JP6362228B2 - 編地の編成方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の第１針床針を有する第１針床、および複数の第２針床針を有する第２針床を備えた編機によって、インターロック編地をベースとした編地を編成する、編地の編成方法に関する。

従来、シリンダーおよびダイヤルを備えたダブルニット編機が知られている。また、ダブルニット編機を用いて種々の編地を編成する編成方法も知られている。

ダブルニット編機を用いて編成される編地として、インターロック編地が知られている（例えば、特許文献１参照）。インターロック編地は、伸縮性および耐摩耗性を有する編地であるが、用途によっては耐摩耗性をさらに向上させることが求められる。

特開２００１−３５５１６０号公報

インターロック編地の耐摩耗性を向上させるため、比較的太い糸を用いて編地を編成することが考えられる。しかしながら、太い糸を用いることで耐摩耗性は向上するものの、編地が厚くなって重量が増大する一方、柔軟性は低下することが多い。このため、糸の太さを変更するだけでは用途に適応した編地を編成できない場合が多い。

本発明は、インターロック編地をベースとして、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成する、編地の編成方法を提供することを目的とする。

本発明の編地の編成方法は、複数の第１針床針を有する第１針床、および複数の第２針床針を有する第２針床を備えた編機によって、第１面および第２面を有する編地を編成する、編地の編成方法であって、
第１糸供給位置において、選針された前記第１針床針、および、選針された前記第２針床針に第１グランド糸が給糸され、前記第１グランド糸が給糸された前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸によって前記第２面が形成され、前記第１グランド糸が給糸された前記第１針床針は、ノックオーバーポイント手前の位置まで移動されるとともに、前記第１グランド糸をハンギングした状態で第２糸供給位置まで移動される、第１工程と、
前記第２糸供給位置において、前記第１グランド糸をハンギングした状態の前記第１針床針に第２グランド糸が給糸されるとともに、該第１針床針がノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸および前記第２グランド糸によって前記第１面が形成される、第２工程を含む。

本発明の編地の編成方法によれば、第１グランド糸で第１面および第２面の両面が形成されるとともに、第１面を構成するループには第２グランド糸が加えられている。また、第１針床針に第１グランド糸を給糸する第１工程と、第１針床針に第２グランド糸を給糸する第２工程が別工程に分けられている。このため、第１工程で給糸する第１グランド糸の糸長の影響を受けずに、第２工程で給糸する第２グランド糸の糸長を変更することができ、編地の特性を変化させることが可能となる。このため、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

図１は、ダブルニット編機のシリンダーおよびダイヤルの一部を示す側面断面図である。 図２は、ダブルニット編機のシリンダーおよびダイヤルの一部を示す斜視断面図である。 図３は、本発明の実施形態１に係る編地の編成方法によるシリンダー針およびダイヤル針の軌跡を示す図である。 図４は、編地の編成方法によるシリンダー針およびダイヤル針のカム軌道を示す図である。 図５は、各糸供給位置で編成するループを示す図である。 図６は、本発明の実施形態２に係る編地の編成方法によるシリンダー針およびダイヤル針のカム軌道を示す図である。 図７は、各糸供給位置で編成するループを示す図である。 図８は、本発明の実施形態３に係る編地の編成方法によるシリンダー針およびダイヤル針のカム軌道を示す図である。 図９は、各糸供給位置で編成するループを示す図である。

本発明の一実施形態にかかる編地の編成方法は、複数の第１針床針を有する第１針床、および複数の第２針床針を有する第２針床を備えた編機によって、第１面および第２面を有する編地を編成する、編地の編成方法であって、
第１糸供給位置において、選針された前記第１針床針、および、選針された前記第２針床針に第１グランド糸が給糸され、前記第１グランド糸が給糸された前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸によって前記第２面が形成され、前記第１グランド糸が給糸された前記第１針床針は、ノックオーバーポイント手前の位置まで移動されるとともに、前記第１グランド糸をハンギングした状態で第２糸供給位置まで移動される、第１工程と、
前記第２糸供給位置において、前記第１グランド糸をハンギングした状態の前記第１針床針に第２グランド糸が給糸されるとともに、該第１針床針がノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸および前記第２グランド糸によって前記第１面が形成される、第２工程を含む（第１の構成）。

上記構成によれば、第１グランド糸で第１面および第２面の両面が形成されるとともに、第１面を構成するループには第２グランド糸が加えられている。また、第１針床針に第１グランド糸を給糸する第１工程と、第１針床針に第２グランド糸を給糸する第２工程が別工程に分けられている。

