CN1272159A - 将壁板安装在建筑物的房体墙面上的结构 - Google Patents

Abstract

一种结构,用以将安装壁板装在建筑物房体墙面上以便容易地进行将很多构成外饰墙或内饰墙的壁板装在建筑物房体墙上的准备工作和用新板予以更换,其特征是:至少将两个加强件设置在壁板背面的上部和下部,将各具有接装板和调整板的很多安装支架以横向间距装在房体墙面上,大体上对应于两垂直地相邻壁板之间的连接部分,从而通过将上壁板下加强件上悬下的销钉下端插进在接装板内形成的孔内限制前后的移动,并通过用螺栓将下壁板的上加强件和调整板可卸地紧固在一起固定壁板。

Description

将壁板安装在建筑物的房体墙面上的结构

技术领域

本发明涉及将壁板安装在建筑物房体墙面上的结构，更具体地说，涉及将例如很多带夹持框架的构成内墙或外墙的壁板安装在建筑物房体墙面上的结构。

技术背景

近年来，如房屋这类建筑物的外墙往往由所安装的带夹持框架的壁板构成，这些壁板是在工厂里预制的，这是从其成批性、抗风化、可加工性等观点出发来考虑的。所以能做到这一点是因为已经有人提出了在举例来说公开号为Hei 9-291649的日本专利申请中所公开、十分优良的带夹持框架的壁板。上述这种壁板后来又有了进一步的改进。因此，人们对此改进的壁板作为建筑物外墙材料从各方面、特别是从抗风化、可加工性和外观等来看给予了很高的评价。

现对上述带夹持框架壁板的结构作简单的说明如下。在图16中参考号为1的带夹持框架壁板具有壁板主体4和夹持框架5，壁板主体是在由非金属材料构成的基体2两面包以金属薄板3形成的方形平板，夹持框架5装在壁板主体4的周边上，用以保护壁板主体4的周边并覆盖其一个端面。

上述夹持框架5具有：支承部分5a，与壁板主体4背面连接并固定其上；边缘部分5b，用以围住和卡住壁板主体4的周边；安装支架部分5c，使其安装在建筑物上，大体上从上述支承部分5a垂直地竖起；安装凸缘5d，这是将安装支架部分5c的端部向外弯离壁板主体4而形成的。这样，夹持框架5是在使壁板主体4夹在支承部分5a和边缘部分5b的框边之间这一状态下装在壁板主体上的。

具有这种结构的带夹持框架壁板1一般是在以下所述状态下装在建筑物房体墙面上的。具体地说，如图16所示，先将角形材料6在建筑物房体墙面上作格栅状安装以便将带夹持框架的壁板1装在建筑物房体墙面上。这样，一个带夹持框架的壁板1就装在格栅的一个板体上。

这时，相邻安装的两个带夹持框架的壁板1以其对置夹持框架5的一对凸缘5d与角形材料6的表面6a紧密接触并通过螺钉7或类似物体固定在此表面上。相邻的带夹持框架壁板1之间的间隙部分用作连接部分。在此连接部分向敷设其上的垫料8和防水密封材料9就成为防止进水和改善外观的措施。有时在防水密封材料9上如图16所示装上用于连接部分的填料10。

但，按此用以将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的传统方法，由于事先要将角形材料6在建筑物房体墙面上作格栅状安装，还要用螺钉7将大体上从夹持框架5内支承部分5a垂直竖起的安装用支架部分5c凸缘5a装在角形材料6上，这就遇到这样一些问题，就是：为将带夹持框架的壁板1装在建筑物房体墙面上要求进行一些预备工作，也就是说，要求进行将很多角形材料6装在房体墙面上的大量工作等等，因此，要求过多的时间和劳力。

为此，曾考虑过各种安装壁板的结构以便克服上述问题，使将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的预备工作简便些。而且，在用新的壁板更换很多装在建筑物房体墙面上的壁板以便对其进行改建方面也是十分困难的。所以，很难满足这两方面的要求。

因此，本发明的一个目的是解决现有技术中的问题并提供一种将壁板装在建筑物房体墙面上的结构，其中，将构成举例来说内墙或外墙的很多壁板装在建筑物房体墙面上的预备工作可很易进行，而且任意位置的任意壁板在将其完全安装后可单独卸下并用一新板轻易地予以更换。

