WO2009092352A2 - Rechts/rechts-rippware sowie verfahren und strickmaschine zu ihrer herstellung - Google Patents

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WO2009092352A2
WO2009092352A2 PCT/DE2009/000047 DE2009000047W WO2009092352A2 WO 2009092352 A2 WO2009092352 A2 WO 2009092352A2 DE 2009000047 W DE2009000047 W DE 2009000047W WO 2009092352 A2 WO2009092352 A2 WO 2009092352A2
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Jürgen Müller
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Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh
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    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/06Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/66Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements
    • D04B15/80Devices for determining or controlling patterns ; Programme-control arrangements characterised by the thread guides used
    • DTEXTILES; PAPER
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    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/01Surface features
    • D10B2403/011Dissimilar front and back faces
    • D10B2403/0114Dissimilar front and back faces with one or more yarns appearing predominantly on one face, e.g. plated or paralleled yarns

Definitions

  • the invention relates to a right / right ribbed product according to the preamble of claim 1 and a method and a knitting machine according to the preambles of claims 8 and 12.
  • right / right rib products which are frequently also referred to as fine rib products, are understood to mean knitwear, hereinafter referred to as ribbed knitwear, which is preferably used on circular knitting machines, in particular those with large diameters of, for Such ribbed goods are characterized by the fact that they consist of courses which alternately have right and left stitches The right-hand stitches each form wales, which are usually visible in the finished goods as longitudinally continuous ribs ,
  • Known circular knitting machines of the type described at the outset (for example DE-PS 1 944 454, DE 41 28 372 A1, DE 103 20 533 A1) used for the production of such ribbed products have needle cylinders provided with cylinder needles and dials provided with rib needles, wherein the cylinder and Rippnadeln stand in contrast to interlock machines on gap and are usually offset by half a needle pitch relative to each other.
  • it is knitted with all existing cylinder and rib needles, whereby particularly stretchy, elastic ribbed products arise.
  • rib products in the clothing sector eg. B. as inserts in the sole or side wall area of shoes, as shoulder pads od. Like., Can be used, it is desirable to adapt their properties and especially their transverse elasticity to the specific application. This is so far only possible to a limited extent, that the stitch formation takes place on the cylinder and / or Rippnadeln with threads that z. B. polyester and elastomeric threads have different properties.
  • the invention is based on the technical problem of creating a knitted fabric whose elasticity and extensibility can be varied within wide limits, without thereby affecting the visual appearance is significantly impaired.
  • a method and a knitting machine for producing such Rippware be proposed.
  • the invention is based on the solution of this problem of a right / right ribbed goods of the type described above and provides them in addition to the characterizing features of claim 1.
  • An inventive method and a knitting machine according to the invention will become apparent from the characterizing features of claims 8 and 12th
  • the invention provides a ribbed product whose elasticity and extensibility can be largely adapted to the needs of the individual case by selecting a corresponding plating thread.
  • the particular advantage of such a product is that the floats between the cylinder and Rippmaschen come to rest and therefore are virtually invisible on both sides of the product.
  • the thread material for. As cotton as a staple in combination with an elastomer as Plattierfaden, a high level of comfort can be achieved.
  • Fig. 1 shows schematically the structure of a Rippware according to the invention
  • FIG. 2 shows the front side of a section of a ribbed article produced in accordance with FIG. 1;
  • Fig. 3 is a radial section through the essential parts of the invention for a circular knitting machine, which is suitable for the preparation of the rib products of FIG. 2.
  • FIG. 4 shows the inside view of a cylinder lock segment for a knitting system of a circular knitting machine according to the invention
  • Fig. 5 details of realized with the cylinder lock segment of Figure 4 Castle tracks.
  • Fig. 6 is a perspective view from the front of a knitting system of a circular knitting machine according to the invention.
  • FIG. 1 shows schematically two courses 1 and 2 of a right / right ribbed article according to the invention.
  • courses 1 and 2 are indicated by vertical lines both Rippnadeln 3 and cylinder needles 4 and 5.
  • the indicated by longer dashes cylinder needles 4 are those with high feet, whereas those indicated by shorter dashes cylinder needles 5 are those with deep feet, as explained in more detail below.
  • the Rippnadeln 3 and the cylin- needles 4, 5 are in gap, d. H. they are relative to each other preferably offset by half a needle pitch to each other.
  • FIG. 1 shows that each stitch row 1, 2 is formed with three threads. A drawn through thread is referred to below as the main thread 6. In contrast, a thread shown in dashed lines is referred to as the first plating thread 7 and a dot-dashed thread as the second plating thread 8 below. Finally, Fig. 1 shows that in the first course 1 all rib needles 3 with the main thread 6 a circle indicated by ribs 9 and all cylinder needles 4 and 5 with the same ground yarn 6 also indicated by a circle cylinder mesh 10 and 11 respectively.
  • selected cylinder needles here the cylinder needles 4, process the first plating yarn 7 together with the background yarn 6 into the loops 10 and all other cylinder needles, here the cylinder needles 5, the second plating yarn 8 together with the ground yarn 6 to the stitches 11.
  • FIG. 2 shows eight wales 14 to 21 of a ribbed product produced analogously to FIG. Since it is a view of the so-called right or front side of the fabric, the wales 14, 16, 18, 20, etc. formed with the cylinder needles 4 and 5 (FIG. 1) each contain right-hand stitches 25 and 26, whereas those with the trimming needles 3 formed wales 15, 17, 19, 21, etc. consist of left stitches 27.
  • the Rippmaschen 27 of the wales 15, 17, 19, 21, etc. are formed only with the main thread 6, while the cylinder mesh 25 of the wales 14, 18, etc. with the main thread 6 and the first plating yarn 7 and the cylinder meshes 26 of the wales 16, 20, etc. are formed with the background thread 6 and the second plating thread 8. Therefore, the first plating yarn 7 each forms a floats 28 between the right wales 14, 18, etc., whereas the second plating yarn 8 forms a floats 29 between the loops 26 of the wales 16, 20 and so on.
  • Plattierfaden 7 z. B. in the mesh of all or even only selected right wale 14, 16, 18, 20, etc. additionally inserted, so that he in between, z. B. between two selected right wales, each forms a float.
  • the structure patterns that can be produced in this way are manifold and can be selected depending on the requirements made in the individual case.
  • the knitwear described with reference to FIGS. 1 and 2 is preferably produced on a circular knitting machine, in particular a so-called fine-ribbed machine, the most important components of which are illustrated schematically in FIGS. 3 to 5.
  • a conventional circular knitting machine includes a first needle bed in the form of a needle cylinder 31, which is preferably rotatably mounted about a machine axis and provided at its periphery with conventional, parallel to the machine axis webs 32. These form between them grooves in which cylinder needles 33, preferably conventional latch needles, are mounted displaceably in the vertical direction.
  • a cylinder lock 34 surrounding the needle cylinder 31 has, among other things, lock parts 35 on at least one knitting system, the lock tracks explained in greater detail below form, in which feet 36 of the cylinder needles 33 are guided to give them the usual ejection and withdrawal movements.
  • a second needle bed in the form of a dial 37 is arranged, which preferably together with the needle cylinder 31 to the
  • Machine axis is rotatable and has on its upper side usual, arranged perpendicular to the machine axis webs 38. These form between them grooves, in which rib needles 39, preferably conventional latch needles, are mounted displaceably in the radial direction.
