WO2019065238A1 - 取付具及び建物の壁構造 - Google Patents

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WO2019065238A1
WO2019065238A1 PCT/JP2018/033789 JP2018033789W WO2019065238A1 WO 2019065238 A1 WO2019065238 A1 WO 2019065238A1 JP 2018033789 W JP2018033789 W JP 2018033789W WO 2019065238 A1 WO2019065238 A1 WO 2019065238A1
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protrudes
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亮平 達木
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ニチハ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to wall fixtures and building wall structures.
  • Patent Documents 1 to 3 disclose examples of conventional fixtures for attaching a wall material.
  • the fixture (fixing bracket) disclosed in Patent Document 1 has a substantially C-shaped cross section, and the first side wall portion protrudes from the upper end edge of the substrate portion to the substrate portion, and the first contact portion is the first side wall Bend downward from the tip edge of the part.
  • the fixture (first fastening bracket) disclosed in Patent Document 2 can be provided with an abutment (lateral shift prevention fixture) for preventing lateral displacement of the wall material (outer wall plate).
  • abutment lateral shift prevention fixture
  • the upper horizontal portion is connected to the flat plate portion via the upper standing portion and protrudes upward.
  • the abutment tool is temporarily attached to the fixture by holding the upper horizontal portion between the back side locking piece and the lower fixing plate.
  • the fixture (fastening jig body) disclosed in Patent Document 3 can include abutments (left and right separation plates).
  • the fixed face plate is formed on the base material side with a level difference from the substrate portion (rear plate).
  • the abutment is fixed to the fixed face plate using only tapping screws.
  • the contact tool is moved in the direction approaching the structure and positioned above the upper horizontal portion, and then moved downward to hold the lower fixing plate. It is necessary to hold the abutment on the back side of the fixture, and the mounting operation is troublesome.
  • the abutment plate is configured to be fixed to the fixation plate using the tapping screw without tacking by the fixation plate, and therefore, the abutment may fall during the mounting operation. For this reason, it is difficult to carry out the mounting operation easily and safely.
  • the present invention is made in view of the above-mentioned conventional situation, and it is an object of the present invention to provide a fixture and a wall structure of a building which can easily carry out a mounting operation.
  • the fixture of the first aspect of the present invention may comprise an abutment, and is a fixture for attaching a wall material to a structure,
  • the fixture is A substrate portion that can be fixed to the structure; A wall portion projecting from the one side edge of the substrate portion to the substrate portion; A protrusion which protrudes from the other side edge of the substrate portion to the same side as the wall portion and whose length protruding from the substrate portion is shorter than the wall portion; A support that extends from the leading edge of the wall to face the substrate and approaches the projection; A first locking portion that protrudes from the supporting portion toward the opposite side to the substrate portion and is bent toward the wall portion; And a second locking portion that protrudes from the supporting portion toward the opposite side to the substrate portion and is bent toward the protruding portion.
  • the abutment is An attachment portion that can be fixed to at least one of the substrate portion and the substrate portion on substantially the same plane as the protrusion portion side; An erecting piece which is erected in a direction intersecting the mounting portion and projects toward the opposite side to the substrate portion; And a holding portion that is integral with the mounting portion and that can hold the protrusion in a direction intersecting with the substrate portion.
  • the protrusion of the fixture can be held in the holding portion only by moving the abutment in the direction intersecting the substrate portion. That is, the abutment can be moved from the outdoor side and can be temporarily attached to the projection of the attachment temporarily, and the attachment part of the attachment attached to the attachment can be, for example, a fastener such as a screw, or the like. It can be fixed to at least one on the same plane as the part.
  • the mounting operation can be easily performed.
  • the holding portion is integral with the mounting portion, and a gap substantially equal to the plate thickness of the protruding portion between the first holding portion capable of abutting on the protruding portion and the first holding portion. And a plate extending in such a way as to separate from the mounting portion while connecting the first and second gripping portions on the side opposite to the mounting portion. It is desirable to have a part.
  • the first and second holding portions and the plate portion can be easily formed by bending the sheet metal or the like. And while the operator holds the plate portion, the projection can be reliably held by the first and second holding portions.
  • the wall part has a through-hole.
  • air permeability can be secured around the fixture by the space between the back surface of the wall material and the substrate portion and the through hole. Moreover, the rainwater etc. which reached the wall part can be flowed down by the through-hole. As a result, it is possible to suppress the decrease in the strength and the durability of the wall material and the structure.
  • the wall part inclines so that it may estrange from a protrusion part as it goes to a support part side from the board
  • rainwater or the like that has reached the wall portion can be made to flow away from the structure by tilting.
  • rainwater or the like that has been flowed in a direction away from the structure can be made to flow downward by the through hole. As a result, it is possible to suppress the decrease in the strength and durability of the wall material and the structure.
  • the mounting portion of the abutment member has a fixing hole for fixing the substrate portion and at least one on substantially the same plane as the substrate portion by a fastener.
  • the substrate portion preferably has a recess which is recessed on the side opposite to the support portion and which extends in parallel with the other side edge of the substrate portion.
  • the recess is arranged to pass through the center of the fixing hole in a state in which the holding portion holds the protruding portion and the mounting portion faces the substrate portion.
  • a wall structure of a building according to a sixth aspect of the present invention is a wall structure in which a wall material is attached to a structure using a fixture that can be provided with an abutment,
  • the fixture is A substrate portion that can be fixed to the structure; A wall portion projecting from the one side edge of the substrate portion to the substrate portion; A protrusion which protrudes from the other side edge of the substrate portion to the same side as the wall portion and whose length protruding from the substrate portion is shorter than the wall portion; A supporting portion which extends from the tip end edge of the wall portion to face the substrate portion to approach the projection portion and can support the back surface of the wall material; A first locking portion that protrudes from the supporting portion toward the opposite side to the substrate portion, is bent toward the wall portion, and can lock one end portion of the wall member; And a second locking portion that protrudes from the supporting portion toward the opposite side to the substrate portion, is bent toward the protruding portion, and can lock the other end portion of the wall material,
  • the mounting operation can be easily carried out by the effects exerted by the fixture of the first aspect.
  • a fixture according to a seventh aspect of the present invention is a fixture for attaching a wall material to a structure, comprising: A substrate portion that can be fixed to the structure; A wall portion projecting from the one side edge of the substrate portion to the substrate portion; A protrusion which protrudes from the other side edge of the substrate portion to the same side as the wall portion and whose length protruding from the substrate portion is shorter than the wall portion; A support that extends from the leading edge of the wall to face the substrate and approaches the projection; A first locking portion that protrudes from the supporting portion toward the opposite side to the substrate portion and is bent toward the wall portion; And a second locking portion that protrudes from the supporting portion to the opposite side to the substrate portion and is bent toward the protruding portion.
  • an additional member such as a member for preventing lateral displacement of the wall material can be easily attached to any position of the projection.
  • the wall portion has a through hole and be inclined so as to be separated from the projecting portion as it goes from the substrate portion side to the support portion side.
  • the mounting operation can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wall structure of a building according to the first embodiment.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the fixture of the first embodiment and an abutment provided on the fixture.
  • FIG. 3 relates to the first embodiment and is a perspective view of an outer wall plate.
  • FIG. 4 is a partial perspective view according to the first embodiment and showing a state in which the outer wall plate is supported by the fixture and the abutment.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a V-V cross section of FIG.
  • FIG. 6 is a front view of the abutment according to the first embodiment.
  • FIG. 7 relates to the first embodiment and is a top view of an abutment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a wall structure of a building according to the first embodiment.
  • Fig. 2 is a perspective view showing the fixture of the first embodiment and an abutment provided on the fixture.
  • FIG. 3 relates to the first embodiment and is a
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a VIII-VIII cross section of FIG.
  • FIG. 9 is a partial perspective view of the fixture of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an abutment provided to the fixture of the second embodiment.
  • FIG. 11 relates to the second embodiment and is a partial cross-sectional view showing the same cross section as FIG.
  • FIG. 12 is a partial perspective view of the fixture of the third embodiment.
  • FIG. 1 the vertical upper direction is indicated as upper, and the vertical lower direction is indicated as lower. Further, in the direction from the outdoor to the indoor in FIG. 1, the horizontal left direction is displayed as the left, and the horizontal right direction is displayed as the right. And each direction shown to each figure after FIG. 2 is made to respond
  • the wall structure of the first embodiment is an example of a specific aspect of the wall structure.
  • a plurality of outer wall plates 2 are attached to a structural body 8 constituting a building such as a house, a facility, a warehouse, etc. using a fixture 10 shown in FIG.
  • the outer wall panel 2 is an example of a wall material.
  • the outer wall board 2 is a wall material which itself has high intensity
  • a wall material is not limited to an outer wall board, For example, the decorative board which exteriors a building, the structural panel for indoors, an interior board, etc. may be sufficient.
  • the structure 8 is, for example, a housing made of steel or the like.
  • the structural body 8 is constituted by a plurality of structural members.
  • the structural members include a plurality of pillar members 9 arranged at predetermined intervals in the left-right direction, as well as auxiliary members such as studs disposed between the pillar members 9.
  • auxiliary members such as studs disposed between the pillar members 9.
  • steel shaped materials such as C-type steel are used.
  • the structure 8 is not limited to the configuration of the present embodiment, and may be, for example, a frame made of reinforced concrete, brick or the like, or a wooden building.
  • a heat insulating material 5 is provided between the column members 9.
  • the heat insulating material 5 is a fiber-based heat insulating material made of rock wool fibers, glass wool fibers, and the like.
