DE707995C - Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung plattierter Interlockware - Google Patents

Description

• Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung plattierter Interlockware Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Strickmaschine zur Henstellung von Interlockware, bei der nur die Maschen der einen Warenfläche plattiert sind und die Platinenmaschenhenkel der Plattierfäden zwischen den Maschen, in die sie eingestrickt sind, im wesentlichen geradlinig verlaufen.
• Interlockware zeichnet sich vor- allen bekannten Strick- und Wirkwaren durch ihre Weichheit und ihren glatten Charakter, durch ihre hohe Feinheit und durch ihren vollen Griff besonders aus. Sie besteht aus zwei Flächen, wobei zweiRechts-Rechts-Bindungen derart ineinantdergearbeitet sind, daß sich je zwei Maschen kreuzen. Die Anordnung ist so, daß rechts abgeschlagene Maschenstäbchen der ersten Maschenschicht links abgeschlagenen Maschenstäbchen der zweiten Maschenschicht gegenüberliegen (Abb. i). Dies wird dadurch erreicht, daß an zwei rechtwinklig zueinander angeordnten Nadelträgern (Rippscheibe und Nadelzylinder) mit verschiedenen Arbeitsstellen abwechslungsweise an jeder Arbeitsstelle jede zweite Nadel der Rippscheibe mit der auf Lücke gegenüberliegenden zweiten Nadel des Zylinders arbeitet.
• Infolge ihrer besonderen Eigenschaften dient die Interlockware vorwiegend zur Her-Stellung von eng anliegender Unterkleidung. Im besonderen hat sie gegenüber der Unterkleidung in Rechts-Rechts-Ware den Vorteil, daß durch ihren glatten Charakter darübergetragene Kleiderstoffe nicht anhaften und dadurch der Verschleiß auf der Warenvorderseite bedeutend herabgemindert ist.
• Um nun die wärmende Eigenschaft dieser Ware, insbesondere wenn sie aus Zellwolle und Kunstseide hergestellt wird, zu erhöhen, wird. im allgemeinen die Innenseite angerauht. Bei dieser Rauhung -aber wird die Interlockbindung zerstört, die Ware verliert ihre Haltbarkeit. Dies kann jedoch dadurch beseitigt werden, daß auf der zu raubenden Seite der Interlockware eine geschlossene Plattierdecke aufgestrickt wind, die aus einem raubfähigen Garn besteht und auf der anderen Seite nicht sichtbar ist.
• Die übliche Plattierung der Interlockmaschine besteht in der Einführung zweier Fäden, des Grund- und des Plattierfadens, aus verschiedenem Garn parallel zueinander verlaufend, in die Nadeln der Maschen. Bei dieser P1attierungsart ist aber der Plattierfaden auf beiden Seiten der Ware sichtbar, eine geschlossene Plattierdecke entsteht nicht.

  Bei der wollenen Rechts-Rechts-Ware wird

  z. B., um den bereits erwähnten Verschleiß

  und das Haftvermögen der daraus hergestell-

  ten Unterkleidung zu vermindern, auf der

  Warenvorderseite neuerdings eine Plattier-

  decke aufgestrickt. Dabei «-erden die rechts-

  rechts gearbeiteten -laschen der Grundware

  auf der Warenvorderseite von Maschen eines

  zweiten Fadens aus glattem Garn überdeckt

  und dieser Faden zu glatten -Maschen so aus-

  gebildet, dal.i auch seine Platinenmaschen die

  Grundware auf der Warenvorderseite über-

  decken und dabei so grolle Schleifen bilden,

  daß die Dehnbarkeit der Grundware durch die

  glatten Maschen nicht verringert ist. Da nun

  die Platinenmaschen des Plattierfadens zur

  Erhaltung der Dehnbarkeit grolle Schleifen

  bilden, wird der Plattierfaden auf der anderen

  Warensexte sichtbar. Es leuchten die Henkel

  des Plattierfadens, wenn sie aus einer anderen

  Farbe bestellen, aus dein Stoff hervor.

