CN108603963A - 偏振板的制造方法 - Google Patents

Abstract

抑制在耐热试验时因光学膜的尺寸变化而引起的偏振膜的吸收轴偏移所导致的偏振度降低。一种偏振板的制造方法，所述偏振板依次包含光学膜、偏振膜和粘合剂层，上述偏振膜的厚度为15μm以下，上述偏振膜的吸收轴与上述光学膜的慢轴所成的角度为大致45°或大致135°，所述制造方法具备：将上述光学膜贴合于上述偏振膜之前，对上述光学膜进行加热处理的工序。

Description

偏振板的制造方法

技术领域

本发明涉及偏振板的制造方法。

背景技术

近年来，耗电量低、以低电压进行工作、质量轻且体积薄的液晶显示器作为手机、便携信息终端、计算器用途的监视器、电视机等信息用显示设备而正在快速普及。随着液晶技术的发展，提出了各种模式的液晶显示器，响应速度、对比度、窄视野角之类的液晶显示器的问题点逐渐得以解决。此外，随着移动用液晶显示器的普及，例如在室外等使用的情况下，有时在佩戴偏振光太阳镜的状态下观察液晶显示器的画面，在这种情况下，对于液晶显示器而言，也要求即使隔着偏振光太阳镜观察画面，其观察性也优异。

以往提出了几个用于改善隔着偏振光太阳镜观察画面时的观察性的手段(专利文献1～9)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-122454号公报

专利文献2：日本特开2011-107198号公报

专利文献3：日本特开2011-215646号公报

专利文献4：日本特开2012-230390号公报

专利文献5：日本特开平03-174512号公报

专利文献6：日本特开2013-231761号公报

专利文献7：日本特开2011-113018号公报

专利文献8：日本特开2013-182162号公报

专利文献9：日本特开2013-200445号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为用于改善隔着偏振光太阳镜观察画面时的观察性的方法，采取将相位差板(例如λ/4波长板)配置于上述偏振板的观察侧的方法，所述相位差板用于将在液晶单元之类的图像显示元件的观察侧配置的偏振板所射出的直线偏振光转换成椭圆(或圆)偏振光(专利文献1～9)。

但是，这样的相位差板进行了拉伸处理，借助粘接剂层而直接层叠于偏振膜的情况较多。此外，偏振板的吸收轴与相位差板的慢轴所成的角度被配置成规定角度(例如45°)的情况较多，存在如下问题：由于投入至耐热试验时被拉伸的相位差板倾斜地发生尺寸变化，导致偏振膜的吸收轴局部地发生变化，偏振度降低。

用于解决问题的方法

[1]一种偏振板的制造方法，所述偏振板依次包含光学膜、偏振膜和粘合剂层，上述偏振膜的厚度为15μm以下，上述偏振膜的吸收轴与上述光学膜的慢轴所成的角度为大致45°或大致135°，

所述制造方法具备：将上述光学膜贴合于上述偏振膜之前，对上述光学膜进行加热处理的工序。

[2]根据[1]所述的偏振板的制造方法，其中，以相对于上述光学膜的玻璃化转变温度(Tg)为Tg-30℃～Tg-5℃的温度进行上述加热处理。

[3]根据[1]或[2]所述的偏振板的制造方法，其中，上述光学膜包含选自环状聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂或(甲基)丙烯酸系树脂中的至少一种。

[4]根据[1]～[3]中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，在上述偏振膜与上述粘合剂层之间还具有保护膜。

发明的效果

根据本发明，可提供偏振板的制造方法，其能够抑制在耐热试验时因光学膜的尺寸变化而引起的偏振膜的吸收轴偏移所导致的偏振度降低。

附图说明

图1是示出本发明所述的偏振板的层构成的截面示意图的一例。

图2是示出通过本发明的制造方法而得到的偏振板的轴向关系的俯视图的一例。

具体实施方式

参照图1，说明通过本发明的制造方法而得到的偏振板10的层构成。通过本发明的制造方法而得到的偏振板优选依次层叠光学膜11、偏振膜14和粘合剂层16而构成。偏振膜14的吸收轴与光学膜11的慢轴所成的角度为大致45°或大致135°。在光学膜11的与偏振膜贴合的贴合面的相反侧的表面形成表面处理层20也是有用的。

此外，光学膜11优选为包含选自环状聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂和(甲基)丙烯酸系树脂中的至少一种的膜。

偏振膜14的厚度优选为15μm以下。

此外，根据本发明，也提供在偏振膜14与粘合剂层16之间还具有保护膜15的偏振板10。

以下，针对本发明的偏振板的制造方法所使用的部件进行详细说明。

[偏振膜14]

偏振膜14通常经由如下工序来制造：将聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序；通过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素进行染色而使二色性色素吸附的工序；将吸附有二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液进行处理而使其交联的工序；以及利用硼酸水溶液进行交联处理后再进行水洗的工序。

聚乙烯醇系树脂可通过将聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化来制造。聚乙酸乙烯酯系树脂除了为乙酸乙烯酯的均聚物、即聚乙酸乙烯酯之外，也可以为乙酸乙烯酯与能够与其共聚的其它单体形成的共聚物。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，可列举出例如不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85～100摩尔％左右，优选为98摩尔％以上。聚乙烯醇系树脂可以进行了改性，也可以使用例如用醛类进行了改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛等。聚乙烯醇系树脂的聚合度通常为1,000～10,000左右，优选为1,500～5,000左右。

将这样的聚乙烯醇系树脂制膜而成的产物被用作偏振膜的原材膜。聚乙烯醇系树脂的制膜方法没有特别限定，可以利用公知的方法进行制膜。聚乙烯醇系树脂原材膜的膜厚例如为10～100μm左右、优选为10～50μm左右。

聚乙烯醇系树脂膜的单轴拉伸可以在利用二色性色素进行染色之前、染色的同时或染色之后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸可以在硼酸处理之前进行，也可以在硼酸处理的过程中进行。当然，也可以在此处示出的多个阶段中进行单轴拉伸。单轴拉伸可以采用在圆周速度不同的辊之间进行单轴拉伸的方法、使用热辊进行单轴拉伸的方法等。此外，单轴拉伸可以通过在大气中进行拉伸的干式拉伸来进行，也可以通过在使用水等溶剂使聚乙烯醇系树脂膜溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸来进行。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