  • the heat insulating material 5 may be a foamed plastic type heat insulating material such as foamed polyurethane, foamed phenol, or foamed polystyrene.
  • the heat insulating board 6 and the waterproof sheet 7 are laid on the surface of the heat insulating material 5.
  • the heat insulation board 6 is, for example, a gypsum board having fire resistance or sound insulation, a composite board of a gypsum board and a foamed phenol board, a foamed polystyrene board or the like.
  • the waterproof sheet 7 is a known waterproof sheet.
  • the heat insulating board 6 and the waterproof sheet 7 are attached to the column members 9 and the like by set screws and the like (not shown), extend in the vertical and horizontal directions, and cover the column members 9 and the auxiliary members from the outdoor side.
  • the waterproof sheet 7 may be omitted.
  • the fixture 10 according to the first embodiment is to be fixed to the outdoor side of each column member 9 and to attach the plurality of outer wall plates 2 to the structure 8 so as to be adjacent in the vertical direction and the lateral direction. .
  • the fixture 10 is an example of a specific aspect of the fixture.
  • Each fixture 10 is disposed between each column member 9 and the outer wall plate 2.
  • Each fixture 10 is attached to each pillar member 9 at a predetermined interval in the vertical direction, and extends in the lateral direction.
  • the fixture 10 is a long metal mold material.
  • the fixture 10 is manufactured by bending and pressing a metal plate material.
  • the material and manufacturing method of the fixture 10 are not limited above, Various materials and a manufacturing method can be selected suitably.
  • the posture of the fixture 10 in a state of being fixed to the column member 9 is based on the vertical direction, the horizontal direction, and the indoor / outdoor direction as shown in FIG.
  • the base portion 11 of the fixture 10 has a rectangular shape in which the length in the left-right direction is larger than the length in the vertical direction.
  • the length in the left-right direction of the substrate unit 11 is, for example, about 50 to 70 cm, but may be longer or shorter than this.
  • the fixture 10 is suitably cut
  • a plurality of fixing holes 11H are provided through the substrate portion 11 in the indoor and outdoor direction.
  • the fixing holes 11H are disposed substantially at the center in the vertical direction of the substrate portion 11, and are spaced apart from each other at a predetermined interval in the left-right direction.
  • the surface of the substrate portion 11 facing in the indoor direction is a flat surface that can be in contact with the heat insulation board 6 and the pillar members 9.
  • the surface of the substrate portion 11 facing the outdoor direction is also flat.
  • a recess 11 ⁇ / b> D is formed above the fixing holes 11 ⁇ / b> H in the substrate unit 11.
  • the concave portion 11D is recessed in a groove shape from the surface of the substrate portion 11 facing the outdoor direction in the indoor direction, and extends linearly in a direction parallel to the upper edge 11B of the substrate portion 11, that is, in the lateral direction.
  • the substrate unit 11 is in contact with the heat insulating board 6 in a state of extending in the left-right direction.
  • the base plate portion 11 is fastened to each of the column members 9 by inserting a screw 10B as a fastener for the fixture 10 into an arbitrary fixing hole 11H and screwing the column member 9 through the heat insulating board 6 It is supposed to be Thus, the substrate portion 11 of the fixture 10 is fixed across the plurality of column members 9.
  • the fixing holes 11H when fixing the fixture 10 to the column member 9, suppress the determination of the fixed position of the fixture 10 and the positional deviation, and facilitate the work.
  • the wall portion 12 is bent at a substantially right angle from the lower end edge 11A of the substrate portion 11, protrudes in the outdoor direction, and has a rectangular shape extending in the left-right direction.
  • the lower edge 11A of the substrate portion 11 is an example of one side edge of the substrate portion.
  • a through hole 12H is vertically penetrated in the wall portion 12. Although illustration is omitted, a plurality of through holes 12H are provided in the wall portion 12 at predetermined intervals in the left-right direction.
  • the protrusion 13 is bent from the upper end edge 11B of the substrate portion 11, protrudes in the outdoor direction, and has a rectangular shape extending in the left-right direction.
  • the upper end edge 11B of the substrate unit 11 is an example of the other side edge of the substrate unit.
  • the upper and lower surfaces of the protrusion 13 are flat.
  • the projecting portion 13 is formed from the upper end edge 11B which is the other side edge of the substrate portion, but the projecting portion 13 does not necessarily have to be formed directly from the upper end edge 11B. It may be formed from the side edge side of H, that is, the region near the upper edge including the upper edge.
  • the plate thickness T1 of the projecting portion 13 is a plate thickness of a metal plate material or the like which constitutes the fixture 10.
  • the length which protrusion part 13 protrudes in the outdoor direction is set to L13
  • the length which wall part 12 protrudes in the outdoor direction is set to L12.
  • the length L13 is set shorter than the length L12. That is, the tip end edge of the projecting portion 13 is closer to the substrate portion 11 than the tip end edge 12A of the wall portion 12.
  • a gap W2 is created between the tip end of the protrusion 13 and the back surface 2B of the outer wall plate 2.
  • the support portion 14 is bent substantially at right angles from the tip end edge 12 A of the wall portion 12, extends upward to face the substrate portion 11, and approaches the protrusion 13.
  • the support portion 14 has a rectangular shape in which the length in the left-right direction is larger than the length in the vertical direction.
  • the support portion 14 is substantially parallel to the substrate portion 11.
  • the surface of the support portion 14 facing the outdoor direction is a flat surface that can be in contact with the back surface 2B of the outer wall plate 2.
  • a plurality of first locking portions 15 and second locking portions 16 are connected to the upper edge 14 A of the support portion 14.
  • the first locking portion 15 includes a part of the support portion 17 which is bent substantially at right angles from the upper end edge 14A of the support portion 14 and protrudes in the outdoor direction, and a first locking piece 15B.
  • the second locking portion 16 includes the other portion of the bearing portion 17 and the second locking piece 16B.
  • the first locking piece 15B of the first locking portion 15 has a plurality of portions of the support portion 17 cut out in a substantially C shape, and is bent downward from the front end edge of the support portion 17, that is, toward the wall portion 12 side It protrudes so as to incline downward toward the outdoor direction.
  • the second locking piece 16B of the second locking portion 16 protrudes upward from the tip end edge of the support portion 17, that is, in the direction of the outside by being bent toward the protrusion 13 side.
  • the second locking piece 16B has a rectangular shape extending in the left-right direction.
  • the second locking pieces 16 ⁇ / b> B are formed with slits 16 ⁇ / b> S at a plurality of places at intervals in the left-right direction.
  • the fixture 10 can include an abutment 30. As shown in FIG. 2, FIG. 4 and FIG. 5 etc., the abutment 30 is attached to an arbitrary place in the projecting portion 13 of the fixture 10 to prevent lateral displacement of the outer wall plate 2. .
  • the abutment tool 30 is manufactured by bending and pressing a metal plate material.
  • the material and manufacturing method of the abutment tool 30 are not limited above, Various materials and a manufacturing method can be selected suitably.
  • the abutment tool 30 has a mounting portion 31, a standing piece 32 and a holding portion 33.
  • the mounting portion 31 has a substantially rectangular shape whose length in the left-right direction is larger than the length in the vertical direction.
  • the surface of the mounting portion 31 facing in the indoor direction is a flat surface that can be in contact with the surface of the substrate portion 11 of the fixture 10 facing the outdoor direction.
  • Each fixing hole 31H is provided in the mounting portion 31 so as to pass through the indoor and outdoor directions.
  • the fixing holes 31H are spaced apart from each other by a predetermined distance in the left-right direction.
  • Each fixing hole 31H is disposed substantially at the center in the vertical direction of the mounting portion 31.
  • Each fixing hole 31 H is for inserting a screw 30 B as a fastener for the abutment 30 when the abutment 30 is fixed to the fixture 10.
  • the upright piece 32 is a substantially rectangular piece that is bent at a substantially right angle from the left end edge of the attachment portion 31 and protrudes in the outdoor direction and extends in the vertical direction.
  • the holding portion 33 has an upper holding portion 33U integrally provided on the upper end edge side of the attachment portion 31 and a lower side holding portion 33D integrally provided on the lower end edge side of the attachment portion 31. .
  • the upper holding portion 33U and the lower holding portion 33D have the same shape different from each other. Therefore, the components of the upper gripping portion 33U and the components of the lower gripping portion 33D are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted or simplified.
  • the upper gripping portion 33U has a first gripping portion 35, a second gripping portion 36, a plate portion 34, and an auxiliary standing piece 39.
  • the lower holding portion 33D also has a first holding portion 35, a second holding portion 36, a plate portion 34, and an auxiliary standing piece 39.
  • the auxiliary standing pieces 39 have the same shape different from each other. Therefore, the configuration of the upper gripping portion 33U will be described in detail, and the description of the configuration of the lower gripping portion 33D will be omitted.
  • the first sandwiching portion 35 is bent from the end edge of the attaching portion 31, protrudes in the outdoor direction, and has a rectangular shape extending in the left-right direction.
  • the surface of the first sandwiching portion 35 facing the opposite side to the mounting portion 31 is a flat surface that can be in contact with the projecting portion 13.
  • the plate portion 34 is connected to the tip end edge of the first gripping portion 35.
  • the plate portion 34 is bent from the tip end edge of the first holding portion 35 and extends upward so as to be separated from the attaching portion 31 and the first holding portion 35.
  • the plate portion 34 has a substantially rectangular shape in which the length in the left-right direction is larger than the length in the vertical direction.
