大量生産が容易となる傾向にある。

特開２０２１－１７９６２９号公報国際公開第２０１９／１６３７２８号特開２０１６－１６１８３８号公報

　本発明の目的は、外観に優れた光学積層シートの製造方法と、この光学積層シートを含む光学物品の製造方法とを提供することにある。

　実施形態によると、光学積層シートの第１の製造方法が提供される。光学積層シートは、第１光学シートと、第２光学シートと、接着層とを含む。接着層は、第１光学シート及び第２光学シートの間に位置する。接着層は、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む。第１光学シート及び第２光学シートの少なくとも一方は無延伸ポリビニルアルコールフィルムである。この製造方法は、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、第１塗膜上に第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することとを含む。

　実施形態によると、光学積層シートの第２の製造方法が提供される。光学積層シートは、第１光学シートと、第２光学シートと、接着層とを含む。接着層は、第１光学シート及び第２光学シートの間に位置する。接着層は、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む。第１光学シート及び第２光学シートは、延伸ポリビニルアルコールフィルムである。この製造方法は、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、第１塗膜上に第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、第１積層体に加湿処理を施すことと、加湿処理後の第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することとを含む。

　実施形態によると、光学物品の製造方法が提供される。この製造方法は、実施形態に係る方法で得られた光学積層シートの第１光学シート及び第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む。

　本発明によると、外観に優れた光学積層シートの製造方法と、この光学積層シートを含む光学物品の製造方法とが提供される。

光学積層シートの一例を概略的に示す断面図。光学物品の一例を概略的に示す断面図。光学物品を含む眼鏡の一例を概略的に示す斜視図。

　［光学積層シートの第１の製造方法］
　実施形態によると、光学積層シートの第１の製造方法が提供される。光学積層シートは、第１光学シートと、第２光学シートと、接着層とを含む。接着層は、第１光学シート及び第２光学シートの間に位置する。接着層は、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む。第１光学シート及び第２光学シートの少なくとも一方は無延伸ポリビニルアルコールフィルムである。この製造方法は、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、第１塗膜上に第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することとを含む。

　実施形態に係る製造方法によると、外観に優れた光学積層シートを得られる。この理由は、以下のとおりであると本発明者らは考えている。先ず、光学積層シートの製造工程において、第１積層体には、気泡が発生することがある。気泡は、光学積層シートの外観性を損なうため、取り除かれることが望ましい。そこで、例えば、真空若しくは減圧下で第１積層体を加熱し、脱気処理を行うことがある。しかしながら、この脱気処理を施しても、第１積層体から十分な気泡が取り除かれないことがある。本発明者らが鋭意研究したところ、第１積層体について大気圧下で比較的高温で加熱処理を行うことにより、気泡が少ない外観性に優れた光学積層シートが得られることを見出した。すなわち、第１積層体に含まれる気泡には、外気から取り込まれた空気に加えて、第１塗膜から発生するガスが含まれ得ることを本発明者らは見出した。このガスは、例えば、以下の過程で発生すると考えられる。先ず、第１塗膜に含まれるイソ（チオ）シアネート化合物のイソ（チオ）シアネート基と、ポリビニルアルコールフィルムの表面に存在する水酸基とが反応し、（チオ）ウレタン結合が生成する。これにより、接着層とポリビニルアルコールフィルムとの密着性が高まる。しかしながら、このイソ（チオ）シアネート基は、空気、第１塗膜、及びポリビニルアルコールに含まれる水と反応して、アミン及び二酸化炭素を生成し得る。第１積層体の内部において、イソシアネート基と水との反応により二酸化炭素を含むガスが生じ、これが気泡として現れると考えられる。真空若しくは減圧下においては、第１塗膜に含まれるイソ（チオ）シアネート化合物のイソ（チオ）シアネート基とポリビニルアルコールフィルムの表面に存在する水酸基との反応よりも、イソ（チオ）シアネート基と水との反応による二酸化炭素の生成が優先的に生じ続けるため、十分に脱気されないと考えられる。更に、ポリビニルアルコールフィルムは、ガスバリア性が高いため、第１積層体内部で生じた気泡は、脱気処理を行っても十分に脱気されにくいと考えられる。実施形態に係る方法においては、大気圧下、８０℃以上２００℃以下という比較的高温環境下において、第１積層体の加熱処理を行う。このような環境下であると、第１積層体内部において、二酸化炭素の生成によるガスの発生を抑制しながら、加熱によりポリビニルアルコールフィルムの剛性を低下させることにより外気から取り込まれた空気も含めて脱気できると考えられる。それゆえ、実施形態に係る方法によると、気泡の少ない外観性に優れた光学積層シートが得られる。

　以下、実施形態に係る光学積層シートの第１の製造方法について、詳細に説明する。

　（光学積層シート）
　光学積層シートは、第１光学シートと、第２光学シートと、これらの間に位置する接着層とを含む。光学積層シートは、第１光学シート及び第２光学シートと透明支持体と第１接着層及び第２接着層とを含んでいてもよい。第１光学シート及び透明支持体は、第１接着層により接着されている。透明支持体及び第２光学シートは、第２接着層により接着されている。

　光学積層シートの厚みは、９０μｍ以上であることが好ましく、１１０μｍ以上であることがより好ましく、１３０μｍ以上であることが更に好ましい。光学積層シートの厚みが厚いと、光学積層シートの強度が高まり、歩留まりが高まる傾向にある。光学積層シートの厚みに上限は特にないが、一例によると、１０００μｍ以下であり、他の例によると、５００μｍ以下である。

　図１は、光学積層シートの一例を概略的に示す断面図である。図１に示す光学積層シート１は、第１光学シート２と、第２光学シート３と、これらの間に介在する接着層４とを含む。接着層４は、第１光学シート２の一方の主面全体と、第２光学シート３の一方の主面全体とを被覆している。接着層４は、第１光学シート２の両方の主面全体と、第２光学シート３の両方の主面全体とを被覆していてもよく、各主面の一部のみを被覆していてもよい。

　（第１及び第２光学シート）
　第１及び第２光学シートの少なくとも一方は、無延伸ポリビニルアルコールフィルムである。第１及び第２光学シートの両方が無延伸ポリビニルアルコールフィルムであってもよい。一方は延伸ポリビニルアルコールフィルムであってもよく、ポリビニルアルコール以外の樹脂からなるフィルムであってもよい。

　ポリビニルアルコールフィルムは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂を含む。ポリビニルアルコールフィルムは、ＰＶＡ樹脂のみから構成されていてもよく、その他の樹脂を含んでいてもよい。その他の樹脂としては、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール等が挙げられる。

　無延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましい。水分量が多いと、接着層との密着性が高まり、また、フィルムの柔軟性が高まる傾向にある。一方、水分量が過剰に多いと、フィルムの硬度が低下し、生産効率が低下し得る。したがって、無延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが更に好ましい。

　水分量は、例えば、以下の方法で測定できる。先ず、ポリビニルアルコールフィルムを切断して、試料を得る。試料の質量は、例えば、５ｇとする。この試料を、水分計の皿にのせ、１２０℃まで昇温する。３０秒間の水分変化率が０．０２％となるまで１２０℃で保温し、３０秒間の水分変化率が０．０２％に達した試料の質量を測定する。乾燥前の試料の質量と乾燥後の試料の質量から、乾燥前の試料の質量に対する蒸発した水分の質量が占める割合、すなわちポリビニルアルコールフィルムの水分率を求める。水分計としては、例えば、株式会社島津製作所製の水分計ＭＯＣ６３ｕを用いる。

　ＰＶＡ樹脂の平均重合度は、例えば、１００以上１００００以下であり、好ましくは、１５００以上８０００以下であり、より好ましくは、２０００以上５０００以下である。ＰＶＡ樹脂の平均重合度は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｋ６７２６；１９９４に準拠した方法で求められる。

　ＰＶＡ樹脂は、ホウ酸を含んでいてもよい。ホウ酸は、ＰＶＡ同士を架橋させる架橋剤として用いられる。ＰＶＡ樹脂のホウ酸含有率は、例えば、０．１質量％以上２０質量％以下であり、好ましくは、０．５質量％以上１５質量％以下であり、より好ましくは、１質量％以上１０質量％以下である。このホウ酸含有量は、誘導結合プラズマ（Ｉｎｄｕｃｔｉｖｅｌｙ　Ｃｏｕｐｌｅｄ　Ｐｌａｓｍａ；ＩＰＣ）発光分析により算出できる。具体的には、先ず、光学シートを硝酸水溶液に溶解させて溶液を得る。この溶液を用いてＩＰＣ分析を行い、ホウ素含有量を算出する。このホウ素含有量からホウ酸含有率に換算する。

　光学シートは、染料を含んでいてもよい。染料は、２色性物質を含む。２色性物質は、ヨウ素及び２色性染料を含む。２色性染料は、アゾ系であってもよく、アントラキノン系であってもよい。２色性染料の具体例は、クロランチンファストレッド（Ｃ．Ｉ．２８１６０）、コンゴーレッド（Ｃ．Ｉ．２２１２０）、ブリリアントブルーＢ（Ｃ．Ｉ．２４４１０）、ベンゾパープリン（Ｃ．Ｉ．２３５００）、クロラゾールブラックＢＨ（Ｃ．Ｉ．２２５９０）、ダイレクトブルー２Ｂ（Ｃ．Ｉ．２２６１０）、ジアミングリーン（Ｃ．Ｉ．３０２９５）、クリソフェニン（Ｃ．Ｉ．２４８９５）、シリウスイエロー（Ｃ．Ｉ．２９０００）、ダイレクトファーストレッド（Ｃ．Ｉ．２３６３０）、アシドブラック（Ｃ．Ｉ．２０４７０）、ダイレクトスカイブルー（Ｃ．Ｉ．２４４００）、ソロフェニルブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．３４２００）、ダイレクトコッパーブルー２Ｂ（Ｃ．Ｉ．２４１８５）、及び、ニッポンブリリアントヴァイオレットＢＫｃｏｎｃ（Ｃ．Ｉ．２７８８５）を含む。

　無延伸ポリビニルアルコールフィルムの厚みは、例えば、１０μｍ以上であり、３０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることが更に好ましい。厚いフィルムを用いると、生産効率が向上する傾向にある。無延伸ポリビニルアルコールフィルムの厚みに上限値は特にないが、一例によると、１００μｍ以下であり、他の例によると、８０μｍ以下である。第１及び第２光学シートの厚みは、互いに同一でもよく、異なっていてもよい。

　延伸ポリビニルアルコールフィルムの延伸方法は、１軸延伸、又は２軸延伸のいずれであってもよい。延伸方向は、未延伸フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）、これに直交する方向（ＴＤ）、機械流れ方向に斜交する方向の何れでもよい。ここで、１軸延伸シートとは、上記方向のうちいずれかの一方向に未延伸シートを延伸したものである。２軸延伸シートは、上述の延伸方向のうち２方向に延伸したものであり、同時に延伸する同時二軸延伸シートであっても、所定の方向に延伸した後で他の方向に延伸する逐次２軸延伸シートであってもよい。２軸延伸シートの場合、通常、ＭＤ、ＴＤに延伸したものが好ましい。延伸倍率は、１．５～８倍であることが好ましく、２～６倍であることがより好ましい。