聚乙烯醇系树脂膜的基于二色性色素的染色可通过例如将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法来进行。作为二色性色素，具体而言，可以使用碘、二色性有机染料。需要说明的是，聚乙烯醇系树脂膜优选在染色处理之前预先实施浸渍于水而使其溶胀的处理。

使用碘来作为二色性色素时，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘和碘化钾的水溶液来进行染色的方法。

该水溶液中的碘含量相对于水100重量份通常为0.01～1重量份左右，碘化钾的含量相对于水100重量份通常为0.5～20重量份左右。染色中使用的水溶液的温度通常为20～40℃左右。此外，在该水溶液中浸渍的时间(染色时间)通常为20～1,800秒左右。

另一方面，使用二色性有机染料来作为二色性色素时，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于包含水溶性二色性有机染料的水溶液来进行染色的方法。该水溶液中的二色性有机染料的含量相对于水100重量份通常为1×10^-4～10重量份左右，优选为1×10^-3～1重量份。该染料水溶液可以含有作为染色助剂的硫酸钠之类的无机盐。染色中使用的二色性有机染料水溶液的温度通常为20～80℃左右。此外，在该水溶液中浸渍的时间(染色时间)通常为10～1,800秒左右。

利用二色性色素进行染色后的硼酸处理可通过将经染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含硼酸的水溶液的方法来进行。含硼酸的水溶液中的硼酸含量相对于水100重量份通常为2～15重量份左右，优选为5～12重量份。作为二色性色素而使用碘时，该含硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含硼酸的水溶液中的碘化钾含量相对于水100重量份通常为0.1～15重量份左右，优选为5～12重量份。在含硼酸的水溶液中浸渍的时间通常为60～1，200秒左右，优选为150～600秒、进一步优选为200～400秒。含硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃、进一步优选为60～80℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常进行水洗处理。水洗处理可通过例如将经硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水的方法来进行。水洗处理中的水温通常为5～40℃左右。此外，浸渍时间通常为1～120秒左右。

水洗后，实施干燥处理，能够得到偏振膜。干燥处理可使用热风干燥机、远红外线加热器来进行。干燥处理的温度通常为30～100℃左右，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为60～600秒左右，优选为120～600秒。通过干燥处理，偏振膜中的水分率被降低至实用水平左右。其水分率通常为5～20重量％左右，优选为8～15重量％。如果水分率低于5重量％，则偏振膜的挠性丧失，在干燥后有时损伤或断裂。此外，如果水分率超过20重量％，则存在热稳定性不足的倾向。

如上操作，能够制造使聚乙烯醇系树脂膜吸附取向有二色性色素的偏振膜14。

为了抑制因光学膜11的尺寸变化而引起的偏振膜14的吸收轴偏移所导致的偏振度降低，优选偏振膜14自身的收缩力也设定得较低，本发明中使用厚度为15μm以下的偏振膜。为了将偏振膜14的收缩力抑制得更低，优选将偏振膜14的厚度设为12μm以下。从能够赋予良好的光学特性这一点来看，偏振膜的厚度通常为3μm以上。

[光学膜11]

本发明所使用的偏振板中，作为光学膜11，特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优异的材料构成。可列举出例如链状聚烯烃系树脂(聚丙烯系树脂等)、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂等)之类的聚烯烃系树脂；三乙酸纤维素、二乙酸纤维素之类的纤维素酯系树脂等纤维素系树脂；聚酯系树脂；聚碳酸酯系树脂；(甲基)丙烯酸系树脂；聚苯乙烯系树脂；或者它们的混合物、共聚物等。

光学膜11优选为满足下述式的膜。

(1)100nm≤R_e(590)≤180nm、

(2)0.5＜R_th(590)/R_e(590)≤0.8、

(3)0.85≤R_e(450)/R_e(550)＜1.00、以及

(4)1.00＜R_e(630)/R_e(550)≤1.1

式中，R_e(590)、R_e(450)、R_e(550)、R_e(630)分别表示测定波长590nm、450nm、550nm、630nm处的面内相位差值，R_th(590)表示测定波长590nm处的厚度方向相位差值。这些面内相位差值和厚度方向相位差值在温度23℃、相对湿度55％的环境下进行测定。

将面内慢轴方向的折射率记作n_x、将面内快轴方向(与面内慢轴方向正交的方向)的折射率记作n_y、将厚度方向的折射率记作n_z、将光学膜11的厚度记作d时，光学膜11的面内相位差值R_e、厚度方向相位差值R_th用下述式定义：

R_e＝(n_x-n_y)×d

R_th＝[{(n_x+n_y)/2}n_z]×d。

对于将示出上述式(1)～(4)的相位差特性和波长分散特性的光学膜1l配置于观察侧的液晶显示器而言，能够有效地抑制隔着偏振光太阳镜从各种方向(方位角和极角)观察画面时的颜色变化，能够提高液晶显示器的观察性。与此相对，在不满足上述式(1)～(4)中的任一项以上的情况下，上述颜色变化的抑制有时不充分。

从更有效地抑制颜色变化的观点出发，式(1)中的R_e(590)优选为105～170nm，式(2)中的R_th(590)/R_e(590)优选为0.6～0.75，式(3)中的R_e(450)/R_e(550)优选为0.86～0.98，式(4)中的R_e(630)/R_e(550)优选为1.01～1.06。

光学膜11是具有将从偏振膜14朝向光学膜11射出的直线偏振光转换成椭圆偏振光(包括圆偏振的情况)并射出这一功能的一种相位差膜，为了表现出该功能，以偏振膜的吸收轴与光学膜的慢轴所成的角度达到大致45°或大致135°的方式进行层叠。所成的角度在该范围外的情况下，得不到将直线偏振光转换成椭圆偏振光并射出的功能，其结果，上述颜色变化的抑制有时不充分。所成的角度优选为35°～55°或125°～145°，更优选为40°～50°或130°～140°。