  • each second gripping portion 36 is formed by cutting out a portion of the plate portion 34 and a portion of the first pinching portion 35 in a substantially C shape to form a groove, and bending the inner portion of the groove from the plate portion 34 It is done.
  • the second holding portion 36 is a substantially rectangular piece that bends from the plate portion 34 and protrudes in the indoor direction. That is, the plate portion 34 connects the first holding portion 35 and the second holding portion 36.
  • the second holding portion 36 extends in parallel to face the first holding portion 35.
  • the surface of the second holding unit 36 that faces the first holding unit 35 is a flat surface that can be in contact with the protrusion 13 from the side opposite to the first holding unit 35.
  • the second holding portion 36 has a gap W1 substantially equal to the thickness T1 of the protruding portion 13 of the fixture 10 between the second holding portion 36 and the first holding portion 35.
  • the auxiliary standing piece 39 is a substantially rectangular piece that is bent at a substantially right angle from the left end edge of the plate portion 34 and protrudes in the outdoor direction and extends in the vertical direction.
  • the auxiliary standing pieces 39 are arranged on the same plane as the standing pieces 32.
  • the sandwiching portion 33 contacts in a direction (arrow Y1 direction) from the outdoor side to the indoor side as shown on the right side of the paper surface of FIG.
  • the upper holding portion 33U of the tool 30 is brought closer to the fixture 10, and the protrusion 13 is caused to enter the gap W1 between the first holding portion 35 and the second holding portion 36 of the upper holding portion 33U.
  • the first holding portion 35 and the second holding portion 36 hold the projecting portion 13.
  • the lower gripping portion 33D of the abutment tool 30 is made to approach the fixture 10 in the direction from the outdoor side to the indoor side (arrow Y1 direction).
  • the protrusion 13 By bringing the protrusion 13 into the gap W1 between the first gripping portion 35 and the second gripping portion 36, the first gripping portion 35 and the second gripping portion 36 of the lower gripping portion 33D grip the protrusion 13 It is supposed to be.
  • the abutment tool 30 is easily temporarily attached to the protruding portion 13 of the attachment 10.
  • the screw 30B passes through the arbitrary fixing hole 31H, and at least the substrate portion 11 and at least the surface 8P (on the surface of the heat insulation board 6) substantially flush with the substrate portion 11. Signed to one side. Screw 30B is It is an example of a fastener.
  • the mounting portion 31 is fastened to the substrate portion 11 by screwing the screw 30B into the substrate portion 11 through the fixing hole 31H.
  • the first holding portion 35 and the second holding portion 36 of the upper holding portion 33U hold the projecting portion 13, and the mounting portion 31 faces the substrate portion 11. It is arrange
  • the pointed end of the screw 30B inserted into the fixing hole 31H is caught in the recess 11D, so that positional deviation of the screw 30B with respect to the fixing hole 31H can be suppressed.
  • the mounting portion 31 is substantially flush with the substrate portion 11 on the plane 8 P (surface of the heat insulation board 6) by screwing the screw 30 B into the heat insulation board 6 and the column member 9 through the fixing hole 31 H On the top).
  • the mounting portion 31 of the abutment 30 can be fixed to an arbitrary position of the substrate portion 11 of the mounting 10.
  • the outer wall plate 2 is a quadrilateral, more specifically, a substantially rectangular plate material long in the left-right direction.
  • the outer wall plate 2 is made of a ceramic material containing cement.
  • the material and shape of the outer wall plate 2 are not limited to the above.
  • a metal-based material, a wood-based material, a resin-based material, and the like can be appropriately selected as the material of the outer wall plate 2.
  • the shape of the outer wall board 2 can select suitably the board
  • the surface 2F of the outer wall plate 2 is, for example, an exterior surface to which a design such as a brick pattern is applied.
  • front side left and right joint portions 21 are formed.
  • the back side left and right joint 22 is formed.
  • front side upper and lower joint portions 23 are formed.
  • a back side upper and lower joint portion 24 is formed at the upper end portion of the outer wall plate 2.
  • the sizes of the front side left and right joints 21, the back side left and right joints 22, the front side upper and lower joints 23 and the back side upper and lower joints 24 are exaggerated with respect to the size of the outer wall plate 2. .
  • the front side left and right joint 21 is recessed from the back surface 2B to the front surface 2F of the outer wall plate 2 and extends in the vertical direction, that is, along the left end of the outer wall plate 2.
  • the rear side left and right joint 22 is recessed from the front surface 2F to the rear surface 2B of the outer wall plate 2 and extends in the vertical direction, that is, along the right end portion of the outer wall plate 2.
  • a caulking 22S is provided on a flat surface of the back side left and right joint portion 22 facing the outdoor direction.
  • the caulking 22S is disposed linearly along the back side left and right joint 22. Coking is not essential, and coking 22S can be omitted.
  • the front-side upper and lower joints 23 are recessed from the back surface 2B to the front surface 2F of the outer wall plate 2 and extend in the left-right direction, that is, along the lower end portion of the outer wall plate 2.
  • an engagement concave portion 23A which is concaved upward substantially in a tapered shape is formed.
  • the back side upper and lower joints 24 are recessed from the front surface 2F to the back surface 2B of the outer wall plate 2 and extend in the left-right direction, that is, along the upper end portion of the outer wall plate 2.
  • a caulking 24S is provided on the flat surface facing the outdoor direction in the back side upper and lower joint portion 24.
  • the coking 24S is disposed linearly along the back side upper and lower joints 24. Coking is not essential, and coking 24S can be omitted.
  • the back side upper and lower joint portion 24 is formed with an engagement convex portion 24A that protrudes substantially in a tapered shape upward above the coking 24S.
  • the back side upper and lower joint portion 24 of the lower outer wall plate 2 and the front side upper and lower joint portion 23 of the upper outer wall plate 2 overlap with each other between the outer wall plates 2 adjacent in the vertical direction.
  • An upper and lower joint portion extending in the left and right direction is formed.
  • the outer wall plate 2 is a plate material having a so-called “four-way joint structure” including the front side left and right joint portions 21, the back side left and right joint portions 22, the front side vertical joint portion 23 and the rear side vertical joint portion 24.
  • the outer wall plate 2 is attached to the structure 8 by the attachment 10 as follows.
  • a plurality of fixtures 10 are attached so as to extend in the left-right direction at a position below each pillar member 9. Then, the plurality of outer wall plates 2 are attached to each of the fixtures 10 in the state of being adjacent in the left-right direction. Under the present circumstances, the lower end part of each outer wall board 2 is supported by the fixture 10 by the 2nd latching
  • the engagement recess 23 ⁇ / b> A is an example of the other end of the outer wall plate 2.
  • each of the outer wall plates 2 is attached to each of the outer wall plates 2 so as to extend in the left-right direction from above.
  • the upper end portion of each outer wall plate 2 is supported by the fixture 10 by the first locking portion 15 of the fixture 10 locking the engagement convex portion 24A. Be done.
  • the engagement convex portion 24A is an example of one end of the outer wall plate 2.
  • the plurality of outer wall plates 2 are attached to the mounting tool 10 thereabove in a state where they are adjacent in the left-right direction. Also at this time, as shown in FIGS. 4 and 5, the lower end portions of the outer wall plates 2 are attached to the attachment 10 by the second engagement portion 16 of the attachment 10 engaging the engagement recess 23A. Supported by
  • the abutment member 30 is used when attaching the plurality of outer wall plates 2 in a state where they are adjacent in the left-right direction.
  • a standing piece is provided to the right side end 2R of the specific outer wall plate 2 (2S) in which the engagement recess 23A is locked by the second locking portion 16 of the fixture 10
  • the upper holding portion 33U of the abutment member 30 is temporarily attached to the projecting portion 13 of the fixture 10 in a state in which the auxiliary standing piece 39 is abutted from the right.
  • the mounting portion 31 is fastened to the substrate portion 11 by inserting the screw 30B into the fixing hole 31H and the recess 11D and screwing it into the heat insulating board 6 and the pillar 9.
  • the fixture 10 is adapted to support the mutually abutted corner portions of the plurality of outer wall plates 2, that is, the four-way corner portion. Further, when the support portion 14 of the fixture 10 abuts on the back surface 2B of the outer wall plate 2, a ventilation space is secured between the wall surface of the structure 8 and the back surface 2B of the outer wall plate 2.
  • each outer wall plate 2 is supported by the structure 8 in a state of being adjacent in the vertical direction and the left and right direction, and covers the wall surface of the structure 8.
  • the contact fixture 30 is moved only in a direction from the outdoor side to the indoor side to make it approach the substrate portion 11.
  • the projecting portion 13 of the fixture 10 can be pinched by the upper pinching portion 33U or the lower pinching portion 33D constituting the portion 33. That is, the abutment member 30 can be easily temporarily attached to the projection 13 of the fixture 10 from the outdoor side.
  • the mounting portion 31 of the temporarily attached abutment 30 is screwed on the base 30 and the base 11 by a screw 30B on substantially the same plane 8P (heat insulation board 6) can be safely secured to at least one of the six surfaces.
  • the length L13 of the protrusion 13 protruding from the substrate 11 is shorter than the length L12 of the wall 12 protruding from the substrate 11. , Easy to reduce weight.
  • the mounting operation can be easily and safely performed, and weight reduction can be realized.
  • a gap W2 is formed between the tip end edge of the protrusion 13 and the back surface 2B of the outer wall plate 2. Thereby, air permeability can be secured around the fixture 10.
  • the abutment 12 can be caught by the wall 12 even if the abutment 30 is accidentally dropped.
