CN220203497U - 一种钢梁加固楼板的预应力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢梁加固楼板的预应力装置，对待加固楼板下方的新增的钢梁施加预应力，包括千斤顶，所述千斤顶设置于钢梁的跨中位置，活塞杆支撑待加固楼板，并对钢梁施加一个预应力；所述千斤顶底部通过夹板组件与所述钢梁的下翼缘接触，而顶部通过承压钢垫板与所述待加固楼板接触，利用所述千斤顶对所述钢梁加载，使所述钢梁与所述待加固楼板共同受力；所述千斤顶对所述钢梁施加一个预应力后，在所述待加固楼板与所述钢梁上翼缘的间隙中填充填料，以使得所述钢梁与所述待加固楼板持续共同受力。

Description

一种钢梁加固楼板的预应力装置

技术领域

本实用新型涉及楼板加固技术领域，特别涉及一种钢梁加固楼板的预应力装置。

背景技术

在钢筋混凝土结构房屋建造和使用过程中，由于在设计、施工或使用过程中难免会出现因钢筋混凝土楼板跨度过大引起的承载力不足、开裂、挠曲、变形等问题，从而导致钢筋混凝土楼板的承载力、刚度下降，轻者影响楼板的正常使用，严重时会使楼板丧失使用功能、破损甚至坍塌，造成安全事故。此外，在工程改造中，现行规范分项系数提高以及工程改造所导致的楼面荷载增加，也会出现楼板承载力不满足现行规范要求的情况。

当楼板顶部新增荷载较大或新增墙体荷载时，常采用新增混凝土梁加固法或新增钢梁加固法，由于新增混凝土梁加固法的新增梁自重较大常常不采用，而新增钢梁加固法由于钢梁的变形与楼板结构的变形不协调又会导致新增钢梁与楼板无法共同受力。

新增钢梁加固法加固后的楼板受荷载作用时楼板结构与钢梁产生一定的挠曲变形，随着荷载的增加挠度逐渐增大，此时楼板结构底部将产生裂缝，而新增钢梁仅承受较小的荷载，但此时楼板结构底部裂缝宽度已超规范要求，影响楼板的结构安全。

针对新增钢梁加固法的钢梁变形与楼板结构的变形不协调会导致新增钢梁与楼板无法共同受力这一情况，如何使新增梁与已有楼板协同作用成为一个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种钢梁加固楼板的预应力装置，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢梁加固楼板的预应力装置，对待加固楼板下方的新增的钢梁施加预应力，包括千斤顶，所述千斤顶设置于钢梁的跨中位置，千斤顶的活塞杆支撑待加固楼板，并对钢梁施加一个预应力；

所述千斤顶底部通过夹板组件与所述钢梁的下翼缘接触，而顶部通过承压钢垫板与所述待加固楼板接触，利用所述千斤顶对所述钢梁加载，使所述钢梁与所述待加固楼板共同受力；

所述千斤顶对所述钢梁施加一个预应力后，在所述待加固楼板与所述钢梁上翼缘的间隙中填充填料，以使得所述钢梁与所述待加固楼板持续共同受力。

优选的，所述夹板组件包括上夹板和下夹板，所述上夹板覆盖于所述钢梁下翼缘的上侧，而所述下夹板覆盖于所述钢梁下翼缘的下侧，并且所述上夹板和所述下夹板之间通过贯穿的螺栓包夹固定于所述钢梁的下翼缘上。

优选的，所述上夹板设有两块，分别从工字型钢梁中间向两侧延伸，所述下夹板的宽度为两块所述上夹板宽度的总和。

优选的，每块所述上夹板的宽度均大于所述工字型钢梁下翼缘的一半；所述千斤顶设置于所述上夹板超出所述工字型钢梁下翼缘的部分。

优选的，在所述上夹板与所述下夹板包夹所述钢梁的下翼缘形成的间隙中设置钢垫板，且所述钢垫板的厚度与所述工字型钢梁下翼缘的厚度一致。

优选的，所述千斤顶为自锁式千斤顶。

优选的，所述千斤顶设置有至少两组，对称设置于所述钢梁两侧。

优选的，所述承压钢垫板的表面积大于所述千斤顶活塞杆的截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供了一种钢梁加固楼板的预应力装置，通过对待加固楼板下新增的钢梁施加预应力，并用微膨胀高强填料填充待加固楼板与钢梁之间的间隙，使待加固楼板与新增的钢梁共同受力，大幅提高楼板的承载力；

2.本实用新型规避了采用传统方法加固楼板时需搭设卸载支撑的繁琐工作，该装置结构简单，易于操作，降低了劳动强度；所有部件制作成本低廉，且均可重复拆装使用，大幅缩减机械设备和材料的用量，工作效率得到显著提升，有利于控制项目成本和施工工期。同时加固后整体性好、受力合理，可广泛用于楼板加固工程，具有较高的应用价值和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的钢梁加固楼板的预应力装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的钢梁加固楼板的预应力装置的侧面剖视图。