由于容易赋予上述式(1)～(4)的相位差特性和波长分散特性，并且因透湿度较低而能够提高光学层叠体的耐湿性、耐湿热性，因而，光学膜11优选包含环状聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂或(甲基)丙烯酸系树脂、或者这些之中的两种以上，树脂成分更优选包含选自它们中的1种或2种以上。

作为链状聚烯烃系树脂，除了聚乙烯树脂、聚丙烯树脂之类的链状烯烃的均聚物之外，可列举出包含两种以上的链状烯烃的共聚物。

环状聚烯烃系树脂是以环状烯烃作为聚合单元并进行聚合的树脂的统称。若列举出环状聚烯烃系树脂的具体例，则为环状烯烃的开环(共聚)聚合物；环状烯烃的加聚物；环状烯烃与乙烯、丙烯之类的链状烯烃形成的共聚物(代表物为无规共聚物)；以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物进行改性而得的接枝聚合物；以及它们的氢化物等。其中，优选使用将降冰片烯、多环降冰片烯系单体等降冰片烯系单体用作环状烯烃的降冰片烯系树脂。

纤维素酯系树脂是纤维素与脂肪酸的酯。纤维素酯系树脂的具体例包含三乙酸纤维素、二乙酸纤维素、三丙酸纤维素、二丙酸纤维素。此外，也可以使用它们的共聚物、一部分羟基被其它取代基修饰而得的产物。这些之中，特别优选为三乙酸纤维素(三乙酰基纤维素：TAC)。

聚酯系树脂是具有酯键的树脂，通常为包含多元羧酸或其衍生物与多元醇形成的缩聚物的树脂。作为多元羧酸或其衍生物，可以使用二元的二羧酸或其衍生物，可列举出例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、萘二甲酸二甲酯等。作为多元醇，可以使用二元的二醇，可列举出例如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。

聚酯系树脂的具体例包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，3-丙二醇酯、聚萘二甲酸1，3-丙二醇酯、聚对苯二甲酸环己烷二甲醇酯、聚萘二甲酸环己烷二甲醇酯。

聚碳酸酯系树脂包含借助碳酸酯基而键合有单体单元的聚合物。聚碳酸酯系树脂可以为将聚合物骨架进行了修饰之类的被称为改性聚碳酸酯的树脂、共聚聚碳酸酯等。

(甲基)丙烯酸系树脂是以具有(甲基)丙烯酰基的化合物作为主要构成单体的树脂。(甲基)丙烯酸系树脂的具体例包含例如聚甲基丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸酯；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物；甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物；甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物；(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)；甲基丙烯酸甲酯与具有脂环族烃基的化合物形成的共聚物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸冰片酯共聚物等)。优选使用以聚(甲基)丙烯酸甲酯之类的聚(甲基)丙烯酸C_1-6烷基酯作为主成分的聚合物，更优选使用以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。

通过将包含上述热塑性树脂的膜进行拉伸，能够制作光学膜11。作为拉伸处理，可列举出单轴拉伸、双轴拉伸等。作为拉伸方向，可列举出未拉伸膜的机械流向(MD)、与机械流向(MD)正交的方向(TD)、与机械流向(MD)斜交的方向等。双轴拉伸可以是沿着两个拉伸方向同时拉伸的同时双轴拉伸，也可以是沿着规定方向进行拉伸后再沿着其它方向进行拉伸的逐次双轴拉伸。拉伸处理可以如下进行：例如，使用将出口侧的圆周速度增加的两对以上的夹辊，沿着长度方向(机械流向：MD)进行拉伸，或者用夹具把持未拉伸膜的两侧端，并沿着与机械流向正交的方向(TD)进行扩展。此时，通过调整膜的厚度或者调整拉伸倍率，能够将相位差值和波长分散控制在上述式(1)～(2)的范围内。此外，通过向树脂中添加波长分散调节剂，能够将波长分散值控制在上述式(3)～(4)的范围内。

光学膜11的厚度只要满足上述式(1)～(4)，就没有特别限定，从偏振板的薄膜化的观点出发，优选为90μm以下、更优选为60μm以下，此外，从处理的观点出发，优选为5μm以上、更优选为10μm以上。

根据本发明的制造方法，由于对光学膜11实施了加热处理，因此，即使在经拉伸的光学膜11的厚度相对于偏振膜14的厚度之比为1.5以上的情况下、为3以上的情况下，也能够有效地抑制偏振度的降低。通常，经拉伸的光学膜11的厚度相对于偏振膜14的厚度之比为10以下。

光学膜11可以含有润滑剂、增塑剂、分散剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、抗静电剂、抗氧化剂之类的添加剂中的1种或2种以上。

此外，为了赋予期望的表面光学特性或其它特征，可以在光学膜11的外表面设置涂层(表面处理层20)。涂层的具体例包含硬涂层、防眩层、抗反射层、抗静电层、防污层。形成涂层的方法没有特别限定，可以使用公知的方法。

[保护膜15]

作为保护膜15，特别优选由透明性、机械强度、热稳定性、水分阻隔性等优异的材料构成。作为保护膜15，由于容易控制滞后值且容易获取，因此优选包含纤维素系树脂、聚烯烃系树脂或丙烯酸系树脂。此处提及的聚烯烃系树脂包含链状聚烯烃系树脂和环状聚烯烃系树脂。

作为纤维素系树脂、环状烯烃系树脂或丙烯酸系树脂，可以使用与上述光学膜中使用的树脂相同的树脂。

由如上那样的树脂制成膜的方法可以适当选择与各种树脂相符的方法，可以采用例如先前说明的溶剂流延法、熔融挤出法等。其中，从生产率的观点出发，对于聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂优选采用熔融挤出法。另一方面，纤维素系树脂通常利用溶剂流延法进行制膜。

液晶单元为横向电场(IPS：In-Plane Switching)模式时，为了不损害该IPS模式液晶单元原本具有的广视野角特性，透明保护膜的厚度方向的相位差值Rth优选处于-10～10nm的范围。