  • the sandwiching portion 33 remains in contact with the projecting portion 13, so that the sandwiching portion 33 protrudes. Hard to get out of.
  • the first holding portion 35, the second holding portion 36 and the plate portion 34 which the upper holding portion 33U and the lower holding portion 33D which constitute the holding portion 33 have are bent It can be easily formed by Then, while the operator holds the plate portion 34, the projection 13 can be reliably held by the first holding portion 35 and the second holding portion 36.
  • the periphery of the fixture 10 is formed by the through hole 12H of the wall 12 and the space between the back surface 2B of the outer wall plate 2 and the substrate portion 11. Ventilation can be ensured. Moreover, the rainwater etc. which reached the wall part 12 can be flowed below by the through-hole 12H. As a result, it is possible to suppress a decrease in the strength and durability of the outer wall plate 2 and the structural body 8.
  • the upper sandwiching portion 33 U sandwiches the projecting portion 13 and the attaching portion 31 contacts the base plate portion 11. In the opposite state, it is disposed at a position passing the center of the fixing hole 31H.
  • the pointed end of the screw 30B inserted into the fixing hole 31H enters the recess 11D, the positional deviation of the screw 30B with respect to the fixing hole 31H can be suppressed. As a result, the mounting operation can be performed more easily and safely.
  • the fixture 210 is employed instead of the fixture 10 of the first embodiment, and the abutment of the first embodiment is achieved.
  • an abutment 230 is employed.
  • the other configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same components as those of the first embodiment will be assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted or simplified.
  • the fixture 210 of the second embodiment has a wall portion 212, a folded piece 211C and a protrusion 213.
  • the other configuration of the fixture 210 is the same as that of the fixture 10 according to the first embodiment.
  • the wall portion 212 is inclined downward so as to be separated from the protruding portion 213 as it goes from the substrate portion 11 side to the support portion 14 side. Specifically, as shown in FIG. 11, an angle ⁇ between the wall 212 and the extension of the substrate 11 is set to 80 degrees. 80 degrees is an example and can be changed suitably.
  • the other configuration of the wall portion 212 is the same as that of the wall portion 12 according to the first embodiment.
  • the folded back pieces 211C are folded back from the upper end edge 11B of the substrate portion 11 and extend downward.
  • the projecting portion 213 is not from the upper end edge 11B which is the other side edge of the substrate portion 11, but from the side edge portion 11C bent from the lower end edge of the folded piece 211C in which the upper end edge 11B is folded to the outdoor side. And project on the same side. That is, in the second embodiment, the protruding portion 213 protrudes from the region on the other side edge side of the substrate portion 11. As shown in FIG. 11, the length L213 of the protrusion 213 protruding from the substrate 11 is set shorter than the length L212 of the wall 212 protruding from the substrate 11.
  • the other configuration of the projecting portion 213 is the same as that of the projecting portion 13 according to the first embodiment.
  • FIG. 10 shows the abutment 230 of the second embodiment, and the attachment portion 231U of the abutment 230 has a substantially rectangular shape whose length in the left-right direction is larger than the length in the vertical direction.
  • the surface of the mounting portion 231U facing in the indoor direction is a flat surface that can be in contact with the surface of the mounting member 210 facing in the outdoor direction of the substrate portion 11.
  • Six fixing holes 231H are provided through the mounting portion 231U in the indoor and outdoor direction. The fixing holes 231H are spaced apart from each other at predetermined intervals in the left-right direction.
  • the attachment portion 231D has the same shape as the attachment portion 231U only by being located below the attachment portion 231U. Further, the mounting portion 231U is offset from the mounting portion 231D by an interval W4 in the outdoor direction, corresponding to the thickness of the folded back piece 211C.
  • the erecting piece 232U is a substantially rectangular piece that is bent at a substantially right angle from the left end edge of the mounting portion 231U, protrudes in the outdoor direction, and extends in the vertical direction.
  • the upright piece 232D is a substantially rectangular piece that is bent at a substantially right angle from the left end edge of the attachment portion 231D, protrudes in the outdoor direction, and extends in the vertical direction.
  • the standing pieces 232U and the standing pieces 232D are disposed on the same plane.
  • the pinching portion 233 includes a first pinching portion 235, a second pinching portion 236, and a plate portion 234.
  • the first holding portion 235 is bent from the upper end edge of the attachment portion 231D, protrudes in the outdoor direction, and has a rectangular shape extending in the left-right direction.
  • the surface of the first holding portion 235 facing the opposite side to the attachment portion 231D is a flat surface that can be in contact with the protrusion 213 from below.
  • the second holding portion 236 is bent from the lower end edge of the attachment portion 231U, protrudes in the outdoor direction, and has a rectangular shape extending in the left-right direction. As shown in FIG.
  • the surface of the second holding portion 236 facing the opposite side to the mounting portion 231U is a flat surface that can be in contact with the projecting portion 213 from above.
  • the plate portion 234 connects the first holding portion 235 and the second holding portion 236 on the side opposite to the mounting portions 231U and 231D.
  • the gap W3 between the first gripping portion 235 and the second gripping portion 236 is the same as the gap W1 between the first gripping portion 35 and the second gripping portion 36 according to the first embodiment.
  • the protrusion part 213 of the fixture 210 can be pinched by the first pinching section 235 and the second pinching section 236 of the pinching section 233 only by bringing them close to each other. That is, the abutment 230 can be easily temporarily attached to the projection 213 of the fixture 210 from the outdoor side. Then, the mounting portion 231D of the temporarily attached abutment 230 can be safely fixed to the substrate portion 11 by the screw 30B. Further, although not shown, the temporarily attached attachment portion 231U of the abutment member 230 can be safely fixed on the substantially flat surface 8P (on the surface of the heat insulation board 6) with the substrate portion 11 by the screw 30B.
  • the weight can be easily reduced.
  • the mounting operation can be performed easily and safely, and weight reduction can be realized.
  • the side edge part 11C of the substrate portion 11 is the folded back piece 211C, so the fixture 210 has high rigidity.
  • the wall portion 212 is inclined downward so as to be separated from the protruding portion 213 as it goes from the substrate portion 11 side to the support portion 14 side. Thereby, the rain water etc. which reached the wall part 212 can be flowed in the direction away from the structure 8 by inclination. Then, through the through holes 12H formed in the wall portion 212, rainwater or the like flowing in a direction away from the structure 8 can flow downward. As a result, it is possible to suppress a decrease in the strength and durability of the outer wall plate 2 and the structural body 8.
  • the protrusion 313 is constituted by a plurality of plate-like pieces bent toward the outdoor direction by a notch extending downward from the upper end edge 11B of the substrate 11. ing.
  • Each protrusion 313 is disposed on the same plane at a position shifted downward below the upper edge 11 B of the substrate 11. That is, each protrusion 313 protrudes not from the upper end edge 11 B of the substrate portion 11 but from the side edge 11 C to the same side as the wall 12.
  • the other configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment. Therefore, the same components as those of the first embodiment will be assigned the same reference numerals and descriptions thereof will be omitted or simplified.
  • fixture 310 of the third embodiment having such a configuration, the same function and effect as the fixtures 10 and 210 of the first and second embodiments can be obtained.
  • the embodiment of the present invention has been described according to the first to third embodiments.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the above first to third embodiments, and may be appropriately selected within the scope of the present invention. It can not be overemphasized that it can change and apply.
  • a configuration in which one of the upper gripping portion 33U and the lower gripping portion 33D is eliminated is also included in the present invention.
  • a configuration in which one of the attachment portion 231U and the attachment portion 231D is eliminated is also included in the present invention.