发明公开

本发明涉及一种将壁板装在建筑物房体墙面上的结构，具有以下构造以便解决上述技术问题。具体地说，一种用以将装在一建筑物房体上以形成一墙面的壁板装在建筑物房体墙面上的结构具有：两个加强件，在将壁板装在建筑物房体墙面上时设置在一与房体墙面相对的背面的至少上部和下部；若干安装支架，对应于将很多壁板垂直地排列和配置在建筑物房体墙面上时壁板之间的连接部分，在房体墙面上作有间隔的横向安装；一接装板，由安装支架支承并限制两垂直相邻的壁板中上部壁板的下端的移动；一调整板，由安装支架支承，用以支承下部壁板的上端，其特征是：通过将从下加强件上悬下的销钉下端插进在接装板内形成的孔内限制上部壁板下端的移动，并通过将上加强件可分离地紧固在调整板上而将下部壁板的上端固定在调整板上。

本发明用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构具有上述基本组成部分。但此结构可具体地如以下所述由这些基本组成部分构成。更具体地说，上述用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构的特征是：由安装支架支承的调整板安装成可沿建筑物房体的墙面移动。

此外，本发明用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构的特征是：由安装支架支承的接装板安装成可相对于安装支架移动。此外，根据本发明的用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构的特征是：用以支承调整板的安装支架的支承部分位于壁板之间的连接部分的，并且用以将上加强件可分离地紧固在调整板上的紧固装置可通过连接部分从壁板外侧予以紧固和松开。

此外，本发明用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构的特征是：上述壁板为一带夹持框架的壁板，包括一用一叠层复合材料制成的壁板主体、一连接和固定在壁板主体背面上的支承部分和一用以包围和夹住壁板主体周边的边缘部分，还具有很多分别装在壁板主体周边上以支承壁板主体的夹持框架。

在此情况下，作为带夹持框架壁板的“壁板主体”可以采用通过在非金属材料制成的基体两面覆以金属薄板构成的复合板，或通过在金属材料，纤维材料等制成的蜂窝结构两面覆以金属薄板构成的复合板。此外，还可用挤出金属材料、最好采用铝材制成夹持框架和加强件以保护壁板主体周边部分。

按本发明用以将壁板装在建筑物房体墙面上的结构，将很多成件的安装支架用固定螺栓或类似物体固定在建筑物房体墙面上，将装在壁板背面上下部分的加强件连接在安装支架上，并可将其卸下，这不同于现有技术的结构，在现有结构中，将安装用钢制件如角形材料装在建筑物房体墙面上，并将从夹持框架的支承部分上垂直竖起的支腿部分固定在角形材料上。

这时，在将很多壁板垂直地装在建筑物房体墙面上时，将相应的安装支架横向按规定的间距装在建筑物房体的墙面上，对应于壁板之间的连接部分。

此外，各安装支架使两个垂直地彼此相邻的壁板中上部壁板的下端和下部壁板的上端与安装支架连接，并对其进行支承。

以下对用以将两个垂直相邻的壁板的上、下端连接和支承在一个安装支架上的方法作具体的说明。安装支架在其上下部分分别设有水平凸缘，将接装板和调整板分别装在水平凸缘的表面上而使其可移动。然后，通过将从下加强件上悬下的销钉下端插进在接装板上形成的孔内而限制上部壁板的下端的移动。通过用螺栓使上加强件可分离地紧固在调整板上而将下部壁板的上端固定在调整板上。

附图的简要说明

图1为一透视简图，示出一种按本发明一实施例将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图2为剖面图，示出通过使图1所示带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构所安装的带夹持框架壁板。

图3为后视图，示出通过使图1所示用以将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构所安装的带夹持框架壁板的背面。

图4以及图4-6为安装工序说明图，示出使用将壁板装在墙面上的结构、也就是使用安装结构将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的程序。

图5为安装工序说明图，示出用安装结构将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的程序。

图6为安装工序说明图，示出用安装结构将带夹持框架的壁板装在建筑物房体面上的程序。

图7为工序说明图，示出卸下和用新的带夹持框架的壁板更换用本发明安装结构装在建筑物房体墙面上某一适当位置上的带夹持框架壁板的安装工序。

图8为工序说明图，示出卸下和用新的带夹持框架的壁板更换用本发明安装结构装在建筑物房体墙面上某一适当位置上的带夹持框架壁板的安装工序。

图9为一透视简图，示出按本发明另一实施例将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图10为一透视简图，示出按本发明另一实施例将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图11为剖面图，示出图10所示将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图12为透视简图，示出按本发明另一实施例将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图13为沿图12内线13-13所取部分剖面图，明显地示出帽套在使带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构所用安装螺栓上作螺纹式安装的状态。

