CN107542171B - 建筑物的外隔热结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够实现美观的提高、外壁板的安装强度的提高以及隔热性能的提高的建筑物的外隔热结构。外隔热结构具备：第一面材(61)、多个第一支承部件(81)、第一隔热件(71)、多个第二支承部件(82)、第二隔热件(72)、多个安装用具(10)、以及安装于各安装用具(10)的多个外壁板(2)。相互邻接的外壁板(2)彼此无间隙地接合。各安装用具(10)的第二方向的长度(L10)设定为长至能够固定于至少两个第二支承部件(82)、且比各外壁板(2)的第二方向的长度(L2)短。在第二方向上相邻的安装用具(10)彼此之间确保第一间隙(W1)。各第二支承部件(82)的至少一部分由热传导率比钢材低的材料构成。

Description

建筑物的外隔热结构
技术领域
本发明涉及建筑物的外隔热结构。
背景技术
在专利文献1中公开了以往的建筑物的外隔热结构。在该外隔热结构中，在内饰件的室外侧设置有多个柱状体、以及第一隔热件。第一隔热件配置于各柱状体间。在柱状体以及第一隔热件的室外侧配置有第二隔热件。也就是说，在各柱状体间双层地配置隔热件，另一方面，在柱状体的室外侧仅配置第二隔热件，形成为隔热件不是双层的结构。在第二隔热件的室外侧配置有纵胴缘，在纵胴缘的室外侧配置有外饰件。外饰件、纵胴缘以及第二隔热件通过钉子一起固定于柱状体。
另外，在专利文献2中公开了其他的以往的建筑物的外隔热结构。在该外隔热结构中，在内饰件的室外侧设置有多个金属制的框架件、以及由玻璃棉构成的隔热件。隔热件配置于各框架件间。在框架件以及隔热件的室外侧配置有承重胶合板，在承重胶合板的室外侧配置有胴缘。胴缘通过螺丝等固定于承重胶合板。此外，外饰件通过卡止于配件而安装于胴缘的室外侧。另外，在框架件与承重胶合板之间、或者在承重胶合板与胴缘之间夹设有发泡树脂制的板状体。发泡树脂制的板状体沿着框架件或者胴缘延伸。
专利文献1：日本特开平8-218509号公报
专利文献2：日本特开2004-197530号公报
但是，在专利文献1所公开的外隔热结构中，钉子的头部在外饰件的表面露出，因此美观受损。
另外，在该外隔热结构中，利用钉子将外饰件、纵胴缘以及第二隔热件一起固定于柱状体，因此，钉子容易变得长条，难以提高外饰件的安装强度。
并且，在专利文献1所公开的外隔热结构中，由于在隔热件不是双层的部位利用钉子将外饰件等固定于柱状体，因此在外饰件与柱状体之间容易产生经由钉子、纵胴缘以及外侧隔热件的热移动，隔热性能降低。
另外，在专利文献2所公开的外隔热结构中，当在通气层部分追加配置第二隔热件的情况下，难以在外饰件的室内侧适当地确保通气层。因此，容易在外饰件的室内侧产生结露等，认为隔热性能的提高变难。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明是鉴于上述以往的情况而完成的，其要解决的课题在于提供能够实现美观的提高、外壁板的安装强度的提高以及隔热性能的提高的建筑物的外隔热结构。
用于解决课题的手段
作为本发明的第一方式提供一种建筑物的外隔热结构，其特征在于，具备：第一面材，其设置于构成建筑物的结构体的室外侧，沿着第一方向以及与所述第一方向大致正交的第二方向延伸；多个第一支承部件，它们设置于所述第一面材的所述室外侧；第一隔热件，其位于所述第一面材的所述室外侧，且配置于各所述第一支承部件间；多个第二支承部件，它们设置于各所述第一支承部件的所述室外侧，沿着所述第一方向延伸，且在所述第二方向上相互分离；第二隔热件，其位于所述第一隔热件的所述室外侧，且配置于各所述第二支承部件间；多个安装用具，它们固定于各所述第二支承部件的所述室外侧，沿着所述第二方向延伸；以及多个外壁板，它们安装于各所述安装用具，覆盖所述结构体，相互邻接的所述外壁板彼此无间隙地接合，各所述安装用具的所述第二方向的长度被设定为长至能够固定于至少两个所述第二支承部件、且比各所述外壁板的所述第二方向的长度短，在所述第二方向上相邻的所述安装用具彼此之间确保第一间隙，各所述第二支承部件的至少一部分由热传导率比钢材低的材料构成。
在作为本发明的第一方式的建筑物的外隔热结构中，安装于安装用具的外壁板在相互邻接的外壁板彼此无间隙地接合的状态下覆盖结构体。其结果是，在该外隔热结构中，不会像以往那样使钉子的头部露出，美观提高。
另外，在该外隔热结构中，由于安装用具固定于至少两个第二支承部件的室外侧，所以外壁板的安装强度提高。