Abstract

【課題】取付作業を容易に実施できる取付具及び建物の壁構造を提供する。 【解決手段】取付具10は当接具30を備えることが可能である。取付具10は、基板部11、壁部12、突出部13、支持部14、第1係止部15及び第2係止部16を有する。壁部12は、基板部11の一方の側端縁11Aから基板部11に対して突出する。突出部13は、基板部11の他方の側端縁11B側から壁部12と同じ側に突出し、かつ基板部11から突出する長さL13が壁部12よりも短い。当接具30は、突出部13側から基板部11及び基板部11と略同一平面8P上の少なくとも一方に固定可能な取付部31と、取付部31に対して交差する方向に立設され、基板部11とは反対側に向かって突出する立設片32と、取付部31と一体をなし、基板部11に対して交差する方向から突出部13を挟持可能な挟持部33と、を有する。

Description

取付具及び建物の壁構造
 本発明は壁材の取付具及び建物の壁構造に関する。
 特許文献1~3に壁材を取り付けるための従来の取付具の例が開示されている。特許文献1開示の取付具(留付金具)は、断面略C型の形状であり、第1側壁部が基板部の上端縁から基板部に対して突出し、第1当接部が第1側壁部の先端縁から下向きに屈曲している。
 特許文献2開示の取付具(第1の留付金具)は、壁材(外壁板)の横ずれを防止するための当接具(横ずれ防止金具)を備えることが可能である。この取付具では、上方水平部が上方立設部を介して平板部に接続し、上向きに突出している。当接具は、上方水平部を裏側係止片と下方固定板で挟持することにより、取付具に仮り付けされる。
 特許文献3開示の取付具(留め付け治具本体)は、当接具(左右隔置板)を備えることが可能である。この取付具では、固定面板が基板部(背面板)と段差をもって下地材側に形成されている。当接具は、タッピンネジのみを用いて固定面板に固定される。
特開2015-74947号公報 特開2013-11056号公報 特開2003-74167号公報
 しかし、特許文献1記載の取付具では、当接具が開示されていない。
 また、特許文献2記載の取付具では、当接具を構造体に接近する方向に移動させて上方水平部よりも上方に位置させた後、下向きに移動させて下方固定板を挟持させるため、当接具を取付具の裏側に挟み込む必要があり、取付作業が面倒である。
 さらに、特許文献3記載の取付具では、固定面板により、当接具を仮り付けなしでタッピンネジを用いて固定面板に固定する構成であるため、取付作業時に当接具が落下するおそれがある。このため、取付作業を容易に、かつ安全に実施することが難しい。
 本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、取付作業を容易に実施できる取付具及び建物の壁構造を提供することを解決すべき課題としている。
 本発明の第1の態様の取付具は、当接具を備えることが可能であり、構造体に壁材を取り付けるための取付具であって、
 前記取付具は、
 前記構造体に固定可能な基板部と、
 前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
 前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
 前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近する支持部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲する第1係止部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲する第2係止部と、を有し、
 前記当接具は、
 前記突出部側から前記基板部及び前記基板部と略同一平面上の少なくとも一方に固定可能な取付部と、
 前記取付部に対して交差する方向に立設され、前記基板部とは反対側に向かって突出するようになっている立設片と、
 前記取付部と一体をなし、前記基板部に対して交差する方向から前記突出部を挟持可能な挟持部と、を有していることを特徴とする。
 第1の態様の取付具では、当接具を基板部に対して交差する方向に移動させるだけで、挟持部に取付具の突出部を挟持させることができる。つまり、当接具を屋外側から移動させて、取付具の突出部に容易に仮り付けでき、その仮り付けされた当接具の取付部を例えば、ねじ等の締結具によって、基板部及び基板部と略同一平面上の少なくとも一方に固定できる。
 したがって、本発明の第1の態様の取付具では、取付作業を容易に実施できる。
 本発明の第2の態様として、挟持部は、取付部と一体をなし、突出部に当接可能な第1挟持部と、第1挟持部との間に突出部の板厚と略等しい隙間を設けて第1挟持部と共に突出部を挟持可能な第2挟持部と、取付部とは反対側で第1挟持部と第2挟持部とを接続しつつ取付部から離間するように延びる板部と、を有していることが望ましい。
 この場合、第1、2挟持部及び板部を板金の折り曲げ加工等によって容易に形成できる。そして、作業者が板部を持ちながら、第1、2挟持部に突出部を確実に挟持させること
ができる。
 本発明の第3の態様として、壁部は、貫通孔を有していることが望ましい。
 この場合、壁材の裏面と基板部との間の空間と、貫通孔とにより、取付具の周辺において通気性を確保することができる。また、壁部に到達した雨水等を貫通孔によって下方に
流すことができる。その結果、壁材や構造体の強度や耐久性の低下を抑制できる。
 本発明の第4の態様として、壁部は、基板部側から支持部側に向かうにつれて、突出部から離間するように傾斜していることが望ましい。
 この場合、壁部に到達した雨水等を傾斜によって構造体から離間する方向に流すことができる。特に、壁部が貫通孔を有する場合には、構造体から離間する方向に流された雨水等をその貫通孔によって下方に流すことができる。その結果、壁材や構造体の強度や耐久性の低下を抑制できる。
 本発明の第5の態様として、当接具の取付部は、基板部及び基板部と略同一平面上の少なくとも一方に対して締結具で固定されるための固定孔を有していることが望ましい。基板部は、支持部とは反対側に凹み、かつ基板部の他方の側端縁と平行に延びる凹部を有していることが望ましい。そして、凹部は、挟持部が突出部を挟持し、かつ取付部が基板部に対向する状態で、固定孔の中心を通過するように配置されていることが望ましい。
 この場合、固定孔に挿入されるねじ等の締結具の尖った先端が凹部に引っ掛かることにより、締結具の固定孔に対する位置ズレを抑制できる。その結果、取付作業を一層容易に実施できる。
 本発明の第6の態様の建物の壁構造は、構造体に対し、当接具を備えることが可能な取付具を用いて壁材を取り付けた壁構造であって、
 前記取付具は、
 前記構造体に固定可能な基板部と、
 前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
 前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
 前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近し、前記壁材の裏面を支持可能な支持部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲し、前記壁材の一端部を係止可能な第1係止部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲し、前記壁材の他端部を係止可能な第2係止部と、を有し、
 前記当接具は、
 前記突出部側から前記基板部及び前記基板部と略同一平面上の少なくとも一方に固定可能な取付部と、
 前記取付部に対して交差する方向に立設され、前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁材の側端部に当接可能な立設片と、
 前記取付部と一体をなし、前記基板部に対して交差する方向から前記突出部を挟持可能な挟持部と、を有していることを特徴とする。
 本発明の第6の態様の建物の壁構造によれば、第1の態様の取付具が奏する作用効果により、取付作業を容易に実施できる。
 本発明の第7の態様の取付具は、構造体に壁材を取り付けるための取付具であって、
 前記構造体に固定可能な基板部と、
 前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
 前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
 前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近する支持部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲する第1係止部と、
 前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲する第2係止部と、を有していることを特徴とする。
 第7の態様の取付具では、突出部の任意の位置に、例えば、壁材の横ずれを防止するための部材等の追加部材を容易に取り付けることができる。
 本発明の第8の態様として、壁部は貫通孔を有し、基板部側から支持部側に向かうにつれて、突出部から離間するように傾斜していることが望ましい。
 この場合、第3及び第4の態様の取付具と同様の作用効果を奏することができる。
 本発明の取付具及び建物の壁構造では、取付作業を容易に実施できる。
図1は、実施の形態1の建物の壁構造の斜視図である。 図2は、実施の形態1の取付具と、取付具に備えられる当接具とを示す斜視図である。 図3は、実施の形態1に係り、外壁板の斜視図である。 図4は、実施の形態1に係り、取付具及び当接具によって外壁板を支持する状態を示す部分斜視図である。 図5は、図2のV-V断面を示す部分断面図である。 図6は、実施の形態1に係り、当接具の正面図である。 図7は、実施の形態1に係り、当接具の上面図である。 図8は、図2のVIII-VIII断面を示す部分断面図である。 図9は、実施の形態2の取付具の部分斜視図である。 図10は、実施の形態2の取付具に備えられる当接具を示す斜視図である。 図11は、実施の形態2に係り、図5と同様の断面を示す部分断面図である。 図12は、実施の形態3の取付具の部分斜視図である。
 以下、本発明を具体化した実施の形態1~3を図面を参照しつつ説明する。なお、図1において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図1の屋外から屋内に向う方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。そして、図2以降の各図に示す各方向は、図1に対応させて表示する。
(実施の形態1)
 図1に示すように、実施の形態1の壁構造は、壁構造の具体的態様の一例である。この壁構造は、住宅、施設、倉庫等の建物を構成する構造体8に対し、図2に示す取付具10を用いて、複数の外壁板2を取り付けたものである。外壁板2は、壁材の一例である。図3及び図4等に示すように、外壁板2は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する壁材である。なお、壁材は外壁板に限定されず、例えば、建物を外装する化粧板、屋内用構造パネル、内装板等であってもよい。