图14为透视简图，示出按本发明另一实施例将带夹持框架的壁板装在建筑物房体墙面上的结构。

图15为透视简图，示出在用以安装图14所示带夹持框架壁板的结构内所用带弯折部分的调节板。

图16为部分放大剖面图，示出将带夹持框架的壁板装在墙面上的常用结构。

实现本发明的最佳模式

现对本发明将壁板装在建筑物房体墙面上的结构通过附图所示实施例作更具体的说明。图1为剖面图，示出按本发明实施例将带夹持框架的壁板(以下称作“壁板”)装在建筑物房体墙面上的结构20(以下称作“安装结构”)。图2为剖面图，示出用本实施例安装结构装在建筑物房体墙面上的壁板。

此外，图3为后视图，示出根据本实施例用将壁板装在建筑物房体墙面上的安装结构所装的壁板的背面。图4-6为工序说明图，示出用安装结构将壁板装在建筑物房体墙面上的程序。图7和8为工序说明图，示出卸下和用新的壁板更换用本发明安装结构在适当位置上装在建筑物房体墙面上壁板的安装工序。

此安装结构20具有很多带夹持框架的壁板40。壁板40如图2所示包括一壁板主体43，通过在用非金属材料制成的基体41两面上叠置金属薄板42而成形为方形的平板形状，和一装在壁板立体43周边上以保护壁板主体43周边和覆盖其一端面的夹持框架44。

夹持框架44由铝材构成，具有与壁板主体43背面连接并固定其上的支承部分44a和包围并夹住与支承部分44a构成一体的壁板主体部分43的周边所用边缘部分44b。夹持框架44还具有在与边缘部分44b大体上相反的方向上从支承部分44a伸出的形成连接凹槽的壁部44c。此形成连接凹槽的壁部44c与相邻于以上壁板布置的壁板40上夹持框架44内反向的形成连接凹槽的壁部相配合而限定并形成一连接凹槽部分。

夹持框架44通过粘结剂和暗铆钉(未示出)固定在壁板主体43上，而壁板主体43的周边夹在支承部分44a和边缘部分44b的周边之间。如上所述，夹持框架44并无现有技术中所用从支承部分44a大体上垂直竖起的较长支腿部分。因此，由于可将由昂贵材料制成的夹持框架制成较小尺寸的夹持框架，这就可降低成本。

此外，如图3所示，用暗铆钉(未示出)将上下左右加强件45沿壁板40周边的边沿部分固定在其背面上。使其余三个加强件45在左右加强件45之间用与以上相同的方法平行固定于壁板40的背面。

如图3所示，三个加强件45完整地在平面内构成一梯子形状。用螺钉46或类似物体使加强件45固定在一起。形成梯子形状的加强件45用以提高壁板40的表面强度。具体地说，在将壁板40装在建筑物房体墙面上时位于上部和下部的加强件45还用作在将壁板装到建筑物房体墙面上时使用的重要构件。

这些加强件45是用铝材制成的。如图1、2所示，各加强件45具有U形截面，并具有从紧密地固定在壁板40背面上的固定用壁45a两侧大体上垂直竖起的侧壁45b、45c。在侧壁45b、45c的内表面上以规定的间距纵向地形成两个加强肋47。在加强件45内侧壁45b、45c的自由端(与固定用壁相对的侧边部分)具有从侧壁大体上垂直向内稍稍伸出的凸缘45d。

在上述加强件45内，在相应侧壁45b、45c和固定用壁45a的相交部分内侧以及在相应侧壁45b、45c和相应凸缘45d的相交部分内侧纵向地形成拧入螺钉或作螺纹安装用的小凹槽部分48。因此，在将加强件45安装成梯子形状而固定在一起如图3所示时，将机械用螺钉46的端部插入、旋进而固定在凹槽部分48内。

另一方面，在将很多壁板40垂直和水平地对齐而装在建筑物房体墙面上如图1所示时，将很多安装支架21用固定螺栓22横向以规定的间距装到大体上对应于上下壁板40之间连接部分的位置上。

使安装支架21形成具有凸缘21b和21c的U形钢构件，凸缘分别从方形基体21a的上沿和下沿水平地伸出，方形基体与建筑物房体墙面紧密接触。在安装支架21基体21a的中间部分纵向形成长孔23。将安装支架21紧靠在房体墙面上而使固定螺栓22相对地插进长孔23，垫圈或类似物体按要求装在固定螺栓22上，然后将螺帽24旋装在固定螺栓上而使固定螺栓固定在长孔上。

在安装支架21的基体21a上形成长孔23的原因如下。具体地说，为装卸壁板40，必须使每一安装支架21的中心尽可能对应于垂直对齐的上下壁板40之间的连接部分(横向连接部分)。因此，必须在如上所述规定的位置上准确地打入固定螺栓22。

