WO2017022770A1 - 粘着シート、粘着剤層付き積層体の製造方法、粘着剤層付き積層体、画像表示装置およびタッチパネル - Google Patents

粘着シート、粘着剤層付き積層体の製造方法、粘着剤層付き積層体、画像表示装置およびタッチパネル Download PDF

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meth
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鉄也 浅野
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日本合成化学工業株式会社
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    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements

Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet, a method for producing a laminate with a pressure-sensitive adhesive layer, a laminate with a pressure-sensitive adhesive layer, an image display device, and a touch panel.
  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer with a good balance between pressure-sensitive adhesive properties and heat and moisture resistance.
  • a transparent adhesive sheet is used for bonding.
  • a transparent double-sided PSA sheet is used to attach the touch panel and various display devices and optical members (protective plates, etc.).
  • step following ability is required.
  • a plastic material such as polycarbonate resin, acrylic resin, or (cyclic) olefin resin is used as a member constituting the touch panel, the adherend (member) and the adhesive layer are caused by gas or moisture generated from the member. In some cases, foaming or peeling may occur between them, and blister resistance that can suppress them is also required.
  • step following ability there is a method using a soft adhesive layer.
  • the step following ability is improved by softening the adhesive layer, deformation and distortion are likely to occur. Furthermore, there was a problem that the durability was inferior.
  • Patent Document 1 discloses crosslinking of an acrylic resin with a thermally crosslinkable crosslinking agent, and ethylenic property.
  • a type of pressure-sensitive adhesive sheet that combines curing with irradiation of active energy rays of an unsaturated monomer, and includes a base polymer, a monomer having at least one polymerizable unsaturated group, a crosslinking agent that reacts with the base polymer by heat, and polymerization
  • a pressure-sensitive adhesive sheet comprising a pressure-sensitive adhesive layer containing a pressure-sensitive adhesive obtained by semi-curing a pressure-sensitive adhesive composition containing an initiator and a solvent by heating has been proposed.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet disclosed in Patent Document 1 is also excellent in step followability, but is not sufficient in terms of blister resistance, and a pressure-sensitive adhesive sheet excellent in step followability and blister resistance is required.
  • the present invention under such a background, it is a pressure-sensitive adhesive sheet excellent in level difference followability and blister resistance, and has a high level of reliability that is well balanced in adhesive physical properties (adhesive strength, holding power) and wet heat resistance. It aims at providing the adhesive sheet which has property.
  • an acrylic resin in which the glass transition temperature is usually used as an adhesive in an adhesive sheet having an adhesive layer in which the acrylic resin is crosslinked with a crosslinking agent By using an acrylic resin higher than the glass transition temperature of the adhesive sheet, the resulting adhesive sheet exhibits excellent step following capability when bonded to an uneven substrate, and also when bonded to a plastic substrate.
  • the present invention was completed by finding out that foaming and peeling do not occur between the base material and the pressure-sensitive adhesive layer, and that it is excellent in blister resistance, adhesive physical properties (adhesive strength, holding power), and wet heat resistance. .
  • the gist of the present invention is the following (1) to (9).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer containing a crosslinked product of a functional group-containing acrylic resin (A) and a crosslinking agent (B), and an ethylenically unsaturated compound (C) having one ethylenically unsaturated group A pressure-sensitive adhesive sheet in which the functional group-containing acrylic resin (A) has a glass transition temperature of ⁇ 35 ° C. or higher.
  • the functional group-containing acrylic resin (A) is an acrylic resin obtained by polymerizing a monomer component containing a methacrylic acid alkyl ester monomer having an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • the image display apparatus which has a laminated body with an adhesive layer as described in said (7).
  • the touch panel which has a laminated body with an adhesive layer as described in said (7).
  • the present invention is characterized in that an acrylic resin having a high glass transition temperature, which is usually difficult to use for pressure sensitive adhesives that require a step following ability, is characterized by the use of an ethylenically unsaturated group.
  • One ethylenically unsaturated compound is contained in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet excellent in step following ability and excellent in blister resistance, because it has a well-balanced adhesive property (adhesive strength, holding power), moisture and heat resistance, and excellent reworkability.
  • it is useful as an adhesive sheet used for pasting a touch panel or an image display device.
  • (meth) acryl means acryl or methacryl
  • (meth) acryloyl means acryloyl or methacryloyl
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate.
  • the acrylic resin is a resin obtained by polymerizing a monomer component containing at least one (meth) acrylic monomer.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention comprises a crosslinked product of a functional group-containing acrylic resin (A) having a specific glass transition temperature and a crosslinking agent (B), and an ethylenically unsaturated compound having one ethylenically unsaturated group (C ) Containing a pressure-sensitive adhesive layer.
  • A functional group-containing acrylic resin
  • B crosslinking agent
  • C ethylenically unsaturated compound having one ethylenically unsaturated group
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is characterized by using a functional group-containing acrylic resin (A) having a glass transition temperature of ⁇ 35 ° C. or higher.
  • the glass transition temperature of the functional group-containing acrylic resin (A) is preferably ⁇ 35 ° C. to 30 ° C., more preferably ⁇ 35 ° C. to 0 ° C., particularly preferably ⁇ 35 ° C. to ⁇ 10 ° C., particularly preferably. Is ⁇ 30 ° C. to ⁇ 10 ° C. If the glass transition temperature of the functional group-containing acrylic resin (A) is too low, the blister resistance is deteriorated and the object of the present invention cannot be achieved. Further, even if the glass transition temperature is too high, the step following ability tends to be lowered.
  • the type and blending ratio of the monomer components constituting the functional group-containing acrylic resin (A) may be adjusted as appropriate.
  • the above glass transition temperature is calculated from the following Fox equation.
  • Tg Glass transition temperature of copolymer (K)
  • Tga Glass transition temperature (K) of homopolymer of monomer A
  • Wa weight fraction of monomer A
  • Tgb glass transition temperature (K) of homopolymer of monomer B
  • Tgn glass transition temperature (K) of homopolymer of monomer N
  • the functional group-containing acrylic resin (A) contains a functional group that can become a crosslinking point by reacting with a cross-linking agent (B) described later.
  • the functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, and an amino group. Acetoacetyl group, isocyanate group, glycidyl group and the like. Among these, it is preferable to contain a hydroxyl group and a carboxyl group from the viewpoint that the crosslinking reaction can be efficiently carried out, and it is preferable to contain a hydroxyl group from the viewpoint of improving the heat and moisture resistance.
  • the functional group-containing acrylic resin (A) used in the present invention contains the functional group-containing monomer (a1) as an essential component as a monomer component, and a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a2), necessary In accordance with the above, a monomer component containing another polymerizable monomer (a3) is further polymerized.
  • the functional group-containing monomer (a1) may be any monomer containing a functional group that can become a crosslinking point by reacting with the later-described crosslinking agent (B).
  • a hydroxyl group-containing monomer and a carboxyl group-containing monomer from the viewpoint that the crosslinking reaction can be efficiently performed, and it is preferable to use a hydroxyl group-containing monomer from the viewpoint that wet heat resistance can be improved.
  • a carboxyl group-containing monomer since it becomes easy to corrode when a to-be-adhered body is a metal or its oxide, it is preferable not to use a carboxyl group-containing monomer.
  • hydroxyl group-containing monomer examples include: (Meth) acrylic such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 5-hydroxypentyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, etc.
  • Acid hydroxyalkyl esters include caprolactone-modified monomers such as caprolactone-modified 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, oxyalkylene-modified monomers such as diethylene glycol (meth) acrylate, polyethylene glycol (meth) acrylate, and others, 2-acryloyloxyethyl-2 -Primary hydroxyl group-containing monomers such as hydroxyethylphthalic acid; Secondary hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate and 3-chloro-2-hydroxypropyl (meth) acrylate; Examples thereof include tertiary hydroxyl group-containing monomers such as 2,2-dimethyl-2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • a primary hydroxyl group-containing monomer is preferable from the viewpoint of excellent reactivity with a crosslinking agent, and 2-hydroxyethyl acrylate and 4-hydroxybutyl acrylate are particularly preferable.
  • hydroxyl-containing monomer used by this invention it is also preferable to use a thing with the content rate of di (meth) acrylate which is an impurity 0.5% or less, especially 0.2% or less, Furthermore, 0 It is preferable to use those having a content of 1% or less, specifically 2-hydroxyethyl acrylate or 4-hydroxybutyl acrylate.
  • carboxyl group-containing monomer examples include (meth) acrylic acid, acrylic acid dimer, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, citraconic acid, glutaconic acid, itaconic acid, acrylamide-N-glycolic acid, cinnamon An acid etc. are mentioned, Especially, (meth) acrylic acid is used preferably.
  • amino group-containing monomer examples include t-butylaminoethyl (meth) acrylate, ethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, and the like.
  • acetoacetyl group-containing monomer examples include 2- (acetoacetoxy) ethyl (meth) acrylate and allyl acetoacetate.
  • isocyanate group-containing monomer examples include 2-acryloyloxyethyl isocyanate, 2-methacryloyloxyethyl isocyanate, and alkylene oxide adducts thereof.
  • Examples of the glycidyl group-containing monomer include glycidyl (meth) acrylate and allyl glycidyl (meth) acrylate.
  • These functional group-containing monomers (a1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the functional group-containing monomer (a1) in the monomer component is preferably 0.01 to 70% by weight, particularly preferably 0.1 to 50% by weight, more preferably 1 to 35% by weight, Particularly preferred is 10 to 30% by weight. If the content ratio of the functional group-containing monomer (a1) is too small, the durability of the acrylic resin tends to deteriorate due to insufficient cohesive strength of the acrylic resin, and if it is too large, the viscosity of the acrylic resin increases or is preserved. There is a tendency for stability to decrease.
  • the content ratio of the hydroxyl group-containing monomer is preferably 5 to 50% by weight, particularly 7 to 40% by weight, based on the entire copolymerization component. %, More preferably 10 to 35% by weight, especially 15 to 30% by weight. If the content of the hydroxyl group-containing monomer is too small, the adhesive strength tends to decrease or the heat-and-moisture resistance tends to decrease. If the content is too large, the viscosity of the acrylic resin increases and a good coating film can be formed. It tends to be difficult.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a2) include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, tert-butyl ( (Meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, Lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, n-stearyl (meth) acrylate, iso-stearyl (meth) acrylate, behenyl (meth)
  • acrylic acid alkyl ester monomers (a2) may be used alone or in combination of two or more.
  • a methacrylic acid alkyl ester monomer (a2-1) having 1 to 8 carbon atoms in the alkyl group such as methyl methacrylate, ethyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, etc. from the viewpoint of increasing the cohesive force.
  • the alkyl group has 4 to 8 carbon atoms in terms of efficiently increasing the rigidity of the main chain and improving the blister resistance and excellent copolymerizability with the monomer (polymerization stability).
  • a methacrylic acid alkyl ester monomer particularly tert-butyl methacrylate.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a2) in the monomer component is preferably 5 to 99% by weight, particularly preferably 20 to 80% by weight, and more preferably 40 to 70% by weight. It is.
  • the content ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a2) is too small, the blister resistance and cohesive force tend to decrease, and when too large, the adhesive physical properties when used as an adhesive tend to decrease. It is in.
  • the content in the monomer component is preferably 10 to 70% by weight, particularly preferably 15%. -60% by weight, more preferably 20-50% by weight. If the content is too small, the blister resistance tends to decrease due to a decrease in cohesive force, and if it is too large, the step following property tends to deteriorate.
  • the total content is preferably 1 to 70% by weight, particularly preferably 5 to 60% by weight, more preferably 7 to 55% by weight, and particularly preferably 10 to 50% by weight. If the content ratio of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (a2-2) is too small, the blister resistance tends to decrease, and if it is too large, the viscosity of the acrylic resin increases and handling becomes difficult.
  • the adhesive properties when used as an adhesive tend to decrease.
  • Alicyclic (meth) acrylic acid ester monomers such as cyclohexyl (meth) acrylate and isobornyl (meth) acrylate;
  • One fragrance such as phenyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyldiethylene glycol (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, styrene, ⁇ -methylstyrene, etc.
  • the content of the other polymerizable monomer (a3) in the monomer component is preferably 0 to 40% by weight, particularly preferably 0 to 30% by weight, and further preferably 0 to 25% by weight.
  • the content of the other polymerizable monomer (a3) in the monomer component is preferably 0 to 40% by weight, particularly preferably 0 to 30% by weight, and further preferably 0 to 25% by weight.
  • a functional group-containing acrylic resin (A) can be produced by polymerizing the monomer components.
  • the polymerization method of the functional group-containing acrylic resin (A) for example, conventionally known polymerization methods such as solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, emulsion polymerization and the like can be used. Polymerization can be carried out according to typical polymerization conditions, but production by solution polymerization is preferred in that the functional group-containing acrylic resin (A) can be produced safely and stably with any monomer composition.
  • the monomer components (a1) to (a3) and the polymerization initiator are mixed or dropped in an organic solvent, and the mixture is polymerized at reflux or at 50 to 98 ° C. for 0.1 to 20 hours. That's fine.
  • organic solvent used in the polymerization reaction examples include aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, aliphatic hydrocarbons such as hexane, esters such as ethyl acetate and butyl acetate, N-propyl alcohol, and isopropyl alcohol.
  • aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene
  • aliphatic hydrocarbons such as hexane
  • esters such as ethyl acetate and butyl acetate
  • N-propyl alcohol and isopropyl alcohol.
  • Aliphatic alcohols such as acetone, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone.
  • ethyl acetate, acetone, methyl ethyl ketone, butyl acetate, toluene, methyl isobutyl ketone are preferred because of their ease of polymerization reaction, chain transfer effect, ease of drying during adhesive coating, and safety.
  • ethyl acetate, acetone, and methyl ethyl ketone are more preferable.
  • polymerization initiators examples include azo-based polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile and azobisdimethylvaleronitrile, which are ordinary radical polymerization initiators, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, and di-t-butyl peroxide.
  • azo-based polymerization initiators such as azobisisobutyronitrile and azobisdimethylvaleronitrile
  • benzoyl peroxide lauroyl peroxide
  • di-t-butyl peroxide examples include peroxide polymerization initiators such as cumene hydroperoxide.
  • the weight average molecular weight of the functional group-containing acrylic resin (A) is usually 50,000 to 2,000,000, preferably 200,000 to 1,000,000, particularly preferably 300,000 to 800,000. When the weight average molecular weight is too small, the durability performance tends to decrease, and when it is too large, the step following ability tends to decrease.
