JP2011511170A - 表／表リブ布と表／表リブ布を製造する方法および編機 - Google Patents

Abstract

発明は、地糸（６）を用いて生成された表編目と裏編目とで交互に作られている編目段（２２〜２４）を備え、前記編目が両方の布面に表うねおよび裏うね（１４，１６，１８，２０または１５，１７，１９，２１）を形成する、表／表リブ布に関する。発明によれば、付加的なプレーティング糸（７）は、少なくとも選択された編目段（２２〜２４）の中に挿入され、編目（２５）を形成し、浮いた状態で編目の間に一体化されるように、それぞれの地糸（６）と共に、両方の布面のうちの一方の選択された表うね（１４，１８）の中で処理される。発明は、このようなリブ布を提供する方法および編機に関する。

Description

本発明は、請求項１の前提部分に記載の表／表リブ布、すなわち、地糸を用いて製造され、表編目うねおよび裏編目うねを布の両面に形成する表編目および裏編目を有する編目段を含む表／表リブ布に関する。

また、請求項８の前提部分に記載の方法、すなわち、針が設けられた第１の針ベッドと、第１の針ベッドの針と相対的にオフセットして配置された針付きの第２の針ベッドと、糸供給位置を有する少なくとも１つの編みシステムとを含む編機において、糸供給位置で編みシステムの中に挿入された地糸と一体となって編目を形成するため、少なくとも第１の針ベッドの針と第２の針ベッドの選択された針とが編みシステムの中で編み位置へ引き延ばされ、その後、ノックオーバ位置に引き込まれる、表／表リブ布を製造する方法に関する。

また、請求項１２の前提部分に記載の編機、すなわち、両方の針ベッドの針が互いに相対的にオフセットして配置された、針が設けられた第１の針ベッドおよび針が設けられた第２の針ベッドと、地糸を供給する第１の糸案内部、および、第１の針ベッドのすべての針および第２の針ベッドの選択された針が第１の糸案内部で地糸を捕捉し、編目を形成するためこれらを処理するように、針を引き延ばし、引き込むカム軌道を有する少なくとも１つの編みシステムと、を含む編機に関する。

極細布と呼ばれることがよくある表／表リブ布によって理解され、好ましくは、リブ丸編機、特に、たとえば、２６インチ以上の大径をもつリブ丸編機で製造され、本発明の範囲内では以下で簡単にリブ布と呼ばれる編み布がある。このタイプのリブ布は、表編目と裏編目とを交互に有する編目段を備える点で区別される。表編目は、通常は縦方向に連続したリブとして織布の中に現れる編目うねをそれぞれに形成する。

冒頭に説明されたタイプであり、このタイプのリブ布の製造のため使用される従来のリブ丸編機（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３）は、シリンダ針を備えた針シリンダと、ダイヤル針を備えたダイヤルとを有し、シリンダ針およびダイヤル針は、両面編機と対照的にある間隔で位置し、一般に針ゲージの半分によって互いに相対的にオフセットしている。通常は、編みは、本シリンダ針およびダイヤル針のすべてを用いて行われ、特に、伸張性、伸縮性のあるリブ布が製造される。

リブ布は、たとえば、靴の底または側壁領域の挿入布地として、肩パッドなどとして衣料品分野で使用されるので、リブ布の特性、何よりも、横弾性を特殊用途目的に適合させることが望ましい。この適合は、編目形成が、たとえば、ポリエステル糸およびエラストマ糸のような異なる特性を有する糸を使ってシリンダ針および／またはダイヤル針で行われるという点で、これまでは制限された範囲に限り可能であった。

特に、表／裏編み布の伸張性に影響を与えるプラッシュ布に関連して（たとえば、特許文献４、特許文献５）、部分的に編目の中に処理され、部分的に浮き編目の中に処理される少なくとも１本の付加的な浮き糸またはプレーティング糸を地編み布の選択された編目段の中に組み込むことが知られている。平編みの表／裏地編み布において、しかし、これらの浮き編目は、多くの場合に望ましくないが、布の片面、一般に裏面で、容易に目につくという欠点がある。

ドイツ連邦共和国特許出願第１９４４４５４号 独国特許出願公開第４１２８３７２（Ａ１）号 独国特許出願公開第１０３２０５３３（Ａ１）号 独国特許第３９２７８１５（Ｃ２）号明細書 独国特許出願公開第１９７０７０５３（Ａ１）号

したがって、本発明の基礎となる技術的課題は、結果として視覚的外観が実質的に損なわれることなく、伸縮性および伸張性が広い限界の範囲内で変更可能である編み布を製造することである。さらに、このようなリブ布を製造する方法および編機を提案することが対象とされている。