  • rib needles 39 preferably conventional latch needles
  • the Rippnadeln 39 and the cylinder needles 33 are offset in the circumferential direction of the needle cylinder 31 by half a needle pitch relative to each other.
  • a RippS 40 is arranged, which on the apparent from Fig. 3 knitting system u. a. is provided with lock parts 41, the further explained below Castle Lanes form, in which feet 42 of the Rippnadeln 39 are performed to give them the usual Austriebs- and deduction movements.
  • the knitting system according to FIG. 3 is associated with a thread guide 44 fastened to a holder 43, in order to supply the cylinder and rib needles 33, 39 with the threads required for stitch formation.
  • Circular knitting machines of the type described are the expert u. a. from the above-identified documents generally known, which is why it is possible to dispense with further explanation here.
  • the grooves of the needle cylinder 31 are alternately (1: 1) occupied by cylinder needles 46 and 47 having feet arranged at different locations.
  • the cylinder needles 46 have a lower foot 48 and an upper (high) foot 49, while the cylinder needles 47 also have the lower foot 48 but a middle (deep) foot 50 interposed between the lower foot 48 and the upper foot 49 of the cylinder needles 46 is arranged.
  • the grooves of the Rippfusion 37 are shown in FIG. 5 instead of the Rippnadeln 39 consistently provided with identical Rippnadeln 51, which have at least one foot 52, but may also have two feet 52, 53.
  • a cylinder lock 54 (FIG. 4) for a single knitting system according to the invention is provided with sliding parts 55 to 58 which form three lock tracks for the three legs 48, 49 and 50.
  • the cylinder lock 54 designed in this way replaces the known cylinder lock 34 shown in FIG. 3 according to the invention.
  • a lock track formed by the lock part 58 for the feet 49 of the cylinder needles 46 includes, as particularly shown in FIG. 5, a rising portion 59 a, which leads to a knitting position (position II in Fig. 5), upon reaching one in the hook of any cylinder needle 46th located mesh has slipped over the tongue on the shaft of this cylinder needle 46. Further expulsion of the cylinder needles 46 is prevented by the lower leg 48, which cooperates with a lower edge of the lock member 56.
  • the section 59a is adjoined by a section 60a, through which the cylinder needle 46 is first pulled off to such an extent that approximately in a position GG (FIG. 5) a ground thread, supplied by a thread guide 61 and corresponding to the ground thread 6 according to FIG Cylinder needle 46 or its hook is inserted.
  • the section 60a is adjoined by a section 62 along which the cylinder needle 46 is no longer lowered so that it receives a plating thread corresponding to the first plating thread 7 (FIG. 2) approximately in a position Pl-Pl (FIG. 5) can, which is supplied by a schematically indicated yarn guide 63.
  • the foot 49 then passes under the leadership of the lower foot 48 and the lock member 56 in a channel 64 (Fig. 4), which is incorporated in the lock part 58, and is guided by this, that it at another, in Movement or knitting direction following thread guide 65 receives no thread by the
  • Cylinder needle 46 is withdrawn sufficiently deep, for example, before passing this thread guide 65. Finally, the foot 49 of the cylinder needle 46 reaches a portion 66a of its associated track, along which the cylinder needle 46 is withdrawn to a lowest, the tee position corresponding position H-II to form a mesh with the picked ground yarn and the first plating yarn.
  • the guide along the section 66a is preferably carried out with the aid of a trigger member 67 connected to or following the lock member 56 (FIG. 4). This process is repeated for all cylinder needles 46.
  • the lock track for the legs 50 differs from that for the legs 49 substantially only in that it has a section 68 and a section 69 following in the direction of knitting v.
  • the purpose of the section 68 is to remove the cylinder needles 47 from the yarn guide 61 so deeply into an intermediate position after they have been taken up by the yarn guide 61 that they do not encounter the first plating yarn provided by the yarn guide 63 when they pass through the yarn guide 63. take their hooks but still remain open.
  • the section 69 has the task of expelling the foot 50 and thus the cylinder needles 47 again so high that they receive when passing the thread guide 65 supplied by this second, the plating thread 8 in Fig. 2 corresponding plating in addition to the main thread.
  • the sections 68, 69 are preferably realized according to Fig. 4 by a formed in the lock part 57 channel 70, in which the feet 50 are guided by means of the lock member 56 and the lower feet 48, which also are present at the cylinder needles 47.
  • the Rippnadeln 51 are first driven along a portion 71 to the knitting position (position II) and then withdrawn in contrast to the cylinder needles 46, 47 along a portion 72 back into a deep intermediate position, which preferably corresponds to the non-knitting position and about reached on the Pl-Pl line. This ensures that all Rippnadeln 51 receive the main thread, as is indicated schematically by the thread guide 61 also shown in the web section 72. It will be understood, however, that the yarn guide 61 shown three times in FIG. 5 is always the same.
  • the lock track for the Rippnadeln 51 finally shows that the Rippnadeln can already be deducted at the end of section 72 in its lowest position (position III-III) to form a rib stitch, before at the position II-II and the cylin- needles 46, 47 stitches. It is then possible to radially advance the rib needles 51 along sections 73 and / or 74, thereby relaxing the rib stitches before stitching begins with the cylinder needles 46, 47.
  • FIG. 6 shows a preferably plate-shaped component 75, which unites the three yarn guides 61, 63 and 65 shown in FIG. 5 and for this purpose has three openings 76, 77 and 78 for the main thread 6 and the two plating threads 7 and 8 ,
  • a peculiarity of the component 75 is that its lower edge preferably serves as an open holder for the needle tongues of the cylinder needles 46, 47 when using latch needles. This is particularly useful when the cylinder needles 47 are withdrawn as shown in FIG. 5 along the sections 60b and 68 in intermediate positions, and then later driven out again to additionally receive the second plating thread at the positions P2-P2. This could be prevented in the absence of appropriate security measures by unintentional and premature slamming of the needle tongues.
  • component 75 still allow a perfect withdrawal of the Rippnadeln 51 along the portions 72 in Fig. 5, when these are designed as latch needles, the component 75 has a gap or recess 79 on its underside. This is disposed between the opening 76 for the main thread 6 and the opening 77 for the first plating 7 and dimensioned so that the Rippnadeln 51 can be removed after receiving the ground yarn 6 along the web portion 72 without their tongues with the component 75th collide.
  • a portion 80 of the component 75 forms a holder which replaces the holder 43 shown in FIG.
  • the arrangement is suitably made such that z.
  • all odd-numbered cylinder needles e.g., 46
  • all even-numbered cylinder needles e.g., 47
  • the ground yarn 6 and the second plating yarn 8 as described above with reference to the knit fabric of FIG. 2 has already been described.
  • all yarns customary in knitting technology can be used as base and plating threads.
  • the plating threads have different properties, in particular other elastic properties than the ground threads.
  • z. B. a polyester yarn used for both the main thread as well as for the Plattierfäden, then results in a knit fabric that is very little stretchable in Querrichrung (course direction) and their extensibility z. B. is only one-tenth of what is achieved with a standard Rippware.
  • z. B. elastomeric threads used as Plattierfäden, especially in combination with a basic thread of cotton then results in a particularly elastic in the transverse direction.
  • Fig. 1, 2 and 5 can be provided to drive out only selected Rippnadeln 51 along the web sections 71, 72 in the knitting position, the other Rippnadeln 51, however, to pass the system in a pass or catching position. In a subsequent knitting system, the selection of the rib needles 51 could then be reversed. The control of selected Rippnadeln in a catch or concentricity (non-knitting) position is possible.
