CN111032978A - 安装件及建筑物的壁结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够容易实施安装作业的安装件及建筑物的壁结构。安装件(10)能够具备抵接件(30)。安装件(10)具有基板部(11)、壁部(12)、突出部(13)、支持部(14)、第一卡止部(15)及第二卡止部(16)。壁部(12)从基板部(11)的一个侧端缘(11A)相对于基板部(11)突出。突出部(13)从基板部(11)的另一个侧端缘(11B)侧向与壁部(12)相同的一侧突出，且从基板部(11)突出的长度(L13)比壁部(12)从基板部(11)突出的长度短。抵接件(30)具有：安装部(31)，其能够从突出部(13)侧固定于基板部(11)及与基板部(11)大致相同的平面(8P)上的至少一者；立起设置片(32)，其在与安装部(31)交叉的方向上立起设置，且朝向与基板部(11)相反的一侧突出；以及夹持部(33)，其与安装部(31)形成一体，且能够从与基板部(11)交叉的方向夹持突出部(13)。

Description

安装件及建筑物的壁结构
技术领域
本发明涉及壁材的安装件及建筑物的壁结构。
背景技术
在专利文献1～3中公开了用于安装壁材的现有的安装件的例子。专利文献1公开的安装件(固定金属件)为截面大致C型的形状，第一侧壁部从基板部的上端缘相对于基板部突出，第一抵接部从第一侧壁部的前端缘向下弯折。
专利文献2公开的安装件(第一固定金属件)能够具备用于防止壁材(外壁板)的横向偏移的抵接件(防横向偏移金属件)。在该安装件中，上方水平部经由上方立起设置部与平板部连接，并向上突出。抵接件通过利用背侧卡止片和下方固定板夹持上方水平部而临时固定于安装件。
专利文献3公开的安装件(固定治具主体)能够具备抵接件(左右隔置板)。在该安装件中，固定面板与基板部(背面板)具有台阶地形成于基底材料侧。抵接件仅使用自攻螺钉固定于固定面板。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-74947号公报
专利文献2：日本特开2013-11056号公报
专利文献3：日本特开2003-74167号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在专利文献1记载的安装件中，未公开抵接件。
另外，在专利文献2记载的安装件中，在使抵接件向接近结构体的方向移动而使其位于比上方水平部靠上方的位置后，使该抵接件向下移动而夹持下方固定板，因此，需要将抵接件夹入到安装件的背侧，安装作业麻烦。
并且，在专利文献3记载的安装件中，由于为不通过固定面板将抵接件临时固定而是使用自攻螺钉将该抵接件固定于固定面板的结构，因此有可能在安装作业时抵接件掉落。因此，难以容易且安全地实施安装作业。
本发明是鉴于上述现有的实际情况而完成的，其所要解决的课题在于，提供能够容易实施安装作业的安装件及建筑物的壁结构。
用于解决课题的方案
本发明的第一方案提供一种安装件，其能够配备抵接件，并用于将壁材安装于结构体，
所述安装件的特征在于，
所述安装件具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折，
所述抵接件具备：
安装部，其能够从所述突出部侧固定于所述基板部及与所述基板部大致相同的平面上的至少一者；
立起设置片，其在与所述安装部交叉的方向上立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出；以及
夹持部，其与所述安装部形成一体，且能够从与所述基板部交叉的方向夹持所述突出部。
在第一方案的安装件中，仅使抵接件向与基板部交叉的方向移动，就能够使夹持部夹持安装件的突出部。也就是说，使抵接件从室外侧移动，能够容易地临时固定于安装件的突出部，例如能够通过螺钉等紧固件将该临时固定的抵接件的安装部固定于基板部及与基板部大致相同的平面上的至少一者。
因此，在本发明的第一方案的安装件中，能够容易实施安装作业。
作为本发明的第二方案，优选的是，夹持部具有：第一夹持部，其与安装部形成一体，且能够与突出部抵接；第二夹持部，在该第二夹持部与第一夹持部之间设置与突出部的板厚大致相同的间隙，该第二夹持部能够与第一夹持部一起夹持突出部；以及板部，其在与安装部相反的一侧将第一夹持部和第二夹持部连接，并且以远离安装部的方式延伸。
在该情况下，能够通过金属板的弯折加工等容易地形成第一、二夹持部及板部。并且，作业者能够一边把持板部，一边使第一、二夹持部可靠地夹持突出部。
作为本发明的第三方案，优选的是，壁部具有贯通孔。