　延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが更に好ましい。水分量が多いと、接着層との密着性が高まり、また、フィルムの柔軟性が高まる傾向にある。一方、水分量が過剰に多いと、フィルムの硬度が低下し、生産効率が低下し得る。したがって、延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。水分量は、無延伸ポリビニルアルコールフィルムと同様の方法で測定できる。

　延伸ポリビニルアルコールフィルムは、偏光性を有する偏光フィルムであってもよい。偏光性を有する光学シートは、視感透過率が１０％以上８０％以下であり、偏光度が３０％以上９９．９％以下であることが好ましい。偏光性を有する延伸ポリビニルアルコールフィルムは、上述した２色性物質を含む。

　延伸ポリビニルアルコールフィルムの厚みは、例えば、１０μｍ以上１００μｍ以下である。

　ポリビニルアルコールフィルム以外の樹脂フィルムとしては、光透過性を有する様々な樹脂フィルムを使用できる。樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、及びポリオレフィン樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる。ポリアミド樹脂としては、脂環族ポリアミド樹脂を用いてもよく、半芳香族ポリアミド樹脂を用いてもよく、芳香族ポリアミド樹脂を用いてもよい。セルロース樹脂としては、例えばトリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース等のアセチルセルロースを用いてもよく、トリプロピルセルロース、ジプロピルセルロース等のプロピルセルロース等を用いてもよい。

　ＰＶＡ以外の樹脂フィルムは、その表面に表面改質領域を備えることが好ましい。表面改質領域は、反応性官能基を有する。反応性官能基は、例えば、水酸基、チオール基、カルボキシ基、アミノ基、スルホ基、イソ（チオ）シアネート基、アリル基、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、エポキシ基、オキセタン基、チオエポキシ基、及びシラノール基からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。表面改質領域を有する樹脂フィルムを用いると、接着層と第１及び第２光学シートとの密着性、並びに光学物品の光学素子基材との密着性が高まる傾向にある。表面改質領域は、シランカップリング剤の塗布、プラズマ処理、コロナ放電処理、及びエッチング処理からなる群より選ばれる少なくとも１種の方法により設けられる。表面改質層に含まれる反応性官能基の種類及び量は、例えば、Ｘ線光電子分光（ＸＰＳ）分析、フーリエ変換赤外分光（ＦＴ－ＩＲ）分析、及びラマン分光分析等を組み合わせることにより確認できる。

　（接着層）
　接着層は、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、及びポリチオウレタンウレア樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み得る。接着層は、フォトクロミック化合物等の機能性色素を含んでいてもよい。接着層は、後述する接着性組成物の硬化体を含んでいてもよい。

　接着層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下である。接着層の厚みは、第１及び第２光学シートの厚みよりも薄くてもよく、より厚くてもよい。

　（接着性組成物）
　接着性組成物は、機能性色素と重合成分とを含む。重合成分は、接着層のマトリックスとなる。重合成分は、第２プレポリマー又は第１ポリマー及び第２プレポリマー若しくは第３プレポリマーを含む。言い換えると、接着性組成物は、第２プレポリマーを含む重合成分と機能性色素との第１の組み合わせ、第１ポリマー及び第２プレポリマーを含む重合成分と機能性色素との第２の組み合わせ、第１ポリマー及び第３プレポリマーを含む重合成分と機能性色素との第３の組み合わせ、並びに、第１ポリマー、第２プレポリマー、及び第３プレポリマーを含む重合成分と機能性色素との第４の組み合わせを含み得る。

　（機能性色素）
　機能性色素は、例えば、フォトクロミック化合物、紫外線吸収剤、青色光吸収剤、赤外線吸収剤、及びエレクトロミック化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

　フォトクロミック化合物としては、例えば、クロメン化合物、フルギド化合物、及びスピロオキサジン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる。フォトクロミック化合物としては、クロメン化合物を用いることが好ましい。クロメン化合物は、１－ベンゾピラン骨格を有する化合物、スピロピラン骨格を含むスピロピラン化合物、及び、ナフトピラン骨格を有するナフトピラン化合物を含む。ナフトピラン化合物には、インデノナフトピラン骨格を有するインデノナフトピラン化合物が含まれる。クロメン化合物は、インデノ〔２，１－ｆ〕ナフト〔１，２－ｂ〕ピラン骨格を有するインデノナフトピラン化合物を含むことが好ましい。インデノ〔２，１－ｆ〕ナフト〔１，２－ｂ〕ピラン骨格を有するクロメン化合物を含む硬化体は、耐久性に優れる傾向にある。

　インデノナフトピラン化合物は、下記式（ＩＩＩａ）に示す化合物を含むことが好ましい。

　式（ＩＩＩａ）において、Ｚ環は、１３位の炭素原子をスピロ原子とする置換若しくは非置換のスピロ環である。Ｚ環は、１３位の炭素原子と共に、脂肪族環を形成していてもよく、縮合多環を形成していてもよく、複素環を形成していてもよく、複素環式芳香族環を形成していてもよい。Ｚ環は、環員炭素数が５～１６の脂肪族環であることが好ましい。脂肪族環は、置換基として、炭素数１～３のアルキル基を有することが更に好ましい。

　式（ＩＩＩａ）において、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、Ｒ^１５、Ｒ^１６、及びＲ^１７は、それぞれ独立に、水素原子、ヒドロキシル基、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、アルキル基、シクロアルキル基、ハロアルキル基、アルコキシ基、アミノ基、置換アミノ基、置換基を有してもよい複素環基、ハロゲン原子、アルキルチオ基、置換基を有してもよいアリールチオ基、ニトロ基、ホルミル基、ヒドロキシカルボニル基、アルキルカルボニル基、アルコキシカルボニル基、置換基を有してもよいアラルキル基、置換基を有してもよいアラルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいヘテロアリール基、チオール基、アルコキシアルキルチオ基、ハロアルキルチオ基、置換基を有してもよいシクロアルキルチオ基、又は、オリゴマー基である。
　ｍは、０以上４以下の整数である。ｍが２以上４以下である場合、複数のＲ^１７は互いに同一の構造を有していてもよく、異なる構造を有していてもよい。

　アルキル基の炭素数は１～１０であることが好ましい。アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、及びヘキシル基が挙げられる。

　ハロアルキル基の炭素数は１～１０であることが好ましい。ハロアルキル基としては、フッ素原子、塩素原子もしくは臭素原子で置換されたアルキル基が好ましい。好適なハロアルキル基の例としては、トリフルオロメチル基、テトラフルオロエチル基、クロロメチル基、２－クロロエチル基、及びブロモメチル基が挙げられる。

　シクロアルキル基の環員炭素数は、３～８であることが好ましい。シクロアルキル基の例としては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、及びシクロヘキシル基等が挙げられる。なお、シクロアルキル基は、置換基を有してもよいが、炭素数の数（炭素数３～８）には、置換基の炭素数は含まれないものとする。

　アルコキシ基の炭素数は１～１０であることが好ましく、１～６であることがより好ましい。好適なアルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、及びｔｅｒｔ－ブトキシ基が挙げられる。

　アミノ基は、１級アミノ基（－ＮＨ_２）であり、置換アミノ基は、１つまたは２つの水素原子が置換された２級または３級アミノ基である。置換アミノ基が有する置換基としては、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のハロアルキル基、炭素数１～６のアルコキシ基、炭素数３～７のシクロアルキル基、炭素数６～１４のアリール基、炭素数４～１４のヘテロアリール基等が挙げられる。好適なアミノ基の例としては、アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジエチルアミノ基、フェニルアミノ基、ジフェニルアミノ基等を挙げることができる。

　複素環基の原子数は３～１０であることが好ましい。複素環基は、脂肪族複素環基であってもよく、芳香族複素環基であってもよい。脂肪族複素環基の具体例には、モルホリノ基、ピペリジノ基、ピロリジニル基、ピペラジノ基、Ｎ－メチルピペラジノ基が挙げられる。芳香族複素環基の具体例にはインドリニル基が挙げられる。複素環基は、置換基を有していてもよい。好ましい置換基としては、炭素数１～１０のアルキル基が挙げられる。置換基を有する好適な複素環基としては、例えば２，６－ジメチルモルホリノ基、２，６－ジメチルピペリジノ基および２，２，６，６－テトラメチルピペリジノ基等が挙げられる。

　ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、及びヨウ素原子が挙げられる。

　アルキルチオ基の炭素数は１～１０であることが好ましい。アルキルチオ基の例としては、メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－プロピルチオ基、イソプロピルチオ基、ｎ－ブチルチオ基、ｓｅｃ－ブチルチオ基、及びｔ－ブチルチオ基が挙げられる。

　アリールチオ基の炭素数は６～１０であることが好ましい。アリールチオ基の例としては、フェニルチオ基、１－ナフチルチオ基、及び２－ナフチルチオ基が挙げられる。

　アルキルカルボニル基の炭素数は２～１０であることが好ましい。アルキルカルボニル基の例としては、アセチル基及びエチルカルボニル基が挙げられる。

　アルコキシカルボニル基の炭素数は２～１０であることが好ましい。アルコキシカルボニル基としては、メトキシカルボニル基及びエトキシカルボニル基が挙げられる。

　アラルキル基の炭素数は７～１１であることが好ましい。アラルキル基の例としては、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、及びナフチルメチル基が挙げられる。

　アラルコキシ基の炭素数は７～１１であることが好ましい。アラルコキシ基の例としては、ベンジロキシ基及びナフチルメトキシ基が挙げられる。

　アリール基の炭素数は６～１２であることが好ましい。アリール基の例としては、フェニル基、１－ナフチル基、及び２－ナフチル基が挙げられる。

　アリールオキシ基の炭素数は６～１２であることが好ましい。アリールオキシ基の例としては、フェニルオキシ基及びナフチルオキシ基が挙げられる。

　ヘテロアリール基の炭素数は３～１２であることが好ましい。ヘテロアリール基の例としては、チエニル基、フリル基、ピロリニル基、ピリジル基、ベンゾチエニル基、ベンゾフラニル基、及びベンゾピロリニル基が挙げられる。

　アルコキシアルキルチオ基の炭素数は２～１０であることが好ましい。アルコキシアルキルチオ基の例としては、メトキシメチルチオ基、メトキシエチルチオ基、メトキシｎ－プロピルチオ基、メトキシｎ－ブチルチオ基、エトキシエチルチオ基、及びｎ－プロポキシプロピルチオ基等が挙げられる。

　ハロアルキルチオ基の炭素数は１～１０であることが好ましい。ハロアルキルチオ基の例としては、トリフルオロメチルチオ基、テトラフルオロエチルチオ基、クロロメチルチオ基、２－クロロエチルチオ基、及びブロモメチルチオ基が挙げられる。

