CN212096869U - 一种预制梁加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁加工装置，包括一用于放置梁体的底模板，所述底模板下方通过工字梁进行支撑；所述底模板两端分别通过转轴活动连接有转动模板，所述转动模板能绕转轴转动；所述转动模板下方设置有用于支撑作用的支撑梁，所述支撑梁下方还安装有用升降活动的升降装置，升降装置向下收缩后，转动模板能向地面转动与梁体的端部分离，不再接触。本申请的装置和使用方法操作简单，只需要通过升降模块就可以对转动模板的高度进行调节，进而实现梁体的端部受力点向配置了钢筋的部分移动的功能；实施效果好，由于张拉时梁体的端部与底模板完全不接触，保证张拉完成后的梁体端部几乎不会出现开裂，能有效提高了施工质量。

Description

一种预制梁加工装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程、装配式预制梁领域，具体涉及一种预制梁加工装置。

背景技术

现有预制梁是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。用于大跨度或受力较大的构件以及对结构的刚度和变形控制要求较高的构件。预制拼装逐渐成为公路桥梁保证质量、加快进度的主要方法，当梁板数量较大时，工厂化预制可以缩短工期和节省成本。

预制梁通常是预应力混凝土梁，预应力混凝土结构采用高强度抗拉预应力材料，可以增大梁的荷载能力；在同等荷载作用下，采用预应力的梁可以减小梁的截面尺寸，减小自重；预应力混凝土梁的施工工艺可采用后张法对钢绞线进行张拉，在结构构件受荷载作用前使它产生预压力来减少或抵消荷载所引起的混凝土拉力，从而使结构构件的拉应力不大，甚至处于受压状态，避免钢筋混凝土结构裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土。

现有技术：桥梁工程中预支板式常见的方式主要采取预制场预制,钢筋绑扎，混凝土浇筑，人工张拉成型。首先制作若干制梁台座，然后在台座上固定模板，浇筑混凝土，待混凝土抗压强度和弹性模量达到设计要求时，再实施预应力张拉，然后进行孔道压浆、封锚，在浆体达到设计要求的强度后，再将预制梁置于存梁区或者运到现场进行安装。

现有技术的缺点：1.预制梁端部的素混凝土会发生剪切破坏，裂缝自底部向上延伸，有时裂缝宽度达到数厘米，长度达几十厘米；

2.锚具会直接暴露在环境中。梁的端部如此大的剪切裂缝不易修复，很多预制梁带着这些裂缝被安装到了桥上，时间久了锚具就会发生明显的锈蚀，预应力筋一旦失去锚具的固定作用，就会发生回缩，预应力随之发生松弛，预应力梁的承载能力将显著降低，桥梁的结构安全将大打折扣，出现安全隐患。

设计原因：梁的端部是没有配筋的素混凝土，在梁不断拱起的过程中，梁的端部支撑梁体重量的面积不断减少，最后梁的自重全部转换成端部素混凝土的剪切荷载，产生的剪应力达到混凝土的抗剪强度时，这部分素混凝土就会发生剪切破坏。

工艺原因：由于在梁体预张拉、初张拉过以后梁体会发生压缩并起拱，端部混凝土由于预应力张拉后与台座的模板接触的剪应力过大，从而导致混凝土在保护层处开裂甚至是破碎。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种易于操作、梁体端部不易开裂的预制梁加工装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种预制梁加工装置，包括一用于放置梁体的底模板，所述底模板下方通过工字梁进行支撑；

所述底模板两端分别通过转轴活动连接有转动模板，所述转动模板能绕转轴转动；

所述转动模板下方设置有用于支撑作用的支撑梁，所述支撑梁下方还安装有用升降活动的升降装置，升降装置向下收缩后，转动模板能向地面转动与梁体的端部分离，不再接触。

作为优选，所述升降装置包括升降钢臂、底盘和护筒，所述升降钢臂嵌入式安装在护筒内，所述底盘固定安装在护筒底部，所述护筒顶部和升降钢臂之间设置有锁扣，所述锁扣通过锁紧螺栓进行锁紧。

作为优选，所述底盘的横截面积大于护筒的横截面积，所述支撑梁的横截面积大于升降钢臂的横截面积。

作为优选，所述支撑梁底部设置有连接槽，所述升降钢臂顶部与连接槽嵌套连接。

作为优选，所述底模板和转动模板侧面分别安装有水平仪。

本实用新型的有益效果，本申请的装置和使用方法操作简单，只需要通过升降模块就可以对转动模板的高度进行调节，进而实现梁体的端部受力点向配置了钢筋的部分移动的功能；实施效果好，由于张拉时梁体的端部与底模板完全不接触，保证张拉完成后的梁体端部几乎不会出现开裂，能有效提高了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的浇注前的状态图；

图2为本实用新型的张拉前的状态图；

图3为本实用新型的升降装置的结构示意图；

图4为本实用新型的操作流程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型所述的具体实施例为一种预制梁加工装置，包括一用于放置梁体1的底模板3，所述底模板3下方通过工字梁5进行支撑；