在该情况下，通过壁材的背面与基板部之间的空间和贯通孔，能够在安装件的周边确保通气性。另外，能够通过贯通孔使到达壁部的雨水等向下方流动。其结果是，能够抑制壁材、结构体的强度、耐久性的降低。
作为本发明的第四方案，优选的是，壁部以随着从基板部侧朝向支持部侧而远离突出部的方式倾斜。
在该情况下，能够在倾斜的作用下使到达壁部的雨水等向远离结构体的方向流动。特别是，在壁部具有贯通孔的情况下，能够通过该贯通孔使向远离结构体的方向流动的雨水等向下方流动。其结果是，能够抑制壁材、结构体的强度、耐久性的降低。
作为本发明的第五方案，优选的是，抵接件的安装部具有固定孔，所述固定孔用于通过紧固件将抵接件的安装部固定于基板部及与基板部大致相同的平面上的至少一者。优选的是，基板部具有凹部，所述凹部向与支持部相反的一侧凹陷，且与基板部的另一个侧端缘平行地延伸。并且，优选的是，凹部配置为，在夹持部夹持突出部且安装部与基板部对置的状态下通过固定孔的中心。
在该情况下，通过插入固定孔的螺钉等紧固件的尖的前端卡挂于凹部，由此能够抑制紧固件相对于固定孔的位置偏移。其结果是，能够更容易地实施安装作业。
本发明的第六方案提供一种建筑物的壁结构，其是使用能够配备抵接件的安装件将壁材安装于结构体而得到的壁结构，
所述建筑物的壁结构的特征在于，
所述安装件具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部，能够对所述壁材的背面进行支承；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折，能够卡止所述壁材的一端部；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折，能够卡止所述壁材的另一端部，
所述抵接件具有：
安装部，其能够从所述突出部侧固定于所述基板部及与所述基板部大致相同的平面上的至少一者；
立起设置片，其在与所述安装部交叉的方向上立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出，能够与所述壁材的侧端部抵接；以及
夹持部，其与所述安装部形成一体，且能够从与所述基板部交叉的方向夹持所述突出部。
根据本发明的第六方案的建筑物的壁结构，通过第一方案的安装件起到的作用效果，能够容易地实施安装作业。
本发明的第七方案提供一种安装件，其用于将壁材安装于结构体，
所述安装件的特征在于，具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折。
在第七方案的安装件中，例如能够将用于防止壁材的横向偏移的构件等追加构件容易地安装于突出部的任意位置。
作为本发明的第八方案，优选的是，壁部具有贯通孔，该壁部以随着从基板部侧朝向支持部侧而远离突出部的方式倾斜。
在该情况下，能够起到与第三及第四方案的安装件相同的作用效果。
发明效果
在本发明的安装件及建筑物的壁结构中，能够容易地实施安装作业。
附图说明
图1是实施方式1的建筑物的壁结构的立体图。
图2是表示实施方式1的安装件和安装件所具备的抵接件的立体图。
图3是实施方式1的外壁板的立体图。
图4是表示实施方式1的通过安装件及抵接件支承外壁板的状态的局部立体图。
图5是表示图2的V-V截面的局部剖视图。
图6是实施方式1的抵接件的主视图。
图7是实施方式1的抵接件的俯视图。
图8是表示图2的VIII-VIII截面的局部剖视图。
图9是实施方式2的安装件的局部立体图。
图10是表示实施方式2的安装件所具备的抵接件的立体图。
图11是表示实施方式2的与图5相同的截面的局部剖视图。
图12是实施方式3的安装件的局部立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对将本发明具体化的实施方式1～3进行说明。需要说明的是，在图1中，将垂直上方向显示为上方，将垂直下方向显示为下方。另外，在图1的从室外朝向室内的方向上，将水平左方向显示为左方，将水平右方向显示为右方。并且，图2之后的各图所示的各方向与图1对应地显示。
(实施方式1)
如图1所示，实施方式1的壁结构是壁结构的具体方案的一例。该壁结构是使用图2所示的安装件10相对于构成住宅、设施、仓库等建筑物的结构体8安装多个外壁板2的结构。外壁板2是壁材的一例。如图3及图4等所示，外壁板2是其本身具有高强度、刚性并构成建筑物的外壁的壁材。需要说明的是，壁材并不限定于外壁板，例如也可以是对建筑物进行外部装饰的装饰板、室内用结构面板、内部装饰板等。
