JPH03193955A - インレイパイル糸を有する編地およびその製法 - Google Patents
インレイパイル糸を有する編地およびその製法Info
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- JPH03193955A JPH03193955A JP2272067A JP27206790A JPH03193955A JP H03193955 A JPH03193955 A JP H03193955A JP 2272067 A JP2272067 A JP 2272067A JP 27206790 A JP27206790 A JP 27206790A JP H03193955 A JPH03193955 A JP H03193955A
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- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
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- D04B—KNITTING
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- D04B15/34—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for dials
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、−船釣に丸編みパイル編地とその製法に関す
る。より特定すれば、パイル糸が１つ置きの（ａｌｔｅ
ｒｎａｔｉｎｇ）地糸コースと１つ置きのつエールの中
に挿入され、そのパイルループが介在（ｉｎｔｅｒｖｅ
ｎｉｎｇ）ウェールを横断して内側に伸びており、同時
に、パイル糸が介在地糸コースと介在ウェールの中に挿
入され、そのパイルループは前記１つ置きのウエールを
横断して内側に伸びているような編地とその製法に間す
る。
る。より特定すれば、パイル糸が１つ置きの（ａｌｔｅ
ｒｎａｔｉｎｇ）地糸コースと１つ置きのつエールの中
に挿入され、そのパイルループが介在（ｉｎｔｅｒｖｅ
ｎｉｎｇ）ウェールを横断して内側に伸びており、同時
に、パイル糸が介在地糸コースと介在ウェールの中に挿
入され、そのパイルループは前記１つ置きのウエールを
横断して内側に伸びているような編地とその製法に間す
る。
［従来の技術］
丸編みパイル編地を編成するとき、各給糸口において、
パイル糸と地糸を一緒にブレーティング編みし、同時に
パイル糸はパイルまたはテリーループを形成させるのが
通常である。パイルまたはテリーループはシリンダー針
の間で前進してくるシンカーによって形成されるので、
パイルまたはテリーループはシンカーノーズにより形成
され、同時に地糸ループはシンカートップ上で形成され
る。このようにしてテリーループが形成された後、編地
は剪断されて、一方の編地表面から突出するパイルを形
成する。しかし、このようにして形成されるパイルまた
はテリーループの長さはシンカーノーズの高さにより制
約される。この編地はどちらかというと重く、かさ張っ
ている。なぜなら、パイル糸はニードルループの中で地
糸とブレーティング編みされ、かつ、形成されるパイル
またはテリーループの高さは簡単に変更できないからで
ある。また、パイル糸と地糸のブレーティングは正確に
コントロールできないので、パイル糸が見えたり、編地
の中または背面上に伸びたりする。
パイル糸と地糸を一緒にブレーティング編みし、同時に
パイル糸はパイルまたはテリーループを形成させるのが
通常である。パイルまたはテリーループはシリンダー針
の間で前進してくるシンカーによって形成されるので、
パイルまたはテリーループはシンカーノーズにより形成
され、同時に地糸ループはシンカートップ上で形成され
る。このようにしてテリーループが形成された後、編地
は剪断されて、一方の編地表面から突出するパイルを形
成する。しかし、このようにして形成されるパイルまた
はテリーループの長さはシンカーノーズの高さにより制
約される。この編地はどちらかというと重く、かさ張っ
ている。なぜなら、パイル糸はニードルループの中で地
糸とブレーティング編みされ、かつ、形成されるパイル
またはテリーループの高さは簡単に変更できないからで
ある。また、パイル糸と地糸のブレーティングは正確に
コントロールできないので、パイル糸が見えたり、編地
の中または背面上に伸びたりする。
シンカーを使用して行なうこのようなパイル編地の欠点
を認識して、ミシュコン（Ｍｉｓｈｃｏｎ）は、アメリ
カ特許第２７９６７５１号において次のような丸編みパ
イル編地を開示した。即ち、丸編機のダイアルの中にフ
ック付きのループジャック（ｈｏｏｋｅｄ １ｏｏｐ
ｊａｃｋ）を使用して、パイル糸を拾った後で、フック
付きループジャックがダイアルの中に後退する量を変化
させることにより、パイルまたはテリーループの高さを
可変とすることである。この特許は、地糸によって形成
される編地の中にパイル糸を挿入することによって地糸
とパイル糸をブレーティングする問題も解決している。
を認識して、ミシュコン（Ｍｉｓｈｃｏｎ）は、アメリ
カ特許第２７９６７５１号において次のような丸編みパ
イル編地を開示した。即ち、丸編機のダイアルの中にフ
ック付きのループジャック（ｈｏｏｋｅｄ １ｏｏｐ
ｊａｃｋ）を使用して、パイル糸を拾った後で、フック
付きループジャックがダイアルの中に後退する量を変化
させることにより、パイルまたはテリーループの高さを
可変とすることである。この特許は、地糸によって形成
される編地の中にパイル糸を挿入することによって地糸