  Um zu erreichen, daß bei Verschieden-

  farbigkeit der Fäden der beiden Warenseiten

  auf der Plattierseite nur die eine Farbe und

  auf der anderen Sexte nur die andere Faden-

  farbe sichtbar ist, wurde ferner eine Rechts-

  Rechts-U'are hergestellt, die auch bei Dehnung

  und Beanspruchung des Stoffes nur auf der

  Schauseite eine Farbe haben soll. Dies soll

  dadurch erreicht werden, daß die Maschen der

  einen Warenfläche aus einem übereinander-

  liegenden Grund- und Plattierfaden bestehen,

  die Maschen der anderen Warenseite dagegen

  nur aus dem Grundfaden, wobei der Plattier-

  faden längs des 'Maschenkopfes der zuletzt

  erwähnten Masche liegt, aber nicht mit der

  Masche verstrickt ist. Auch dieses Verfah-

  ren führt bei einer Übertragung auf die Inter-

  lockware nicht zu dein gewünschten Ziel,

  denn die längs der 'lasclietiköpfe auf der

  nichtplattierten Seite liegenden Plattierfaden-

  henkel werden bei Dehnung der Ware sicht-

  bar. Zwar werden nicht die ganzen Henkel

  sichtbar, aber doch diejenigen Stellen, wo. die

  Henkel am Maschenkopf um den Grundfaden

  herumgeschlungen sind. Ferner werden die

  langen Plattierfadenhenkel, die längs des

  Maschenkopfes der nichtplattierten Waren-

  seite und nach dem bekannten Verfahren lose

  in der Bindung liegen, beim Dehnen und dar-

  auf erfolgenden Zusammengehen der Ware

  auf derWarenvorderseitelieraustreten. Außer-

  dem löst sich aus demselben Grunde der Plat-

  tierfadenhenkel beim Aufrauhen der Plattier-

  decke, so daß er nach der Rauliung aus der

  Bindung heraustritt.

  Es ist auch bereits vorgeschlagen worden,

  eine solche Interlockware herzustellen, bei der

  nur die Maschen der einen Warenfläche plat-

  tiert sind und die Platineninaschenhenkel der

  Plattierfäden zwischen den Maschen, in die

  sie eingestrickt sind, im wesentlichen gerad-

  linig verlaufen.

  Auf ein Verfahren und eine Strickmaschine

  zur Herstellung solcher Interlockware bezieht

  sich die Erfindung. Diese Interlockware hat

  `folgende Vorteile:

  i. Der Plattierfaden ist auf der einen Waren-

  sexte vollkommen unsichtbar. Das ist auch

  beim Dehnen der Ware der Fall, weil durch

  die gekreuzten Platinenmaschen der Grund-

  ware der Platinenhenkel des Plattierfadens

  hinter den Maschenkopf kommt und in dem

  übrigen Teil zwischen den 'Maschenstäbchen

  durch das Kreuz der Grund- bzw. Interlock-

  ware verdeckt wird.

  =. Die Platinenhenkel des Plattierfadens

  werden kürzer, wodurch an Garn gespart

  wird.

  3. Die plattierte Seite hat genau das gleich

  Interlockwarenbild wie die Warenvorderseite

  und besitzt keine lose aufgelegten Plattier-

  maschen. Beim Rauhen der plattierten Seite

  wird der Platinenhenkel des Plattierfadens

  nicht herausgezogen, die Rauhdecke ist ge-

  schlossen und zeigt keine herausgezogenen

  Plattiermaschen. Die Interlockware bekommt

  durch die Rauhdecke eine überaus große wär-

  mende Eigenschaft, was bei der Verwendung

  von Kunstseide und Zellwolle von sehr großer

  Bedeutung ist.

  4. Die Dichte der Plattierdecke ist nur von

  der Dichte der einen Warenseite abhängig.