　シクロアルキルチオ基の炭素数は３～８であることが好ましい。シクロアルキルチオ基の例としては、シクロプロピルチオ基、シクロブチルチオ基、シクロペンチルチオ基、及びシクロヘキシルチオ基が挙げられる。なお、シクロアルキルチオ基は、置換基を有してもよいが、炭素数の数（炭素数３～８）には、置換基の炭素数は含まれないものとする。

　上述したシクロアルキル基、アリールチオ基、アラルキル基、アラルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、およびシクロアルキルチオ基は、非置換であってもよく、置換基を有していてもよい。

　シクロアルキル基、アリールチオ基、アラルキル基、アラルコキシ基、アリールオキシ基、アリール基、ヘテロアリール基、およびシクロアルキルチオ基が有し得る置換基は、第１級アミノ基、第２級アミノ基、第３級アミノ基、炭素数１～１０のアルキル基、炭素数１～１０のハロアルキル基、炭素数１～１０のアルコキシ基、炭素数１～１０のハロアルコキシ基、炭素数１～１０のアルキルチオ基、ヒドロキシル基、炭素数３～８のシクロアルキル基、炭素数６～１２のアリール基、炭素数１～２０のアルキルアリール基、１～５のヘテロ原子を含む炭素数１～８のヘテロシクロアルキル基、１～５のヘテロ原子を含む、炭素数１～８のヘテロアリール基、炭素数６～１２のアリールオキシ基、炭素数６～１２のアリールチオ基、シアノ基、ニトロ基、及び、ハロゲン原子からなる置換基群から選択され得る。置換基の数は、１つであってもよく、２以上であってもよい。

　Ｒ^１３及びＲ^１４、Ｒ^１４及びＲ^１５、並びにＲ^１５及びＲ^１６は、互いに結合して、炭素数２～５の脂肪族環、１以上３以下のヘテロ原子を含む炭素数１～４の脂肪族複素環、炭素数４～１２の芳香族環、又は、１～６のヘテロ原子を含む炭素数３～１１の芳香族複素環を形成していてもよい。脂肪族環、脂肪族複素環、芳香族環、及び、芳香族複素環は、非置換でもよく、上記の置換基群から選択される少なくとも１種の置換基を有していてもよい。

　紫外線吸収剤は、４００ｎｍ以下の紫外線（ＵＶ）領域において吸収波長を有する。紫外線吸収剤は、３３０ｎｍ以上３８０ｎｍ以下の領域に最大吸収波長を有してもよく、２５０ｎｍ以上３３０ｎｍ未満の領域に最大吸収波長を有してもよい。紫外線吸収剤としては、有機化合物を用い得る。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン誘導体、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル、ベンゾトリアゾール誘導体、及びトリアジン誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる。紫外線吸収剤は、ベンゾフェノン誘導体、メトキシケイ皮酸エチルヘキシル、及び、ベンゾトリアゾール誘導体からなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。

　青色光吸収剤としては、吸収スペクトルにおいて、４００ｎｍより高く４５０ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する化合物を用い得る。このような化合物としては、例えば、ペリレン系化合物、ポルフィリン系化合物、カロテノイド系化合物、及び、シアニン系化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種である。青色光吸収剤としては、ポルフィリン系化合物を用いることが好ましく、テトラアザポルフィリン化合物を用いることがより好ましい。

　高エネルギー可視光線吸収剤は、４００ｎｍ以上４２０ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する青色光吸収剤である。高エネルギー可視光線吸収剤としては、青色光吸収剤と同様のものを用い得る。

　染料は、吸収スペクトルにおいて、５４０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する化合物を含むことが好ましく、５５０ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長領域に吸収ピークを有する化合物を含むことがより好ましい。このような化合物を含むと、硬化体の防眩性を高められる。このような化合物としては、ニトロ系化合物、アゾ系化合物、アントラキノン系化合物、スレン系化合物、ポルフィリン系化合物、希土類金属化合物等が挙げられる。このような化合物としては、テトラアザポルフィリン化合物及びネオジム化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いることが好ましい。

　エレクトロミック化合物としては、ビオロゲン等の有機物、エレクトロミック性を有するポリマー、ｄ原子を有する金属塩錯体等が挙げられる。

　接着性組成物の固形分において、機能性色素が占める割合は、例えば、０．１質量％以上１０質量％以下であり、好ましくは、１質量％以上５質量％以下である。

　（第２プレポリマー）
　第２プレポリマーは、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて得られる第１プレポリマーと、鎖延長剤である第２多官能活性水素化合物とを反応させて得られる。第２プレポリマーは、２以上のイソ（チオ）シアネート基を有する。第２プレポリマーは、主鎖の両末端にイソ（チオ）シアネート基を有することが好ましい。第２プレポリマーは、ウレタンプレポリマー、ウレアプレポリマー、ウレタンウレアプレポリマー、チオウレタンプレポリマー、チオウレアプレポリマー、及びチオウレタンウレアプレポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。第２プレポリマーは、大気中の水及び第１及び第２光学シートの表面上の水酸基と化学結合して、（チオ）ウレタン樹脂、（チオ）ウレア樹脂、及び（チオ）ウレタンウレア樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を生成する。

　第２プレポリマーの数平均分子量は、５０００以上であることが好ましく、１００００以上であることがより好ましく、１３０００以上であることが更に好ましい。数平均分子量が大きい第２プレポリマーを用いると、光学積層シートの剥離強度が高まる傾向にある。すなわち、数平均分子量が大きい第２プレポリマーは、互いに絡み合い易いため、凝集力が高まり、それゆえ、接着力が高まると考えられる。

　第２プレポリマーの数平均分子量は、５００００以下であることが好ましく、４００００以下であることがより好ましく、３００００以下であることが更に好ましい。第２プレポリマーの数平均分子量が過剰に大きいと、光学積層シートの剥離強度が低まる傾向にある。すなわち、数平均分子量が大きい第２プレポリマーは、単位質量当たりに含まれるイソ（チオ）シアネート基の量が少なく、それゆえ、接着力が弱まる傾向にある。

　第２プレポリマーの数平均分子量は、ゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定できる。測定に際しては、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＤ－８０６Ｍ（昭和電工株式会社製）を２本直列接続、溶離液：ＬｉＢｒ（１０ｍｍｏｌ／Ｌ）／ＤＭＦ溶液、流速：１ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：ＲＩ検出器、第２プレポリマー試料溶液：１．０％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液の条件にて測定する。解析ソフトとしては、日本ウォーターズ株式会社製ＧＰＣ解析ソフト『Ｅｍｐｏｗｅｒ　Ｐｅｒｓｏｎａｌ　ＧＰＣ　Ｏｐｔｉｏｎ』を用いる。

　第２プレポリマーの軟化点は、９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましい。第２プレポリマーの軟化点が高いと、光学積層シートの耐熱性が向上し、密着性がより高まる傾向にある。第２プレポリマーの軟化点に上限は特にないが、一例によると、２００℃以下であり、他の例によると、１６０℃以下である。

　第２プレポリマーの軟化点は、例えば、以下の方法で測定する。先ず、第２プレポリマーを有機溶剤に溶解させて溶液を得る。溶液中の第２プレポリマーの濃度は、例えば、３４質量％とする。この溶液をステンレスの容器に流し込み、４０℃で１０時間、６０℃で１０時間、さらに真空乾燥機にて６０℃で１２時間にわたって乾燥させて、厚み１ｍｍの試験片を作製する。得られた試験片について、熱機械測定装置（セイコーインスツル社製、ＴＭＡ１２０Ｃ）を用いて分析を行い、軟化点を得る。測定条件は、昇温速度を１０℃／分とし、測定温度範囲を３０～２００℃とし、先端径０．５ｍｍの針入プローブを用いる。

　接着性組成物の固形分において、第２プレポリマーは主成分を占め得る。接着性組成物の固形分において第２プレポリマーが占める割合は、例えば、９０質量％以上９９質量％以下である。なお、接着性組成物が、第１ポリマー及び第２プレポリマーを含む重合成分とフォトクロミック化合物との第２若しくは第４の組み合わせの場合、接着性組成物の固形分において第２プレポリマーが占める割合は、例えば、５質量％以上５０質量％以下であり、好ましくは、１０質量％以上４０質量％以下である。

　（第１プレポリマー）
　第１プレポリマーは、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて得られる。第１プレポリマーは、２以上のイソ（チオ）シアネート基を有する。第１プレポリマーは、主鎖の両末端にイソ（チオ）シアネート基を有することが好ましい。第１プレポリマーは、ウレタンプレポリマー、ウレアプレポリマー、チオウレタンプレポリマー、及びチオウレアプレポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。第１プレポリマーは、第２プレポリマーの原料となる。

　第１プレポリマーの数平均分子量は、５００以上１００００以下であることが好ましく、１０００以上５０００以下であることがより好ましい。第１プレポリマーの数平均分子量は、第２プレポリマーと同様の方法で測定できる。

　（第１イソ（チオ）シアネート化合物）
　第１イソ（チオ）シアネート化合物は、２以上のイソ（チオ）シアネート基を有する。第１イソ（チオ）シアネート化合物は、２つのイソ（チオ）シアネート基を有することが好ましい。第１イソ（チオ）シアネート化合物は、２つのイソシアネート基を含むジイソシアネート化合物であることがより好ましい。

　第１イソ（チオ）シアネート化合物のモル質量は、好ましくは、１００以上５００以下である。この範囲内の第１イソ（チオ）シアネート化合物を用いると、所望の数平均分子量の第２プレポリマー及び第１ポリマーを得られる傾向にある。第１イソ（チオ）シアネート化合物のモル質量は、より好ましくは、１５０以上３００以下である。

　第１イソ（チオ）シアネート化合物は、脂肪族イソ（チオ）シアネート化合物、脂環族イソ（チオ）シアネート化合物、及び芳香族イソ（チオ）シアネート化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。第１イソ（チオ）シアネート化合物は、脂環族イソ（チオ）シアネート化合物であることが好ましい。第１イソ（チオ）シアネート化合物としては、単一種類を用いてもよく、複数種類を混合して用いてもよい。

　脂肪族イソシアネート化合物の例には、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ヘプタメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、２，４，４，－トリメチルヘキサンメチレンジイソシアネート、１，２－ビス（２－イソシアナトエチルチオ）エタン等が挙げられる。

　脂環式イソシアネート化合物の例には、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタン－４，４'－ジイソシアネート（水添ジフェニルメタンジイソシアネート）、ノルボルナンジイソシアネート、２，５－ビス（イソシアネートメチル）－ビシクロ〔２，２，１〕－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアネートメチル）－ビシクロ〔２，２，１〕－ヘプタン等が挙げられる。

　芳香族イソシアネート化合物の例には、キシレンジイソシアネート（ｏ－，ｍ－，ｐ－）、トルエン－２，４－ジイソシアネート、トルエン－２，６－ジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