とパイル糸をブレーティングする問題も解決している。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、この特許ではシリンダー針の半分の数のフック
付きループジャックを使用し、シリンダー針１本置きに
地糸ループで平編みし、同時に各給糸口においてすべて
のフック付きループジャック上でパイル糸によりパイル
またはテリーループを形成している。この特許により生
産されるパイル編地は、地糸の各コースの平編みループ
のすべてのウェールの間に内側に伸びるパイルまたはテ
リーループを有している。
付きループジャックを使用し、シリンダー針１本置きに
地糸ループで平編みし、同時に各給糸口においてすべて
のフック付きループジャック上でパイル糸によりパイル
またはテリーループを形成している。この特許により生
産されるパイル編地は、地糸の各コースの平編みループ
のすべてのウェールの間に内側に伸びるパイルまたはテ
リーループを有している。
本発明の目的は、地糸の連続するコースが１つ置きのウ
エールの中に挿入されたパイル糸を有するとともに、パ
イルまたはテリーループが残りのウェールを横断して内
側に伸びており、同時に１つ置きのコースの中のパイル
またはテリーループが介在コースの中のパイルまたはテ
リーループに対してウェール方向に斜行しているような
丸編み編地およびその製法を提供することである。
エールの中に挿入されたパイル糸を有するとともに、パ
イルまたはテリーループが残りのウェールを横断して内
側に伸びており、同時に１つ置きのコースの中のパイル
またはテリーループが介在コースの中のパイルまたはテ
リーループに対してウェール方向に斜行しているような
丸編み編地およびその製法を提供することである。
［課題を解決するための手段およびその作用］図示され
た実施例によれば、本発明の丸編みパイル編地は地糸で
編成された連続コースを有し、この連続コースの各針ウ
ェールの中に平編みループを形成している。１つ置きの
コースは、地糸の平編みループの１つ置きのウェールの
中に挿入されたパイル糸を有するとともに、形成された
パイルまたはテリーループは、地糸の平編みループの介
在ウエールを横断して内側に伸びている。パイル編地の
介在コースは、地糸の平編みループの介在ウエールの中
に挿入されたパイル糸を有すると共に、形成されたパイ
ルまたはテリーループは、地糸の平編みループの１つ置
きのウェールを横断して内側に伸びている。
た実施例によれば、本発明の丸編みパイル編地は地糸で
編成された連続コースを有し、この連続コースの各針ウ
ェールの中に平編みループを形成している。１つ置きの
コースは、地糸の平編みループの１つ置きのウェールの
中に挿入されたパイル糸を有するとともに、形成された
パイルまたはテリーループは、地糸の平編みループの介
在ウエールを横断して内側に伸びている。パイル編地の
介在コースは、地糸の平編みループの介在ウエールの中
に挿入されたパイル糸を有すると共に、形成されたパイ
ルまたはテリーループは、地糸の平編みループの１つ置
きのウェールを横断して内側に伸びている。
本発明の丸編み編地の製法は、複数の、円形に配置され
た、ラッチクリア位置と編目形成位置との間を垂直に移
動可能なシリンダー針を有する丸編機を使用して行なう
。シリンダー針と同数のダイヤルフック部材がシリンダ
ー針に対して半径方向の運動が可能なように支持されて
いる。円形のシリンダーの周囲には複数の給糸口が設け
られており、この給糸口には地糸をシリンダー針に給糸
し、パイル糸をダイヤルフック部材に給糸するためにヤ
ーンキャリアが設けられている。
た、ラッチクリア位置と編目形成位置との間を垂直に移
動可能なシリンダー針を有する丸編機を使用して行なう
。シリンダー針と同数のダイヤルフック部材がシリンダ
ー針に対して半径方向の運動が可能なように支持されて
いる。円形のシリンダーの周囲には複数の給糸口が設け
られており、この給糸口には地糸をシリンダー針に給糸
し、パイル糸をダイヤルフック部材に給糸するためにヤ
ーンキャリアが設けられている。
この方法は次の各ステップを有する。
１つの給糸口において、１つ置きのシリンダー針をラッ
チクリア位置まで上げ、 介在ダイヤルフック部材を上げられたシリンダー針の間
で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材にパイル糸を給糸し
、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 介在シリンダー針をラッチクリア位置まで上げ、すべて
のシリンダー針に地糸を給糸し、その後、すべてのシリ
ンダー針を編目形成位置まで下げて、１つ置きのウェー
ルの中にパイル糸が挿入された編地の第１コースを形成
させると共に、地糸コースの介在ウエールを横断して内
側に沖びるパイルループを形成させる。
チクリア位置まで上げ、 介在ダイヤルフック部材を上げられたシリンダー針の間
で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材にパイル糸を給糸し
、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 介在シリンダー針をラッチクリア位置まで上げ、すべて
のシリンダー針に地糸を給糸し、その後、すべてのシリ
ンダー針を編目形成位置まで下げて、１つ置きのウェー
ルの中にパイル糸が挿入された編地の第１コースを形成
させると共に、地糸コースの介在ウエールを横断して内
側に沖びるパイルループを形成させる。
次の給糸口では、介在シリンダー針をラッチクリア位置
まで上げ、 １つ置きのダイヤルフック部材を上げられたシリンダー