第１工程と第２工程に分けずに一つの工程の中で第１針床針に第１グランド糸および第２グランド糸を給糸して、第１グランド糸および第２グランド糸で第１面または第２面を形成することも可能ではある。しかしながら、一つの工程内で第１グランド糸および第２グランド糸を給糸する場合、第１グランド糸の糸長および第２グランド糸の糸長は、相互に影響を与え合うため、各々の糸長を自由に設定することは難しい。

本構成のように、第１工程および第２工程に分けることで、第１工程で給糸する第１グランド糸の糸長の影響を受けずに、第２工程で給糸する第２グランド糸の糸長を変更することができ、編地の特性を変化させることが可能となる。このため、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

上記第１の構成において、
前記第１工程において、前記第１針床針によって前記第１グランド糸を引き込む糸長を第１糸長とし、
前記第２工程において、前記第１針床針によって前記第２グランド糸を引き込む糸長を第２糸長として、
前記第１糸長と前記第２糸長を個別に設定してもよい（第２の構成）。

上記構成によれば、第１工程で第１グランド糸を引き込む第１糸長と、第２工程で第２グランド糸を引き込む第２糸長を個別に設定することで、編地の特性を変化させて、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

上記第１または第２の構成において、
前記第２工程において、前記第１グランド糸によって形成されるループを第１ループとし、前記第２グランド糸によって形成されるループを第２ループとして、前記第１面を構成するループは、前記第１ループおよび前記第２ループで構成され、前記第２ループは、前記第１ループの内周側に形成されるようにしてもよい（第３の構成）。

上記構成によれば、第２ループが第１ループの内周側に形成されることにより、第２ループ同士が接近する作用を生じる。このため、第１面を構成するループ同士が互いに接近し、これによって編地を引き締めることができる。編地を引き締めることで、編地の伸び代が増加するとともに、厚みおよびクッション性が増大する。また、厚みおよびクッション性が増大することで、耐摩耗性も向上する。このため、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

上記第３の構成において、
前記第２工程において、前記第２ループを形成する前記第２グランド糸の糸長を、前記第１ループを形成する前記第１グランド糸の糸長より短くすることにより、前記第２ループを、前記第１ループの内周側に形成してもよい（第４の構成）。

上記構成によれば、第２ループを形成するために給糸する第２グランド糸の糸長を、第１ループを形成するために給糸する第１グランド糸の糸長より短くすることにより、第２ループを、第１ループの内周側に形成することができる。

上記第１から第４のいずれかの構成において、
前記第１工程において、
前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動される際に、前記第１グランド糸を引き込み、
前記第１針床針は、前記第２糸供給位置まで移動する際に、前記第２針床針が引き込んだ前記第１グランド糸の糸長の一部を用いてもよい（第５の構成）。

上記構成によれば、第１工程において、第１針床針が第２糸供給位置まで移動する際に、第２針床針が引き込んだ第１グランド糸の糸長の一部を用いることで、第１グランド糸に無理な力を加えずに第１針床針によるハンギングを行うことができる。

上記第１から第５のいずれかの構成において、
前記第２工程の後に、第３糸供給位置において、選針された前記第２針床針に第３グランド糸が給糸され、前記第３グランド糸が給糸された前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第３グランド糸によって前記第２面が形成される、第３工程を含むようにしてもよい（第６の構成）。

上記構成によれば、第２工程の後に第３工程を行うことで、クロスミスインターロック編地をベースとして、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

上記第１から第６のいずれかの構成において、
前記第２工程は、
前記第１工程で前記第１グランド糸が給糸された前記第１針床針とは別の前記第１針床針が選針されて、前記第２グランド糸が給糸され、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第２グランド糸によって前記第１面にメッシュが形成される、メッシュ形成工程を含むようにしてもよい（第７の構成）。

上記構成によれば、第１面にメッシュが形成されることで、伸縮性、柔軟性を備えるとともに、通気性と防透性という相反する機能を備えた編地を編成することができる。

上記第７の構成において、
前記メッシュ形成工程を含む前記第２工程と、前記メッシュ形成工程を含まない前記第２工程とを、切り替えることで編地に柄を形成してもよい（第８の構成）。

上記構成によれば、第１面にメッシュが形成される部分と、メッシュが形成されない部分を設けることで、柄が形成された編地を編成することができる。

［実施形態１］
以下、図面を参照し、本発明の実施形態に係る編地の編成方法、および編成された編地について詳しく説明する。図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない場合がある。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。また、各図に示された構成部材間の寸法比は、必ずしも実際の寸法比を示すものではない。

［編機の構成］
まず、本発明に係る編地の編成方法を適用する編機について説明する。本実施形態では、編機の一例としてダブルニット編機２００を用いている。ダブルニット編機２００の基本構造は従来公知のものと同一であるため、概略構成について説明する。

