WO2016142843A1 - Nadelzylinder und rundstrickmaschine - Google Patents

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WO2016142843A1
WO2016142843A1 PCT/IB2016/051286 IB2016051286W WO2016142843A1 WO 2016142843 A1 WO2016142843 A1 WO 2016142843A1 IB 2016051286 W IB2016051286 W IB 2016051286W WO 2016142843 A1 WO2016142843 A1 WO 2016142843A1
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WO
WIPO (PCT)
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cylinder
insert
needle
knitting machine
clamp
Prior art date
Application number
PCT/IB2016/051286
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Mutschler
Hermann Schmodde
Pierangelo Zola
Original Assignee
Terrot Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terrot Gmbh filed Critical Terrot Gmbh
Priority to KR1020177029350A priority Critical patent/KR20170125969A/ko
Priority to US15/555,989 priority patent/US10240267B2/en
Priority to BR112017017978-4A priority patent/BR112017017978A2/pt
Priority to CN201680014585.XA priority patent/CN107429449A/zh
Priority to JP2017548187A priority patent/JP2018512517A/ja
Priority to EP16712075.7A priority patent/EP3268526B1/de
Publication of WO2016142843A1 publication Critical patent/WO2016142843A1/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/14—Needle cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers

Definitions

  • the present invention relates to a needle cylinder of a circular knitting machine, on whose cylinder jacket a plurality of extending in axial cylinder alignment needle channels is provided with movable knitting needles and provided in the stitching provided for the upper cylinder end between each pair of adjacent needle channels each having a radially oriented groove in each case at least one insert is provided, which forms a stitch formation surface with its insert surface projecting out of the respective groove.
  • the invention further relates to a circular knitting machine with such a needle cylinder.
  • Single-cylinder circular knitting machines have on the lateral surface of the needle cylinder on a single-cylinder needle bed with a plurality of vertically adjacent needle channels, in each of which knitting needles, such as latch needles, guided up and down.
  • knitting needles such as latch needles
  • inserts may be made of a more abrasion resistant material than the cylinder, they are still subject to the wear described above, and therefore they or even the entire cylinder must be replaced after a long period of use. Such an exchange is associated with longer machine life and corresponding production losses.
  • WO 2014/060325 A1 has proposed a needle cylinder of the type mentioned at the beginning with exchangeable inserts.
  • the inserts are in radially aligned grooves, which are each provided between a pair of adjacent knitting needle channels, introduced such that the projecting out of the respective groove insert surface of the respective insert forms a stitch forming surface.
  • the inserts described in WO 2014/060325 A1 have a dovetailed extension which is inserted into an undercut of an annular channel provided at the upper cylinder end which the radially aligned grooves intersect.
  • the inserts are held in the grooves with the extension used in the undercut by a circumferential on the cylinder side retaining ring with a pressing surface against the insert, wherein the retaining ring is fixed by a screw on the inside of the cylinder.
  • the object is achieved, on the one hand, by a needle cylinder of a circular knitting machine, on the cylinder jacket of which a plurality of knitting needle channels extending in the axial cylinder orientation are provided with knitting needles movable therein, and a radially aligned groove is provided in each of the pair of adjacent knitting needle channels provided for stitch formation between each pair of adjacent knitting needle channels in which at least one insert is provided which forms with its projecting out of the respective groove insert surface a stitch forming surface, wherein the insert is in the form of a spring clip, wherein the spring clip a the upper cylinder end on the side of the cylinder jacket or a side edge an upper end of the cylinder provided in the outer annular channel cross-over bow leg and one the upper cylinder end on the cylinder inner side or a
  • the invention designed as a spring clip insert can be easily inserted into one of the provided at the upper cylinder end, radially aligned grooves and clamped on the upper cylinder end. By inserting into the groove of the insert is fixed in position in the circumferential direction of the cylinder. By clamping the insert, it is also fixed in position in the radial direction.
  • outer annular channel in the present invention means that the outer annular channel is closer to the cylinder outer or cylinder jacket side than on the cylinder inner side and does not mean that necessarily an inner annular channel must be present.
  • the U-clamp is guided either around the upper cylinder end on the cylinder inside and engages behind with a terminal portion formed on the cylinder inner side counter-stop, or the U-clamp clamps on a side edge of an introduced into the surface of the upper cylinder end inner annular channel.
  • inner annular channel in the present invention means that the inner annular channel is closer to the inner side of the cylinder than to the cylinder outer or cylinder.
  • the sheath side is located and does not mean that necessarily an outer ring channel must be present. In certain embodiments of the present invention, there is neither an outer nor an inner annular channel. In yet other embodiments of the present invention, both an outer and an inner annular channel is present.
  • the insert surface of the spring clip protrudes out of the groove and forms a stitch formation surface.
  • Additional holding and / or fixing elements such as the required in the circular knitting machine of document WO 2014/060325 A1 retaining ring, the associated screw and a seat on the cylinder inside, where the retaining ring can be screwed to the cylinder, or an adhesive fixation of the insert not necessary in the present invention.
  • Machine downtime for replacing worn inserts can therefore be minimized in time in the needle cylinder according to the invention.
  • the insert according to the invention has the advantage that it can be formed of a material with better Abriebeigenschaften than the other cylindrical material and can form a sufficiently large mesh formation surface with good sliding characteristics for the yarn guided over it by its surface.
  • the needle cylinder according to the invention is cheaper to manufacture and maintain due to the simplicity of construction and the attachment of its inserts.
  • the counter-support is formed by a nose-shaped projection on the cylinder inner side end adjacent to the upper cylinder end or the inner annular channel, wherein the counter-stop on the cylinder inner side or within the inner annular channel, a bulge for receiving the counter-support resiliently engaging behind Terminal section of the U-clamp connects.
  • the nose-shaped projection forms a suitable A guide for positioning the insert at the edge region between the surface of the upper cylinder end and the cylinder inner side or the inner annular channel. The bulge adjacent to the counterhold secures the clamping of the U-clamp on the inside of the cylinder or inside the inner ring channel.
  • the insert between the bracket and the U-clamp on a lying in the groove support area, between the support area and the bracket and between the support area and the U-clamp free cuts are provided in the insert.