  • the dispersity (weight average molecular weight / number average molecular weight) of the functional group-containing acrylic resin (A) is preferably 20 or less, particularly preferably 15 or less, more preferably 10 or less, especially 7 or less. Is preferred. If the degree of dispersion is too high, the durability performance of the pressure-sensitive adhesive layer tends to decrease.
  • the lower limit of the degree of dispersion is usually 1.1 from the viewpoint of production limit.
  • the weight average molecular weight is a weight average molecular weight in terms of standard polystyrene molecular weight, and the column: Shodex is used in high performance liquid chromatography (manufactured by Waters, Japan, “Waters 2695 (main body)” and “Waters 2414 (detector)”).
  • GPC KF-806L exclusion limit molecular weight: 2 ⁇ 10 7 , separation range: 100 to 2 ⁇ 10 7 , theoretical plate number: 10,000 plates / piece, filler material: styrene-divinylbenzene copolymer, filler particle size : 10 ⁇ m
  • the degree of dispersion is determined from the weight average molecular weight and the number average molecular weight.
  • the functional group containing acrylic resin (A) used by this invention the functional group containing acrylic resin which has an active energy ray reactive structure site
  • the ethylenically unsaturated group-containing acrylic resin is obtained by reacting the functional group of the functional group-containing acrylic resin (A) with an ethylenically unsaturated compound having a functional group that reacts with the functional group. It is something that can be done.
  • the ethylenically unsaturated compound include the carboxyl group-containing unsaturated monomer, the hydroxyl group-containing unsaturated monomer, the glycidyl group-containing unsaturated monomer, the isocyanate group-containing unsaturated monomer, the amide group-containing unsaturated monomer, and the amino group-containing unsaturated monomer. Examples thereof include monomers and sulfonic acid group-containing unsaturated monomers.
  • the functional group in the acrylic resin is a carboxyl group
  • the glycidyl group-containing unsaturated monomer or the isocyanate group-containing unsaturated monomer is used.
  • the functional group is a hydroxyl group
  • the isocyanate group-containing unsaturated monomer is used.
  • a carboxyl group-containing unsaturated monomer or an amide group-containing unsaturated monomer is selected, and in the case where the functional group is an amino group, a glycidyl group-containing unsaturated monomer is selected and used.
  • the functional group in acrylic resin is a hydroxyl group
  • an ethylenically unsaturated compound is an isocyanate group containing unsaturated compound.
  • the adhesive sheet when used for an information label used for bonding to a transparent electrode such as a touch panel or other electronic member, particularly a precision electronic member, or used for fixing an electronic member, the corrosion resistance is low. Since it is calculated
  • the crosslinking agent (B) used in the present invention exhibits an excellent adhesive force by mainly reacting with the functional group contained in the functional group-containing acrylic resin (A).
  • an isocyanate-based crosslinking agent Epoxy crosslinking agents, aziridine crosslinking agents, melamine crosslinking agents, aldehyde crosslinking agents, amine crosslinking agents, metal chelate crosslinking agents, and the like.
  • an isocyanate-based crosslinking agent is preferably used in terms of improving the adhesion to the substrate and the reactivity with the functional group-containing acrylic resin (A).
  • isocyanate crosslinking agent examples include 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, hydrogenated tolylene diisocyanate, 1,3-xylylene diisocyanate, 1,4-xylylene diisocyanate, hexamethylene.
  • epoxy-based crosslinking agent examples include bisphenol A / epichlorohydrin type epoxy resin, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, and 1,6-hexanediol diglycidyl ether. , Trimethylolpropane triglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl erythritol, diglycerol polyglycidyl ether and the like.
  • aziridine-based crosslinking agent examples include tetramethylolmethane-tri- ⁇ -aziridinylpropionate, trimethylolpropane-tri- ⁇ -aziridinylpropionate, N, N′-diphenylmethane-4,4.
  • Examples of the melamine-based crosslinking agent include hexamethoxymethyl melamine, hexaethoxymethyl melamine, hexapropoxymethyl melamine, hexaptoxymethyl melamine, hexapentyloxymethyl melamine, hexahexyloxymethyl melamine, and melamine resin. .
  • aldehyde-based crosslinking agent examples include glyoxal, malondialdehyde, succindialdehyde, maleindialdehyde, glutardialdehyde, formaldehyde, acetaldehyde, benzaldehyde and the like.
  • amine-based crosslinking agent examples include hexamethylenediamine, triethyldiamine, polyethyleneimine, hexamethylenetetraamine, diethylenetriamine, triethyltetraamine, isophoronediamine, amino resin, and polyamide.
  • metal chelate-based crosslinking agent examples include acetylacetone and acetoacetyl ester coordination compounds of polyvalent metals such as aluminum, iron, copper, zinc, tin, titanium, nickel, antimony, magnesium, panadium, chromium, and zirconium. Can be mentioned.
  • crosslinking agents (B) may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the crosslinking agent (B) is usually preferably 0.001 to 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the functional group-containing acrylic resin (A). 5 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 2 parts by weight. If the amount of the crosslinking agent (B) used is too small, the cohesive force is insufficient, and there is a tendency that sufficient durability cannot be obtained. Be looked at.
  • the reaction temperature when the acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) are cross-linked to form a cross-linked product may be room temperature or may be heated at 20 to 60 ° C., for example.
  • the ethylenically unsaturated compound (C) containing one ethylenically unsaturated group used in the present invention (hereinafter sometimes referred to as a monofunctional unsaturated compound (C)) is an ethylenically unsaturated group.
  • (Meth) acrylic acid ester compound (C1) (excluding (C2) described later. Hereinafter, it may be described as “monofunctional (meth) acrylic acid ester compound (C1)”).
  • An ethylenically unsaturated compound (C2) containing one ethylenically unsaturated group containing a nitrogen atom (hereinafter sometimes referred to as “nitrogen-containing monofunctional unsaturated compound (C2)”) is used. Is preferred.
  • Examples of the monofunctional (meth) acrylic ester compound (C1) include long chain aliphatic (meth) acrylate (C1-1), alicyclic (meth) acrylate (C1-2), and aromatic (meth) acrylate. (C1-3), and an oxyalkylene structure-modified compound (C1-4) of these (meth) acrylates.
  • Examples of the long chain aliphatic (meth) acrylate (C1-1) include decane (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, isotridecyl (meth) acrylate, and isomyristyl.
  • Examples of the alicyclic (meth) acrylate (C1-2) include isobornyl (meth) acrylate, dicyclopentanyl (meth) acrylate, and dicyclopentenyl (meth) acrylate.
  • aromatic (meth) acrylate (C1-3) examples include biphenyl (meth) acrylate, naphthalene (meth) acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl (meth) acrylate, and 3-chloro-2-hydroxypropyl ( And (meth) acrylate.
  • Examples of the (C1-1) to (C1-3) oxyalkylene structure-modified compound (C1-4) include the following.
  • Examples of the (C1-1) oxyalkylene structure-modified compound include 2-ethylhexyl diethylene glycol (meth) acrylate, methoxytriethylene glycol (meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, alkyl polyethylene glycol (meth) acrylate, and methoxydi Examples include propylene glycol (meth) acrylate, alkylene glycol monoalkyl ester (meth) acrylate, and alkylene glycol mono (meth) acrylate.
  • Examples of the (C1-2) oxyalkylene structure-modified compound include t-butylcyclohexyloxyethyl (meth) acrylate, cyclohexyloxyalkyl (meth) acrylate, dicyclopentenyloxyethyl (meth) acrylate, and dicyclopentanyloxyethyl. (Meth) acrylate etc. are mentioned.
  • Examples of the (C1-3) oxyalkylene structure-modified compound include benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenyldiethylene glycol (meth) acrylate, phenyltriethylene glycol (meth) acrylate, and phenyltetraglycol (meth).
  • Examples include acrylate, biphenyloxyethyl (meth) acrylate, nonylphenol ethylene oxide modified (repeated 4) (meth) acrylate, nonylphenol ethylene oxide modified (repeated 8) (meth) acrylate, and the like.
  • the nitrogen-containing monofunctional unsaturated compound (C2) can be used to improve the adhesive strength of the adhesive.
  • acrylamide, methacrylamide, butoxymethylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, dimethylaminopropylacrylamide, dye Examples include (meth) acrylamide unsaturated monomers such as acetone acrylamide, N-acryloyloxyethylhexahydrophthalimide, acryloylmorpholine, oxazolidone acrylate, etc.
  • (meth) acrylamide unsaturated monomers should be used. Is preferable in terms of being well-balanced in terms of poor volatility and adhesive performance, and particularly preferred is butoxymethylacrylamide and diacetoneacrylamide.
  • a long-chain aliphatic acrylate (C1-1) is used in that an optically transparent pressure-sensitive adhesive layer that is difficult to be colored is obtained, and further, hydrophobicity can be imparted to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • C1-1 a long-chain aliphatic acrylate
  • isomyristyl acrylate, isotridecyl acrylate, isostearyl acrylate, and 2-decyl tetradecanyl acrylate are particularly preferred.
  • the monofunctional unsaturated compound (C) is present as a polymer in the pressure-sensitive adhesive layer by being cured using at least one of active energy rays and heat as described later.
  • the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably selected so that the glass transition temperature of the polymer is -80 to 80 ° C.
  • the glass transition temperature is particularly preferably ⁇ 60 to 40 ° C., more preferably ⁇ 55 to 10 ° C., and particularly preferably ⁇ 20 to 0 ° C. If the glass transition temperature is too high, the adhesive performance tends to be difficult to exhibit, and if it is too low, the cohesive force tends to decrease.
  • the glass transition temperature is calculated from the Fox equation described above.
  • the monofunctional unsaturated compound (C) has the effect of improving the drying property at the time of coating using an organic solvent at the same time as making the pressure-sensitive adhesive flexible, and during coating drying (particularly, thick film coating). At the time of drying, a material that is less volatile than an organic solvent and easily stays in the pressure-sensitive adhesive layer is used.
  • the flash point of the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably 40 ° C. or higher, particularly preferably 80 ° C. or higher, more preferably 100 ° C. or higher, particularly preferably 140 ° C. or higher. If the flash point is too low, it tends to volatilize in the drying process.
  • the upper limit of the normal flash point is 350 ° C.
  • the weight average molecular weight of the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably 100 to 2,000, particularly preferably 120 to 1,000, more preferably 160 to 600, and particularly preferably 200 to 400. is there. If the molecular weight is too large, the physical properties of the adhesive tend to be lowered, and if it is too small, it tends to volatilize in the drying process.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a pressure-sensitive adhesive layer containing a crosslinked product of a functional group-containing acrylic resin (A) having a specific glass transition temperature and a crosslinking agent (B), and a monofunctional unsaturated compound (C). It is an adhesive sheet.
  • A functional group-containing acrylic resin
  • B crosslinking agent
  • C monofunctional unsaturated compound
  • the content ratio of the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably 5 to 70% by weight, particularly 9 to 50% by weight, more preferably 12 to It is preferably 40% by weight, particularly preferably 15 to 30% by weight. If the content ratio of the monofunctional unsaturated compound (C) is too small, the step following ability tends to be lowered, and if it is too large, the elastic modulus at the time of creating the sheet becomes too low, and the handleability and the stability of the coating film are low. There is a tendency to decrease.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be obtained by cross-linking the functional group-containing acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) and then blending the monofunctional unsaturated compound (C).
  • C) may be blended and the functional group-containing acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) may be cross-linked in the presence of the monofunctional unsaturated compound (C). It is preferable that the functional group-containing acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) are cross-linked in the presence of the monofunctional unsaturated compound (C) in that an adhesive sheet can be easily obtained.
  • the blending amount of the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably 50:50 to 95: 5 (weight ratio), particularly 65:35 to 90: 9, more preferably 70:30 to 85: 15 is preferable.
  • the amount of the monofunctional unsaturated compound (C) added to the functional group-containing acrylic resin (A) is too large, the stability of the coating film tends to be lowered, and when it is too small, the step following ability tends to be lowered.
  • the blending amount of the crosslinking agent (B) and the blending amount of the monofunctional unsaturated compound (C) is preferably 0.1: 99.9 to 20:80 (weight ratio), particularly 0.3: 99. 0.7-2: 98, and more preferably 0.5: 99.5-1: 99.0.
  • the amount of the monofunctional unsaturated compound (C) is too large relative to the amount of the crosslinking agent (B), the stability of the coating film tends to decrease, and when it is too small, the step following ability tends to decrease.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention includes an ethylenically unsaturated compound in addition to the cross-linked product of the functional group-containing acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) and the monofunctional unsaturated compound (C). Containing the ethylenically unsaturated compound (D) containing two or more saturated groups (hereinafter sometimes abbreviated as “polyfunctional unsaturated compound (D)”) adjusts the cohesive force of the entire pressure-sensitive adhesive layer. It is preferable at the point which can be performed, and also containing a polymerization initiator (E) is preferable at the point which can stabilize reaction at the time of active energy ray irradiation and / or a heating.
  • Examples of the polyfunctional unsaturated compound (D) include an ethylenically unsaturated monomer containing two or more ethylenically unsaturated groups in one molecule, such as a bifunctional monomer, a trifunctional or higher monomer, and urethane.
  • a (meth) acrylate compound, an epoxy (meth) acrylate compound, or a polyester (meth) acrylate compound can be used.
  • the bifunctional monomer may be any monomer containing two ethylenically unsaturated groups.
  • the tri- or higher functional monomer may be any monomer containing three or more ethylenically unsaturated groups.
  • the urethane (meth) acrylate compound is a (meth) acrylate compound having a urethane bond in the molecule, a (meth) acrylic compound containing a hydroxyl group and a polyvalent isocyanate compound (if necessary, a polyol What is necessary is just to use what is obtained by making it react by a well-known general method.
  • the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate compound is usually 300 to 4000.
  • the content of the polyfunctional unsaturated compound (D) is preferably 20 to 0.1% by weight, particularly 10 to 0.2% by weight, based on the whole pressure-sensitive adhesive layer. Further, it is preferably 5 to 0.3% by weight, particularly 1 to 0.5% by weight. If the content ratio of the polyfunctional unsaturated compound (D) is too small, the reliability when cured by irradiation with active energy rays tends to decrease, and if too large, the cohesive force when cured by irradiation with active energy rays is high. There is a tendency that the adhesive performance is lowered due to excessive shrinkage and curing shrinkage.