作为将透明保护膜的厚度方向的相位差值Rth控制在-10～10nm的范围内的方法，可列举出：在制作膜时，尽量减小在面内和厚度方向上残留的形变的方法。例如，在上述溶剂流延法中，可以采用通过热处理来缓和将该流延树脂溶液进行干燥时产生的面内和厚度方向的残留收缩形变的方法等。另一方面，在上述熔融挤出法中，为了防止树脂膜在从模具中挤出至冷却为止的期间被拉伸，可以采用尽量缩小从模具起至冷却转鼓为止的距离，并且以膜不被拉伸的方式控制挤出量和冷却转鼓的旋转速度的方法等。此外，还可以采用与溶剂流延法同样地通过热处理来缓和所得膜中残留的形变的方法。

[粘接剂层、粘合剂层]

偏振膜与光学膜的贴合以及偏振膜与保护膜的贴合可利用粘接剂或粘合剂进行贴合。

关于将偏振膜与光学膜进行贴合的粘接剂层以及将偏振膜与保护膜进行贴合的粘接剂层，可以将其厚度设为0.01～30μm左右，优选为0.01～10μm、进一步优选为0.05～5μm。如果粘接剂层的厚度处于该范围，则所层叠的偏振膜与光学膜以及保护膜与偏振膜之间不发生浮起、剥落，能够得到实用上没有问题的粘接力。使用粘合剂层时，可以将粘合剂层的厚度设为5～50μm左右，优选为5～30μm、进一步优选为10～25μm。

在偏振膜与光学膜的贴合以及偏振膜与保护膜的贴合时，对偏振膜、光学膜、保护膜预先进行皂化处理、电晕处理、等离子体处理等也是有用的。

为了形成粘接剂层，可以根据被粘物的种类、目的而适当使用适合的粘接剂，此外，根据需要也可以使用锚涂剂。作为粘接剂，可列举出例如溶剂型粘接剂、乳液型粘接剂、压敏性粘接剂、再湿性粘接剂、缩聚型粘接剂、无溶剂型粘接剂、膜状粘接剂、热熔型粘接剂等。

作为优选的粘接剂之一，可列举出水系粘接剂、即粘接剂成分溶解或分散于水而成的粘接剂。若列举出能够溶于水的粘接剂成分的例子，则有聚乙烯醇系树脂。此外，若列举出能够分散于水的粘接剂成分的例子，则有具有亲水基的氨基甲酸酯系树脂。水系粘接剂可通过将这样的粘接剂成分与根据需要而配合的追加添加剂一同混合于水来制备。若列举出可形成水系粘接剂的市售聚乙烯醇系树脂的例子，则有可乐丽公司销售的羧基改性聚乙烯醇“KL-318”等。

水系粘接剂根据需要可以含有交联剂。若列举出交联剂的例子，则有胺化合物、醛化合物、羟甲基化合物、水溶性环氧树脂、异氰酸酯化合物、多价金属盐等。以聚乙烯醇系树脂作为粘接剂成分时，作为交联剂而优选使用以乙二醛为代表的醛化合物、以羟甲基三聚氰胺为代表的羟甲基化合物、水溶性环氧树脂等。

此处，水溶性环氧树脂可以为例如使聚酰胺多胺与表氯醇发生反应而得到的聚酰胺环氧树脂，所述聚酰胺多胺是二亚乙基三胺、三亚乙基四胺之类的聚亚烷基多胺与己二酸之类的二羧酸的反应物。若列举出水溶性环氧树脂的市售品的例子，有田冈工业株式会社销售的“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”等。

通过向偏振膜和/或贴合于其的光学膜、保护膜的粘接面涂布水系粘接剂，将两者贴合后，实施干燥处理，能够得到偏振板。在粘接之前，预先对保护膜实施皂化处理、电晕放电处理、等离子体处理或底漆处理之类的易粘接处理，提高湿润性也是有效的。干燥温度可以设为例如50～100℃左右。干燥处理后，以略微高于室温的温度、例如30～50℃左右的温度养护1～10天左右从进一步提高粘接力的方面来看是优选的。

作为另一种优选的粘接剂，可列举出含有通过活性能量射线的照射或加热而固化的环氧化合物的固化性粘接剂组合物。此处，固化性的环氧化合物在分子内具有至少2个环氧基。此时，偏振膜与保护膜的粘接可通过对该粘接剂组合物的涂布层照射活性能量射线或者加热，使粘接剂中含有的固化性的环氧化合物发生固化的方法来进行。环氧化合物的固化通常通过环氧化合物的阳离子聚合来进行。此外，从生产率的观点出发，该固化优选通过活性能量射线的照射来进行。

从耐候性、折射率、阳离子聚合性等的观点出发，固化性粘接剂组合物中含有的环氧化合物优选在分子内不含芳香环。作为在分子内不含芳香环的环氧化合物，可例示出氢化环氧化合物、脂环式环氧化合物、脂肪族环氧化合物等。这样的固化性粘接剂组合物中适合使用的环氧化合物在例如日本特开2004-245925号公报中进行了详细说明，此处简略地进行说明。

氢化环氧化合物可以是在催化剂的存在下和加压下对作为芳香族环氧化合物原料的芳香族多羟基化合物选择性地进行核氢化反应，并将由此得到的核氢化多羟基化合物进行缩水甘油醚化而得到的产物。作为属于芳香族环氧化合物原料的芳香族多羟基化合物，可列举出例如双酚A、双酚F和双酚S之类的双酚类；苯酚酚醛清漆树脂、甲酚酚醛清漆树脂和羟基苯甲醛苯酚酚醛清漆树脂之类的酚醛清漆型的树脂；四羟基二苯基甲烷、四羟基二苯甲酮和聚乙烯基苯酚之类的多官能型化合物等。通过对这样的芳香族多羟基化合物进行核氢化反应，使所得的核氢化多羟基化合物与表氯醇发生反应，能够实现缩水甘油醚化。作为适合的氢化环氧化合物，可列举出经氢化的双酚A的缩水甘油醚。

