JPH10110515A - サイディング材の取付金具及び取付構造並びに施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下地材に不陸が生ずることによるサイディン
グ材の雄実及び雌実の破損防止、自動釘打機の使用によ
る施工能率の向上、及び下地材の動きによるセラミック
製のサイディング材の破損防止を図る。 【解決手段】 ベースプレート１と支持プレート７とか
らなる取付金具Ａを１枚の弾力性を有する金属プレート
を曲げ加工して一体に成形する。ベースプレート１の全
面をフラット面にする。支持プレート７を次のように構
成する。第１横片２をベースプレート１下端から水平に
突出させる。縦片３を第１横片２の突出端からベースプ
レート１下端寄り領域で上方に突出させる。第２横片４
を縦片３の突出端から水平に突出させる。上側のサイデ
ィング材１２下端の雌実１５を係止する雌実係止片５を
第２横片４の突出端から上方に突出させる。下側のサイ
ディング材１２上端の雄実を係止する雄実係止片６を雌
実係止片５の突出端から下方に突出させ、雄実係止片６
と縦片３との間隔が下側のサイディング材１２上端の雄
実１３の厚さＴよりも狭くなるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のサイディ
ング材を上下に相欠きにより連結して下地材に取り付け
る際に用いる取付金具及びその取付金具を用いたサイデ
ィング材の取付構造並びにサイディング材の施工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、建物の外装材としてサイディ
ング材を用いる場合、サイディング材を取付金具によっ
て下地材に取り付けている。

【０００３】このような取付金具として、例えば実公平
７−４８８４７号公報に開示されているように、図８を
参照して説明すると、ベースプレートａの上端側及び下
端側に傾斜面ｂを形成して両傾斜面ｂ間のプレート部ｃ
をその周りよりも高くするとともに、該プレート部ｃに
水平突出部ｄを介して上側に雌実係止片ｅを下側に雄実
係止片ｆをそれぞれ形成した構造の取付金具ｇが知られ
ている。

【０００４】この取付金具ｇを用いてサイディング材ｈ
を施工するには、まず、１枚のサイディング材ｈ上端の
雄実ｉを取付金具ｇの雄実係止片ｆに係止させた状態で
該取付金具ｇを下地材ｊに沿わせ、上側の傾斜面ｂに形
成された複数のリード孔ｋに釘ｍを斜めに打って取付金
具ｇを下地材ｊに固定する。次いで、別のサイディング
材ｈ下端の雌実ｎを上記取付金具ｇの雌実係止片ｅに上
方から係止させ、以後、上記手順を繰り返すことによ
り、複数枚のサイディング材ｈを下地材ｊに下方から上
方に向かって取り付けるようにしている。

【０００５】そして、これによれば、取付金具ｇを下地
材ｊに固定する釘ｍの頭部ｏがサイディング材ｈで覆い
隠されて外部に露出せず、見栄えを良くすることができ
るとともに、サイディング材ｈと下地材ｊとの間に空間
ｐが形成され、通気や雨仕舞を良くすることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の公報
例の取付金具ｇでは、サイディング材ｈの雄実ｉ及び雌
実ｎは取付金具ｇのプレート部ｃで後方への動きが規制
されているため、図９に示すように、下地材ｊが平面的
に連続せずに該下地材ｊにいわゆる不陸が生じている場
合には、サイディング材ｈを無理に下地材ｊに沿わせて
平面的に連続させようとすると、サイディング材ｈの厚
さの薄い雄実ｉ及び雌実ｎに応力が集中して該雄実ｉ及
び雌実ｎが破損するおそれがある。

【０００７】ところで、近年、施工能率を高めるために
取付金具ｇを自動釘打機で下地材ｊに固定することが行
われているが、上記の公報例の取付金具ｇでは、釘ｍを
下地材ｊから浮き上がった傾斜面ｂに斜めに打っている
ため、自動釘打機を使用すると釘打ち時に生ずる衝撃で
上記傾斜面ｂを押し潰して変形させるおそれがあり、自
動釘打機を採用し難い。また、ベースプレートａの上端
の平坦面に釘ｍを自動釘打機で打とうとしても、該平坦
面は狭く自動釘打機のヘッドが雌実係止片ｅに干渉して
自動釘打機を使用し辛い。