  • z. B. rib needles 51 are used, such as the cylinder needles 46, 47 z. B. in 1: 1- arrangement with different, the feet 49, 52 corresponding feet are provided, and to use a Rippschdon, which has these feet associated, different needle tracks. Other embodiments in the field of Rippnadeln are possible.
  • the invention is not limited to the described embodiment, which can be modified in many ways. This is true first of all with regard to the use of two plating threads 7 and 8. It would be possible to omit one of the two plating threads. In this case, z. For example, one of the yarn guides (eg, 65) is missing and the web section 69 is omitted. If necessary, therefore, a relatively simple conversion by mere replacement of lock parts is possible.
  • the selection means by means of which the cylinder needles 46, 47 are selected for receiving the first or second plating filament 7, 8, are largely arbitrary. In principle, all agents can be used, as they are common in particular for the production of jacquard patterns. Instead of the 1: 1 selection shown in FIG.
  • a selection in the sense of a 1: 2, 1: 3 patterning or the like could alternatively be made by B. in the Nadelzylindernuten after a cylinder needle 46 each two or three cylinder needles 47 are used (or vice versa).
  • Corresponding selection options are available Circular knitting machines with electromagnetic or electrical selection means for the cylinder needles.
  • the first plating yarn z. B. in the cylinder needles 1, 2, 5, 6 ... etc. and the second plating thread in the cylinder needles 3, 4, 7, 8 ... etc. are inserted.
  • latch needles any other known in knitting technology needles, in particular z. B.

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Abstract

Es wird eine Rechts/Rechts-Rippware mit Maschenreihen (22 bis 24) beschrieben, die abwechselnd aus rechten und linken, mit einem Grundfaden (6) hergestellten Maschen bestehen, die auf beiden Warenseiten rechte und linke Maschenstäbchen (14, 16, 18, 20 bzw. 15, 17, 19, 21) bilden. Erfindungsgemäß ist zumindest in ausgewählte Maschenreihen (22 bis 24) ein zusätzlicher Plattierfaden (7) eingelegt, der in ausgewählten rechten Maschenstäbchen (14, 18) einer der beiden Warenseiten jeweils zusammen mit dem Grundfaden (6) zu Maschen (25) verarbeitet und dazwischen flott gelegt ist. Außerdem werden ein Verfahren und eine Strickmaschine zur Herstellung einer solchen Rippware beschrieben.

Description

Rechts/Rechts-Rippware sowie Verfahren und Strickmaschine zu ihrer Herstellung
Die Erfindung betrifft eine Rechts/Rechts-Rippware nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren und eine Strickmaschine nach den Oberbegriffen der Ansprüche 8 und 12.
Unter Rechts/Rechts-Rippwaren, die häufig auch als Feinrippwaren bezeichnet werden, werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung solche, nachfolgend kurz als Rippwaren bezeichnete Maschenwaren verstanden, die vorzugsweise auf Rundränderstrickmaschinen, insbesondere solchen mit großen Durchmessern von z. B. 26" und mehr hergestellt werden. Derartige Rippwaren zeichnen sich dadurch aus, dass sie aus Maschenreihen bestehen, die abwechselnd rechte und linke Maschen aufweisen. Die rechten Maschen bilden jeweils Maschenstäbchen, die in der fertigen Ware meistens als in Längsrichtung durchgehende Rippen sichtbar sind.
Bekannte, zur Herstellung derartiger Rippwaren verwendete Rundränderstrickmaschinen der eingangs bezeichneten Gattung (z. B. DE-PS 1 944 454, DE 41 28 372 Al, DE 103 20 533 Al), weisen mit Zylindernadeln versehene Nadelzylinder und mit Rippnadeln versehene Rippscheiben auf, wobei die Zylinder- und Rippnadeln im Gegensatz zu Interlock-Maschinen auf Lücke stehen und in der Regel um eine halbe Nadelteilung relativ zueinander versetzt sind. Gewöhnlich wird mit allen vorhandenen Zylinder- und Rippnadeln gestrickt, wobei besonders dehnbare, elastische Rippwaren entstehen.
Da Rippwaren im Bekleidungssektor, z. B. als Einlegeware im Sohlen- oder Seiten- wandbereich von Schuhen, als Schulterpolster od. dgl. , verwendet werden, ist es wünschenswert, ihre Eigenschaften und vor allem ihre Querelastizität an den speziellen Anwendungszweck anzupassen. Das ist bisher in begrenztem Umfang nur dadurch möglich, dass die Maschenbildung auf den Zylinder- und/oder Rippnadeln mit Fäden erfolgt, die wie z. B. Polyester- und Elastomerfäden unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Zur Beeinflussung der Dehnbarkeit von Rechts/Links-GestrickenJsLes4nsbesondere in Verbindung mit Plüschwaren bekannt (z. B. DE 39 27 815 C2, DE 197 07 053 Al), in ausgewählte Maschenreihen des Grundgestricks wenigstens einen zusätzlichen Flottungs- bzw. Plattierfaden einzuarbeiten, der teilweise zu Maschen und teilweise zu Flottungen verarbeitet wird. In einem glatten Rechts/Links-Grundgestrick haben diese Flottungen allerdings den Nachteil, dass sie auf einer Warenseite, die in der Regel die Rückseite ist, gut sichtbar sind, was häufig nicht gewünscht wird.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Maschenware zu schaffen, deren Elastizität und Dehnbarkeit in weiten Grenzen verändert werden kann, ohne dass dadurch das optische Erscheinungsbild wesentlich beeinträchtigt wird. Außerdem sollen ein Verfahren und eine Strickmaschine zur Herstellung einer solchen Rippware vorgeschlagen werden.
Die Erfindung geht zur Lösung dieses Problems von einer Rechts/Rechts-Rippware der eingangs bezeichneten Gattung aus und versieht diese zusätzlich mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1. Ein erfindungsgemäßes Verfahren und eine erfindungsgemäße Strickmaschine ergeben sich aus den kennzeichnenden Merkmalen der Ansprüche 8 und 12.
Durch die Erfindung wird eine Rippware geschaffen, deren Elastizität und Dehnbarkeit durch Wahl eines entsprechenden Plattierfadens weitgehend an die Bedürfnisse des Einzelfalls angepasst werden können. Der besondere Vorteil einer solchen Ware besteht darin, dass die Flottungen zwischen den Zylinder- und Rippmaschen zu liegen kommen und daher praktisch auf beiden Warenseiten unsichtbar sind. Außerdem kann durch Wahl des Fadenmaterials, z. B. Baumwolle als Grundfaden in Kombination mit einem Elastomer als Plattierfaden, ein hoher Tragekomfort erzielt werden.
Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 schematisch, die Struktur einer erfindungsgemäßen Rippware;
Fig. 2 die Vorderseite eines Abschnitts einer entsprechend Fig. 1 hergestellten Rippware;
Fig. 3 einen Radialschnitt durch die für die Erfindung wesentlichen Teile einer Rundränderstrickmaschine, die zur Herstellung der Rippwaren nach Fig. 2 geeignet ist.