  • the Bügelfu ß provided on the cylinder jacket side, it is particularly advantageous if a nose-shaped projecting guide for the Bügelfu ß is provided for its easier positioning at the cylinder end adjacent to the upper cylinder end.
  • the remaining area of the cylinder jacket side is set back relative to the nose-shaped projection in relation to the dial of the circular knitting machine.
  • the insert on the cylinder jacket side, between the mesh surface forming the stitch forming surface and the Bügelfu ß has a recessed relative to a dial of the circular knitting machine end of the stitch forming surface recessed area.
  • the preferably concave recess area reduces the risk of contact between the tongue of the knitting needle and the insert when the tongue needle makes an opening movement after the stitch formation point.
  • the cleaning of the recessed area and / or the temple foot can be easily performed by air nozzles aligned thereon.
  • the bracket is designed in the form of a closed circular clamp and / or the U-shaped clamp is S-shaped. This results in a particularly good grip of the insert at the upper cylinder end.
  • the object is also achieved by a circular knitting machine with a needle cylinder according to the invention.
  • Figure 1 shows schematically a section of a circular knitting machine according to the invention with an insert which engages over an upper cylinder end on the cylinder jacket side and on the cylinder inner side, and with a withdrawn knitting needle in a sectional cross-sectional view;
  • Figure 2 shows schematically the detail of the circular knitting machine of Figure 1 with extended knitting needle in a sectional cross-sectional view
  • Figure 3 shows schematically in the circular knitting machine of Figures 1 and 2 at the upper end of the cylinder used as a scraper insert in a perspective view;
  • Figure 4 shows schematically a top section of the circular knitting machine of Figures 1 and 2 with an illustration of the spring tensioned insert in a sectioned cross-sectional view;
  • FIG. 5 again schematically shows the section of the circular knitting machine shown in FIG. 4 with different hatching of subcomponents of the circular knitting machine in a sectional cross-sectional view
  • Figure 6 shows schematically an upper portion of the circular knitting machine of Figures 1 and 2, with a knitting needle with its tongue in the region of the insert and are aligned with this area of the insert air nozzles;
  • Figure 7 schematically shows a further embodiment of an upper portion of a circular knitting machine according to the invention with an insert which engages over an upper cylinder end to a cylinder inner side and a side edge of an outer ring channel provided in the upper cylinder end, in a sectional cross-sectional view.
  • Figures 1 and 2 show schematically a section of a circular knitting machine 10 according to the invention in a sectional cross-sectional view.
  • the circular knitting machine 10 is a single-cylinder circular knitting machine.
  • the diameter of the circular knitting machine 10 is arbitrary.
  • the circular knitting machine 1 has an upright needle cylinder 1 and a transverse to the needle cylinder 1 aligned dial 2.
  • the needle cylinder 1 has a cylinder jacket 3 with a plurality of spaced apart in the circumferential direction of the needle cylinder 1 and extending in axial cylinder alignment
  • the number of needle channels 4 and the knitting needles 5 therein is dependent on the fineness of the circular knitting machine 10, 10 '.
  • the knitting needles 5 each have a butt 51, whereby they can be moved up and down with not mechanically shown in the present figures, on the needle butt 51 mechanically coupled lock.
  • the knitting needles 5 are held in the needle channels 4 in the embodiment shown by ring springs 52. In the illustration of Figure 1, the knitting needle 5 is in a retracted position while the knitting needle 5 is in an extended position in the illustration of Figure 2.
  • the needle cylinder 6 has an upper cylinder end 6, which is formed in the form of a flattened, around the cylinder circumference extending cylinder top.
  • the upper cylinder end 6 is understood to mean the cylinder end from which the heads 53 of the knitting needles 5 protrude during the stitch formation process.
  • radially extending grooves 7 are introduced, each extending between a pair of needle channels 4.
  • the grooves 7 have a substantially flat, horizontally extending groove bottom and are straight cuts extending through the entire cylinder thickness.
  • each insert 8 may be introduced in each of the grooves 7 in each of the grooves 7 .
  • the insert 8, which is used in the circular knitting machine 10 shown in FIGS. 1 and 2, is shown enlarged in a perspective view in FIG.
  • the insert 8 is formed in the form of a flat cross-section spring clip.
  • the thickness of the spring clip is slightly smaller than the width of the groove 7, so that the insert 8 can be used easily but still tight in the groove 7.
  • the thickness of the insert 8 may be greater in its lower, to be used in the groove 7 area than in its upper, protruding from the groove 7 area, on the one hand to ensure a stable guidance of the insert 8 in the groove 7 and on the other hand enough room for the To provide yarn in the stitch formation process.
  • the thickness of the insert 8 can also be constant in all its areas.
  • the radial extent of the insert 8 is greater than the radial extent of the groove. 7
  • the spring clip has an upper end of the cylinder 6 on the side of the cylinder jacket 3 cross-bracket 82.
  • the bracket 82 is formed in the embodiment shown in the form of a closed circular clamp.
  • the stirrup leg 82 engages around the end of the cylinder jacket 3 bordering the upper cylinder end 6 with a nose-shaped projecting guide 31a for the stirrup leg 82.
  • the insert 8 further has and the upper cylinder end 6 on the cylinder inner side 9 cross-over U-clamp 83.
  • the U-clamp 83 is S-shaped in the embodiment shown.
  • the U-clamp 83 initially has a convex clamping section 831 projecting from the upper cylinder end 6 and then goes into a concave clamping section 832 protruding toward the cylinder inner side 9.
  • the terminal portion 832 forms a spring element which, as clearly visible in FIG. 4, resiliently engages behind a counter-stop 91 provided on the cylinder inner side 9.
  • the counter-stop 91 is adjoined on the inside of the cylinder 9 by a bulge 92, in which the clamping portion 832 of the bracket clamp 83 engaging behind the counter-stop 91 is engaged.
  • the U-clamp 83 is provided at a directed towards the cylinder inner side 9 end of the insert 8.
  • the U-clamp can also be provided at a distance from the end of the insert 8 directed towards the cylinder inner side 9.
  • a groove 7 intersecting inner annular channel is provided with a formed therein, for example nose-shaped counter-stop. The U-clamp is then inserted into the inner annular channel so that it engages behind a side edge of the inner annular channel which is further away from the cylinder inner side 9 and thereby engages behind the counter-stop formed on this side edge.