如图1所示，结构体8例如是钢架造等的躯体。结构体8由多个结构构件构成。在结构构件中，除了在左右方向上以具有规定间隔的方式排列的多个柱构件9之外，还包括配置于柱构件9之间的间柱等的辅助构件。作为柱构件9、间柱等，能够使用C型钢等钢制型材等。需要说明的是，结构体8并不限定于本实施方式的结构，例如也可以是钢筋混凝土造、砖造等的躯体、或木造建築物。
在各柱构件9之间设置有隔热材料5。隔热材料5是由石棉纤维、玻璃棉纤维等形成的纤维系隔热材料。隔热材料5也可以是发泡聚氨酯、发泡苯酚、发泡聚苯乙烯等的发泡塑料系隔热材料。
在隔热材料5的表面铺设有隔热板6及防水片材7。隔热板6例如是具有耐火性、隔音性的石膏板、石膏板与发泡苯酚板的复合板、发泡聚苯乙烯板等。防水片材7是公知的防水片材。隔热板6及防水片材7通过未图示的止动螺钉等安装于柱构件9等，沿上下方向及左右方向延伸，从室外侧覆盖各柱构件9及辅助构件。需要说明的是，也可以省略防水片材7。
实施方式1的安装件10固定于各柱构件9的室外侧，并用于将多个外壁板2以在上下方向及左右方向上相邻的方式安装于结构体8。安装件10是安装件的具体方案的一例。
各安装件10配置于各柱构件9与外壁板2之间。各安装件10在上下方向上隔开规定的间隔安装于各柱构件9，分别在左右方向上延伸。如图2及图4等所示，安装件10是长条的金属制型材。安装件10通过对金属板材进行弯折加工及冲压加工等而制造。需要说明的是，安装件10的材质、制造方法并不限定于上述内容，可以适当选择各种材料、制造方法。
在针对安装件10的形状的以下说明中，关于上下方向、左右方向及室内外方向，如图5等所示，以固定于柱构件9的状态的安装件10的姿态为基准。
如图2所示，安装件10的基板部11呈左右方向的长度大于上下方向的长度的长方形状。基板部11的左右方向的长度作为一例约为50～70cm，但既可以比该长度长，也可以比该长度短。另外，安装件10根据施工部位适当切断而被使用。
在基板部11沿室内外方向贯通设置有多个固定孔11H。各固定孔11H配置于基板部11的上下方向的大致中央，在左右方向上隔开规定的间隔相互分离。基板部11的朝向室内方向的面成为能够与隔热板6、柱构件9抵接的平坦面。基板部11的朝向室外方向的面也成为平坦面。如图2及图4所示，在基板部11的比各固定孔11H靠上方的位置形成有凹部11D。凹部11D从基板部11的朝向室外方向的面向室内方向呈槽状凹陷，并且沿与基板部11的上端缘11B平行的方向、即左右方向呈直线状延伸。
如图5所示，基板部11在沿左右方向延伸的状态下与隔热板6抵接。基板部11通过作为用于紧固安装件10的紧固件的螺钉10B插入任意的固定孔11H，并隔着隔热板6拧入各柱构件9，从而紧固于各柱构件9。这样一来，安装件10的基板部11被固定在多个柱构件9上。固定孔11H在将安装件10固定于柱构件9时，抑制安装件10的固定位置的确定、位置偏移，使作业变得容易。
如图2及图5所示，壁部12形成为从基板部11的下端缘11A呈大致直角弯折并向室外方向突出，且沿左右方向延伸的长方形状。基板部11的下端缘11A是基板部的一个侧端缘的一例。如图5所示，在壁部12沿上下方向贯通设置有贯通孔12H。虽然省略图示，但贯通孔12H沿左右方向隔开规定的间隔在壁部12设置有多个。
突出部13形成为从基板部11的上端缘11B弯折并向室外方向突出，且沿左右方向延伸的长方形状。基板部11的上端缘11B是基板部的另一个侧端缘的一例。突出部13的上表面及下表面为平坦面。在本实施方式1中，从基板部的另一个侧端缘即上端缘11B形成有突出部13，但突出部13不一定必须从上端缘11B直接形成，只要从另一个侧端缘侧、即包含上端缘的上端缘的附近区域形成即可。
突出部13的板厚T1是构成安装件10的金属板材等的板厚。将突出部13向室外方向突出的长度设为L13，将壁部12向室外方向突出的长度设为L12。长度L13被设定为比长度L12短。也就是说，突出部13的前端缘位于比壁部12的前端缘12A靠近基板部11的位置。由此，在突出部13的前端缘与外壁板2的背面2B之间形成间隙W2。
支持部14从壁部12的前端缘12A呈大致直角弯折，以与基板部11对置的方式向上方延伸，接近突出部13。支持部14呈左右方向的长度大于上下方向的长度的长方形状。支持部14与基板部11大致平行。支持部14的朝向室外方向的面成为能够与外壁板2的背面2B抵接的平坦面。
多个第一卡止部15及第二卡止部16与支持部14的上端缘14A连接。第一卡止部15包括从支持部14的上端缘14A呈大致直角弯折并向室外方向突出的支承部17的一部分和第一卡止片15B。第二卡止部16包括支承部17的另一部分和第二卡止片16B。