この課題を解決するため、発明は、冒頭に記載されたタイプの表／表リブ布からはじめて、請求項１の特徴的な構成要件が加えられた表／表リブ布を提供する。発明による方法および発明による編機は請求項８および１２の特徴的な構成要件において明らかにされている。

発明によって、対応するプレーティング糸の選択により個別の場合の要件に広範囲に亘って適合させることができる伸縮性および伸張性をもつリブ布が製造される。このような布の特有の利点は、浮き糸がシリンダ編目とリブ編目との間に位置するようになり、従って、布の両面で実際に目に見えるという点にある。さらに、たとえば、プレーティング糸としてのエラストマに加えて、地糸としての綿のような糸材料の選択の結果として、着心地の良さが実現可能である。

発明のさらなる有利な構成要件は従属項において明らかにされる。

発明は、実施形態を参照して添付図面と共により詳細に後述される。

発明によるリブ布の構造を概略的に示す図である。 図１に対応して製造されたリブ布の一部分の正面側を示す図である。 発明にとって不可欠であり、図２によるリブ布の製造に適するリブ丸編機の部品を通る放射断面図である。 発明によるリブ丸編機の編みシステムのためのシリンダ・カム・セグメントの内面図である。 図４によるシリンダ・カム・セグメントを用いて実現されるカム軌道の詳細図である。 発明によるリブ丸編機の編みシステムの前方からの斜視図である。

図１は、発明による表／表リブ布の２本の編目段１および２を概略的に示している。編目段１および２において、ダイヤル針３と、シリンダ針４および５との両方が垂直線によって示されている。より詳細に後述されるように、長い直線で示されたシリンダ針４は高いバット部をもつシリンダ針であり、短い直線で示されたシリンダ針５は低いバット部をもつシリンダ針である。さらに、ダイヤル針３と、シリンダ針４、６とは、間隔が空けられ、すなわち、これらの針は、好ましくは、針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。

図１は、各編目段１、２が３本の糸で形成されていることをさらに示している。連続的に描かれている糸は、以降、地糸６と呼ばれる。これに反して、点線で示されている糸は、以降、第１のプレーティング糸７と呼ばれ、鎖線で示されている糸は、以降、第２のプレーティング糸８と呼ばれる。

最後に、図１において認められることであるが、第１の編目段１の中で、すべてのダイヤル針３は、地糸６と一体となって、円によって示されたリブ編目９を形成し、すべてのシリンダ針４および５は、地糸６と一体となって、同様に円によって示されたシリンダ編目１０または１１を形成する。その上、選択されたシリンダ針、ここでは、シリンダ針４は、第１のプレーティング糸７を地糸６と一緒に処理して編目１０を形成し、すべての他のシリンダ針、ここでは、シリンダ針５は、第2のプレーティング糸８を地糸６と一緒に処理して編目１１を形成する。

第２の編目段２では、編み布の構造は編目段１の場合と同じである。

図１と同様に製造されたリブ布の８個の編目うね１４〜２１が図２に示されている。布のいわゆる表側または正面側の見え方に関心があるので、シリンダ針４および５（図１）を用いて形成された編目うね１４、１６、１８、２０などは、それぞれの表編目２５および２６を含み、ダイヤル針３を用いて形成された編目うね１５、１７、１９、２１などは、裏編目２７を含む。図１の場合と同様に、編目うね１５、１７、１９、２１などのリブ編目２７は、地糸６だけを用いて形成され、編目うね１４、１８などのシリンダ編目２５は、地糸６および第１のプレーティング糸７を用いて形成され、編目うね１６、２０などのシリンダ編目２６は、地糸６および第２のプレーティング糸８を用いて形成される。したがって、第１のプレーティング糸７は、表編目うね１４、１８などの間にそれぞれの１本の浮き糸２８を形成し、第２のプレーティング糸８は、編目１６、２０などの編目２６の間にそれぞれの１本の浮き糸２９を形成する。

プレーティング糸７および８と１：１のパターンの方法で各編目段２２〜２４に対し図２に表現された構造は、たとえば、図２に対応する１段おきの編目段２２、２４と、それらの間に位置している編目段とが地糸６を用いて単に簡潔に編まれているので、当然に、すべての編目段ではなく、選択された編目段の中にさらに生成可能である。その上、「オフセット付きの１：１」の編みタイプの方式で、たとえば、第１のプレーティング糸７を用いて編目段２２の中に形成され、第２のプレーティング糸８を用いて別の編目段の中に形成された（そして、逆の場合に同様に形成された）、たとえば、これらの編目うね（たとえば、１４、１８）の編目２５を生成することが可能になる。１：１のパターンの代わりに、たとえば、１：２、２：２、１：３などのような他のパターンも同様に２本のプレーティング糸７および８に対し選択可能である。しかし、これまでは最良として考えられる解決策が図２において生成され、この解決策によれば、表編目うね１４、１６、１８、２０などは、パターン１：１の場合と代替的に、地糸６に加えて、第１または第２のプレーティング糸７、８を含み、すなわち、奇数番目の第１の編目うねは一方のプレーティング糸を含み、偶数番目の表編目うねはもう一方のプレーティング糸を含む。

