CN113550589B - 一种混凝土浇筑平台的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种混凝土浇筑平台的固定结构，涉及混凝土平台领域，为了解决混凝土平台局部受力过大时，混凝土平台易出现局部塌陷或开裂的现象，进而降低了混凝土平台的应用安全性的问题，其包括支撑件和多根承接方柱；所述支撑件包括底撑板和多组定位件，所有所述承接方柱设置于底撑板远离地面的侧壁，所述定位件用于固定连接底撑板和用于安装底撑板的地面；沿所述底撑板长度方向分布的相邻的承接方柱共同设置有连接方柱，所述连接方柱与底撑板共同设置有多组固定组件，所述固定组件用于固定连接底撑板和连接方柱。本申请具有有效提高混凝土平台的应用稳定性及安全性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及混凝土平台的领域，尤其是涉及一种混凝土浇筑平台的固定结构。
背景技术
目前，由混凝土浇筑成型的平台是一种具备较高承载强度的支撑用建筑体。混凝土平台大多表层平整，以作为建筑施工设备、交通工具的停放平台，或在建筑施工中作为施工平台，以辅助施工人员对混凝土平台以外的区域施工。
在混凝土平台的实际施工中，施工人员大多提前在平台浇筑位置铺设一定数量的钢筋作为平台的主体支撑结构。之后，施工人员通过混凝土浇注机向钢筋所在处浇灌混凝土浆体，待混凝土浆体包裹所有钢筋并固结成型后，以形成混凝土平台。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：混凝土平台内的支撑结构相互独立而缺少相互作用力，当混凝土平台局部受力过大时，混凝土平台易出现局部塌陷或开裂的现象，进而降低了混凝土平台的应用安全性。
发明内容
为了改善混凝土平台应用安全性偏低的问题，本申请提供了一种混凝土浇筑平台的固定结构。
本申请提供的一种混凝土浇筑平台的固定结构采用如下的技术方案：
一种混凝土浇筑平台的固定结构，包括支撑件和多根承接方柱；所述支撑件包括底撑板和多组定位件，所有所述承接方柱设置于底撑板远离地面的侧壁，所述定位件用于固定连接底撑板和用于安装底撑板的地面；沿所述底撑板长度方向分布的相邻的承接方柱共同设置有连接方柱，所述连接方柱与底撑板共同设置有多组固定组件，所述固定组件用于固定连接底撑板和连接方柱。
通过采用上述技术方案，底撑板为所有承接方柱提供稳定、平坦的固定平台，保障承接方柱于混凝土平台内部的连接强度；定位件可使底撑板快速固定于地面上，减少了底撑板相对地面出现松晃、偏动的现象，提高了混凝土平台在地面上定点浇筑后的应用稳定性；连接方柱同时连接一定数量的承接方柱，固定组件保障了连接方柱与底撑板的连接强度，并使所有承接方柱定位于连接方柱上，进而使得相邻的连接方柱在混凝土平台内部形成相互作用力，以减少混凝土平台局部受力过大而出现开裂、塌陷的现象，提高了混凝土平台的应用稳定性及安全性。
优选的，每组所述固定组件包括预设筒、卡接丝杆、抵紧块和操作手轮；所述预设筒设置于底撑板朝向连接方柱的侧壁，所述卡接丝杆靠近预设筒的一端穿设于连接方柱并螺纹配合于预设筒内腔；所述抵紧块设置于卡接丝杆远离预设筒的一端，且所述抵紧块抵接于连接方柱远离底撑板的侧壁；所述操作手轮设置于抵紧块远离卡接丝杆的侧壁。
通过采用上述技术方案，卡接丝杆穿过连接方柱，以限定连接方柱相对承接方柱的位置，当卡接丝杆螺纹拧紧于预设筒内腔后，抵紧块抵紧于连接方柱外侧壁，连接方柱同时连接沿底撑板长度方向分布的所有承接方柱；此时，相邻的承接方柱间产生相互作用力，减少了局部承接方柱受力过大而直接坍塌的现象；操作手轮便于施工人员快速旋拧卡接丝杆，提高施工人员的施工效率。
优选的，相邻的所述预设筒共同设置有对拉组件，所述对拉组件包括对拉绳、连接钩和卡位弧板；所述连接钩设置于对拉绳长度方向的两端，所述卡位弧板设置于预设筒外侧壁；所述连接钩套设于卡位弧板外缘，以使所述对拉绳张紧于相邻的预设筒之间。