  Bei der Verdichtung der Plattierdecke muß

  die andere Warenseite nicht ebenfalls dichter

  gemacht werden, wodurch eine weitere Garn-

  ersparnis erzielt wird.

  5. Durch die Plattierdecke erhält die Plat-

  tierseite der Interlockware Maschenfestigkeit.

  Der Plattierfaden, der mit den Maschen der

  Grundware auf der Plattierseite verschlungen

  ist, bewirkt, daß die nächste Masche beim

  Reißen einer Interlockmasche durch .den Plat-

  tierfaden verriegelt wird.

  Es wird also auf einer Warenseite der

  Grundware eine vollständig geschlossene Plat-

  tierdecke maschenfest aufplattiert, ohne daß

  dabei die Interlockware ihre Eigenart ver-

  liert. Die Haltbarkeit der Interlockware wird

  durch die Plattierdecke bedeutend erhöht.

  Eine in dieser Art hergestellte Ware kann

  nun als Unterkleidung sowohl mit der einen

  als auch mit der anderen Warenseite getragen,

  werden. Dieses Merkmal ist insbesondere da

  von Bedeutung, wo aus gesundheitlichen

  Gründen nur der eine oder der andere Stoff,

  z. B. Baumwolle, Wolle oder Zellwolle, unmit-

  telbar auf dem Körper getragen werden soll.