  • the content of the polyfunctional unsaturated compound (D) in the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 0.01 to 50 parts by weight, particularly preferably 100 parts by weight of the monofunctional unsaturated compound (C). Is 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 1 to 5 parts by weight.
  • the content of the polyfunctional unsaturated compound (D) is too large, the cohesive force is excessively increased in the post-curing step, and the shrinkage of the curing occurs and the adhesive performance tends to decrease.
  • the content is too small, the holding power is insufficient. Tend.
  • the functional group-containing acrylic resin (A), the crosslinking agent (B), and the monofunctional unsaturated compound (C) are further used with the polyfunctional unsaturated compound (D) to produce the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention.
  • the compounding amount of the polyfunctional unsaturated compound (D) is preferably 0.01 to 50 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight of the functional group-containing acrylic resin (A). Parts by weight, more preferably 0.5 to 20 parts by weight, particularly preferably 1 to 5 parts by weight.
  • polymerization initiator (E) for example, various polymerization initiators such as a photopolymerization initiator (e1) and a thermal polymerization initiator (e2) can be used. It is preferable to use e1) in that it can be cured by irradiation with active energy rays such as ultraviolet rays for a very short time. Moreover, it is also preferable to use both together as needed.
  • a known general polymerization initiator may be used as the photopolymerization initiator (e1) and the thermal polymerization initiator (e2).
  • Examples of the photopolymerization initiator (e1) include diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzyldimethyl ketal, 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl- (2 -Hydroxy-2-propyl) ketone, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-2-morpholino (4-thiomethylphenyl) propan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4- Acetophenones such as morpholinophenyl) butanone and 2-hydroxy-2-methyl-1- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanone oligomers; benzoin, benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether, benzoin
  • auxiliary agents include triethanolamine, triisopropanolamine, 4,4′-dimethylaminobenzophenone (Michler ketone), 4,4′-diethylaminobenzophenone, 2-dimethylaminoethylbenzoic acid, 4-dimethylaminobenzoic acid.
  • Ethyl, ethyl 4-dimethylaminobenzoate (n-butoxy), isoamyl 4-dimethylaminobenzoate, 2-ethylhexyl 4-dimethylaminobenzoate, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-diisopropylthioxanthone Etc. can be used in combination.
  • benzyl dimethyl ketal 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, benzoyl isopropyl ether, 4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1- It is preferable to use phenylpropan-1-one.
  • thermal polymerization initiator (e2) examples include methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, methyl cyclohexanone peroxide, methyl acetoacetate peroxide, acetyl acetate peroxide, 1,1-bis (t-hexyl peroxide).
  • About content in the adhesive layer of the said polymerization initiator (E), when using monofunctional unsaturated compound (C) 100 weight part (when using polyfunctional unsaturated compound (D), (C) and ( D) is preferably 0.01 to 50 parts by weight, particularly preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.3 to 12 parts by weight, particularly preferably 100 parts by weight of D). Is 0.5 to 5 parts by weight. If the content of the polymerization initiator (E) is too small, the curability tends to be poor and the physical properties tend to become unstable, and if it is too much, no further effect can be obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention does not have a pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer provided on a base sheet, a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet having a pressure-sensitive adhesive layer provided on a release sheet, and a base material sheet when bonding an adherend.
  • Examples include a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet used in a state, but a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet is preferable in terms of excellent transparency and high adhesive force with respect to the thickness to be formed.
  • a functional group-containing acrylic resin (A), a cross-linking agent (B), and a monofunctional unsaturated compound (C) are contained as essential components, and further ethylene if necessary.
  • An adhesive composition containing an ethylenically unsaturated compound (D) containing two or more polymerizable unsaturated groups and a polymerization initiator (E) is coated on a base sheet or a release sheet, dried, and if necessary By curing, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention having a pressure-sensitive adhesive layer containing a cross-linked product of the functional group-containing acrylic resin (A) and the cross-linking agent (B) and the monofunctional unsaturated compound (C) is obtained.
  • a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet for example, after a pressure-sensitive adhesive layer is formed by coating a pressure-sensitive adhesive composition on a release sheet and drying, there is no release sheet for the pressure-sensitive adhesive layer. It can manufacture by sticking another release sheet to the side, and curing as needed.
  • the base sheet examples include polyester resins such as polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, boribylene terephthalate, polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer; polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene; Examples include cyclic olefin resins such as Arton (cyclic olefin polymer; manufactured by JSR) and trade name “Zeonoa (cyclic olefin polymer; manufactured by Nippon Zeon)”; polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, and polyfluorinated ethylene.
  • polyester resins such as polyethylene naphthalate, polyethylene terephthalate, boribylene terephthalate, polyethylene terephthalate / isophthalate copolymer
  • polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene, and polymethylpentene
  • Polyfluorinated ethylene resins such as nylon 6, polyamides such as nylon 6,6; polyvinyl chloride, polyvinyl chloride / vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer Vinyl polymers such as polyvinyl alcohol and vinylon; cellulose resins such as cellulose triacetate and cellophane; acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, polyethyl acrylate, and polybutyl acrylate; polystyrene; polycarbonate; Polyarylate; synthetic resin sheets such as polyimide, metal foils of aluminum, copper, and iron, paper such as fine paper and glassine paper, woven fabrics and nonwoven fabrics made of glass fibers, natural fibers, synthetic fibers, and the like. These base material sheets can be used as a single layer body or a multilayer body in which two or more kinds are laminated.
  • ITO indium tin
  • Cu mesh As a base material sheet, ITO (acid value indium tin) electrode film, Cu mesh, Ag mesh, Ag nanofiber, or transparent electrode films such as organic conductive curtains such as polythiophene, or the above various types with electrode films
  • optical members such as a base material, a polarizing plate, a phase difference plate, an elliptical polarizing plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, an electromagnetic wave shielding film, a near-infrared absorption film, and an AR (anti-reflection) film.
  • the release sheet it is possible to use various synthetic resin sheets exemplified in the base sheet, paper, cloth, non-woven fabric, and the like, for example, a silicon release sheet, an olefin-based release sheet, and the like. Examples include a release sheet, a fluorine release sheet, a long-chain alkyl release sheet, and an alkyd release sheet.
  • a gravure roll coater for example, a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a knife coater, a spray coater or the like may be used.
  • the drying temperature is usually 50 ° C. to 250 ° C., preferably 60 ° C. to 120 ° C., more preferably 65 ° C. to 95 ° C.
  • the drying time is usually 10 seconds to 10 minutes.
  • the temperature is usually room temperature to 70 ° C.
  • the time is usually 1 day to 30 days.
  • the temperature is 23 ° C. for 1 day to 20 days, preferably 23 ° C. for 3 to 3 days.
  • the treatment may be performed for 10 days at 40 ° C. for 1 to 7 days.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is usually preferably 5 to 300 ⁇ m, particularly preferably 10 to 250 ⁇ m, more preferably 25 to 200 ⁇ m, particularly preferably 50 to 175 ⁇ m. If the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is too thin, the step following ability tends to decrease, and if it is too thick, the thickness of the entire optical member tends to increase too much.
  • a thick adhesive layer when a thick adhesive layer is obtained, it is preferably applied with a film thickness of 10 ⁇ m or more, particularly preferably 50 ⁇ m or more, more preferably 100 ⁇ m or more.
  • the film thickness at the time of coating is usually 800 ⁇ m.
  • the above-mentioned film thickness is a value obtained by subtracting the measured value of the thickness of components other than the pressure-sensitive adhesive layer from the measured value of the thickness of the entire pressure-sensitive adhesive sheet using “ID-C112B” manufactured by Mitutoyo Corporation. .
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention (before curing by irradiation with active energy rays and / or heating) is preferably 5 to 60% from the viewpoint of pressure-sensitive adhesive strength and step following ability, It is preferably 10 to 50%, particularly 20 to 45%. If the gel fraction is too low, the pressure-sensitive adhesive sheet tends to be traced by foreign substances due to a decrease in cohesive force, or the pressure-sensitive adhesive sheet tends to sag. On the other hand, if the gel fraction is too high, the step following ability decreases due to the increase in cohesive force, the adhesion to the adherend tends to decrease, and the blister resistance tends to deteriorate.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer after curing by irradiation with active energy rays and / or heating of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is preferably 10 to 95%, particularly 20 to 90% is preferable, and 30 to 80% is particularly preferable. If the gel fraction is too low, the durability of the pressure-sensitive adhesive layer tends to deteriorate due to a decrease in cohesive force. On the other hand, if the gel fraction is too high, the adhesion with the interface tends to decrease due to an increase in cohesive force.
  • the gel fraction is a measure of the degree of crosslinking (curing degree), and is calculated, for example, by the following method. That is, a pressure-sensitive adhesive sheet (not provided with a separator) in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on a polymer sheet (for example, polyethylene terephthalate film or the like) as a base material is wrapped with a 200-mesh SUS wire mesh, and 23 in toluene. The weight percentage of the insoluble pressure-sensitive adhesive component immersed in the wire mesh at 24 ° C. for 24 hours is defined as the gel fraction. However, the weight of the substrate is subtracted.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention thus obtained includes a monofunctional unsaturated compound in addition to the cross-linked product of the functional group-containing acrylic resin (A) having a specific glass transition temperature in the pressure-sensitive adhesive layer and the cross-linking agent (B). Since (C) is contained, the monofunctional unsaturated compound (C) imparts a plastic effect to the pressure-sensitive adhesive, so that the elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is lowered, so that the level difference (unevenness) of the adherend is reduced. Excellent follow-up performance.
  • the glass transition temperature of the functional group-containing acrylic resin (A) is higher than usual, so that the content of the crosslinking agent can be reduced, and therefore, the decrease in adhesion due to thermal crosslinking of the acrylic resin is minimized. can do.
  • the monofunctional unsaturated compound (C) contained in an adhesive layer superposes
  • the pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive sheet is bonded to the adherend, and then heated and pressurized with an autoclave or the like (for example, 50 ° C./0.5 MPa). X30 minutes).
  • a transparent material is used for at least one of the base sheet and the adherend, and the active energy rays may be irradiated from such a transparent surface.
  • UV ray irradiation far ultraviolet rays, ultraviolet rays, near ultraviolet rays, infrared rays and other electromagnetic waves, X rays, ⁇ rays and other electromagnetic waves, as well as electron beams, proton rays, neutron rays, etc.
  • Curing by ultraviolet irradiation is advantageous from the standpoint of availability of the device and price.
  • electron beam irradiation it can harden
  • a high pressure mercury lamp for example, 5 ⁇ 3000mJ / cm 2, preferably at a 50 ⁇ 2000mJ / cm 2 conditions.
  • the electrodeless lamp for example, it is performed under the conditions of 2 to 2000 mJ / cm 2 , preferably 10 to 1000 mJ / cm 2 .
  • the irradiation time varies depending on the type of light source, the distance between the light source and the coating surface, the coating thickness, and other conditions, but it may be usually from several seconds to several tens of seconds, and in some cases, a fraction of a second.
  • the electron beam irradiation for example, an electron beam having an energy in the range of 50 to 1000 Kev is used, and the irradiation amount is preferably 2 to 50 Mrad.
  • the thermal polymerization initiator (e2) is used as the polymerization initiator (E), and the polymerization reaction is started by heating and is allowed to proceed.
  • the treatment temperature and treatment time at the time of curing by heating vary depending on the type of the thermal polymerization initiator (e2) to be used, and are usually calculated from the half-life of the initiator, but the treatment temperature is usually The temperature is preferably 70 to 170 ° C., and the treatment time is usually preferably 0.2 to 20 minutes, particularly preferably 0.5 to 10 minutes.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is laminated to the adherend by laminating the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention to the adherend and performing at least one of active energy ray irradiation and heating.
  • a laminate with an adhesive layer [adhered body / adhesive layer / adhesive body] when [adhered body / adhesive layer / base material sheet] or base material-less double-sided adhesive sheet). it can.
  • the adherend is not particularly limited.
  • the optical member include a plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, an electromagnetic wave shielding film, a near-infrared absorbing film, and an AR (anti-reflection) film.
  • the adherend having a step on the surface exhibits the effect of the pressure-sensitive adhesive sheet excellent in followability of the present invention, and is preferably 1 to 100 ⁇ m, particularly 3 to 50 ⁇ m, Even an adherend having a step of 5 to 30 ⁇ m on the surface exhibits good followability.
  • the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer is 1.0 ⁇ 10 3 to 1.0 ⁇ 10 5 at 23 ° C. and 1 Hz, and tan ⁇ at 50 ° C. and 1 Hz is 0.5 to It is preferable that it is 0.7. Further, the storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive layer after curing with active energy rays and / or heat is 1.0 ⁇ 10 4 or more at 23 ° C. and 1 Hz, and tan ⁇ at 50 ° C. and 1 Hz is less than 0.5. It is preferable that
  • the adhesive sheet of the present invention is made of glass, ITO transparent electrode sheet, polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA) and other optical sheets, polarizing plate, retardation plate, optical compensation film, and brightness enhancement. This is useful for attaching optical members such as films. Furthermore, it can be suitably used for an image display device such as a touch panel including these optical members.
  • azobisisobutyronitrile (AIBN) was added as a polymerization initiator, reacted at methyl ethyl ketone reflux temperature for 3 hours, 0.02 part of azobisisobutyronitrile (AIBN), 3 parts of ethyl acetate The mixture was further reacted for 4 hours and diluted with ethyl acetate to obtain an acrylic resin solution. To 100 parts of the resulting acrylic resin solution (resin content), 0.03 part of 2-methacryloyloxyethyl isocyanate was charged and reacted at 50 ° C. for 12 hours. Ethylenically unsaturated groups were added to the side chain with respect to hydroxyethyl acrylate.
  • AIBN azobisisobutyronitrile
  • HEA 2-hydroxyethyl acrylate
  • 2EHA 2-ethylhexyl acrylate
  • tBMA tert-butyl methacrylate
  • 2EHMA 2-ethylhexyl methacrylate
  • ISTA isostearyl acrylate
  • Crosslinking agent (B) The following were prepared as the crosslinking agent (B-1). -55% ethyl acetate solution of tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane ("Coronate L-55E" manufactured by Nippon Polyurethane)
  • Polymerization initiator (E) The following were prepared as the polymerization initiator (E-1).