【０００８】さらに、取付金具ｇの板厚を厚くして変形
し難くしている場合には、自動釘打機では釘ｍを打つこ
とができず、したがって、上記の公報例のようにリード
孔ｋを形成する必要があるが、自動釘打機でリード孔ｋ
を目掛けて釘ｍを打つには自動釘打機のヘッドの位置が
定まりが難く、位置決めに手間取り施工能率が低下す
る。

【０００９】また、上記の公報例のような取付金具ｇ
は、一般に押出成形であるため、雄実係止片ｆは難くて
変形せず、そのため、サイディング材ｈ上端の雄実ｉを
上記雄実係止片ｆに係止させ易いように係止状態で両者
間に僅かな隙間が形成されているのが一般的であり、自
動釘打機による釘打ちでは衝撃で取付金具ｇががたつい
たり位置ずれするおそれがある。

【００１０】このような事情で、取付金具ｇを用いたサ
イディング材ｈの施工には、自動釘打機による釘打ちが
行われていないのが現状であり、このことが施工能率を
低下させる一因にもなっていた。

【００１１】一方、最近では、耐久性・意匠性に優れた
陶磁器等のセラミック製のサイディング材が開発されて
いる。このセラミック製のサイディング材は非常に硬く
かつ脆いため、何等かの事情で下地材が上下に動くと、
サイディング材の雄実又は雌実が取付金具に押し付けら
れ、この時、サイディング材はその硬くて脆いという性
質がために反りや収縮によって動きを吸収することがで
きず、クラックが発生するという新たな問題も起きてい
る。

【００１２】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、下地材に不陸が生ずる
ことによるサイディング材の雄実及び雌実の破損防止、
自動釘打機の使用による施工能率の向上、及び下地材の
動きによるセラミック製のサイディング材の破損防止を
図ろうとすることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、取付金具の形状、特にサイディング材を
直接支持する支持プレートの形状を工夫したことを特徴
とする。

【００１４】具体的には、本発明は、上下方向に延びる
ベースプレートと、該ベースプレートから側方に突出す
る支持プレートとからなり、上側に配置されたサイディ
ング材下端の雌実と下側に配置されたサイディング材上
端の雄実との重合部に上記支持プレートを介在させて該
支持プレートで両サイディング材を支持し、上記ベース
プレートを下地材に固定することで上記支持プレートを
介して両サイディング材を下地材に取り付けるサイディ
ング材の取付金具及び取付構造並びに施工方法を対象と
し、次のような解決手段を講じた。

【００１５】すなわち、本発明の第１及び第２の解決手
段は、サイディング材の取付金具に関するものであり、
第１の解決手段は、上記ベースプレートの全面をフラッ
ト面を呈したものとする。さらに、上記支持プレートを
次のように構成する。つまり、第１横片を上記ベースプ
レート下端から水平に突出させる。縦片を上記第１横片
の突出端からベースプレート下端寄り領域で上方に突出
させる。第２横片を上記縦片の突出端から水平に突出さ
せ、上記上側のサイディング材下端の雌実を上方から当
接させるとともに、上記下側のサイディング材上端の雄
実を下方から当接させる。上記上側のサイディング材下
端の雌実を係止する雌実係止片を上記第２横片の突出端
から上方に突出させる。上記下側のサイディング材上端
の雄実を係止する雄実係止片を上記雌実係止片の突出端
から下方に突出させ、該雄実係止片と上記縦片との間隔
が下側のサイディング材上端の雄実の厚さと同等又はそ
れよりも狭くなるようにする。さらに、上記ベースプレ
ート及び支持プレートを１枚の弾力性を有する金属プレ
ートを曲げ加工して一体に成形したことを特徴とする。

【００１６】上記の構成により、本発明の第１の解決手
段では、サイディング材を上下に並べて下地材に取り付
けた状態で、上側のサイディング材下端の雌実が第２横
片に上方から当接するとともに雌実係止片に係止し、下
側のサイディング材上端の雄実が上記第２横片に下方か
ら当接するとともに雄実係止片に係止している。そし
て、上記両サイディング材と下地材との間には、第１横
片の突出寸法に相当して空間が形成されている。