  • the insert 8 projects out of the groove 7 and forms with its insert surface 81 a stitching surface or scraper surface.
  • the insert surface 81 has a first insert surface area 81 1 inclined downwards in the direction of the cylinder inner side 9 and a second, horizontally extending insert surface area 812.
  • the insert 8 may include wear-reducing coating or treatment provided at least in the insert surface area 812.
  • the insert 8 has a support region 84, with which it rests flat on a groove bottom of the groove 7. It is between between the support area 84 and the Bügelfu ß 82 and between the support portion 84 and the U-clamp 83 free cuts 85, 86 provided in the insert 8.
  • the insert 8 has, on the side of the cylinder jacket 3, between the insert surface 81 forming the stitch formation surface and the stirrup leg 82 a recessed area 88 recessed opposite the end of the knitting machine 10 of the circular knitting machine 10.
  • FIG. 6 schematically shows an upper section of the circular knitting machine of FIGS. 1 and 2, wherein a knitting needle 5 with its tongue 54 is located in the area of the insert 8 and air nozzles are aligned with this area of the insert.
  • FIG. 7 schematically shows a top section of another possible embodiment of a circular knitting machine 10 'according to the invention in a sectional cross-sectional view.
  • the circular knitting machine 10 has a needle cylinder 1' with an upper cylinder end 6 'modified relative to the upper cylinder end 6 of the embodiment of FIGS. 1 to 6.
  • the externa ßere annular channel 30 intersects the grooves. 7
  • the circular knitting machine 10 ' has a relative to the insert 8 of the embodiment of Figures 1 to 6 modified insert 8'.
  • the insert 8 ' like the insert 8, has a clip 83 overlapping the upper cylinder end 6' on the cylinder inner side 9 with the features described above, but does not engage the upper cylinder end 6 'on the side of the cylinder jacket 3 Insert 8 'a Bügelfu ß 82', which engages a further away from the cylinder jacket 3 side edge 31 of the outer annular channel 30.
  • the dial plate 2 is in each case arranged coaxially to the needle cylinder 1, 1 'and fastened to it via a foot 55.
  • Each movable element 21 has a finger 22 pointing radially in the direction of the cylinder inner side 9 and passes over the insert surface 81 during its horizontal movement.
  • the inserts 8, 8 'forming the stitch-forming surfaces take on the function which is assumed in the prior art by movable scrapers or sinkers.
  • the movable members 21 hold the stitch near the stitch forming surface formed by the insert surface 81 of the inserts 8, 8 'when the knitting needle 5 is raised, so that the stitch is not lifted up by the upward movement of the knitting needle 5, but in the direction of Needle cylinder center is pressed, whereby the contact of the mesh with the knitting needle 5 is maintained.
  • the embodiments described above may be mutually combined with respect to individual features.
  • the insert 8, 8 ' can be formed from one or more interconnected individual parts and / or from one or more materials or material combination (s).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nadelzylinder (1, 1') einer Rundstrickmaschine (10, 10'), an dessen Zylindermantel (3) eine Vielzahl von sich in axialer Zylinderausrichtung erstreckenden Nadelkanälen (4) mit darin bewegbaren Stricknadeln (5) vorgesehen ist und in dessen für die Maschenbildung vorgesehenen oberen Zylinderende (6, 6') zwischen jedem Paar benachbarter Nadelkanäle (4) jeweils eine radial ausgerichtete Nut (7) vorgesehen ist, in der jeweils wenigstens ein Einsatz (8, 8') vorgesehen ist, der mit seiner aus der jeweiligen Nut (7) heraus ragenden Einsatzoberfläche (81) eine Maschenbildungsfläche ausbildet. Die Erfindung betrifft ferner eine Rundstrickmaschine (10, 10') mit einem solchen Nadelzylinder (1, 1'). Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nadelzylinder (1, 1') der oben genannten Gattung und eine Rundstrickmaschine (10, 10') mit einem solchen Nadelzylinder (1, 1') mit austauschbaren, Maschenbildungsflächen ausbildenden Einsätzen (8, 8') zur Verfügung zu stellen, deren Austausch mit einem vertretbaren zeitlichen Aufwand verbunden ist. Diese Aufgabe wird durch einen Nadelzylinder (1, 1') der oben genannten Gattung und eine entsprechende Rundstrickmaschine (10, 10') gelöst, bei welchen der Einsatz (8, 8') in Form eines Federbügels ausgebildet ist, wobei der Federbügel einen das obere Zylinderende (6) an der Seite des Zylindermantels (3) oder eine Seitenkante (31) eines in dem oberen Zylinderende (6') vorgesehenen äußeren Ringkanals (30) übergreifenden Bügelfuß und eine das obere Zylinderende (6) an der Zylinderinnenseite (9) oder eine Seitenkante eines in dem oberen Zylinderende (6') vorgesehenen inneren Ringkanals übergreifende Bügelklemme (83) mit wenigstens einem einen Gegenhalt (91) federnd hintergreifenden Klemmenabschnitt (832) aufweist.

Description

Nadelzylinder und Rundstrickmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Nadelzylinder einer Rundstrickmaschine, an dessen Zylindermantel eine Vielzahl von sich in axialer Zylinderausrichtung erstreckenden Nadelkanälen mit darin bewegbaren Stricknadeln vorgesehen ist und in dessen für die Maschenbildung vorgesehenen oberen Zylinderende zwischen jedem Paar benachbarter Nadelkanäle jeweils eine radial ausgerichtete Nut vorgesehen ist, in der jeweils wenigstens ein Einsatz vorgesehen ist, der mit seiner aus der jeweiligen Nut heraus ragenden Einsatzoberfläche eine Maschenbildungsfläche ausbildet. Die Erfindung betrifft ferner eine Rundstrickmaschine mit einem solchen Nadelzylinder.