　脂肪族イソチオシアネート化合物の例としては、ヘキサメチレンジイソチアシネート、１，２－ジイソチオシアネートエタン、１，３－ジイソチオシアネートプロパン、１，４－ジイソチオシアネートブタン、１，６－ジイソチオシアネートヘキサン、２，４，４，－トリメチルヘキサンメチレンジイソチアシネート、チオビス（３－イソチオシアネートプロパン）、チオビス（２－イソチオシアネートエタン）、ジチオビス（２－イソチオシアネートエタン）等が挙げられる。

　脂環式イソチオシアネート化合物の例には、イソホロンジイソチオシアネート、シクロヘキサンジイソチオシアネート、２，４－ビス（イソチオシアナトメチル）ノルボルナン、２，５－ビス（イソチオシアナトメチル）ノルボルナン、２，６－ビス（イソチオシアナトメチル）ノルボルナン、３，５－ビス（イソチオシアナトメチル）ノルボルナン、ノルボルナンジイソチアネート等が挙げられる。

　芳香族イソチオシアネート化合物の例には、ｐ－フェニレンジイソプロピリデンジイソチオシアネート、１，２－ジイソチオシアネートベンゼン、１，３－ジイソチオシアネートベンゼン、１，４－ジイソチオシアネートベンゼン、２，４－ジイソチオシアネートトルエン、キシレンジイソチオシアネート（ｏ－，ｍ－，ｐ－）、２，４－トリレンジイソチオシアネート、２，６－トリレンジイソチオシアネート、１，１’－メチレンビス（４－イソチオシアネートベンゼン）、１，１’－メチレンビス（４－イソチオシアネート２－メチルベンゼン）、１，１’－メチレンビス（４－イソチオシアネート３－メチルベンゼン）等が挙げられる。

　（第１多官能活性水素化合物）
　第１多官能活性水素化合物は、２以上の活性水素基を有する。第１多官能活性水素化合物は、２つの活性水素基を有することが好ましい。活性水素基は、水酸基、アミノ基、カルボキシ基、及びチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。第１多官能活性水素化合物は、例えば、２以上の水酸基を含むポリオール化合物、２以上のアミノ基を含むポリアミン化合物、２つのカルボキシ基を含むジカルボン酸、及び２以上のチオール基を含むポリチオール化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。第１多官能活性水素化合物としては、単一種類を用いてもよく、複数種類を混合して用いてもよい。

　第１多官能活性水素化合物は、ポリオール化合物を含むことが好ましい。ポリオール化合物を用いると、（チオ）ウレタン結合を有する第１プレポリマーが得られる。ポリオール化合物の繰り返し構造部分は、接着層において、フォトクロミック化合物の構造変化を妨げにくいマトリックスを提供することに寄与し得る。ポリオール化合物を用いると、光学積層シートのフォトクロミック性が高まる傾向にある。

　ポリオール化合物の数平均分子量は、５００以上３０００以下であることが好ましい。この範囲内の数平均分子量を含むポリオール化合物を用いると、所望の数平均分子量の第２プレポリマー及び第１ポリマーを得られる傾向にある。ポリオール化合物の数平均分子量は、８００以上２０００以下であることがより好ましい。

　ポリオール化合物は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びポリカプロラクトンポリオールからなる群から選ばれる少なくとも１種を含み得る。ポリオール化合物は、ポリカーボネートポリオールを含むことが好ましい。ポリカーボネートポリオールを用いると、光学積層シートの密着性が高まる傾向にある。

　ポリカーボネートポリオールは、例えば、低分子ポリオール類の１ホスゲン化、あるいは、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、及びジフェニルカーボネート等のエステル交換法により得られる。低分子ポリオールの例としては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－４－ブチル－１，３－プロパンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン－１，４－ジオール、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ダイマー酸ジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイドやプロピレンオキサイド付加物、ビス（β－ヒドロキシエチル）ベンゼン、キシリレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。

　ポリカーボネートポリオールとしては、旭化成株式会社製「デュラノール（登録商標）」シリーズ、株式会社クラレ製「クラレポリオール（登録商標）」シリーズ、株式会社ダイセル製「プラクセル（登録商標）」シリーズ、東ソー株式会社製「ニッポラン（登録商標）」シリーズ、ＵＢＥ株式会社製「ＥＴＥＲＮＡＣＯＬＬ（登録商標）」シリーズなどを用い得る。

　ポリカプロラクトンポリオールは、例えば、ε－カプロラクトンの開環重合により得られる。ポリカプロラクトンポリオールとしては、株式会社ダイセル製「プラクセル（登録商標）」シリーズなどを用い得る。

　ポリエーテルポリオールは、例えば、分子中に活性水素基を２個以上有する化合物とアルキレンオキサイドとの反応により得られる。活性水素含有基を２個以上有する化合物としては、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、トリエタノールアミン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどが挙げられる。アルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等の環状エーテル化合物が挙げられる。

　ポリエーテルポリオールとしては、ＡＧＣ株式会社製「エクセノール（登録商標）」シリーズ及び「エマルスター（登録商標）」シリーズ、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカポリエーテル」シリーズなどが挙げられる。

　ポリエステルポリオールは、例えば、多価アルコールと多塩基酸との縮合反応により得られる。多価アルコールとしては、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３，３’－ジメチロールヘプタン、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール、３，３－ビス（ヒドロキシメチル）ヘプタン、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどが挙げられる。多塩基酸としては、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロペンタンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、オルトフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸などが挙げられる。

　ポリエステルポリオールとしては、ＤＩＣ株式会社製「ポリライト（登録商標）」シリーズ、東ソー株式会社製「ニッポラン（登録商標）」シリーズ、エア・ウォーター・パフォーマンスケミカル株式会社製「マキシモール（登録商標）」シリーズなどを用い得る。

　ポリチオール化合物は、脂肪族ポリチオール、芳香族ポリチオール、及びメルカプト基以外に硫黄原子を含有するポリチオールからなる群より選択される少なくとも１種を含み得る。

　脂肪族ポリチオールの例には、メタンジチオール、１，２－エタンジチオール、１，１－プロパンジチオール、１，２－プロパンジチオール、１，３－プロパンジチオール、２，２－プロパンジチオール、１，６－ヘキサンジチオール、１，２，３－プロパントリチオール、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、１，１－シクロヘキサンジチオール、１，２－シクロヘキサンジチオール、２，２－ジメチルプロパン－１，３－ジチオール、３，４－ジメトキシブタン－１，２－ジチオール、２－メチルシクロヘキサン－２，３－ジチオール、１，１－ビス（メルカプトメチル）シクロヘキサン、チオリンゴ酸ビス（２－メルカプトエチルエステル）、２，３－ジメルカプトコハク酸（２－メルカプトエチルエステル）、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール（２－メルカプトアセテート）、２，３－ジメルカプト－１－プロパノール（３－メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、１，２－ジメルカプトプロピルメチルエーテル、２，３－ジメルカプトプロピルメチルエーテル、２，２－ビス（メルカプトメチル）－１，３－プロパンジチオール等が含まれる。

　芳香族ポリチオールの例には、１，２－ジメルカプトベンゼン、１，３－ジメルカプトベンゼン、１，４－ジメルカプトベンゼン、１，２－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，２－ビス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，２－ビス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，２，３－トリメルカプトベンゼン、１，２，４－トリメルカプトベンゼン、１，３，５－トリメルカプトベンゼン、１，２，３－トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，４－トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３－トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，４－トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，３－トリス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，２，４－トリス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトメトキシ）ベンゼン、１，２，３－トリス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，２，４－トリス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトエトキシ）ベンゼン、１，２，３，４－テトラメルカプトベンゼン、１，２，３，５－テトラメルカプトベンゼン、１，２，４，５－テトラメルカプトベンゼン、１，２，３，４－テトラキス（メルカプトメチル）ベンゼン等が含まれる。

　メルカプト基以外に硫黄原子を含有するポリチオールの例には、ビス（メルカプトメチル）スルフィド、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ビス（メルカプトプロピル）スルフィド、ビス（メルカプトメチルチオ）メタン、ビス（２－メルカプトエチルチオ）メタン、ビス（３－メルカプトプロピルチオ）メタン、１，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）エタン、１，２－ビス（３－メルカプトプロピルチオ）エタン、１，３－ビス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，３－ビス（２－メルカプトエチルチオ）プロパン、１，３－ビス（３－メルカプトプロピルチオ）プロパン、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）－３－メルカプトプロパン、２－メルカプトエチルチオ－１，３－プロパンジチオール、１，２，３－トリス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，２，３－トリス（２－メルカプトエチルチオ）プロパン等が含まれる。

　第１多官能活性水素化合物の量は、第１多官能活性水素化合物に含まれる活性水素基のモル量Ｍ１１と、第１イソ（チオ）シアネート化合物に含まれるイソ（チオ）シアネート基のモル量Ｍ１２との比Ｍ１１／Ｍ１２が、０．１以上０．５以下となるように調整されることが好ましい。比Ｍ１１／Ｍ１２が上記の範囲内にあると、第１プレポリマーに十分な量のウレタン結合及びウレア結合の少なくとも一方が形成され、かつ、フォトクロミック化合物の構造変化を阻害しにくい柔軟な接着層を形成できる。比Ｍ１１／Ｍ１２は、０．３０以上０．５０以下であることが好ましく、０．５であることがより好ましい。

　第１多官能活性水素化合物の質量Ｓ１と、第１イソ（チオ）シアネート化合物の質量Ｓ２との比Ｓ１／Ｓ２は、０．１以上１０以下であることが好ましい。比Ｓ１／Ｓ２が上記の範囲内にあると、単位質量当たりに十分な量のイソシアネート基を有する第２プレポリマーが得られる。比Ｓ１／Ｓ２は、０．８以上５以下であることが好ましく、１以上３以下であることがより好ましい。

　（第２多官能活性水素化合物）
　第２多官能活性水素化合物は、２以上の活性水素基を有する。第２多官能活性水素化合物は、第１プレポリマーと反応し、第２プレポリマーを生成する。第２多官能活性水素化合物は、第１プレポリマー同士を連結する鎖延長剤として機能する。第２多官能活性水素化合物は、２つの活性水素基を有することが好ましい。第２多官能活性水素化合物としては、第１多官能活性水素化合物で挙げた化合物を用い得る。

　第２多官能活性水素化合物は、ポリアミンを含むことが好ましい。ポリアミンを用いると、（チオ）ウレタンウレア結合を有する第２プレポリマーが得られる。このような第２プレポリマーを用いると、光学積層シートの密着性が高まる傾向にある。ポリアミンのモル質量は、５０以上５００以下であることが好ましい。モル質量がこの範囲内にあるポリアミンを用いると、所望の数平均分子量の第２プレポリマーを得られる傾向にある。ポリアミンのモル質量は、５０以上３００以下であることがより好ましい。ポリアミンは、ジアミン及びトリアミンを含み、ジアミンを含むことが好ましい。