【００１７】したがって、下地材に不陸が生じていて
も、支持プレートが上記空間内で両サイディング材の傾
きに応じて第１横片と縦片との交点を支点として揺動
し、両サイディング材が平面的に連続するため、雄実及
び雌実に応力が集中せずその破損が防止される。

【００１８】第２の解決手段は、第１の解決手段におい
て、複数の突起を第２横片に所定間隔をあけて下向きに
突設したことを特徴とする。

【００１９】上記の構成により、第２の解決手段では、
何等かの事情で下地材が上下に動くと、サイディング材
の雄実又は雌実が取付金具の第２横片に押し付けられて
突起に応力が集中し、該突起がサイディング材の雄実に
押し込まれ、この押込み動作により上記下地材の動きが
吸収される。したがって、サイディング材が硬くて脆い
という性質を有する陶磁器等のセラミック製であって、
その性質がためにそれ自体の反りや収縮によって動きを
吸収できない場合であっても、サイディング材には大き
な外力が掛からず、サイディング材にはクラックが発生
せずその破損が防止される。

【００２０】本発明の第３の解決手段は、サイディング
材の取付構造に関するものであり、第１又は第２の解決
手段の取付金具を用いることを前提とする。そして、上
側のサイディング材下端の雌実と下側のサイディング材
上端の雄実との重合部に支持プレートを介在させて該支
持プレートで両サイディング材を支持するとともに、ベ
ースプレートを下地材に固定した取付状態で、該ベース
プレートと上側及び下側のサイディング材との間に空間
を形成するようにしたことを特徴とする。

【００２１】上記の構成により、本発明の第３の解決手
段では、ベースプレートと上側及び下側のサイディング
材との間の空間により、下地材に不陸があった際にサイ
ディング材が後方に動いて不陸が吸収されるとともに、
通気性が確保されて湿気がこもらない。また、万が一、
サイディング材表面に雨漏りが生じて雨水が浸入して
も、この浸入した雨水は上記空間を経て最下端の土台水
切りに導かれて外部に排出されるので、下地材が濡れた
ままにならず耐久性が向上する。さらに、ベースプレー
トを下地材に固定する釘がサイディング材で覆い隠され
て外部に露出せず、見栄えが良くなるとともに、釘の頭
部が鉄骨施工用のように大きい場合でも、上記空間の存
在によって釘の頭部はサイディング材裏面から離れてお
り、サイディング材裏面が傷付かない。

【００２２】本発明の第４の解決手段は、サイディング
材の施工方法に関するものであり、第１又は第２の解決
手段の取付金具を用いることを前提とする。そして、ま
ず、１枚のサイディング材上端の雄実を取付金具の雄実
係止片に係止させて該雄実係止片と縦片とで上記雄実を
挟持する。次いで、上記取付金具を上に向けた姿勢で上
記サイディング材を下地材に沿わせ、自動釘打機で上記
取付金具のベースプレートに釘を打って該ベースプレー
トを下地材に固定する。その後、別のサイディング材を
上方に配置してその下端の雌実を上記取付金具の雌実係
止片に係止させる。以後、上記手順を繰り返すことによ
り、複数枚のサイディング材を下地材に下方から上方に
向かって取り付けることを特徴とする。

【００２３】上記の構成により、本発明の第４の解決手
段では、支持プレートはべースプレート下端寄りに突出
していてその上方は広く解放されていることから、自動
釘打機を用いても該自動釘打機のヘッドが支持プレート
に干渉せず、しかも、釘を打ち込むリード孔がいらず、
自動釘打機のヘッドとリード孔との煩わしい位置合わせ
をせずに済み、自動釘打機での釘打ちが容易に行われて
施工能率が向上する。また、ベースプレートは全面がフ
ラット面で下地材に面接触していることから、自動釘打
ち時の衝撃がベースプレートに加わっても該ベースプレ
ートは変形しない。さらに、下側のサイディング材上端
の雄実が取付金具の雄実係止片と縦片とで挟持されてい
ることから、上記取付金具は大きな衝撃が加わってもが
たついたり位置ずれしたりせず、自動釘打機での施工が
可能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。