并且，在该外隔热结构中，通过相互邻接的外壁板彼此无间隙地接合，能够抑制雨水向外壁板的室内侧浸入。此时，空气通过在第二方向上相邻的安装用具彼此之间确保的第一间隙流通，由此能够在外壁板的室内侧适当地确保通气层。另外，第二支承部件的至少一部分由热传导率比钢材低的材料构成，因此能够抑制在外壁板以及安装用具与第一支承部件之间产生经由第二支承部件的热移动。其结果是，难以在外壁板的室内侧产生结露等，隔热性能提高。
因而，在作为本发明的第一方式的建筑物的外隔热结构中，能够实现美观的提高、外壁板的安装强度的提高以及隔热性能的提高。
作为本发明的第二方式，优选建筑物的外隔热结构还具备第二面材，该第二面材设置于各第一支承部件的室外侧，在第一隔热件与第二隔热件之间沿着第一方向与第二方向延伸。此外，优选各第二支承部件以夹着第二面材的状态设置于各第一支承部件的室外侧。
根据该结构，能够利用第二面材划分第一隔热件与第二隔热件。其结果是，在该外隔热结构中，耐震性及耐火性提高，且能够进一步提高隔热性能。
作为本发明的第三方式，优选建筑物的外隔热结构在各安装用具与第二隔热件的室外侧的面之间确保第二间隙。
根据该结构，利用第二间隙，在外壁板的室内侧确保的通气层的容积增大，基于通气层的换气量增加，因此，能够有效地除去外壁板的室内侧的湿气。另外，由于安装用具不直接与第二隔热件接触，所以在安装用具与第二隔热件之间更难以产生热移动。其结果是，在该外隔热结构中，在外壁板的室内侧更难以产生结露等，因此隔热性能进一步提高。
作为本发明的第四方式，优选第二支承部件具有由金属材料构成的第一部分、以及通过由树脂材料和石棉中的至少一方形成的材料构成的第二部分。
根据该结构，利用第一部分还能够提高火灾时的耐久性。另外，利用第二部分，能够有效地抑制在外壁板以及安装用具与第一支承部件之间产生经由第二支承部件的热移动。
作为本发明的第五方式，优选第二部分位于第二支承部件的第一支承部件侧或者第二支承部件的安装用具侧。
根据该结构，在第二部分位于第二支承部件的第一支承部件侧的情况下，能够将第二支承部件与安装用具牢固地固定。另外，在第二部分位于第二支承部件的安装用具侧的情况下，能够将第二支承部件与第一支承部件牢固地固定。
作为本发明的第六方式，优选第二支承部件通过由树脂材料和石棉中的至少一方形成的材料构成。
在该情况下，利用第二支承部件，能够有效地抑制在外壁板以及安装用具与第一支承部件之间产生经由第二支承部件的热移动。并且，第二支承部件本身具有隔热效果，因此能够进一步提高隔热性能。
作为本发明的第七方式，优选建筑物的外隔热结构在第二方向上相互邻接的外壁板彼此之间设置有密封件。
根据该结构，相互邻接的外壁板彼此通过密封件无间隙地接合。其结果是，在该外隔热结构中，能够有效地防止雨水浸入外壁板的室内侧，并且能够进一步提高美观。
作为本发明的第八方式，优选在第二方向上相互邻接的外壁板彼此具有第一对合部。
根据该结构，相互邻接的外壁板彼此通过第一对合部无间隙地接合。其结果是，在该外隔热结构中，能够有效地防止雨水浸入外壁板的室内侧，并且能够进一步提高美观。
作为本发明的第九方式，优选在第一方向上相互邻接的外壁板彼此具有第二对合部。
根据该结构，利用第一对合部与第二对合部将相互邻接的外壁板彼此以四方对合的方式无间隙地接合。其结果是，在该外隔热结构中，能够更有效地防止雨水浸入外壁板的室内侧，能够进一步提高美观。
作为本发明的第十方式，优选建筑物的外隔热结构还具备偏移防止用具，在该偏移防止用具形成有在第二方向上相互邻接的外壁板的对置的端部彼此之间配置的立起设置片。
根据该结构，利用形成于偏移防止用具的立起设置片，能够防止外壁板的第二方向的偏移。
作为本发明的第十一方式，优选偏移防止用具以与安装用具重叠的状态下安装于该重叠用具。
根据该结构，与偏移防止用具在与安装用具不同的位置处固定于第二支承部件的情况相比较，能够减小安装用具以及偏移防止用具与第二支承部件接触的面积。其结果是，在该外隔热结构中，能够进一步提高隔热性能。
发明效果
在本发明的建筑物的外隔热结构中，能够实现美观的提高、外壁板的安装强度的提高以及隔热性能的提高。
附图说明
图1是实施方式1的外隔热结构的立体图。
图2是实施方式1的外壁板的立体图。
图3涉及实施方式1，是示出邻接的外壁板彼此的组装结构的局部立体图。
图4涉及实施方式1，是示出外壁板、第二支承部件与安装用具的相对位置关系的主视图。
图5是示出图4的V-V剖面的局部剖视图。
图6是将图5的主要部分放大的局部剖视图。
图7涉及实施方式1，是安装用具以及偏移防止用具的立体图。
图8是示出图6的VIII-VIII剖面的局部剖视图。
图9涉及实施方式1，是示出安装用具以及偏移防止用具与外壁板的对位方法的局部立体图。
图10涉及实施方式2，是示出与图4的V-V剖面相同的剖面的局部剖视图。
图11是将图10的主要部分放大的局部剖视图。
附图标记说明：