本発明の範囲内でさらに可能な変形は、１本のプレーティング糸、たとえば、プレーティング糸７を用いて作動することにある。この場合、プレーティング糸７は、たとえば、すべての表編目うね１４、１６、１８、２０など、または、選択された表編目うねだけに挿入され、その上、表編目うねの間に、たとえば、２本の選択された表編目うねの間に、それぞれに１本の浮き糸を形成する。このようにして生成可能である構造パターンは、多様であり、そして、個別の場合に課された要件の関数として選択可能である。

図１および２に関して記載された編み布は、最も重要なコンポーネントが図３〜５に概略的に表された、好ましくは、リブ丸編機、特に、いわゆる極細リブ丸編機で製造される。

図３によれば、標準的なリブ丸編機は、好ましくは、機械軸の周りに回転自在に搭載され、機械軸と平行である標準的なウエブ３２が周囲に設けられた針シリンダ３１の形で第１の針ベッドを含む。針シリンダおよびウエブは、それらの間に、シリンダ針３３、好ましくは、標準的なラッチタイプの針が垂直方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。針シリンダ３１を取り囲むシリンダカム３４は、少なくとも１つの編みシステムの中に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部３６に与えるためにシリンダ針３３のバット部３６が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品３５を有している。

針シリンダ３１の上方に、好ましくは、針シリンダ３１と一体となって機械軸の周りに回転自在であり、機械軸と垂直に配置された標準的なウエブ３８を上側に有しているダイヤル３７の形で第２の針ベッドが配置されている。針ベッドおよびウエブは、それらの間に、ダイヤル針３９、好ましくは、標準的なラッチタイプの針が放射方向に移動自在に搭載されている溝を形成する。ダイヤル針３９およびシリンダ針３３は、針シリンダ３１の円周方向に針ゲージの半分ずつ互いに相対的にオフセットしている。ダイヤル３７の上方に、より詳細にさらに説明され、標準的な引き延ばし運動および引き込み運動をバット部４２に与えるためにダイヤル針３９のバット部４２が中を案内されるカム軌道を形成する、特に、カム部品４１と共に、図３において認められる編みシステムに設けられているダイヤルカム４０が配置されている。

最後に、マウンティング部４３に固定された糸案内部４４は、編目形成のため必要とされる糸をシリンダ針３３およびダイヤル針３９に供給するため図３による編みシステムに割り当てられている。

さらに、針シリンダ３１の周囲およびダイヤル３７の表面に沿って、シリンダ針３３およびダイヤル針３９を引き延ばし、および、引き込むため必要とされるカム部品３５、４１と糸案内部４４とをそれぞれに有する複数の前記編みシステムを配置できることが明らかある。

前記タイプのリブ丸編機は、特に前記刊行物から一般に当業者に知られているので、さらなる説明はここでは省くことが可能である。

図４および５は、シリンダ針およびダイヤル針と、関連したシリンダカムおよびダイヤルカムとの発明による実施形態を示している。

図２によるリブ布の製造のため、針シリンダ３１の溝は、針３３（図３）の代わりに、異なる位置にバット部が配置されているシリンダ針４６およびシリンダ針４７によって交互に（１：１で）塞がれている。シリンダ針４６は、下方バット部４８および上方（高）バット部４９を有し、シリンダ針４７は同様に下方バット部４８を有するが、シリンダ針４６の下方バット部４８と上方バット部４９との間に配置された中央（低）バット部５０を有する。これに対して、図５によるダイヤル３７の溝は、ダイヤル針３９の代わりに、少なくとも１個のバット部５２を有するが、２個のバット部５２、５３をさらに有することがある同一のダイヤル針５１が全体に設けられている。

単一の編みシステムのためのシリンダカム５４（図４）は、発明によれば、３個のバット部４８、４９および５０のための３個のカム軌道を形成するカム部品５５〜５８が設けられている。このようにして形成されたシリンダカム５４は、発明によれば、図３に表された従来のシリンダカム３４を置き換える。