  Die Aufrauhung der plattierten Seite kann

  z. B. bei Verwendung von Kunstseide und auf-

  plattierter Zellwolle so weit gesteigert wer-

  den, daß die wärmende Eigenschaft einer

  gleich schweren Ware -aus Wolle erreicht wird.
• Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß mittels eines Fadenführers unterhalb der Kippnadeln ein Plattierfaden zugeführt wird und daß die Zylindernadeln, während ihre Zungen geschlossen sind, durch das Kulierschloß in Ruhe gehalten werden, wodurch der Plattierfaden auf die Warenvorderseite gebracht wird, und daß die Maschenhenkel des Plattierfadens über die Abschlagkanten des Zylinders kullert werden.
• Die Strickmaschine zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß an der oberen Kante der Nadelführung des Zylindernadelschlosses kurz vor der dem Beginn der Maschenbildung entsprechenden Stelle eine sich nach oben über zwei Nadelstellungen erstreckende Ausnehmung der absteigenden Kante vorgesehen ist.
• Auf der ,Zeichnung sind die Interlockware sowie ihre Herstellung und das zu ihrer Herstellung dienende Strickinaschinenschloß dargestellt. Es- zeigen Abb. i einen Querschnitt durch eine einfache Interlockware, Abb. z einen Querschnitt durch eine plattierte Interlockware, Abb.3 den Plattierungsvorgang, Abb. 4 die Innenansicht eines Schlosses. Die plattierte Interlockware hat die plattierte Warenfläche a und die nichtplattierte Warenfläche b. Die Platinenmaschenhenkel c des Plattierfädens p verlaufen zwischen den Maschen d, in die sie eingestrickt sind, im wesentlichen geradlinig.
• In Abb. 3 ist der Plattierungsvorgang gemäß der Erfindung dargestellt. Der beschriebene Vorgang wiederholt sich an jeder Arbeitsstelle. Bei der nachfolgenden Arbeitsstelle beispielsweise arbeiten jeweils die sich in Ruhe befindlichen Nadeln. Sie sind in Abb. 3 mit ungeraden Zahlen bezeichnet. In Abb. 3 sind die Kippnadel z' und die Zylindernadel z in der Arbeitsstellung. Beide sind so weit vor- bzw. hochgestoßen, daß die Masche der vorhergehenden Maschenreihe hinter der Zunge liegt. Die Kippnadeln z' bis i6' (gerade Zahlen) bleiben in dieser vorgestoßenen Stellung, und zwar so lange, bis die Zylindernadel die Maschenbindung vollzogen hat. Die hochgestoßene Zylindernadel -2 hat also die Interlock- und Plattiermasche der vorhergehenden Maschenreihe hinter der Zunge. Der Plattierfaden p, der unterhalb der Kippnadel eingeführt wird, berührt die Nadel an der Zunge. Gleichzeitig wird der Interlockfaden i mittels der normalen Zuführungsart in den Nadelhaken 4 eingelegt. Die Naciel 4 bewegt sich dabei nach unten, und die Zunge hebt sich durch die darunterliegende Masche. Die Nadel 6 hat sich nun so wert nach unten bewegt, daß die Zunge geschlossen ist. Der sich über der Rippnadel6' oberhalb befindliche Interlockfaden i und sich unterhalb derselben Nadel befindliche Plattierfaden p sind jetzt in den geschlossenen Nadelhaken 6 eingelegt. Die Zylindernadeln 8 und io verharren in derselben geschlossenen Stellung. In der Nadel 1z beginnt sich die Masche zu bilden. Durch die verharrende Lage des Plattierfadens p in den Nadeln 8 und io gerät dieser im Nadelhaken der Nadel 1z hinter den Interlockfaden. Der Plattierfaden kommt dadurch auf die Warenaußenseite zu liegen. In der Masche 14 ist nun die Kulierung erfolgt. Hierauf wird die Kippnadel 141 nach hinten, gestoßen. Infolge der Maschenbildung der Zylindernadeln 14 und 16 kommt der Interlockfaden i in den Nadelhaken der Kippnadel 16" ganz zu liegen. Die Interlockmaschewird in der Nadel 16' abgeschlagen, und der Maschenbildungsvorgang der Plattier- und Interlockmaschen ist damit beendet.
• Die verharrende Stellung der obenerwähnten Nadeln 8 und io wird durch eine Änderung des Zylinderschlosses an der Interlockmaschine erreicht. Dieses Schloß besteht im allgemeinen aus den Arbeitsschloßteilen n, k und h und den Führungsschloßteilen f1, f2, f3. Letztere sowie der Schloßteil ia sind unbewegliche Schloßteile. - Dagegen' sind die Schloßteile k und hin senkrechter Richtung verstellbar. Sämtliche Schloßteile zusammen bilden die Nadelführung g, in der sich die Nadelfüße der Zylindernadeln bewegen. Erfindungsgemäß ist nun an der oberen Kante der Nadelführungg des Zylindernadelschlosses, kurz vor der dem Beginn der Maschenbildung entsprechenden Stelle, das heißt an der Unterkante des Schloßteiles k (Abb. 4), eine sich nach oben über zwei Nadelstellungen (6, 8, io, iz) erstreckende Ausnehmung der absteigenden Kante vorgesehen, welche die verharrende. Stellung der in Abb. 3 mit 8 und io bezeichneten Nadeln verursacht. Nach dieser Ausnehmung verläuft die Kante geradlinig bis zum Beginn der Kante des Schloßteiles f2 weiter. Zum Vergleich ist in Abb.4 an der erwähnten Stelle der gewöhnliche Kantenverlauf des .Schloßteiles k gestrichelt gezeichnet. .

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung plattierter Interlockware, bei der nur die Maschen der einen Warenfläche plattiert sind und die Platinenmaschenhenkel der Plattierfäden zwischen den Maschen, in die sie eingestrickt sind, im wesentlichen geradlinig verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß mittels eines Fadenführers unterhalb der Rippnadeln ein Plattierfaden zugeführt wird und daß die Zylindernadeln, während ihre Zungen geschlossen sind, durch das Kulierschloß in Ruhe gehalten werden, wodurch der Plattierfaden auf die Warenvorderseite gebracht wird, und daß die Maschenhenkel des Plattierfadens über die Abschlagkanten des Zylinders kuliert werden. a. Strickmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß an der oberen Kante der Nadelführung des Zylindernadelschlosses kurz vor der dem Beginn der Maschenbildung entsprechenden Stelle eine sich nach oben über zwei Nadelstellungen erstreckende Ausnehmung der absteigenden Kante vorgesehen ist.