8：结构体；61：第一面材；62：第二面材；71：第一隔热件；72：第二隔热件；81：第一支承部件；82、282：第二支承部件；10：安装用具；2、202：外壁板；L10：安装用具的第二方向的长度；L2：外壁板的第二方向的长度；W1、W21：第一间隙；W2、W22：第二间隙；83：第一部分(Z型材)；86：第二部分(板材)；202S：密封件；26：第一对合部；25：第二对合部；49：立起设置片；40：偏移防止用具。
具体实施方式
以下，参照附图对将本发明具体化的实施方式1、2进行说明。需要说明的是，在图1中，将垂直上方向表示为上，将垂直下方向表示为下。另外，在图1的从室外朝向室内的方向上将水平左方向表示为左，将水平右方向表示为右。此外，图2以后的各图所示的各方向与图1对应地示出。
(实施方式1)
如图1所示，实施方式1的外隔热结构是本发明的建筑物的外隔热结构的具体方式的一例。该外隔热结构为，对于构成住宅、设施、仓库等的建筑物的结构体8双层地设置隔热件，并安装多个外壁板2。如图2～图4等所示，外壁板2是其自身具有高的强度及刚性且构成建筑物的外壁的板材。
如图1所示，在本实施方式中，结构体8例如是钢架结构、木结构等的躯体。结构体8由多个结构部件构成。结构部件除了包括在左右方向上具有预定的间隔地排列的多个柱材9等之外，还包括配置于柱材9间的间柱等的辅助部件。作为柱材9及间柱等，使用钢制型材、木制方材等。需要说明的是，结构体8并不限定于本实施方式的结构，例如也可以是钢筋混凝土结构、砖结构等的躯体。
如图1以及图5所示，第一面材61设置于结构体8的柱材9等的室外侧。在本实施方式中，第一面材61是具有耐火性及隔音性的石膏板，但也可以是层叠木制薄板而成的结构用胶合板、将木材的木屑及纤维成型为板的木质板等结构用板等。第一面材61通过未图示的紧固螺钉、钉子等安装于柱材9等，沿着上下方向以及左右方向延伸。上下方向是本发明的“第一方向”的一例。左右方向是本发明的“第二方向”的一例。
各第一支承部件81设置于第一面材61的室外侧。在本实施方式中，各第一支承部件81是C型钢等钢制型材。各第一支承部件81以夹着第一面材61的状态通过未图示的紧固螺钉等安装于柱材9等。各第一支承部件81沿着上下方向延伸，且在左右方向上相互分离。在本实施方式中，各第一支承部件81的左右方向的间隔以中心线为基准设定为约0.3m～约0.6m。
第一隔热件71位于第一面材61的室外侧且配置于各第一支承部件81间。在本实施方式中，第一隔热件71是由石棉纤维、玻璃棉纤维等构成的纤维系隔热件。第一隔热件71也可以是发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯等的发泡塑料系隔热件。
第二面材62设置于各第一支承部件81以及第一隔热件71的室外侧。第二面材62是具有耐火性及隔音性的石膏板等。如图5以及图6所示，第二面材62通过紧固螺钉82B与各第二支承部件82一起安装于各第一支承部件81。如图1所示，第二面材62沿着上下方向以及左右方向延伸，从室外侧覆盖各第一支承部件81以及第一隔热件71。
在第二面材62的室外的面铺设防水板6。在图5以及图6中，省略防水板6的图示。需要说明的是，防水板6并不是必须的，也可以省略本实施方式的防水板6。
各第二支承部件82设置于比各第一支承部件81、第一隔热件71、第二面材62以及防水板6靠室外侧的位置。各第二支承部件82与各第一支承部件81一对一地对应。各第二支承部件82分别以夹着第二面材62以及防水板6的状态配置于对应的第一支承部件81的室外侧。各第二支承部件82沿着上下方向延伸，且在左右方向上相互分离。图4所示的各第二支承部件82的左右方向的间隔L82与各第一支承部件81相同，以中心线为基准设定为约0.3m～约0.6m。
更详细来说，如图5以及图6所示，各第二支承部件82具有Z型材83与板材86。Z型材83是包括配置于室内侧的基部83A、配置于室外侧的支承部83B、以及将基部83A与支承部83B连接的连接部83C的剖面“Z”字形状的钢材。板材86是热传导率比钢材低的树脂板，例如是发泡聚丙烯树脂板等。板材86通过双面胶带等粘贴于Z型材83的基部83A中的室内侧的面。
Z型材83是本发明的“第一部分”的一例。板材86是本发明的“第二部分”的一例。需要说明的是，Z型材83的剖面形状是一例，例如也可以是C型、H型、帽型等。构成板材86的材料也是一例，只要是热传导率比钢材低的材料，便也能够使用其他材料。作为一例，板材86是石棉板。
紧固螺钉82B通过Z型材83的基部83A以及板材86，并且通过防水板6以及第二面材62，之后拧入第一支承部件81。由此，各第二支承部件82以夹着防水板6以及第二面材62的状态安装于各第一支承部件81。