　ポリアミンとしては、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、１，２－ジアミノプロパン、１，３－ジアミノプロパン、１，２－ジアミノブタン、１，３－ジアミノブタン、１，４－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタン、１，６－ジアミノヘキサン、ピペラジン、Ｎ，Ｎ－ビス－（２－アミノエチル）ピペラジン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス－（４－アミノ－３－ブチルシクロヘキシル）メタン、１，２－、１，３－及び１，４－ジアミノシクロヘキサン、ノルボルナンジアミン、ヒドラジン、アジピン酸ジヒドラジン、フェニレンジアミン、４，４’－ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジプロピルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ－メチルエチレンジアミン、Ｎ－エチルエチレンジアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン、１，２，５－ペンタントリアミン等が挙げられる。

　ポリアミンは、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン、及び１，６－ジアミノヘキサンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。

　第２多官能活性水素化合物の量は、第２多官能活性水素化合物に含まれる活性水素基のモル量Ｍ１３と、第１プレポリマーに含まれるイソ（チオ）シアネート基のモル量Ｍ１４との比Ｍ１３／Ｍ１４が、０．２１以上０．５０以下となるように調整されることが好ましい。比Ｍ１３／Ｍ１４が上記の範囲内にあると、十分な量の第２プレポリマーが生成される。

　第２多官能活性水素化合物の質量Ｓ３と、第１プレポリマーの質量Ｓ４との比Ｓ３／Ｓ４は、０．０１以上０．５以下であることが好ましい。比Ｓ３／Ｓ４が上記の範囲内にあると、単位質量当たりに十分な量のイソシアネート基を有する第２プレポリマーが得られる。比Ｓ３／Ｓ４は、０．０８以上０．３以下であることがより好ましい。

　（第１ポリマー）
　第１ポリマーは、第２プレポリマーと１つの活性水素基を有する単官能活性水素化合物とを反応させて得られる。第１ポリマーは、典型的には、イソ（チオ）シアネート基を有さない。第１ポリマーの末端は、非反応性の官能基で修飾されている。第１ポリマーは、ウレタンポリマー、ウレアポリマー、ウレタンウレアポリマー、チオウレタンポリマー、チオウレアポリマー、及びチオウレタンウレアポリマーからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

　第１ポリマーは、高温下で、第２プレポリマー及び／又は第３プレポリマー、並びに第１及び第２光学シートの表面上の水酸基と化学結合して、（チオ）ウレタン樹脂、（チオ）ウレア樹脂、及び（チオ）ウレタンウレア樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を生成する。

　第１ポリマーの数平均分子量は、５０００以上であることが好ましく、１００００以上であることがより好ましく、１３０００以上であることが更に好ましい。数平均分子量が大きい第１ポリマーを用いると、光学積層シートの剥離強度が高まる傾向にある。第１ポリマーの数平均分子量は、５００００以下であることが好ましく、４００００以下であることがより好ましく、３００００以下であることが更に好ましい。第１ポリマーの数平均分子量が過剰に大きいと、光学積層シートの剥離強度が低まる傾向にある。この数平均分子量は、第２プレポリマーと同様の方法で測定できる。

　第１ポリマーの軟化点は、９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましい。第１ポリマーの軟化点が高いと、光学積層シートの耐熱性が向上し、密着性がより高まる傾向にある。第１ポリマーの軟化点に上限は特にないが、一例によると、２００℃以下であり、他の例によると、１６０℃以下である。混合物の軟化点は、第２プレポリマーと同様の方法で測定できる。

　第１ポリマーは、第２プレポリマーとの混合物として存在し得る。第１ポリマーと第２プレポリマーとの混合物は、単官能活性水素化合物の量を調整することにより得られる。すなわち、第２プレポリマーに含まれるイソ（チオ）シアネート基のモル量Ｍ６と、単官能活性水素化合物に含まれる活性水素基のモル量Ｍ５との比Ｍ５／Ｍ６が、１を下回るように調整されることにより、第２プレポリマーと、第２プレポリマーのイソ（チオ）シアネート基が単官能活性水素化合物で保護された第１ポリマーとの混合物が生成される。比Ｍ５／Ｍ６は、０．７５以上０．９５以下であることが好ましい。

　この混合物の数平均分子量は、５０００以上であることが好ましく、１００００以上であることがより好ましく、１３０００以上であることが更に好ましい。数平均分子量が大きい混合物を用いると、光学積層シートの剥離強度が高まる傾向にある。混合物の数平均分子量は、５００００以下であることが好ましく、４００００以下であることがより好ましく、３００００以下であることが更に好ましい。混合物の数平均分子量が過剰に大きいと、光学積層シートの剥離強度が低まる傾向にある。この数平均分子量は、第２プレポリマーと同様の方法で測定できる。

　この混合物の軟化点は、９０℃以上であることが好ましく、１００℃以上であることがより好ましく、１１０℃以上であることが更に好ましい。混合物の軟化点が高いと、光学積層シートの耐熱性が向上し、密着性がより高まる傾向にある。混合物の軟化点に上限は特にないが、一例によると、２００℃以下であり、他の例によると、１６０℃以下である。混合物の軟化点は、第２プレポリマーと同様の方法で測定できる。

　接着性組成物の固形分において、第１ポリマーが占める割合は、例えば、７５質量％以上９５質量％以下である。

　第１ポリマーと第２プレポリマーとの混合物は、第４プレポリマーを含み得る。第４プレポリマーは、第２プレポリマーのイソ（チオ）シアネート基の一部が単官能活性水素化合物で保護され、残部が保護されていない化合物である。第４プレポリマーは、１つのイソ（チオ）シアネート基と、１つの単官能活性水素化合物保護基とを含み得る。第４プレポリマーは、イソ（チオ）シアネート基を有しているため、第２プレポリマーと同様に光学積層シートの密着性を高め得る。

　第１ポリマー、第２プレポリマー、及び第４プレポリマーの混合物において、第１ポリマーが占める割合は、一例によると、１質量％以上４０質量％以下であり、他の例によると、１０質量％以上３０質量％以下である。上記混合物において、第２プレポリマーが占める割合は、一例によると、１質量％以上４０質量％以下であり、他の例によると、１０質量％以上３０質量％以下である。上記混合物において、第４プレポリマーが占める割合は、一例によると、１質量％以上８０質量％以下であり、他の例によると、４０質量％以上８０質量％以下である。

　接着層は、第１ポリマー、第２プレポリマー、及び第４プレポリマーを含む接着性組成物の硬化体であってもよく、第１ポリマー、及び第４プレポリマーを含む接着性組成物の硬化体であってもよい。

　（単官能活性水素化合物）
　単官能活性水素化合物は、１つの活性水素基を有する。単官能活性水素化合物は、第２プレポリマーのイソ（チオ）シアネート基と反応し、第１ポリマーを生成して、更なる反応を停止させる。活性水素基は、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、及びチオール基からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。

　単官能活性水素化合物は、例えば、１つの水酸基を含むモノオール化合物、１つのアミノ基を含むモノアミン化合物、１つのカルボキシル基を含むカルボン酸、及び１つのチオール基を含むモノチオール化合物からなる群より選択される少なくとも１種を含む。単官能活性水素化合物としては、単一種類を用いてもよく、複数種類を混合して用いてもよい。

　単官能活性水素化合物は、モノアミン化合物であることが好ましい。モノアミン化合物を用いると、（チオ）ウレア結合を有する第１ポリマーが得られる。

　単官能活性水素化合物は、下記式（３）に表されるように、２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル部位を有するアミンを含むことが好ましい。２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル部位を有するアミンは、ヒンダードアミンとして機能し得るため、光学積層シートの光安定性を高められる。

　式（３）において、Ｒ^２１は、水素原子又は炭素数１～３のアルキル基である。Ｒ^２２は、炭素数１～３のアルキレン基である。ａは、０又は１である。

　単官能活性水素化合物は、Ｒ^２１がメチル基であり、ａが０である１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－アミノピペリジンであることが好ましい。

　単官能活性水素化合物の質量Ｓ５と、第２プレポリマーの質量Ｓ６との比Ｓ５／Ｓ６は、０．００１以上０．１００以下であることが好ましい。比Ｓ５／Ｓ６が上記の範囲内にあると、単位質量当たりに十分な量のイソシアネート基を有する第１ポリマーが得られる。比Ｓ５／Ｓ６は、０．０１０以上０．０３０以下であることがより好ましい。

　（第３プレポリマー）
　第３プレポリマーは、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて得られる２以上のイソ（チオ）シアネート基を有する化合物である。すなわち、第３プレポリマーは、第１プレポリマーと同様の化合物である。第３プレポリマーは、高温下で、第１プレポリマー及び第１及び第２基光学シートの表面上の水酸基と化学結合して、（チオ）ウレタン樹脂、（チオ）ウレア樹脂、及び（チオ）ウレタンウレア樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種を生成する。

　接着性組成物が、第１ポリマー及び第３プレポリマーを含む重合成分とフォトクロミック化合物との第３若しくは第４の組み合わせの場合、接着性組成物の固形分において第３プレポリマーが占める割合は、例えば、５質量％以上２０質量％以下である。

　（添加剤）
　接着性組成物は、例えば、重合触媒、重合開始剤、帯電防止剤、内部離型剤、酸化防止剤、光安定剤、着色防止剤、蛍光染料、染料、顔料、香料、溶剤、レベリング剤、及び樹脂改質剤からなる群より選択される少なくとも１種の添加剤を含んでいてもよい。接着性組成物は、酸化防止剤及びレベリング剤の少なくとも一方を含むことが好ましい。

　酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチル－フェノール、ＢＡＳＦジャパン株式会社製ＩＲＧＡＮＯＸ２４５：エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３，５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トルイル］プロピオネート］、ＢＡＳＦジャパン株式会社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６：オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ＢＡＳＦジャパン株式会社製ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＩＲＧＡＮＯＸ１０３５、１０７５、１０４、３７９０、５０５７、５６５等を用い得る。

　レベリング剤としては、シリコーン界面活性剤、フッ素含有界面活性剤等を用い得る。具体的には、ダウ・東レ株式会社製Ｌ－７００１、Ｌ－７００２、Ｌ－７６０４、ＦＺ－２１２３、ＤＩＣ株式会社製メガファックＦ－４７０、メガファックＦ－１４０５、メガファックＦ－４７９、スリーエムジャパン株式会社製フローラッドＦＣ－４３０等を用い得る。

　光安定剤としては、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル骨格を有するヒンダートアミン系の化合物を使用することが好ましく、市販のものを使用できる。例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクチルオキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］－４－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、メチル（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニルメタクリレート、２－［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］－２－ブチルプロパン二酸［１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル］、ポリ［｛６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル｝｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ｝］、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルメタクリレート等が挙げられる。商品名としては、株式会社ＡＤＥＫＡ製アデカスタブ（登録商標）ＬＡシリーズ（ＬＡ－５２，ＬＡ－５７，ＬＡ－６３Ｐ，ＬＡ－６８，ＬＡ－７２，ＬＡ－７７Ｙ，ＬＡ－８１，ＬＡ－８２など）、ＢＡＳＦジャパン株式会社製のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）シリーズ（ＴＩＮＵＶＩＮ１２３，ＴＩＮＵＶＩＮ１７１，ＴＩＮＵＶＩＮ２４９，ＴＩＮＵＶＩＮ２９２，ＴＩＮＵＶＩＮ７６５，ＴＩＮＵＶＩＮ６２２ＳＦなど）、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ（登録商標）シリーズ（Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ，Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ）等が挙げられる。

