JP2000234400A - 断熱材受部材、断熱材および床部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 断熱材の施工が容易でしかも安価に実現する
ことができるようにする。 【解決手段】 断熱材５の底面に突き刺し可能な断熱材
底面突き刺し部７と、断熱材５の側面に当接可能な断熱
材側面当接部９と、断熱材側面当接部９の上端から断熱
材５の外方へ延びる係止部１０と、断熱材側面当接部９
の上端部近傍に折曲げ可能に設けられ断熱材５の上面を
係止可能な落下防止用爪部１１とを有するようにしてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、断熱材受部材、
断熱材および床部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開平８−１４４４７４
号公報に記載されているように、ユニット建物に使用す
る箱形の建物ユニットの床部構造として、ほぼ平行な床
大梁間に亘って複数個の床小梁が設けられ、複数個の床
小梁の上に複数本の床根太がほぼ直交して設けられ、床
根太の上に床板が張設された床部構造が知られている。

【０００３】このような床部構造において、断熱性能を
付与するために、上記の特開平８−１４４４７４号公報
では、複数本の床根太の下面に亘り床下地シートが張設
され、床板下面と床根太と床下地シート上面とにより形
成される空間部に断熱材が充填されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の建物ユニットの床部構造では、断熱材を施工
するために、予め断熱材の受材としての床下地シートを
取付けるようにしているため、その分、工数が増大する
という問題があった。

【０００５】そこで、断熱材と受材とが一体になった構
造のものを使用することにより受材の取付工数を省略し
得るようにすることが考えられるが、この際、断熱材と
受材を一体成形によって製造すると、金型のコストが高
く付いてしまうので実用的でないという問題がある。

【０００６】また、住宅において求められる断熱性能
は、住宅が設置される地域によって違いがあり、地域に
よって異なった厚みの建築用断熱材が用いられる。ま
た、鉄筋コンクリート住宅と木造住宅などのように、住
宅の種類によっても、用いられる建築用断熱材の厚みは
異なってくる。

【０００７】新たに採用された新省エネルギー基準で
は、日本を極寒冷地から温暖地域まで６段階に区域分け
し、屋根または天井、壁、床について、それぞれ基準と
なる断熱材の厚さを規定している。例えば、木造の気密
住宅の床の場合に、北海道地域（Ｉ地域）と四国、中
国、九州地域（ＩＶ地域）とでは、断熱材の熱抵抗値の
値に最大で９倍程度の違いを要求しており、断熱材を合
成樹脂発泡体で作る場合に、ＩＶ地域とＩ地域とでは、
厚みは７〜９倍の違いとなる。

【０００８】上記のような事情もあり、各地域の住宅に
合った合成樹脂発泡体製の建築用断熱材を用いて所要の
断熱施工を行おうとすると、異なった厚みの多くの種類
の建築用断熱材を準備する必要がある。そのために他種
類の成形型を製造することが必要となり、コストアップ
を招いている。また、例えば、ビーズ発泡成形により建
築用断熱材を製造する場合に、肉厚が厚くなると発泡体
の生産効率が極端に悪くなる傾向があり、２００ｍｍ程
度の厚みのものが北海道地域（Ｉ地域）で求められる
が、効率良くそれを製造することは容易でない。

【０００９】そこで、本発明の目的は、上記の問題点を
解消し、断熱材の施工が容易でしかも安価に実現するこ
とのできる断熱材受部材、断熱材および床部構造を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載された発明では、断熱材の底面に突
き刺し可能な断熱材底面突き刺し部と、該断熱材の側面
に当接可能な断熱材側面当接部と、前記断熱材側面当接
部の上端から断熱材の外方へ延びる係止部と、断熱材側
面当接部の上端部近傍に折曲げ可能に設けられ断熱材の
上面を係止可能な落下防止用爪部とを有する断熱材受部
材を特徴としている。

【００１１】このように構成された請求項１にかかる発
明によれば、断熱材受部材に断熱材底面突き刺し部を設
けているので、取付け時に簡単に断熱材に突き刺して取
付けることができると共に、取付け後に断熱材受部材の
断熱材に対する横ズレを防止することができる。

【００１２】しかも、断熱材受部材は、断熱材側面当接
部の上端近傍に落下防止用爪部を有しているので、落下
防止用爪部を断熱材側へ折曲げることにより、断熱材の
上面を係止させて、確実に抜け止めを行わせることがで
きる。