針の間で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材に対してパイル糸を
給糸し、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 １つ置きのシリンダー針をラッチクリア位置まで上げて
、すべてのシリンダー針に地糸を給糸し、その後、すべ
てのシリンダー針を編目形成位置まで下げて、介在ウェ
ールの中にパイル糸が挿入された編地の第２コースを形
成させると共に、地糸コースの１つ置きのウエールを横
断して内側に伸びるパイルループを形成させる。
まで上げ、 １つ置きのダイヤルフック部材を上げられたシリンダー
針の間で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材に対してパイル糸を
給糸し、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 １つ置きのシリンダー針をラッチクリア位置まで上げて
、すべてのシリンダー針に地糸を給糸し、その後、すべ
てのシリンダー針を編目形成位置まで下げて、介在ウェ
ールの中にパイル糸が挿入された編地の第２コースを形
成させると共に、地糸コースの１つ置きのウエールを横
断して内側に伸びるパイルループを形成させる。
以上のステップを繰り返してループパイル編地を形成す
ることが出来る。
ることが出来る。
好ましくは、第３給糸口において、すべてのシリンダー
針を低い編目形成位置に下げた状態を維持し、ダイヤル
フック部材によっ・て保持されているパイルまたはテリ
ーループを十分伸ばして細長くするのに十分な距離だけ
すべてのダイヤルフック部材を内側に後退させることで
ある。ダイヤルフック部材はその後外側に移動させて、
ダイヤルフック部材からパイルまたはテリーループを脱
出させる。ダイヤルフック部材は後退させて、編成新サ
イクルを始める位置に戻す。
針を低い編目形成位置に下げた状態を維持し、ダイヤル
フック部材によっ・て保持されているパイルまたはテリ
ーループを十分伸ばして細長くするのに十分な距離だけ
すべてのダイヤルフック部材を内側に後退させることで
ある。ダイヤルフック部材はその後外側に移動させて、
ダイヤルフック部材からパイルまたはテリーループを脱
出させる。ダイヤルフック部材は後退させて、編成新サ
イクルを始める位置に戻す。
［実施例］
本発明のインレイパイル糸を有する編地は、ニードルシ
リンダーおよびダイアルの周囲に複数の給糸口を有する
大径の丸編機により編成される。
リンダーおよびダイアルの周囲に複数の給糸口を有する
大径の丸編機により編成される。
シリンダーおよびダイアルは図示しないが、第２図およ
び第３図に連続する給糸口１−３が図示されている。
び第３図に連続する給糸口１−３が図示されている。
低バットシリンダー針Ｎは垂直運動が可能なように、ニ
ードルシリンダー溝１本置きに支持され（第３図参照）
、介在高バット針Ｎ′も垂直運動が可能なようにニード
ルシリンダー溝によって支持されている。
ードルシリンダー溝１本置きに支持され（第３図参照）
、介在高バット針Ｎ′も垂直運動が可能なようにニード
ルシリンダー溝によって支持されている。
高バットダイヤルフック部材Ｈが半径方向の摺動運動が
可能なように、ダイアル溝１本置きに支持され、介在低
バットダイヤルフック部材Ｈ′も半径方向の摺動運動が
可能なようにダイアル溝によって支持されている。
可能なように、ダイアル溝１本置きに支持され、介在低
バットダイヤルフック部材Ｈ′も半径方向の摺動運動が
可能なようにダイアル溝によって支持されている。
第３図に図示されているように、シリンダー針の制御カ
ムブロック１０．１１には、第１給糸口１において、シ
リンダー針Ｎ、Ｎ’の垂直運動を制御するためにニード
ルバット制御カムトラックが設けられている。ニードル
バット制御カムブロック１２．１３は第２給糸口に位置
している。ニードルバット制御カムブロック１４．１５
は第３給糸口に位置している。
ムブロック１０．１１には、第１給糸口１において、シ
リンダー針Ｎ、Ｎ’の垂直運動を制御するためにニード
ルバット制御カムトラックが設けられている。ニードル
バット制御カムブロック１２．１３は第２給糸口に位置
している。ニードルバット制御カムブロック１４．１５
は第３給糸口に位置している。
ダイヤルフック部材制御カムブロック１６，１７は給糸
口１においてダイアルに隣接して位置している。ダイヤ
ルフック部材制御カムブロック１８．１９は給糸口２に
位置している。ダイヤルフック部材制御カムブロック２
０．２１は給糸口３に位置している。
口１においてダイアルに隣接して位置している。ダイヤ
ルフック部材制御カムブロック１８．１９は給糸口２に
位置している。ダイヤルフック部材制御カムブロック２
０．２１は給糸口３に位置している。
ヤーンキャリアがシリンダー針に隣接して位置しており
、給糸口１ではシリンダー針に地糸Ｂを給糸し、給糸口
２では地糸Ｂ°を給糸している（第２図参照）。
、給糸口１ではシリンダー針に地糸Ｂを給糸し、給糸口
２では地糸Ｂ°を給糸している（第２図参照）。
また、追って詳述するように、給糸口１では、パイル糸
Ｐをダイヤルフック部材Ｈ′に給糸し、給糸口２では、
パイル糸Ｐ′をダイヤルフック部材Ｈに給糸している。
Ｐをダイヤルフック部材Ｈ′に給糸し、給糸口２では、
パイル糸Ｐ′をダイヤルフック部材Ｈに給糸している。
第２図に示すように、ダイヤルフック部材Ｈ２Ｈ′はシ
リンダー針Ｎ、Ｎ’と同数存在する。１本置きに存在す
るダイヤルフック部材Ｈは１本置きに存在するシリンダ
ー針Ｎのほぼ真上で整列し、介在ダイヤルフック部材Ｈ
′は介在シリンダー針Ｎ′のほぼ真上で整列する。
リンダー針Ｎ、Ｎ’と同数存在する。１本置きに存在す
るダイヤルフック部材Ｈは１本置きに存在するシリンダ