如图1所示，第二隔热件72设置于比各第一支承部件81、第一隔热件71、第二面材62以及防水板6靠室外侧的位置。在本实施方式中，第二隔热件72是发泡聚氨酯、发泡酚醛、发泡聚苯乙烯等发泡塑料系隔热件。第二隔热件72也可以是由石棉纤维、玻璃棉纤维等构成的纤维系隔热件。第二隔热件72以与第二面材62的室外侧的面邻接的状态配置于各第二支承部件82间。换言之，第二面材62在第一隔热件71与第二隔热件72之间沿着上下方向以及左右方向延伸。
如图5以及图6所示，第二隔热件72的与Z型材83的基部83A以及板材86干涉的部分被削成台阶状。第二隔热件72的侧面与Z型材83的连接部83C邻接。
在各第二支承部件82中，Z型材83的连接部83C相比第二隔热件72的室外侧的面72A朝室外侧突出。由此，Z型材83的支承部83B从第二隔热件72的室外侧的面72A朝室外侧分离。
接着，对安装用具10以及偏移防止用具40进行详细说明。如图7所示，通过对铁、不锈钢等金属板进行冲裁加工以及折弯加工等来制造安装用具10。需要说明的是，安装用具10的材质、制造方法并不限定于上述，能够适当选择各种材料、制造方法。偏移防止用具40的材质、制造方法也与安装用具10相同。
如图1、图4以及图5等所示，各安装用具10固定于各第二支承部件82的室外侧，以在上下方向以及左右方向上与多个外壁板2邻接的方式安装于结构体8。如图4所示，各安装用具10在左右方向上排成一列，且这样的列在上下方向上设置有多列。
如图8以及图9所示，偏移防止用具40安装于安装用具10的任意部位，用于防止外壁板2的横向偏移。
在以下的说明中，对于安装用具10的姿态，如图6以及图8等所示，将安装用具10的固定部15固定于第二支承部件82的固定状态作为基准。具体而言，安装用具10的表侧朝向室外方向，安装用具10的里侧朝向室内方向。安装用具10的长度方向为左右方向。
另外，对于偏移防止用具40的姿态，如图8以及图9所示，将偏移防止用具40紧固于安装用具10的状态作为基准。具体而言，偏移防止用具40的表侧朝向室外方向，偏移防止用具40的里侧朝向室内方向。偏移防止用具40的长度方向为左右方向。
如图7等所示，安装用具10是在左右方向上较长地延伸的长条部件。如图4所示，安装用具10的左右方向的长度L10被设定为比各第二支承部件82的左右方向的间隔L82长，且比各外壁板2的左右方向的长度L2短。在本实施方式中，各外壁板2的左右方向的长度L2被设定为约1.8m。在本实施方式中，安装用具10的左右方向的长度L10被设定为约0.3m～约0.9m且比间隔L82长的值。
如图7等所示，安装用具10的固定部15是在左右方向上较长地延伸的大致矩形板状部分。安装用具10的朝向里侧的面为固定部15的基准面158。在固定部15以在左右方向上排列的方式贯通设置有多个固定孔15H。
上弯曲部16A从固定部15的上端缘弯曲并朝室外侧突出，且沿着左右方向延伸。下弯曲部16B从固定部15的下端缘弯曲并朝室外侧突出，且沿着左右方向延伸。
上抵接部18从上弯曲部16A的室外侧的端缘弯曲并朝下突出，且沿着左右方向延伸。下抵接部19从下弯曲部16B的室外侧的端缘弯曲并朝上突出，且沿着左右方向延伸。上抵接部18的下端缘与下抵接部19的上端缘分离，在双方之间确保有空间。
安装用具10包含利用这样的固定部15、上弯曲部16A、下弯曲部16B、上抵接部18以及下抵接部19形成剖面“C”字形状的框架结构，确保高的弯曲刚性。在上弯曲部16A以及下弯曲部16B贯通设置有多个连通孔16H。各连通孔16H使剖面“C”字形状的内侧与外侧连通，从而确保通气性。
支承片13从下弯曲部16B的上端缘弯曲并朝室外侧突出，且沿着左右方向延伸。上卡止片11从支承片13的室外侧的端缘弯曲并朝上延伸，且沿着左右方向延伸。下卡止片12通过将支承片13的多个部位呈大致U字状切口并将该U字的中央部分朝下折弯而形成。下卡止片12从支承片13的室外侧的端缘弯曲并朝下延伸，且在左右方向上相互具有间隔地配置有多个。
如图5以及图6所示，当将安装用具10固定于第二支承部件82时，通过上述的长度L10的设定，安装用具10的基准面15S与至少两个第二支承部件82的支承部83B接触。此外，通过将螺钉10B分别插通位于该基准面15S与支承部83B接触的部位的固定孔15H并拧入支承部83B，丛恩荣安装用具10固定于至少两个第二支承部件82。
如图4、图5以及图9所示，在左右方向上相邻的安装用具10彼此之间确保第一间隙W1。在本实施方式中，第一间隙W1为10mm～300mm左右。
如图5以及图6所示，通过使Z型材83的支承部83B从第二隔热件72的室外侧的面72A朝室外侧分离，从而在各安装用具10的基准面15S与第二隔热件72的室外侧的面72A之间确保第二间隙W2。