第一卡止部15的第一卡止片15B通过支承部17的多个部位呈大致C字状被切口，从支承部17的前端缘向下、即向壁部12侧弯折，从而以朝向室外方向向下倾斜的方式突出。
第二卡止部16的第二卡止片16B通过从支承部17的前端缘向上、即向突出部13侧弯折，从而以朝向室外方向向上倾斜的方式突出。第二卡止片16B呈沿左右方向延伸的长方形状。如图2及图4所示，第二卡止片16B沿左右方向隔开间隔在多个部位形成有狭缝16S。
安装件10可以具备抵接件30。如图2、图4及图5等所示，抵接件30安装于安装件10的突出部13的任意的部位，用于防止外壁板2的横向偏移。
抵接件30通过对金属板材进行弯折加工及冲压加工等而制造。需要说明的是，抵接件30的材质、制造方法并不限定于上述内容，可以适当选择各种材料、制造方法。
在针对抵接件30的形状的以下的说明中，关于上下方向、左右方向及室内外方向，如图5等所示，以固定于安装件10的状态的抵接件30的姿态为基准。
如图2及图4～图7所示，抵接件30具有安装部31、立起设置片32及夹持部33。
安装部31呈左右方向的长度大于上下方向的长度的大致长方形状。安装部31的朝向室内方向的面成为能够与安装件10的基板部11中的朝向室外方向的面抵接的平坦面。
在安装部31沿室内外方向贯通设置有六个固定孔31H。各固定孔31H在左右方向上隔开规定的间隔相互分离。各固定孔31H配置于安装部31的上下方向的大致中央。各固定孔31H在将抵接件30固定于安装件10时，插入作为用于紧固抵接件30的紧固件的螺钉30B。
立起设置片32是从安装部31的左端缘呈大致直角弯折并向室外方向突出，且沿上下方向延伸的大致矩形片。
夹持部33具有在安装部31的上端缘侧一体设置的上侧夹持部33U以及在安装部31的下端缘侧一体设置的下侧夹持部33D。上侧夹持部33U和下侧夹持部33D是镜像的相同形状。因此，对上侧夹持部33U的构成要素和下侧夹持部33D的构成要素标注相同的附图标记并省略或简化说明。
具体而言，上侧夹持部33U具有第一夹持部35、第二夹持部36、板部34及辅助立起设置片39。下侧夹持部33D也具有第一夹持部35、第二夹持部36、板部34及辅助立起设置片39。上侧夹持部33U的第一夹持部35、第二夹持部36、板部34及辅助立起设置片39和下侧夹持部33D的第一夹持部35、第二夹持部36、板部34及辅助立起设置片39是镜像的相同形状。因此，对上侧夹持部33U的结构进行详细说明，对下侧夹持部33D的结构省略说明。
如图4～图7所示，在上侧夹持部33U中，第一夹持部35呈从安装部31的端缘弯折并向室外方向突出，且沿左右方向延伸的长方形状。第一夹持部35的朝向与安装部31相反侧的面成为能够与突出部13抵接的平坦面。
在上侧夹持部33U中，板部34与第一夹持部35的前端缘连接。板部34从第一夹持部35的前端缘弯折，以远离安装部31及第一夹持部35的方式向上方延伸。板部34呈左右方向的长度大于上下方向的长度的大致长方形状。
在上侧夹持部33U中，第二夹持部36在板部34形成有三个。各第二夹持部36在左右方向上隔开规定的间隔相互分离。通过将板部34的一部分及第一夹持部35的一部分切口成大致C字状而设置槽，并将该槽的内侧部分从板部34弯折，从而形成各第二夹持部36。第二夹持部36是从板部34弯折并向室内方向突出的大致矩形片。也就是说，板部34将第一夹持部35和第二夹持部36连接。
如图5所示，第二夹持部36以与第一夹持部35对置的方式平行地延伸。第二夹持部36中的与第一夹持部35对置的面成为能够从与第一夹持部35相反的一侧与突出部13抵接的平坦面。
如图6所示，第二夹持部36在与第一夹持部35之间设置有与安装件10的突出部13的板厚T1大致相等的间隙W1。
辅助立起设置片39是从板部34的左端缘呈大致直角弯折并向室外方向突出，且沿上下方向延伸的大致矩形片。辅助立起设置片39配置在与立起设置片32相同的平面上。
在作为这样结构的夹持部33中，从与基板部11交叉的方向、即如图2的纸面右侧所示，在从室外侧朝向室内侧的方向(箭头Y1方向)上，使抵接件30的上侧夹持部33U接近安装件10，并使突出部13进入上侧夹持部33U的第一夹持部35与第二夹持部36的间隙W1，由此上侧夹持部33U的第一夹持部35和第二夹持部36夹持突出部13。
另外，如图2的纸面左侧所示，在从室外侧朝向室内侧的方向(箭头Y1方向)上，使抵接件30的下侧夹持部33D接近安装件10，并使突出部13进入下侧夹持部33D的第一夹持部35与第二夹持部36的间隙W1，由此下侧夹持部33D的第一夹持部35和第二夹持部36夹持突出部13。