  • a 1 1 mixture of 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and benzophenone (“Irgacure 500” manufactured by Ciba Japan)
  • Example 1 100 parts (resin part) of the functional group-containing acrylic resin (A-1), 0.2 part of a crosslinking agent (B-1), 40 parts of a monofunctional unsaturated compound (C-1), a polyfunctional unsaturated compound 1 part of (D-1) and 1 part of photopolymerization initiator (E-1) were blended to prepare an adhesive composition solution.
  • This pressure-sensitive adhesive composition solution was applied to a polyester release sheet so that the thickness after drying was 100 ⁇ m, and dried at 90 ° C. for 5 minutes to form a pressure-sensitive adhesive layer.
  • the obtained pressure-sensitive adhesive layer was sandwiched between polyester release sheets and aged at 40 ° C. for 3 days to obtain a substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet [I-1].
  • the release sheet on one side is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer of the base-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet obtained above, and pressed onto a 125 ⁇ m-thick easy-adhesion-treated polyethylene terephthalate (PET) sheet, and the film thickness of the pressure-sensitive adhesive layer Gave a PET sheet [II-1] with an adhesive layer of 100 ⁇ m. Furthermore, the release sheet on one side is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer of the substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, pressed against a polyethylene terephthalate (PET) sheet having a thickness of 50 ⁇ m, and the pressure-sensitive adhesive layer has a thickness of 100 ⁇ m. A PET sheet [III-1] was obtained.
  • Example 3 The film of the pressure-sensitive adhesive layer was changed in the same manner as in Example 1 except that the blending ratio of the components (A) to (E) was changed to the blending ratio shown in Table 2 and the thickness after drying was 160 ⁇ m. Substrate-less double-sided pressure-sensitive adhesive sheet [I-3] and PET sheets with pressure-sensitive adhesive layers [II-3] and [III-3] having a thickness of 160 ⁇ m were obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive layer side is bonded to a 50 mm ⁇ 100 mm SUS mesh sheet (200 mesh), and then the other release sheet is peeled off to the longitudinal direction of the SUS mesh sheet.
  • the gel fraction (%) was measured by the change in weight when immersed in a sealed container containing 250 g of toluene for 24 hours.
  • PET film with adhesive layer [II-1] to [II-3], [II'-1], [II'-2] is cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm, respectively, and the release sheet is peeled off Then, the pressure-sensitive adhesive layer side was pressure-applied to a non-alkali glass in an atmosphere of 23 ° C. and a relative humidity of 50% by reciprocating 2 kg rubber rollers, and left for 30 minutes in an atmosphere of 23 ° C. and a relative humidity of 50%.
  • the 180 degree peel strength (N / 25 mm) was measured at a peel rate of 300 mm / min at room temperature.
  • PET film with adhesive layer [II-1] to [II-3], [II'-1], [II'-2] is cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm, respectively, and the release sheet is peeled off Then, the pressure-sensitive adhesive layer side is pressure-applied by reciprocating 2kg rubber roller in non-alkali glass at 23 ° C and relative humidity of 50%, and is heated by autoclave at 50 ° C and 0.5MPa x 20min. Went.
  • UV irradiation was performed from the PET film side with a high-pressure mercury UV irradiation device at a peak illuminance of 150 mW / cm 2 and an integrated exposure amount of 1000 mJ / cm 2 (500 mJ / cm 2 ⁇ 2 passes), and 23 ° C. ⁇ 50% R . H.
  • the 180 ° peel strength was measured at room temperature and a peel rate of 300 mm / min.
  • PET films of 25 ⁇ m, 38 ⁇ m, 50 ⁇ m, 70 ⁇ m, and 100 ⁇ m were respectively fixed with cellophane tape to produce a stepped glass.
  • the above PET sheets [II-1] to [II-3], [II′-1], and [II′-2] with the pressure-sensitive adhesive layer are respectively 23 ° C. and 50% relative humidity with respect to the stepped glass.
  • pressure was applied by two reciprocations of a 2 kg rubber roller, and a pressure heat treatment at 50 ° C. and 0.5 MPa ⁇ 20 minutes was performed by an autoclave.
  • UV irradiation was performed from the PET film side with a high-pressure mercury UV irradiation device at a peak illuminance of 150 mW / cm 2 and an integrated exposure amount of 1000 mJ / cm 2 (500 mJ / cm 2 ⁇ 2 passes), and 23 ° C. ⁇ 50% R . H.
  • the ability to follow a step was visually evaluated as follows. (Evaluation) ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ No air entrainment or lifting was confirmed at the step. ⁇ : Air can be slightly caught in a part of the step portion, but no floating was confirmed. ⁇ : Air can be seen biting or floating in part of the step. X: A large float was confirmed at the step.
  • haze value and color difference b * value were measured.
  • haze value diffuse transmittance and total light transmittance are measured using HAZE MATER NDH2000 (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), and the obtained diffuse transmittance and total light transmittance value are substituted into the following formula. The haze was calculated. This machine conforms to JIS K7361-1.
  • Haze value (%) (diffuse transmittance (%) / total light transmittance (%)) ⁇ 100 [Color difference]
  • the color difference b * value was measured according to JIS K7105, and the measurement was performed under transmission conditions using a spectral color difference meter (SE6000: manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
  • SE6000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.
  • UV irradiation was performed from the PET film side with a high-pressure mercury UV irradiation device at a peak illuminance of 150 mW / cm 2 and an integrated exposure amount of 1000 mJ / cm 2 (500 mJ / cm 2 ⁇ 2 passes), and 23 ° C. ⁇ 50% R . H.
  • the test piece having the configuration of “slide glass / adhesive layer / PET film” was produced by leaving it for 30 minutes under the above conditions.
  • the heat and humidity resistance test for 168 hours was performed under the above atmosphere, and the haze values after the start of the moisture and heat resistance test and after the moisture and heat resistance test were measured and evaluated according to the following criteria.
  • the haze value was measured by the same method as the optical property measurement of the pressure-sensitive adhesive layer. (Evaluation) ⁇ : The haze value after the moist heat resistance test is less than 2.0%, and the rate of increase in the haze value before and after the moist heat resistance test is within 1.2 times.
  • ⁇ The haze value immediately after the moist heat resistance test is less than 2.0%, and the rate of increase in the haze value before and after the moist heat resistance test is greater than 1.2 times.
  • X The haze value immediately after the wet heat resistance test is 2.0% or more.
  • ⁇ Foaming of ⁇ 0.5 mm or less was observed, but no foaming exceeding ⁇ 0.5 mm was observed.
  • ⁇ Foaming exceeding ⁇ 0.5 mm occurs in less than 1/3 of the entire pasting surface.
  • X Foaming exceeding ⁇ 0.5 mm occurs in 1/3 or more of the entire pasting surface.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 and 2 having a pressure-sensitive adhesive layer thickness of 100 ⁇ m exhibit very excellent followability with respect to steps of 25 ⁇ m and 38 ⁇ m, and the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 1 is 50 ⁇ m. It can be seen that sufficient followability is exhibited even with respect to the level difference.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of Example 3 having a pressure-sensitive adhesive layer thickness of 160 ⁇ m exhibits very excellent followability to steps of 25 ⁇ m, 38 ⁇ m, and 50 ⁇ m, and sufficiently follows steps of 75 ⁇ m. It turns out that it shows sex.
  • the pressure-sensitive adhesive sheets of Examples 1 to 3 have properties required when the pressure-sensitive adhesive sheet is used for laminating optical members such as a touch panel, such as strong adhesive strength, moisture and heat whitening resistance, and blister resistance. It turns out that it is also excellent.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is excellent in step following ability, and further has high adhesive strength, high light transmittance, and hardly generates haze, so that glass, ITO transparent electrode sheet, polyethylene terephthalate (PET) is used. ), Polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), and other optical sheets, polarizing plates, retardation plates, optical compensation films, brightness enhancement films, and other optical member application applications. Furthermore, it can be suitably used for a touch panel including these optical members.

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Abstract

本発明は、段差追従性と耐ブリスター性に優れた粘着シートであり、粘着物性（粘着力、保持力）、耐湿熱性、耐ブリスター性にもバランスよく優れた、高レベルの信頼性を有する粘着シートを提供することを目的とする。本発明の粘着シートは、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、およびエチレン性不飽和基を一つ有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含む粘着剤層を有し、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が－３５℃以上である。

Description

粘着シート、粘着剤層付き積層体の製造方法、粘着剤層付き積層体、画像表示装置およびタッチパネル
　本発明は、粘着シート、粘着剤層付き積層体の製造方法、粘着剤層付き積層体、画像表示装置およびタッチパネルに関するものであり、詳しくは段差追従性に優れるとともに、耐ブリスター性にも優れ、粘着物性や耐湿熱性にもバランスよく優れた粘着剤層を有する粘着シートに関するものである。
　近年、様々な分野で、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの表示装置や、前記表示装置と組み合わせて用いられるタッチパネルなどの入力装置が広く用いられるようになっており、これらの製造においては、光学部材を貼り合わせる用途に透明な粘着シートが使用されている。
　例えば、タッチパネルと各種表示装置や光学部材（保護板等）の貼付に透明な両面粘着シートが使用されているが、かかる用途においては、近年のタッチパネルにおける構成変化に伴い様々な段差に追従すること（以下、段差追従性という。）が要求される。さらに、タッチパネルを構成する部材として、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、（環状）オレフィン樹脂等のプラスチック材料が用いられる場合には、かかる部材から発生するガスや水分により被着体（部材）と粘着剤層との間に発泡や剥離が生じることがあり、これらを抑制できるような耐ブリスター性も要求される。
　段差追従性を付与するための手段としては、柔らかい粘着剤層を使用する方法があるが、前記方法では、粘着剤層を柔らかくすることにより段差追従性は向上するものの、変形、歪みが生じやすくなり、更には耐久性に劣るといった問題があった。