Fig. 4 die Innenansicht eines Zylinderschlosssegments für ein Stricksystem einer erfindungsgemäßen Rundr änderstrickmaschine ;
Fig. 5 Einzelheiten von mit dem Zylinderschlosssegment nach Fig. 4 realisierten Schlossbahnen; und
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht von vorn auf ein Stricksystem einer erfindungsgemäßen Rundränder Strickmaschine.
Fig. 1 zeigt schematisch zwei Maschenreihen 1 und 2 einer erfindungsgemäßen Rechts/Rechts-Rippware. In den Maschenreihen 1 und 2 sind durch vertikale Striche sowohl Rippnadeln 3 als auch Zylindernadeln 4 und 5 angedeutet. Die durch längere Striche angedeuteten Zylindernadeln 4 sind solche mit hohen Füßen, wohingegen die mit kürzeren Strichen angedeuteten Zylindernadeln 5 solche mit tiefen Füßen sind, wie weiter unten näher erläutert ist. Im Übrigen stehen die Rippnadeln 3 und die Zylin- dernadeln 4, 5 auf Lücke, d. h. sie sind relativ zueinander vorzugsweise um eine halbe Nadelteilung zueinander versetzt.
Weiter zeigt Fig. 1, dass jede Maschenreihe 1, 2 mit drei Fäden gebildet wird. Ein durchgezogen dargestellter Faden wird nachfolgend als Grundfaden 6 bezeichnet. Dagegen wird nachfolgend ein gestrichelt dargestellter Faden als erster Plattierfaden 7 und ein strichpunktiert dargestellter Faden als zweiter Plattierfaden 8 bezeichnet. Schließlich lässt Fig. 1 erkennen, dass in der ersten Maschenreihe 1 alle Rippnadeln 3 mit den Grundfaden 6 eine durch Kreise angedeutete Rippmasche 9 und alle Zylindernadeln 4 und 5 mit dem gleichen Grundfaden 6 eine ebenfalls durch einen Kreis angedeutete Zylindermasche 10 bzw. 11 bilden. Außerdem verarbeiten ausgewählte Zylindernadeln, hier die Zylindernadeln 4, den ersten Plattierfaden 7 zusammen mit dem Grundfaden 6 zu den Maschen 10 und alle anderen Zylindernadeln, hier die Zylindernadeln 5, den zweiten Plattierfaden 8 zusammen mit dem Grundfaden 6 zu den Maschen 11.
In der zweiten Maschenreihe 2 ist die Struktur der Maschenware dieselbe wie in der Maschenreihe 1.
In Fig. 2 sind acht Maschenstäbchen 14 bis 21 einer analog zu Fig. 1 hergestellten Rippware dargestellt. Da es sich um eine Ansicht der sogenannten rechten oder vorderen Warenseite handelt, enthalten die mit den Zylindernadeln 4 und 5 (Fig. 1) gebildeten Maschenstäbchen 14, 16, 18, 20 usw. jeweils rechte Maschen 25 und 26, wohingegen die mit den Rippnadeln 3 gebildeten Maschenstäbchen 15, 17, 19, 21 usw. aus linken Maschen 27 bestehen. Wie in Fig. 1 sind die Rippmaschen 27 der Maschenstäbchen 15, 17, 19, 21 usw. nur mit dem Grundfaden 6 gebildet, während die Zylindermaschen 25 der Maschenstäbchen 14, 18 usw. mit dem Grundfaden 6 und dem ersten Plattierfaden 7 und die Zylindermaschen 26 der Maschenstäbchen 16, 20 usw. mit dem Grundfaden 6 und dem zweiten Plattierfaden 8 gebildet sind. Daher bildet der erste Plattierfaden 7 zwischen den rechten Maschenstäbchen 14, 18 usw. jeweils eine Flottung 28, wohingegen der zweite Plattierfaden 8 zwischen den Maschen 26 der Maschenstäbchen 16, 20 usw. jeweils eine Flottung 29 bildet.
Die in Fig. 2 für jede Maschenreihe 22 bis 24 dargestellte Struktur nach Art einer l:l-Musterung mit den Plattierfäden 7 und 8 kann natürlich auch in ausgewählten statt in allen Maschenreihen realisiert werden, indem z. B. jede zweite Maschenreihe 22, 24 entsprechend Fig. 2 und die dazwischen liegenden Maschenreihen nur glatt mit dem Grundfaden 6 gestrickt werden. Außerdem wäre es nach Art einer Strickart "1:1 mit Versatz" möglich, z. B. die Maschen 25 derjenigen Maschenstäbchen (z. B. 14, 18), die z. B. in der Maschenreihe 22 mit dem ersten Plattierfaden 7 gebildet wurden, in einer anderen Maschenreihe mit dem zweiten Plattierfaden 8 herzustellen (und umgekehrt). Anstelle einer l:l-Musterung können außerdem andere Musterungen wie z. B. 1:2, 2:2, 1:3 od. dgl. für die beiden Plattierfäden 7 und 8 gewählt werden. Die bisher als am besten angesehene Lösung ergibt sich jedoch aus Fig. 2, wonach die rechten Maschenstäbchen 14, 16, 18, 20 usw. abwechselnd in der Musterung 1:1 den ersten oder den zweiten Plattierfaden 7, 8 zusätzlich zum Grundfaden 6 enthalten, d. h. z. B. die ungeraden ersten Maschenstäbchen den einen und die geraden rechten Maschenstäbchen den anderen Plattierfaden aufnehmen.
Eine weitere im Rahmen der vorliegenden Erfindung mögliche Variante besteht darin, nur mit einem Plattierfaden, z. B. dem Plattierfaden 7, zu arbeiten. In diesem Fall wird der Plattierfaden 7 z. B. in die Maschen von allen oder auch nur von ausgewähl- ten rechten Maschenstäbchen 14, 16, 18, 20 usw. zusätzlich eingelegt, so dass er dazwischen, z. B. zwischen zwei ausgewählten rechten Maschenstäbchen, jeweils eine Flottung bildet. Die auf diese Weise herstellbaren Strukturmuster sind mannigfaltig und können in Abhängigkeit von den im Einzelfall gestellten Forderungen gewählt werden.
Die anhand der Fig. 1 und 2 beschriebene Maschenware wird bevorzugt auf einer Rundränderstrickmaschine, insbesondere einer sogenannten Feinrippmaschine hergestellt, deren wichtigste Komponenten schematisch in Fig. 3 bis 5 dargestellt sind.
Nach Fig. 3 enthält eine übliche Rundränderstrickmaschine ein erstes Nadelbett in Form eines Nadelzylinders 31, der vorzugsweise um eine Maschinenachse drehbar gelagert und an seinem Umfang mit üblichen, zur Maschinenachse parallelen Stegen 32 versehen ist. Diese bilden zwischen sich Nuten, in denen Zylindernadeln 33, vorzugsweise übliche Zungennadeln, in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert sind. Ein dem Nadelzylinder 31 umgebendes Zylinderschloss 34 weist an wenigstens einem Stricksystem u. a. Schlossteile 35 auf, die weiter unten näher erläuterte Schlossbahnen bilden, in denen Füße 36 der Zylindernadeln 33 geführt sind, um diesen die üblichen Austriebs- und Abzugsbewegungen zu erteilen.