这样一来，通过夹持部33夹持突出部13，从而抵接件30容易临时固定于安装件10的突出部13。在该状态下，如图5及图8所示，螺钉30B通过任意的固定孔31H，紧固于基板部11及与基板部11大致相同的平面8P上(隔热板6的表面上)中的至少一者。螺钉30B是紧固件的一例。
在图4及图5所示的例子中，螺钉30B通过固定孔31H而被拧入基板部11，由此安装部31被紧固于基板部11。此时，基板部11的凹部11D在上侧夹持部33U的第一夹持部35和第二夹持部36夹持突出部13且安装部31与基板部11对置的状态下，配置于通过固定孔31H的中心的位置。由此，插入到固定孔31H中的螺钉30B的尖的前端卡挂于凹部11D，因此能够抑制螺钉30B相对于固定孔31H的位置偏移。
在图8所示的例子中，螺钉30B通过固定孔31H而被拧入隔热板6及柱构件9，由此安装部31被紧固在与基板部11大致相同的平面8P上(隔热板6的表面上)。这样一来，能够将抵接件30的安装部31固定在安装件10的基板部11的任意位置。
如图3所示，外壁板2是四边形状，更具体而言是在左右方向上较长的大致矩形状的板材。在本实施方式中，外壁板2由含有水泥的陶瓷系材料形成。需要说明的是，外壁板2的材质、形状并不限定于上述内容。例如，外壁板2的材质可以适当选择金属系材料、木质系材料、树脂系材料等。另外，外壁板2的形状可以适当选择四边形状且在上下方向上较长的大致矩形形状的板材等。
外壁板2的表面2F例如成为实施了砖花纹等设计的外饰面。在外壁板2的左端部形成有表侧左右接合部21。在外壁板2的右端部形成有背侧左右接合部22。在外壁板2的下端部形成有表侧上下接合部23。在外壁板2的上端部形成有背侧上下接合部24。需要说明的是，在图3中，相对于外壁板2的大小，夸张地图示了表侧左右接合部21、背侧左右接合部22、表侧上下接合部23及背侧上下接合部24的大小。
表侧左右接合部21从外壁板2的背面2B朝向表面2F凹陷，沿上下方向、即外壁板2的左端部延伸。
背侧左右接合部22从外壁板2的表面2F朝向背面2B凹陷，沿上下方向、即外壁板2的右端部延伸。在背侧左右接合部22中的朝向室外方向的平坦面设置有敛缝件22S。敛缝件22S沿着背侧左右接合部22呈直线状配置。需要说明的是，敛缝件不是必须的，也可以省略敛缝件22S。
表侧上下接合部23从外壁板2的背面2B朝向表面2F凹陷，沿左右方向、即外壁板2的下端部延伸。在表侧上下接合部23形成有向上呈大致锥状凹陷的卡合凹部23A。
背侧上下接合部24从外壁板2的表面2F朝向背面2B凹陷，沿左右方向、即外壁板2的上端部延伸。在背侧上下接合部24中的朝向室外方向的平坦面设置有敛缝件24S。敛缝件24S沿着背侧上下接合部24呈直线状配置。需要说明的是，敛缝件不是必须的，也可以省略敛缝件24S。在背侧上下接合部24形成有在比敛缝件24S靠上方的位置向上呈大致锥状突出的卡合凸部24A。
如图4所示，通过下侧的外壁板2的背侧上下接合部24和上侧的外壁板2的表侧上下接合部23重合，在上下方向上相邻的外壁板2彼此之间形成有沿左右方向延伸的上下接合部。虽然省略图示，但通过右侧的外壁板2的表侧左右接合部21和左侧的外壁板2的背侧左右接合部22重合，在左右方向上相邻的外壁板2彼此之间形成有沿上下方向延伸的左右接合部。即，外壁板2是具备表侧左右接合部21、背侧左右接合部22、表侧上下接合部23及背侧上下接合部24的、作为所谓的“四方接合结构”的板材。
如图1、图4及图5所示，外壁板2通过安装件10如下那样安装于结构体8。
如图1所示，在各柱构件9的下方的位置以沿左右方向延伸的方式安装多个安装件10。并且，将多个外壁板2以在左右方向上相邻的状态安装于各安装件10。此时，如图5所示，通过安装件10的第二卡止部16卡止卡合凹部23A，从而各外壁板2的下端部被安装件10支承。卡合凹部23A是外壁板2的另一端部的一例。
接着，如图1所示，以从上方将其他多个安装件10沿左右方向延伸的方式安装于各外壁板2。此时，如图4及图5所示，通过安装件10的第一卡止部15卡止卡合凸部24A，从而各外壁板2的上端部被安装件10支承。卡合凸部24A是外壁板2的一端部的一例。
而且，进而将多个外壁板2在左右方向上相邻的状态下安装于其上方的安装件10。此时，如图4及图5所示，通过安装件10的第二卡止部16卡止卡合凹部23A，从而这些外壁板2的下端部被安装件10支承。
在此，抵接件30在使多个外壁板2在左右方向上相邻的状态下安装时使用。如图4所示，在使立起设置片32及辅助立起设置片39从右方与通过安装件10的第二卡止部16而卡止有卡合凹部23A的特定的外壁板2(2S)的右方的侧端部2R抵接的状态下，将抵接件30的上侧夹持部33U临时固定于安装件10的突出部13。进而，将螺钉30B插入固定孔31H及凹部11D，并拧入隔热板6及柱材9，由此将安装部31紧固于基板部11。