脂环式环氧化合物是在分子内具有至少1个键合于脂环式环的环氧基的化合物。“键合于脂环式环的环氧基”是指下式所示结构中的桥连的氧原子-O-，该式中，m为2～5的整数。

将该式中的(CH₂)_m中的1个或多个氢原子去除后的形式的基团键合于其它化学结构而成的化合物可形成脂环式环氧化合物。此外，形成脂环式环的(CH₂)_m中的1个或多个氢原子任选被甲基、乙基之类的直链状烷基适当取代。在脂环式环氧化合物之中，具有氧杂双环己烷环(上式中的m＝3)、氧杂双环庚烷环(上式中的m＝4)的环氧化合物显示出优异的粘接性，故而优选使用。以下，列举出脂环式环氧化合物的具体例。此处，首先列举出化合物名称，其后示出与各自对应的化学式，对化合物名称和与其对应的化学式标注相同的符号。

A：3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环己烷羧酸酯、

B：3，4-环氧基-6-甲基环己基甲基-3，4-环氧基-6-甲基环己烷羧酸酯、

C：亚乙基双(3，4-环氧环己烷羧酸酯)、

D：双(3，4-环氧环己基甲基)己二酸酯、

E：双(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、

F：二乙二醇双(3，4-环氧环己基甲基醚)、

G：乙二醇双(3，4-环氧环己基甲基醚)、

H：2，3，14，15-二环氧基-7，11，18，21-四氧杂三螺[5.2.2.5.2.2]二十一烷、

I：3-(3，4-环氧环己基)-8，9-环氧基-1，5-二氧杂螺[5.5]十一烷、

J：4-乙烯基环己烯二氧化物、

K：柠檬烯二氧化物、

L：双(2，3-环氧环戊基)醚、

M：二环戊二烯二氧化物等。

脂肪族环氧化合物可以是脂肪族多元醇或其环氧烷加成物的聚缩水甘油醚。更具体而言，可列举出丙二醇的二缩水甘油醚；1，4-丁二醇的二缩水甘油醚；1，6-己二醇的二缩水甘油醚；甘油的三缩水甘油醚；三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚；通过对乙二醇、丙二醇和甘油之类的脂肪族多元醇加成环氧烷(环氧乙烷、环氧丙烷)而得到的聚醚多元醇的聚缩水甘油醚(例如聚乙二醇的二缩水甘油醚)等。

固化性粘接剂组合物中，环氧化合物可以仅单独使用1种，也可以组合使用2种以上。其中，该环氧化合物优选包含在分子内具有至少1个键合于脂环式环的环氧基的脂环式环氧化合物。

固化性粘接剂组合物中使用的环氧化合物通常具有30～3，000g/当量这一范围内的环氧当量，该环氧当量优选为50～1，500g/当量的范围。使用了环氧当量低于30g/当量的环氧化合物时，存在固化后的偏振板的挠性降低或者粘接强度降低的可能性。另一方面，在具有超过3,000g/当量的环氧当量的化合物的情况下，存在与粘接剂组合物中含有的其它成分相容的相容性降低的可能性。

从反应性的观点出发，作为环氧化合物的固化反应，优选使用阳离子聚合。因此，包含环氧化合物的固化性粘接剂组合物中优选配合阳离子聚合引发剂。阳离子聚合引发剂可通过可见光线、紫外线、X射线和电子射线之类的活性能量射线的照射或加热而产生阳离子种或路易斯酸，从而引发环氧基的聚合反应。从作业性的观点出发，优选对阳离子聚合引发剂赋予了潜在性。以下，将通过照射活性能量射线而产生阳离子种或路易斯酸从而引发环氧基的聚合反应的阳离子聚合引发剂称为“光阳离子聚合引发剂”，将通过热而产生阳离子种或路易斯酸从而引发环氧基的聚合反应的阳离子聚合引发剂称为“热阳离子聚合引发剂”。

使用光阳离子聚合引发剂，通过照射活性能量射线而进行粘接剂组合物的固化的方法能够进行常温常湿下的固化，考虑偏振膜的耐热性或者由膨胀导致的形变的需要减少，能够将保护膜与偏振膜良好地粘接，从这一点出发是有利的。此外，光阳离子聚合引发剂利用光而催化性地产生作用，因此，即使混合至环氧化合物，其保存稳定性、作业性也优异。

作为光阳离子聚合引发剂，可列举出例如芳香族重氮盐；芳香族碘鎓盐、芳香族锍盐之类的鎓盐；铁-芳烃络合物等。光阳离子聚合引发剂的配合量相对于环氧化合物100重量份通常为0.5～20重量份，优选为1重量份以上且优选为15重量份以下。

如果光阳离子聚合引发剂的配合量相对于环氧化合物100重量份低于0.5重量份，则固化变得不充分，存在固化物的机械强度、粘接强度降低的倾向。

另一方面，如果光阳离子聚合引发剂的配合量相对于环氧化合物100重量份超过20重量份，则存在因固化物中的离子性物质增加而导致固化物的吸湿性变高、耐久性能降低的可能性。

使用光阳离子聚合引发剂时，固化性粘接剂组合物根据需要可以进一步含有光敏剂。通过使用光敏剂，能够提高阳离子聚合的反应性，提高固化物的机械强度、粘接强度。作为光敏剂，可列举出例如羰基化合物、有机硫化合物、过硫化物、氧化还原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、卤素化合物、光还原性色素等。配合光敏剂时，其量相对于固化性粘接剂组合物100重量份优选设为0.1～20重量份的范围内。此外，为了提高固化速度，可以使用萘醌衍生物之类的增敏助剂。

另一方面，作为热阳离子聚合引发剂，可列举出苄基锍盐、噻吩鎓盐、四氢噻吩鎓盐、苄基铵、吡啶鎓盐、肼鎓盐、羧酸酯、磺酸酯、胺酰亚胺等。

含有环氧化合物的固化性粘接剂组合物如上所述优选通过光阳离子聚合而发生固化，可以存在上述的热阳离子聚合引发剂，并通过热阳离子聚合而使其固化，也可以组合使用光阳离子聚合和热阳离子聚合。组合使用光阳离子聚合和热阳离子聚合时，优选使固化性粘接剂组合物含有光阳离子聚合引发剂和热阳离子聚合引发剂这两者。