　上記問題点に着目し、段差追従性を確保しやすく、フィルムの変形・歪みを防止できる粘着シートとして、例えば、特許文献１には、熱架橋性架橋剤によるアクリル系樹脂の架橋と、エチレン性不飽和モノマーの活性エネルギー線の照射による硬化を併用するタイプの粘着シートであって、ベースポリマー、重合性不飽和基を少なくとも１つ有する単量体、熱によりベースポリマーと反応する架橋剤、重合開始剤、溶剤、を含有する粘着組成物を加熱により半硬化させた粘着剤を含む粘着剤層を備える粘着シートが提案されている。
　また、耐ブリスター性を付与するための手段としては、重合成分として酸系や窒素系のモノマーを含有してなるポリマーを粘着層に使用することにより粘着層の凝集力を高める方法や、粘着層を被着体に圧着した後に高温で加熱する方法等が提案されている。
国際公開第２０１３／０６１９３８号
　しかしながら、近年、上記のごとく被着体（部材）の構成変化に伴い様々な段差に追従することが要求されており、また使用環境も様々であるため、被着体や使用環境、用途等によっても粘着剤に対してまだまだ改善が求められている。特許文献１に開示された粘着シートについても、段差追従性には優れるものの、耐ブリスター性の点では十分なものではなく、段差追従性と耐ブリスター性により優れた粘着シートが求められている。
　そこで、本発明ではこのような背景下において、段差追従性と耐ブリスター性に優れた粘着シートであり、粘着物性（粘着力、保持力）、耐湿熱性にもバランスよく優れた、高レベルの信頼性を有する粘着シートの提供を目的とする。
　しかるに本発明者は、かかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、アクリル系樹脂が架橋剤により架橋された粘着剤層を有する粘着シートにおいて、ガラス転移温度が、通常粘着剤として用いられるアクリル系樹脂のガラス転移温度より高いアクリル系樹脂を用いることにより、得られる粘着シートが、凹凸のある基材との貼り合せ時の優れた段差追従性を示すとともに、プラスチック基材と貼り合せた場合においても基材と粘着剤層との間に発泡や剥離などが生じることがなく耐ブリスター性に優れ、粘着物性（粘着力、保持力）、耐湿熱性にも優れることを見出し、本発明を完成させた。
　即ち、本発明の要旨は、以下の（１）～（９）である。
（１）官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、およびエチレン性不飽和基を一つ有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤層を有する粘着シートであり、前記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が－３５℃以上である粘着シート。
（２）前記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）が、アルキル基の炭素数が１～８のメタクリル酸アルキルエステル系モノマーを含有する単量体成分を重合してなるアクリル系樹脂である、前記（１）記載の粘着シート。
（３）前記粘着剤層の厚みが５～３００μｍである、前記（１）または（２）に記載の粘着シート。
（４）前記粘着剤層の両側に離型シートが積層されてなる両面粘着シートである、前記（１）～（３）のいずれか１つに記載の粘着シート。
（５）前記（１）～（４）のいずれか１つに記載の粘着シートの粘着剤層面を、被着体に貼合し、活性エネルギー線照射及び加熱のうちの少なくとも一方を行う粘着剤層付き積層体の製造方法。
（６）前記被着体の表面に１～１００μｍの段差がある、前記（５）記載の粘着剤層付き積層体の製造方法。
（７）前記（５）または（６）記載の粘着剤層付き積層体の製造方法により得られる粘着剤層付き積層体。
（８）前記（７）記載の粘着剤層付き積層体を有する画像表示装置。
（９）前記（７）記載の粘着剤層付き積層体を有するタッチパネル。
　本発明は、段差追従性を要求される粘着剤に対しては通常用い難い、ガラス転移温度が高いアクリル系樹脂を用いることを最大の特徴とするものであり、さらにエチレン性不飽和基を一つ含有するエチレン性不飽和化合物を粘着剤層に含有させる。この構成により、本発明の粘着シートを被着体と貼り合せる際には、良好な段差追従性と粘着力を示し、被着体と貼り合せた後に、活性エネルギー線及び／又は熱により硬化させた際には被着体と粘着剤層とが非常に強固に固定化されるため、被着体と粘着層の間の発泡を抑えることができる。
　本発明の粘着シートは、段差追従性に優れるとともに、耐ブリスター性にも優れた粘着シートであり、粘着物性（粘着力、保持力）、耐湿熱性にもバランスよく優れ、リワーク性も優れるため、特にタッチパネルや画像表示装置の貼合せに使用する粘着シートとして有用である。
　以下、本発明を詳細に説明する。
　なお、本発明において、（メタ）アクリルとはアクリルあるいはメタクリルを、（メタ）アクリロイルとはアクリロイルあるいはメタクリロイルを、（メタ）アクリレートとはアクリレートあるいはメタクリレートをそれぞれ意味するものである。
　またアクリル系樹脂とは（メタ）アクリル系モノマーを少なくとも１種含有するモノマー成分を重合して得られる樹脂である。
　本発明の粘着シートは、特定のガラス転移温度を有する官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、およびエチレン性不飽和基を一つ有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤層を有する粘着シートである。
＜官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）＞
　本発明の粘着シートにおいては、ガラス転移温度が－３５℃以上である官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）を用いることを最大の特徴とする。官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度は－３５℃～３０℃であることが好ましく、更に好ましくは－３５℃～０℃、特に好ましくは－３５℃～－１０℃、殊に好ましくは－３０℃～－１０℃である。官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が低すぎると耐ブリスター性が悪化し本発明の目的を達成することができない。また、ガラス転移温度が高すぎても段差追従性が低下しやすい傾向がある。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度を上記範囲内にするためには、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）を構成する単量体成分の種類や配合割合を適宜調整すればよい。
　尚、上記のガラス転移温度は下記のＦｏｘの式より算出されるものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　上記式中、
　Ｔｇ：共重合体のガラス転移温度（Ｋ）
　Ｔｇａ：単量体Ａのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
　Ｗａ：単量体Ａの重量分率
　Ｔｇｂ：単量体Ｂのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
　Ｗｂ：単量体Ｂの重量分率
　Ｔｇｎ：単量体Ｎのホモポリマーのガラス転移温度（Ｋ）
　Ｗｎ：単量体Ｎの重量分率
（ただし、Ｗａ＋Ｗｂ＋・・・＋Ｗｎ＝１）
である。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）は、後述の架橋剤（Ｂ）と反応することにより架橋点となりうる官能基を含有するものであり、官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アセトアセチル基、イソシアネート基、グリシジル基等が挙げられる。
　これらの中でも、効率的に架橋反応ができる点で水酸基、カルボキシル基を含有することが好ましく、更に耐湿熱性も向上できる点で水酸基を含有することが好ましい。
　本発明で用いられる官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）は、単量体成分として、官能基含有モノマー（ａ１）を必須成分として含有し、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２）、必要に応じて更にその他の重合性モノマー（ａ３）を含有してなる単量体成分を重合してなるものである。
　上記官能基含有モノマー（ａ１）としては、後述の架橋剤（Ｂ）と反応することにより架橋点となりうる官能基を含有するモノマーであればよく、例えば、水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、アセトアセチル基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー、グリシジル基含有モノマー等が挙げられる。
　これらの中でも、効率的に架橋反応ができる点で水酸基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマーを用いることが好ましく、更に耐湿熱性も向上できる点で水酸基含有モノマーを用いることが好ましい。
　なお、被着体が金属又はその酸化物である場合には腐食しやすくなるため、カルボキシル基含有モノマーを用いないことが好ましい。
　水酸基含有モノマーとしては、例えば、
２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマー、その他、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸等の１級水酸基含有モノマー；
２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有モノマー；
２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有モノマーを挙げることができる。
　上記水酸基含有モノマーの中でも、架橋剤との反応性に優れる点で１級水酸基含有モノマーが好ましく、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートを使用することが特に好ましい。
　なお、本発明で使用する水酸基含有モノマーとしては、不純物であるジ（メタ）アクリレートの含有割合が、０．５％以下のものを用いることも好ましく、特には０．２％以下、更には０．１％以下のものを使用することが好ましく、具体的には、２－ヒドロキシエチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレートが好ましい。
　カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミド－Ｎ－グリコール酸、ケイ皮酸等が挙げられ、中でも（メタ）アクリル酸が好ましく用いられる。
　アミノ基含有モノマーとしては、例えば、ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　アセトアセチル基含有モノマーとしては、例えば、２－（アセトアセトキシ）エチル（メタ）アクリレート、アリルアセトアセテート等が挙げられる。
　イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば、２－アクリロイルオキシエチルイソシアネート、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物等が挙げられる。
　グリシジル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸アリルグリシジル等が挙げられる。
　これら官能基含有モノマー（ａ１）は、単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
　上記官能基含有モノマー（ａ１）の単量体成分中における含有割合としては、好ましくは０．０１～７０重量％、特に好ましくは０．１～５０重量％、更に好ましくは１～３５重量％、殊に好ましくは１０～３０重量％である。官能基含有モノマー（ａ１）の含有割合が少なすぎると、アクリル系樹脂の凝集力が不足することにより、耐久性能が低下する傾向があり、多すぎるとアクリル系樹脂の粘度が高くなったり、保存安定性が低下する傾向がある。
　かかる官能基含有モノマー（ａ１）として、水酸基含有モノマーを用いる場合においては、水酸基含有モノマーの含有割合が共重合成分全体に対して５～５０重量％であることが好ましく、特には７～４０重量％、更には１０～３５重量％、殊には１５～３０重量％であることが好ましい。水酸基含有モノマーの含有量が少なすぎると、粘着力が低下したり、耐湿熱性が低下したりする傾向があり、多すぎると、アクリル系樹脂の粘度が高くなり良好な塗膜を形成することが難しくなる傾向がある。
　上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデカニル（メタ）アクリレート等があげられる。
　これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２）は、単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよい。
　本発明において、凝集力を上げる点で、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート等のアルキル基の炭素数が１～８のメタクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２－１）を用いることが好ましく、更に好ましくは、主鎖の剛直性を効率良く上昇させ、耐ブリスター性を向上できる点や、モノマーとの共重合性（重合安定性）に優れる点から、アルキル基の炭素数が４～８のメタクリル酸アルキルエステル系モノマー、特には、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレートを用いることが好ましい。
　粘着剤層に疎水性を付与する点からは、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が－２０℃以上、かつアルキル基の炭素数が８以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２－２）（ただし、（ａ２－１）を除く。）を用いることが好ましい。
　ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が－２０℃以上、かつアルキル基の炭素数が８以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマーとしては、例えば、ラウリルアクリレート（Ｔｇ＝－３℃；炭素数１２）、セチルアクリレート（Ｔｇ＝３５℃；炭素数１６）、ｎ－ステアリルアクリレート（Ｔｇ＝３０℃；炭素数１８）、イソステアリルアクリレート（Ｔｇ＝－１８℃；炭素数１８）、ベヘニルアクリレート（Ｔｇ＝４６℃；炭素数２２）、２－デシルテトラデカニルアクリレート（Ｔｇ＝９℃；炭素数２４）、２－エチルヘキシルメタクリレート（Ｔｇ＝－１０℃；炭素数８）、セチルメタクリレート（Ｔｇ＝２３．５℃；炭素数１６）、ｎ－ステアリルメタクリレート（Ｔｇ＝３８℃；炭素数１８）、ベヘニルメタクリレート（Ｔｇ＝４４℃；炭素数２２）、２－デシルテトラデカニルメタクリレート（Ｔｇ＝１０℃；炭素数２４）等が挙げられる。
　これらの中でも重合安定性、疎水性に優れる点で２－エチルヘキシルメタクリレート、イソステアリルアクリレートが好ましく用いられる。
　上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２）の単量体成分中における含有割合としては、好ましくは５～９９重量％、特に好ましくは２０～８０重量％、更に好ましくは４０～７０重量％である。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２）の含有割合が少なすぎると、耐ブリスター性や凝集力が低下する傾向にあり、多すぎると、粘着剤として使用した場合の粘着物性が低下する傾向にある。
　上記アルキル基の炭素数が１～８のメタクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２－１）を用いる場合における、単量体成分中における含有割合としては、好ましくは１０～７０重量％、特に好ましくは１５～６０重量％、更に好ましくは２０～５０重量％である。含有割合が少なすぎると、凝集力の低下による耐ブリスター性が低下する傾向にあり、多すぎると、段差追従性が悪化する傾向にある。
　上記ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が－２０℃以上、かつアルキル基の炭素数が８以上である（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２－２）を用いる場合における、単量体成分全体における含有割合としては、好ましくは１～７０重量％、特に好ましくは５～６０重量％、更に好ましくは７～５５重量％、殊に好ましくは１０～５０重量％である。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系モノマー（ａ２－２）の含有割合が少なすぎると、耐ブリスター性能が低下する傾向があり、多すぎるとアクリル系樹脂の粘度が高くなり、取扱いが困難になったり、粘着剤とした際の粘着物性が低下する傾向がある。
　その他の重合性モノマー（ａ３）としては、例えば、
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環族の（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；
フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α－メチルスチレン等の１つの芳香環を含有するモノマー；
ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート等のビフェニルオキシ構造含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；
２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－モノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のエーテル鎖含有（メタ）アクリル酸エステル系モノマー；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテル、ビニルトルエン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、イタコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、アリルアルコール、アクリルクロライド、メチルビニルケトン、Ｎ－アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン、（メタ）アクリロイルモルホリン等を用いることができる。
　これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
　上記その他の重合性モノマー（ａ３）の単量体成分中における含有割合としては、好ましくは０～４０重量％、特に好ましくは０～３０重量％、更に好ましくは０～２５重量％である。その他の重合性モノマー（ａ３）が多すぎると粘着特性が低下しやすい傾向がある。
　上記の単量体成分を重合することにより官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）を製造することができる。官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）の重合方法としては、例えば、溶液重合、懸濁重合、塊状重合、乳化重合などの従来公知の重合方法を用いることができ、重合条件についても従来公知の一般的な重合条件に従って重合することができるが、溶液重合で製造することが、安全に、安定的に、任意のモノマー組成で官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）を製造できる点で好ましい。
　かかる溶液重合では、例えば、有機溶媒中に、（ａ１）～（ａ３）の単量体成分、重合開始剤を混合あるいは滴下し、還流状態あるいは５０～９８℃で０．１～２０時間重合すればよい。
　上記重合反応に用いられる有機溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、Ｎ－プロピルアルコール、イソプロピルアルコール等の脂肪族アルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類等があげられる。これらの溶剤の中でも、重合反応のしやすさや連鎖移動の効果や粘着剤塗工時の乾燥のし易さ、安全上の点から、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸ブチル、トルエン、メチルイソブチルケトンが好ましく、更に好ましくは、酢酸エチル、アセトン、メチルエチルケトンが好ましい。
　かかる重合開始剤としては、通常のラジカル重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメチルバレロニトリル等のアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が具体例として挙げられる。これらは、使用するモノマーに合わせて適宜選択して用いることができ、単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、通常５万～２００万であり、好ましくは２０万～１００万、特に好ましくは３０万～８０万である。重量平均分子量が小さすぎると、耐久性能が低下する傾向があり、大きすぎると段差追従性が低下する傾向がある。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）の分散度（重量平均分子量／数平均分子量）は、２０以下であることが好ましく、特には１５以下が好ましく、更には１０以下が好ましく、殊には７以下が好ましい。かかる分散度が高すぎると粘着剤層の耐久性能が低下する傾向にある。なお、分散度の下限は、製造の限界の点から、通常１．１である。