ー針Ｎのほぼ真上で整列し、介在ダイヤルフック部材Ｈ
′は介在シリンダー針Ｎ′のほぼ真上で整列する。
く編成方法〉
第１図に示す本発明のインレイパイル糸を有する編地は
、第２図および第３図において左から右へ反時計方向に
回転するにつれて、シリンダー針Ｎ、Ｎ’ とダイヤル
フック部材Ｈ，Ｈ’によって編成される。
、第２図および第３図において左から右へ反時計方向に
回転するにつれて、シリンダー針Ｎ、Ｎ’ とダイヤル
フック部材Ｈ，Ｈ’によって編成される。
給糸口１において、シリンダー針Ｎの低バットがカムブ
ロック１１のカムトラックと係合し、これによってラッ
チをクリアする高さまで上げられるのに伴なって、シリ
ンダー針Ｎはラッチクリア位置に上げられる。これらの
シリンダー針が上昇するとき、ダイヤルフック部材１］
９はカムブロック１７のカムトラックによって外方向に
移動し、同時にパイル糸Ｐは外方向に移動したダイヤル
フック部材Ｈ′に給糸される。ダイヤルフック部材Ｈ′
はシリンダー針Ｎの間で内側に後退し、パイル糸Ｐのパ
イルループを形成する。シリンダー針Ｎ′はカムブロッ
ク１０の中のカムトラックに沿う高バットの運動により
、ラッチクリア位置に上げられる。
ロック１１のカムトラックと係合し、これによってラッ
チをクリアする高さまで上げられるのに伴なって、シリ
ンダー針Ｎはラッチクリア位置に上げられる。これらの
シリンダー針が上昇するとき、ダイヤルフック部材１］
９はカムブロック１７のカムトラックによって外方向に
移動し、同時にパイル糸Ｐは外方向に移動したダイヤル
フック部材Ｈ′に給糸される。ダイヤルフック部材Ｈ′
はシリンダー針Ｎの間で内側に後退し、パイル糸Ｐのパ
イルループを形成する。シリンダー針Ｎ′はカムブロッ
ク１０の中のカムトラックに沿う高バットの運動により
、ラッチクリア位置に上げられる。
地糸Ｂはシリンダー針Ｎ、Ｎ’のすべてに給糸され、す
べてのシリンダー針は編目形成位置まで下げられて、コ
ースＣ−１のウエールＷ−１からＷ−５まですべてに地
糸の編目ループを形成する（第１図参照）。
べてのシリンダー針は編目形成位置まで下げられて、コ
ースＣ−１のウエールＷ−１からＷ−５まですべてに地
糸の編目ループを形成する（第１図参照）。
パイル糸Ｐは１つ置きにウエール（Ｗ−２、Ｗ−４）に
挿入され、形成されるパイルループは内側に、コースｃ
−ｉの介在ウエール（Ｗ−１、Ｗ−３、Ｗ−６）を横断
して伸びる（第１図参照）。
挿入され、形成されるパイルループは内側に、コースｃ
−ｉの介在ウエール（Ｗ−１、Ｗ−３、Ｗ−６）を横断
して伸びる（第１図参照）。
コースＣ−１の中に形成されたパイルループは介在ダイ
ヤルフック部材Ｈ′の上に保持され、コースＣ−２は次
の給糸口２で編成される。
ヤルフック部材Ｈ′の上に保持され、コースＣ−２は次
の給糸口２で編成される。
給糸口２では、シリンダー針Ｎ′は、カムブロック１２
のカムトラックに沿うシリンダー針Ｎ′の高バットの運
動により、最初にラッチクリア位置に上げられる。シリ
ンダー針Ｎ′が給糸口２においてラッチクリア位置に上
げられるとき、ダイヤルフック部材Ｈは上げられたシリ
ンダー針Ｎ′の間に外側に移動し、パイル糸Ｐ′がその
外側に移動するダイヤルフック部材Ｈに給糸される。ダ
イヤルフック部材Ｈは、カムブロック１８と係合・移動
する高バットにより外側に移動する。これらのダイヤル
フック部材Ｈはその後シリンダー針Ｎ′の間を内側に移
動すなわち後退し、パイルループを形成する。シリンダ
ー針Ｎはその後、カムブロック１３のカムトラックに沿
う低バットによりラッチクリア位置に上げられ、地糸Ｂ
’がすべてのシリンダー針Ｎ、Ｎ’に給糸される。すべ
てのシリンダー針Ｎ、Ｎ’はその後編目形成位置まで下
げられ、地糸Ｂ’の第２コースＣ−２を形成する。
のカムトラックに沿うシリンダー針Ｎ′の高バットの運
動により、最初にラッチクリア位置に上げられる。シリ
ンダー針Ｎ′が給糸口２においてラッチクリア位置に上
げられるとき、ダイヤルフック部材Ｈは上げられたシリ
ンダー針Ｎ′の間に外側に移動し、パイル糸Ｐ′がその
外側に移動するダイヤルフック部材Ｈに給糸される。ダ
イヤルフック部材Ｈは、カムブロック１８と係合・移動
する高バットにより外側に移動する。これらのダイヤル
フック部材Ｈはその後シリンダー針Ｎ′の間を内側に移
動すなわち後退し、パイルループを形成する。シリンダ
ー針Ｎはその後、カムブロック１３のカムトラックに沿
う低バットによりラッチクリア位置に上げられ、地糸Ｂ
’がすべてのシリンダー針Ｎ、Ｎ’に給糸される。すべ
てのシリンダー針Ｎ、Ｎ’はその後編目形成位置まで下
げられ、地糸Ｂ’の第２コースＣ−２を形成する。
この第２コースＣ−２では、パイル糸Ｐ′がつエール（
Ｗ−１，Ｗ−３，Ｗ−５）の中に挿入され、形成される
パイルループは介在ウェール（Ｗ−２゜Ｗ−４）を横断
して内側に伸びる。パイル糸Ｐとパイル糸Ｐ′のパイル
ループは、後退するダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’が給糸
口３に近づくとき、この上に保持される。
Ｗ−１，Ｗ−３，Ｗ−５）の中に挿入され、形成される
パイルループは介在ウェール（Ｗ−２゜Ｗ−４）を横断
して内側に伸びる。パイル糸Ｐとパイル糸Ｐ′のパイル
ループは、後退するダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’が給糸
口３に近づくとき、この上に保持される。
給糸口３では、すべてのシリンダー針Ｎ、Ｎ’は、カム
ブロック１４．１５に沿う高バットがまっすぐなり−ン
トラックを通過するとき、低位置に留まる（第３図参照
）。すべてのダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’は、その後カ