シリンダ針４６のバット部４９のためのカム部品５８によって形成されたカム軌道は、特に図５に示されているように、編み位置（図５における位置Ｉ：Ｉ）に達したときに、ラッチ上をシリンダ針４６のシャフトの方へ滑るいずれかのシリンダ針４６のフックに位置している編目を編み位置に案内する立ち上がり部分５９ａを含む。シリンダ針４６のさらなる延長は、カム部品５６の下方エッジと協働する下方バット部４８によって妨げられる。

立ち上がり部分５９ａに当接しているのは部分６０ａであり、たとえば、位置Ｇ−Ｇ（図５）において、糸案内部６１から供給され、図２による地糸６に対応している地糸がシリンダ針４６またはシリンダ針のフックに挿入されるまで、シリンダ針４６はこの部分６０ａによって最初に引き込まれる。

部分６０ａに当接しているのは部分６２であり、シリンダ針４６は、たとえば、位置Ｐ１−Ｐ１（図５）において、第１のプレーティング糸７（図２）に対応し、概略的に示されている糸案内部６３から供給されるプレーティング糸を捕捉できるように、この部分６２に沿ってさらに下げられることがない。バット部４９は、続いて、下方バット部４８およびカム部品５６の制御の下で、カム部品５８の中に組み込まれた通路６４（図４）の中に入り、そして、バット部４９は、シリンダ針４６が、たとえば、この糸案内部６５を通過する前に、十分に深く引き込まれることにより、移動または編み方向ｖに沿ってさらなる糸案内部６５で糸を捕捉しないように通路６４によって案内される。最後に、シリンダ針４６のバット部４９はバット部４９に割り当てられた部分６６ａに達し、シリンダ針４６は、捕捉された地糸および第１のプレーティング糸と一体となって編目を形成するため、部分６６ａに沿って、ノックオーバ位置に対応する最も低い位置ＩＩ−ＩＩに引き込まれる。部分６６ａに沿う案内は、好ましくは、カム部品５６に連結されるか、または、カム部品５６に続く引き込み部品６７（図４）を用いて行われる。この工程はすべてのシリンダ針４６に対し繰り返される。

カム部品５７によって形成され、シリンダ針４７のバット部５０に割り当てられたカム軌道は、図５において点線で示された領域から離れて、シリンダ針４６のバット部４９に関して上述されたカム軌道に対応する。理解をよりよくするため、図５におけるこのカム軌道は、実際の場合より実質的に下方に表されている。針シリンダ３１の中のシリンダ針４６および４７は、それぞれに隣接して配置され、理解をよりよくするため図５に示されているように、一方が他方より下にあるわけではないので、下方のカム軌道は、実際には、上方のカム軌道から、バット部４９およびバット部５０の互いの間隔に対応する間隔だけ引き離されている。その上、下方カム軌道の領域の中の３個の糸案内部６１、６３および６５は図５に再び表され、さらに参照番号５９ｂ、６０ｂおよび６６ｂが、簡単にするため、同じ軌道位置に対して使用されている。このことから明らかであるが、バット部５０のカム軌道は、編み方向ｖに沿って部分６８および部分６９を有するという点だけによって、バット部４９のカム軌道と本質的に異なる。部分６８は、糸案内部６１から地糸を捕捉した後、糸案内部６３を通過するときに、シリンダ針が糸案内部によって前方に置かれた第１のプレーティング糸を捕捉することがなく、シリンダ針のフックが開放状態を保つように、中間位置に深くシリンダ針４７を引き込む目的のために役立つ。それにひきかえ、部分６９は、バット部５０を引き延ばし、したがって、糸案内部６５を通過するときに、シリンダ針４７が、糸案内部６５によって供給され、図２におけるプレーティング糸８に対応した第２のプレーティング糸を、地糸に加えて捕捉するように、シリンダ針４７を再び高くする役目がある。この領域におけるシリンダ針４７の確実な案内のため、部分６８、６９は、好ましくは、カム部品５７の中に構成された通路７０によって、図４に対応して生成され、バット部５０は、シリンダ針４７の場合に同様に存在するカム部品５６および下方バット部４８を用いてこの通路の中へ向けられる。

全体として、図４および５において明らかにされているが、地糸はすべてのシリンダ針４６および４７に挿入され、第１のプレーティング糸はシリンダ針４６だけに挿入され、第２のプレーティング糸はシリンダ針４７だけに挿入され、図１および２による１：１の配分に対応している。