此外，固化性粘接剂组合物可以进一步含有氧杂环丁烷化合物、多元醇化合物等会促进阳离子聚合的化合物。氧杂环丁烷化合物是在分子内具有4元环醚的化合物。配合氧杂环丁烷化合物时，其量在固化性粘接剂组合物中通常为5～95重量％、优选为5～50重量％。此外，多元醇化合物可以为包含乙二醇、六亚甲基二醇、聚乙二醇等的亚烷基二醇或其低聚物；聚酯多元醇、聚己内酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。配合多元醇化合物时，其量在固化性粘接剂组合物中通常为50重量％以下、优选为30重量％以下。

此外，粘接剂可以为含有自由基聚合性的(甲基)丙烯酸系化合物的组合物。作为(甲基)丙烯酸系化合物，可列举出在分子内具有至少1个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体；使2种以上的含官能团化合物发生反应而得到的、在分子内具有至少2个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯低聚物等含(甲基)丙烯酰氧基的化合物。

此时，粘接剂优选含有光自由基聚合引发剂。作为光自由基聚合引发剂，可列举出例如苯乙酮系引发剂、二苯甲酮系引发剂、苯偶姻醚系引发剂、噻吨酮系引发剂、氧杂蒽酮、芴酮、樟脑醌、苯甲醛、蒽醌等。

进而，粘接剂在不损害其粘接性的范围内，可以含有其它添加剂、例如离子捕获剂、抗氧化剂、链转移剂、增敏剂、赋粘剂、热塑性树脂、填充剂、流动调节剂、增塑剂、消泡剂等。作为离子捕获剂，可列举出例如包含粉末状的铋系、锑系、镁系、铝系、钙系、钛系、它们的混合系等的无机化合物，作为抗氧化剂，可列举出例如受阻酚系抗氧化剂等。

通过将粘接剂涂布于偏振膜或保护膜的粘接面、或者这两者的粘接面，然后用涂布有粘接剂的面进行贴合，照射活性能量射线或者加热而使未固化的粘接剂层发生固化，从而能够使偏振膜与保护膜(或光学膜)进行粘接。作为粘接剂的涂布方法，可以采用例如刮板、线棒、模涂机、逗点涂布机、凹版涂布机等各种涂布方式。

该固化性粘接剂组合物基本可以用作实质上不含溶剂的无溶剂型粘接剂，但各涂布方式存在各自的最佳粘度范围，因此，为了调整粘度而可以含有溶剂。溶剂优选为不使偏振膜的光学性能降低且良好地溶解以环氧化合物为代表的各成分的有机溶剂，可以使用例如以甲苯为代表的烃类、以乙酸乙酯为代表的酯类等。

通过照射活性能量射线来进行粘接剂组合物的固化时，作为活性能量射线，可以使用上述的各种射线，从容易处理且容易控制照射光量等的方面出发，优选使用紫外线。活性能量射线、例如紫外线的照射强度、照射量在不对以偏振膜的偏振度为代表的各种光学性能和以保护膜的透明性、相位差特性为代表的各种光学性能造成影响的范围内，以保持适度的生产率的方式来适当决定。

通过热来进行粘接剂组合物的固化时，可以利用通常已知的方法进行加热。通常，向固化性粘接剂组合物中配合的热阳离子聚合引发剂以产生阳离子种、路易斯酸的温度以上进行加热，具体的加热温度例如为50～200℃左右。

[粘合剂层16]

在保护膜15的与偏振膜14贴合的贴合面的相反侧的面上形成的粘合剂层16是用于将偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层，只要是光学透明性优异、包括适度的润湿性、内聚性、粘接性等在内的粘合特性优异的粘合剂层即可，进一步优选耐久性等优异。具体而言，作为形成粘合剂层16的粘合剂，优选为含有丙烯酸系树脂的粘合剂(丙烯酸系粘合剂)。

丙烯酸系粘合剂中含有的丙烯酸系树脂是以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸2-乙基己酯之类的丙烯酸烷基酯作为主要单体的树脂。该丙烯酸系树脂通常共聚有极性单体。极性单体是指具有聚合性不饱和键和极性官能团的化合物，此处，聚合性不饱和键通常源自(甲基)丙烯酰基，此外，极性官能团可以为羧基、羟基、酰胺基、氨基、环氧基等。若列举出极性单体的具体例，则有(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2-N，N-二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。

此外，丙烯酸系粘合剂通常同时配合有丙烯酸系树脂和交联剂。

作为交联剂的代表例，可列举出在分子内具有至少2个异氰酰基(-NCO)的异氰酸酯化合物。

可以向粘合剂中进一步配合各种添加剂。作为适合的添加剂，可列举出硅烷偶联剂、抗静电剂等。硅烷偶联剂在提高与玻璃粘接的粘接力方面是有效的。抗静电剂在降低或防止静电发生的方面是有效的。

粘合剂层16可以通过如下方法来形成：制备由以上那样的粘合剂成分溶解于有机溶剂而成的粘合剂组合物，将其直接涂布于要粘接的贴合面(偏振膜或保护膜)中的任一者或两者，并将溶剂进行干燥去除的方法；或者，对由实施了脱模处理的树脂膜形成的基材膜的脱模处理面涂布上述粘合剂组合物，将溶剂干燥去除而制成粘合剂层，将其贴合于贴合面(偏振膜或保护膜)中的任一者，将粘合剂层进行转印的方法。通过前者的直接涂布法来形成粘合剂层16时，一般例是：在其表面贴合实施了脱模处理的树脂膜(也称为间隔件)，至使用时为止对粘合剂层的表面进行预保护。从作为有机溶剂溶液的粘合剂组合物的处理性的观点等出发，大多采用后者的转印法，此时，最初用于形成粘合剂层的经脱模处理的基材膜从贴合于偏振板后可直接成为间隔件的观点出发也是适合的。