ムブロック２０，２１のカムトラックに沿って係合・移
動するバットのために内側に後退し、フックに保持され
ていたパイルループを引き延ばし、パイル糸Ｐ、Ｐ’の
挿入部分が地糸の編目ループと密着するようにする。パ
イルループが内側に移動して伸びるのは、パイルループ
が地糸編地の各コースから直立するのにも役立つ。すべ
てのダイヤルフック部材Ｈ９Ｈ′が内側に移動してパイ
ルループを伸ばした後、ダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’は
外側に移動し、そのフックからパイルループを脱出させ
る。ダイヤルフック部Ｉ、ＩＨ，Ｈ’はパイルループを
脱出させた後、内側に移動する。
ブロック１４．１５に沿う高バットがまっすぐなり−ン
トラックを通過するとき、低位置に留まる（第３図参照
）。すべてのダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’は、その後カ
ムブロック２０，２１のカムトラックに沿って係合・移
動するバットのために内側に後退し、フックに保持され
ていたパイルループを引き延ばし、パイル糸Ｐ、Ｐ’の
挿入部分が地糸の編目ループと密着するようにする。パ
イルループが内側に移動して伸びるのは、パイルループ
が地糸編地の各コースから直立するのにも役立つ。すべ
てのダイヤルフック部材Ｈ９Ｈ′が内側に移動してパイ
ルループを伸ばした後、ダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’は
外側に移動し、そのフックからパイルループを脱出させ
る。ダイヤルフック部Ｉ、ＩＨ，Ｈ’はパイルループを
脱出させた後、内側に移動する。
したがって、針Ｎ、Ｎ’とダイヤルフック部材Ｈ，Ｈ’
が３つの給糸口１，２．３を通過するとき、編地の２コ
ースが編成される。針Ｎ、Ｎ’とダイヤルフック部材Ｈ
，Ｈ’がシリンダーおよびダイアル１！１囲の他の連続
する給糸口（図示せず）を通過すると、各給糸口群にお
いて連続するコース列が編成される。
が３つの給糸口１，２．３を通過するとき、編地の２コ
ースが編成される。針Ｎ、Ｎ’とダイヤルフック部材Ｈ
，Ｈ’がシリンダーおよびダイアル１！１囲の他の連続
する給糸口（図示せず）を通過すると、各給糸口群にお
いて連続するコース列が編成される。
第１図に示すように、本発明の丸編み編地は地糸Ｂ、Ｂ
’による連続コースＣ−１−Ｃ−３と、すべての針ウェ
ール（Ｗ−１〜Ｗ−５）の平編ループを有する。１つ置
きコース（Ｃ−１，Ｃ−３）は、地糸Ｂの平編みループ
の１つ置きウェール（Ｗ−２，Ｗ−４）の中に挿入され
たパイル糸Ｐと、地糸の平編みループの介在ウェール（
Ｗ−１。
’による連続コースＣ−１−Ｃ−３と、すべての針ウェ
ール（Ｗ−１〜Ｗ−５）の平編ループを有する。１つ置
きコース（Ｃ−１，Ｃ−３）は、地糸Ｂの平編みループ
の１つ置きウェール（Ｗ−２，Ｗ−４）の中に挿入され
たパイル糸Ｐと、地糸の平編みループの介在ウェール（
Ｗ−１。
Ｗ−３）を横断して内側に伸びるパイルループを有する
。介在コース（Ｃ−２）は、介在ウエール（Ｗ−１，Ｗ
−３，Ｗ−５）の中に挿入されたバイル糸Ｐ′と、地糸
の平編みループの介在ウェール（Ｗ−２，Ｗ−４）を横
断して内側に伸びるパイルループを有する。したがって
、１つ置きコース（Ｃ−１，Ｃ−３）の１つ置きウェー
ルの中に形成されたパイルループは介在コース（Ｃ−２
）の中に形成されたパイルループに対して斜行している
。
。介在コース（Ｃ−２）は、介在ウエール（Ｗ−１，Ｗ
−３，Ｗ−５）の中に挿入されたバイル糸Ｐ′と、地糸
の平編みループの介在ウェール（Ｗ−２，Ｗ−４）を横
断して内側に伸びるパイルループを有する。したがって
、１つ置きコース（Ｃ−１，Ｃ−３）の１つ置きウェー
ルの中に形成されたパイルループは介在コース（Ｃ−２
）の中に形成されたパイルループに対して斜行している
。
各図、特に第２図、に示すように、第１図の編地は２つ
の給糸口１．２で形成され、第２給糸口３においてダイ
ヤルフック部材Ｈ，Ｈ’からパイルループを脱出させる
。しかし、所望により、３給糸口でなく、２給糸口で編
成することも可能である。
の給糸口１．２で形成され、第２給糸口３においてダイ
ヤルフック部材Ｈ，Ｈ’からパイルループを脱出させる
。しかし、所望により、３給糸口でなく、２給糸口で編
成することも可能である。
２給糸口方法の１つは、第１給糸口においてすべてのダ
イヤルフック部材Ｈ，Ｈ’を外側に移動させ、その後ダ
イヤルフック部材Ｈがパイル糸Ｐを拾う点に達するまで
にこれを後退させる。同時にダイヤルフック部材Ｈ′を
連続−して外側に移動させてパイル糸Ｐを拾わせ、その
上にパイルループを形成させる方法である。
イヤルフック部材Ｈ，Ｈ’を外側に移動させ、その後ダ
イヤルフック部材Ｈがパイル糸Ｐを拾う点に達するまで
にこれを後退させる。同時にダイヤルフック部材Ｈ′を
連続−して外側に移動させてパイル糸Ｐを拾わせ、その
上にパイルループを形成させる方法である。
別の２給糸口方法は、第１給糸口において、ダイヤルフ
ック部材Ｈ′の上にパイル糸Ｐでパイルループを形成さ
せ、第２＠糸口において、ダイヤルフック部材Ｈの上に
パイル糸Ｐ′でパイルループを形成させる方法である。
ック部材Ｈ′の上にパイル糸Ｐでパイルループを形成さ
せ、第２＠糸口において、ダイヤルフック部材Ｈの上に
パイル糸Ｐ′でパイルループを形成させる方法である。
ダイヤルフック部材Ｈ上の糸Ｐ′のパイルループは、ダ
イヤルフック部材Ｈが第２給糸口において外側に移動す
るとき、脱出させられる。同時に、（ダイヤルフック部
材Ｈ′上の）糸Ｐのパイルループは、ダイヤルフック部
材Ｈ′が第１給糸口において外側に移動するとき、脱出