ダイヤル４０（図３）では、すべてのダイヤル針５１に同一であるそれぞれに唯一のカム軌道が図５に示されたダイヤル針５１のバット部５２、５３に設けられ、前記カム軌道は、簡単にするため単に実線によって表されている。実際には、バット部５２および５３に割り当てられた２本のカム軌道がダイヤル針４１のための確実なスピン無しの案内を確保するために存在する可能性がある。図５によれば、ダイヤル針５１は、部分７１に沿って編み部分（位置Ｉ−Ｉ）の中へ最初に引き延ばされ、その後、シリンダ針４６、４７とは違って、部分７２に沿って、好ましくは、編み部分ではない部分に対応し、たとえば、直線Ｐ１−Ｐ１の場合に実現される低い中間位置へ引き込まれる。その結果、すべてのダイヤル針５１は、同様に軌道部分７２の場合に表されている糸案内部６１によって概略的に示されているように、確実に地糸を捕捉する。しかし、図５に３回表されている糸案内部６１は常に同じであることがわかる。

ダイヤル針５１の早期の引き込みのため、ダイヤル針のフックは、糸案内部６３および６５を通るとき、２本のプレーティング糸を確実に捕捉しない。これは、ラッチタイプの針の場合には、ダイヤル針５１の引き込みが十分に低い場合に前の編目は、ダイヤル針のラッチに作用し、ダイヤル針を旋回し、その結果、針フックを自動的に閉じるので支援される。複合針を用いるとき、フックは摺動部品を用いて閉じられるので、同じ効果が実現され得る。

最後に、ダイヤル針５１のカム軌道は、シリンダ針４６、４７が位置ＩＩ−ＩＩに同様に編目を形成する前にダイヤル針がリブ編目を形成するため、ダイヤル針が部分７２の端で最も深い位置（位置ＩＩＩ−ＩＩＩ）へ既に引き込まれている可能性があることを示している。したがって、シリンダ針４６、４７を用いた編目形成が始まる前にリブ編目を緩めるために、ダイヤル針５１を部分７３および／または７４に沿って放射方向前方へ僅かに押す可能性がある。しかし、代替的に、挿入された地糸が結果的に引き裂けないような条件が選択される限り、位置ＩＩ−ＩＩだけで、または、位置ＩＩＩ−ＩＩＩとＩＩ−ＩＩとの間のどこかで、位置Ｐ１−Ｐ１で到達した中間位置からノックオーバ位置まで、リブ編目を引き込むことも可能になる。

図６は、図５に表された３個の糸案内部６１、６３および６５を内部で一体化し、この目的のため、地糸６と、２本のプレーティング糸７および８とのための３個の開口部７６、７７および７８を有する、好ましくは、プレート形のコンポーネント７５を示している。コンポーネント７５の特有の構成要件は、コンポーネントの下方エッジが、ラッチタイプの針を用いるとき、シリンダ針４６、４７の針ラッチを開放状態に保つため、好ましくは、同時に役立つことである。この構成要件は、位置Ｐ２−Ｐ２において第２のプレーティング糸をさらに捕捉するため、その後にもう一度実質的に引き延ばされ得るように、特にシリンダ針４７が図５に対応する部分６０ｂおよび６８に沿って中間位置に引き込まれるときに都合がよい。これは、対応する安全対策が欠如しているとき、針ラッチの意図的ではなく、かつ、早すぎる閉鎖によって妨げられることがある。

針ラッチを開放状態に位置するため同時に作用するコンポーネント７５を用いるとき、それにもかかわらず、ラッチ針として構成されているならば、図５における部分７２に沿ったダイヤル針５１の完全な引き込みを可能にするため、コンポーネント７５は、裏面にギャップまたは凹部７９を有する。このギャップまたは凹部は、地糸６のための開口部７６と第１のプレーティング糸７のための開口部７７との間に配置され、ダイヤル針のラッチがコンポーネント７５と衝突することなく地糸６を捕捉した後にダイヤル針５１が軌道部分７２に沿って引き込まれ得るように寸法が定められる。この領域には、特に、シリンダ針４７のラッチに作用する部分が存在しないので、既に部分的に閉じている針ラッチを再び開くことを可能にするため、編み方向ｖに凹部７９の直ぐ後に配置された開放状態維持部分に引き込み傾斜を設けることが可能にされる。

コンポーネント７５の部分８０は、図３に表されたマウンティング４３を置き換えるマウンティングを形成する。

さらに、配置は、その結果、図２による編み布に関して既に記載されているように、すべての奇数番目のシリンダ針（たとえば、４６）が地糸６および第１のプレーティング糸７を捕捉し、すべての偶数番目のシリンダ針（たとえば、４７）が、対照的に、地糸６および第２のプレーティング糸８を捕捉するように都合良く構成されている。