Single-Zylinder-Rundstrickmaschinen weisen an der Mantelfläche des Nadelzylinders ein Single-Zylinder-Nadelbett mit einer Vielzahl senkrecht nebeneinander verlaufender Nadelkanäle auf, in welchen jeweils Stricknadeln, wie beispielsweise Zungennadeln, geführt auf und ab bewegt werden. Zur Maschenbildung wechselwirken die Stricknadeln mit einem Ring von sich radial bewegenden Abstreifern, so genannten Sinkern oder Platinen, deren Bewegung auf die Auf- und Abbewegung der Stricknadeln abgestimmt ist.
Es gibt jedoch auch Rundstrickmaschinen ohne solche Abstreifer oder mit fixierten Abstreifern. Bei derartigen Rundstrickmaschinen sind jeweils zwischen benachbarten Stricknadeln Stege aus festem Material vorgesehen, deren Oberflächen Maschenbildungsflächen ausbilden. Auf den Oberflächen dieser Stege reibt jedoch während des Maschenbildungsprozesses das Garn kontinuierlich an den gleichen Stellen, wodurch an den Oberflächen der Stege ein hoher Materialverschlei ß auftritt.
Im Stand der Technik wurde daher für die Ausbildung der Stege zunächst gehärtetes Zylindermaterial eingesetzt. Dieses besitzt jedoch den Nachteil, dass durch das Härten die Flexibilität des Zylindermaterials nachlässt und durch die Oberflächenbehandlung keine optimale Gleitfläche für das Garn gesichert ist. Zudem ist es notwendig, die Stege mit möglichst geringer Dicke auszubilden, um ausreichend Platz für die Bewegung der zwischen den Stegen geführten Stricknadeln und die Durchführung des Garns während der Maschenbildung zu besitzen. Diese Forderung ist jedoch mit der Brüchigkeit des gehärteten Stegmaterials nicht vereinbar. In weiteren Ansätzen im Stand der Technik wurden die Stege aus anderem Material als der Zylinder, also als separate Elemente, die in entsprechende ausgeschnittene Bereiche an dem oberen Zylinderende eingeklebt wurden, ausgebildet. Obwohl solche Einsätze aus abriebfesterem Material als der Zylinder ausgebildet werden können, sind sie dennoch dem oben beschriebenen Verschleiß ausgesetzt, weshalb sie oder sogar der gesamte Zylinder nach geraumer Einsatzdauer ersetzt werden müssen. Ein solcher Austausch geht mit längeren Standzeiten der Maschine und entsprechenden Produktionsverlusten einher.
Um diesen Nachteil zu beheben, wurde in der Druckschrift WO 2014/060325 A1 ein Nadelzylinder der eingangs genannten Gattung mit austauschbaren Einsätzen vorgeschlagen. Dabei sind die Einsätze in radial ausgerichteten Nuten, die jeweils zwischen einem Paar benachbarter Stricknadelkanäle vorgesehen sind, derart eingebracht, dass die aus der jeweiligen Nut heraus ragende Einsatzoberfläche des jeweiligen Einsatzes eine Maschenbildungsoberfläche ausbildet.
Die in der Druckschrift WO 2014/060325 A1 beschriebenen Einsätze weisen einen schwalbenschwanzförmigen Fortsatz auf, der in einen Unterschnitt eines an dem oberen Zylinderende vorgesehenen Ringkanals, den die radial ausgerichteten Nuten schneiden, eingesetzt ist. Die Einsätze werden in den Nuten mit dem in den Unterschnitt eingesetzten Fortsatz durch einen an der Zylinderseite umlaufenden Haltering mit einer gegen den Einsatz drückenden Oberfläche gehalten, wobei der Haltering durch eine Schraubverbindung an der Zylinderinnenseite fixiert ist.
Zum Austausch der Einsätze ist daher die Schraubverbindung zu lösen, der Haltering abzunehmen, der auszutauschende, verschlissene Einsatz aus dem Unterschnitt herauszuschieben, aus der Nut zu entnehmen und ein neuer Einsatz in umgekehrter Abfolge vorzusehen. Diese Vorgehensweise ist relativ aufwändig und damit mit längeren Stillstandzeiten der Maschine verbunden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nadelzylinder der oben genannten Gattung und eine Rundstrickmaschine mit einem solchen Nadelzylinder mit austauschbaren, Maschenbildungsflächen ausbildenden Einsätzen zur Verfügung zu stellen, deren Austausch mit einem vertretbaren zeitlichen Aufwand verbunden ist. Die Aufgabe wird zum einen durch einen Nadelzylinder einer Rundstrickmaschine gelöst, an dessen Zylindermantel eine Vielzahl von sich in axialer Zylinderausrichtung erstreckenden Stricknadelkanälen mit darin bewegbaren Stricknadeln vorgesehen ist und in dessen für die Maschenbildung vorgesehenen oberen Zylinderende zwischen jedem Paar benachbarter Stricknadelkanäle jeweils eine radial ausgerichtete Nut vorgesehen ist, in der jeweils wenigstens ein Einsatz vorgesehen ist, der mit seiner aus der jeweiligen Nut heraus ragenden Einsatzoberfläche eine Maschenbildungsoberfläche ausbildet, wobei der Einsatz in Form eines Federbügels ausgebildet ist, wobei der Federbügel einen das obere Zylinderende an der Seite des Zylindermantels oder eine Seitenkante eines in dem oberen Zylinderende vorgesehenen äußeren Ringkanals übergreifenden Bügelfuß und eine das obere Zylinderende an der Zylinderinnenseite oder eine Seitenkante eines in dem oberen Zylinderende vorgesehenen inneren Ringkanals übergreifende Bügelklemme mit wenigstens einem einen Gegenhalt federnd hintergreifenden Klemmenabschnitt aufweist.
Der erfindungsgemäß als Federbügel ausgebildete Einsatz kann einfach in eine der an dem oberen Zylinderende vorgesehenen, radial ausgerichteten Nuten eingesetzt und auf dem oberen Zylinderende festgeklemmt werden. Durch das Einsetzen in die Nut ist der Einsatz in Umfangsrichtung des Zylinders lagefixiert. Durch das Festklemmen des Einsatzes ist er auch in radialer Richtung positionsfest.