【００２５】図１〜３は本発明の実施の形態に係る取付
金具Ａを、図４はこの取付金具Ａを用いたサイディング
材取付構造をそれぞれ示す。該取付金具Ａは、上下方向
に延びる横長矩形のベースプレート１を備えてなり、該
ベースプレート１は全面がフラット面を呈しており、そ
の下端には第１横片２が水平に突出している。この第１
横片２の突出寸法は、あまり長過ぎると地震等の縦揺れ
のように上下方向の応力に対して変形するおそれがある
ので３〜１０mmに設定することが好ましいが、材質や板
厚によって変動するのでこれに限るものではない。

【００２６】上記第１横片２の突出端には、縦片３がベ
ースプレート１下端寄り領域で上方に突出しており、該
縦片３の突出端には第２横片４が水平に突出している。
この第２横片４には、２つの突起４ａが所定間隔をあけ
て下向きに突設されている。この突起４ａの突出寸法は
０．３〜２．０mmに設定することが好ましいが、材質や
板厚によって変動するのでこれに限るものではない。ま
た、突起４ａの形状は、後述するサイディング材１２上
端の雄実１３との圧接により変形しない形状であれば、
半球状、円錐状あるいは円筒状であってもよく、特に制
限はない。さらに、突起４ａの数も２つ以上であれば特
に限定はない。そして、この第２横片４には、上側のサ
イディング材１２下端の雌実１５を構成する内側雌実片
１５ｂが上方から当接するとともに、下側のサイディン
グ材１２上端の雄実１３上端が下方から当接するように
なっている。

【００２７】上記第２横片４の突出端には、略倒立
「Ｕ」字状ないし略倒立「Ｖ」字状の雌実係止片５が上
方に突出しており、この雌実係止片５は、上記上側のサ
イディング材１２下端の雌実１５を構成する係止溝１４
内に下方から挿入されて雌実１５を係止するようになっ
ている。また、この雌実係止片５の内側縦面には上拡が
りに傾斜するガイド片部５ａが形成され、上記雌実１５
を係止する際、その内側雌実片１５ｂを案内するように
なっている。

【００２８】上記雌実係止片５の突出端には、下拡がり
に傾斜するガイド片部６ａを有する略倒立「ヘ」の字状
の雄実係止片６が下方に突出しており、この雄実係止片
６は、上記下側のサイディング材１２上端の雄実１３上
端部分を係止するようになっている。また、この雄実係
止片６と上記縦片３との間隔Ｗは、下側のサイディング
材１２上端の雄実１３上端部分の厚さＴと同等又はそれ
よりも狭くなるように設定されている。上記間隔Ｗが雄
実１３上端部分の厚さＴよりも狭い例としては、例え
ば、上記間隔Ｗが６．５mmである場合、雄実１３上端部
分の厚さＴを７mmに設定すればよい。そして、取付金具
Ａをサイディング材１２に取り付ける際、雄実１３上端
を上記ガイド片部６ａで案内しながら雄実係止片６を外
側方に押し拡げ、該雄実係止片６と縦片３との間に雄実
１３上端部分を圧入するようになっている。また、上記
ガイド片部６ａ下端は、上側のサイディング材１２を雌
実係止片５に係止させた状態で外側雌実片１５ａ内面に
圧接し、内側雌実片１５ｂ内面を雌実係止片５のガイド
片部５ａに押し付けて上側のサイディング材１２ががた
つかないようにしている。

【００２９】したがって、上記第１横片２、縦片３、第
２横片４、雌実係止片５及び雄実係止片６により、ベー
スプレート１から側方に突出する支持プレート７が構成
されている。なお、上記ベースプレート１上端には、作
業者が手を切らないように折返部１ａが形成されてい
る。

【００３０】上記ベースプレート１及び支持プレート
７、つまり取付金具Ａは、１枚の弾力性を有するステン
レス鋼等の金属プレートを曲げ加工して一体に成形され
ている。この取付金具Ａの板厚は、曲げ加工性と自動釘
打機による釘打ち性とを考慮して０．４〜１．０mmのも
のを用いることが好ましいが、材質によって変わるので
これに限らない。