地糸およびプレーティング糸として、原則的には、編み技術においてよく用いられるあらゆる編み糸を使用可能である。プレーティング糸は、好ましくは、地糸と異なる特性、特に、異なる弾性特性を有する。たとえば、ポリエステル編み糸が、地糸およびプレーティング糸の両方に使用される場合、特に横方向（編目段方向）に伸張性がなく、その伸張性が、たとえば、標準的なリブ布を用いて実現される伸張性の僅かに１０分の１である編み布が製造される。これに反して、たとえば、エラストマ糸が、特に、綿製の地糸と組み合わせて、プレーティング糸として使用される場合、特に横方向に弾性のある布が製造される。その結果、エラストマ糸が地糸に加えて、いかなる場合でも、存在するすべてのダイヤル針に供給される標準的な極細リブ布とは違って、完全に新しい特徴をもつ布が製造可能である。特に浮き糸（図２の２８、２９）の弾性特性および／または個数および配置を選ぶことにより、多数の弾性段階がさらに実現可能である。

図１、２および５から離れて、選択されたダイヤル針５１だけを軌道部分７１、７２に沿って編み位置へ引き延ばすことが可能であり、その一方、残りのダイヤル針５１は、開口またはタック位置に入るように作られる。後続の編みシステムでは、ダイヤル針５１の選択は逆にすることが可能である。さらに、タックまたは開口（非編み）位置への選択されたダイヤル針の制御も可能である。この目的のため、たとえば、シリンダ針４６、４７と同様に、たとえば、バット部４９、５２に対応する異なるバット部と共に１：１の配置で設けられたダイヤル針５１が使用可能であり、そして、これらのバット部に割り当てられた異なる針軌道を有するダイヤルが使用可能である。同様に、ダイヤル針の領域において他の実施形態が考えられる。

発明は様々に変更可能である前記実施形態に限定されない。このことは最初に２本のプレーティング糸７および８の使用に適用される。２本のプレーティング糸のうちの一方を省くことが可能になる。この場合、たとえば、糸案内部のうちの一方（たとえば、６５）を省くことが可能であり、軌道部分６９を省くことが可能である。したがって、必要に応じて、比較的簡単な修理がカム部品を交換することだけで可能である。この他に、シリンダ針４６、４７が第１または第２のプレーティング糸７、８を捕捉するため選択されるときに用いられるセレクタは広範囲に亘って任意である。原則的に、一般的に普及しているように、すべての手段が、特に、ジャカードパターンの生成のため使用可能である。図２において明らかである１：１の選択の代わりに、代替的に、１：２、１：３のパターンなどの選択が行われる可能性があるが、その理由は、それぞれに２個または３個のシリンダ針４７が、たとえば、針シリンダ溝の中で、１個のシリンダ針４６の後に使用されるからである（または逆もまた同様である）。対応した選択の可能性がシリンダ針のための電磁的または電気的セレクタを用いるリブ丸編機の場合に提案される。代替案として、第１のプレーティング糸が、たとえば、シリンダ針１、２、５、６…などに挿入されることがあり、第２のプレーティング糸が、シリンダ針３、４、７、８…などに挿入されることがある。さらに、ラッチタイプの針の代わりに、編み技術において知られているいずれか他の針、特に、たとえば、複合針またはひげ針が使用可能であり、供給された糸を個々の場合に存在している編み具を用いて編目に加工するためにそれぞれに必要とされるこれらの技術は、「針の中への糸の挿入」という表現によって理解される。さらに、図６に示された糸案内部以外の糸案内部が設けられることがある。特に、地糸案内部のための第１のコンポーネントと、第１のコンポーネントとはギャップによって分離された、（複数の）プレーティング糸のための第２のコンポーネントとを設けると都合がよく、これらの２個のコンポーネントは、実際には、互いに同じように連結されているが、２個のコンポーネントの正確な位置を個別の場合の要件に適合させることを可能にするため、互いに相対的に移動可能であるように、または、別の方法で調節可能であるように配置されていると都合がよい。その上、前記リブ丸編機の代わりに、同様に、対向する位置にある２個のベッドをもつ他の編機、たとえば、横編機、ダブルシリンダ式機械、（対応する針選択の事前条件を用いる）両面編機、または、静止針シリンダおよびダイヤルと回転カムとを備える丸編機が発明によるリブ布の製造のため使用可能であることが明らかである。プレーティング糸がダイヤル針に付加的に挿入されるという点で、シリンダ針とダイヤル針の機能を交換することも考えられるであろう。最後に、様々な構成要件は、説明され図示された組み合わせ以外の組み合わせで使用される可能性があることが認められる。