如图7等所示，偏移防止用具40是以比安装用具10短的长度沿着左右方向延伸的剖面“帽”形状的部件。偏移防止用具40具有紧固部45、上弯曲部46A、下弯曲部46B、上连结部41、下连结部42以及立起设置片49。
紧固部45是沿着左右方向延伸的大致矩形板状部分。在紧固部45以在左右方向上排列的方式贯通设置有多个紧固孔45H。上弯曲部46A从紧固部45的上端缘朝弯曲并朝室外侧突出，且沿着左右方向延伸。下弯曲部46B从紧固部45的下端缘弯曲并朝室外侧突出，且沿着左右方向延伸。
上连结部41从上弯曲部46A的室外侧的端缘弯曲并朝上突出，且沿着左右方向延伸。下连结部42从下弯曲部46B的室外侧的端缘弯曲并朝下突出，且沿着左右方向延伸。
在上连结部41形成有多个小片41A。小片41A通过将上连结部41的多个部位呈大致U字状切口并将该U字的中央部分在比上连结部41靠室内侧的位置朝上折弯而形成。在下连结部42形成有多个小片42A。小片42A通过将下连结部42的多个部位呈大致U字状切口并将该U字的中央部分在比下连结部42靠室内侧的位置朝下折弯而形成。上连结部41以及小片41A、下连结部42以及小片42A相对于水平方向的中心线对称且形成为相同形状。上连结部41与小片41A的间隙、以及下连结部42与小片42A的间隙被设定为能够夹持安装用具10的上抵接部18的大小。
立起设置片49从紧固部45的左端缘、上连结部41的左端缘以及下连结部42的左端缘弯曲并朝室外侧突出。
如图8以及图9所示，当将偏移防止用具40紧固于安装用具10时，紧固部45进入安装用具10的上抵接部18与下抵接部19之间，在紧固部45重叠于安装用具10的固定部15的状态下，上连结部41以及小片41A夹持上抵接部18。此外，通过将螺钉40B插通于紧固孔45H并拧入固定部15，从而将偏移防止用具40紧固于安装用具10的任意部位。
需要说明的是，偏移防止用具40也可以以将上连结部41以及下连结部42的上下颠倒，并将立起设置片49的位置从左变更为右的状态使用。
如图1、图2以及图4等所示，各外壁板2是四边形状、更具体而言为在左右方向上较长的大致矩形状的板材。在本实施方式中，外壁板2由包含水泥的陶瓷系材料构成。需要说明的是，外壁板2的材质并不限定于上述，例如能够适当选择金属系材、木质系材、树脂系材等。
如图1、图4以及图9等所示，各外壁板2以上下方向以及左右方向上邻接的状态安装于各安装用具10，从室外侧覆盖结构体8。
如图2以及图3所示，外壁板2的表面2F例如为被实施了砖头花纹等的设计的外饰面。在外壁板2的左端部形成有表侧左右接合部21。在各外壁板2的右端部形成有里侧左右接合部22。在各外壁板2的下端部形成有表侧上下接合部23。在各外壁板2的上端部形成有里侧上下接合部24。
需要说明的是，在图2中，相对于外壁板2的大小，表侧左右接合部21、里侧左右接合部22、表侧上下接合部23以及里侧上下接合部24的大小被较大地夸张图示。
表侧左右接合部21从外壁板2的里面朝向表面2F呈台阶状凹陷，沿着上下方向、即外壁板2的左端部延伸。
里侧左右接合部22从外壁板2的表面2F朝向里面呈台阶状凹陷，沿着上下方向、即外壁板2的右端部延伸。在里侧左右接合部22中的朝向室外方向的平坦面设置有填缝件22S。填缝件22S沿着里侧左右接合部22呈直线状配设。需要说明的是，填缝件并不是必须的，也可以省略本实施方式的填缝件22S。
表侧上下接合部23从外壁板2的里面朝向表面2F呈台阶状凹陷，沿着左右方向、即外壁板2的下端部延伸。在表侧上下接合部23形成有朝上呈大致锥形凹陷卡合凹部23A。
里侧上下接合部24从外壁板2的表面2F朝向里面呈台阶状凹陷，沿着左右方向、即外壁板2的上端部延伸。在里侧上下接合部24中的朝向室外方向的平坦面设置有填缝件24S。填缝件24S沿着里侧上下接合部24呈直线状配设。需要说明的是，填缝件并不是必须的，也可以省略本实施方式的填缝件24S。在里侧上下接合部24的比填缝件24S靠上方的位置处形成有朝上呈大致锥形突出的卡合凸部24A。
如图4～图6以及图9所示，通过表侧左右接合部21与里侧左右接合部22重合，在左右方向上邻接的外壁板2彼此之间形成第一对合部26。如图4、图8以及图9所示，通过表侧上下接合部23与里侧上下接合部24重合，在上下方向上邻接的外壁板2彼此之间形成第二对合部25。
即，各外壁板2是具备表侧左右接合部21、里侧左右接合部22、表侧上下接合部23以及里侧上下接合部24的所谓的“四方对合结构”的板材，表侧左右接合部21、里侧左右接合部22、表侧上下接合部23以及里侧上下接合部24重合而形成第一对合部26以及第二对合部25。在上下方向以及左右方向上相互邻接的外壁板2彼此通过第一对合部26以及第二对合部25无间隙地接合。