Oberhalb des Nadelzylinders 31 ist ein zweites Nadelbett in Form einer Rippscheibe 37 angeordnet, die vorzugsweise zusammen mit dem Nadelzylinder 31 um die
Maschinenachse drehbar ist und auf ihrer Oberseite übliche, senkrecht zur Maschinenachse angeordnete Stege 38 aufweist. Diese bilden zwischen sich Nuten, in denen Rippnadeln 39, vorzugsweise übliche Zungennadeln, in radialer Richtung verschiebbar gelagert sind. Die Rippnadeln 39 und die Zylindernadeln 33 sind in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 31 um eine halbe Nadelteilung relativ zueinander versetzt.
Oberhalb der Rippscheibe 37 ist ein Rippschloss 40 angeordnet, das an dem aus Fig. 3 ersichtlichen Stricksystem u. a. mit Schlossteilen 41 versehen ist, die weiter unten näher erläuterte Schlossbahnen bilden, in denen Füße 42 der Rippnadeln 39 geführt sind, um diesen die üblichen Austriebs- und Abzugsbewegungen zu erteilen.
Schließlich ist dem Stricksystem nach Fig. 3 ein an einer Halterung 43 befestiger Fadenführer 44 zugeordnet, um den Zylinder- und Rippnadeln 33, 39 die zur Maschenbildung benötigten Fäden zuzuführen.
Im Übrigen ist klar, dass längs des Umfangs des Nadelzylinders 31 und der Oberfläche der Rippscheibe 37 eine Mehrzahl der beschriebenen Stricksysteme angeordnet sein kann, die jeweils die zum Austrieb und Abzug der Zylinder- und Rippnadeln 33, 39 erforderlichen Schlossteile 35, 41 und Fadenführer 44 aufweisen.
Rundränderstrickmaschinen der beschriebenen Art sind dem Fachmann u. a. aus den oben bezeichneten Druckschriften allgemein bekannt, weshalb hier auf weitere Erläuterungen verzichtet werden kann.
Fig. 4 und 5 zeigen eine erfindungsgemäße Ausbildung der Zylinder- und Rippnadeln und des zugehörigen Zylinder- und Rippschlosses. Zur Herstellung der Rippwaren nach Fig. 2 sind die Nuten des Nadelzylinders 31 anstatt mit den Nadeln 33 (Fig. 3) abwechselnd (1:1) mit Zylindernadeln 46 und 47 besetzt, die an unterschiedlichen Stellen angeordnete Füße aufweisen. Die Zylindernadeln 46 haben einen unteren Fuß 48 und einen oberen (hohen) Fuß 49, während die Zylindernadeln 47 ebenfalls den unteren Fuß 48, jedoch einen mittleren (tiefen) Fuß 50 haben, der zwischen dem unteren Fuß 48 und dem oberen Fuß 49 der Zylindernadeln 46 angeordnet ist. Dagegen sind die Nuten der Rippscheibe 37 gemäß Fig. 5 anstelle der Rippnadeln 39 durchweg mit identischen Rippnadeln 51 versehen, die wenigstens einen Fuß 52 haben, aber auch zwei Füße 52, 53 aufweisen können.
Ein Zylinderschloss 54 (Fig. 4) für ein einzelnes Stricksystem ist erfindungsgemäß mit Schhlossteilen 55 bis 58 versehen, die drei Schlossbahnen für die drei Füße 48, 49 und 50 bilden. Das derart gestaltete Zylinderschloss 54 ersetzt erfindungsgemäß das in Fig. 3 dargestellte, bekannte Zylinderschloss 34.
Eine vom Schlossteil 58 gebildete Schlossbahn für die Füße 49 der Zylindernadeln 46 enthält, wie insbesondere Fig. 5 zeigt, einen ansteigenden Abschnitt 59a, der bis eine Strickstellung (Position I-I in Fig. 5) führt, bei deren Erreichen eine im Haken irgendeiner Zylindernadel 46 befindliche Masche über die Zunge auf den Schaft dieser Zylindernadel 46 gerutscht ist. Ein weiterer Austrieb der Zylindernadeln 46 wird durch den unteren Fuß 48 verhindert, der mit einer Unterkante des Schlossteils 56 zusammenwirkt.
An den Abschnitt 59a schließt sich ein Abschnitt 60a an, durch den die Zylindernadel 46 zunächst soweit abgezogen wird, dass etwa in einer Position G-G (Fig. 5) ein von einem Fadenführer 61 zugeführter, dem Grundfaden 6 nach Fig. 2 entsprechender Grundfaden in die Zylindernadel 46 bzw. deren Haken eingelegt wird.
An den Abschnitt 60a schließt sich ein Abschnitt 62 an, längs dessen die Zylin- dernadel 46 nicht weiter abgesenkt wird, damit sie etwa in einer Position Pl-Pl (Fig. 5) einen dem ersten Plattierfaden 7 (Fig. 2) entsprechenden Plattierfaden aufnehmen kann, der von einem schematisch angedeuteten Fadenführer 63 zugeführt wird. Der Fuß 49 gelangt im Anschluss daran unter der Führung des unteren Fußes 48 und des Schlossteils 56 in einen Kanal 64 (Fig. 4), der in das Schlossteil 58 eingearbeitet ist, und wird von diesem so geführt, dass er an einem weiteren, in Bewegungs- bzw. Strickrichtung v folgenden Fadenführer 65 keinen Faden aufnimmt, indem die
Zylindernadel 46 beispielsweise vor dem Passieren dieses Fadenführers 65 ausreichend tief abgezogen wird. Schließlich gelangt der Fuß 49 der Zylindernadel 46 auf einen Abschnitt 66a der ihm zugeordneten Schlossbahn, längs dessen die Zylindernadel 46 bis eine tiefste, der Abschlagstellung entsprechende Position H-II abgezogen wird, um mit dem aufgenommenen Grundfaden und dem ersten Plattierfaden eine Masche zu bilden. Die Führung längs des Abschnitts 66a erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines mit dem Schlossteil 56 verbundenen oder diesem folgenden Abzugsteils 67 (Fig. 4). Dieser Vorgang wiederholt sich für alle Zylindernadeln 46.
Die vom Schlossteil 57 gebildete, den Füßen 50 der Zylindernadeln 47 zugeordnete Schlossbahn entspricht bis auf einen in Fig. 5 punktiert angedeuteten Bereich der oben für die Füße 49 der Zylindernadeln 46 beschriebenen Schlossbahn. Zum besseren Verständnis ist diese Schlossbahn in Fig. 5 jedoch wesentlich tiefer dargestellt, als dies tatsächlich der Fall ist. Da die Zylindernadeln 46 und 47 im Nadelzylinder 31 jeweils nebeneinander und nicht, wie in Fig. 5 zum besseren Verständnis dargestellt ist, untereinander angeordnet sind, ist die untere Schlossbahn tatsächlich nur um einen Abstand von der oberen Schlossbahn getrennt, der dem Abstand der Füße 49 und 50 voneinander entspricht. Außerdem sind in Fig. 5 die drei Fadenführer 61, 63 und 65 im Bereich der unteren Schlossbahn noch einmal dargestellt, wobei der Einfachheit halber für gleiche Bahnabschnitte auch die Bezugszeichen 59b, 60b und 66b verwendet wurden. Daraus ist ersichtlich, dass sich die Schlossbahn für die Füße 50 im Wesentlichen nur dadurch von der für die Füße 49 unterscheidet, dass sie einen Abschnitt 68 und einen in Strickrichtung v darauf folgenden Abschnitt 69 aufweist. Der Abschnitt 68 dient dem Zweck, die Zylindernadeln 47 nach der Aufnahme des Grundfadens vom Fadenführer 61 so tief in eine Zwischenstellung abzuziehen, dass sie beim Passieren des Fadenführers 63 den von diesem vorgelegten, ersten Plattierfaden nicht auf- nehmen, ihre Haken aber noch offen bleiben. Dagegen hat der Abschnitt 69 die Aufgabe, den Fuß 50 und damit die Zylindernadeln 47 wieder so hoch auszutreiben, dass sie beim Vorbeigang am Fadenführer 65 den von diesem gelieferten zweiten, dem Plattierfaden 8 in Fig. 2 entsprechenden Plattierfaden zusätzlich zum Grundfaden aufnehmen. Zur sicheren Führung der Zylindernadeln 47 in diesem Bereich werden die Abschnitte 68, 69 vorzugsweise entsprechend Fig. 4 durch einen im Schlossteil 57 ausgebildeten Kanal 70 realisiert, in welchen die Füße 50 mit Hilfe des Schlossteils 56 und der unteren Füße 48 gelenkt werden, die auch bei den Zylindernadeln 47 vorhanden sind.