Claims (23)

1. 地糸（６）を用いて製造され、表編目うねおよび裏編目うね（１４，１６，１８，２０または１５，１７，１９，２１）を布の両面に形成する表編目および裏編目を有する編目段（２２，２３，２４）を含む表／表リブ布であって、
   付加的なプレーティング糸（７）が、少なくとも選択された編目段（２２，２３，２４）の中に挿入され、編目（２５）を形成するために布の両面うちの一方の選択された表編目うね（１４，１８）の中で地糸（６）とそれぞれに一体となって処理され、編目の間に浮いた状態で置かれていることを特徴とする、表／表リブ布。
2. プレーティング糸（７）が編目を形成するために布の片面の１つおきの表編目うね（１４，１８）毎に処理されることを特徴とする、請求項１に記載の表／表リブ布。
3. 少なくとも選択された編目段（２２，２３，２４）において、編目（２５または２６）を形成するため、第１のプレーティング糸（７）が地糸（６）と一体となって選択された表編目うね（１４，１８）の中で処理され、編目の間に浮遊的に位置し、第２のプレーティング糸（８）が地糸（６）と一体となって布の片面の残りの表編目うね（１６，２０）の中で処理され、編目の間に浮いた状態で位置していることを特徴とする、請求項１に記載の表／表リブ布。
4. 編目（２５または２６）を形成するため、第１のプレーティング糸（７）がすべての奇数番目の表編目うねで処理され、第２のプレーティング糸（８）がすべての偶数番目の表編目うね（１４，１８または１６，２０）の中で処理されることを特徴とする、請求項３に記載の表／表リブ布。
5. 前もって選択された編目段がすべての編目段（２２，２３，２４）を含むことを特徴とする、請求項１〜４のうちの一項に記載の表／表リブ布。
6. プレーティング糸（７，８）が選択された弾性特性をもつ糸材料を含むことを特徴とする、請求項１〜５のうちの一項に記載の表／表リブ布。
7. リブ丸編機で製造されることを特徴とする、請求項１〜６のうちの一項に記載の表／表リブ布。
8. 針（４６，４７）が設けられた第１の針ベッド（３１）と、第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）と相対的にオフセットして配置された針（５１）付きの第２の針ベッド（３７）と、糸供給位置を有する少なくとも１つの編みシステムとを含む編機において、糸供給位置で編みシステムの中に挿入された地糸（６）と一体となって編目を形成するため、少なくとも第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）と第２の針ベッド（３７）の選択された針（５１）とが編みシステムの中で編み位置（Ｉ−Ｉ）へ引き延ばされ、その後、ノックオーバ位置（ＩＩ−ＩＩ；ＩＩＩ−ＩＩＩ）に引き込まれる、表／表リブ布を製造する方法であって、
   第１のプレーティング糸（７）が、地糸（６）に加えて同じ編みシステムの第２の糸供給位置で第１の針ベッド（３１）の選択された針（たとえば、４６）の中に挿入されることと、
   第２の針ベッド（３７）の選択された針（５１）と第１の針ベッド（３１）のすべての選択されていない針（たとえば、４７）とが、第１のプレーティング糸（７）が第２の針ベッド（３７）の選択された針（５１）および第１の針ベッド（３１）のすべての選択されていない針（たとえば、４７）に挿入されることなく、第２の糸供給位置を通過するように、ノックオーバ位置に引き込まれることと、
   を特徴とする方法。
9. 第１のプレーティング糸（７）が第１の針ベッド（３１）の１つおきの針（たとえば、４６）毎に挿入され、針の間に浮いた状態で置かれていることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 第２のプレーティング糸（８）が、地糸（６）に加えて、第１のプレーティング糸（７）を捕捉するため選択されていない第１の針ベッド（３１）のすべての針（たとえば、４７）に挿入されていることと、
    糸供給位置においてこれらの針（４７）が第２のプレーティング糸（８）を供給するための第３の供給位置を通過させられ、第２の針ベッド（３１）のすべての針（５１）、および、第１のプレーティング糸（７）が設けられた第１の針ベッドの針（たとえば、４６）が、第２のプレーティング糸（８）が第２の針ベッド（３１）のすべての針（５１）および第１のプレーティング糸（７）が設けられた第１の針ベッドの針（たとえば、４６）の中に挿入されることなく、第３の糸供給位置を通過させられることと、
    を特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