此处，如图4等所示，将各外壁板2中的任意一个外壁板2设为第一外壁板2A1，将相对于第一外壁板2A1具有以下的关系的三个外壁板2设为第二外壁板2A2、第三外壁板2A3以及第四外壁板2A4。第二外壁板2A2从上方与第一外壁板2A1邻接。第三外壁板2A3从右方与第一外壁板2A1邻接。第四外壁板2A4从上方与第三外壁板2A3邻接，且从右方与第二外壁板2A2邻接。
如图8以及图9所示，第一、三外壁板2A1、2A3的里侧上下接合部24的卡合凸部24A由安装用具10的下卡止片12卡止。
如图8以及图9所示，配置于第一外壁板2A1的上方的第二外壁板2A2的表侧上下接合部23的卡合凹部23A由安装用具10的支承片13支承，并由上卡止片11卡止。此外，偏移防止用具40在使立起设置片49抵接于第二外壁板2A2的右端部的状态下以与安装用具10重叠的状态紧固于该安装用具10。之后，如图4所示，在第三外壁板2A3的上方、第二外壁板2A2的右方配置第四外壁板2A4。第四外壁板2A4的表侧上下接合部23的卡合凹部23A也由安装用具10的支承片13支承，并由上卡止片11卡止。
在该状态下，如图8所示，第一、三外壁板2A1、2A3的各自的里面由安装用具10的下抵接部19支承。第二、四外壁板2A2、2A4的各自的里面由安装用具10的上抵接部18支承。由此，第一～四外壁板2A1～2A4被限制为不会朝向室内方向位置偏移。其结果是，在第二隔热件72的室外侧的面72A与结构体8以及第一～四外壁板2A1～2A4的里面之间确保通气空间S1。
另外，在该状态下，偏移防止用具40的立起设置片49配置于第二、四外壁板2A2、2A4的在左右方向上对置的端部彼此之间，防止第二、四外壁板2A2、2A4的横向偏移。
这样，安装用具10支承第一、三外壁板2A1、2A3的上端部、以及第二、四外壁板2A2、2A4的下端部。虽然省略图示，但第二、四外壁板2A2、2A4的上端部由其他的安装用具10支承。对于其他外壁板2也实施这样的作业，由此，各外壁板2在上下方向以及左右方向上邻接的状态下覆盖结构体8。
<实施方式1的作用效果>
在实施方式1的建筑物的外隔热结构中，如图4～图6、图8以及图9所示，安装于安装用具10的外壁板2在相互邻接的彼此无间隙地接合的状态下覆盖结构体8。其结果是，在该外隔热结构中，不会像以往那样使钉子的头部露出，从而美观提高。
另外，在该外隔热结构中，如图4所示，安装用具10固定于至少两个第二支承部件82的室外侧，因此，外壁板2的安装强度提高。
并且，在该外隔热结构中，如图6以及图8等所示，相互邻接的外壁板2彼此无间隙地接合，由此能够抑制雨水向外壁板2的室内侧浸入。此时，如图4、图5以及图9所示，空气通过在左右方向上相邻的安装用具10彼此之间所确保的第一间隙W1而在上下方向上流通。另外，如图8所示，空气也通过贯通设置于安装用具10的上弯曲部16A以及下弯曲部16B的各连通孔16H而在上下方向上流通。由此，如图6以及图8所示，在外壁板2的室内侧能够适当地确保在上下方向以及左右方向上宽广地延伸的通气空间S1。另外，如图6等所示，第二支承部件82的板材86由热传导率比钢材低的发泡聚丙烯树脂构成，因此，能够抑制在外壁板2以及安装用具10与第一支承部件81之间产生经由第二支承部件82的热移动。其结果是，难以在外壁板2的室内侧产生结露等，隔热性能提高。
因而，在实施方式1的建筑物的外隔热结构中，能够实现美观的提高、外壁板2的安装强度的提高以及隔热性能的提高。
另外，如图5所示，该外隔热结构由第二面材62划分第一隔热件71与第二隔热件72，能够抑制在第一隔热件71与第二隔热件72之间产生热移动。另外，第二面材62是石膏板等，因此也能够实现耐火性能、隔音性能的提高。
并且，在该外隔热结构中，如图6所示，利用在各安装用具10与第二隔热件72的室外侧的面72A之间确保的第二间隙W2，增大在外壁板2的室内侧确保的通气空间S1的容积。因此，基于通气空间S1的换气量增加，因此能够有效地除去外壁板2的室内侧的湿气。另外，由于安装用具10的基准面15S不直接与第二隔热件72接触，所以在安装用具10与第二隔热件72之间更难以产生热移动。其结果是，在该外隔热结构中，在外壁板2的室内侧更难以产生结露等，因此隔热性能进一步提高。
并且，在该外隔热结构中，能够利用构成第二支承部件82的一部分的钢制的Z型材83牢固地固定安装用具10，也能够提高火灾时的耐久性。另外，在该外隔热结构中，利用构成第二支承部件82的另一部分的热传导率比钢材低的板材86，能够有效地抑制在外壁板2以及安装用具10与第一支承部件81之间产生经由第二支承部件82的热移动。