【００３１】そして、図４に示すように、上側に配置さ
れたサイディング材１２下端の雌実１５と下側に配置さ
れたサイディング材１２上端の雄実１３との重合部に上
記支持プレート７を介在させて該支持プレート７で両サ
イディング材１２を支持し、上記ベースプレート１を縦
胴縁９に固定することで上記支持プレート７を介して両
サイディング材１２を縦胴縁９に取り付けるようになさ
れている。

【００３２】上述の如き取付構造を示す図４において、
８は建物の柱、９は、該柱８の外側に例えばポリエチレ
ン不織布やポリエステル系不織布等からなる防水透湿シ
ート１０を介して取り付けられた下地材としての縦胴縁
であって、上記取付金具Ａのベースプレート１が支持プ
レート７を下側に配置した姿勢で釘１１によって上記縦
胴縁９に固定されている。

【００３３】１２は横長矩形のサイディング材であり、
該サイディング材１２は、繊維強化セメント板，けい酸
カルシウム板，木片セメント板，スラグセメント板，Ｇ
ＲＣ等の無機質板，鉄やアルミニウム等の金属板、陶磁
器等のセラミック等からなり、該サイディング材１２の
長辺側である上端には雄実１３が他の部分よりも薄肉に
形成されているとともに、下端には係止溝１４が形成さ
れ、該係止溝１４を挟む外側部分の外側雌実片１５ａと
内側部分の内側雌実片１５ｂとで雌実１５を形成してい
る。

【００３４】また、上記サイディング材１２には、軽量
化等を目的として複数の貫通孔１６が長辺側に沿って形
成されているとともに、表面には意匠的効果を狙って装
飾模様（図示せず）が施され、かつ裏面にはガラス繊維
を樹脂で固めた補強材１７が積層され、さらに、雌実１
５下端内面には弾力性のある防水シール材１８が固着さ
れている。この防水シール材１８としては、例えば天然
ゴム、合成ゴム又は合成樹脂等である。合成ゴムにはス
チレン、ブタジエン、エチレン、プロピレン、イソプレ
ン等の単独若しくは共重合体（例えばスチレン−エチレ
ン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、スチ
レン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）等）又
はウレタン、シリコーン、フッ素等を主成分とするゴム
がある。合成樹脂にはウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂、シリコーン系樹脂、ポリサルファイド系樹脂、ＥＶ
Ａ（エチレン酢ビ共重合体）、酢酸ビニル系樹脂、アク
リル−ウレタン系樹脂等がある。

【００３５】そして、上側に配置されたサイディング材
１２下端の雌実１５と下側に配置されたサイディング材
１２上端の雄実１３との重合部に上記支持プレート７を
介在させて該支持プレート７で両サイディング材１２を
支持するとともに、上記ベースプレート１を縦胴縁９に
固定することで上記支持プレート７を介して両サイディ
ング材１２を縦胴縁９に取り付けるようになされてい
る。この取付状態で、上記ベースプレート１と上側及び
下側のサイディング材１２との間に空間１９が上記支持
プレート７の第１横片２の突出寸法に相当して形成され
ている。

【００３６】このように、ベースプレート１とサイディ
ング材１２との間に空間１９が形成されていることか
ら、この空間１９により、縦胴縁９に不陸があってもサ
イディング材１２が後方に動いて不陸を吸収することが
できるとともに、湿気がこもらないように通気性を確保
することができる。

【００３７】また、万が一、サイディング材１２表面に
雨漏りが生じて雨水が浸入しても、この浸入した雨水を
上記空間１９を経て最下端の土台水切り（図示せず）に
導いて外部に排出するので、縦胴縁９を濡れたままにす
ることがなく耐久性を高めることができる。