但，在将固定螺栓22打入建筑物房体墙面时房体内的加强筋可能会妨碍固定螺栓22，以致不能在规定的位置上打入固定螺栓22。这时，在向上和向下稍偏的位置上打入固定螺栓。即使在这种情况下，由于对每一安装支架21可在长孔23的长度范围内予以调整，就可将安装支架21安装在建筑物房体墙面上而可使安装支架21的中心大体上对应于横向连接部分的中心。

安装支架21的上凸缘21b具有在其内形成的两个横向长孔25。在其上表面上装在宽度尺寸大体上与上凸缘21b相同的平板形接装板26。接装板26的长度大于上凸缘21b的长度。因此，在使接装板的一个端部与上凸缘21b的一个端部对齐时，接装板的另一端部就从上凸缘21b的另一端部伸出。

在将接装板26装在上凸缘21b上而使相应端部相互对齐时，在接装板26上对应于上凸缘21b长孔25位置的位置上在与长孔25交叉的方向上形成长孔26a，此长孔是沿宽度方向延长的如图1所示。此外，在接装板26上从上凸缘21b伸出的部分上形成一长向或横向延长的长孔26b。

这样，在将接装板26放在上凸缘21b上后，将螺栓27同时插在彼此交叉的长孔25和26a内，将螺帽从下面旋装上去并将其拧紧而固定其上。此外，安装支架21的下凸缘21c也具有在其内形成的两个横向延长的长孔28。在下凸缘21c的表面上安装有宽度大体上与下凸缘21c相同的调整板29。

调整板29的长度大于下凸缘21c的长度。因此，将调整板29装在下凸缘21c上而同时使调整板的两个端部从下凸缘21c伸出。在将调整板29装在下凸缘21c下表面上而使调整板的两端部同时从下凸缘伸出时在调整板29上、在对应于下凸缘21c上长孔28位置的位置上、在与长孔28交叉的方向上形成长孔30，此长孔是横向延长的如图1所示。在调整板从下凸缘21c伸出的其中一个端部上形成一螺栓用螺纹孔31，在其另一端部形成一螺栓用通孔32。

在将调整板29装在下凸缘21c上时在从下凸缘21c的一个端部伸出的一伸出部分上所设螺栓用螺旋孔31是通过将一螺帽焊在其上而使其与调整板29上开出的一孔对齐所形成的。这样，在将调整板29放在下凸缘21c上表面上后，将两螺栓33a同时从下面插进彼此交叉的长孔28、30，将螺帽33b从上面旋装上去并将其旋紧而固定其上。

这样，装在安装支架21上凸缘21b和下凸缘21c表面上的接装板26和调整板29由于在相应凸缘内形成的长孔25、28和在接装板26和调整板29内形成的长孔26a和30可在相应凸缘的表面上在水平面内所有方向上移动。因此，在准确定位时可进行精密的定位调整。

现对用本实施例的安装结构20将上述壁板40装在建筑物房体墙面上的程序进行说明。在将很多壁板40对齐而装在建筑物房体墙面上时，对其安装位置事先进行具体的设计。在设计图的基础上在对应于间隙部分，也就是在垂直相邻壁板40之间横向连接部分的中心部分位置上以规定的横向间距打进固定螺栓22。

这样，用相应的固定螺栓22将U形安装支架21固定在建筑物房体墙面上。与此同时，将接装板26和调整板29分别固定在各支架21的上下凸缘21b、21c上如上所述。另一方面，在将壁板40装在建筑物房体墙面上时在如图2所示按梯形装在壁板主体43背面上的壁板40加强件45上、特别是位于上下部分的加强件45上装上螺栓34和35，其数量分别对应于各安装支架21。

将安装螺栓34装在上加强件45上而使其穿过大体上垂直地从加强件45固定用壁45a两侧端竖起的侧壁45b、45c。此时，在下侧壁45c内开出的螺栓通孔位于在下侧壁内表面上形成的两平行加强肋47之间的凹槽部分内。

此外，在下侧壁45c的内表面上紧固在加强肋47之间的转动限制器安排在使凹槽部分内所形成的螺栓用通孔与下侧壁45c上转动限制器对准的位置上。然后，将安装螺栓34从侧壁45c下面通过螺纹装在螺栓用通孔和转动限制器内经攻丝的孔内，通过螺纹装在加强件45内一螺帽上，再向上穿过在上侧壁45b内形成的螺栓通孔。通过紧固在安装螺栓34上作螺纹安装的螺帽将安装螺栓34牢固地固定在下侧壁45c上。