　なお、重量平均分子量は、標準ポリスチレン分子量換算による重量平均分子量であり、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ　２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ　２４１４（検出器）」）に、カラム：Ｓｈｏｄｅｘ　ＧＰＣ　ＫＦ－８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０７、分離範囲：１００～２×１０７、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定されるものであり、数平均分子量も同様の方法を用いることができる。分散度は重量平均分子量と数平均分子量より求められる。
　また、本発明で用いる官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）としては、活性エネルギー線反応性構造部位を有する官能基含有アクリル系樹脂、即ち、エチレン性不飽和基を含有する官能基含有アクリル系樹脂（エチレン性不飽和基含有アクリル系樹脂）を用いることが、活性エネルギー線照射後の粘着剤層をより高弾性率にできる点で好ましい。
　上記エチレン性不飽和基含有アクリル系樹脂は、上記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）が有する官能基と、官能基と反応する官能基を有するエチレン性不飽和化合物とを反応させることにより得ることができるものである。かかるエチレン性不飽和化合物としては、前記のカルボキシル基含有不飽和モノマー、水酸基含有不飽和モノマー、グリシジル基含有不飽和モノマー、イソシアネート基含有不飽和モノマー、アミド基含有不飽和モノマー、アミノ基含有不飽和モノマー、スルホン酸基含有不飽和モノマー等が挙げられる。
　例えば、アクリル系樹脂中の官能基がカルボキシル基の場合はグリシジル基含有不飽和モノマーやイソシアネート基含有不飽和モノマーが、該官能基が水酸基の場合はイソシアネート基含有不飽和モノマーが、該官能基がグリシジル基の場合はカルボキシル基含有不飽和モノマーやアミド基含有不飽和モノマーが、該官能基がアミノ基の場合はグリシジル基含有不飽和モノマーが、それぞれ選択され用いられる。中でも、アクリル系樹脂中の官能基が水酸基の場合で、エチレン性不飽和化合物がイソシアネート基含有不飽和化合物であることが官能基の反応性に優れる点で好ましい。
　また、本発明において、粘着シートをタッチパネル用等の透明電極やその他の電子部材、特に精密電子部材に貼り合わせて用いる情報ラベル用途や、電子部材固定用途で使用する際には、耐腐食性が求められるため、この場合は、上記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）が酸性基を含有しないものであることが好ましい。
＜架橋剤（Ｂ）＞
　本発明で用いられる架橋剤（Ｂ）は、主として官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）が含有する官能基と反応することで、優れた粘着力を発揮するものであり、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、アミン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、基材との密着性を向上させる点や官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）との反応性の点で、イソシアネート系架橋剤が好適に用いられる。
　上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、水素化トリレンジイソシアネート、１，３－キシリレンジイソシアネート、１，４－キシリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、およびこれらのポリイソシアネート化合物とトリメチロールプロパン等のポリオール化合物とのアダクト体、これらポリイソシアネート化合物のビュレット体やイソシアヌレート体等が挙げられる。
　上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエリスリトール、ジグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。
　上記アジリジン系架橋剤としては、例えば、テトラメチロールメタン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ′－ジフェニルメタン－４，４′－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）等が挙げられる。
　上記メラミン系架橋剤としては、例えば、へキサメトキシメチルメラミン、ヘキサエトキシメチルメラミン、ヘキサプロポキシメチルメラミン、ヘキサプトキシメチルメラミン、ヘキサペンチルオキシメチルメラミン、ヘキサヘキシルオキシメチルメラミン、メラミン樹脂等が挙げられる。
　上記アルデヒド系架橋剤としては、例えば、グリオキザール、マロンジアルデヒド、スクシンジアルデヒド、マレインジアルデヒド、グルタルジアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。
　上記アミン系架橋剤としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラアミン、ジエチレントリアミン、トリエチルテトラアミン、イソフォロンジアミン、アミノ樹脂、ポリアミド等が挙げられる。
　上記金属キレート系架橋剤としては、例えば、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、パナジウム、クロム、ジルコニウム等の多価金属のアセチルアセトンやアセトアセチルエステル配位化合物等が挙げられる。
　また、これらの架橋剤（Ｂ）は、単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　上記架橋剤（Ｂ）の配合量は、通常は、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．００１～１０重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．０１～５重量部、特に好ましくは０．１～２重量部である。架橋剤（Ｂ）の使用量が少なすぎると、凝集力が不足し、充分な耐久性が得られない傾向がみられ、多すぎると柔軟性が低下することにより段差追従性が低下する傾向がみられる。
　アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を架橋させ架橋物を形成させる際の反応温度としては、常温でもよいし、例えば２０～６０℃で加熱してもよい。
＜エチレン性不飽和基を一つ含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）＞
　本発明で用いられるエチレン性不飽和基を一つ含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）（以下、単官能不飽和化合物（Ｃ）と記載することがある。）としては、エチレン性不飽和基を一つ有する（メタ）アクリル酸エステル系化合物（Ｃ１）（後述の（Ｃ２）を除く。以下、「単官能（メタ）アクリル酸エステル系化合物（Ｃ１）」と記載することがある。）や、窒素原子を含有するエチレン性不飽和基を一つ含有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ２）（以下、「窒素含有単官能不飽和化合物（Ｃ２）」と記載することがある。）を用いることが好ましい。
　上記単官能（メタ）アクリル酸エステル系化合物（Ｃ１）としては、長鎖脂肪族（メタ）アクリレート（Ｃ１－１）、脂環族（メタ）アクリレート（Ｃ１－２）、芳香族（メタ）アクリレート（Ｃ１－３）、および、これら（メタ）アクリレートのオキシアルキレン構造変性化合物（Ｃ１－４）等が挙げられる。
　長鎖脂肪族（メタ）アクリレート（Ｃ１－１）としては、例えば、デカン（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、２－デシルテトラデカニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　脂環族（メタ）アクリレート（Ｃ１－２）としては、例えば、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　芳香族（メタ）アクリレート（Ｃ１－３）としては、例えば、ビフェニル（メタ）アクリレート、ナフタレン（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記（Ｃ１－１）～（Ｃ１－３）のオキシアルキレン構造変性化合物（Ｃ１－４）としては、以下が挙げられる。
　（Ｃ１－１）のオキシアルキレン構造変性化合物として、例えば、２－エチルヘキシルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、アルキルポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、アルキレングリコールモノアルキルエステル（メタ）アクリレート、アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　（Ｃ１－２）のオキシアルキレン構造変性化合物として、例えば、ｔ－ブチルシクロヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシアルキル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　（Ｃ１－３）のオキシアルキレン構造変性化合物として、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェニルテトラグリコール（メタ）アクリレート、ビフェニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性（繰り返し４）（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド変性（繰り返し８）（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　これら単官能（メタ）アクリル酸エステル系化合物（Ｃ１）の中でも、長鎖脂肪族（メタ）アクリレート（Ｃ１－１）や、脂環族（メタ）アクリレート（Ｃ１－２）および芳香族（メタ）アクリレート（Ｃ１－３）のオキシアルキレン構造変性化合物（Ｃ１－４）を用いることが安定的に粘着力を得られる点で好ましく、特に好ましくは、イソミリスチルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、イソステアリルアクリレート、フェニルジエチレングリコールアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレートである。
　上記窒素含有単官能不飽和化合物（Ｃ２）は、使用することで粘着剤の粘着力を向上させることができ、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ブトキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系不飽和モノマー、Ｎ-アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、アクリロイルモルフォリン、オキサゾリドンアクリレート等が挙げられるが、これらの中でも、（メタ）アクリルアミド系不飽和モノマーを使用することが難揮発性、粘着性能にバランスよく優れる点で好ましく、特に好ましくはブトキシメチルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミドである。
　これらの中でも、本発明においては、着色しにくく光学的に透明な粘着剤層が得られ、更には粘着層に疎水性を付与できる点で、長鎖脂肪族アクリレート（Ｃ１－１）を用いることが好ましく、特に好ましくは、イソミリスチルアクリレート、イソトリデシルアクリレート、イソステアリルアクリレート、２－デシルテトラデカニルアクリレートである。
　また、単官能不飽和化合物（Ｃ）は、後述の通り活性エネルギー線及び熱のうちの少なくとも１つを用いて硬化させることで、粘着剤層中で重合物として存在するものであるが、かかる重合物のガラス転移温度が－８０～８０℃となるように単官能不飽和化合物（Ｃ）を選択することが好ましい。
　かかるガラス転移温度としては、特に好ましくは－６０～４０℃、更に好ましくは－５５～１０℃、殊に好ましくは－２０～０℃である。ガラス転移温度が高すぎると粘着性能が発揮されにくい傾向があり、低すぎると凝集力が低下する傾向がある。
　なお、ガラス転移温度は上述したＦｏｘの式より算出されるものである。
　また、単官能不飽和化合物（Ｃ）は、粘着剤を柔軟にすると同時に、有機溶剤を使用した塗工時の乾燥性を向上させる効果があり、塗工乾燥時（特には厚膜塗工した際の乾燥時）に、有機溶媒に比べて揮発しにくく粘着剤層中にとどまりやすいものが用いられる。
　単官能不飽和化合物（Ｃ）の引火点としては、４０℃以上であることが好ましく、特に好ましくは８０℃以上、更に好ましくは１００℃以上、殊に好ましくは１４０℃以上である。引火点が低すぎると乾燥工程で揮発してしまう傾向がある。なお、通常引火点の上限は３５０℃である。
　単官能不飽和化合物（Ｃ）の重量平均分子量としては、１００～２，０００であることが好ましく、特に好ましくは１２０～１，０００、更に好ましくは１６０～６００、殊に好ましくは２００～４００である。
　かかる分子量が大きすぎると、粘着物性が低下する傾向があり、小さすぎると乾燥工程で揮発しやすくなる傾向がある。
＜粘着シート＞
　本発明の粘着シートは、特定のガラス転移温度を有する官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、および単官能不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤層を有する粘着シートである。
　上記粘着剤層中において、単官能不飽和化合物（Ｃ）の含有割合が、粘着剤層全体に対して５～７０重量％であることが好ましく、特には９～５０重量％、更には１２～４０重量％、殊に好ましくは１５～３０重量％であることが好ましい。
　かかる単官能不飽和化合物（Ｃ）の含有割合が少なすぎると段差追従性が低下する傾向があり、多すぎるとシート作成時の弾性率が低くなりすぎて、取り扱い性や塗膜の安定性が低下する傾向がある。
　なお、上記単官能不飽和化合物（Ｃ）の含有割合については、粘着剤層を構成する有機溶剤を乾燥除去した後の粘着剤組成物全体に対する単官能不飽和化合物（Ｃ）の含有割合として求められる値である。
　上記粘着剤層は、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を架橋させた後に、単官能不飽和化合物（Ｃ）を配合したものでもよいし、予め単官能不飽和化合物（Ｃ）を配合し、単官能不飽和化合物（Ｃ）の存在下で官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を架橋させたものであってもよいが、段差追従性に優れた粘着シートが得られやすい点で、単官能不飽和化合物（Ｃ）の存在下で官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）を架橋させたものであることが好ましい。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）と単官能不飽和化合物（Ｃ）を用いて、本発明の粘着シートを製造する際の、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）の配合量と単官能不飽和化合物（Ｃ）の配合量は、５０：５０～９５：５（重量比）であることが好ましく、特には６５：３５～９０：９、更には７０：３０～８５：１５であることが好ましい。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）に対する単官能不飽和化合物（Ｃ）の配合量が多すぎると塗膜の安定性が低下する傾向があり、少なすぎると段差追従性が低下する傾向がある。
　架橋剤（Ｂ）の配合量と単官能不飽和化合物（Ｃ）の配合量は、０．１：９９．９～２０：８０（重量比）であることが好ましく、特には０．３：９９．７～２：９８、更には０．５：９９．５～１：９９．０であることが好ましい。
　架橋剤（Ｂ）の配合量に対する単官能不飽和化合物（Ｃ）の配合量が多すぎると塗膜の安定性が低下する傾向があり、少なすぎると段差追従性が低下する傾向がある。
　本発明の粘着シートの粘着剤層には、粘着剤層に官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物と、単官能不飽和化合物（Ｃ）以外に、エチレン性不飽和基を二つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｄ）（以下、「多官能不飽和化合物（Ｄ）」と略すことがある。）を含有することが粘着剤層全体の凝集力を調整できる点で好ましく、更に重合開始剤（Ｅ）を含有することが、活性エネルギー線照射時および／または加熱時の反応を安定化させることができる点で好ましい。
　上記多官能不飽和化合物（Ｄ）としては、例えば、１分子内に２つ以上のエチレン性不飽和基を含有するエチレン性不飽和モノマー、例えば、２官能モノマー、３官能以上のモノマーや、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物、エポキシ（メタ）アクリレート系化合物、ポリエステル（メタ）アクリレート系化合物を用いることができる。これらの中でも、エチレン性不飽和モノマー、ウレタン（メタ）アクリレート系化合物を用いることが硬化速度や到達物性の安定性に優れる点で好ましい。
　上記２官能モノマーとしては、エチレン性不飽和基を２つ含有するモノマーであればよく、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールエチレンオキサイド変性ジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジグリシジルエステルジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性ジアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルアシッドホスフェートジエステル等が挙げられる。
　上記３官能以上のモノマーとしては、エチレン性不飽和基を３つ以上含有するモノマーであればよく、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリロイルオキシエトキシトリメチロールプロパン、グリセリンポリグリシジルエーテルポリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸エチレンオキサイド変性トリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、コハク酸変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記ウレタン（メタ）アクリレート系化合物としては、分子内にウレタン結合を有する（メタ）アクリレート系化合物であり、水酸基を含有する（メタ）アクリル系化合物と多価イソシアネート系化合物（必要に応じて、ポリオール系化合物）を、公知一般の方法により反応させて得られるものを用いればよい。ウレタン（メタ）アクリレート系化合物の重量平均分子量としては、通常３００～４０００のものを用いればよい。
　上記粘着剤層中において、多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有割合が、粘着剤層全体に対して２０～０．１重量％であることが好ましく、特には１０～０．２重量％、更には５～０．３重量％、殊には１～０．５重量％であることが好ましい。
　かかる多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有割合が少なすぎると活性エネルギー線照射により硬化した際の信頼性が低下する傾向があり、多すぎると、活性エネルギー線照射により硬化した際の凝集力が上がりすぎ、硬化収縮が起こり粘着性能が低下する傾向がある。
　なお、上記多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有割合については、粘着剤層を構成する有機溶剤を乾燥除去した後の粘着剤組成物全体対する多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有割合として求められる値である。
　また、粘着剤層中の多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有量は、単官能不飽和化合物（Ｃ）１００重量部に対して、０．０１～５０重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．５～２０重量部、更に好ましくは１～５重量部である。多官能不飽和化合物（Ｄ）の含有量が多すぎると、後硬化工程において、凝集力が上がりすぎ、硬化収縮が起こり粘着性能が低下する傾向があり、少なすぎると保持力が不十分となる傾向がある。
　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）と単官能不飽和化合物（Ｃ）に、さらに多官能不飽和化合物（Ｄ）を用いて、本発明の粘着シートを製造する際の、多官能不飽和化合物（Ｄ）の配合量は、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～５０重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．１～３０重量部、更に好ましくは０．５～２０重量部、殊に好ましくは１～５重量部である。多官能不飽和化合物（Ｄ）の配合量が多すぎると、後硬化工程において、凝集力が上がりすぎ、硬化収縮が起こり粘着性能が低下する傾向があり、少なすぎると保持力が不十分となる傾向がある。
　上記重合開始剤（Ｅ）としては、例えば、光重合開始剤（ｅ１）、熱重合開始剤（ｅ２）等の種々の重合開始剤を用いることが可能であるが、特には光重合開始剤（ｅ１）を使用することが、ごく短時間の紫外線等の活性エネルギー線照射により硬化させることが可能となる点で好ましい。
　また、必要に応じて、両方を併用することも好ましい。
　上記光重合開始剤（ｅ１）、および熱重合開始剤（ｅ２）としては、公知一般の重合開始剤を用いればよい。