【００３８】さらに、ベースプレート１を縦胴縁９に固
定する釘１１をサイディング材１２で覆い隠しているこ
とから、釘１１の頭部１１ａが外部に露出せず、見栄え
を良くすることができるとともに、釘１１の頭部１１ａ
が鉄骨施工用のように大きい場合でも、上記空間１９の
存在によってサイディング材１２裏面に接触せず、サイ
ディング材１２裏面の傷付きを防止することができる。

【００３９】また、上記取付金具Ａの支持プレート７
は、第１横片２と縦片３との交点を支点として空間１９
内で揺動するようになっていることから、縦胴縁９に不
陸が生じていても、支持プレート７の揺動によりサイデ
ィング材１２の傾きを修正して該サイディング材１２を
平面的に連続させることができ、雄実１３及び雌実１５
に対する応力集中を回避してその破損を防止することが
できる。

【００４０】加えて、上記支持プレート７の第２横片４
に突起４ａを形成していることから、何等かの事情で縦
胴縁９が上下に動いた際、サイディング材１２の雄実１
３又は雌実１５を取付金具Ａの第２横片４に押し付けて
上記突起４ａに応力を集中させ、該突起４ａをサイディ
ング材１２の雄実１３に押し込み、この押込み動作によ
り上記縦胴縁９の動きを吸収することができる。したが
って、サイディング材１２が硬くて脆いという性質を有
する陶磁器等のセラミック製であって、その性質がため
にそれ自体の反りや収縮によって動きを吸収できない場
合であっても、サイディング材１２に大きな外力を掛か
らないようにでき、サイディング材１２へのクラック発
生をなくしてその破損を防止することができる。

【００４１】次に、上述の如き取付金具Ａを用いてサイ
ディング材１２を施工する要領を図５に基づいて説明す
る。

【００４２】まず、１枚のサイディング材１２の雄実１
３に取付金具Ａの支持プレート７下側を圧入し、サイデ
ィング材１２上端の雄実１３を取付金具Ａの雄実係止片
６に係止させて該雄実係止片６と縦片３とで上記雄実１
３を挟持する。

【００４３】次いで、上記取付金具Ａを上に向けた姿勢
で上記サイディング材１２を建物の縦胴縁９に沿わせ、
自動釘打機２０で上記取付金具Ａのベースプレート１に
釘１１を打って該ベースプレート１を縦胴縁９に固定す
る。

【００４４】この際、支持プレート７はべースプレート
１下端寄りに突出していてその上方が広く解放している
ことから、自動釘打機２０を用いても該自動釘打機２０
のヘッド２０ａを支持プレート７に干渉しないようにで
き、しかも、自動釘打機２０による釘打ちであるので、
べースプレート１の厚みが釘打ちできる範囲であれば、
釘１１を打つ込むリード孔をベースプレート１に形成せ
ずに済み、リード孔を目掛けて釘を打ち込む必要がな
く、自動釘打機２０での釘打ちを容易に行って施工能率
を向上させることができる。また、ベースプレート１全
面をフラット面にして縦胴縁９に面接触させていること
から、自動釘打ち時の衝撃がベースプレート１に加わっ
ても該ベースプレート１の変形を防止することができ
る。さらに、下側のサイディング材１２上端の雄実１３
を取付金具Ａの雄実係止片６と縦片３とで挟持すること
から、上記取付金具Ａを大きな衝撃が加わってもがたつ
いたり位置ずれしたりしないようにでき、自動釘打機２
０での施工を可能とすることができる。

【００４５】その後、別のサイディング材１２を上方に
配置してその下端の雌実１５を上記取付金具Ａの雌実係
止片５に係止させる。

【００４６】以後、上記手順を繰り返すことにより、複
数枚のサイディング材１２を縦胴縁９に下方から上方に
向かって取り付けるようにする。なお、施工領域端部に
おいてサイディング材１２の寸法を調整する必要が生じ
て雄実１３を切り落とした場合には、取付金具Ａによる
施工ができないので、サイディング材１２の裏面に接着
剤を塗布して縦胴縁９に接着する。