Insgesamt ergibt sich somit aus Fig. 4 und 5, dass der Grundfaden in alle Zylindernadeln 46 und 47 eingelegt wird, während der erste Plattierfaden nur in die Zylindernadeln 46 und der zweite Plattier faden nur in die Zylindernadeln 47 eingelegt wird, was der 1 : 1 -Verteilung nach Fig. 1 und 2 entspricht.
Im Rippschloss 40 (Fig. 3) ist für die in Fig. 5 gezeigten Füße 52, 53 der Rippnadeln 51 nur je eine einzige, für alle Rippnadeln 51 identische Schlossbahn vorgesehen, die der Einfachheit halber nur durch eine Linie dargestellt ist. Tatsächlich können jedoch zwei, den Füßen 52 und 53 zugeordnete Schlossbahnen vorhanden sein, um eine sichere, schleuderfreie Führung für die Rippnadeln 41 zu gewährleisten. Gemäß Fig. 5 werden die Rippnadeln 51 zunächst längs eines Abschnitts 71 bis in die Strickstellung (Position I-I) ausgetrieben und danach im Gegensatz zu den Zylindernadeln 46, 47 längs eines Abschnitts 72 wieder in eine tiefe Zwischenstellung abgezogen, die vorzugsweise der Nichtstrickstellung entspricht und etwa bei der Linie Pl-Pl erreicht ist. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Rippnadeln 51 den Grundfaden aufnehmen, wie schematisch durch den auch beim Bahnabschnitt 72 dargestellten Fadenführer 61 angedeutet ist. Es versteht sich jedoch, dass der in Fig. 5 dreimal dargestellte Faden- fuhrer 61 stets derselbe ist.
Durch den frühen Abzug der Rippnadeln 51 wird erreicht, dass deren Haken beim Passieren der Fadenführer 63 und 65 mit Sicherheit keinen der beiden Plattierfäden aufhehmen. Das wird bei Zungennadeln dadurch unterstützt, dass die alten Maschen beim ausreichend tiefen Abzug der Rippnadeln 51 auf deren Zungen einwirken, diese verschwenken und die Nadelhaken dadurch automatisch schließen. Bei Anwendung von Schiebernadeln kann dieselbe Wirkung dadurch erreicht werden, dass die Haken mittels der Schieberteile geschlossen werden.
Die Schlossbahn für die Rippnadeln 51 zeigt schließlich, dass die Rippnadeln bereits am Ende des Abschnitts 72 in ihre tiefste Stellung (Position III-III) abgezogen werden können, um eine Rippmasche zu bilden, bevor an der Position II-II auch die Zylin- dernadeln 46, 47 Maschen bilden. Es besteht dann die Möglichkeit, die Rippnadeln 51 längs Abschnitten 73 und/oder 74 radial etwas vorzuschieben, um dadurch die Rippmaschen zu entspannen, bevor die Maschenbildung mit den Zylindernadeln 46, 47 beginnt. Alternativ wäre es aber auch denkbar, die Rippmaschen erst in der Position II-II oder irgendwo zwischen den Position III-III und II-II aus einer bei der Position Pl-Pl erreichten Zwischenstellung in die Abschlagstellung abzuziehen, sofern die Verhältnisse so gewählt sind, dass dadurch der eingelegte Grundfaden nicht reißen kann.
Fig. 6 zeigt ein vorzugsweise plattenförmiges Bauteil 75, dass die drei in Fig. 5 dargestellten Fadenführer 61, 63 und 65 in sich vereinigt und zu diesem Zweck drei Öffnungen 76, 77 und 78 für den Grundfaden 6 und die beiden Plattierfäden 7 und 8 aufweist. Eine Besonderheit des Bauteils 75 besteht darin, dass seine Unterkante bei Anwendung von Zungennadeln vorzugsweise gleichzeitig als Offenhalter für die Nadelzungen der Zylindernadeln 46, 47 dient. Das ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn die Zylindernadeln 47 entsprechend Fig. 5 längs der Abschnitte 60b und 68 in Zwischenstellungen abgezogen werden, um dann später noch einmal ausgetrieben zu werden, um an den Positionen P2-P2 zusätzlich den zweiten Plattierfaden aufzunehmen. Dies könnte beim Fehlen entsprechender Sicherheitsmaßnahmen durch ein unbeabsichtigtes und vorzeitiges Zuschlagen der Nadelzungen verhindert werden.
Um bei Anwendung des gleichzeitig als Offenhalter für die Nadelzungen wirkenden Bauteils 75 dennoch einen einwandfreien Abzug der Rippnadeln 51 längs der Abschnitte 72 in Fig. 5 zu ermöglichen, wenn diese als Zungennadeln ausgebildet sind, weist das Bauteil 75 an seiner Unterseite eine Lücke oder Aussparung 79 auf. Diese ist zwischen der Öffnung 76 für den Grundfaden 6 und der Öffnung 77 für den ersten Plattierfaden 7 angeordnet und so bemessen, dass die Rippnadeln 51 nach der Aufnahme des Grundfadens 6 längs des Bahnabschnitts 72 abgezogen werden können, ohne dass ihre Zungen mit dem Bauteil 75 kollidieren. Da in diesem Bereich insbesondere kein auf die Zungen der Zylindernadeln 47 wirkender Abschnitt vorhanden ist, kann vorgesehen sein, einen in Strickrichtung v unmittelbar hinter der Aussparung 79 angeordneten Offenhalterabschnitt mit einer Eingangsschräge zu versehen, um dadurch bereits teilweise geschlossene Nadelzungen wieder öffnen zu können.
Ein Abschnitt 80 des Bauteils 75 bildet eine Halterung, die die in Fig. 3 dargestellte Halterung 43 ersetzt.
Im Übrigen ist die Anordnung zweckmäßig so getroffen, dass z. B. alle ungeradzahligen Zylindernadeln (z. B. 46) den Grundfaden 6 und den ersten Plattierfaden 7, alle geradzahligen Zylindernadeln (z. B. 47) dagegen den Grundfaden 6 und den zweiten Plattierfaden 8 aufnehmen, wie oben anhand der Maschenware nach Fig. 2 bereits beschrieben wurde.