通过采用上述技术方案，连接钩套接于卡位弧板外缘后，使得对拉绳张紧于相邻的预设筒之间，提高了相邻的预设筒之间的对拉强度，进一步提高了混凝土平台内部结构的连接强度，并提高了混凝土平台的整体抗压强度。
优选的，沿所述底撑板宽度方向分布的相邻的承接方柱与底撑板共同设置有连接组件，所述连接组件包括定位条、侧撑板、贴合板和连接螺栓；所述定位条设置于相邻的承接方柱朝向底撑板的一端，所述侧撑板倾斜设置于定位条外侧壁，所述贴合板设置于侧撑板远离定位条的一端，所述连接螺栓用于固定连接贴合板和底撑板。
通过采用上述技术方案，定位条同时连接沿底撑板宽度方向分布的所有承接方柱后，以加快承接方柱在底撑板上的定位速度；连接螺栓固定连接贴合板和底撑板，以使定位条和承接方柱固定于底撑板上；侧撑板、定位条和底撑板共同形成稳定的三角结构，保障了定位条和承接方柱固定于底撑板上的位置稳定性。
优选的，所述定位条朝向底撑板的侧壁设置有防偏条，所述底撑板外侧壁设置有供防偏条抵入的导向槽。
通过采用上述技术方案，防偏条抵入到导向槽内腔，以限定定位条相对底撑板的位置，减少了定位条相对底撑板出现松晃、偏动的现象，保障了承接方柱于混凝土平台内部的位置稳定性。
优选的，每一所述承接方柱远离底撑板的一端设置有加固组件，所述加固组件包括扩容板、顶接丝杆和锁止螺母；所述顶接丝杆设置于承接方柱远离底撑板的一端，所述扩容板套设于顶接丝杆外缘；所述锁止螺母螺纹配合于顶接丝杆外缘，以使所述扩容板抵紧于承接方柱。
通过采用上述技术方案，顶接丝杆穿过扩容板后，锁止螺母螺纹拧紧于顶接丝杆外缘，使得扩容板快速与承接方柱固定连接；扩容板可于混凝土平台内部相对固化的混凝土形成对拉作用力，以减少混凝土平台上下分层、开裂的现象，提高了混凝土平台的应用稳定性及安全性。
优选的，所述承接方柱朝向扩容板的端壁设置有多根定向柱，所述扩容板朝向承接方柱的侧壁设置有供定向柱抵入的内嵌槽。
通过采用上述技术方案，定向柱抵入内嵌槽内腔，以限定扩容板相对承接方柱的位置，减少扩容板相对承接方柱出现松晃、偏动的现象，保障了扩容板在混凝土平台内部的应用稳定性。
优选的，所述扩容板与连接方柱共同设置有稳定组件，所述稳定组件包括纵向板、第一边板、第二边板和紧固螺栓；所述纵向板设置于第一边板和第二边板之间，所述扩容板外侧壁设置有供第一边板和纵向板同时抵入的限位槽，所述紧固螺栓用于固定连接第二边板和连接方柱。
通过采用上述技术方案，第一边板和纵向板靠近第一边板的一端同时抵入限位槽内腔后，紧固螺栓固定连接第二边板和连接方柱，使得纵向板同时连接扩容板与连接方柱；此过程进一步提高了混凝土平台内部结构的连接强度，进而进一步提高了混凝土平台对外力的抗压效果，保障了混凝土平台的应用稳定性及安全性。
优选的，所述扩容板于限位槽内设置有过盈件，所述过盈件紧密配合于扩容板与第一边板之间。
通过采用上述技术方案，过盈件通过自身的压缩形变抵紧于扩容件与第一边板之间，提高了第一边板于限位槽内的连接紧密度；同时，过盈件外侧壁较大的静摩擦系数减少了第一边板在限位槽内出现松晃、偏动的现象，保障了纵向板与扩容板的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.连接方柱同时连接沿底撑板长度方向分布的所有承接方柱，固定组件使得连接方柱与底撑板固定连接，并限定了连接方柱相对承接方柱的位置，使得相邻的承接方柱件产生相互作用力，减少了混凝土平台局部受力过大时出现局部分裂、崩塌的现象，提高了混凝土平台的应用稳定性及安全性；