Der Bügelfuß des Federbügels ist entweder um das obere Zylinderende an der Zylindermantelseite geführt oder er klemmt an einer Seitenkante eines nicht an der Zylindermantelseite, sondern in die Oberfläche des oberen Zylinderendes eingebrachten äußeren Ringkanals. Die Bezeichnung„äußerer Ringkanal" bedeutet in der vorliegenden Erfindung, dass sich der äußere Ringkanal näher an der Zylinderaußen- bzw. Zylindermantelseite als an der Zylinderinnenseite liegt und heißt nicht, dass unbedingt auch ein innerer Ringkanal vorhanden sein muss.
Die Bügelklemme ist entweder um das oberen Zylinderende an der Zylinderinnenseite geführt und hintergreift mit einem Klemmenabschnitt einen an der Zylinderinnenseite ausgebildeten Gegenhalt, oder die Bügelklemme klemmt an einer Seitenkante eines in die Oberfläche des oberen Zylinderendes eingebrachten inneren Ringkanals. Die Bezeichnung„innerer Ringkanal" bedeutet in der vorliegenden Erfindung, dass sich der innere Ringkanal näher an der Zylinderinnenseite als an der Zylinderaußen- bzw. Zylin- dermantelseite liegt und heißt nicht, dass unbedingt auch ein äußerer Ringkanal vorhanden sein muss. In bestimmten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist weder ein äußerer noch ein innerer Ringkanal vorhanden. In wieder anderen Ausbildungen der vorliegenden Erfindung ist sowohl ein äußerer als auch ein innerer Ringkanal vorhanden.
Nach dem Einsetzen des Federbügels in die Nut ragt die Einsatzoberfläche des Federbügels aus der Nut heraus und bildet eine Maschenbildungsfläche.
Zum Auswechseln des Einsatzes ist bei dem erfindungsgemäßen Nadelzylinder lediglich ein jeweils auszutauschender, verschlissener Federbügel wieder von dem oberen Zylinderende abzuklemmen. Der erfindungsgemäß vorgeschlagene Einsatz hält also selbst durch seine eigene Federspannung an dem Nadelzylinder und kann dadurch einfach montiert und demontiert werden.
Zusätzliche Halte- und/oder Fixierelemente, wie der in der Rundstrickmaschine der Druckschrift WO 2014/060325 A1 benötigte Haltering, die zugehörige Schraubverbindung und ein Sitz an der Zylinderinnenseite, an der der Haltering an dem Zylinder festgeschraubt werden kann, oder eine Klebefixierung des Einsatzes sind bei der vorliegenden Erfindung nicht nötig. Maschinenstillstandzeiten zum Auswechseln verschlissener Einsätze können daher bei dem erfindungsgemäßen Nadelzylinder zeitlich minimiert werden.
Darüber hinaus besitzt der erfindungsgemäße Einsatz den Vorteil, dass er aus einem Material mit besseren Abriebeigenschaften als das sonstige Zylindermaterial ausgebildet werden kann und durch seine Oberfläche eine ausreichend große Maschenbildungsfläche mit guter Gleitcharakteristik für das darüber geführte Garn ausbilden kann. Außerdem ist der erfindungsgemäße Nadelzylinder durch die Einfachheit des Aufbaus und der Befestigung seiner Einsätze kostengünstiger in der Herstellung und Wartung.
In einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist der Gegenhalt durch eine nasenförmige Auskragung an dem an das obere Zylinderende grenzenden Zylinderinnenseitenende oder des inneren Ringkanals ausgebildet, wobei sich an den Gegenhalt an der Zylinderinnenseite oder innerhalb des inneren Ringkanals eine Ausbuchtung zur Aufnahme des den Gegenhalt federnd hintergreifenden Klemmenabschnittes der Bügelklemme anschließt. Die nasenförmige Auskragung bildet eine geeignete Führung zum Positionieren des Einsatzes an dem zwischen der Oberfläche des oberen Zylinderendes und der Zylinderinnenseite oder des inneren Ringkanals vorliegenden Kantenbereich. Die an den Gegenhalt angrenzende Ausbuchtung sichert die Klemmung der Bügelklemme an der Zylinderinnenseite oder innerhalb des inneren Ringkanals.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Nadelzylinders weist der Einsatz zwischen dem Bügelfuß und der Bügelklemme einen in der Nut liegenden Auflagebereich auf, wobei zwischen dem Auflagebereich und dem Bügelfuß und zwischen dem Auflagebereich und der Bügelklemme Freischnitte in dem Einsatz vorgesehen sind. Durch die vorzugsweise für die Herstellung des Einsatzes verwendete Stanztechnik sind gewisse Toleranzen in den Abmessungen des Einsatzes insbesondere in seinen inneren Eckbereichen, die um die das obere Zylinderende geführt werden, unvermeidbar. Durch die Freischnitte wird daher gewährleistet, dass der Einsatz auch bei bestehenden Fertigungstoleranzen mit seiner Auflagefläche satt auf dem Nutboden aufliegt, wodurch sich die aus den Nuten herausragenden Einsatzoberflächen auf einer Ebene befinden.
Ist bei dem erfindungsgemäßen Nadelzylinder der Bügelfu ß an der Zylindermantelseite vorgesehen, ist es besonders günstig, wenn an dem an das obere Zylinderende grenzenden Zylindermantelende eine nasenförmig auskragende Führung für den Bügelfu ß für dessen leichtere Positionierung vorgesehen ist. Der restliche Bereich der Zylindermantelseite ist gegenüber der nasenförmigen Auskragung in Relation zu der Rippscheibe der Rundstrickmaschine zurückgesetzt.
Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn bei der vorliegenden Erfindung der Einsatz an der Zylindermantelseite, zwischen der die Maschenbildungsfläche ausbildenden Einsatzoberfläche und dem Bügelfu ß einen gegenüber dem einer Rippscheibe der Rundstrickmaschine zugewandten Ende der Maschenbildungsfläche zurückgesetzten Vertiefungsbereich aufweist. Der vorzugsweise konkav ausgebildete Vertiefungsbereich verringert die Gefahr eines Kontaktes zwischen der Zunge der Stricknadel und dem Einsatz, wenn die Zungenadel nach dem Maschenbildungspunkt eine Öffnungsbewegung vollführt. Außerdem wird durch diese Form des Einsatzes die Fläche, auf der sich Schmutz ablagern kann, reduziert. Dabei kann insbesondere die Reinigung des Vertiefungsbereiches und/oder des Bügelfußes durch darauf ausgerichtete Luftdüsen leicht durchgeführt werden.