 図1に示すように、構造体8は、例えば、鉄骨造等の躯体である。構造体8は、複数の構造部材によって構成されている。構造部材には、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の柱部材9の他、柱部材9間に配置される間柱等の補助部材も含まれる。柱部材9や間柱等としては、C型鋼等の鋼製型材等が使用される。なお、構造体8は、本実施の形態の構成に限定されず、例えば、鉄筋コンクリート造、レンガ造等の躯体、又は木造建築物であってもよい。
 各柱部材9間には、断熱材5が設けられている。断熱材5は、ロックウール繊維やグラスウール繊維等からなる繊維系断熱材である。断熱材5は、発泡ポリウレタン、発泡フェノール、発泡ポリスチレン等の発泡プラスチック系断熱材であってもよい。
 断熱材5の表面には、断熱ボード6及び防水シート7が敷設されている。断熱ボード6は、例えば、耐火性や遮音性を有する石膏ボード、石膏ボードと発泡フェノール板との複合板、発泡ポリスチレンボード等である。防水シート7は、公知の防水シートである。断熱ボード6及び防水シート7は、柱部材9等に図示しない止めねじ等によって取り付けられて、上下方向及び左右方向に延在し、各柱部材9及び補助部材を屋外側から覆っている
。なお、防水シート7は省略してもよい。
 実施の形態1の取付具10は、各柱部材9の屋外側に固定されて、構造体8に対し、複数の外壁板2を上下方向及び左右方向に隣接するように取り付けるためのものである。取付具10は、取付具の具体的態様の一例である。
 各取付具10は、各柱部材9と外壁板2との間に配置されている。各取付具10は、上下方向に所定の間隔をおいて各柱部材9に取り付けられ、それぞれ左右方向に延びている。図2及び図4等に示すように、取付具10は、長尺な金属製型材である。取付具10は、金属板材が折り曲げ加工及びプレス加工等されることによって製造されている。なお、取付具10の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。
 取付具10の形状についての以下の説明では、上下方向、左右方向及び屋内外方向について、図5等に示すように、柱部材9に固定された状態の取付具10の姿勢を基準とする。
 図2に示すように、取付具10の基板部11は、左右方向の長さが上下方向の長さよりも大きい長方形状をなしている。基板部11の左右方向の長さは、一例として約50~70cmであるが、これよりも長くてもよいし、短くてもよい。また、取付具10は、施工箇所に応じて、適宜切断して使用される。
 基板部11には、複数の固定孔11Hが屋内外方向に貫設されている。各固定孔11Hは、基板部11における上下方向の略中央に配置され、左右方向に所定の間隔をおいて互いに離間している。基板部11の屋内方向を向く面は、断熱ボード6や柱部材9に当接可能な平坦面となっている。基板部11の屋外方向を向く面も、平坦面となっている。図2及び図4に示すように、基板部11における各固定孔11Hよりも上方には、凹部11Dが形成されている。凹部11Dは、基板部11の屋外方向を向く面から屋内方向に溝状に凹み、かつ基板部11の上端縁11Bと平行な方向、すなわち左右方向に直線状に延びている。
 図5に示すように、基板部11が左右方向に延びる状態で断熱ボード6に当接される。基板部11は、取付具10のための締結具としてのねじ10Bが任意の固定孔11Hに挿通されて、断熱ボード6を介して各柱部材9にねじ込まれることにより、各柱部材9に締結されるようになっている。こうして、取付具10の基板部11は、複数の柱部材9に亘って固定されるようになっている。固定孔11Hは、取付具10を柱部材9に固定する際において、取付具10の固定位置の決定や位置ずれを抑制し、作業を容易にする。
 図2及び図5に示すように、壁部12は、基板部11の下端縁11Aから略直角に屈曲して屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びる長方形状をなしている。基板部11の下端縁11Aは、基板部の一方の側端縁の一例である。図5に示すように、壁部12には、貫通孔12Hが上下方向に貫設されている。図示は省略するが、貫通孔12Hは、左右方向に所定の間隔をおいて、壁部12に複数設けられている。
 突出部13は、基板部11の上端縁11Bから屈曲して屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びる長方形状をなしている。基板部11の上端縁11Bは、基板部の他方の側端縁の一例である。突出部13の上面及び下面は平坦面となっている。本実施の形態1では、基板部の他方の側端縁である上端縁11Bから突出部13が形成されているが、突出部13は必ずしも上端縁11Bから直接に形成される必要はなく、他方の側端縁側、すなわち、上端縁を含む上端縁の近傍の領域から形成されていればよい。
 突出部13の板厚T1は、取付具10を構成する金属板材等の板厚である。突出部13が屋外方向に突出する長さをL13とし、壁部12が屋外方向に突出する長さをL12とする。長さL13は長さL12よりも短く設定されている。つまり、突出部13の先端縁は、壁部12の先端縁12Aよりも基板部11に近い位置にある。これにより、突出部13の先端縁と外壁板2の裏面2Bとの間に隙間W2ができる。
 支持部14は、壁部12の先端縁12Aから略直角に屈曲して、基板部11と対向するように上方に延びて、突出部13に接近している。支持部14は、左右方向の長さが上下方向の長さよりも大きい長方形状をなしている。支持部14は、基板部11と略平行である。支持部14の屋外方向を向く面は、外壁板2の裏面2Bに当接可能な平坦面となっている。
 複数の第1係止部15及び第2係止部16が支持部14の上端縁14Aに接続している。第1係止部15は、支持部14の上端縁14Aから略直角に屈曲して屋外方向に突出する支承部17の一部と第1係止片15Bとを含んでいる。第2係止部16は、支承部17の他部と第2係止片16Bとを含んでいる。
 第1係止部15の第1係止片15Bは、支承部17の複数箇所が略C字状に切り欠かれて、支承部17の先端縁から下向きに、すなわち壁部12側に屈曲することにより、屋外方向に向かって下り傾斜するように突出している。
 第2係止部16の第2係止片16Bは、支承部17の先端縁から上向きに、すなわち突出部13側に屈曲することにより、屋外方向に向かって上り傾斜するように突出している。第2係止片16Bは、左右方向に延在する長方形状をなしている。図2及び図4に示すように、第2係止片16Bは、左右方向に間隔をおいて複数箇所にスリット16Sが形成されている。
 取付具10は、当接具30を備えることが可能である。図2、図4及び図5等に示すように、当接具30は、取付具10の突出部13における任意の箇所に取り付けられて、外壁板2の横ズレを防止するためのものである。
 当接具30は、金属板材が折り曲げ加工及びプレス加工等されることによって製造される。なお、当接具30の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。
 当接具30の形状についての以下の説明では、上下方向、左右方向及び屋内外方向について、図5等に示すように、取付具10に固定された状態の当接具30の姿勢を基準とする。
 図2及び図4~図7に示すように、当接具30は、取付部31、立設片32及び挟持部33を有している。
 取付部31は、左右方向の長さが上下方向の長さよりも大きい略長方形状をなしている。取付部31の屋内方向を向く面は、取付具10の基板部11における屋外方向を向く面に当接可能な平坦面となっている。
 取付部31には、6つの固定孔31Hが屋内外方向に貫設されている。各固定孔31Hは、左右方向に所定の間隔をおいて互いに離間している。各固定孔31Hは、取付部31における上下方向の略中央に配置されている。各固定孔31Hは、当接具30を取付具10に固定する際において、当接具30のための締結具としてのねじ30Bを挿入するものである。
 立設片32は、取付部31の左端縁から略直角に屈曲して屋外方向に突出し、かつ上下方向に延びる略矩形片である。
 挟持部33は、取付部31の上端縁側に一体をなして設けられた上側挟持部33Uと、取付部31の下端縁側に一体をなして設けられた下側挟持部33Dとを有している。上側挟持部33Uと下側挟持部33Dとは勝手違いの同一形状である。このため、上側挟持部33Uの構成要素と下側挟持部33Dの構成要素とに同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
 具体的には、上側挟持部33Uは、第1挟持部35、第2挟持部36、板部34及び補助立設片39を有している。下側挟持部33Dも、第1挟持部35、第2挟持部36、板部34及び補助立設片39を有している。上側挟持部33Uの第1挟持部35、第2挟持部36、板部34及び補助立設片39と、下側挟持部33Dの第1挟持部35、第2挟持部36、板部34及び補助立設片39とは勝手違いの同一形状である。このため、上側挟持部33Uの構成について詳しく説明し、下側挟持部33Dの構成については説明を省略する。
 図4~図7に示すように、上側挟持部33Uにおいて、第1挟持部35は、取付部31の端縁から屈曲して屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びる長方形状をなしている。第1挟持部35における取付部31と反対側を向く面は、突出部13に当接可能な平坦面となっている。
 上側挟持部33Uにおいて、板部34は、第1挟持部35の先端縁と接続している。板部34は、第1挟持部35の先端縁から屈曲して、取付部31及び第1挟持部35から離間するように上方に延びている。板部34は、左右方向の長さが上下方向の長さよりも大きい略長方形状をなしている。
 上側挟持部33Uにおいて、第2挟持部36は、板部34に3つ形成されている。各第2挟持部36は、左右方向に所定の間隔をおいて互いに離間している。各第2挟持部36は、板部34の一部及び第1挟持部35の一部を略C字状に切り欠いて溝を設け、その溝の内側部分を板部34から折り曲げることにより形成されている。第2挟持部36は、板部34から屈曲して屋内方向に突出する略矩形片である。つまり、板部34は、第1挟持部35と第2挟持部36とを接続している。
 図5に示すように、第2挟持部36は、第1挟持部35と対向するように平行に延びている。第2挟持部36における第1挟持部35と対向する面は、第1挟持部35とは反対側から突出部13に当接可能な平坦面となっている。
 図6に示すように、第2挟持部36は、第1挟持部35との間に、取付具10の突出部13の板厚T1と略等しい隙間W1を設けている。
 補助立設片39は、板部34の左端縁から略直角に屈曲して屋外方向に突出し、かつ上下方向に延びる略矩形片である。補助立設片39は、立設片32と同一平面上に配置されている。
 このような構成である挟持部33では、基板部11に対して交差する方向から、すなわち、図2の紙面右側に示すように、屋外側から屋内側に向かう方向(矢印Y1方向)において当接具30の上側挟持部33Uを取付具10に接近させ、上側挟持部33Uの第1挟持部35と第2挟持部36との隙間W1に突出部13を進入させることにより、上側挟持部33Uの第1挟持部35と第2挟持部36とが突出部13を挟持するようになっている。
 また、図2の紙面左側に示すように、屋外側から屋内側に向かう方向(矢印Y1方向)において当接具30の下側挟持部33Dを取付具10に接近させ、下側挟持部33Dの第1挟持部35と第2挟持部36との隙間W1に突出部13を進入させることにより、下側挟持部33Dの第1挟持部35と第2挟持部36とが突出部13を挟持するようになっている。