図１は、ダブルニット編機２００のシリンダー２１０およびダイヤル２２０の一部を示す側面断面図である。図２は、ダブルニット編機２００のシリンダー２１０およびダイヤル２２０の一部を示す斜視断面図である。図１に示すように、ダブルニット編機２００は、主にシリンダー２１０、ダイヤル２２０、シリンダーカム２３０、ダイヤルカム２４０、および糸供給装置Ｆを備えている。シリンダー２１０は円筒状の針床であり、ダイヤル２２０は円盤状の針床である。ダイヤル２２０はシリンダー２１０の上方に配置されている。シリンダー２１０には、複数のシリンダー針２１１がそれぞれ矢印Ｄ１に示すように上下方向に進退可能に設けられている（図２参照）。ダイヤル２２０には、複数のダイヤル針２２２がそれぞれ矢印Ｄ２に示すように、半径方向に進退可能に設けられている（図２参照）。シリンダー２１０およびダイヤル２２０は、編機本体（図示せず）に設けられた駆動機構（図示せず）によって同期状態で回転可能に構成されている。シリンダー２１０およびシリンダー針２１１は、本発明の第１針床および第１針床針に相当し、ダイヤル２２０およびダイヤル針２２２は、本発明の第２針床および第２針床針に相当する。

シリンダーカム２３０は、シリンダー針２１１を案内する溝カムであり、シリンダー２１０の周囲に配置されている。ダイヤルカム２４０は、ダイヤル針２２２を案内する溝カムであり、ダイヤル２２０の上方に配置されている。シリンダーカム２３０およびダイヤルカム２４０は、編機本体に対して固定されている。

シリンダーカム２３０には、カム溝２３１およびカム溝２３２が形成されている。カム溝２３１には、シリンダー針２１１のうち、第１シリンダー針１Ａのバット１ＡＢ（図２参照）が案内される。カム溝２３２には、シリンダー針２１１のうち、第２シリンダー針１Ｂのバット１ＢＢ（図２参照）が案内される。

また、ダイヤルカム２４０には、カム溝２４１およびカム溝２４２が形成されている。カム溝２４１には、ダイヤル針２２２のうち、第２ダイヤル針２Ｂのバット２ＢＢ（図２参照）が案内される。カム溝２４２には、ダイヤル針２２２のうち、第１ダイヤル針２Ａのバット２ＡＢ（図２参照）が案内される。

シリンダー２１０およびダイヤル２２０が同期状態で編機本体に対して駆動回転されることにより、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａおよび第２シリンダー針１Ｂ）は、シリンダーカム２３０のカム溝２３１，２３２に案内され、所定の針軌跡で矢印Ｄ１方向の動作を行う。ダイヤル針２２２（第１ダイヤル針２Ａおよび第２ダイヤル針２Ｂ）は、ダイヤルカム２４０のカム溝２４１，２４２に案内され、所定の針軌跡で矢印Ｄ２方向の動作を行う。

糸供給装置Ｆは、シリンダー針２１１および／またはダイヤル針２２２に糸Ｔを供給する装置である。シリンダー２１０およびダイヤル２２０に沿って糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）が複数設定されており、糸供給装置Ｆ（Ｆ１、Ｆ２・・・ＦＮ）は、糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）に対応して設置されている（図３参照）。シリンダー針２１１は、各糸供給装置Ｆから供給される糸Ｔを捕捉して、編地の表地１１を編成する。ダイヤル針２２２は、各糸供給装置Ｆから供給される糸Ｔを捕捉して、編地の裏地１２を編成する。編地の表地１１は、本発明の編地の第１面に相当し、編地の裏地１２は、本発明の編地の第２面に相当する。なお、本実施形態では、シリンダー針２１１で表地１１を編成し、ダイヤル針２２２で裏地１２を編成したが、シリンダー針２１１で裏地１２を編成し、ダイヤル針２２２で表地１１を編成するようにしてもよい。

図２に示すように、シリンダー針２１１は、第１シリンダー針１Ａおよび第２シリンダー針１Ｂを有している。第１シリンダー針１Ａおよび第２シリンダー針１Ｂは、互いに隣接して配列されている。つまり、第１シリンダー針１Ａおよび第２シリンダー針１Ｂは、円筒状のシリンダー２１０の周囲に沿って交互に配列されている。

ダイヤル針２２２は、第１ダイヤル針２Ａおよび第２ダイヤル針２Ｂを有している。第１ダイヤル針２Ａおよび第２ダイヤル針２Ｂは、互いに隣接して配列されている。つまり、第１ダイヤル針２Ａおよび第２ダイヤル針２Ｂは、円盤状のダイヤル２２０の上面に沿って交互に配列されている。