In einer sich als besonders vorteilhaft erwiesenen konstruktiven Gestaltung des erfindungsgemäßen Nadelzylinders ist vorgesehen, dass der Bügelfuß in Form einer geschlossenen runden Klammer ausgebildet ist und/oder die Bügelklemme S-förmig ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich ein besonders guter Halt des Einsatzes an dem oberen Zylinderende.
Die Aufgabe wird darüber hinaus durch eine Rundstrickmaschine mit einem erfindungsgemäßen Nadelzylinder gelöst.
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile sind im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
Figur 1 schematisch einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine mit einem Einsatz, der ein oberes Zylinderende an der Zylindermantelseite und an der Zylinderinnenseite übergreift, und mit zurückgezogener Stricknadel in einer geschnittenen Querschnittsansicht zeigt;
Figur 2 schematisch den Ausschnitt der Rundstrickmaschine aus Figur 1 mit ausgefahrener Stricknadel in einer geschnittenen Querschnittsansicht zeigt;
Figur 3 schematisch einen in der Rundstrickmaschine der Figuren 1 und 2 am oberen Zylinderende als Abstreifer verwendeten Einsatz in einer perspektivischen Darstellung zeigt;
Figur 4 schematisch einen oberen Abschnitt der Rundstrickmaschine der Figuren 1 und 2 mit Veranschaulichung des unter Federspannung fixierten Einsatzes in einer geschnittenen Querschnittsansicht zeigt;
Figur 5 nochmals schematisch den in Figur 4 gezeigten Abschnitt der Rundstrickmaschine mit unterschiedlicher Schraffierung von Teilkomponenten der Rundstrickmaschine in einer geschnittenen Querschnittsansicht zeigt; Figur 6 schematisch einen oberen Abschnitt der Rundstrickmaschine der Figuren 1 und 2 zeigt, wobei sich eine Stricknadel mit ihrer Zunge im Bereich des Einsatzes befindet und auf diesen Bereich des Einsatzes Luftdüsen ausgerichtet sind; und
Figur 7 schematisch eine weitere Ausführungsform eines oberen Abschnittes einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine mit einem Einsatz, der ein oberes Zylinderende an eine Zylinderinnenseite und eine Seitenkante eines in dem oberen Zylinderende vorgesehenen äußeren Ringkanals übergreift, in einer geschnittenen Querschnittsansicht zeigt.
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente, weshalb eine Beschreibung eines Elementes, welche im Folgenden im Hinblick auf eine Figur erfolgt, auch für das gleiche Bezugszeichen in den anderen Figuren gilt.
Die Figuren 1 und 2 zeigen schematisch einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine 10 in einer geschnittenen Querschnittsansicht. Die Rundstrickmaschine 10 ist eine Single-Zylinder-Rundstrickmaschine. Der Durchmesser der Rundstrickmaschine 10 ist beliebig.
Die Rundstrickmaschine 1 weist einen aufrecht ausgerichteten Nadelzylinder 1 und eine quer zu dem Nadelzylinder 1 ausgerichtete Rippscheibe 2 auf. Der Nadelzylinder 1 weist einen Zylindermantel 3 mit einer Vielzahl voneinander in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 1 beabstandeten und sich in axialer Zylinderausrichtung A erstreckenden Nadelkanälen 4 mit darin bewegbaren Stricknadeln 5, die hier in Form von Zungennadeln ausgebildet sind, aber in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung auch andere maschenbildende Nadeln sein können, auf. Die Anzahl der Nadelkanäle 4 sowie der darin befindlichen Stricknadeln 5 ist von der Feinheit der Rundstrickmaschine 10, 10' abhängig.
Die Stricknadeln 5 weisen jeweils einen Nadelfuß 51 , wodurch sie mit in den vorliegenden Figuren nicht gezeigten, an dem Nadelfuß 51 mechanisch gekoppelten Schloss nach oben und unten bewegt werden können. Die Stricknadeln 5 werden in den Nadelkanälen 4 in der gezeigten Ausführungsform durch Ringfedern 52 gehalten. In der Darstellung von Figur 1 befindet sich die Stricknadel 5 in einer zurückgezogenen Position, während sich die Stricknadel 5 in der Darstellung von Figur 2 in einer ausgefahrenen Position befindet.
Der Nadelzylinder 6 weist ein oberes Zylinderende 6 auf, die in Form einer abgeflachten, um den Zylinderumfang verlaufenden Zylinderoberkante ausgebildet ist. Unter dem oberen Zylinderende 6 wird erfindungsgemäß dasjenige Zylinderende verstanden, aus welchem die Köpfe 53 der Stricknadeln 5 während des Maschenbildungsprozesses herausragen. In das obere Zylinderende 6 sind radial verlaufende Nuten 7 eingebracht, die sich jeweils zwischen einem Paar von Nadelkanälen 4 erstrecken. Die Nuten 7 haben einen im Wesentlichen flachen, sich horizontal erstreckenden Nutboden und sind durch die gesamte Zylinderdicke verlaufende gerade Einschnitte.
In jede der Nuten 7 kann jeweils ein Einsatz 8 eingebracht sein. Der Einsatz 8, der in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Rundstrickmaschine 10 verwendet wird, ist in Figur 3 vergrößert in einer perspektivischen Darstellung gezeigt.
Der Einsatz 8 ist in Form eines im Querschnitt flachen Federbügels ausgebildet. Die Dicke des Federbügels ist etwas geringer als die Breite der Nut 7, sodass der Einsatz 8 einfach aber dennoch straff in die Nut 7 eingesetzt werden kann. Die Dicke des Einsatzes 8 kann in seinem unteren, in die Nut 7 einzusetzenden Bereich größer als in seinem oberen, aus der Nut 7 herausragenden Bereich sein, um einerseits eine stabile Führung des Einsatzes 8 in der Nut 7 zu gewährleisten und andererseits genug Platz für das Garn in dem Maschenbildungsprozess zur Verfügung zu stellen. Die Dicke des Einsatzes 8 kann jedoch auch in allen seinen Bereichen konstant sein. Die radiale Erstreckung des Einsatzes 8 ist größer als die radiale Erstreckung der Nut 7.