由此，能够防止特定的外壁板2(2S)向右方横向偏移。而且，虽然省略图示，但使其他外壁板2从右方与特定的外壁板2(2S)相邻。即，使该外壁板2的左方的侧端部2L(参照图2)从右方与立起设置片32及辅助立起设置片39抵接。
虽然省略图示及说明，但在使立起设置片32及辅助立起设置片39从右方与确定的外壁板2(2S)的右方的侧端部2R抵接的状态下，如图8所示，对于将抵接件30的下侧夹持部33D临时固定于安装件10的突出部13的情况也是相同的。
这样一来，安装件10支承多个外壁板2的相互对接的角部、即四方接合部。另外，通过安装件10的支持部14与外壁板2的背面2B抵接，从而在结构体8的壁面与外壁板2的背面2B之间确保通气空间。
通过也对其他外壁板2实施这样的作业，各外壁板2以在上下方向及左右方向上相邻的状态支承于结构体8，覆盖结构体8的壁面。
<作用效果>
在实施方式1的安装件10及壁结构中，如图2中箭头Y1所示，仅通过使抵接件30向从室外侧朝向室内侧的方向移动而接近基板部11，就能够使构成夹持部33的上侧夹持部33U或下侧夹持部33D夹持安装件10的突出部13。也就是说，能够容易地将抵接件30从室外侧临时固定于安装件10的突出部13。并且，如图4、图5及图8所示，能够利用螺钉30B将该临时固定的抵接件30的安装部31安全地固定于基板部11、及与基板部11大致相同的平面8P上(隔热板6的表面上)的至少一者。
另外，在该安装件10及壁结构中，如图5所示，突出部13从基板部11突出的长度L13比壁部12从基板部11突出的长度L12短，因此容易实现轻量化。
因此，在实施方式1的安装件10及壁结构中，能够容易且安全地实施安装作业，并且能够实现轻量化。
另外，在该安装件10及壁结构中，在突出部13的前端缘与外壁板2的背面2B之间形成间隙W2。由此，能够在安装件10的周边确保通气性。
并且，在该安装件10及壁结构中，即使在作业者临时固定抵接件30时误使抵接件30落下，也能够由壁部12承挡。另外，即使在第一夹持部35与第二夹持部36的间隙W1大于突出部13的板厚T1的情况下，夹持部33也与突出部13抵接，因此夹持部33难以从突出部13脱落。
另外，在该安装件10及壁结构中，通过金属板的弯折加工等而能够容易地形成构成夹持部33的上侧夹持部33U及下侧夹持部33D所具有的第一夹持部35、第二夹持部36及板部34。并且，作业者能够一边把持板部34，一边使第一夹持部35及第二夹持部36可靠地夹持突出部13。
并且，在该安装件10及壁结构中，如图5所示，通过壁部12的贯通孔12H和外壁板2的背面2B与基板部11之间的空间，能够在安装件10的周边确保通气性。另外，能够通过贯通孔12H使到达壁部12的雨水等向下方流动。其结果是，能够抑制外壁板2、结构体8的强度、耐久性的降低。
另外，在该安装件10及壁结构中，如图4及图5所示，基板部11的凹部11D在上侧夹持部33U夹持突出部13且安装部31与基板部11对置的状态下，配置于通过固定孔31H的中心的位置。由此，通过插入固定孔31H的螺钉30B的尖的前端进入凹部11D，能够抑制螺钉30B相对于固定孔31H的位置偏移。其结果是，能够更容易且更安全地实施安装作业。
(实施方式2)
如图9～图11所示，在实施方式2的安装件210及壁结构中，代替实施方式1的安装件10而采用安装件210，并且代替实施方式1的抵接件30而采用抵接件230。实施方式2的其他结构与实施方式1相同。因此，对与实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略或简化说明。
实施方式2的安装件210具有壁部212、折返片211C及突出部213。安装件210的其他结构与实施方式1的安装件10相同。
壁部212以随着从基板部11侧朝向支持部14侧而远离突出部213的方式向下倾斜。具体而言，如图11所示，壁部212与基板部11的延长线所成的角度α被设定为80度。80度为一例，可以适当变更。壁部212的其他结构与实施方式1的壁部12相同。
折返片211C从基板部11的上端缘11B折返而向下延伸。
突出部213不是从基板部11的另一个侧端缘即上端缘11B，而是自从将上端缘11B向室外侧折返的折返片211C的下端缘弯折的侧端缘部11C向与壁部212相同的一侧突出。即，在实施方式2中，突出部213从基板部11的另一个侧端缘侧的区域突出。如图11所示，突出部213从基板部11突出的长度L213被设定为比壁部212从基板部11突出的长度L212短。突出部213的其他结构与实施方式1的突出部13相同。