另一方面，拟装在下加强件45上的安装螺栓35以与上述安装螺栓34完全相同的方式固定在下加强件上，只是方向与安装螺栓34相反。具体地说，使安装螺栓35穿过在上侧壁45b上开出的螺栓通孔和紧固在上侧壁内表面上形成的两平行加强肋47之间转动限制器内经攻丝的孔内，通过螺纹装在加强件45内一螺帽上，然后向下穿过在下侧壁45c上形成的螺栓通孔。通过紧固在安装螺栓35上作螺纹安装的螺帽将安装螺栓35牢固地固定在上侧壁45b上。

对使其安装螺栓34、35如上所述在与安装支架21相应的位置上固定在上下加强件45上的壁板40通过适当的方法可将其抬起而使其倾斜如图4所示，并使安装螺栓35的端部插在接装板26的长孔26b内如图1、5所示。

这时，当使壁板40的下端部向下降低到使其紧靠在与其相邻的下部壁板40上时，壁板40大体上是垂直竖立的。这样，固定在上加强件45上的安装螺栓34就恰好处在固定在位于壁板40上方的另一安装支架21下凸缘21c上的调整板29内螺栓通孔32的下面。

这之后，将壁板40整个地一直向上抬升，使装在上加强件45上的安装螺栓34上端插入固定在安装支架21下凸缘21c上的调整板29螺栓通孔32内并将两个螺帽35装在其上。在使螺帽36沿其紧固的方向转动时，就通过安装螺栓34使壁板40向上升起。这样，就在壁板40和下面与之相邻的带夹持框架壁板40之间形成一准确的间隙，也就是横向连接部分。

这样，在将很多壁板40装在建筑物房体墙面上时，首先要考虑的是很多壁板40排列的准确性。因此，装在各单个壁板40上下加强件45上的安装螺栓34和35可能会与分别固定在各安装支架21上凸缘21b和下凸缘21c上的接装板26和调整板29的相关长孔26b或螺栓通孔32不符。

在此情况下，由于接装板26和调整板29可在相应凸缘表面上作各向移动如上所述，对这些位置是根据相应壁板40的位置进行最后调整的。在这样将每个壁板40布置在其规定的位置时，对处于这种情况下的壁板40，其向上方向的移动并不受到限制，从而将一带头螺栓37旋向设于调整板29上的螺栓螺纹孔31并使其下端紧靠在上加强件45的上侧壁45b上。

因此，如图6所示，壁板40是在其上侧由很多安装支架21悬吊的状态下固定在建筑物房体墙面上的。在按上述安装工序将规定数量的壁板40横向装在墙面上时就在上述这些工序中顺序地将壁板40安装在其上部。

就此而论，在各壁板40的下侧，从上述情况可以看出，只是将固定在下加强件45上的安装螺栓35插在固定在安装支架21上凸缘21b上的接装板26长孔26b内。

但，由于长孔26b是横向延长的，安装螺栓35的长向移动动作是受到限制的而安装螺栓35可稍作横向移动。使安排螺栓35可作横向移向，这是因为在由于地震一类原因建筑物受到振动时可避免过大的应力集中在壁板40的安装结构上而破坏安装结构。

如果很多如上所述规则地装在建筑物房体墙面上的壁板40中仅一个由个某种原因破裂，对用新的带夹持框架壁板予以更换的程序可作如下简略的说明。先从建筑物房体墙面上卸下用以固定拟用新的框架予以更换的壁板40的两个上下安装支架21。

在从壁板40之间的连接部分插入一套筒扳手S而从固定螺栓22上卸下通过螺纹装在其上的螺帽24时脱开安装支架21，如图7所示。然后在将拟用新板予以更换的壁板40和位于其下的壁板40稍从建筑物房体面上脱开时，将上下两个支架21从垫片38上脱开。

对如上所述从固定螺栓22上松开的上下两个安装支架21通过为插入固定螺栓22的长孔23所作出的裕度可予以下降，从而使两个壁板40相应地作相当于下端连接部分这一间隙的下降。因此，在拟用新板更换的壁板40和在其上方的带夹持框架的壁板40之间形成一相对较大的间隙(此间隙相当于两个连接部分的间隙)。

然后，如图8所示，使上下两个壁板40脱离建筑物房体墙面而使下壁板40的下端安装螺栓35插入接装板26长孔26b的部分大体上用作一支承点，具体地说，使两个壁板的上部在很大程度上向前脱落而倾斜，这就将两个安装支架21从固定螺栓22上卸下。