 こうして、挟持部33が突出部13を挟持することにより、当接具30が取付具10の突出部13に容易に仮り付けされるようになっている。この状態で、図5及び図8に示すように、ねじ30Bが任意の固定孔31Hを通過して、基板部11及び基板部11と略同一平面8P上(断熱ボード6の表面上)の少なくとも一方に締結される。ねじ30Bは、
締結具の一例である。
 図4及び図5に示す例では、ねじ30Bが固定孔31Hを通過して基板部11にねじ込まれることにより、取付部31が基板部11に締結されている。この際、基板部11の凹部11Dは、上側挟持部33Uの第1挟持部35と第2挟持部36とが突出部13を挟持し、かつ取付部31が基板部11に対向する状態で、固定孔31Hの中心を通過する位置に配置されている。これにより、固定孔31Hに挿入されるねじ30Bの尖った先端が凹部11Dに引っ掛かるので、ねじ30Bの固定孔31Hに対する位置ズレを抑制できるよ
うになっている。
 図8に示す例では、ねじ30Bが固定孔31Hを通過して、断熱ボード6及び柱部材9にねじ込まれることにより、取付部31が基板部11と略同一平面8P上(断熱ボード6の表面上)に締結されている。こうして、取付具10の基板部11の任意の位置に、当接具30の取付部31を固定することができるようになっている。
 図3に示すように、外壁板2は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外壁板2は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板2の材質や形状は上記には限定されない。例えば、外壁板2の材質は、金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択できる。また、外壁板2の形状は、四辺形状で上下方向に長い略矩形形状の板材等を適宜選択できる。
 外壁板2の表面2Fは、例えばレンガ柄等のデザインが施された外装面となっている。外壁板2の左端部には、表側左右接合部21が形成されている。外壁板2の右端部には、裏側左右接合部22が形成されている。外壁板2の下端部には、表側上下接合部23が形成されている。外壁板2の上端部には、裏側上下接合部24が形成されている。なお、図3では、外壁板2の大きさに対して、表側左右接合部21、裏側左右接合部22、表側上下接合部23及び裏側上下接合部24の大きさが誇張して図示されている。
 表側左右接合部21は、外壁板2の裏面2Bから表面2Fに向かって凹み、上下方向、すなわち、外壁板2の左端部に沿って延びている。
 裏側左右接合部22は、外壁板2の表面2Fから裏面2Bに向かって凹み、上下方向、すなわち、外壁板2の右端部に沿って延びている。裏側左右接合部22における屋外方向を向く平坦面には、コーキング22Sが設けられている。コーキング22Sは、裏側左右接合部22に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、コーキング22Sを省略することもできる。
 表側上下接合部23は、外壁板2の裏面2Bから表面2Fに向かって凹み、左右方向、すなわち、外壁板2の下端部に沿って延びている。表側上下接合部23には、上向きに略テーパ状に凹む係合凹部23Aが形成されている。
 裏側上下接合部24は、外壁板2の表面2Fから裏面2Bに向かって凹み、左右方向、すなわち、外壁板2の上端部に沿って延びている。裏側上下接合部24における屋外方向を向く平坦面には、コーキング24Sが設けられている。コーキング24Sは、裏側上下接合部24に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、コーキング24Sを省略することもできる。裏側上下接合部24には、コーキング24Sよりも上方において上向きに略テーパ状に突出する係合凸部24Aが形成されている。
 図4に示すように、下側の外壁板2の裏側上下接合部24と、上側の外壁板2の表側上下接合部23とが重なり合うことによって、上下方向に隣接する外壁板2同士の間に、左右方向に延びる上下合決り部が形成される。図示は省略するが、右側の外壁板2の表側左右接合部21と、左側の外壁板2の裏側左右接合部22とが重なり合うことによって、左右方向に隣接する外壁板2同士の間に、上下方向に延びる左右合決り部が形成される。すなわち、外壁板2は、表側左右接合部21、裏側左右接合部22、表側上下接合部23及び裏側上下接合部24を備える、いわゆる「四方合決り構造」である板材である。
 図1、図4及び図5に示すように、外壁板2は、取付具10によって、以下のようにして構造体8に取り付けられる。
 図1に示すように、複数の取付具10を各柱部材9の下方の位置で左右方向に延びるように取り付ける。そして、各取付具10に対して、複数の外壁板2を左右方向に隣接させた状態で取り付ける。この際、各外壁板2の下端部は、図5に示すように、取付具10の第2係止部16が係合凹部23Aを係止することによって、取付具10に支持される。係合凹部23Aは、外壁板2の他端部の一例である。
 次に、図1に示すように、各外壁板2に対して、上方から別の複数の取付具10を左右方向に延びるように取り付ける。この際、各外壁板2の上端部は、図4及び図5に示すように、取付具10の第1係止部15が係合凸部24Aを係止することによって、取付具10に支持される。係合凸部24Aは、外壁板2の一端部の一例である。
 そして、その上方の取付具10に対して、さらに、複数の外壁板2を左右方向に隣接させた状態で取り付ける。この際にも、それらの外壁板2の下端部は、図4及び図5に示すように、取付具10の第2係止部16が係合凹部23Aを係止することによって、取付具10に支持される。
 ここで、当接具30は、複数の外壁板2を左右方向に隣接させた状態で取り付ける際に使用される。図4に示すように、取付具10の第2係止部16によって係合凹部23Aが係止された特定の外壁板2(2S)の右方の側端部2Rに対して、立設片32及び補助立設片39を右方から当接させた状態で、当接具30の上側挟持部33Uを取付具10の突出部13に仮り付けする。さらに、ねじ30Bを固定孔31H及び凹部11Dに挿通して、断熱ボード6及び柱材9にねじ込むことにより、取付部31を基板部11に締結する。
これにより、特定の外壁板2(2S)が右方に横ズレすることが防止される。そして、図示は省略するが、特定の外壁板2(2S)に別の外壁板2を右方から隣接させる。すなわ
ち、その外壁板2の左方の側端部2L(図2参照)を立設片32及び補助立設片39に右方から当接させる。
 図示及び説明は省略するが、特定の外壁板2(2S)の右方の側端部2Rに対して、立設片32及び補助立設片39を右方から当接させた状態で、図8に示すように、当接具30の下側挟持部33Dを取付具10の突出部13に仮り付けする場合も同様である。
 こうして、取付具10は、複数の外壁板2の互いに突き合わされるコーナー部、すなわち、四方合決り部を支持するようになっている。また、取付具10の支持部14が外壁板2の裏面2Bに当接することによって、構造体8の壁面と外壁板2の裏面2Bとの間に通気空間が確保される。
 このような作業を他の外壁板2についても実施することにより、各外壁板2は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で構造体8に支持され、構造体8の壁面を覆う。
<作用効果>
 実施の形態1の取付具10及び壁構造では、図2に矢印Y1で示すように、当接具30を屋外側から屋内側に向かう方向に移動させて基板部11に接近させるだけで、挟持部33を構成する上側挟持部33U又は下側挟持部33Dに取付具10の突出部13を挟持させることができる。つまり、当接具30を屋外側から取付具10の突出部13に容易に仮り付けできる。そして、図4、図5及び図8に示すように、その仮り付けされた当接具30の取付部31をねじ30Bによって、基板部11、及び基板部11と略同一平面8P上(断熱ボード6の表面上)の少なくとも一方に安全に固定できる。
 また、この取付具10及び壁構造では、図5に示すように、突出部13が基板部11から突出する長さL13は、壁部12が基板部11から突出する長さL12よりも短いので、軽量化し易い。
 したがって、実施の形態1の取付具10及び壁構造では、取付作業を容易に、かつ安全に実施できるとともに、軽量化を実現できる。
 また、この取付具10及び壁構造では、突出部13の先端縁と外壁板2の裏面2Bとの間に隙間W2ができる。これにより、取付具10の周辺において通気性を確保することができる。
 さらに、この取付具10及び壁構造では、作業者が当接具30を仮り付けする際に誤って当接具30を落下させても、壁部12によって受け止めることができる。また、第1挟持部35と第2挟持部36との隙間W1が突出部13の板厚T1よりも大きな場合でも、挟持部33が突出部13に当て止まるので、挟持部33が突出部13から外れ難い。
 また、この取付具10及び壁構造では、挟持部33を構成する上側挟持部33U及び下側挟持部33Dが有する第1挟持部35、第2挟持部36及び板部34を板金の折り曲げ加工等によって容易に形成できる。そして、作業者が板部34を持ちながら、第1挟持部35及び第2挟持部36に突出部13を確実に挟持させることができる。
 さらに、この取付具10及び壁構造では、図5に示すように、壁部12の貫通孔12Hと、外壁板2の裏面2Bと基板部11との間の空間とにより、取付具10の周辺において通気性を確保することができる。また、壁部12に到達した雨水等を貫通孔12Hによって下方に流すことができる。その結果、外壁板2や構造体8の強度や耐久性の低下を抑制
できる。
 また、この取付具10及び壁構造では、図4及び図5に示すように、基板部11の凹部11Dは、上側挟持部33Uが突出部13を挟持し、かつ取付部31が基板部11に対向する状態で、固定孔31Hの中心を通過する位置に配置されている。これにより、固定孔31Hに挿入されるねじ30Bの尖った先端が凹部11Dに進入することにより、ねじ30Bの固定孔31Hに対する位置ズレを抑制できる。その結果、取付作業を一層容易に、かつ一層安全に実施できる。
(実施の形態2)
 図9~図11に示すように、実施の形態2の取付具210及び壁構造では、実施の形態1の取付具10に代えて、取付具210を採用するとともに、実施の形態1の当接具30に代えて、当接具230を採用している。実施の形態2のその他の構成は、実施の形態1と同様である。このため、実施の形態1と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
 実施の形態2の取付具210は、壁部212、折返片211C及び突出部213を有している。取付具210のその他の構成は、実施の形態1に係る取付具10と同様である。
 壁部212は、基板部11側から支持部14側に向かうにつれて、突出部213から離間するように下り傾斜している。具体的には、図11に示すように、壁部212と基板部11の延長線とのなす角度αは、80度に設定されている。80度は一例であって適宜変更できる。壁部212のその他の構成は、実施の形態1に係る壁部12と同様である。
 折返片211Cは、基板部11の上端縁11Bから折り返されて下向きに延びている。
 突出部213は、基板部11の他方の側端縁である上端縁11Bからではなく、上端縁11Bを屋外側に折り返した折返片211Cの下端縁から屈曲した側端縁部11Cから壁部212と同じ側に突出している。すなわち、実施の形態2では、突出部213が基板部11の他方の側端縁側の領域から突出している。図11に示すように、突出部213が基板部11から突出する長さL213は、壁部212が基板部11から突出する長さL212よりも短く設定されている。突出部213のその他の構成は、実施の形態1に係る突出部13と同様である。