在耐热试验中，为了确保充分的密合性、尺寸稳定性，粘合剂的80℃下的储能模量优选为5MPa以下。进一步优选为1MPa以下。

将保护膜15与粘合剂层16进行贴合时，对使保护膜15与粘合剂层16进行贴合的面分别进行电晕处理、等离子体处理等也是有用的。

[偏振板的制造方法]

作为制造偏振板的方法，没有特别限定，例如，通过利用辊对辊将光学膜11、偏振膜14和保护膜15借助粘接剂层进行贴合，能够得到偏振板10。进而，通过在保护膜15上形成粘合剂层16，能够得到附带粘合剂的偏振板。附带粘合剂的偏振板可以借助粘合剂层16而贴合于液晶单元。

光学膜11为了赋予期望的相位差特性而实施了拉伸处理的情况较多，因此，例如在85℃之类的高温环境下放置时，尺寸变化有时大。因此，本发明的制造方法包括：在将光学膜11与偏振膜14进行贴合之前，对光学膜11进行加热处理的工序。需要说明的是，在制造光学膜11的阶段中实施拉伸处理时，有时也将膜进行加热，但本发明的制造方法中的加热处理工序与拉伸处理中的加热不同，对完成了拉伸处理的光学膜进行加热处理。即，本发明的制造方法中的加热处理工序中，光学膜实质上未经拉伸。实质上未经拉伸是指拉伸倍率为1.1倍以下，优选为1.05倍以下。

该加热处理工序优选在将光学膜11与偏振膜14进行贴合的3天以内进行，更优选在24小时以内进行，进一步优选在60分钟以内进行。像这样，通过在即将贴合之前设置加热工序，能够矫正由光学膜1l的粘连而导致的褶皱等，能够制成外观品质优异的偏振板。

关于上述加热处理，优选以相对于光学膜11的玻璃化转变温度(Tg)为Tg-60℃～Tg℃的温度来进行，更优选以Tg-30℃～Tg-5℃的温度来进行。进一步优选为Tg-20℃～Tg-5℃。通过历经这样的加热处理工序，能够抑制光学膜11的高温环境下的尺寸变化。因此，可以认为能够抑制偏振板的耐热试验中的偏振度降低。

加热处理的方法可以选择用烘箱等预先进行加热处理的方法、在与偏振膜贴合之前使其环绕热转鼓而进行加热的方法等各种方法。

关于这样制作的偏振板，在85℃的环境下静置100小时时，自偏振膜的吸收轴偏离45°的方向的尺寸变化率D1以及自偏振膜的吸收轴偏离135°的方向的尺寸变化率D2均可以设为0.25％以下，能够抑制耐热试验时的偏振度降低。

实施例

以下，示出实施例，更具体地说明本发明，但本发明不限定于这些例子。例中，表示含量～用量的份和％在没有特别记载的情况下是重量基准。需要说明的是，以下例子中的各物性的测定利用如下方法来进行。

(1)厚度的测定：

使用尼康公司制造的数码测微计“MH-15M”进行测定。

(2)面内滞后和厚度方向滞后的测定：

使用王子计测机器株式会社制造的以平行尼科尔旋转法为原理的相位差计“KOBRA(注册商标)-WPR”，在23℃的温度下，测定规定波长处的面内滞后和厚度方向滞后。

(3)偏振板的偏振度和单体透射率的测定：

使用附带积分球的分光光度计〔日本分光株式会社制造的“V7100”、2度视野；C光源〕进行测定。

(4)偏振板的尺寸变化率的测定方法

在85℃的环境下静置100小时时，相对于偏振膜的吸收轴为45°的方向的偏振板的尺寸变化率D1以及相对于偏振膜的吸收轴为135°的方向的偏振板的尺寸变化率D2的测定方法使用尼康公司制造的二维测定器“NEXIV VMR-12072”，并如下测定。首先，将偏振板相对于偏振膜的吸收轴裁切成(45°的方向为100mm)×(135°的方向为100mm)的大小，在温度23℃、湿度55％的环境下静置1天，测定相对于偏振膜的吸收轴为45°方向的尺寸(L0(45))以及相对于偏振膜的吸收轴为135°方向的尺寸(L0(135))。接着，将偏振板在85℃的环境下静置100小时，测定在高温环境下静置后相对于偏振膜的吸收轴为45°的方向的尺寸(L1(45))以及相对于偏振膜的吸收轴为135°的方向的尺寸(L1(135))。以其结果为基础，由式(5)和(6)求出尺寸变化率D1(％)、D2(％)。

尺寸变化率D1＝

[(L0(45)-L1(45))/L0(45)]×100 (5)

尺寸变化率D2＝

[(L0(135)-L1(135))/L0(135)]×100 (6)

[制造例1]偏振膜的制作

通过干式拉伸将厚度20μm的聚乙烯醇膜(平均聚合度为约2400、皂化度为99.9摩尔％以上)单轴拉伸至约4倍，进而，在保持张紧状态的情况下，在40℃的纯水中浸渍40秒钟后，在碘/碘化钾/水的重量比为0.052/5.7/100的水溶液中以28℃浸渍30秒钟，进行染色处理。其后，在碘化钾/硼酸/水的重量比为11.0/6.2/100的水溶液中以70℃浸渍120秒钟。接下来，用8℃的纯水清洗15秒钟后，在以300N的张力进行保持的状态下，以60℃干燥50秒钟，接下来以75℃干燥20秒钟，得到碘吸附取向于聚乙烯醇膜且厚度为7μm的吸收型偏振片。

[制造例2]水系粘接剂的制作

相对于水100重量份，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇〔从可乐丽公司获取的商品名“KL-318”〕，向其水溶液中添加作为水溶性环氧树脂的聚酰胺环氧系添加剂〔从田冈化学工业株式会社获取的商品名“Sumirez Resin(注册商标)650(30)”、固体成分浓度为30重量％的水溶液〕1.5重量份，从而制备水系粘接剂。

[粘合剂]

粘合剂A：准备厚度25μm的片状粘合剂〔Lintec公司制造的“P-3132”〕。

[保护膜]

准备以下的保护膜。

保护膜：日本ZEON株式会社制造的环状聚烯烃系树脂膜；ZF14-013(厚度13μm、波长590nm处的面内相位差值＝0.5nm、波长590nm处的厚度方向相位差＝3.3nm)