这样，在将拟用新板更换的壁板40倾斜地向上抬起时，就使在下端的安装螺栓35从装在下安装支架21上的接装板26长孔26b中脱出，从而将其从中拉出。此时，就可将拟用新板予以更换、上部与安装支架21连接的壁板40从房体上卸下，也可以在此阶段将安装支架从壁板40上卸下。

取代卸下壁板40的新板40是按与以上所述更换壁板所用卸下工序反向的工序装上房体墙面的。如上所述，只是规则地排列安装在建筑物房体墙面上的壁板40才可容易地用新板40予以更换。

在这方面，在将壁板40装在建筑物房体墙面上时，壁板40之间的间隙部分通过在相邻壁板主体43周边上所装夹持框架44上形成连接凹槽的壁部44c用作连接凹槽(部分)。在连接凹槽中压装防风化密封材料以便防水和改善外观，也或如同在现有技术中先装上填料，再在其上设置防水密封材料。有时在防水密封材料上还装上连接用填密片。

在本发明的安装结构20中，壁板40的下端具有装在下加强件45上的安装螺栓35以便将其插入装在安装支架21上部凸缘21b上的接装板26长孔26b内。对上述结构可使其具有图9所示另一种结构。

更具体地说，可以用从固定在安装支架21上部凸缘21b上的接装板120侧边切出的切口部分121替代长孔26b。此外，可以用一专用嵌入销122替代装在下加强件45上的安装螺栓35。如图9所示，嵌入销122的下端用作直径大体上与切口部分121宽度相同的大直径杆部122a。位于大直径杆部上面的部分为直径小于上述杆部的小直径杆部122b。

采用从接装板120侧边切出的切口部分121，可在将壁板40下端安装就位时，将嵌入销122通过稍向一侧的横向移动容易地装入切口部分而不必将安装螺栓35或嵌入销122从上面插入长孔内。

此外，在壁板40位于正常安装位置上的情况下，当采用具有粗端的嵌入销122时，壁板40下端的宽向移动动作受到限制，因为大直径杆部122a位于长孔26b或切口部分121内。但，在将壁板40完全向下降落以便将其从墙面上卸下时，小直径杆部122b位于长孔26b或切口部分121内，因此，在使其倾斜如图8所示时可加大壁板40的倾斜度。

此外，图10示出本发明另一实施例、用以将壁板装在建筑物房体墙面上的安装结构200(以下简称为壁板安装结构)。在此实施例的壁板安装结构200中，用固定螺栓22将安装支架21类似于图1所示实施例大体上对应于壁板40之间的连接部分固定在建筑物房体墙面上。

但，此实施例与图1所示实施例不同的是，如图11所示，尽管安装支架21在建筑物房体墙面上的安装位置大体上对应于壁板40之间连接部分的位置，下部水平凸缘21c却大体上安装在连接部分的中部或稍低于中心位置的位置上。

此外，将接装板201固定在安装支架21上水平凸缘21b上部表面上面使其位置可通过螺栓202a和螺帽202b以及长孔25和201a在相应不同的方向上予以调整。在接装板201从安装支架21上部水平凸缘21b向侧边伸出的一侧上形成一切口部分202c。

装在下加强件45上的安装螺栓35下端用作插入切口部分202c的嵌入螺栓(销)以便限制壁板40下端的宽度方向(与建筑物房体墙面相反的方向)移动动作。

另一方面，将一调整板203固定在安装支架21下部水平凸缘21c的下表面上而使其位置可通过螺栓204a和双螺帽204b以及长孔28和203a在相应不同方向上予以调整。在调整板203从安装支架21下部水平凸缘21c侧边伸出的一侧上形成一切口部分203b。

将装在加强件45上的安装螺栓205a上端插入切口部分203b内。将双螺帽205b通过螺纹安装在螺栓205a从切口部分203b向上伸出的螺杆部分上而将调整板203固定在下凸缘上。这样，壁板40牢固地固定在下水平凸缘21c上，也就是，安装支架21以及调整板203通过安装螺栓205a和双螺帽205b固定在下水平凸缘上。

按带有这种结构的本实施例壁板安装结构200，由于将安装支架21下部水平凸缘21c固定在墙面上而使其大体上位于连接部分的中部，或位于稍低于中心位置的位置上，用以将壁板40上端紧固在安装支架21上的双螺帽205b和用以将调整板203固定在下水平凸缘21c上的双螺帽203a就位于壁板40的连接部分内。

因此，在用新板更换任意壁板40时，将一套筒板手从连接部分插入而松开这些双螺帽205b和203a，并使调整板203沿图10中箭头206所示方向移动。这样，安装螺栓205a就相对地从调整板203切口部分203b中脱出。