Der Federbügel weist einen das obere Zylinderende 6 an der Seite des Zylindermantels 3 übergreifenden Bügelfuß 82 auf. Der Bügelfuß 82 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in Form einer geschlossenen runden Klammer ausgebildet. Wie es noch deutlicher anhand der vergrößerten Darstellung eines oberen Abschnittes der Rundstrickmaschine 10 in Figur 4 zu sehen ist, umgreift der Bügelfuß 82 an dem an das obere Zylinderende 6 grenzenden Ende des Zylindermantels 3 eine nasenförmig auskragende Führung 31 a für den Bügelfuß 82. Der Einsatz 8 weist ferner und eine das obere Zylinderende 6 an der Zylinderinnenseite 9 übergreifende Bügelklemme 83 auf. Die Bügelklemme 83 ist in der gezeigten Ausführungsform S-förmig ausgebildet. Die Bügelklemme 83 weist zunächst einen von dem oberen Zylinderende 6 auskragenden, konvexen Klemmenabschnitt 831 und geht daraufhin in einen zu der Zylinderinnenseite 9 ragenden, konkaven Klemmenabschnitt 832 auf. Der Klemmenabschnitt 832 bildet ein Federelement aus, das, wie in Figur 4 gut zu sehen, einen an der Zylinderinnenseite 9 vorgesehenen Gegenhalt 91 federnd hintergreift. An den Gegenhalt 91 schließt sich an der Zylinderinnenseite 9 eine Ausbuchtung 92 an, in der der den Gegenhalt 91 federnd hintergreifende Klemmenabschnitt 832 der Bügelklemme 83 aufgenommen ist. In dieser Ausbildung der vorliegenden Erfindung ist die Bügelklemme 83 an einem zur Zylinderinnenseite 9 gerichteten Ende des Einsatzes 8 vorgesehen.
In anderen, nicht gezeigten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann die Bügelklemme jedoch auch beabstandet von dem zur Zylinderinnenseite 9 gerichteten Ende des Einsatzes 8 vorgesehen sein. In diesem Fall ist in dem oberen Zylinderende 6 ein die Nuten 7 schneidender innerer Ringkanal mit einem darin ausgebildeten, beispielsweise nasenförmigen Gegenhalt vorgesehen. Die Bügelklemme wird dann so in den inneren Ringkanal eingeführt, dass sie eine weiter von der Zylinderinnenseite 9 weg liegende Seitenkante des inneren Ringkanals und dabei den an dieser Seitenkante ausgebildeten Gegenhalt hintergreift.
Der Einsatz 8 ragt aus der Nut 7 heraus und bildet mit seiner Einsatzoberfläche 81 eine Maschenbildungsfläche oder Abstreiferoberfläche aus. In der gezeigten Ausführungsform weist die Einsatzoberfläche 81 einen ersten, in Richtung der Zylinderinnenseite 9 abwärts geneigten Einsatzoberflächenbereich 81 1 und einen zweiten, sich horizontal erstreckenden Einsatzoberflächenbereich 812 auf.
Der Einsatz 8 kann verschleißverringernde Beschichtung oder Behandlung aufweisen, die wenigstens in dem Einsatzoberflächenbereich 812 vorgesehen ist.
Wie es beispielsweise aus Figur 3 in Zusammenhang mit Figur 5, in der der Nadelzylinder 1 der besseren Übersichtlichkeit halber schraffiert dargestellt ist, gut hervorgeht, weist der Einsatz 8 einen Auflagebereich 84 auf, mit dem er flächig auf einem Nutboden der Nut 7 aufliegt. Dabei sind zwischen zwischen dem Auflagebereich 84 und dem Bügelfu ß 82 und zwischen dem Auflagebereich 84 und der Bügelklemme 83 Freischnitte 85, 86 in dem Einsatz 8 vorgesehen.
Der Einsatz 8 weist an der Seite des Zylindermantels 3, zwischen der die Maschenbildungsfläche ausbildenden Einsatzoberfläche 81 und dem Bügelfuß 82 einen gegenüber dem der Rippscheibe 2 der Rundstrickmaschine 10 zugewandten Ende 87 der Maschenbildungsfläche zurückgesetzten Vertiefungsbereich 88 auf.
Figur 6 zeigt schematisch einen oberen Abschnitt der Rundstrickmaschine der Figuren 1 und 2, wobei sich eine Stricknadel 5 mit ihrer Zunge 54 im Bereich des Einsatzes 8 befindet und auf diesen Bereich des Einsatzes Luftdüsen ausgerichtet sind.
Figur 7 zeigt schematisch einen oberen Abschnitt einer weiteren möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine 10' in einer geschnittenen Querschnittsansicht.
Die Rundstrickmaschine 10' weist einen Nadelzylinder 1 ' mit einem gegenüber dem oberen Zylinderende 6 aus der Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 modifizierten oberen Zylinderende 6' auf. In dem oberen Zylinderende 6' ist ein in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 1 ' verlaufender äußerer Ringkanal 30 ausgebildet. Der äu ßere Ringkanal 30 schneidet die Nuten 7.
Ferner weist die Rundstrickmaschine 10' einen gegenüber dem Einsatz 8 der Ausführungsform der Figuren 1 bis 6 modifizierten Einsatz 8' auf. Der Einsatz 8' weist zwar, wie der Einsatz 8, eine das obere Zylinderende 6' an der Zylinderinnenseite 9 übergreifende Bügelklemme 83 mit den oben beschriebenen Merkmalen auf, hintergreift aber nicht das obere Zylinderende 6' an der Seite des Zylindermantels 3. Stattdessen weist der Einsatz 8' einen Bügelfu ß 82' auf, der eine weiter von dem Zylindermantel 3 weg liegende Seitenkante 31 des äußeren Ringkanals 30 hintergreift.