图10示出了第二实施方式的抵接件230，抵接件230的安装部231U呈左右方向的长度大于上下方向的长度的大致长方形状。安装部231U的朝向室内方向的面成为能够与安装件210的基板部11的朝向室外方向的面抵接的平坦面。在安装部231U沿室内外方向贯通设置有六个固定孔231H。各固定孔231H在左右方向上隔开规定的间隔相互分离。
安装部231D仅相对于安装部231U位于下方，是与安装部231U相同的形状。另外，安装部231U与折返片211C的板厚对应，位于比安装部231D向室外方向偏移间隔W4的位置。
立起设置片232U是从安装部231U的左端缘呈大致直角弯折并向室外方向突出，且沿上下方向延伸的大致矩形片。立起设置片232D是从安装部231D的左端缘呈大致直角弯折并向室外方向突出，且沿上下方向延伸的大致矩形片。立起设置片232U和立起设置片232D配置在同一平面上。
夹持部233具有第一夹持部235、第二夹持部236及板部234。第一夹持部235形成为从安装部231D的上端缘弯折并向室外方向突出，且沿左右方向延伸的长方形状。如图11所示，第一夹持部235中的朝向与安装部231D相反的一侧的面成为能够从下方与突出部213抵接的平坦面。第二夹持部236成为从安装部231U的下端缘弯折并向室外方向突出，且沿左右方向延伸的长方形状。如图11所示，第二夹持部236中的朝向与安装部231U相反的一侧的面成为能够从上方与突出部213抵接的平坦面。板部234在与安装部231U、231D相反的一侧将第一夹持部235和第二夹持部236连接。第一夹持部235和第二夹持部236的间隙W3与实施方式1的第一夹持部35和第二夹持部36的间隙W1相同。
在作为这种结构的实施方式2的安装件210及壁结构中，如图11中箭头Y2所示，仅使抵接件230向从室外侧朝向室内侧的方向移动而接近基板部11，就能够使夹持部233的第一夹持部235及第二夹持部236夹持安装件210的突出部213。也就是说，能够容易地将抵接件230从室外侧临时固定于安装件210的突出部213。并且，能够通过螺钉30B将该临时固定的抵接件230的安装部231D安全地固定于基板部11。另外，虽然省略图示，但能够通过螺钉30B将该临时固定的抵接件230的安装部231U安全地固定在与基板部11大致相同的平面8P上(隔热板6的表面上)。
另外，在该安装件210及壁结构中，突出部213从基板部11突出的长度L213比壁部212从基板部11突出的长度L212短，因此容易实现轻量化。
因此，在实施方式2的安装件210及壁结构中，也与实施方式1同样地，能够容易且安全地实施安装作业，并且能够实现轻量化。
另外，在该安装件210及壁结构中，如图11所示，基板部11的侧端缘部11C成为折返片211C，因此安装件210的刚性变高。并且，壁部212以随着从基板部11侧朝向支持部14侧而远离突出部213的方式向下倾斜。由此，能够在倾斜的作用下使到达壁部212的雨水等向远离结构体8的方向流动。而且，通过形成于壁部212的贯通孔12H，能够使向远离结构体8的方向流动的雨水等向下方流动。其结果是，能够抑制外壁板2、结构体8的强度、耐久性的降低。
(实施方式3)
如图12所示，在实施方式3的安装件310中，突出部313由通过从基板部11的上端缘11B向下延伸的切口而朝向室外方向弯折的多个板状片构成。各突出部313在比基板部11的上端缘11B向下方偏移的位置配置在同一平面上。也就是说，各突出部313不是从基板部11的上端缘11B，而是从侧端缘部11C向与壁部12相同的一侧突出。实施方式3的其他结构与实施方式1相同。因此，对与实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略或简化说明。
在作为这种结构的实施方式3的安装件310中，也能够实现与实施方式1、2的安装件10、210相同的作用效果。
以上，根据实施方式1～3对本发明的方式进行了说明，但本发明的方式并不限于上述实施方式1～3，当然能够在不脱离其主旨的范围内适当变更而适用。
例如，在实施方式1的抵接件30中，去除上侧夹持部33U及下侧夹持部33D中的一者的结构也包含于本发明中。
另外，在实施方式2的抵接件230中，去除安装部231U及安装部231D中的一者的结构也包含于本发明中。
附图标记说明：
8…结构体
2…壁材(外壁板)
2B…壁材的背面(外壁板的背面)
2L、2R···壁材的侧端部(2L…外壁板的左方的侧端部、2R···外壁板的右方的侧端部)
10、210、310…安装件
11…基板部
11A…基板部的一个侧端缘(基板部的下端缘)