させられる。
イヤルフック部材Ｈが第２給糸口において外側に移動す
るとき、脱出させられる。同時に、（ダイヤルフック部
材Ｈ′上の）糸Ｐのパイルループは、ダイヤルフック部
材Ｈ′が第１給糸口において外側に移動するとき、脱出
させられる。
編地を２給糸口方法によって編成すると、給糸口の数が
少なくてよいので、編地はより早い速度で生産されるで
あろう。
少なくてよいので、編地はより早い速度で生産されるで
あろう。
上記２給糸口方法のいずれかによれば、本発明のインレ
イパイル糸を有する編地は、従来の、パイル糸と地糸を
ブレーティングさせて編成する方法に比べ、パイル糸が
短くて済むであろう。また、編地の各コースの１つ置き
ウエールの中にループを形成するのは、使用するパイル
糸の長さを節約することになる。なおかつ、パイルルー
プが通常のように剪断された・ときでも、十分厚く重い
パイルループとなる。
イパイル糸を有する編地は、従来の、パイル糸と地糸を
ブレーティングさせて編成する方法に比べ、パイル糸が
短くて済むであろう。また、編地の各コースの１つ置き
ウエールの中にループを形成するのは、使用するパイル
糸の長さを節約することになる。なおかつ、パイルルー
プが通常のように剪断された・ときでも、十分厚く重い
パイルループとなる。
添付図面と明細書では、特定の用語を使用して、本発明
の現存者えうる最良の形態を示したが、それらは−船釣
な記述手段として使用したのであり、本発明を限定する
趣旨ではない。本発明は特許請求の範囲によってのみ限
定される。
の現存者えうる最良の形態を示したが、それらは−船釣
な記述手段として使用したのであり、本発明を限定する
趣旨ではない。本発明は特許請求の範囲によってのみ限
定される。
［発明の効果コ
本発明によれば、地糸の連続するコースが１つ置きのウ
エールの中に挿入されたパイル糸を有するとともに、パ
イルまたはテリーループが残りのウェールを横断して内
側に伸びており、同時に１つ置きのコースの中のパイル
またはテリーループが介在コースの中のパイルまたはテ
リーループに対してウエール方向に斜行しているような
丸編み編地が得られる。
エールの中に挿入されたパイル糸を有するとともに、パ
イルまたはテリーループが残りのウェールを横断して内
側に伸びており、同時に１つ置きのコースの中のパイル
またはテリーループが介在コースの中のパイルまたはテ
リーループに対してウエール方向に斜行しているような
丸編み編地が得られる。
第１図は、本発明のパイル編地の部分拡大図であり、コ
ース毎にウェール方向に挿入されたパイルまたはテリー
ループが斜行しているのが見られる。
ース毎にウェール方向に挿入されたパイルまたはテリー
ループが斜行しているのが見られる。
第２図は、シリンダー針とダイヤルフック部材が連続す
る３給糸口においてパイル編地を形成する様子を示した
概略図である。
る３給糸口においてパイル編地を形成する様子を示した
概略図である。
第３図は、シリンダー針とダイヤルフック部材のための
カムトラックを示し、かつ３つの連続する給糸口におけ
るこれらの軌跡を示した展開図である。
カムトラックを示し、かつ３つの連続する給糸口におけ
るこれらの軌跡を示した展開図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、地糸で編成された連続コースを有し、この連続コー
スの各針ウェールの中に平編みループを形成している丸
編みパイル編地であつて、 １つ置きのコースは、地糸の平編みループの１つ置きの
ウェールの中に挿入されたパイル糸を有するとともに、
形成されたパイルまたはテリーループは、地糸の平編み
ループの介在ウエールを横断して内側に伸びており、 パイル編地の介在コースは、地糸の平編みループの介在
ウェールの中に挿入されたパイル糸を有すると共に、形
成されたパイルまたはテリーループは、地糸の平編みル
ープの１つ置きのウェールを横断して内側に伸びている
ことを特徴とする丸編みパイル編地。 ２、複数の、円形に配置された、ラッチクリア位置と編
目形成位置との間を垂直に移動可能なシリンダー針と、 シリンダー針に対して半径方向の運動が可能なように支
持された、シリンダー針と同数のダイヤルフック部材と
、 円形のシリンダーの周囲にあって、地糸をシリンダー針
に給糸し、パイル糸をダイヤルフック部材に給糸するた
めにヤーンキャリアが設けられている複数の給糸口と を有する丸編機を使用して行なう丸編み編地の製法であ
って、 １つの給糸口において、１つ置きのシリンダー針をラッ
チクリア位置まで上げ、 介在ダイヤルフック部材を上げられたシリンダー針の間
で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材にパイル糸を給糸し
、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 介在シリンダー針をラッチクリア位置まで上げ、すべて
のシリンダー針に地糸を給糸し、 その後、すべてのシリンダー針を編目形成位置まで下げ
て、１つ置きのウエールの中にパイル糸が挿入された編
地の第１コースを形成させると共に、地糸コースの介在
ウエールを横断して内側に伸びるパイルループを形成さ
せ、 次の給糸口では、介在シリンダー針をラッチクリア位置
まで上げ、 １つ置きのダイヤルフック部材を上げられたシリンダー
針の間で外側に移動させ、 外側に移動したダイヤルフック部材に対してパイル糸を
給糸し、 ダイヤルフック部材をシリンダー針の間で内側に後退さ
せてパイルまたはテリーループを形成させ、 １つ置きのシリンダー針をラッチクリア位置まで上げて
、すべてのシリンダー針に地糸を給糸し、その後、すべ
てのシリンダー針を編目形成位置まで下げて、介在ウェ