然后，以连接部分的间隙量抬起壁板40或使其横向移动，从而将限制壁板下端移动的嵌入螺栓35从接装板201的切口部分202c中拉出。这样，将壁板40整个地向前拉出并从墙面上脱开，这就可容易地将其从墙面上卸下。按与上述卸下壁板程序相反的程序可将新板40装上墙面。

偶而，为将安装螺栓205a固定在调整板203上，还在调整板203下面将一螺帽205c通过螺纹装在安装螺栓205a上。因此，将调整板203在将其夹在螺帽205c和双螺帽205b之间的状态下固定在下水平凸缘上。

在将壁板40装在墙面上时，在确定壁板40的正确位置后用伸进连接部分的手指转动螺帽205c直至螺帽205c与调整板203下表面接触，然后将套筒板手插进间隙而坚固双螺帽205，从而可容易牢固地将壁板固定在安装支架上。在本实施例的壁板安装结构200中，其他的结构基本上与图1所示实施例相同，因此略去对其他结构的说明。

此外，图12示出本发明另一实施例中用以将壁板装在建筑物房体墙面上的安装结构300(以下简称为壁板安装结构)。在本实施例壁板安装结构300中，将带底筒形套301通过螺纹装在插入接装板201侧边切口部分202c内的安装螺栓35下端而用作嵌入螺栓(销)。

套301在其上端具有凸缘301a如图13所示。套301的外围表面带有锥度而使其外径从上部(凸缘301a侧)到下部逐渐缩小。在套301外围表面上形成的锥度在设计上使其纵向的中部外径大体上等于在接装板201上形成的切口部分202c的宽度。因此，如图12所示，在将通过螺纹装在安装螺栓35下端的套301插进切口部分202c时，套301大体上在其高度的中部与切口部分202c紧密接合。

套301在其上部具有带轴向开口的锥形孔301b。安装螺栓35下端相对地通过螺纹与锥形孔301b接合而将套301装在安装螺栓35上。这种套301是用像胶或合成树脂材料制成的。

通过采用上述套301，使安装螺栓35与接装板201的切口部分202c紧密接合，这就可完全制止壁板40下端的宽度方向(背离建筑物房体墙面的方向)移动动作而不会产生游隙。

上述套301具有以下所述优点。即使在使用直径不同的各种安装螺栓35时，可制作若干种相应地通过螺纹与其接合而具有同一外径尺寸的套。因此，不必改变在接装板201上形成的切口部分202c。这样，可统一接紧板201的尺寸标准。在本实施例的壁板安装结构300中，组成部分的其他结构基本上与图10所示实施例相同，因此，略去其说明而对其加上相同的参考号。

此外，以上所述用以将壁板装在建筑物房体墙面上的壁板安装结构实施例最好用于各壁板的纵向长度相对地短于其水平长度而将壁板装在墙面上的情况。其原因在于，如果由于建筑物房体的结构问题不能将纵向延长的壁板以其侧部装在房体上，对纵向延长的壁板就必须只是在其上端和下端进行安装。但，在纵向延长的壁板的情况下，在建筑物房体由于地震或类似情况产生横摇时，作用力施加在各纵向延长的壁板上而使其大体上沿纵向绕其中部转动。因此，各纵向延长的壁板上下端就左右摇动。其结果是，有可能产生是否会损坏用以将纵向延长壁板的上下端装在房体墙面上的安装结构的担心。

考虑到上述问题，在将纵向延长的壁板装在房体墙面上时，采用了图14所示安装结构400。具体地说，在安装结构400中，将调整板401固定在安装支架21的下水平凸缘21c下表面上而使其位置可通过螺栓204a和双螺帽204b以及长孔28和203a在相应不同的方向上予以调整。

这一调整板401示于图15。如图15所示，调整板401从安装支架21的下水平凸缘21c两侧伸出的外伸端分别形成切口部分402a和402b。

将装在一纵向延长壁板40内上加强件45的安装螺栓205a上端插进切口部分402a。将双螺帽205b通过螺纹装在从切口部分402a向上伸出的安装螺栓205a螺杆部分上。这样就将安装螺栓固定在调整板401上。因此就将壁板40上端牢固地固定在下水平凸缘21c上，也就是，通过用安装螺栓205a和双螺帽205b固定在下水平凸缘上的调整板401牢固地固定在安装支架21上。

将在另一装在相邻于上述纵长延长壁板40上部的纵长延长壁板40内下如强件45上所装安装螺栓35下端插进调整板401的另一切口部分402b内。使双螺帽403与从切口部分402b下伸出的安装螺栓35螺杆部分作螺纹接合。这样就将安装螺栓固定到了调整板401上。其结果是，将纵向延长壁板40下端通过用安装螺栓35和双螺帽403固定在下水平凸缘21c上的调整板401牢固地固定在安装支架21上。