Die Einsätze 8, 8' wechselwirken mit entsprechenden hin- und herbeweglichen Elementen 21 , die in horizontalen Führungskanälen in der Rippscheibe 2 der jeweiligen Rundstrickmaschine 10, 10' aufgenommen sind. Die Rippscheibe 2 ist jeweils koaxial zu dem Nadelzylinder 1 , 1 ' angeordnet und an diesem über einen Fu ß 55 befestigt. Jedes bewegliche Element 21 hat einen sich radial in Richtung der Zylinderinnenseite 9 zeigenden Finger 22 und überfährt bei seiner Horizontalbewegung die Einsatzoberfläche 81 . Die die Maschenbildungsflächen ausbildenden Einsätze 8, 8' übernehmen also bei der vorliegenden Erfindung die Funktion, die im Stand der Technik von beweglichen Abstreifern bzw. Sinkern übernommen wird. Die beweglichen Elemente 21 halten die Masche nahe der Maschenbildungsfläche, die durch die Einsatzoberfläche 81 der Einsätze 8, 8' ausgebildet wird, wenn die Stricknadel 5 angehoben wird, sodass die Masche durch die Aufwärtsbewegung der Stricknadel 5 nicht nach oben abgehoben, sondern in Richtung der Nadelzylindermitte gedrückt wird, wodurch der Kontakt der Masche mit der Stricknadel 5 aufrechterhalten wird.
Während sich ein bewegliches Element 21 über dem Nadelzylinder 1 , 1 ' radial nach innen bewegt hat, bewegt sich eine Stricknadel 5 mit dem Garn nach oben. Daraufhin hält der Finger 22 des beweglichen Elementes 21 das Garn, wodurch verhindert wird, dass es durch die Aufwärtsbewegung der Stricknadel 5 nach oben abgehoben wird. Die Aufwärtsbewegung der Stricknadel 5 wird fortgesetzt, bis die Masche von der geöffneten Zunge 54 der Stricknadel 5 freigegeben wird.
Dabei kommt es zu einer erhöhten mechanischen Beanspruchung der Einsatzoberfläche 81 im Vergleich zu den anderen Bereichen des Nadelzylinders 1 , 1 '. Sind die Einsätze 8, 8' daher mit der Zeit verschlissen, können sie durch einfaches Abklemmen von dem oberen Zylinderende 6, 6' entfernt und gegen neue Einsätze 8, 8' durch einfaches Einsetzen der neuen Einsätze 8, 8' in die Nuten 7 und durch einfaches Aufklemmen der neuen Einsätze 8, 8' auf das obere Zylinderende 6, 6' ersetzt werden.
Die oben beschriebenen Ausführungsformen können hinsichtlich einzelner Merkmale wechselweise miteinander kombiniert werden. Der Einsatz 8, 8' kann aus ein oder mehreren miteinander verbundenen Einzelteilen und/oder aus einem oder mehreren Materialien oder Materialkombination(en) ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Nadelzylinder (1 , 1 ') einer Rundstrickmaschine (10, 10'), an dessen Zylindermantel (3) eine Vielzahl von sich in axialer Zylinderausrichtung (A) erstreckenden Nadelkanälen (4) mit darin bewegbaren Stricknadeln (5) vorgesehen ist und in dessen für die Maschenbildung vorgesehenen oberen Zylinderende (6, 6') zwischen jedem Paar benachbarter Nadelkanäle (4) jeweils eine radial ausgerichtete Nut (7) vorgesehen ist, in der jeweils wenigstens ein Einsatz (8, 8') vorgesehen ist, der mit seiner aus der jeweiligen Nut (7) heraus ragenden Einsatzoberfläche (81 ) eine Maschenbildungsfläche ausbildet,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Einsatz (8) in Form eines Federbügels ausgebildet ist, wobei der Federbügel einen das obere Zylinderende (6, 6') an der Seite des Zylindermantels (3) oder eine Seitenkante (31 ) eines in dem oberen Zylinderende (6') vorgesehenen äußeren Ringkanals (30) übergreifenden Bügelfuß (82, 82') und eine das obere Zylinderende (6) an der Zylinderinnenseite (9) oder eine Seitenkante eines in dem oberen Zylinderende (6') vorgesehenen inneren Ringkanals übergreifende Bügelklemme (83) mit wenigstens einem einen Gegenhalt (91 ) federnd hintergreifenden Klemmenabschnitt (832) aufweist.
2. Nadelzylinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalt (91 ) durch eine nasenförmige Auskragung an dem an das obere Zylinderende (6, 6') grenzenden Ende der Zylinderinnenseite (9) oder des inneren Ringkanals ausgebildet ist und sich an den Gegenhalt (91 ) an der Zylinderinnenseite (9) oder in dem inneren Ringkanal eine Ausbuchtung (92) zur Aufnahme des den Gegenhalt (91 ) federnd hintergreifenden Klemmenabschnittes (832) der Bügelklemme (83) anschließt.
3. Nadelzylinder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (8, 8') einen zwischen dem Bügelfuß (82, 82') und der Bügelklemme (83) in der Nut (7) liegenden Auflagebereich (84) aufweist, wobei zwischen dem Auflagebereich (84) und dem Bügelfuß (82, 82') und zwischen dem Auflagebereich (84) und der Bügelklemme (83) Freischnitte (85, 86) in dem Einsatz (8, 8') vorgesehen sind.
4. Nadelzylinder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem an das obere Zylinderende (6) grenzenden Ende des Zylindermantels (3) eine nasenförmig auskragende Führung (31 a) für den Bügelfuß (82) vorgesehen ist.
5. Nadelzylinder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (8, 8') an der Seite des Zylindermantels (3), zwischen der die Maschenbildungsfläche ausbildenden Einsatzoberfläche (81 ) und dem Bügelfuß (82, 82') einen gegenüber dem einer Rippscheibe (2) der Rundstrickmaschine (10, 10') zugewandten Ende (87) der Maschenbildungsfläche zurückgesetzten Vertiefungsbereich (88) aufweist.
6. Nadelzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Nadelzylinder (1 , 1 ') Luftdüsen vorgesehen sind, die auf den Vertiefungsbereich (88) und/oder den Bügelfuß (82) ausgerichtet sind.
7. Nadelzylinder nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelfuß (82, 82') in Form einer geschlossenen runden Klammer ausgebildet ist und/oder die Bügelklemme (83) S-förmig ausgebildet ist.
8. Rundstrickmaschine (10, 10') mit einem Nadelzylinder (1 , 1 ') nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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