[光学膜]

光学膜A：准备KONICA MINOLTA公司制造的三乙酰基纤维素膜；KC4UGR-HC(厚度44μm、波长590nm处的面内相位差值＝106nm、波长590nm处的厚度方向相位差＝75nm、Rth(590)/Re(590)＝0.71、Re(450)/Re(550)＝0.96、Re(630)/Re(550)＝1.02、玻璃化转变温度＝200℃)。

光学膜B：准备日本ZEON公司制造的环烯烃聚合物膜；ZD12-099063-C1330UHD(厚度28μm、波长590nm处的面内相位差值＝97nm、波长590nm处的厚度方向相位差＝65nm、Rth(590)/Re(590)＝0.67、Re(450)/Re(550)＝1.01、Re(630)/Re(550)＝0.99、玻璃化转变温度＝120℃)。

[实施例1]

将光学膜A投入至150℃的烘箱3分钟，进行加热处理。接着，对进行了加热处理的光学膜A进行皂化处理。即，加热处理温度为Tg-50℃。

对保护膜的一个面进行电晕处理。将保护膜的电晕处理面与偏振膜用水系粘接剂进行粘接，进一步将偏振膜与光学膜A用水系粘接剂进行粘接，从而得到偏振板。

自对光学膜A进行加热处理起至贴合于偏振膜为止的时间为30分钟。此时，以偏振板的吸收轴与光学膜A的慢轴达到45°的方式进行贴合。

进而，在所得偏振板的保护膜侧层叠粘合剂A，得到由光学膜A/偏振膜/保护膜/粘合剂层A的层构成形成的附带粘合剂的偏振板。

偏振板的偏振度为99.994％。

所得偏振板的尺寸变化率D1和D2为：D1＝0.06％、D2＝0.21％。

将这样制作的偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至105℃的烘箱30分钟。耐热试验后的偏振度为99.972％。

同样地将偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至85℃的烘箱500小时。耐热试验后的偏振度为99.975％。

[实施例2]

将光学膜A投入至气氛温度为200℃的烘箱3分钟，进行加热处理。即，加热处理温度等于Tg。接着，对进行了加热处理的光学膜A进行皂化处理。除此之外，利用与实施例1相同的方法，得到由光学膜A/偏振膜/保护膜/粘合剂层A的层构成形成的附带粘合剂的偏振板。该偏振板的偏振度为99.995％。

所得偏振板的尺寸变化率D1和D2为：D1＝0.05％、D2＝0.15％。

将如此制作的偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至105℃的烘箱30分钟。耐热试验后的偏振度为99.980％。

同样地将偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至85℃的烘箱500小时。耐热试验后的偏振度为99.981％。

[实施例3]

将光学膜B投入至120℃的烘箱3分钟，进行加热处理。即，加热处理温度等于Tg。接着，对进行了加热处理的光学膜B进行电晕处理。使用该光学膜B来代替光学膜A，除此之外，利用与实施例1相同的方法，得到由光学膜B/偏振膜/保护膜/粘合剂层A的层构成形成的附带粘合剂的偏振板。该偏振板的偏振度为99.993％。

所得偏振板的尺寸变化率D1和D2为：D1＝0.03％、D2＝0.10％。

将如此制作的偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至105℃的烘箱30分钟。耐热试验后的偏振度为99.985％。

同样地将偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至85℃的烘箱500小时。耐热试验后的偏振度为99.987％。

[比较例1]

对保护膜的一个面进行电晕处理，对光学膜A进行皂化处理。将保护膜的电晕处理面、偏振膜和光学膜A依次用水系粘接剂进行粘接，从而得到偏振板。在将偏振膜与光学膜A进行贴合之前，未对光学膜A进行加热处理。使所得偏振板的吸收轴与光学膜的慢轴达到45°。进而，在所得偏振板的保护膜B侧层叠粘合剂A，得到由光学膜A/偏振膜/保护膜/粘合剂层A的层构成形成的附带粘合剂的偏振板。偏振板的偏振度为99.995％。

所得偏振板的尺寸变化率D1和D2为：D1＝0.07％、D2＝0.30％。

将如此制作的偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至105℃的烘箱30分钟。耐热试验后的偏振度为99.954％。

同样地将偏振板切成40mm见方，贴合于Corning公司制造的Eagle XG，制作耐热评价用样品。将这样制作的样品投入至85℃的烘箱500小时。耐热试验后的偏振度为99.954％。

[表1]

如上述表1所示，与未实施加热处理的比较例1的偏振板相比，对光学膜实施了加热处理的实施例1～3的偏振板在耐热试验后的偏振度的降低小。

产业上的可利用性

根据本发明，可提供能够抑制在耐热试验时因光学膜的尺寸变化而引起的偏振膜的吸收轴偏移所导致的偏振度降低的偏振板制造方法，因此是有用的。

附图标记说明

10 偏振板

11 光学膜

14 偏振膜

15 保护膜

16 粘合剂层

20 表面处理层

30 偏振膜的吸收轴

31 相对于偏振膜的吸收轴为45°的方向

32 相对于偏振膜的吸收轴为135°的方向

33 45°

34 135°

40 尺寸变化率测定用的偏振板

Claims (4)

1.一种偏振板的制造方法，所述偏振板依次包含光学膜、偏振膜和粘合剂层，所述偏振膜的厚度为15μm以下，所述偏振膜的吸收轴与所述光学膜的慢轴所成的角度为大致45°或大致135°，

所述制造方法具备：将所述光学膜贴合于所述偏振膜之前，对所述光学膜进行加热处理的工序。

2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，以相对于所述光学膜的玻璃化转变温度Tg为Tg-30℃～Tg-5℃的温度进行所述加热处理。

3.根据权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中，所述光学膜包含选自环状聚烯烃系树脂、聚碳酸酯系树脂、纤维素系树脂、聚酯系树脂或(甲基)丙烯酸系树脂中的至少一种。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，在所述偏振膜与所述粘合剂层之间还具有保护膜。