【００１３】また、断熱材受部材を別部材で構成して工
場加工の段階で断熱材と一体化することにより、断熱材
受部材を一体的に有する断熱材を安価に得ることができ
る。

【００１４】更に、板状の断熱材を受材として、その上
部に別の断熱材を設けることができる。

【００１５】請求項２に記載された発明では、請求項１
記載の断熱材受部材を取付ける受溝を、断熱材本体の側
部に備えた断熱材を特徴としている。

【００１６】このように構成された請求項２にかかる発
明によれば、断熱材本体の側面に受溝を形成したので、
取付け時に断熱材受部材の位置決めを容易に行わせるこ
とができると共に、取付け後に断熱材受部材の断熱材に
対する横ズレを防止することができる。

【００１７】請求項３に記載された発明では、平行な構
造部材間に請求項２記載の断熱材受部材を介して請求項
１記載の断熱材を取付けた床部構造を特徴としている。

【００１８】このように構成された請求項３にかかる発
明によれば、請求項１および請求項２と同様の作用効果
を得ることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態１】以下、本発明の具体的な実施の
形態１について、図示例と共に説明する。

【００２０】図１〜図５は、この発明の実施の形態１を
示すものである。

【００２１】図１は建物の床部構造であり、図中、符号
１は水平且つ平行に複数本配設された大引などの構造部
材である。２は大引１の上部にて大引１とほぼ直交する
ように配設された複数本の床根太である。３は床根太２
の上に張設された床板３である。

【００２２】そして、本発明では、大引１などの間に、
断熱材受部材４を介して断熱材（断熱材本体）５が配設
される。

【００２３】該断熱材５としては、ポリスチレンフォー
ム、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム、ポリ
プロピレンフォーム、およびこれらの重合体フォームな
どを用いるのが適している。断熱材５は、所要厚さの板
状に形成されたものを、設置箇所に応じて所要の大きさ
に切出すことによって得るようにする。そして、この断
熱材５には、図２（ａ）（ｂ）に示すように、両側面
に、断熱材受部材４を受ける受溝６が形成されている。

【００２４】また、前記断熱材受部材４は、図３（ａ）
〜（ｃ）に示すように、ほぼ上下方向へ延びるノコ歯状
の断熱材底面突き刺し部７と、この断熱材底面突き刺し
部７の下端から断熱材５の底面に沿ってほぼ水平方向で
且つ断熱材５の側面へ向かって延びる断熱材底面当接部
８とを有している。そして、この断熱材底面当接部８の
断熱材底面突き刺し部７とは反対側の端部から断熱材５
の側面に沿ってほぼ上方向へ延び、前記断熱材５の受溝
６に嵌合する断熱材側面当接部９を有している。更に、
この断熱材側面当接部９の上端からほぼ水平方向で且つ
断熱材底面突き刺し部７とは反対の側（断熱材５の外
方）へ延びる係止部１０を有している。加えて、断熱材
側面当接部９の上端近傍から上方へ延び、断熱材５側へ
折曲げおよび断熱材５の上面を係止可能な落下防止用爪
部１１を有している。図の場合、係止部１０は、左右に
分離されると共に、落下防止用爪部１１は左右の係止部
１０間に形成されている。且つ、落下防止用爪部１１は
断熱材側面当接部９の上端を基端（折曲げ起点）として
いる。

【００２５】断熱材受部材４は、鉄、ステンレスなどの
金属またはプラスチックなどにより、断熱材５とは別部
品として構成されている。この、断熱材受部材４は、工
場加工の段階で断熱材５へ取付けることにより、予め一
体化しておくようにする。或いは、現場で断熱材５へ取
付けるようにしても良い。

【００２６】更に、床根太２などの間に、上記とは別の
補助的な断熱材１２が配設される。該断熱材１２として
は、グラスウール、ロックウール、動植物性繊維の成型
板などを用いるのが適している。或いは、ポリスチレン
フォーム、ポリエチレンフォーム、ポリウレタンフォー
ム、フェノールフォーム、およびこれらの共重合体また
は混合発泡体などを用いても良い。

【００２７】次に、この実施の形態１の作用について説
明する。

【００２８】図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、工場加
工の段階で、所要の大きさに切出し加工された板状の断
熱材５へ、断熱材受部材４を取付けることにより、予め
両者を一体化しておく。