图中：10、待加固楼板；20、钢梁；30、框架梁；1、千斤顶；2、夹板组件；3、承压钢垫板；4、填料；21、上夹板；22、下夹板；23、螺栓；24、钢垫板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作出的进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种钢梁加固楼板的预应力装置，对待加固楼板10下方的新增的钢梁20施加预应力，包括千斤顶1，所述千斤顶1设置于钢梁20的跨中位置，千斤顶1活塞杆支撑待加固楼板10，并对钢梁20施加一个预应力；所述千斤顶1底部通过夹板组件2与所述钢梁20的下翼缘接触，而顶部通过承压钢垫板3与所述待加固楼板10接触，利用所述千斤顶1对所述钢梁20加载，使所述钢梁20与所述待加固楼板10共同受力；所述千斤顶1对所述钢梁20施加一个预应力后，在所述待加固楼板10与所述钢梁20上翼缘的间隙中填充填料4，以使得所述钢梁20与所述待加固楼板10持续共同受力。

具体的，请继续参阅图2，所述夹板组件2包括上夹板21和下夹板22，所述上夹板21覆盖于所述钢梁20下翼缘的上侧，而所述下夹板22覆盖于所述钢梁20下翼缘的下侧，并且所述上夹板21和所述下夹板22之间通过贯穿的螺栓23包夹固定于所述钢梁20的下翼缘上。

进一步的，所述上夹板21设有两块，分别从工字型钢梁20中间向两侧延伸，所述下夹板22的宽度为两块所述上夹板21宽度的总和；而每块所述上夹板21的宽度均大于所述工字型钢梁20下翼缘的一半；以使得所述千斤顶1能够设置于所述上夹板21超出所述工字型钢梁20下翼缘的部分，从而保证所述千斤顶1的活塞杆能够垂直支撑待加固楼板10。

进一步的，在所述上夹板21与所述下夹板22包夹所述钢梁20的下翼缘形成的间隙中设置钢垫板24，且所述钢垫板24的厚度与所述工字型钢梁20下翼缘的厚度一致，由于所述千斤顶1的反作用力全部作用于所述上夹板21上，所以需要在所述上夹板21与所述下夹板22包夹所述钢梁20的下翼缘形成的间隙中设置钢垫板24，从而提高所述上夹板21的承载能力。

在本实用新型的实施例中，所述千斤顶1为自锁式千斤顶，且所述千斤顶1设置有至少两组，对称设置于所述钢梁20两侧，从两侧同时对待加固楼板10下方的新增的钢梁20施加预应力。

进一步的，所述承压钢垫板3的表面积大于所述千斤顶1活塞杆的截面积，使得所述千斤顶1在支撑所述待加固楼板10时，先施加于所述承压钢垫板3上再由承压钢垫板3传递到待加固楼板10上，这样受力面积更大。

使用该预应力装置加固楼板时，请参阅图1和图2，首先将钢梁20安装于待加固楼板10两侧的框架梁30之间；接着将预应力装置安装于钢梁20的跨中位置；然后根据楼板荷载值利用千斤顶1对钢梁20加载，使钢梁20与待加固楼板10共同受力；随后将填料4（微膨胀高强砂浆）填充至钢梁20上翼缘与待加固楼板10之间的间隙并养护；养护完毕后移除千斤顶1、承压钢垫板3以及由上夹板21、下夹板22、螺栓23（此处的螺栓采用8.0以上的高强螺栓）和钢垫板24组成的夹板组件，施工完毕。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢梁加固楼板的预应力装置，对待加固楼板（10）下方的新增的钢梁（20）施加预应力，其特征在于，包括千斤顶（1），所述千斤顶（1）设置于钢梁（20）的跨中位置，千斤顶（1）的活塞杆支撑待加固楼板（10），并对钢梁（20）施加一个预应力；

所述千斤顶（1）底部通过夹板组件（2）与所述钢梁（20）的下翼缘接触，而顶部通过承压钢垫板（3）与所述待加固楼板（10）接触，利用所述千斤顶（1）对所述钢梁（20）加载，使所述钢梁（20）与所述待加固楼板（10）共同受力；

所述千斤顶（1）对所述钢梁（20）施加一个预应力后，在所述待加固楼板（10）与所述钢梁（20）上翼缘的间隙中填充填料（4），以使得所述钢梁（20）与所述待加固楼板（10）持续共同受力。

2.如权利要求1所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，所述夹板组件（2）包括上夹板（21）和下夹板（22），所述上夹板（21）覆盖于所述钢梁（20）下翼缘的上侧，而所述下夹板（22）覆盖于所述钢梁（20）下翼缘的下侧，并且所述上夹板（21）和所述下夹板（22）之间通过贯穿的螺栓（23）包夹固定于所述钢梁（20）的下翼缘上。

3.如权利要求2所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，所述上夹板（21）设有两块，分别从工字型钢梁（20）中间向两侧延伸，所述下夹板（22）的宽度为两块所述上夹板（21）宽度的总和。

4.如权利要求3所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，每块所述上夹板（21）的宽度均大于所述工字型钢梁（20）下翼缘的一半；所述千斤顶（1）设置于所述上夹板（21）超出所述工字型钢梁（20）下翼缘的部分。

5.如权利要求4所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，在所述上夹板（21）与所述下夹板（22）包夹所述钢梁（20）的下翼缘形成的间隙中设置钢垫板（24），且所述钢垫板（24）的厚度与所述工字型钢梁（20）下翼缘的厚度一致。

6.如权利要求1所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，所述千斤顶（1）为自锁式千斤顶。

7.如权利要求6所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，所述千斤顶（1）设置有至少两组，对称设置于所述钢梁（20）两侧。

8.如权利要求7所述的一种钢梁加固楼板的预应力装置，其特征在于，所述承压钢垫板（3）的表面积大于所述千斤顶（1）活塞杆的截面积。