并且，在该外隔热结构中，板材86位于第二支承部件82的第一支承部件81侧。更详细来说，板材86通过双面胶带等粘贴于Z型材83的基部83A。其结果是，在该外隔热结构中，能够牢固地固定第二支承部件82与安装用具10。另外，由于容易简化第二支承部件82的结构，所以能够实现构件成本以及施工成本的低廉化。
另外，在该外隔热结构中，如图6以及图8等所示，利用第一对合部26与第二对合部25将相互邻接的外壁板2彼此以四方对合的方式无间隙地接合。其结果是，在该外隔热结构中，能够更加有效地防止雨水浸入外壁板2的室内侧，并且能够进一步提高美观。另外，在该外隔热结构中，如图8以及图9所示，由于偏移防止用具40的立起设置片49配置于第二、四外壁板2A2、2A4的在左右方向上对置的端部彼此之间，所以能够有效地防止第二、四外壁板2A2、2A4的横向偏移。
并且，在该外隔热结构中，如图8以及图9所示，偏移防止用具40以与安装用具10重叠的状态安装于该安装用具10。由此，假设与偏移防止用具40在与安装用具10不同的位置处固定于第二支承部件82的情况相比较，能够减小安装用具10以及偏移防止用具40与第二支承部件82接触的面积。其结果是，在该外隔热结构中，能够进一步提高隔热性能。
(实施方式2)
在实施方式2的建筑物的外隔热结构中，如图10以及图11所示，代替实施例1所涉及的外壁板2以及第二支承部件82，转而采用外壁板202以及第二支承部件282。实施方式2的其他结构与实施方式1相同。因此，对于与实施方式1相同的结构标注相同的附图标记并省略或者简化说明。
外壁板202是不具备与实施例1所涉及的外壁板2的表侧左右接合部21以及里侧左右接合部22相当的结构的所谓的“侧端部对接结构”的板材。在左右方向上相互邻接的外壁板202的对置的端部彼此之间配置有剖面“帽”形状的间隔件202F。此外，在由相互邻接的外壁板202的对置的端部彼此与间隔件202F包围的空间填充有密封件202S。由此，在左右方向上相互邻接的外壁板202彼此无间隙地接合。
第二支承部件282是整体由与热传导率比钢材低的发泡聚丙烯树脂构成的棱柱。第二支承部件282的剖面形状是一例，例如也可以是梯形、方筒形等。构成第二支承部件282的材料也是一例，只要是热传导率比钢材低的材料，便也能够使用石棉等其他材料。
如图10所示，长条的紧固螺钉282B通过各第二支承部件282，并且通过防水板6以及第二面材62，之后拧入第一支承部件81。由此，各第二支承部件282在夹着防水板6以及第二面材62的状态下安装于各第一支承部件81。
另外，在位于与相互邻接的外壁板202彼此的接合部位对应的位置的第二支承部件282，在左右方向上邻接地配置有其他第二支承部件282，其他紧固螺钉282C沿着横向拧入双方。
各第二支承部件282的左右方向的间隔与实施方式1所涉及的各第二支承部件82相同，以中心线为基准设定为约0.3m～约0.6m。
当将安装用具10固定于第二支承部件282时，通过上述的长度L10的设定，安装用具10的基准面15S与至少两个第二支承部件282的室外侧的面接触。此外，将螺钉10B分别插通位于该基准面15S与第二支承部件282接触的部位的固定孔15H并拧入第二支承部件282，由此将安装用具10固定于至少两个第二支承部件282。
在左右方向上相邻的安装用具10彼此之间确保第一间隙W21。在本实施方式中，第一间隙W21为10mm～30mm左右。
各第二支承部件282比第二隔热件72的室外侧的面72A朝室外侧突出。由此，在各安装用具10的基准面15S与第二隔热件72的室外侧的面72A之间确保第二间隙W22。
<实施方式2的作用效果>
在实施方式2的建筑物的外隔热结构中，如图10以及图11所示，安装于安装用具10的外壁板202在左右方向上相互邻接的外壁板202的对置的端部彼此通过密封件202S无间隙地接合的状态下覆盖结构体8。其结果是，在该外隔热结构中，不会像以往那样使钉子的头部露出，美观提高。
另外，在该外隔热结构中，由于安装用具10固定于至少两个第二支承部件282的室外侧，所以外壁板202的安装强度提高。
并且，在该外隔热结构中，在左右方向上相互邻接的外壁板202彼此通过密封件202S无间隙地接合，由此能够抑制雨水向外壁板202的室内侧浸入。此时，空气通过在左右方向上相邻的安装用具10彼此之间确保的第一间隙W21而在上下方向上流通。另外，空气也通过贯通设置于安装用具10的上弯曲部16A以及下弯曲部16B的各连通孔16H而在上下方向上流通。由此，能够在外壁板202的室内侧适当地确保在上下方向以及左右方向上宽广地延伸的通气空间S21。此外，利用在各安装用具10与第二隔热件72的室外侧的面72A之间确保的第二间隙W22，增大在外壁板202的室内侧确保的通气空间S21的容积。另外，第二支承部件282整体由热传导率比钢材低的发泡聚丙烯树脂等构成。也就是说，第二支承部件282本身具有隔热效果，因此，能够有效地抑制在外壁板202以及安装用具10与第一支承部件81之间产生经由第二支承部件282的热移动。其结果是，难以在外壁板202的室内侧产生结露等，隔热性能进一步提高。