2.扩容板增大了承接方柱于混凝土平台内部的接触面积，使得扩容板、承接方柱于混凝土平台内部相对固结的混凝土相互对拉，此过程进一步提高了混凝土平台内部结构的连接强度，减少了混凝土平台在纵向上出现分裂、断层的现象，进而进一步提高了混凝土平台的应用稳定性及安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的一种混凝土浇筑平台的固定结构的结构示意图；
图2是承接方柱、定位条和底撑板连接关系的爆炸示意图；
图3是承接方柱、连接方柱和底撑板连接关系的爆炸示意图；
图4是扩容板、连接方柱和承接方柱连接关系的爆炸示意图；
图5是扩容板、定向柱和承接方柱连接关系的爆炸示意图。
附图标记说明：
1、支撑件；11、底撑板；111、导向槽；12、定位件；2、承接方柱；21、连接方柱；22、定向柱；3、连接组件；31、定位条；311、防偏条；32、侧撑板；33、贴合板；34、连接螺栓；4、固定组件；41、预设筒；42、卡接丝杆；43、抵紧块；44、操作手轮；5、对拉组件；51、对拉绳；52、连接钩；53、卡位弧板；6、加固组件；61、扩容板；611、内嵌槽；612、限位槽；613、过盈件；62、顶接丝杆；63、锁止螺母；7、稳定组件；71、纵向板；72、第一边板；73、第二边板；74、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种混凝土浇筑平台的固定结构。参照图1，一种混凝土浇筑平台的固定结构包括支撑件1和多根承接方柱2。支撑件1包括底撑板11和多组定位件12，承接方柱2通过连接组件3设置于底撑板11远离地面的侧壁。定位件12为大号的螺丝钉，定位件12的钉体可贯穿底撑板11并抵入土地内部，以使底撑板11快速固定于地面上。施工人员可于底撑板11定位处浇灌混凝土浆体，待混凝土浆体固结后，底撑板11与所有承接方柱2作为主体支撑结构，与混凝土浆体共同形成混凝土平台。
参照图1和图2，在本实施例中，沿底撑板11宽度方向分布的承接方柱2可以有三组，即短边组。每组连接组件3用于连接底撑板11和短边组的所有承接方柱2，连接组件3包括定位条31、侧撑板32、贴合板33和连接螺栓34。
参照图2，定位条31一体成型于短边组的所有承接方柱2远离底撑板11的侧壁，定位条31朝向底撑板11的侧壁一体成型有防偏条311。防偏条311沿定位条31的长度方向延伸，防偏条311的纵向截面呈燕尾槽型，且防偏条311的长度尺寸小于定位条31的长度尺寸。底撑板11宽度方向的一侧设置有导向槽111，导向槽111的内径尺寸与防偏条311的外周尺寸相适配。防偏条311抵入导向槽111内腔，定位条31与底撑板11相互朝向的侧壁相抵，短边组的所有承接方柱2快速定位于底撑板11远离地面的侧壁。
参照图2，侧撑板32倾斜向下的焊接于定位条31宽度方向的两侧，贴合板33一体成型于侧撑板32远离定位条31的一端，且贴合板33与底撑板11相互朝向的侧壁相抵。当防偏条311完全抵入导向槽111内腔后，施工人员可用连接螺栓34固定连接贴合板33和底撑板11，以使承接方柱2固定于底撑板11远离地面的侧壁。
参照图3和图4，在本实施例中，沿底撑板11长度方向分布的承接方柱2可以有三组，即长边组。每组长边组的所有承接方柱2共同设置有连接方柱21，连接方柱21同时贯穿于长边组的所有承接方柱2。连接方柱21与底撑板11共同设置有多组固定组件4，每组固定组件4包括预设筒41、卡接丝杆42、抵紧块43和操作手轮44。
参照图4，在本实施例中，预设筒41为内侧壁带有螺纹凹槽的筒体，预设筒41垂直焊接于底撑板11远离地面的侧壁，且预设筒41位于连接方柱21下方。抵紧块43焊接于卡接丝杆42远离预设筒41的一端，抵紧块43的外周尺寸大于卡接丝杆42的外径尺寸，操作手轮44焊接于抵紧块43远离卡接丝杆42的侧壁。卡接丝杆42靠近预设筒41的一端可贯穿连接方柱21并螺纹旋拧于预设筒41内腔，施工人员可转动操作手轮44，以快速旋拧卡接丝杆42。当抵紧块43与连接方柱21相互朝向的侧壁相抵时，卡接丝杆42拧紧于预设筒41内腔，连接方柱21、承接方柱2和底撑板11固定连接并形成相互作用力。