Als Grund- und Plattierfäden können im Prinzip alle in der Strickereitechnik üblichen Garne verwendet werden. Vorzugsweise haben die Plattierfäden andere Eigenschaften, insbesondere andere elastische Eigenschaften als die Grundfäden. Wird z. B. sowohl für den Grundfaden als auch für die Plattierfäden ein Polyestergarn verwendet, dann ergibt sich eine Maschenware, die in Querrichrung (Maschenreihenrichtung) sehr wenig dehnbar ist und deren Dehnbarkeit z. B. nur einem Zehntel dessen beträgt, was mit einer üblichen Rippware erreicht wird. Werden dagegen z. B. Elastomerfäden als Plattierfäden verwendet, insbesondere in Kombination mit einem Grundfaden aus Baumwolle, dann ergibt sich eine in Querrichtung besonders elastische Ware. Dadurch lassen sich im Gegensatz zu üblichen Feinrippwaren, bei denen der Elastomerfaden zusätzlich zum Grundfaden allenfalls allen vorhandenen Rippnadeln zugeführt wird, Waren mit einem völlig neuen Charakter erzeugen. Durch Wahl insbesondere der elastischen Eigenschaften und/oder der Zahl und der Anordnung der Flottungen (28, 29 in Fig. 2) sind außerdem zahlreiche Elastizitätsstufen realisierbar.
Abweichend von Fig. 1, 2 und 5 kann vorgesehen sein, nur ausgewählte Rippnadeln 51 längs der Bahnabschnitte 71, 72 in die Strickstellung auszutreiben, die übrigen Rippnadeln 51 das System dagegen in einer Durchlauf- oder Fangstellung passieren zu lassen. In einem nachfolgenden Stricksystem könnte die Auswahl der Rippnadeln 51 dann umgekehrt sein. Auch die Steuerung ausgewählter Rippnadeln in eine Fang- oder Rundlauf- (Nichtstrick-) Stellung ist möglich. Zu diesem Zweck könnten z. B. Rippnadeln 51 verwendet werden, die wie die Zylindernadeln 46, 47 z. B. in 1:1- Anordnung mit unterschiedlichen, den Füßen 49, 52 entsprechenden Füßen versehen sind, und ein Rippschloß zu verwenden, das diesen Füßen zugeordnete, unterschiedli- che Nadelbahnen besitzt. Auch andere Ausführungsformen im Bereich der Rippnadeln sind möglich.
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, das auf vielfache Weise abgewandelt werden kann. Das gilt zunächst im Hinblick auf die Anwendung von zwei Plattierfäden 7 und 8. Es wäre möglich, einen der beiden Plattierfäden wegzulassen. In diesem Fall könnte z. B. einer der Fadenführer (z. B. 65) fehlen und der Bahnabschnitt 69 weggelassen werden. Bei Bedarf ist daher eine relativ einfache Umrüstung durch bloßen Austausch von Schlossteilen möglich. Abgesehen davon sind die Auswählmittel, mittels derer die Zylindernadeln 46, 47 zur Aufnahme des ersten oder zweiten Plattierfadens 7, 8 ausgewählt werden, weitgehend beliebig. Im Prinzip können alle Mittel verwendet werden, wie sie insbesondere zur Herstellung von Jacquardmustern allgemein üblich sind. Anstelle der aus Fig. 2 ersichtlichen l:l-Auswahl könnte alternativ eine Auswahl im Sinne einer 1:2-, 1:3- Musterung od. dgl. vorgenommen werden, indem z. B. in die Nadelzylindernuten nach einer Zylindernadel 46 jeweils zwei oder drei Zylindernadeln 47 eingesetzt werden (oder umgekehrt). Entsprechende Auswählmöglichkeiten bieten sich bei Rundränderstrickmaschinen mit elektromagnetischen oder elektrischen Auswählmitteln für die Zylindernadeln. Alternativ könnte auch der erste Plattierfaden z. B. in die Zylindernadeln 1, 2, 5, 6 ... usw. und der zweite Plattier faden in die Zylindernadeln 3, 4, 7, 8 ... usw. eingelegt werden. Weiter können anstelle von Zungennadeln beliebige andere, in der Strickereitechnik bekannte Nadeln, insbesondere z. B. Schieber- (Compound-) oder Spitzennadeln verwendet werden, wobei unter dem Begriff "Einlegen von Fäden in die Nadeln" diejenigen Techniken verstanden werden, die jeweils erforderlich sind, um die zugeführten Fäden mittels der im Einzelfall vorhandenen Strickwerkzeuge zu Maschen zu verarbeiten. Weiter können andere als die in Fig. 6 dargestellten Fadenführer vorgesehen werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, ein Bauteil für den Grundfadenführer und ein zweites, von diesem durch eine Lücke getrenntes Bauteil für den oder die Plattierfadenführer vorzusehen, wobei diese beiden Bauteile zwar ebenfalls miteinander verbunden, zweckmäßig aber relativ zueinander verschiebbar oder sonstwie einstellbar angeordnet werden, um ihre genaue Lage an die Bedürfnisse des Einzelfalls anpassen zu können. Außerdem ist klar, dass anstelle der beschriebenen Rundränderstrickmaschine auch andere Strickmaschinen mit zwei einander gegenüber liegenden Nadelbetten zur Herstellung der erfindungsgemäßen Rippware verwendet werden können, beispielsweise Flachstrickmaschinen, Doppelzylindermaschinen, Interlockmaschinen (entsprechende Nadelauswahl vor- ausgesetzt) oder Rundstrickmaschinen mit stationären Nadelzylindern und Rippscheiben und umlaufenden Schlössern. Denkbar wäre auch, die Funktion der Zylinder- und Rippnadeln zu vertauschen, indem die Plattierfäden zusätzlich in die Rippnadeln eingelegt werden. Schließlich versteht sich, dass die verschiedenen Merkmale auch in anderen als den beschriebenen und dargestellten Kombinationen angewendet werden können.

Claims

Ansprüche
1. Rechts/Rechts-Rippware mit Maschenreihen (22, 23, 24), die rechte und linke, mit einem Grundfaden (6) hergestellte Maschen aufweisen, die auf beiden Warenseiten rechte und linke Maschenstäbchen (14, 16, 18, 20 bzw. 15, 17, 19, 21) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in ausgewählten Maschenreihen (22, 23, 24) ein zusätzlicher Plattierfaden (7) eingelegt ist, der in ausgewählten rechten Maschenstäbchen (14, 18) einer der beiden Warenseiten jeweils zusammen mit dem Grundfaden (6) zu Maschen (25) verarbeitet und dazwischen flott gelegt ist.
2. Rechts/Rechts-Rippware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattierfaden (7) in jedem zweiten rechten Maschenstäbchen (14, 18) der einen
Warenseite zu Maschen verarbeitet ist.
3. Rechts/Rechts-Rippware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in ausgewählten Maschenreihen (22, 23, 24) ein erster Plattierfaden (7) in ausgewähl- ten rechten Maschenstäbchen (14, 18) und ein zweiter Plattierfaden (8) in den restlichen rechten Maschenstäbchen (16, 20) der einen Warenseite jeweils zusammen mit dem Grundfaden (6) zu Maschen (25 bzw. 26) verarbeitet und dazwischen flott gelegt ist.
4. Rechts/Rechts-Rippware nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Plattierfaden (7) in alle ungeraden rechten und der zweite Plattierfaden (8) in alle geraden rechten Maschenstäbchen (14, 18 bzw. 16, 20) zu Maschen (25 bzw. 26) verarbeitet ist.