　接着性組成物の固形分において、添加剤が占める割合は、例えば、０．１質量％以上１質量％以下である。

　（有機溶媒）
　接着性組成物は、その粘度を調整するために、有機溶媒を含んでいてもよい。有機溶媒は、テトラヒドロフラン、ジエチルケトン、ｔ－ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、トルエン、酢酸エチル、及びシクロヘキサノンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含み得る。

　接着性組成物において、有機溶媒が占める割合は、例えば、３０質量％以上８０質量％以下である。

　（接着性組成物の製造方法）
　接着性組成物は、例えば、下記第１乃至第４の製造方法により得られる。

　接着性組成物の第１の製造方法は、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて第１プレポリマーを得ることと、第１プレポリマーと第２多官能活性水素化合物とを反応させて第２プレポリマーを得ることと、第２プレポリマーとフォトクロミック化合物と任意の添加剤とを混合することとを含む。

　接着性組成物の第２の製造方法は、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて第１プレポリマーを得ることと、第１プレポリマーと第２多官能活性水素化合物とを反応させて第２プレポリマーを得ることと、第２プレポリマーと単官能活性水素化合物とを反応させて第１ポリマー及び第２プレポリマーの混合物を得ることと、第１ポリマー、第２プレポリマー、フォトクロミック化合物及び任意の添加剤を混合することとを含む。

　接着性組成物の第３の製造方法は、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて第１プレポリマー及び第３プレポリマーを得ることと、第１プレポリマーと第２多官能活性水素化合物とを反応させて第２プレポリマーを得ることと、第２プレポリマーと単官能活性水素化合物とを反応させて第１ポリマーを得ることと、第１ポリマー、第３プレポリマー、フォトクロミック化合物及び任意の添加剤を混合することとを含む。

　接着性組成物の第４の製造方法は、第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物とを反応させて第１プレポリマーを得ることと、第１プレポリマーと第２多官能活性水素化合物とを反応させて第２プレポリマーを得ることと、第２プレポリマーと単官能活性水素化合物とを反応させて第１ポリマー、第２プレポリマー及び第４プレポリマーの混合物を得ることと、第１ポリマー、第２プレポリマー、第４プレポリマー、フォトクロミック化合物及び任意の添加剤を混合することとを含む。

　第１多官能活性水素化合物と第１イソ（チオ）シアネート化合物との反応は、有機溶媒存在下で行われることが好ましい。有機溶媒としては上述したものを用い得る。この反応は、窒素雰囲気下で行われることが好ましい。また、この反応は、例えば、６０℃以上１５０℃以下の反応温度で、３時間以上１０時間以下にわたって行われる。この反応は、イソシアネート基の逆滴定法により、終点が確認されるまで行われることが好ましい。

　第１プレポリマーと第２多官能活性水素化合物との反応は、有機溶媒存在下で行われることが好ましい。有機溶媒としては上述したものを用い得る。この反応は、窒素雰囲気下で行われることが好ましい。また、この反応は、例えば、１０℃以上３０℃以下の反応温度で、０．１時間以上５時間にわたって行われる。

　第２プレポリマーと単官能活性水素化合物との反応は、有機溶媒存在下で行われることが好ましい。有機溶媒としては上述したものを用い得る。この反応は、窒素雰囲気下で行われることが好ましい。また、この反応は、例えば、－１０℃以上１０℃以下の反応温度で、０．１時間以上５時間以下にわたって行われる。

　（透明支持体）
　透明支持体は、例えば、光学積層シートの強度を向上可能な自立膜である。透明支持体は、光学的に透明であればよい。透明支持体は、無色透明であってもよく、白色透明であってもよく、有色透明であってもよい。透明支持体の視感透過率は、３０％以上であることが好ましい。透明支持体の視感透過率は、ＵＶ－Ｖｉｓ分光光度計により測定できる。

　透明支持体の材質は特に限定されない。透明支持体は、例えば、樹脂フィルム、又は、セラミックフィルムである。透明支持体は、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリカーボネートシート、セルロースアセテートブチレート、及び、（メタ）アクリルからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましく、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリアミド、及びポリカーボネートシートからなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含むことがより好ましい。

　透明支持体の厚みは、第１及び第２光学シートの厚みよりも厚いことが好ましい。透明支持体の厚みは、５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることがより好ましい。透明支持体の厚みが厚いと、光学積層シートの強度がより高まる傾向にある。透明支持体の厚みに上限は特にないが、一例によると、１０００μｍ以下であり、他の例によると、５００μｍ以下である。透明支持体の厚みは、例えば、ＰＶＡシートの厚みと同様の方法で測定できる。

　透明支持体は、上述したその他の樹脂フィルムと同様に、その表面に表面改質領域を備えることが好ましい。表面改質領域を有する透明支持体を用いると、第１及び第２接着層との密着性が高まる傾向にある。表面改質領域は、透明支持体の両方の主面上に設けられていることが好ましい。

　（第１及び第２接着層）
　第１及び第２接着層は、上述した接着層と同様の構造を有し得る。
　第２接着層は、フォトクロミック化合物等の機能性色素を含んでもよく、含まなくてもよい。第２接着層が機能性色素を含む場合、その構造は、第１接着層に含まれる機能性色素と同一であってもよく、異なっていてもよい。

　第２接着層の厚みは、第１接着層と同一でもよく、厚くてもよく、薄くてもよい。第２接着層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。第２接着層の厚みは、第１及び第２光学シートの厚みよりも薄くてもよく、厚くてもよい。

　（第１の製造方法）
　以下、光学積層シートの第１の製造方法について詳細に説明する。
　先ず、第１及び第２光学シートを準備する。

　次に、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に接着性組成物を塗布して第１塗膜を得る。接着性組成物を塗布方法は、特に限定されない。接着性組成物の塗布方法としては、バーコーター等の器具を用いる方法、スピンコート法、刷毛塗り、浸漬法等が挙げられる。第１塗膜は、例えば、６０℃以上１５０℃以下の温度で１分間以上１時間以下にわたって乾燥させられることが好ましい。

　次に、第１塗膜上に第２光学シートを、例えば、正対するように積層させて第１積層体を得る。第１積層体について、ラミネートロール等を用いて張り合わせてもよい。

　なお、第１積層体は、以下の方法により得てもよい。先ず、ポリエチレンテレフタレート等の第１及び第２光学シート以外の樹脂フィルムに、接着性組成物を塗布して第１塗膜を形成する。この第１塗膜を、第１光学シートの少なくとも一方の面に積層させる。この第１塗膜上に第２光学シートを積層させる。得られた積層体をラミネートロールで処理してもよい。

　次に、第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理する。これにより、第１塗膜に含まれるイソ（チオ）シアネート化合物のイソ（チオ）シアネート基と、ＰＶＡフィルムの表面の水酸基とが架橋し、第１光学シートと第２光学シートとが接合されると考えられる。加熱温度は、９０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、１００℃以上１３０℃以下であることがより好ましい。加熱処理時間は、１時間以上１０時間以下であることが好ましく、２時間以上８時間以下であることがより好ましく、３時間以上７時間以下であることが更に好ましい。

　なお、第１積層体を得てから１２時間以内に加熱処理に供することが好ましい。第１積層体を常温乃至８０℃未満の環境下で長時間静置すると、第１塗膜内部において二酸化炭素が生成され、気泡が発生する恐れがある。したがって、第１積層体を得た直後に、より好ましくは１０時間以内に、更に好ましくは６時間以内に加熱処理に供することが好ましい。また、第１塗膜を形成してから２０時間以内に第１積層体を加熱処理に供することが好ましい。加熱処理後の構造体を、室温で一週間以上静置してもよい。また、第１積層体を得た後、脱気処理を施さずに、加熱処理に供することが好ましい。脱気処理は、例えば、３０℃以上８０℃以下の温度下で、５０００Ｐａ～５００Ｐａ以下の真空若しくは減圧下に５時間以上、第１積層体が静置されることにより行われる。第１積層体に脱気処理を施すと、気泡の発生により外観が低下するおそれがある。

　第１及び第２光学シートの厚みが薄い場合には、透明支持体を用いてもよい。すなわち、第１及び第２光学シートの少なくとも一方に透明支持体を貼り付け、第１積層体を得てから、各光学シートから透明支持体を取り外してもよい。また、第１塗膜上に透明支持体を積層させた後、透明支持体上に接着性組成物を塗布し、第２塗膜を形成し、この第２塗膜上に第２光学シートを積層させて、これを第１積層体としてもよい。

　このようにして得られた光学積層シートは、第１塗膜から気泡が発生しにくいため、外観に優れている。

　［光学積層シートの第２の製造方法］
　光学積層シートの第２の製造方法において、第１光学シート及び第２光学シートは、延伸ポリビニルアルコールフィルムである。この製造方法は、第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物を塗布し、第１塗膜を得ることと、第１塗膜上に第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、第１積層体に加湿処理を施すことと、加湿処理後の第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することとを含む。

　光学積層シートの第２の製造方法は、第１光学シート及び第２光学シートとして無延伸ポリビニルアルコールフィルムではなく、延伸ポリビニルアルコールフィルムを用いること、及び、第１積層体に加湿処理を施した後に加熱処理に供すること以外は、第１の製造方法と同様である。

　すなわち、本発明者らは鋭意研究した結果、延伸ポリビニルアルコールフィルムを第１及び第２光学シートに用いる場合、第１積層体に加湿処理を施すことにより、気泡の少ない外観性に優れた光学積層シートを製造できることを見出した。この理由は、延伸ポリビニルアルコールフィルムのガスバリア性が、無延伸ポリビニルアルコールフィルムのガスバリア性よりも高いことに起因すると考えられる。すなわち、ガスバリア性が過剰に高い延伸ポリビニルアルコールフィルムを用いると、第１塗膜から生成し得るガスが外部へと放出されにくい。また、光学積層シートにしわができ易いため、外観不良を生じ得る。このような延伸ポリビニルアルコールフィルムを用いた第１積層体を、加熱処理に供する前に加湿処理に供することにより、延伸ポリビニルアルコールフィルムのガスバリア性を一時的に低減させることができるため、脱気を十分に行うことができる。したがって、加湿処理後の第１積層体に加熱処理を施すことにより、気泡やしわが少ない外観に優れた光学積層シートを得られる。

　加湿処理の温度は、７０℃以上１００℃以下であることが好ましい。この温度範囲で加湿処理を施すことにより、より気泡が生じにくくなる。加湿処理の温度は、７５℃以上９５℃以下であることがより好ましく、８０℃以上９０℃以下であることが更に好ましい。