因而，在实施方式2的建筑物的外隔热结构中，也与实施方式1的建筑物的外隔热结构相同，能够实现美观的提高、外壁板202的安装强度的提高以及隔热性能的提高。
至此，根据实施方式1、2对本发明的方式进行了说明，但本发明的方式并不限定于上述实施方式1、2，当然能够在不脱离其主旨的范围内适当变更并加以应用。
例如，在实施方式1、2中，第一方向为上下方向，第二方向为左右方向，但并不限定于该结构。例如，也可以构成为，第一方向为左右方向，第二方向为上下方向。
在实施方式1中，第二支承部件82的第二部分(板材)86也可以变更为位于第二支承部件82的安装用具10侧。在该情况下，能够牢固地固定第二支承部件82的第一部分(Z型材)83的基部83A与第一支承部件81。另外，第二支承部件82的第二部分86也可以位于第二支承部件82的中间部。
从实施方式1、2的建筑物的外隔热结构除去第二面材62后的结构也包含于本发明。

Claims (10)

1.一种建筑物的外隔热结构，其特征在于，具备：
第一面材，其设置于构成建筑物的结构体的室外侧，沿着第一方向以及与所述第一方向大致正交的第二方向延伸；
多个第一支承部件，它们设置于所述第一面材的所述室外侧；
第一隔热件，其位于所述第一面材的所述室外侧，且配置于各所述第一支承部件间；
多个第二支承部件，它们设置于各所述第一支承部件的所述室外侧，沿着所述第一方向延伸，且在所述第二方向上相互分离；
第二隔热件，其位于所述第一隔热件的所述室外侧，且配置于各所述第二支承部件间；
多个安装用具，它们固定于各所述第二支承部件的所述室外侧，沿着所述第二方向延伸；以及
多个外壁板，它们安装于各所述安装用具，覆盖所述结构体，
相互邻接的所述外壁板彼此无间隙地接合，
各所述安装用具的所述第二方向的长度被设定为长至能够固定于至少两个所述第二支承部件、且比各所述外壁板的所述第二方向的长度短，
在所述第二方向上相邻的所述安装用具彼此之间确保用于供空气沿第一方向流通的第一间隙，
所述第一间隙为10mm～300mm，
在各所述安装用具与所述第二隔热件的所述室外侧的面之间确保第二间隙，
各所述第二支承部件的至少一部分由热传导率比钢材低的材料构成，
在所述安装用具设置有用于供空气沿所述第一方向流通的连通孔，
所述连通孔、所述第一间隙、所述第二间隙连通而供空气流通。
2.根据权利要求1所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述建筑物的外隔热结构还具备第二面材，该第二面材设置于各所述第一支承部件的所述室外侧，在所述第一隔热件与所述第二隔热件之间沿着所述第一方向与所述第二方向延伸，
各所述第二支承部件以夹着所述第二面材的状态设置于各所述第一支承部件的所述室外侧。
3.根据权利要求1所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述第二支承部件具有由金属材料构成的第一部分、以及通过由树脂材料和石棉中的至少一方形成的材料构成的第二部分。
4.根据权利要求3所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述第二部分位于所述第二支承部件的所述第一支承部件侧或者所述第二支承部件的所述安装用具侧。
5.根据权利要求1所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述第二支承部件通过由树脂材料和石棉中的至少一方形成的材料构成。
6.根据权利要求1所述的建筑物的外隔热结构，其中，
在所述第二方向上相互邻接的所述外壁板彼此之间设置有密封件。
7.根据权利要求1所述的建筑物的外隔热结构，其中，
在所述第二方向上相互邻接的所述外壁板彼此具有第一对合部。
8.根据权利要求7所述的建筑物的外隔热结构，其中，
在所述第一方向上相互邻接的所述外壁板彼此具有第二对合部。
9.根据权利要求8所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述建筑物的外隔热结构还具备偏移防止用具，在该偏移防止用具形成有在所述第二方向上相互邻接的所述外壁板的对置的端部彼此之间配置的立起设置片。
10.根据权利要求9所述的建筑物的外隔热结构，其中，
所述偏移防止用具以与所述安装用具重叠的状态安装于所述安装用具。
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