所述底模板3两端分别通过转轴4活动连接有转动模板2，所述转动模板2能绕转轴4轴向上下转动；

所述转动模板2下方设置有用于支撑作用的支撑梁6，所述支撑梁6下方还安装有用升降活动的升降装置7，升降装置7向下收缩后，转动模板2能向地面转动与梁体1的端部分离，不再接触。本申请中底模板与转动模板的连接装置为：底模板的左右两侧均通过转轴连接转动模板，转动模板可以转动到与底模板一体水平状态。升降装置置于转动模板下方，起支撑作用，浇筑混凝土时使转动模板和底模板齐平；待梁进行预应力张拉时，可以拆除升降装置，使转动模板与梁底部不接触，最后进行张拉。

为了方便实现转动模板的升降操作，所述升降装置7包括升降钢臂701、底盘702和护筒703，所述升降钢臂701嵌入式安装在护筒703内，所述底盘702固定安装在护筒703底部，所述护筒703顶部和升降钢臂701之间设置有锁扣704，所述锁扣704通过锁紧螺栓705进行锁紧。通过调节升降钢臂的高度，可以调节转动模板的角度，让转动模板与底模板处于水平位置。

为了提高稳定性，所述底盘702的横截面积大于护筒703的横截面积，所述支撑梁6的横截面积大于升降钢臂701的横截面积。横截面积越大，底盘与地面接触面积就越大，支撑梁与底模板接触面积也就越大，稳定性就会越好。

为了提高升降钢臂与支撑梁连接的稳定性，所述支撑梁6底部设置有连接槽，所述升降钢臂701顶部与连接槽嵌套连接。嵌套式连接方式，可以保证升降钢臂在升降过程中不易左右晃动，二者连接稳定性更好。

为了保证安装平稳，所述底模板2和转动模板3侧面分别安装有水平仪8。通过水平仪可以检查底模板和转动模板是否都处于水平位置，检查方便快捷。

具体步骤如下：

第一步，浇筑，设计合适尺寸的底模板和转动模板，将底模板水平放置在工字钢梁上，然后将转动模板与底模板通过转轴连接，调节转动模板下方的升降装置，使转动模板的上表面与底模板的上表面齐平，最后在模板上用混凝土浇筑梁体，其中转轴位于配置了钢筋的梁体底部，待梁体的混凝土抗压强度和弹性模量达到设计要求后，进行下一步；

第二步，松开转动模板，梁体在预应力张拉之前，先把转动模板下面的升降装置拆除，随后把转动模板向地面转动，使其与底模板不再同一水平面上，此时转动模板与梁体的两头的端部不再接触，预留出转动模板与梁体梁端部的位移空间，最后再进行张拉操作；

第三步，张拉，当梁体受到预应力张拉时，确保转动模板在梁体张拉时不与梁体两头端部底面接触，当梁体的中部起拱后，梁体端部的受力点不在梁体端部的保护层处，受力点在配置了钢筋的梁体底部，使得梁体自身的重力由梁体的预应力钢筋混凝土承担，此时梁体端部素混凝土部分不受力；张拉完成后，将制作完成的梁体吊运存放在指定位置。

为了方便转动模块的升降操作，所述第二步中升降装置的拆除步骤为：拧松螺栓，放松锁扣，将升降钢臂下降到护筒内，随后将升降装置与支撑梁一并移走。

为了保证梁体的稳定性，第一步中梁体的混凝土抗压强度的等级为C55或C60，预制空心板预应力钢束必须待混凝土的梁体强度达到设计混凝土抗压强度等级的85％后，且混凝土龄期不小于7d，方能进行第三步张拉。

本申请的装置和使用方法具有以下特点：操作简单，只需要通过升降模块就可以对转动模板的高度进行调节，进而实现梁体的端部受力点向配置了钢筋的部分移动的功能；实施效果好，由于张拉时梁体的端部与底模板完全不接触，保证张拉完成后的梁体端部几乎不会出现开裂，能有效提高了施工质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预制梁加工装置，其特征在于：包括一用于放置梁体的底模板，所述底模板下方通过工字梁进行支撑；

所述底模板两端分别通过转轴活动连接有转动模板，所述转动模板能绕转轴转动；

所述转动模板下方设置有用于支撑作用的支撑梁，所述支撑梁下方还安装有用升降活动的升降装置，升降装置向下收缩后，转动模板能向地面转动与梁体的端部分离，不再接触。

2.根据权利要求1所述的预制梁加工装置，其特征在于：所述升降装置包括升降钢臂、底盘和护筒，所述升降钢臂嵌入式安装在护筒内，所述底盘固定安装在护筒底部，所述护筒顶部和升降钢臂之间设置有锁扣，所述锁扣通过锁紧螺栓进行锁紧。

3.根据权利要求2所述的预制梁加工装置，其特征在于：所述底盘的横截面积大于护筒的横截面积，所述支撑梁的横截面积大于升降钢臂的横截面积。

4.根据权利要求2所述的预制梁加工装置，其特征在于：所述支撑梁底部设置有连接槽，所述升降钢臂顶部与连接槽嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的预制梁加工装置，其特征在于：所述底模板和转动模板侧面分别安装有水平仪。

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