11B…基板部的另一个侧端缘(基板部的上端缘)
12、212…壁部
12A…壁部的前端缘
13、213、313…突出部
L13、L213…突出部从基板部突出的长度
L12、L212…壁部从基板部突出的长度
14…支持部
15…第一卡止部
16…第二卡止部
30、230…抵接件
8P…与基板部大致相同的平面
31、231U、231D…安装部
32、232U、232D…立起设置片
33、233…夹持部
35、235…第一夹持部
36、236…第二夹持部
T1…突出部的板厚
W1…第一夹持部与第二夹持部的间隙
34、234…板部
12H…贯通孔
30B…紧固件(螺钉)
31H…固定孔
11D…凹部。

Claims (8)

1.一种安装件，其能够配备抵接件，并用于将壁材安装于结构体，
所述安装件的特征在于，
所述安装件具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折，
所述抵接件具有：
安装部，其能够从所述突出部侧固定于所述基板部及与所述基板部大致相同的平面上的至少一者；
立起设置片，其在与所述安装部交叉的方向上立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出；以及
夹持部，其与所述安装部形成一体，且能够从与所述基板部交叉的方向夹持所述突出部。
2.根据权利要求1所述的安装件，其中，
所述夹持部具有：
第一夹持部，其与所述安装部形成一体，且能够与所述突出部抵接；
第二夹持部，在该第二夹持部与所述第一夹持部之间设置与所述突出部的板厚大致相等的间隙，该第二夹持部能够与所述第一夹持部一起夹持所述突出部；以及
板部，其在与所述安装部相反的一侧将所述第一夹持部和所述第二夹持部连接，并且以远离所述安装部的方式延伸。
3.根据权利要求1或2所述的安装件，其中，
所述壁部具有贯通孔。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的安装件，其中，
所述壁部以随着从所述基板部侧朝向所述支持部侧而远离所述突出部的方式倾斜。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的安装件，其中，
所述抵接件的所述安装部具有固定孔，所述固定孔用于通过紧固件将所述抵接件的所述安装部固定于所述基板部及与所述基板部大致相同的平面上的至少一者，
所述基板部具有凹部，所述凹部向与所述支持部相反的一侧凹陷，且与所述基板部的所述另一个侧端缘平行地延伸，
所述凹部配置为，在所述夹持部夹持所述突出部且所述安装部与所述基板部对置的状态下通过所述固定孔的中心。
6.一种建筑物的壁结构，其是使用能够配备抵接件的安装件将壁材安装于结构体而得到的壁结构，
所述建筑物的壁结构的特征在于，
所述安装件具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部，能够对所述壁材的背面进行支承；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折，能够卡止所述壁材的一端部；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折，能够卡止所述壁材的另一端部，
所述抵接件具有：
安装部，其能够从所述突出部侧固定于所述基板部及与所述基板部大致相同的平面上的至少一者；
立起设置片，其在与所述安装部交叉的方向上立起设置，且朝向与所述基板部相反的一侧突出，能够与所述壁材的侧端部抵接；以及
夹持部，其与所述安装部形成一体，且能够从与所述基板部交叉的方向夹持所述突出部。
7.一种安装件，其用于将壁材安装于结构体，
所述安装件的特征在于，具有：
基板部，其能够固定于所述结构体；
壁部，其从所述基板部的一个侧端缘相对于所述基板部突出；
突出部，其从所述基板部的另一个侧端缘侧向与所述壁部相同的一侧突出，且该突出部从所述基板部突出的长度比所述壁部从所述基板部突出的长度短；
支持部，其从所述壁部的前端缘以与所述基板部对置的方式延伸并接近所述突出部；
第一卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述壁部侧弯折；以及
第二卡止部，其从所述支持部朝向与所述基板部相反的一侧突出，并向所述突出部侧弯折。
8.根据权利要求7所述的安装件，其中，
所述壁部具有贯通孔，该壁部以随着从所述基板部侧朝向所述支持部侧而远离所述突出部的方式倾斜。
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