参照图3和图4，相邻的两个预设筒41共同设置有对拉组件5，对拉组件5包括对拉绳51、连接钩52和卡位弧板53。在本实施例中，对拉绳51为可以拉伸的尼龙绳，连接钩52冲压后焊接于对拉绳51长度方向的两端，卡位弧板53焊接于相邻的两个预设筒41相互朝向的侧壁。施工人员可将连接钩52套接于卡位弧板53外缘，使得对拉绳51张紧于相邻的两个预设筒41之间，以增大相邻预设筒41之间的对拉强度，保障混凝土平台内部结构的位置稳定性。
参照图4和图5，每根承接方柱2远离底撑板11的一端设置有加固组件6，加固组件6包括扩容板61、顶接丝杆62和锁止螺母63。在本实施例中，扩容板61的外周尺寸大于承接方柱2的外周尺寸。顶接丝杆62垂直焊接于承接方柱2远离底撑板11的端壁，承接方柱2远离底撑板11的端壁围绕顶接丝杆62外周焊接有多根定向柱22。扩容板61朝向承接方柱2的侧壁设置有多个内嵌槽611，内嵌槽611的内径尺寸与定向柱22的外周尺寸相适配。
参照图4和图5，扩容板61通过自身的通孔套接于顶接丝杆62外缘，当扩容板61与承接方柱2相互朝向的侧壁相抵时，定向柱22完全抵入内嵌槽611内腔。施工人员可将锁止螺母63螺纹拧紧于顶接丝杆62外缘，使得扩容板61与承接方柱2固定连接，进而使得扩容板61于混凝土平台内部形成对拉作用力，进一步提高混凝土平台的应用稳定性。
参照图3和图4，扩容板61与连接方柱21共同设置有稳定组件7，稳定组件7包括纵向板71、第一边板72、第二边板73和紧固螺栓74。纵向板71长度方向的一端垂直焊接于第一边板72外侧壁，第二边板73垂直焊接于纵向板71远离第一边板72的一端。扩容板61外侧壁沿水平方向设置有限位槽612，扩容板61于限位槽612内粘固有过盈件613。在本实施例中，过盈件613为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫。
参照图4，第一边板72和纵向板71靠近第一边板72的一端可同时抵入限位槽612内腔，过盈件613压缩形变以抵紧于第一边板72和扩容板61之间。此时，第二边板73与连接方柱21相互朝向的侧壁相抵，施工人员可将紧固螺栓74的杆体贯穿第二边板73并螺纹拧紧于连接方柱21外侧壁预设的螺纹槽内，以使第二边板73与连接板固定连接为一个整体，以提高扩容板61和连接方柱21在混凝土平台内部的对拉强度。
本申请实施例一种混凝土浇筑平台的固定结构的实施原理为：卡接丝杆42穿过限位方柱并螺纹拧紧于预设筒41内腔，使得连接方柱21快速固定于底撑板11上方，并使连接方柱21同时连接沿底撑板11长度方向分布的所有承接方柱2。此过程使得相邻的承接方柱2件产生相互作用力，保障了混凝土平台内部结构的连接强度。当混凝土平台局部受力过大时，相邻的承接方柱2相互作用并产生对拉作用力，以减少混凝土局部出现分裂，甚至崩塌的现象。
扩容板61增大了承接方柱2于混凝土平台内部的接触面积，纵向板71同时对拉扩容板61与连接方柱21，提高了扩容板61、承接方柱2和连接方柱21间的连接强度。当混凝土平台于纵向受力不均时，扩容板61、连接方柱21和底撑板11于混凝土平台内部相互对拉，以减少混凝土平台在纵向上出现分裂、断层的现象，进而进一步提高了混凝土平台的应用稳定性及安全性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：包括支撑件(1)和多根承接方柱(2)；所述支撑件(1)包括底撑板(11)和多组定位件(12)，所有所述承接方柱(2)设置于底撑板(11)远离地面的侧壁，所述定位件(12)用于固定连接底撑板(11)和用于安装底撑板(11)的地面；沿所述底撑板(11)长度方向分布的相邻的承接方柱(