【００２９】具体的には、断熱材５の側面に形成された
受溝６に断熱材受部材４の断熱材側面当接部９を当接収
容し、この状態で断熱材５の底面に、断熱材受部材４の
ノコ歯状の断熱材底面突き刺し部７を差込むようにし
て、断熱材底面当接部８を断熱材５の底面に沿わせるよ
うにする。更に、断熱材側面当接部９の上端近傍から上
方へ延びる落下防止用爪部１１を、断熱材５側へ折曲げ
て断熱材５の上面を係止させるようにする。

【００３０】これにより、簡単に断熱材５へ断熱材受部
材４を取付けることが可能となる。且つ、落下防止用爪
部１１と断熱材底面突き刺し部７とによって断熱材５の
上下を保持させるようにしているので、断熱材受部材４
を確実に断熱材５へ係止保持させて外れないようにする
ことが可能となる。

【００３１】この際、断熱材５の側面に受溝６を形成し
たので、取付け時に断熱材受部材４の位置決めを容易に
行わせることができると共に、取付け後に断熱材受部材
４の断熱材５に対する横ズレを防止することができる。

【００３２】また、断熱材受部材４にノコ歯状の断熱材
底面突き刺し部７を設けているので、取付け時に簡単に
断熱材５に突き刺して取付けることができると共に、取
付け後に断熱材受部材４の断熱材５に対する横ズレを防
止することができる。

【００３３】しかも、断熱材受部材４は、断熱材側面当
接部９の上端近傍に落下防止用爪部１１を有しているの
で、落下防止用爪部１１を断熱材５側へ折曲げることに
より、断熱材５の上面を係止させて、確実に抜け止めを
行わせることができる。

【００３４】なお、断熱材５と断熱材受部材４との一体
化は、現場で行っても良いことは勿論であるが、断熱材
受部材４を別部材で構成して工場加工の段階で断熱材５
と一体化することにより、断熱材受部材４を一体的に有
する断熱材５を安価に得ることができる。

【００３５】そして、現場にて、図５に示すように、大
引１間などに、断熱材５を装填し、断熱材受部材４の係
止部１０を大引１に係止させる。この際、断熱材５に
は、予め断熱材受部材４が一体的に取付けられているの
で、簡単且つ確実に断熱材５を保持させることができ
る。

【００３６】その後、図１に示すように、大引１と断熱
材５の上部に、大引１とほぼ直交する床根太２を取付け
る。そして、高い断熱性能が要求される場合には、床大
梁２間などに、上記とは別の補助的な断熱材１２を装填
する。この際、大引１間に設けた断熱材５が補助的な断
熱材１２の受材の役目を果たすこととなる。

【００３７】その後、床根太２と断熱材１２の上部に床
板３を取付ける。

【００３８】このように、断熱材５と補助的な断熱材１
２とを二重に用いることができるようにしたことによ
り、断熱材の厚さを自由に設定することができるように
なる。

【００３９】また、種々の床部断熱性能基準に対応可能
な建物ユニットを得ることができ、且つ、断熱材５の部
品点数をより少なくして安価に建物ユニットを得ること
ができる。

【００４０】なお、本発明にかかる床部構造は、建物の
床部構造一般に対して適用可能であるが、ユニット建物
に使用する箱形の建物ユニットの床部構造に適用するこ
とも可能である。この場合の建物ユニットは、柱と梁と
からなる軸組式でも、床パネルと壁パネルとからなるパ
ネル式建物ユニットなどでも良い。

【００４１】例えば、図６〜図８に示すように、建物ユ
ニット３０の標準床ユニット３１として構成することが
できる。

【００４２】また、図９〜図１１に示すようにサブ建物
ユニット３２のサブ床ユニット３３として構成すること
ができる。

【００４３】

【変形例】図１２（ａ）〜（ｄ）は実施の形態１の変形
例を示しており、断熱材５の片側に断熱材受部材４を３
個、合計６個設けるようにした例を示している。

【００４４】

【発明の実施の形態２】図１３、図１４は、この発明の
実施の形態２を示すものである。なお、前記実施の形態
１と同一ないし均等な部分については、同一の符号を付
して説明する。

【００４５】この実施の形態２のものでは、厚さの薄い
断熱材１５を取付け可能とするために断熱材受部材１４
の落下防止用爪部２１の基端（折曲げ起点）を断熱材側
面当接部９の中間部として、断熱材側面当接部９が断熱
材１５の上面よりも上方へ突出するようにしている。