5. Rechts/Rechts-Rippware nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Maschenreihen alle Maschenreihen (22, 23, 24) umfassen.
6. Rechts/Rechts-Rippware nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Plattierfäden (7, 8) aus Fadenmaterialien mit vorgewählten elastischen Eigenschaften bestehen.
7. Rechts/Rechts-Rippware nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf einer Rundränderstrickmaschine hergestellt ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Rechts/Rechts-Rippware auf einer Strickmaschine, die ein erstes, mit Nadeln (46, 47) versehenes Nadelbett (31), ein zweites Nadelbett (37) mit Nadeln (51), die relativ zu den Nadeln (46, 47) des ersten Nadelbetts (31) versetzt angeordnet sind, und wenigstens ein eine Fadenzuführungsstelle aufweisendes Stricksystem enthält, wobei zumindest die Nadeln (46, 47) des ersten Nadelbetts (31) und ausgewählte Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts (37) an dem Stricksystem in eine Strickstellung (I-I) ausgetrieben und danach in eine Abschlagstellung (H-II; III-III) abgezogen werden, um mit einem an der Fadenzufuhrungsstelle in sie eingelegten Grundfaden (6) Maschen zu bilden, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Plattierfaden (7) an einer zweiten Fadenzufuhrungsstelle desselben Stricksystems zusätzlich zum Grundfaden (6) in ausgewählte Nadeln (z. B. 46) des ersten Nadelbetts (31) eingelegt wird, und dass die ausgewählten Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts (37) und alle nicht ausgewählten Nadeln (z. B. 47) des ersten Nadelbetts (31) derart in die Abschlagstellung abgezogen werden, dass sie die zweite Fadenzufuhrungsstelle passieren, ohne dass der erste Plattierfaden (7) in sie eingelegt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Plattierfaden (7) in jede zweite Nadel (z. B. 46) des ersten Nadelbetts (31) eingelegt und dazwischen flott gelegt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Plattierfaden (8) zusätzlich zum Grundfaden (6) in alle nicht zur Aufnahme des ersten Plattierfadens (7) ausgewählte Nadeln (z. B. 47) des ersten Nadelbetts (31) eingelegt wird, indem diese Nadeln (47) in einer Fadenzuführungsstellung an einer dritten, zur Zuführung des zweiten Plattierfadens (8) bestimmten Fadenzuführungsstelle vorbei bewegt werden, während alle Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts (31) und die mit dem ersten Plattierfaden (7) versehenen Nadeln (z. B. 46) des ersten Nadelbetts an der dritten Fadenzuführungsstelle vorbei bewegt werden, ohne dass der zweite Plattierfa- den (8) in sie eingelegt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Plattierfaden (7) in alle ungeradzahligen und der zweite Plattierfaden (8) in alle geradzahligen Nadeln (46 bzw. 47) des ersten Nadelbetts (31) eingelegt wird.
12. Strickmaschine, enthaltend: ein erstes, mit Nadeln (46, 47) versehenes Nadelbett (31), ein zweites, mit Nadeln (51) versehenes Nadelbett (37), wobei die Nadeln (46, 47; 39) beider Nadelbetten (31, 37) relativ zueinander versetzt angeordnet sind, und wenigstens ein Stricksystem, das einen ersten Fadenführer (61) zur Zuführung eines Grundfadens (6) und Schlossbahnen zum Austreiben und Abziehen der Nadeln (46, 47; 39) derart aufweist, dass alle Nadeln (46, 47) des ersten Nadelbetts (31) und ausgewählte Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts (37) an dem ersten Fadenführer (61) den Grundfaden (6) aufnehmen und diesen zu einer Masche verarbeiten, dadurch gekennzeichnet, dass an demselben Stricksystem wenigstens ein zweiter Fadenführer (63) zur Zuführung eines ersten Plattierfadens (7) und erste Auswählmittel (z. B. 49, 58) derart vorgesehen sind, dass der erste Plattierfaden (7) in ausgewählte Nadeln (z. B. 46) des ersten Nadelbetts (31) einlegbar ist, bevor mit diesen an diesem System Maschen (25) gebildet werden.
13. Strickmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Auswählmittel (z. B. 49, 58) jede zweite Nadel (z. B. 46) des ersten Nadelbetts zur Aufnahme des ersten Plattierfadens (7) auswählbar ist.
14. Strickmaschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an demselben Stricksystem ein dritter Fadenführer (65) zur Zuführung eines zweiten Plattierfadens (8) und zweite Auswählmittel (z. B. 50, 57) derart vorgesehen sind, dass der zweite Plattierfaden (8) in ausgewählte Nadeln (z. B. 47) des ersten Nadelbetts (31) einlegbar ist, bevor mit diesen Maschen (26) gebildet werden.
15. Strickmaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Auswählmittel (49, 58; 50, 57) so eingerichtet sind, dass in alle ungeradzahligen Nadeln (z. B. 46) des ersten Nadelbetts (31) der erste Plattierfaden (7) und in alle geradzahligen Nadeln (z. B. 47) des ersten Nadelbetts (31) der zweite Plattierfaden (8) eingelegt wird.
16. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Fadenführer (63) in Strickrichtung (v) hinter dem ersten Fadenführer (61) angeordnet ist.
17. Strickmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Fadenführer (61) und dem zweiten Fadenführer (63) eine Lücke (79) vorgesehen ist und das Stricksystem eine Schlossbahn mit einem im Bereich der Lücke (79) liegenden Abzugsabschnitt (72) für die Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts (37) aufweist, mittels derer diese Nadeln (51) nach der Aufnahme des Grundfadens (6), jedoch vor dem Passieren des zweiten Fadenführers (63) zumindest in eine Zwischen- Stellung abziehbar sind.
18. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Fadenführer (65) in Strickrichtung (v) hinter dem zweiten Fadenführer (63) angeordnet ist.
19. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und/oder zweiten Auswählmittel (49, 58; 50, 57) unterschiedliche Füße (49, 50) an den Nadeln (46, 47) des ersten Nadelbetts (31) und diesen zugeordnete Schlossbahnen enthalten.
20. Strickmaschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (46, 47) des ersten Nadelbetts (31) mustergemäß mit ersten oder zweiten Füßen (49, 50) versehen sind und dass die ihnen zugeordneten Schlossbahnen bis in eine Strickstellung (I-I) führende Austriebsabschnitte (59) und diesen in Strickrichtung (v) folgende Abschnitte derart aufweisen, dass in die Nadeln (46) mit den ersten Füßen (49) nach der Aufnahme des Grundfadens (6) nur der erste Plattierfaden (7) und in die Nadeln (47) mit den zweiten Füßen (50) nach der Aufnahme des Grundfadens (6) nur der zweite Plattierfaden (8) eingelegt wird.
21. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Nadeln (51) des zweiten Nadelbetts mit Füßen (53) versehen sind und eine diesen zugeordnete Schlossbahn derart vorgesehen ist, dass die ausgewählten dieser Nadeln (51) unmittelbar nach der Aufnahme des Grundfadens (6) zur Maschenbildung abgezogen werden.
22. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vielzahl von Stricksystemen auf weist, die sämtlich nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 21 ausgebildet sind.
23. Strickmaschine nach einem der Ansprüche 12 bis 21 dadurch gekennzeichnet, dass das erste Nadelbett (31) als Nadelzylinder und das zweite Nadelbett (37) als Rippscheibe ausgebildet ist.
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