如上所述，将分别用以使垂直地彼此相邻的纵向延长壁板40固定在安装支架21上的安装螺栓205a和35固定在调整板上。如图14所示，在从安装支架21伸出的调整板401两端形成纵向弯曲的弯曲部分404a和404b。即使在建筑物房体由于地震或类似情况横摇而使纵向延长壁板40下端剧烈地左右横摇时，弯曲部分404张开和收缩而吸收横摇动作，由于弯曲部分404a和404b的存在就可防止安装结构400的损坏。

由于将位于上部的纵向延长壁板如下端和位于下部的纵向延长壁板40上端固定在同一调整板401上如上所述就可有利地、容易地取得原来在纵向延长壁板情况下很难取得的垂直对齐准确度。此外，对装在建筑物房体墙面上的很多纵向延长壁板中的一部分就可格外容易地将其卸下或装上。不用说，上述安装结构400可应用于图1所示情况下的水平延长壁板而不会产生困难。上述安装结构400如上所述更为可取的是因为在对很多壁板用新板之类部分地予以更换时极易进行壁板的装卸工作。

尽管如上所述“带夹持框架的壁板”具有通过在由非金属制成的基体两面包以金属薄板构成的复合板和装在其上的铝制框架，应该指出，本发明安装结构并不限于具有这种结构的带夹持框架的壁板和通过在由金属材料、纤维材料制成的蜂窝结构的两面包以金属薄板构成的复合板。此外，用以保护壁板主体周边的夹持框架和加强件可由任何不同于铝材的其他材料构成，通常最好由挤压的金属材料构成。

此外，不用说，本发明安装结构并不限于“带夹持框架的壁板”与其不同的各种壁板在将其贴近地安装在建筑物房体墙面上时都可予以使用。

如上所述，按用以将壁板装在建筑物房体墙面上的本发明壁板安装结构，可以很容易地进行将很多构成举例来说外墙或内墙的壁板装在房体墙面上的准备工作。此外，对在任意位置上安装的一些壁板都可部分地将其从墙面上卸下而用新板容易地予以更换。

工业应用性

作为工业上的应用，按本发明用以将壁板装在建筑物房体墙面上的壁板安装结构在将构成举例来说外墙在很多壁板装在建筑物房体上时可有效地予以采用。此外，本发明还可有效地用以将很多构成内墙的壁板装在建筑物房体墙面上。此外，在使用用以将壁板装在建筑物房体墙面上的壁板安装结构时，对在任意位置上的任意壁板可容易地部分地将其卸下和换以新板。

Claims (5)

1.一种用于将装在一建筑物房体上以形成一墙面的壁板装在建筑物房体墙面上的结构，具有：

两个加强件，在将壁板装在建筑物房体墙面上时设置在一与房体墙面相对的背面的至少上部和下部；

若干安装支架，对应于将很多壁板垂直地排列和配置在建筑物房体墙面上时壁板之间的连接部分，在房体墙面上作有间隔的横向安装；

一接装板，由所述安装支架支承并限制两垂直相邻的壁板中上部壁板的下端的移动。

一调整板，由所述安装支架支承，用以支承下部壁板的上端，

其特征是：通过将从所述下加强件上悬下的销钉的下端插进在所述接装板内形成的孔内限制上部壁板下端的移动，并通过将所述上加强件可分离地坚固在所述调整板上而将下部壁板的上端固定在所述调整板上。

2.按权利要求1所述用以将壁板装在一建筑物房体墙面上的结构，其特征是：由所述安装支架支承的所述调整板安装成可沿建筑物房体的墙面移动。

3.按权利要求2所述用以将壁板装在一建筑物房体墙面上的结构，其特征是：由所述安装支架支承的所述接装板安装成可相对于所述安装支架移动。

4.按权利要求3所述用以将壁板装在一建筑物房体墙面上的结构，其特征是：用以支承所述调整板的所述安装支架的支承部分位于壁板之间的连接部分内，并且用以将所述上加强件可分离地固紧在所述调整板上的紧固装置可通过连接部分从壁板外侧予以紧固和松开。

5.按权利要求4所述用以将壁板装在一建筑物房体墙面上的结构，其特征是：壁板由一用一叠层的复合材料制成的壁板主体和分别装在壁板主体周边上以支承壁板主体的若干夹持框架构成，所述夹持框架由连接和固定在所述壁板主体背面上的一支承部分和一用以包围和夹住所述壁板主体周边的边缘部分构成。

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