2)共同设置有连接方柱(21)，所述连接方柱(21)与底撑板(11)共同设置有多组固定组件(4)，所述固定组件(4)用于固定连接底撑板(11)和连接方柱(21)；每组所述固定组件(4)包括预设筒(41)、卡接丝杆(42)、抵紧块(43)和操作手轮(44)；所述预设筒(41)设置于底撑板(11)朝向连接方柱(21)的侧壁，所述卡接丝杆(42)靠近预设筒(41)的一端穿设于连接方柱(21)并螺纹配合于预设筒(41)内腔；所述抵紧块(43)设置于卡接丝杆(42)远离预设筒(41)的一端，且所述抵紧块(43)抵接于连接方柱(21)远离底撑板(11)的侧壁；所述操作手轮(44)设置于抵紧块(43)远离卡接丝杆(42)的侧壁；相邻的所述预设筒(41)共同设置有对拉组件(5)，所述对拉组件(5)包括对拉绳(51)、连接钩(52)和卡位弧板(53)；所述连接钩(52)设置于对拉绳(51)长度方向的两端，所述卡位弧板(53)设置于预设筒(41)外侧壁；所述连接钩(52)套设于卡位弧板(53)外缘，以使所述对拉绳(51)张紧于相邻的预设筒(41)之间；沿所述底撑板(11)宽度方向分布的相邻的承接方柱(2)与底撑板(11)共同设置有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括定位条(31)、侧撑板(32)、贴合板(33)和连接螺栓(34)；所述定位条(31)设置于相邻的承接方柱(2)朝向底撑板(11)的一端，所述侧撑板(32)倾斜设置于定位条(31)外侧壁，所述贴合板(33)设置于侧撑板(32)远离定位条(31)的一端，所述连接螺栓(34)用于固定连接贴合板(33)和底撑板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：所述定位条(31)朝向底撑板(11)的侧壁设置有防偏条(311)，所述底撑板(11)外侧壁设置有供防偏条(311)抵入的导向槽(111)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：每一所述承接方柱(2)远离底撑板(11)的一端设置有加固组件(6)，所述加固组件(6)包括扩容板(61)、顶接丝杆(62)和锁止螺母(63)；所述顶接丝杆(62)设置于承接方柱(2)远离底撑板(11)的一端，所述扩容板(61)套设于顶接丝杆(62)外缘；所述锁止螺母(63)螺纹配合于顶接丝杆(62)外缘，以使所述扩容板(61)抵紧于承接方柱(2)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：所述承接方柱(2)朝向扩容板(61)的端壁设置有多根定向柱(22)，所述扩容板(61)朝向承接方柱(2)的侧壁设置有供定向柱(22)抵入的内嵌槽(611)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：所述扩容板(61)与连接方柱(21)共同设置有稳定组件(7)，所述稳定组件(7)包括纵向板(71)、第一边板(72)、第二边板(73)和紧固螺栓(74)；所述纵向板(71)设置于第一边板(72)和第二边板(73)之间，所述扩容板(61)外侧壁设置有供第一边板(72)和纵向板(71)同时抵入的限位槽(612)，所述紧固螺栓(74)用于固定连接第二边板(73)和连接方柱(21)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土浇筑平台的固定结构，其特征在于：所述扩容板(61)于限位槽(612)内设置有过盈件(613)，所述过盈件(613)紧密配合于扩容板(61)与第一边板(72)之间。
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