【００４６】また、断熱材１５の片側に断熱材受部材４
を４個、合計８個設けるようにしている。

【００４７】上記以外については、前記実施の形態と同
様の構成を備えており、同様の作用・効果を得ることが
できる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明によれば、断熱材受部材に断熱材底面突き刺し部を設
けているので、取付け時に簡単に断熱材に突き刺して取
付けることができると共に、取付け後に断熱材受部材の
断熱材に対する横ズレを防止することができる。

【００４９】しかも、断熱材受部材は、断熱材側面当接
部の上端近傍に落下防止用爪部を有しているので、落下
防止用爪部を断熱材側へ折曲げることにより、断熱材の
上面を係止させて、確実に抜け止めを行わせることがで
きる。

【００５０】また、断熱材受部材を別部材で構成して工
場加工の段階で断熱材と一体化することにより、断熱材
受部材を一体的に有する断熱材を安価に得ることができ
る。

【００５１】更に、板状の断熱材を受材として、その上
部に別の断熱材を設けることができる。

【００５２】請求項２の発明によれば、断熱材本体の側
面に受溝を形成したので、取付け時に断熱材受部材の位
置決めを容易に行わせることができると共に、取付け後
に断熱材受部材の断熱材に対する横ズレを防止すること
ができる。

【００５３】請求項３の発明によれば、請求項１および
請求項２と同様の作用効果を得ることができる、という
実用上有益な効果を発揮し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の一部破断した分解斜視
図である。

【図２】（ａ）は断熱材の斜視図、（ｂ）は断熱材の平
面図である。

【図３】（ａ）は受金具の平面図、（ｂ）は受金具の側
面図、（ｃ）は受金具の背面図である。

【図４】（ａ）は受金具を取付けた断熱材の斜視図、
（ｂ）は受金具を取付けた断熱材の平面図、（ｃ）は受
金具を取付けた断熱材の部分拡大側方断面図である。

【図５】構造部材に対し、受金具を取付けた断熱材を装
填する状態を示す分解斜視図である。

【図６】標準床ユニットを２つ並べた状態を示す平面図
である。

【図７】図６のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図８】図７の部分拡大図である。

【図９】標準床ユニットとサブ床ユニットとを並べた状
態を示す平面図である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。

【図１１】図１０の部分拡大図である。

【図１２】（ａ）は実施の形態１の変形例にかかる受金
具を取付けた断熱材の平面図、（ｂ）は受金具を取付け
た断熱材の一側面図、（ｃ）は受金具を取付けた断熱材
の他側面図、（ｄ）は受金具を取付けた断熱材の端面図
である。

【図１３】本発明の実施の形態２にかかる受金具を示す
図であり、（ａ）は受金具の平面図、（ｂ）は受金具の
側面図、（ｃ）は受金具の背面図である。

【図１４】本発明の実施の形態２にかかる受金具を取付
けた断熱材を示す図であり、（ａ）は実施の形態１の変
形例にかかる受金具を取付けた断熱材の平面図、（ｂ）
は受金具を取付けた断熱材の一側面図、（ｃ）は受金具
を取付けた断熱材の他側面図、（ｄ）は受金具を取付け
た断熱材の端面図である。

【符号の説明】

１ 構造部材（大引） ４，１４ 断熱材受部材 ５，１５ 断熱材（断熱材本体） ６ 受溝 ７ 断熱材底面突き刺し部 ９ 断熱材側面当接部 １０ 係止部 １１，２１ 落下防止用爪部 １２ 断熱材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 雄一郎 東京都国分寺市西町５−34−10 Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA11 GA05 GA12 HB02 HB03 HD02 HD03 HD08 HD09 HD11 JA22 JA25 JD06 KA03 KA07 LA11 LA12 LA13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】断熱材の底面に突き刺し可能な断熱材底面
   突き刺し部と、断熱材の側面に当接可能な断熱材側面当
   接部と、該断熱材側面当接部の上端から断熱材の外方へ
   延びる係止部と、前記断熱材側面当接部の上端部近傍に
   折曲げ可能に設けられ断熱材の上面を係止可能な落下防
   止用爪部とを有することを特徴とする断熱材受部材。
2. 【請求項２】請求項１記載の断熱材受部材を取付ける受
   溝を、断熱材本体の側部に備えたことを特徴とする断熱
   材。
3. 【請求項３】平行な構造部材間に請求項２記載の断熱材
   受部材を介して請求項１記載の断熱材を取付けたことを
   特徴とする床部構造。