ールの中にパイル糸が挿入された編地の第２コースを形
成させると共に、地糸コースの１つ置きのウエールを横
断して内側に伸びるパイルループを形成させる、 以上のステップを有することを特徴とする丸編み編地の
製法。 ３、介在ダイヤルフック部材を後退位置に維持して、次
の給糸口を通過するときパイルループをその上に維持す
る請求項第２項記載の方法。 ４、すべてのダイヤルフック部材を第３給糸口で外側に
移動させて、ダイヤルフック部材からパイルループを脱
出させる付加的なステップを有する請求項第３項記載の
方法。 ５、第３給糸口において、ダイヤルフック部材を内側に
後退させると共に、すべてのシリンダー針を低い編目形
成位置に下げた状態を維持して、ダイヤルフック部材に
よって保持されているパイルまたはテリーループを伸ば
し、その後ダイヤルフック部材は外側に移動させて、ダ
イヤルフック部材からパイルまたはテリーループを脱出
させるステップを付加的に有する請求項第２項記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US419,265 | 1989-10-10 | ||
| US07/419,265 US5016450A (en) | 1989-10-10 | 1989-10-10 | Knit fabric with inlay pile yarn and method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193955A true JPH03193955A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2835171B2 JP2835171B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=23661512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2272067A Expired - Lifetime JP2835171B2 (ja) | 1989-10-10 | 1990-10-09 | インレイパイル糸を有する編地およびその製法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5016450A (ja) |
| EP (1) | EP0422917B1 (ja) |
| JP (1) | JP2835171B2 (ja) |
| DE (1) | DE69018002T2 (ja) |
| ES (1) | ES2069700T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528408A (ja) * | 2007-07-24 | 2011-11-17 | サントニ エス．ピー．エー． | ダイヤルにニードルを備えた、ソックス用サーキュラー編み機 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69121278T2 (de) * | 1990-04-19 | 1997-01-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Struktur eines lichtabschirmenden Stoffes und mit diesem Stoff versehener Behälter |
| US5109680A (en) * | 1990-10-24 | 1992-05-05 | Monarch Knitting Machinery Corporation | Method and machine for knitting jacquard pile fabric |
| US5862681A (en) * | 1997-01-08 | 1999-01-26 | Tmg Stefalex Handels Ag | Pile fabric methods and circular knitting machines with improved pile elements for manufacturing aforesaid |
| US6164095A (en) * | 1998-04-29 | 2000-12-26 | Malden Mills Industries, Inc. | Two face terry knit raised surface fabric with face to back color differentiation |
| ATE274084T1 (de) * | 1998-07-01 | 2004-09-15 | Malden Mills Ind Inc | Doppelseitige polschlingenstrickware mit farbdifferenzierung zwischen vorder- und hinterseite |
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| WO2009049199A2 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Seamless Technologies, Llc | Forming a tubular knit fabric for a paint roller cover |
| CN102312339B (zh) * | 2010-07-02 | 2015-02-04 | 江苏金辰针纺织有限公司 | 一种防掉绒天鹅绒针织面料 |
| CN102517770B (zh) * | 2011-12-12 | 2014-07-30 | 西安工程大学 | 一种在普通手动横机上编织毛圈的方法 |