　上記光重合開始剤（ｅ１）としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル－（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－２－モルホリノ（４－チオメチルフェニル）プロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノンオリゴマー等のアセトフェノン類；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾイン類；ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４′－メチル－ジフェニルサルファイド、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－［２－（１－オキソ－２－プロペニルオキシ）エチル］ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４－ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類；２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントン、２－（３－ジメチルアミノ－２－ヒドロキシ）－３，４－ジメチル－９Ｈ－チオキサントン－９－オンメソクロリド等のチオキサントン類；２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフォンオキサイド類；等が挙げられる。なお、これら光重合開始剤（ｅ１）は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
　また、これらの助剤として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４，４′－ジメチルアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、４，４′－ジエチルアミノベンゾフェノン、２－ジメチルアミノエチル安息香酸、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸（ｎ－ブトキシ）エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４－ジメチルアミノ安息香酸２－エチルヘキシル、２，４－ジエチルチオキサンソン、２，４－ジイソプロピルチオキサンソン等を併用することも可能である。
　これらの中でも、ベンジルジメチルケタール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾイルイソプロピルエーテル、４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オンを用いることが好ましい。
　また、上記熱重合開始剤（ｅ２）としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセテートパーオキサイド、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－２－メチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、α，α′－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、イソブチリルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、スクシン酸パーオキサイド、ｍ－トルオイルベンゾイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エトキシヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ－３－メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓ－ブチルパーオキシジカーボネート、ジ（３－メチル－３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート、α，α′－ビス（ネオデカノイルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノオエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサノエート、１－シクロヘキシル－１－メチルエチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシマレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメトルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－トルイルベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）イソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｍ－トルイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアリルモノカーボネート、ｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド、３，３′，４，４′－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，３－ジメチル－２，３－ジフェニルブタン等の有機過酸化物系開始剤；２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、１，１′－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２′－アゾビスイソブチロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス（２－メチル－Ｎ－フェニルプロピオンアミジン）ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（４－クロロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドリドクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（４－ヒドロフェニル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（フェニルメチル）プロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－プロペニル）プロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（５－メチル－２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（４，５，６，７－テトラヒドロ－１Ｈ－１，３－ジアゼピン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（５－ヒドロキシ－３，４，５，６－テトラヒドロピリミジン－２－イル）プロパン］ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝ジヒドロクロリド、２，２′－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２′－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２′－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１－ビス（ヒドロキシメチル）エチル］プロピオンアミド｝、２，２′－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２′－アゾビス（２－メチルプロピオンアミド）、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２′－アゾビス（２－メチルプロパン）、ジメチル－２，２－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、４，４′－アゾビス（４－シアノペンタン酸）、２，２′－アゾビス［２－（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］等のアゾ系開始剤；等が挙げられる。なお、これらの熱重合開始剤（ｅ２）は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
　上記重合開始剤（Ｅ）の粘着剤層中の含有量については、単官能不飽和化合物（Ｃ）１００重量部（多官能不飽和化合物（Ｄ）を使用する場合には、（Ｃ）と（Ｄ）の合計１００重量部）に対して、０．０１～５０重量部であることが好ましく、特に好ましくは０．１～２０重量部、さらに好ましくは０．３～１２重量部、殊に好ましくは０．５～５重量部である。上記重合開始剤（Ｅ）の含有量が少なすぎると、硬化性に乏しく物性が安定しなくなる傾向がみられ、多すぎてもそれ以上の効果が得られない傾向がみられる。
　本発明の粘着シートは、粘着剤層を基材シート上に設けた粘着シートや、粘着剤層を離型シート上に設けた両面粘着シート、被着体貼合時に基材シートを有さない状態で使用される基材レス両面粘着シート等が挙げられるが、透明性に優れ、構成する厚みに対しての粘着力が高い点で基材レス両面粘着シートが好ましい。
　本発明の粘着シートの製造方法としては、例えば、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）、架橋剤（Ｂ）、単官能不飽和化合物（Ｃ）を必須成分として含有し、更に必要に応じてエチレン性不飽和基を二つ以上含有するエチレン性不飽和化合物（Ｄ）、重合開始剤（Ｅ）を含有する粘着剤組成物を、基材シートや離型シートに塗工、乾燥し、必要により養生することにより、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、および単官能不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤層を有する本発明の粘着シートが得られる。
　基材レス両面粘着シートの場合は、例えば、離型シート上に粘着剤組成物を塗工し、乾燥することにより得られる粘着剤層を形成した後、該粘着剤層の離型シートのない側に、更に別の離型シートを貼合し、必要により養生することにより製造することができる。
　上記基材シートとしては、例えば、ポリエチレンナフタート、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂や商品名「アートン（環状オレフィン系ポリマー；ＪＳＲ社製）」、商品名「ゼオノア（環状オレフィン系ポリマー；日本ゼオン社製）」等の環状オレフィン系樹脂が挙げられる；ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン等のポリフッ化エチレン樹脂；ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール、ビニロン等のビニル重合体；三酢酸セルロース、セロファン等のセルロース系樹脂；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリスチレン；ポリカーボネート；ポリアリレート；ポリイミド等の合成樹脂シート，アルミニウム、銅、鉄の金属箔，上質紙、グラシン紙等の紙，硝子繊維、天然繊維、合成繊維等からなる織物や不織布が挙げられる。これらの基材シートは、単層体として又は２種以上が積層された複層体として用いることができる。
　また、基材シートとしては、ＩＴＯ（酸価インジウムスズ）電極膜やＣｕメッシュ、Ａｇメッシュ、Ａｇナノファイバー、またはポリチオフェン等の有機系導電幕等の透明電極膜、または、電極膜付きの上記各種基材、偏光板、位相差板、楕円偏光板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、電磁波シールドフィルム、近赤外線吸収フィルム、ＡＲ（アンチリフレクション）フィルム等の光学部材を用いてもよい。
　上記離型シートとしては、上記基材シートで例示した各種合成樹脂シート、紙、布、不織布等に離型処理したものを使用することができ、例えば、シリコン系の離型シート、オレフィン系の離型シート、フッ素系の離型シート、長鎖アルキル系の離型シート、アルキッド系の離型シートが挙げられる。
　上記粘着剤組成物の塗工方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等用いればよい。
　上記乾燥条件としては、乾燥条件については、乾燥温度が、通常５０℃～２５０℃、好ましくは６０℃～１２０℃、更に好ましくは６５℃～９５℃である。乾燥時間は、通常１０秒～１０分である。
　上記養生処理の条件としては、温度は通常室温～７０℃、時間は通常１日～３０日であり、具体的には、例えば２３℃で１日～２０日間、好ましくは、２３℃で３～１０日間、４０℃で１日～７日間等の条件で行えばよい。
　本発明の粘着シートの粘着剤層の厚みは、通常、５～３００μｍであることが好ましく、特に好ましくは１０～２５０μｍ、更に好ましくは２５～２００μｍ、殊に好ましくは５０～１７５μｍである。
　かかる粘着剤層の厚みが薄すぎると段差追従性が低下する傾向があり、厚すぎると光学部材全体の厚みが増しすぎてしまう傾向がある。
　また、特に厚膜の粘着剤層を得る場合には、１０μｍ以上の膜厚で塗工することが好ましく、特に好ましくは５０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上であり、かかる膜厚の上限としては、塗工時の膜厚で通常８００μｍである。
　なお、上記膜厚は、ミツトヨ社製「ＩＤ－Ｃ１１２Ｂ」を用いて、粘着シート全体の厚みの測定値から、粘着剤層以外の構成部材の厚みの測定値を差し引くことにより求めた値である。
　本発明の粘着シート（活性エネルギー線照射及び／又は加熱による硬化前）の粘着剤層のゲル分率については、粘着力や段差追従性の点から５～６０％であることが好ましく、更には１０～５０％、特には２０～４５％であることが好ましい。ゲル分率が低すぎると凝集力の低下により粘着シートが異物により跡がついたり、粘着シートが垂れる傾向がある。また、ゲル分率が高すぎると凝集力の上昇により段差追従性が低下したり、被着体への密着性が低下し、耐ブリスター性が悪化する傾向がある。
　本発明の粘着シートの活性エネルギー線照射及び／又は加熱による硬化後の粘着剤層のゲル分率については、耐久性能と粘着力の点から１０～９５％であることが好ましく、特には２０～９０％が好ましく、殊には３０～８０％であることが好ましい。ゲル分率が低すぎると凝集力の低下により粘着層の耐久性が悪化する傾向がある。また、ゲル分率が高すぎると凝集力の上昇により界面との密着性が低下する傾向がある。
　上記ゲル分率は、架橋度（硬化度合い）の目安となるもので、例えば、以下の方法にて算出される。すなわち、基材となる高分子シート（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等）に粘着剤層が形成されてなる粘着シート（セパレーターを設けていないもの）を２００メッシュのＳＵＳ製金網で包み、トルエン中に２３℃×２４時間浸漬し、金網中に残存した不溶解の粘着剤成分の重量百分率をゲル分率とする。ただし、基材の重量は差し引いておく。
　かくして得られる本発明の粘着シートは、粘着剤層に特定のガラス転移温度を有する官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と、架橋剤（Ｂ）との架橋物に加えて、単官能不飽和化合物（Ｃ）を含有するものであるために、単官能不飽和化合物（Ｃ）が粘着剤に可塑効果を付与することで粘着剤層の弾性率が低くなるために被着体の段差（凹凸）に対して優れた追従性を発揮する。また官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が通常より高いことにより、架橋剤の含有量を低減させることができ、従ってアクリル系樹脂の熱架橋による密着性の低下を最小限に抑制することができる。
　そして、被着体を貼合した後には、粘着剤層に活性エネルギー線照射及び／又は加熱することで、粘着剤層中に含まれる単官能不飽和化合物（Ｃ）が重合し、被着体とより強固に接着することが可能となるものである。
　上記粘着シートと被着体との貼合方法としては、例えば、上記粘着シートの粘着剤層面を被着体に貼合した後、オートクレーブ等で加熱加圧処理（例えば、５０℃・０．５ＭＰａ×３０分）を行う方法が挙げられる。
　本発明において、粘着剤層を活性エネルギー線照射により硬化する場合には、基材シート、被着体の少なくとも一方に透明なものを用い、かかる透明な面から活性エネルギー線照射を行えばよい。
　上記活性エネルギー線照射に際しては、遠紫外線、紫外線、近紫外線、赤外線等の光線、Ｘ線、γ線等の電磁波の他、電子線、プロトン線、中性子線等が利用できるが、硬化速度、照射装置の入手のし易さ、価格等から紫外線照射による硬化が有利である。なお、電子線照射を行う場合は、上記光重合開始剤（ｅ１）を用いなくても硬化可能である。
　そして、上記紫外線照射を行う時の光源としては、高圧水銀灯、無電極ランプ、超高圧水銀灯カーボンアーク灯、キセノン灯、メタルハライドランプ、ケミカルランプ、ブラックライト、ＬＥＤランプ等が用いられる。上記高圧水銀ランプの場合は、例えば、５～３０００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは５０～２０００ｍＪ／ｃｍ２の条件で行われる。また、上記無電極ランプの場合は、例えば、２～２０００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは１０～１０００ｍＪ／ｃｍ２の条件で行われる。そして、照射時間は、光源の種類、光源と塗布面との距離、塗工厚、その他の条件によっても異なるが、通常は、数秒～数十秒、場合によっては数分の１秒でもよい。一方、上記電子線照射の場合には、例えば、５０～１０００Ｋｅｖの範囲のエネルギーを持つ電子線を用い、２～５０Ｍｒａｄの照射量とするのがよい。
　また、粘着剤層を熱により硬化する場合には、上記重合開始剤（Ｅ）として、熱重合開始剤（ｅ２）を用い、加熱により重合反応を開始し、進行させる。加熱による硬化時の処理温度や処理時間は、使用する熱重合開始剤（ｅ２）の種類によって異なるものであり、通常、開始剤の半減期より計算されるものであるが、処理温度は、通常７０～１７０℃であることが好ましく、処理時間は、通常０．２～２０分が好ましく、特には０．５～１０分が好ましい。
　かくして本発明の粘着シートを被着体に貼合し、活性エネルギー線照射及び加熱のうちの少なくとも一方を行うことで、硬化後の本発明の粘着剤層が被着体に積層してなる粘着剤層付き積層体（［被着体／粘着剤層／基材シート］、あるいは基材レス両面粘着シートとした際には［被着体／粘着剤層／被着体］）を得ることができる。
　上記被着体としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＩＴＯフィルム、Ｃｕメッシュ、Ａｇナノファイバーやポリチオフェン等の有機系導電幕等の透明電極膜、偏光板、位相差板、楕円偏光板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、電磁波シールドフィルム、近赤外線吸収フィルム、ＡＲ（アンチリフレクション）フィルム等の光学部材が挙げられる。特には表面に段差を有する被着体であることが、本発明の追従性に優れた粘着シートの効果が顕著に発揮され、好ましく、例えば、１～１００μｍ、特には３～５０μｍ、更には、５～３０μｍといった段差を表面に有する被着体であっても、良好な追従性を発揮するものである。
　本発明の粘着シートは、粘着剤層の貯蔵弾性率が２３℃、１Ｈｚにて１．０×１０３～１．０×１０５であり、かつ５０℃、１Ｈｚにおけるｔａｎδが、０．５～０．７であることが好ましい。
　また、活性エネルギー線及び／又は熱による硬化後の粘着剤層の貯蔵弾性率が２３℃、１Ｈｚにて１．０×１０４以上であり、かつ５０℃、１Ｈｚにおけるｔａｎδが、０．５未満であることが好ましい。
　本発明の粘着シートは、ガラスやＩＴＯ透明電極シート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の光学シート類、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等の光学部材貼り付け用途に有用である。更に、これら光学部材を含んでなるタッチパネル等の画像表示装置に対して好適に用いることができる。
　以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
　まず、下記のようにして各種官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）溶液を調製した。なお、官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）の重量平均分子量、分散度、ガラス転移温度の測定に関しては、前述の方法にしたがって測定した。
　なお、固形分濃度の測定に関しては、アルミ箔に官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）溶液１～２ｇを取り、ケット（赤外線乾燥機、１８５Ｗ、高さ５ｃｍ）で４５分間加熱乾燥し、乾燥前後の重量変化を測定し、粘度の測定に関しては、ＪＩＳ　Ｋ５４００（１９９０）の４．５．３回転粘度計法に準じて測定した。
〔官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）溶液の製造〕
