CN203270201U - 一种针织机的改进型针筒耐磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种针织机的改进型针筒耐磨结构。其包括针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，于靠近针筒嘴口位置开设有环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，所述的耐磨钢丝横截面呈方形。本实用新型采用上述技术方案后，采用方形截面的耐磨钢丝，其在编织过程中，织针与耐磨钢丝的接触面是一个平面，而非点线接触，这样就可进一步提高耐磨效果。同时采用方形截面设计的耐磨钢丝，其在凹槽内的设置将更加稳固，可以保证织针编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒使用寿命。

Description

一种针织机的改进型针筒耐磨结构

技术领域：

本实用新型涉及针织机技术领域，特指一种针织机的改进型针筒耐磨结构。

背景技术：

圆形织针机（或称编织机）都具有一圆形的针筒，见图1所示，这种针筒1称筒状，其外圆周面上均匀开设有用于容置织针的针槽11，织针内放置在针槽11内，并通过驱动机构可沿针槽11实现上下运行。成圈片位于针筒1的上端，并且在针筒1顶面设置有供成圈片穿行的通槽12。织针在上下运行过程中，其上方的织针钩伸出针筒1的嘴口13，将运行到此的线钩住，与水平运行的成圈片配合，进行编织作业。

如图1所示，织针与成圈片相互配合不断编织过程中，编织形成的布面将不断的向下运行，并通过卷布机收卷。由于布面牵引过程中，其自身的重力和牵引力将对成圈片形成一定的压力，在此压力作用下成圈片将与通槽12的底部摩擦力增大，工作时间较长后，在摩擦力作用下，针筒1上表面就会因摩擦导致出现磨损部位14。同时，织针在运行过程中，由于上述布面牵引力的存在，其也在针槽11上方的表面形成磨损部位15。

由于织针一般圆型针筒的使用材料为45#碳素钢或高碳钢，为了使嘴口的硬度较高，防止长时间使用带来的磨损。针筒会使用高频定点热处理，以令嘴口达到要求的标准硬度，从而防止针筒出现变型或磨损现象。另外，还有一种热处理针筒用的高周波定点热处理机，其是用电流控制瞬间加热热处理，当处理硬度达到后需瞬间下水冷却。这种热处理过程中，当针筒嘴口遇水时会产生收缩效应，导致嘴口形状出现误差，针筒嘴口与织针底部硬度得不到有效的质量保证。

针对上述问题，本发明人曾提出过一种“圆形针筒的耐磨结构”的实用新型专利，其是在针筒的嘴口位置开设一个环形的凹槽，于该凹槽内设置一环形的耐磨钢丝，这样可以确保针筒嘴口处的硬度与织针硬度统一。通常情况下，此钢丝硬度比织针硬度大，可达到长久不磨损。当织针在编织时，可以杜绝因受力编织而导致嘴口的磨损。

但是在使用过程中，本发明人发现上述技术方案仍存在一定的不足，首先，耐磨钢丝的横截面通常是圆形。当钢丝放置在凹槽内后，钢丝与凹槽内表面的接触部通常仅仅是一个点线接触（圆周与接触面的切点接触），这样很容易造成钢丝的不稳固，容易转动，对凹槽形成磨损，同时点线结合也令接触面过低，导致抗磨损能力降低。长时间使用后，容易对编织形成影响。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术所存在的不足，提供一种针织机的改进型针筒耐磨结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，于靠近针筒嘴口位置开设有环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，所述的耐磨钢丝横截面呈方形。

进一步而言，上述技术方案中，所述耐磨钢丝的横截面具有倒角。

进一步而言，上述技术方案中，所述凹槽通过车床加工。

进一步而言，上述技术方案中，于靠近针筒嘴口位置开设有至少一条环形凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的耐磨钢丝的硬度大于织针的硬度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒为竖直针筒，其内侧面设置有针槽，于针筒的上表面设置有供成圈片穿过的通槽，所述的凹槽开设于设置通槽的针筒上表面。

进一步而言，上述技术方案中，于开设针槽的内侧面靠近针筒嘴口的位置开设有另一凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述竖直针筒为斜度型针筒、沉降叶片插沟型针筒，或者是双面针筒中的下针筒。

进一步而言，上述技术方案中，所述的针筒为水平针筒，沿其上端圆形面水平开设有所述的针槽，于水平针筒靠近针筒嘴口的位置开设有所述的凹槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述的水平针筒为双面针筒中的上针筒。