　加湿処理の相対湿度は、７０％ＲＨ以上９０％ＲＨ以下であることが好ましい。この相対湿度範囲で加湿処理を施すことにより、より気泡が生じにくくなる。加湿処理の相対湿度は、７５％ＲＨ以上８５％ＲＨ以下であることがより好ましい。

　加湿処理時間は、３０分以上３時間以下であることが好ましい。この時間内で加湿処理を施すことにより、第１塗膜内での二酸化炭素の生成を抑制しつつ、延伸ポリビニルアルコールフィルムに十分に吸湿させることができる。加湿処理時間は、１時間以上２．５時間以下であることが好ましく、１．５時間以上２．５時間以下であることがより好ましい。

　なお、第１積層体を得てから６時間以内に加湿処理に供することが好ましく、４時間以内に加湿処理に供することがより好ましい。また、加湿処理後の第１積層体を、３時間以内に加熱処理に供することが好ましく、２時間以内に加熱処理に供することがより好ましい。また、第１塗膜を形成してから２０時間以内に第１積層体を加湿処理に供することが好ましく、２４時間以内に第１積層体を加熱処理に供することが好ましい。また、第１積層体を得た後、脱気処理を施さずに、加熱処理に供することが好ましい。

　［光学物品］
　光学物品は、実施形態に係る第１又は第２の製造方法で得られた光学積層シートを含む。光学物品としては、レンズ、家屋や自動車の窓ガラス、液晶ディスプレイ、サンバイザー、時計等が挙げられる。レンズは、セミフィニッシュドレンズ及びフィニッシュドレンズを含む。

　図２は、光学物品の一例を概略的に示す断面図である。図２に示す光学物品１０は、第１光学素子基材１１と、第２光学素子基材１２と、これらの間に介在する光学積層シート１とを含む。光学物品１０は、凹凸レンズ形状を有している。光学積層シート１は、レンズの形状に沿った曲面を有している。第１光学素子基材１１は凹面側に位置し、第２光学素子基材１２は凸面側に位置している。第１光学素子基材１１は、光学積層シート１の図示しない第１光学シートの表面全体を被覆している。第２光学素子基材１２は、光学積層シート１の図示しない第２光学シートの表面全体を被覆している。光学積層シート１の側面は、第１及び第２光学素子基材により被覆されていない。光学積層シート１の側面は、第１及び第２光学素子基材により被覆されていてもよい。

　図３は、光学物品を含む眼鏡の一例を概略的に示す斜視図である。図３に示す眼鏡１００は、レンズ１０１と、このレンズ１０１を支持するフレーム１０２とを含む。レンズ１０１は、図２に示す光学物品を含む。

　［光学物品の製造方法］
　光学物品の製造方法は、実施形態に係る方法で得られた光学積層シートの第１光学シート及び第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む。

　光学素子基材は、樹脂を含み得る。樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アリル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂、ポリチオウレタン樹脂、ポリチオウレタンウレア樹脂、ポリチオエポキシ樹脂、及びポリカーボネート樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含み得る。

　光学物品のより具体的な製造方法を以下に説明する。
　先ず、鋳型及びガスケットを準備する。鋳型は、上型と下型とを含む。上型と下型とを組み合わせることにより、内部に中空部が形成される。ガスケットは、この上型と下型との境界面に設置される。ガスケットの内側には、光学積層シートを固定するための切込みが設けられている。ガスケットの内側には、切込みの代わりに、凸部又は凹部が設けられていてもよい。鋳型及びガスケットは、例えば、公知のプラスチックレンズ成型用のものである。

　次に、ガスケットの切込みに光学積層シートの端部を差し込み固定する。このガスケットを、鋳型の境界面に設置する。これにより、鋳型の中空部内にまたがるように光学積層シートが設置される。次に、この鋳型の中空部内に、光学素子基材を形成可能な硬化性組成物を充填する。硬化性組成物充填後の鋳型を、熱処理して、硬化性組成物を硬化させる。熱処理に際しては、例えば、常温から硬化温度まで徐々に昇温し、硬化温度に達した後、一定時間保持する。硬化温度は、硬化性組成物の種類によって異なる。硬化温度は、例えば、６０℃以上１００℃以下である。昇温速度は、例えば、１℃／時間以上１０℃／時間以下である。硬化温度での保持時間は、例えば、１時間以上３０時間以下である。

　熱処理終了後、鋳型から硬化体を取り出す。取り出した硬化体を、６０℃以上１５０℃以下の範囲内で更に１時間以上１０時間以下にわたって加熱する。このようにして、光学積層シートの第１及び第２光学シートの表面が、光学素子基材により被覆された光学物品が得られる。

　光学物品は、以下の方法により得てもよい。先ず、上記の鋳型の下型に、硬化性組成物の一部を充填する。充填後の硬化性組成物の表面に、光学積層シートを設置する。次に、下型と向き合うように上型を設置して中空部を形成する。この中空部内に硬化性組成物の残りを充填する。得られた鋳型を上記と同様の方法で加熱し、硬化体を得る。このようにして、光学積層シートの主面及び側面の全面が、光学素子基材により被覆された実施形態に係る光学物品が得られる。

　また、光学積層シートは、以下の方法により得てもよい。先ず、鋳型の上面に沿うように光学積層シートを設置する。光学積層シートの鋳型の上面と接しない面、すなわち、裏面側に向けて硬化性組成物を充填し、上記と同様の条件で熱処理し、第１光学素子基材を得る。この第１光学素子基材を、鋳型内に設置する。光学積層シートの第１光学素子基材により被覆されていない表面に向けて硬化性組成物を充填し、上記と同様の条件で熱処理し、第２光学素子基材を得る。このようにして、光学積層シートの主面と任意に側面とが、光学素子基材により被覆された積層体が得られる。

　光学素子基材形成用の硬化性組成物について詳細に記述する。
　アリル系樹脂用の硬化性組成物は、アリル基を有するアリルモノマーと重合開始剤とを含む。アリルモノマーは、例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート、ジアリルイソフタレート、及びジアリルテレフタレートからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む。重合開始剤は、例えば、ジイソプロピルパーオキシカーボネートを含む。

　（メタ）アクリル系樹脂用の硬化性組成物は、（メタ）アクリレート基を有する（メタ）アクリルモノマーと重合開始剤とを含む。

　ウレタンウレア系樹脂用の硬化性組成物は、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とのプレポリマー、及び、ジアミン化合物とを含む。ポリイソシアネート化合物、ポリオール化合物、及びジアミン化合物としては、それぞれ、接着性組成物において上述したものを用い得る。

　チオウレタン系樹脂用の硬化性組成物は、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物と重合触媒とを含む。ポリイソシアネート化合物としては、接着性組成物において上述したものを用い得る。

　チオエポキシ系樹脂用の硬化性組成物は、チオエポキシ基を有するモノマーと硬化剤と重合触媒とを含む。

　＜例１＞
　（第１プレポリマーＦＰＰ１の製造）
　２Ｌの反応容器に、１００ｇの第１イソシアネート化合物ＦＩ１、３１５ｇの第１多官能活性水素化合物ＦＡ１、及び４０ｇの有機溶媒ＯＳ１を投入して混合物を得た。第１イソシアネート化合物ＦＩ１としては、イソホロンジイソシアネートを用いた。第１多官能活性水素化合物ＦＡ１としては、数平均分子量１０００のポリカーボネートジオールを用いた。有機溶媒ＯＳ１としては、ジエチルケトンを用いた。窒素雰囲気下、１００℃で５時間にわたってこの混合物を１５０ｒｐｍで攪拌して、第１プレポリマーを含む反応液を得た。以下、この第１プレポリマーを、第１プレポリマーＦＰＰ１とも称する。反応の終点は、イソシアネート基の逆滴定法により確認した。

　（第２プレポリマーＳＰＰ１の製造）
　第１プレポリマーＦＰＰ１を含む１０℃の反応液に、５６０ｇの有機溶媒ＯＳ１と１５０ｇの有機溶媒ＯＳ２を加えた後、液温を１５℃に保持した。有機溶媒ＯＳ２としては、ｔｅｒｔ－ブチルアルコールを用いた。この反応液に、２１．３ｇの第２多官能活性水素化合物ＳＡ１を滴下し、１５℃で１時間反応させることにより、第２プレポリマーを含む反応液を得た。この第２多官能活性水素化合物ＳＡ１としては、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタンを用いた。以下、この第２プレポリマーを、第２プレポリマーＳＰＰ１とも称する。なお、第２プレポリマーＳＰＰ１を含む反応液において、固形分濃度は３７．６質量％であった。

　第２プレポリマーＳＰＰ１の数平均分子量を測定したところ、１３０００であった。また、軟化点は９８℃であった。

　（接着性組成物ＡＣ１の調製）
　第２プレポリマーＳＰＰ１を含む１００ｇの反応液、１．０２ｇのフォトクロミック化合物ＰＣ１、０．３４ｇのエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、及び０．０５ｇのＤＯＷ　ＣＯＲＮＩＮＧ　ＴＯＲＡＹ　Ｌ－７００１を混合し、室温で攪拌して接着性組成物を得た。以下、この接着性組成物を接着性組成物ＡＣ１とも称する。

　フォトクロミック化合物ＰＣ１としては、下記式で示される化合物を用いた。

　（光学積層シートＯＬ１の作製）
　接着性組成物ＡＣ１を、バーコーターを用いて、無延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ１上に塗工して第１塗膜を形成した。無延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ１の厚みは、７５μｍであり、ホウ酸含有量は、０質量％であり、水分量は、５質量％であった。この第１塗膜を１００℃の温度で５分間乾燥させた。乾燥後の第１塗膜の膜厚は、３０μｍであった。乾燥後の第１塗膜上に無延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ１をラミネートロールを用いて貼り合わせて第１積層体を得た。なお、第１積層体は長方形の短冊状であった。第１積層体の長辺方向の一方の端部には、接着性組成物を塗工せず、未塗工部分とした。

　この第１積層体を得てから３時間後に、収縮しないように四方を抑えながら、大気圧下で１００℃で１時間加熱して光学積層シートを得た。以下、この光学積層シートを光学積層シートＯＬ１とも称する。

　＜例２～７及び９＞
　表２に示すように、加熱処理の条件を変更したこと以外は、例１と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例８＞
　第１光学シートとして、延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２を用いたこと以外は、例３と同様の方法で光学積層シートを得た。延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２の厚みは、３０μｍであり、ホウ酸濃度は５．４質量％であり、水分量は１０質量％であった。なお、延伸ポリビニルアルコールフィルムは、延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２の第１塗膜が設けられる主面の反対側の主面に、７０μｍの保護フィルムを貼り付けた積層体の状態で用いた。