【００４７】なお、上記の実施の形態では、取付金具Ａ
の雌実係止片５を略倒立「Ｕ」字状ないし略倒立「Ｖ」
字状に曲げ加工したが、図６及び図７に示す変形例のよ
うに、雌実係止片５の上半部分を押し潰して隙間なく接
触させてもよい。この変形例では、上記以外は実施の形
態で説明した取付金具Ａと同一であるので、同一の構成
箇所には同一の符号を付してその詳細な説明を省略す
る。したがって、この変形例では、上記の実施の形態で
説明した取付金具Ａと同様の作用効果を奏することがで
きるものである。

【００４８】次に、本発明の実施の形態に係る取付金具
の強度と比較例の取付金具の強度とを比較したデータを
表１に示す。実施例１と実施例２，３とは板厚が異なる
ほかは同一形状であり、図１〜３を参照されたし。参考
までにその寸法を下記する。

【００４９】＜ベースプレート１の寸法＞ 縦：４０mm 横：６０mm ＜支持プレート７の寸法＞ 第１横片２の突出寸法：３mm 縦片３の突出寸法：１０mm 第２横片４の突出寸法：４．５mm 雄実係止片６の突出寸法：７mm 突起４ａの突出寸法：０．５mm 比較例１〜５は図１０〜１４に示すように形状・寸法が
それぞれ少しずつ異なるが、使用目的が実施例１〜３と
同じであることから実施例１〜３とそれほど大きく異な
らないので、形状・寸法については割愛する。また、図
１０〜１４中、従来例（図８）と同じ機能を有する箇所
には同一の符号を付したので参照されたし。なお、比較
例１，２，５は実施例１〜３と同様に曲げ加工である
が、比較例３，４は押出加工である。

【００５０】テスト結果によると、実施例１〜３はいず
れも上下方向の荷重に対して変形が見られなかったが、
比較例１〜５中、比較例２では若干変形が残った。ま
た、風圧よる浮上がりを想定した前後方向の荷重に対し
ては実施例１は変形が見られなかったが、特に比較例１
は５mm、比較例４は６mmと実施例２の３mmに比べて大き
く変形した。また、比較例３，５では斜め下方向に釘止
めしているため釘保持力が弱く釘の緩みが大きかった。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る本
発明によれば、１枚の弾力性を有する金属プレートを曲
げ加工してベースプレート下端寄りに支持プレートを突
設し、該支持プレートをその中途部を支点として揺動さ
せるようにしたので、下地材に不陸が生じていても、上
記支持プレートの揺動によってサイディング材を平面的
に揺動させて雄実及び雌実に対する応力集中を回避して
その破損を防止することができる。

【００５３】請求項２に係る本発明によれば、複数の突
起を第２横片に所定間隔をあけて下向きに突設したの
で、硬くて脆く反りや収縮によって動きを吸収できない
セラミック製のサイディング材であっても、上記突起を
サイディング材の雄実に押し込んで雄実又は雌実、の破
損を防止することができる。

【００５４】請求項３に係る本発明によれば、サイディ
ング材と下地材との間に空間を形成したので、下地材に
不陸があってもサイディング材を後方に動かして不陸を
吸収することができるとともに、湿気がこもらないよう
に通気を良くすることができる。また、浸入した雨水を
上記空間を経て外部に排出できるので、下地材を濡れた
ままにすることなく耐久性を向上させることができる。
さらに、固定用の釘を外部に露出しないようにサイディ
ング材で覆い隠して見栄えを良くすることができるとと
もに、釘の頭部を上記空間に納めて接触によるサイディ
ング材裏面の傷付きを防止することができる。

【００５５】請求項４に係る本発明によれば、ベースプ
レートを下地材に固定する際、該ベースプレートを大き
く解放しているので、自動釘打機のヘッドを支持プレー
トに干渉させることなく、しかも釘打込用のリード孔を
形成することなく釘打ちすることができ、施工効率を向
上させることができる。また、ベースプレートはフラッ
トであって下地材と面接触しているので、自動釘打ち時
の衝撃が加わっても変形することがない。さらに、下側
のサイディング材上端の雄実を取付金具の雄実係止片と
縦片とで挟持するので、上記取付金具を安定保持してが
たつきや位置ずれを起こすことなく自動釘打機で施工を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る取付金具の斜視図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態に係る取付金具の側面図で
ある。