11. 第１のプレーティング糸（７）が第１の針ベッド（３１）のすべての奇数番目の針に挿入され、第２のプレーティング糸（８）がすべての偶数番目の針（４６または４７）に挿入されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 両方の針ベッド（３１，３７）の針（４６，４７；３９）が互いに相対的にオフセットして配置された、針（４６，４７）が設けられた第１の針ベッド（３１）および針（５１）が設けられた第２の針ベッド（３７）と、地糸（６）を供給する第１の糸案内部（６１）、および、第１の針ベッド（３１）のすべての針（４６，４７）および第２の針ベッド（３７）の選択された針（５１）が第１の糸案内部（６１）で地糸（６）を捕捉し、編目を形成するためこれらを処理するように、針（４６，４７；３９）を引き延ばし、引き込むカム軌道を有する少なくとも１つの編みシステムと、を含む編機であって、
    同じ編みシステムに、第１のプレーティング糸（７）を供給する少なくとも１つの第２の糸案内部（６３）と第１のセレクタ（たとえば、４９，５８）とが、編目（２５）がこれらを用いてこの編みシステムで形成される前に、第１のプレーティング糸（７）が第１の針ベッド（３１）の選択された針（たとえば、４６）の中に挿入できるように設けられていることを特徴とする編機。
13. 第１の針ベッドの１つおきの針（たとえば、４６）が第１のプレーティング糸（７）を捕捉するためにセレクタ（たとえば、４９，５８）を用いて選択されることを特徴とする、請求項１２に記載の編機。
14. 第２のプレーティング糸（８）を供給する第３の糸案内部（６５）が同じ編みシステムに設けられ、第２のセレクタ（たとえば、５０，５７）が、編目（２６）がこれらを用いて形成される前に、第２のプレーティング糸（８）が第１の針ベッド（３１）の選択された針（たとえば、４７）に挿入できるように設けられていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の編機。
15. 第１のプレーティング糸（７）が第１の針ベッド（３１）のすべての奇数番目の針（たとえば、４６）の中に挿入され、第２のプレーティング糸（８）が第１の針ベッド（３１）のすべての偶数番目の針（たとえば、４７）の中に挿入されるように、第１および第２のセレクタ（４９，５８；５０，５７）が設けられていることを特徴とする、請求項１４に記載の編機。
16. 第２の糸案内部（６３）が編み方向（ｖ）で第１の糸案内部（６１）の後に配置されていることを特徴とする、請求項１２〜１５のうちの一項に記載の編機。
17. ギャップ（７９）が第１の糸案内部（６１）と第２の糸案内部（６３）との間に設けられ、編みシステムが第２の針ベッド（３７）の針（５１）のためのギャップ（７９）の領域に位置している引き込み部分（７２）を備えたカム軌道を有し、引き込み部分によって、針（５１）が、地糸（６）を捕捉した後であって、第２の糸案内部（６３）を通過する前に、少なくとも中間位置の中へ引き込まれることを特徴とする、請求項１６に記載の編機。
18. 第３の糸案内部（６５）が編み方向（ｖ）で第２の糸案内部（６３）の後に配置されていることを特徴とする、請求項１５〜１７のうちの一項に記載の編機。
19. 第１および／または第２のセレクタ（４９，５８；５０，５７）が第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）に異なるバット部（４９，５０）と、これらのバット部に割り当てられたカム軌道とを含むことを特徴とする、請求項１２〜１８のうちの一項に記載の編機。
20. 第１の針ベッド（３１）の針（４６，４７）が、パターンに従って、第１または第２のバット部（４９，５０）を設けられていることと、
    バット部に割り当てられたカム軌道が、第１のプレーティング糸（７）だけが地糸（６）を捕捉した後に第１のバット部（４９）をもつ針（４６）の中に挿入され、第２のプレーティング糸（８）だけが地糸（６）を捕捉した後に第２のバット部（５０）をもつ針（４７）の中に挿入されるように、編み位置（Ｉ−Ｉ）および編み方向（ｖ）で編み位置に続く部分へ入る引き延ばし部分（５９）を有することと、
    を特徴とする、請求項１９に記載の編機。
21. 第２の針ベッドの針（５１）がバット部（５３）を設けられ、バット部に割り当てられたカム軌道が、これらの針のうちの選択された針が編目形成のため地糸（６）を捕捉した直後に引き込まれるように、設けられていることを特徴とする、請求項１２〜２０のうちの一項に記載の編機。
22. 請求項１２〜２１のうちの一項以上に記載されているようにすべてが構成されている非常に多数の編みシステムを有することを特徴とする、請求項１２〜２１のうちの一項に記載の編機。
23. 第１の針ベッド（３１）が針シリンダとして構成され、第２の針ベッド（３７）がダイヤルとして構成されていることを特徴とする、請求項１２〜２１のうちの一項に記載の編機。

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