［官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－１）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口及び温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（ａ２）２９部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ１）３０部、２－エチルヘキシルメタクリレート（ａ２－２）１５部、イソステアリルアクリレート（ａ２－２）１５部、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（ａ２－１）１１部、及びアセトン８部、メチルエチルケトン４１部、酢酸エチル５部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０４部を加え、メチルエチルケトン還流温度で３時間反応後、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０２部、酢酸エチル３部を加え、更に４時間反応し、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂溶液を得た。得られたアクリル系樹脂溶液１００部（樹脂分）に、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート０．０３部を仕込み、５０℃で１２時間反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基をヒドロキシエチルアクリレートに対して０．１３モル％付加した官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－１）溶液（重量平均分子量２９．６万、分散度３．７２、ガラス転移温度－２５．４℃、固形分６０％、粘度１２，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。
〔官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－２）］
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口及び温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（ａ２）５０部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ１）３０部、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート（ａ２－１）２０部、及び酢酸エチル７６部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０４部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０２部、酢酸エチル３部を加え、更に３時間反応し、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂溶液を得た。得られたアクリル系樹脂溶液１００部（樹脂分）に、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート０．０３部を仕込み、５０℃で１２時間反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基をヒドロキシエチルアクリレートに対して０．０８モル％付加した官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－２）溶液（重量平均分子量６２．２万、分散度４．９５、ガラス転移温度－３２．２℃、固形分４９．１％、粘度１６，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。
〔官能基含有アクリル系樹脂（Ａ’－１）〕
　還流冷却器、撹拌器、窒素ガスの吹き込み口及び温度計を備えた４ツ口丸底フラスコに、２－エチルヘキシルアクリレート（ａ２）７０部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ａ１）３０部、及び酢酸エチル１５０部を仕込み、加熱還流開始後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０４部を加え、酢酸エチル還流温度で３時間反応後、酢酸エチルにて希釈してアクリル系樹脂溶液を得た。得られたアクリル系樹脂溶液１００部（樹脂分）に、２－メタクリロイルオキシエチルイソシアネート０．０３部を仕込み、５０℃で１２時間反応させ、側鎖にエチレン性不飽和基をヒドロキシエチルアクリレートに対して０．１７モル％付加した官能基含有アクリル系樹脂（Ａ’－１）溶液（重量平均分子量６９．１万、分散度４．９９、ガラス転移温度－５６．１℃、固形分５１．７％、粘度２０，０００ｍＰａ・ｓ（２５℃））を得た。
　上記のように製造した官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－１）、（Ａ－２）および（Ａ’－１）について、原料モノマー成分の含有量、各原料モノマー成分をホモポリマーとしたときのガラス転移温度、官能基含有アクリル系樹脂の重量平均分子量、分散度、粘度を下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１の略称は下記の化合物を表す。
ＨＥＡ：２－ヒドロキシエチルアクリレート
２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート
ｔＢＭＡ：ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート
２ＥＨＭＡ：２－エチルヘキシルメタクリレート
ＩＳＴＡ：イソステアリルアクリレート
［架橋剤（Ｂ）］
　架橋剤（Ｂ－１）として以下のものを用意した。
・トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物の５５％酢酸エチル溶液（日本ポリウレタン社製「コロネートＬ－５５Ｅ」）
［単官能不飽和化合物（Ｃ）］
　単官能不飽和化合物（Ｃ）として以下のものを用意した。
・（Ｃ１－１ａ）イソトリデシルアクリレート（日立化成社製「ＦＡ－１１３Ａ」）
・（Ｃ１－１ｂ）２－デシルテトラデカニルアクリレート（共栄社化学社製「ＤＴＤ－Ａ」）
・（Ｃ１－１ｃ）イソステアリルアクリレート（大阪有機化学工業社製「ＩＳＴＡ」）
［多官能不飽和化合物（Ｄ）］
　多官能不飽和化合物（Ｄ－１）として以下のものを用意した。
・トリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）
［重合開始剤（Ｅ）］
　重合開始剤（Ｅ－１）として以下のものを用意した。
・１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンとベンゾフェノンの１：１の混合物（チバジャパン社製「イルガキュア５００」）
＜実施例１＞
　上記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ－１）１００部（樹脂分）に、架橋剤（Ｂ－１）０．２部、単官能不飽和化合物（Ｃ－１）４０部、多官能不飽和化合物（Ｄ－１）１部、光重合開始剤（Ｅ－１）１部を配合し、粘着剤組成物溶液を調製した。
　かかる粘着剤組成物溶液を、ポリエステル系離型シートに、乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、９０℃で５分間乾燥し、粘着剤層を形成させた。得られた粘着剤層をポリエステル系離型シートではさみ、４０℃条件下で３日間エージングさせて基材レス両面粘着シート［Ｉ－１］を得た。
　また、上記で得られた基材レス両面粘着シートの粘着剤層から一方の面の離型シートを剥がし、厚み１２５μｍの易接着処理ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートに押圧し、粘着剤層の膜厚が１００μｍの粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩ－１］を得た。
　さらに、上記基材レス両面粘着シートの粘着剤層から一方の面の離型シートを剥がし、厚み５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シートに押圧し、粘着剤層の膜厚が１００μｍの粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩＩ－１］を得た。
＜実施例２、比較例１，２＞
　（Ａ）～（Ｅ）成分の配合割合を表２に記載の配合割合に変更した以外は実施例１と同様にして基材レス両面粘着シート［Ｉ－２］、［Ｉ’－１］、［Ｉ’－２］および粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩ－２］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］、［ＩＩＩ－２］、［ＩＩＩ’－１］，［ＩＩＩ’－２］を得た。
＜実施例３＞
　（Ａ）～（Ｅ）成分の配合割合を表２に記載の配合割合に変更し、乾燥後の厚みが１６０μｍとなるように塗布した以外は実施例１と同様にして、粘着剤層の膜厚が１６０μｍの基材レス両面粘着シート［Ｉ－３］および粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩ－３］、［ＩＩＩ－３］を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　上記基材レス両面粘着シート［Ｉ－１］～［Ｉ－３］、［Ｉ’－１］、［Ｉ’－２］を用いて粘着剤層のゲル分率、粘着剤層の光学特性及び、耐ブリスター性を測定した。また、上記粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩ－１］～［ＩＩ～３］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］を用いて粘着剤層の粘着力を測定し、段差追従性を評価した。さらに上記粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩＩ－１］～［ＩＩＩ－３］、［ＩＩＩ’－１］、［ＩＩＩ’－２］を用いて粘着剤層の耐湿熱性を評価した。結果を下記の表３に示す。
〔紫外線照射前ゲル分率〕
　上記基材レス両面粘着シート［Ｉ－１］～［Ｉ－３］、［Ｉ’－１］、［Ｉ’－２］をそれぞれ４０ｍｍ×４０ｍｍに裁断した後、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置した。その後、一方の離型シートを剥がし、粘着剤層側を５０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合した後、もう一方の離型シートを剥離し、ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、トルエン２５０ｇの入った密封容器にて２４時間浸漬した際の重量変化にてゲル分率（％）の測定を行った。
〔紫外線照射後ゲル分率〕
　上記基材レス両面粘着シート［Ｉ－１］～［Ｉ－３］、［Ｉ’－１］、［Ｉ’－２］をそれぞれをそれぞれ４０ｍｍ×４０ｍｍに裁断した後、高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置した。その後、一方の離型シートを剥がし、粘着剤層側を５０ｍｍ×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合した後、もう一方の離型シートを剥離し、ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、トルエン２５０ｇの入った密封容器にて２４時間浸漬した際の重量変化にてゲル分率（％）の測定を行った。
〔粘着力（初期粘着力）〕
　上記粘着剤層付きＰＥＴフィルム［ＩＩ－１］～［ＩＩ～３］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］をそれぞれ、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断し、離型シートを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラスに２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２ｋｇゴムローラー２往復で加圧貼付し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で３０分放置し、常温で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
〔粘着力（硬化後粘着力）〕
　上記粘着剤層付きＰＥＴフィルム［ＩＩ－１］～［ＩＩ～３］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］をそれぞれ、幅２５ｍｍ×長さ１００ｍｍに裁断し、離型シートを剥離して、粘着剤層側を無アルカリガラスに２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２ｋｇゴムローラー２往復で加圧貼付し、オートクレーブで５０℃・０．５ＭＰａ×２０分の加圧加熱処理を行った。その後、ＰＥＴフィルム側から高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置した後、常温で剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
〔段差追従性〕
　無アルカリガラス上に、２５μｍ、３８μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍのＰＥＴフィルムをそれぞれセロハンテープで固定し、段差付きのガラスを作製した。上記粘着剤層付きＰＥＴシート［ＩＩ－１］～［ＩＩ～３］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］をそれぞれ、その段差付きガラスに対し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で２ｋｇゴムローラー２往復で加圧貼付し、オートクレーブで５０℃・０．５ＭＰａ×２０分の加圧加熱処理を行った。その後、ＰＥＴフィルム側から高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置した後、段差への追従性を目視で下記のとおり評価した。
　（評価）
　　　◎・・・段差部に空気の噛みこみや浮きが確認できなかった。
　　　○・・・段差部の一部に空気の噛み込みがわずかに確認できるが、浮きは確認できなかった。
　　　△・・・段差部の一部に空気の噛み込みや浮きが確認できた。
　　　×・・・段差部に大きな浮きが確認できた。
〔粘着剤層の光学特性測定〕
［光学測定用サンプルの作製］
　上記基材レス両面粘着シート［Ｉ－１］～［Ｉ－３］、［Ｉ’－１］、［Ｉ’－２］をそれぞれ２５ｍｍ×２５ｍｍになるよう裁断し、高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行った（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）。その後、粘着剤層から一方の面の離型シートを剥がし、粘着剤層側をスライドガラス（コーニング社製、イーグルＸＧ）に貼り合わせた後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行い、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置した。最後にもう一方の離型シートを剥がし「スライドガラス／粘着剤層」の構成を有する試験片を作製した。
　得られた試験片を用いてヘイズ値、色差ｂ＊値を測定した。
［ヘイズ値］
　ヘイズ値は、拡散透過率及び全光線透過率を、ＨＡＺＥ　ＭＡＴＥＲ　ＮＤＨ２０００（日本電色工業社製）を用いて測定し、得られた拡散透過率と全光線透過率の値を下記式に代入して、ヘイズを算出した。なお、本機はＪＩＳ　Ｋ７３６１－１に準拠している。
　ヘイズ値（％）＝（拡散透過率（％）／全光線透過率（％））×１００
［色差］
　色差ｂ＊値は、ＪＩＳ　Ｋ７１０５に準拠して測定したものであり、測定は、分光色差計（ＳＥ６０００：日本電色工業社製）を用いて、透過条件で行った。
　なお、本発明における、ヘイズ、全光線透過率、色差ｂ＊値の測定は、粘着剤層のみを、無アルカリガラス（全光線透過率＝９３、ヘイズ＝０．０６、ｂ*値＝０．１６）に貼着し測定した値である。
〔耐湿熱性〕
　上記粘着剤層付きＰＥＴフィルム［ＩＩＩ－１］～［ＩＩＩ－３］、［ＩＩＩ’－１］、［ＩＩＩ’－２］をそれぞれ２５ｍｍ×２５ｍｍになるよう裁断し、離型シートを剥離して、粘着剤層側をスライドガラス（コーニング社製、イーグルＸＧ）に貼り合わせた後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行った。その後、ＰＥＴフィルム側から高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置し、「スライドガラス／粘着剤層／ＰＥＴフィルム」の構成を有する試験片を作製した。
　得られた試験片を用いて、８５℃×８５％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下で１６８時間の耐湿熱性試験を行い、耐湿熱性試験開始前と、耐湿熱性試験後のヘイズ値の測定し、下記の基準で評価した。ヘイズ値は、上記粘着剤層の光学特性測定と同様の方法で測定した。
　（評価）
　　　○・・・耐湿熱性試験後のヘイズ値が２．０％未満であり、耐湿熱性試験前後でヘイズ値の上昇割合が１．２倍以内。
　　　△・・・耐湿熱性試験直後のヘイズ値が２．０％未満であり、耐湿熱性試験前後でヘイズ値の上昇割合が１．２倍よりも大きい。
　　　×・・・耐湿熱性試験直後のヘイズ値が２．０％以上。
〔耐ブリスター性〕
　上記粘着剤層付きＰＥＴフィルム［ＩＩ－１］～［ＩＩ－３］、［ＩＩ’－１］、［ＩＩ’－２］をそれぞれ２５ｍｍ×５０ｍｍになるよう裁断し、離型シートを剥離して、粘着剤層側を厚み２ｍｍの未処理ポリカーボネート板に貼り付け、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、２０分）を行った。次いで、ＰＥＴフィルム側から高圧水銀ＵＶ照射装置にてピーク照度：１５０ｍＷ／ｃｍ２，積算露光量：１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行い（５００ｍＪ／ｃｍ２×２パス）、２３℃×５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で３０分放置し、「ポリカーボネート板／アクリル系粘着剤層／ＰＥＴフィルム」の構成を有する試験片を作製した。
　その後、８５℃×８５％Ｒ．Ｈ．の雰囲気下で２４時間静置し、静置前後のブリスター発生程度を目視で観察した。評価基準は以下の通りである。
　（評価）
　　　◎…発泡がない。
　　　○…φ０．５ｍｍ以下の発泡がみられたが、φ０．５ｍｍを超える発泡がなかった。
　　　△…φ０．５ｍｍを超える発泡が貼付面全体の１／３未満に発生。
　　　×…φ０．５ｍｍを超える発泡が貼付面全体の１／３以上に発生。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記結果より、粘着剤層の厚みが１００μｍの実施例１および２の粘着シートは、２５μｍ、３８μｍの段差に対して非常に優れた追従性を示すものであり、実施例１の粘着シートは５０μｍの段差に対しても十分な追従性を示すことがわかる。
　また、粘着剤層の厚みが１６０μｍの実施例３の粘着シートは、２５μｍ、３８μｍ、５０μｍの段差に対して非常に優れた追従性を示すものであり、７５μｍの段差に対しても十分な追従性を示すことがわかる。これは、粘着剤層の厚みに対して４７％程度の段差に対して十分な追従性を示すものであり、粘着剤層の厚みに対して５０％の段差に対して十分な追従性を示す実施例１の粘着シートと同程度に優れた段差追従性を有するものであることがわかる。
　更に、実施例１～３の粘着シートは、粘着シートをタッチパネル等の光学部材の貼合せ用途に使用する場合に要求される物性である、強粘着力、耐湿熱白化性、耐ブリスター性等にも優れるものであることがわかる。
　一方、ガラス転移温度が－３５℃より低い官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）を用いた比較例１、２の粘着シートでは、段差追従性、耐ブリスター性に劣るものであることがわかる。
　本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。本出願は、２０１５年８月３日出願の日本特許出願（特願２０１５－１５３４７６）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明の粘着シートは段差追従性に優れるものであり、更には、粘着力が高く、高い光透過性を有し、ヘイズを発生させにくい点で、ガラスやＩＴＯ透明電極シート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の光学シート類、偏光板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム等の光学部材貼り付け用途に有用である。更に、これら光学部材を含んでなるタッチパネルに対しても好適に用いることができる。

Claims (9)

  1. 　官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）と架橋剤（Ｂ）の架橋物、およびエチレン性不飽和基を一つ有するエチレン性不飽和化合物（Ｃ）を含有する粘着剤層を有する粘着シートであり、前記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）のガラス転移温度が－３５℃以上である粘着シート。
  2. 　前記官能基含有アクリル系樹脂（Ａ）が、アルキル基の炭素数が１～８のメタクリル酸アルキルエステル系モノマーを含有する単量体成分を重合してなるアクリル系樹脂である、請求項１記載の粘着シート。
  3. 　前記粘着剤層の厚みが５～３００μｍである、請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 　前記粘着剤層の両側に離型シートが積層されてなる両面粘着シートである、請求項１～３のいずれか１項に記載の粘着シート。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の粘着シートの粘着剤層面を、被着体に貼合し、活性エネルギー線照射及び加熱のうちの少なくとも一方を行う粘着剤層付き積層体の製造方法。
  6. 　前記被着体の表面に１～１００μｍの段差がある、請求項５記載の粘着剤層付き積層体の製造方法。
  7. 　請求項５または６記載の粘着剤層付き積層体の製造方法により得られる粘着剤層付き積層体。
  8. 　請求項７記載の粘着剤層付き積層体を有する画像表示装置。
  9. 　請求項７記載の粘着剤層付き積層体を有するタッチパネル。
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