　＜例１０＞
　第１積層体を真空下、４０℃の温度で４０時間にわたって脱気処理を行った後に加熱処理を行ったこと以外は、例１と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１１＞
　第１積層体を真空下、４０℃の温度で７５時間にわたって脱気処理を行い、加熱処理を省略したこと以外は、例１と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１２＞
　第１積層体を大気圧下、４０℃の温度で２４時間にわたって加熱処理を行った後、真空下、６０℃の温度で５１時間にわたって脱気処理を行ったこと以外は、実施例１と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１３＞
　第１積層体を真空下、１００℃の温度で６時間にわたって脱気処理を行い、大気圧下での加熱処理を省略したこと以外は、例１と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１４＞
　第１及び第２光学シートとしては、４倍延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２を用いたこと、加熱処理の前に加湿処理を行ったこと以外は、例１と同様の方法で光学積層シートを得た。なお、４倍延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２は、４倍延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ２の第１塗膜が設けられる主面の反対側の主面に、７０μｍの保護フィルムを貼り付けた積層体の状態で用いた。

　加湿処理に際しては、温度８０℃、相対湿度８０％ＲＨに設定した恒温槽内に、第１積層体を１時間にわたって静置した。なお、第１積層体を得てから３時間以内に加湿処理に供した。また、加湿処理後の第１積層体を、１時間以内に加熱処理に供した。

　＜例１５及び例１６＞
　表４に示すように加湿処理の条件を変更したこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１７＞
　第１積層体を、２５℃の水に３０秒間浸漬させた後に加熱処理に供したこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１８＞
　第２光学シートとして、無延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ１を用いたこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例１９＞
　加湿処理温度を６０℃に変更したこと以外は、例１８と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２０＞
　第１積層体の加湿処理及び大気圧下での加熱処理を省略したこと、第１積層体を真空下、４０℃の温度で７５時間にわたって脱気処理を行ったこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２１＞
　第１積層体の加湿処理を省略したこと、第１積層体を大気圧下、４０℃の温度で２４時間にわたって加熱処理を行った後、真空下、６０℃の温度で５１時間にわたって脱気処理を行ったこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２２＞
　第１積層体の加湿処理を省略したこと以外は、例１４と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２３＞
　第１及び第２光学シートとして、４倍延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ４を用いたこと以外は、例２２と同様の方法で光学積層シートを得た。４倍延伸ポリビニルアルコールフィルムＰＶＦ４の厚みは、３０μｍであり、ホウ酸濃度は１０．７質量％であり、水分量は１０質量％であった。

　＜例２４＞
　加熱処理を真空下で行ったこと以外は、例２３と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２５＞
　加熱処理時間を１時間に短縮したこと以外は、例２２と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜例２６＞
　加熱処理温度を１２０℃に変更したこと、及び、加熱処理時間を１時間に短縮したこと以外は、例２３と同様の方法で光学積層シートを得た。

　＜評価試験＞
　（光学積層シートのフォトクロミック耐久性の測定）
　例３、例５、及び例８で得られた光学積層シートについて、フォトクロミック化合物の耐久性を測定した。耐久性は、９６時間劣化試験前後のフォトクロミック化合物の発色濃度の割合、すなわち、フォトクロミック性残存率を指標とした。

　具体的には、先ず、９６時間劣化試験前の光学積層シートの極大吸収波長と、極大吸収波長における吸光度とを、大塚電子株式会社製の分光光度計（瞬間マルチチャンネルフォトディテクターＭＣＰＤ３０００）により得た。この吸光度を吸光度ε（０）とした。次に、２３℃±１℃の環境下で、５００００ルクスの照度で９００秒間にわたってキセノンランプを照射して、フォトクロミック化合物を発色させた。光源としては、浜松ホトニクス製のキセノンランプＬ－２４８０（３００Ｗ）ＳＨＬ－１００を用いた。このキセノンランプは、国際標準化機構（ＩＳＯ）８９８０－３で規定された放射照度値を有していた。キセノンランプ照射後の極大吸収波長における吸光度を、上記と同様の方法により求め、発色後の吸光度ε（９００）を得た。吸光度ε（９００）から、吸光度ε（０）を減じた値を、９６時間劣化試験前の発色濃度（Ａ０）とした。

　次に、スガ試験機株式会社製キセノンウェザーメーターＸ２５により、光学積層シートの９６時間劣化促進試験を行った。劣化試験後の光学積層シートの発色濃度を、上記と同様の方法で求めて、９６時間劣化試験後の発色濃度（Ａ９６）とした。発色濃度（Ａ９６）を、発色濃度（Ａ０）で除することにより、フォトクロミック性残存率（％）を算出した。

　その結果、例３、例５、及び例８のすべての光学積層シートにおいて、フォトクロミック性残存率は１００％であった。

　（光学積層シートの剥離強度の測定）
　例１～例３及び例５で得られた光学積層シートについて、剥離強度を測定した。具体的には、光学積層シートを、２５ｍｍ×１００ｍｍの短冊状となるように切り出して試験片を得た。この際、接着性組成物の塗膜を含まない、一方の長辺端部を含むように切り出した。この試験片の第１光学シート及び第２光学シートの接着性組成物が塗工されていない部分を、それぞれ上部治具及び下部治具に挟み、試験機：オートグラフＡＧＳ－５００ＮＸ、島津製作所製に設置した。クロスヘッドスピード１００ｍｍ／ｍｉｎで、上部治具を引張り、最大剥離力を測定した。

　その結果、例１、例２、例３、及び例５の光学積層シートの剥離強度は、それぞれ、１５Ｎ／２５ｍｍ、５０Ｎ／２５ｍｍ、５０Ｎ／２５ｍｍ、及び、６５Ｎ／２５ｍｍであった。

　（光学積層シートの外観評価）
　以下の方法により、光学積層シートについて、外観評価を行った。
　先ず、光学積層シートを目視で観察し、気泡の数を測定した。気泡が２個以下であった場合には、気泡は「無し」と判断し、３個以上の気泡があった場合には、気泡は「有り」と判断した。

　また、光学積層シートを目視で観察し、しわの本数を測定した。しわが１本以下であった場合には、しわは「無し」と判断し、２本以上のしわがあった場合には、しわは「有り」と判断した。この結果を表２及び４に示す。

　以下、表１～表４に、実施例の結果をまとめる。

　以下に発明の好ましい形態を付記する。

［１］　　第１光学シートと、第２光学シートと、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの間に位置し、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む接着層とを含み、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方は、無延伸ポリビニルアルコールフィルムである光学積層シートの製造方法であって、
　前記第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、
　前記第１塗膜上に前記第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、
　前記第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することと
を含む光学積層シートの製造方法。

［２］　　前記加熱処理時間は、１時間以上１０時間以下である［１］に記載の光学積層シートの製造方法。

［３］　　前記第１積層体を、１２時間以内に前記加熱処理に供することを含む［１］又は［２］に記載の光学積層シートの製造方法。

［４］　　前記無延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、１５質量％以下である［１］乃至［３］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［５］　　前記機能性色素は、フォトクロミック化合物を含む［１］乃至［４］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［６］　　［１］乃至［４］の何れかに記載の方法で得られた光学積層シートの前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む、光学物品の製造方法。

［７］　　第１光学シートと、第２光学シートと、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの間に位置し、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む接着層とを含み、前記第１光学シート及び前記第２光学シートは、延伸ポリビニルアルコールフィルムである光学積層シートの製造方法であって、
　前記第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、
　前記第１塗膜上に前記第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、
　前記第１積層体に加湿処理を施すことと、
　前記加湿処理後の前記第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することと
を含む光学積層シートの製造方法。

［８］　　前記加湿処理は、７０℃以上１００℃以下の温度範囲で行うことを含む［７］に記載の光学積層シートの製造方法。

［９］　　前記加湿処理は、７０％ＲＨ以上９０％ＲＨ以下の相対湿度範囲で行うことを含む［７］又は［８］に記載の光学積層シートの製造方法。

［１０］　　前記加湿処理は、３０分以上３時間以下にわたって行われることを含む［７］乃至［９］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［１１］　　前記加熱処理時間は、１時間以上１０時間以下である［７］乃至［１０］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［１２］　　前記機能性色素は、フォトクロミック化合物を含む［７］乃至［１１］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［１３］　　［７］乃至［１２］の何れかに記載の方法で得られた光学積層シートの前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む、光学物品の製造方法。

［１４］　　前記第１積層体を、脱気処理を行わずに前記加熱処理に供することを含む［１］乃至［５］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

［１５］　　前記第１積層体を、脱気処理を行わずに前記加熱処理に供することを含む［７］乃至［１２］の何れかに記載の光学積層シートの製造方法。

Claims

　第１光学シートと、第２光学シートと、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの間に位置し、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む接着層とを含み、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方は、無延伸ポリビニルアルコールフィルムである光学積層シートの製造方法であって、
　前記第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、
　前記第１塗膜上に前記第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、
　前記第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することと
を含む光学積層シートの製造方法。
　前記加熱処理時間は、１時間以上１０時間以下である請求項１に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記第１積層体を、１２時間以内に前記加熱処理に供することを含む請求項１又は２に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記第１積層体を、脱気処理を行わずに前記加熱処理に供することを含む請求項１又は２に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記無延伸ポリビニルアルコールフィルムの水分量は、１５質量％以下である請求項１又は２に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記機能性色素は、フォトクロミック化合物を含む請求項１又は２に記載の光学積層シートの製造方法。
　請求項１又は２に記載の方法で得られた光学積層シートの前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む、光学物品の製造方法。
　第１光学シートと、第２光学シートと、前記第１光学シート及び前記第２光学シートの間に位置し、ウレタン樹脂、ウレタンウレア樹脂、チオウレタン樹脂、及びチオウレタンウレア樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂及び機能性色素を含む接着層とを含み、前記第１光学シート及び前記第２光学シートは、延伸ポリビニルアルコールフィルムである光学積層シートの製造方法であって、
　前記第１光学シートの少なくとも一方の主面上に機能性色素及びイソ（チオ）シアネート化合物を含む接着性組成物の第１塗膜を設けることと、
　前記第１塗膜上に前記第２光学シートを積層させて第１積層体を得ることと、
　前記第１積層体に加湿処理を施すことと、
　前記加湿処理後の前記第１積層体を大気圧下で８０℃以上２００℃以下の温度で加熱処理することと
を含む光学積層シートの製造方法。
　前記加湿処理は、７０℃以上１００℃以下の温度範囲で行うことを含む請求項８に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記加湿処理は、７０％ＲＨ以上９０％ＲＨ以下の相対湿度範囲で行うことを含む請求項８又は９に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記加湿処理は、３０分以上３時間以下にわたって行われることを含む請求項８又は９に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記加熱処理時間は、１時間以上１０時間以下である請求項８又は９に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記第１積層体を、脱気処理を行わずに前記加熱処理に供することを含む請求項８又は９に記載の光学積層シートの製造方法。
　前記機能性色素は、フォトクロミック化合物を含む請求項８又は９に記載の光学積層シートの製造方法。
　請求項８又は９に記載の方法で得られた光学積層シートの前記第１光学シート及び前記第２光学シートの少なくとも一方の表面を光学素子基材で被覆することを含む、光学物品の製造方法。