本实用新型采用上述技术方案后，采用方形截面的耐磨钢丝，其在编织过程中，织针与耐磨钢丝的接触面是一个平面，而非点线接触，这样就可进一步提高耐磨效果。同时采用方形截面设计的耐磨钢丝，其在凹槽内的设置将更加稳固，可以保证织针编织时更顺畅，使编织出的布面质量达到保证，更提高针筒使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有产品磨损情况的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所采用的技术方案是：在靠近针筒嘴口位置开设有一环形凹槽，于该凹槽内安装有耐磨钢丝，通过耐磨钢丝与织针形成摩擦接触，保护针筒，防止磨损。本实用新型中针筒可以为各种款式、型号，下面以具体实施例来进行说明。

见图2所示，本实施例一为常规的竖直针筒2。该竖直针筒2的圆周面竖直开设有用于容置织针4的针槽21，于针槽21上方的表面靠近针筒嘴口20的位置开设有一环形凹槽22，环形凹槽22沿竖直针筒2内圆周表面开设，于该凹槽22内设置有耐磨的钢丝5。该钢丝5的硬度应高于织针4的硬度。

于针筒1上表面成型有用于供成圈片6前端穿行的通槽26，于该针筒1上表面也开设有一凹槽22，并且在凹槽22内设置钢丝5。

所述的钢丝5横截面呈方形，并且其横截面具有倒角。由于所述凹槽22通过车床加工，凹槽22的横截面呈大致的方向，为了确保钢丝的稳定，进一步增加其摩擦表面，钢丝5采用方形设置的横截面，可以增加摩擦面，并且可确保钢丝5在凹槽22内的稳固。钢丝5的加工采用将圆形钢丝锻压成型方式制作。

本实施例工作中，于每个针槽21内对应放置有织针4，织针4工作过程中将通过编织三角驱动，实现上下运行。成圈片6位于针筒2的上方，其位于成圈片底座61上，在成圈片6水平运行过程中，其前端将穿行针筒2上方的通槽26。

当织针4在上下运行及成圈片6在水平运行过程中，织针4和成圈片6不直接与竖直针筒2的嘴口20处表面形成摩擦，由于钢丝5的存在，织针4的底面和成圈片6的底面将直接与钢丝5接触。由于钢丝的硬度较高，其可以保护针筒嘴口20的表面不会磨损。

见图3所示，本实施例为斜度型针筒23，本实施例与上述实施例一结构类似，其在嘴口20处同样设置有钢丝5，所不同的是本实施例针筒的上端面为一倾斜面。

见图4所示，本实施例为沉降叶片插沟型针筒24，本实施例与上述实施例一结构类似，其在嘴口20处同样设置有钢丝5，所不同的是本实施例针筒靠近嘴口20的位置横向开设有贯穿的插沟。

见图5所示，本实施例为双面针筒，该双面针筒包括：上针筒和下针筒，其中下针筒采用了竖直针筒25，该竖直针筒25与实施例一中所述的竖直针筒类似。上针筒采用的是水平针筒3。所述水平针筒3沿其上端圆形面水平开设有所述的针槽31，于水平针筒3靠近针筒嘴口30的位置开设有所述的凹槽32。钢丝5分别设置在竖直针筒25的凹槽22内和水平针筒的凹槽32内。竖直针筒25的针槽21内安装有下织针41，在水平针筒3的针槽31内安装有上织针42，上、下织针42、41在运行过程中分别与凹槽32、22内的钢丝5接触，通过钢丝5来防止针筒的磨损。

另外，上述于靠近针筒嘴口30位置开设有至少一条环形凹槽，通常可以是2条，或者更多。这样增加钢丝5的数量，以提高其耐磨系数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种针织机的改进型针筒耐磨结构，包括：针筒，该针筒表面成型有用于容置织针的针槽，于靠近针筒嘴口位置开设有环形凹槽，其特征在于：于该凹槽内安装有耐磨钢丝，所述的耐磨钢丝横截面呈方形。

2.根据权利要求1所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述耐磨钢丝的横截面具有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述凹槽通过车床加工。

4.根据权利要求1所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：于靠近针筒嘴口位置开设有至少一条环形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述的耐磨钢丝的硬度大于织针的硬度。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述的针筒为竖直针筒，其内侧面设置有针槽，于针筒的上表面设置有供成圈片穿过的通槽，所述的凹槽开设于设置通槽的针筒上表面。

7.根据权利要求6所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：于开设针槽的内侧面靠近针筒嘴口的位置开设有另一凹槽。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述竖直针筒为斜度型针筒、沉降叶片插沟型针筒，或者是双面针筒中的下针筒。

9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述的针筒为水平针筒，沿其上端圆形面水平开设有所述的针槽，于水平针筒靠近针筒嘴口的位置开设有所述的凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种针织机的改进型针筒耐磨结构，其特征在于：所述的水平针筒为双面针筒中的上针筒。

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