| FR3045317B1 (fr) * | 2015-12-22 | 2022-01-21 | Laboratoires Innothera | Orthese textile a revers |
| US10973268B2 (en) * | 2016-08-25 | 2021-04-13 | Nike, Inc. | Garment with zoned insulation and variable air permeability |
| CN110055669B (zh) * | 2019-05-13 | 2020-09-15 | 斓帛针织科技(嘉兴)有限公司 | 单面衬纬针织物的毛圈组织编织方法 |
| US20230064557A1 (en) * | 2021-09-01 | 2023-03-02 | Nike, Inc. | Knitted component with inlay plush |
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| FR1070543A (fr) * | 1951-11-02 | 1954-07-28 | Procédé, platines et métier à tricoter pour la fabrication d'articles semblablesaux tricots de milan et autres articles chaîne | |
| US2710527A (en) * | 1952-06-21 | 1955-06-14 | Supreme Knitting Machine Co In | Method and machine for making knitted loop fabric |
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| US2796751A (en) * | 1955-05-05 | 1957-06-25 | Supreme Knitting Machine Co In | Method and apparatus for knitting pile fabric |
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| GB1050210A (ja) * | 1961-10-30 | |||
| US4490995A (en) * | 1977-01-31 | 1985-01-01 | Teppichfabrik Karl Eybl Gesellschaft M.B.H. | Right-left knitted pile fabric |
| CA1152348A (en) * | 1978-05-11 | 1983-08-23 | Alan Gutschmit | Method and apparatus for producing cut-pile fabric |
| US4537048A (en) * | 1980-12-08 | 1985-08-27 | Monarch Knitting Machinery Corp. | Pile loop forming and cutting elements for circular knitting machines |
| FR2616160B1 (fr) * | 1987-06-05 | 1990-04-13 | Chomarat Textiles Plastiques | Tricot velours uni obtenu sur un metier circulaire a mailles cueillies |
-
1989
- 1989-10-10 US US07/419,265 patent/US5016450A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-09 JP JP2272067A patent/JP2835171B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 EP EP90311101A patent/EP0422917B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-10-10 DE DE69018002T patent/DE69018002T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-10 ES ES90311101T patent/ES2069700T3/es not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528408A (ja) * | 2007-07-24 | 2011-11-17 | サントニ エス．ピー．エー． | ダイヤルにニードルを備えた、ソックス用サーキュラー編み機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2069700T3 (es) | 1995-05-16 |
| DE69018002D1 (de) | 1995-04-27 |
| EP0422917A1 (en) | 1991-04-17 |
| EP0422917B1 (en) | 1995-03-22 |
| DE69018002T2 (de) | 1995-07-20 |
| JP2835171B2 (ja) | 1998-12-14 |
| US5016450A (en) | 1991-05-21 |
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