【図３】本発明の実施の形態に係る取付金具の平面図で
ある。

【図４】本発明の実施の形態に係るサイディング材取付
構造を示す縦断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るサイディング材施工
要領を説明する縦断面図である。

【図６】変形例の取付金具の側面図である。

【図７】変形例の取付金具の平面図である。

【図８】従来例のサイディング材取付構造を示す縦断面
図である。

【図９】従来例においてサイディング材の施工で不陸が
生じた状態を示す縦断面図である。

【図１０】比較例１の取付金具の斜視図である。

【図１１】比較例２の取付金具の斜視図である。

【図１２】比較例３の取付金具の斜視図である。

【図１３】比較例４の取付金具の斜視図である。

【図１４】比較例５の取付金具の斜視図である。

【符号の説明】

１ ベースプレート ２ 第１横片 ３ 縦片 ４ 第２横片 ４ａ 突起 ５ 雌実係止片 ６ 雄実係止片 ７ 支持プレート ９ 縦胴縁（下地材） １１ 釘 １２ サイディング材 １３ 雄実 １５ 雌実 １９ 空間 ２０ 自動釘打機 Ａ 取付金具

フロントページの続き (72)発明者 堤 一徳 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内 (72)発明者 國屋 宏明 大阪府大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向に延びるベースプレートと、該
   ベースプレートから側方に突出する支持プレートとから
   なり、 上側に配置されたサイディング材下端の雌実と下側に配
   置されたサイディング材上端の雄実との重合部に上記支
   持プレートを介在させて該支持プレートで両サイディン
   グ材を支持し、 上記ベースプレートを下地材に固定することで上記支持
   プレートを介して両サイディング材を下地材に取り付け
   るサイディング材の取付金具であって、 上記ベースプレートは、全面がフラット面を呈し、 一方、上記支持プレートは、上記ベースプレート下端か
   ら水平に突出する第１横片と、 該第１横片の突出端からベースプレート下端寄り領域で
   上方に突出する縦片と、 該縦片の突出端から水平に突出し、上記上側のサイディ
   ング材下端の雌実が上方から当接するとともに、上記下
   側のサイディング材上端の雄実が下方から当接する第２
   横片と、 該第２横片の突出端から上方に突出し、上記上側のサイ
   ディング材下端の雌実を係止する雌実係止片と、 上記縦片との間隔が下側のサイディング材上端の雄実の
   厚さと同等又はそれよりも狭くなるよう上記雌実係止片
   の突出端から下方に突出し、上記下側のサイディング材
   上端の雄実を係止する雄実係止片とからなり、 上記ベースプレート及び支持プレートは、１枚の弾力性
   を有する金属プレートを曲げ加工して一体に成形されて
   いることを特徴とするサイディング材の取付金具。
2. 【請求項２】 第２横片には、複数の突起が所定間隔を
   あけて下向きに突設されていることを特徴とする請求項
   １記載のサイディング材の取付金具。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の取付金具を用いた
   サイディング材の取付構造であって、 上側のサイディング材下端の雌実と下側のサイディング
   材上端の雄実との重合部に支持プレートを介在させて該
   支持プレートで両サイディング材を支持するとともに、
   ベースプレートを下地材に固定した取付状態で、該ベー
   スプレートと上側及び下側のサイディング材との間に空
   間が形成されていることを特徴とするサイディング材の
   取付構造。
4. 【請求項４】 請求項１又は２記載の取付金具を用いた
   サイディング材の施工方法であって、 １枚のサイディング材上端の雄実を取付金具の雄実係止
   片に係止させて該雄実係止片と縦片とで上記雄実を挟持
   し、 次いで、上記取付金具を上に向けた姿勢で上記サイディ
   ング材を下地材に沿わせ、自動釘打機で上記取付金具の
   ベースプレートに釘を打って該ベースプレートを下地材
   に固定し、 その後、別のサイディング材を上方に配置してその下端
   の雌実を上記取付金具の雌実係止片に係止させ、 以後、上記手順を繰り返すことにより、複数枚のサイデ
   ィング材を下地材に下方から上方に向かって取り付ける
   ことを特徴とするサイディング材の施工方法。