 図10は、第2の実施形態の当接具230を示しており、当接具230の取付部231Uは、左右方向の長さが上下方向の長さよりも大きい略長方形状をなしている。取付部231Uの屋内方向を向く面は、取付具210における基板部11の屋外方向を向く面に当接可能な平坦面となっている。取付部231Uには、6つの固定孔231Hが屋内外方向に貫設されている。各固定孔231Hは、左右方向に所定の間隔をおいて互いに離間している。
 取付部231Dは、取付部231Uに対して下方に位置しているだけで、取付部231Uと同一形状である。また、取付部231Uは、折返片211Cの板厚に対応して、取付部231Dよりも屋外方向に間隔W4ずれた位置にある。
 立設片232Uは、取付部231Uの左端縁から略直角に屈曲して屋外方向に突出し、かつ上下方向に延びる略矩形片である。立設片232Dは、取付部231Dの左端縁から略直角に屈曲して屋外方向に突出し、かつ上下方向に延びる略矩形片である。立設片232Uと立設片232Dとは、同一平面上に配置されている。
 挟持部233は、第1挟持部235、第2挟持部236及び板部234を有している。第1挟持部235は、取付部231Dの上端縁から屈曲して屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びる長方形状をなしている。図11に示すように、第1挟持部235における取付部231Dとは反対側を向く面は、突出部213に下から当接可能な平坦面となっている。第2挟持部236は、取付部231Uの下端縁から屈曲して屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びる長方形状をなしている。図11に示すように、第2挟持部236における取付部231Uとは反対側を向く面は、突出部213に上から当接可能な平坦面となっている。板部234は、取付部231U、231Dとは反対側で第1挟持部235と第2挟持部236とを接続している。第1挟持部235と第2挟持部236との隙間W3は、実施の形態1に係る第1挟持部35と第2挟持部36との隙間W1と同じである。
 このような構成である実施の形態2の取付具210及び壁構造では、図11に矢印Y2で示すように、当接具230を屋外側から屋内側に向かう方向に移動させて基板部11に接近させるだけで、挟持部233の第1挟持部235及び第2挟持部236に取付具210の突出部213を挟持させることができる。つまり、当接具230を屋外側から取付具210の突出部213に容易に仮り付けできる。そして、その仮り付けされた当接具230の取付部231Dをねじ30Bによって、基板部11に安全に固定できる。また、図示は省略するが、その仮り付けされた当接具230の取付部231Uをねじ30Bによって、基板部11と略同一平面8P上(断熱ボード6の表面上)に安全に固定できる。
 また、この取付具210及び壁構造では、突出部213が基板部11から突出する長さL213は、壁部212が基板部11から突出する長さL212よりも短いので、軽量化し易い。
 したがって、実施の形態2の取付具210及び壁構造でも、実施の形態1と同様に、取付作業を容易に、かつ安全に実施できるとともに、軽量化を実現できる。
 また、この取付具210及び壁構造では、図11に示すように、基板部11の側端縁部11Cが折返片211Cとなっていることから、取付具210は剛性が高くなっている。さらに、壁部212は、基板部11側から支持部14側に向かうにつれて、突出部213から離間するように下り傾斜している。これにより、壁部212に到達した雨水等を傾斜によって構造体8から離間する方向に流すことができる。そして、壁部212に形成された貫通孔12Hによって、構造体8から離間する方向に流された雨水等を下方に流すことができる。その結果、外壁板2や構造体8の強度や耐久性の低下を抑制できる。
(実施の形態3)
 図12に示すように、実施の形態3の取付具310では、突出部313は、基板部11の上端縁11Bから下向きに延びる切り込みによって屋外方向に向けて屈曲する複数の板状片によって構成されている。各突出部313は、基板部11の上端縁11Bよりも下方にずれた位置で、同一平面上に配置されている。つまり、各突出部313は、基板部11の上端縁11Bからではなく、側端縁部11Cから壁部12と同じ側に突出している。実施の形態3のその他の構成は、実施の形態1と同様である。このため、実施の形態1と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。
 このような構成である実施の形態3の取付具310でも、実施の形態1、2の取付具10、210と同様の作用効果を奏することができる。
 以上において、本発明の形態を実施の形態1~3に即して説明したが、本発明の形態は上記実施の形態1~3に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
 例えば、実施の形態1に係る当接具30において、上側挟持部33U及び下側挟持部33Dの一方をなくした構成も本発明に含まれる。
 また、実施の形態2に係る当接具230において、取付部231U及び取付部231Dの一方をなくした構成も本発明に含まれる。
 8…構造体
 2…壁材(外壁板)
 2B…壁材の裏面(外壁板の裏面)
 2L、2R…壁材の側端部(2L…外壁板の左方の側端部、2R…外壁板の右方の側端
部)
 10、210、310…取付具
 11…基板部
 11A…基板部の一方の側端縁(基板部の下端縁)
 11B…基板部の他方の側端縁(基板部の上端縁)
 12、212…壁部
 12A…壁部の先端縁
 13、213、313…突出部
 L13、L213…突出部が基板部から突出する長さ
 L12、L212…壁部が基板部から突出する長さ
 14…支持部
 15…第1係止部
 16…第2係止部
 30、230…当接具
 8P…基板部と略同一平面
 31、231U、231D…取付部
 32、232U、232D…立設片
 33、233…挟持部
 35、235…第1挟持部
 36、236…第2挟持部
 T1…突出部の板厚
 W1…第1挟持部と第2挟持部との隙間
 34、234…板部
 12H…貫通孔
 30B…締結具(ねじ)
 31H…固定孔
 11D…凹部

Claims (8)

  1.  当接具を備えることが可能であり、構造体に壁材を取り付けるための取付具であって、
     前記取付具は、
     前記構造体に固定可能な基板部と、
     前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
     前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
     前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近する支持部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲する第1係止部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲する第2係止部と、を有し、
     前記当接具は、
     前記突出部側から前記基板部及び前記基板部と略同一平面上の少なくとも一方に固定可能な取付部と、
     前記取付部に対して交差する方向に立設され、前記基板部とは反対側に向かって突出するようになっている立設片と、
     前記取付部と一体をなし、前記基板部に対して交差する方向から前記突出部を挟持可能な挟持部と、を有していることを特徴とする取付具。
  2.  前記挟持部は、
     前記取付部と一体をなし、前記突出部に当接可能な第1挟持部と、
     前記第1挟持部との間に前記突出部の板厚と略等しい隙間を設けて前記第1挟持部と共に前記突出部を挟持可能な第2挟持部と、
     前記取付部とは反対側で前記第1挟持部と前記第2挟持部とを接続しつつ前記取付部から離間するように延びる板部と、を有している請求項1記載の取付具。
  3.  前記壁部は、貫通孔を有している請求項1又は2記載の取付具。
  4.  前記壁部は、前記基板部側から前記支持部側に向かうにつれて、前記突出部から離間するように傾斜している請求項1乃至3のいずれか1項記載の取付具。
  5.  前記当接具の前記取付部は、前記基板部及び前記基板部と略同一平面上の少なくとも一方に対して締結具で固定されるための固定孔を有し、
     前記基板部は、前記支持部とは反対側に凹み、かつ前記基板部の前記他方の側端縁と平行に延びる凹部を有し、
     前記凹部は、前記挟持部が前記突出部を挟持し、かつ前記取付部が前記基板部に対向する状態で、前記固定孔の中心を通過するように配置されている請求項1乃至4のいずれか1項記載の取付具。
  6.  構造体に対し、当接具を備えることが可能な取付具を用いて壁材を取り付けた壁構造であって、
     前記取付具は、
     前記構造体に固定可能な基板部と、
     前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
     前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
     前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近し、前記壁材の裏面を支持可能な支持部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲し、前記壁材の一端部を係止可能な第1係止部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲し、前記壁材の他端部を係止可能な第2係止部と、を有し、
     前記当接具は、
     前記突出部側から前記基板部及び前記基板部と略同一平面上の少なくとも一方に固定可能な取付部と、
     前記取付部に対して交差する方向に立設され、前記基板部とは反対側に向かって突出し、
     前記壁材の側端部に当接可能な立設片と、
     前記取付部と一体をなし、前記基板部に対して交差する方向から前記突出部を挟持可能な挟持部と、を有していることを特徴とする建物の壁構造。
  7.  構造体に壁材を取り付けるための取付具であって、
     前記構造体に固定可能な基板部と、
     前記基板部の一方の側端縁から前記基板部に対して突出する壁部と、
     前記基板部の他方の側端縁側から前記壁部と同じ側に突出し、かつ前記基板部から突出する長さが前記壁部よりも短い突出部と、
     前記壁部の先端縁から前記基板部と対向するように延びて前記突出部に接近する支持部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記壁部側に屈曲する第1係止部と、
     前記支持部から前記基板部とは反対側に向かって突出し、前記突出部側に屈曲する第2係止部と、を有していることを特徴とする取付具。
  8.  前記壁部は貫通孔を有し、前記基板部側から前記支持部側に向かうにつれて、前記突出部から離間するように傾斜している請求項7記載の取付具。
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