一般にシリンダー針とダイヤル針の配列には、半ピッチずれて交差するリブ出合いと、同じ配列で対向するインターロック出合いとがあるが、ダブルニット編機２００では、シリンダー針２１１とダイヤル針２２２はインターロック出合いで配列されている。具体的には、第１シリンダー針１Ａと第２ダイヤル針２Ｂが対向して配置されており、第２シリンダー針１Ｂと第１ダイヤル針２Ａが対向して配置されている。編地の編成は、シリンダー針２１１およびダイヤル針２２２が互いに干渉しないように、第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａの組み合わせ、および第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂの組み合わせによって行われる。

［編成方法］
図３は、本発明の実施形態１に係る編地の編成方法によるシリンダー針２１１およびダイヤル針２２２の軌跡を示す図である。ダブルニット編機２００に設定される複数の糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）では、編地を編成する各工程が実行される。図３では、ダブルニット編機２００に設定される複数の糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）および複数の糸供給装置Ｆ（Ｆ１、Ｆ２・・・ＦＮ）のうち、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０および、これに対応する糸供給装置Ｆ１〜Ｆ１０を示している。

糸供給装置Ｆ１、Ｆ３、Ｆ６、およびＦ８は、シリンダー針２１１およびダイヤル針２２２に糸Ｔとして第１グランド糸ＴＧ１を給糸する。糸供給装置Ｆ２、Ｆ４、Ｆ７、およびＦ９は、シリンダー針２１１に糸Ｔとして第２グランド糸ＴＧ２を給糸する。糸供給装置Ｆ５およびＦ１０は、ダイヤル針２２２に糸Ｔとして第３グランド糸ＴＧ３を給糸する。なお、糸供給位置Ｐ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ８での工程は、本発明の第１工程に相当し、糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７、およびＰ９での工程は、本発明の第２工程に相当し、糸供給位置Ｐ５およびＰ１０での工程は、本発明の第３工程に相当する。また、糸供給位置Ｐ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ８は、本発明の第１糸供給位置に相当し、糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７、およびＰ９は、本発明の第２糸供給位置に相当し、糸供給位置Ｐ５およびＰ１０は、本発明の第３糸供給位置に相当する。

（第１工程）
糸供給位置Ｐ１（第１糸供給位置）では、シリンダー針２１１のうちの第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤル針２２２のうちの第２ダイヤル針２Ｂが選針される。第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂには、糸供給装置Ｆ１から第１グランド糸ＴＧ１が給糸される。

ニット位置ＰＮ１まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１２を形成する。

一方、ニット位置ＰＮ２まで上昇した第２シリンダー針１Ｂも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、ノックオーバーポイント手前の位置まで下降して、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ２まで移動される。このとき、第２シリンダー針１Ｂは、糸供給位置Ｐ２まで移動する際に、第２ダイヤル針２Ｂが引き込んだ第１グランド糸ＴＧ１の糸長の一部を用いることができる。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ２（第２糸供給位置）において、第２シリンダー針１Ｂは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、タック位置ＰＴまで上昇し、糸供給装置Ｆ２から給糸される第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１を形成する。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２とすると、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、第２糸長Ｌ２を個別かつ自由に設定することができる。

そこで、第２糸長Ｌ２は、第２工程において、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ（ループ２１Ｃ、図５参照）の糸長が、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ（ループ２１Ｂ、図５参照）の糸長より短くなるように設定される。第２糸長Ｌ２がこのように設定されることにより、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ（ループ２１Ｃ）は、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ（ループ２１Ｂ）の内周側に形成される。

（第１工程）
糸供給位置Ｐ３（第１糸供給位置）では、シリンダー針２１１のうちの第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤル針２２２のうちの第１ダイヤル針２Ａが選針される。第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａには、糸供給装置Ｆ３から第１グランド糸ＴＧ１が給糸される。

ニット位置ＰＮ１まで突出した第１ダイヤル針２Ａには、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１ダイヤル針２Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１２を形成する。

一方、ニット位置ＰＮ２まで上昇した第１シリンダー針１Ａも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、ノックオーバーポイント手前の位置まで下降して、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ４まで移動される。このとき、第１シリンダー針１Ａは、糸供給位置Ｐ４まで移動する際に、第１ダイヤル針２Ａが引き込んだ第１グランド糸ＴＧ１の糸長の一部を用いることができる。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ４（第２糸供給位置）において、第１シリンダー針１Ａは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、タック位置ＰＴまで上昇し、糸供給装置Ｆ４から給糸される第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した、第１シリンダー針１Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１を形成する。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２とすると、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、第２糸長Ｌ２を個別かつ自由に設定することができる。

そこで、第２糸長Ｌ２は、第２工程において、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ（ループ２１Ｃ、図５参照）の糸長が、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ（ループ２１Ａ、図５参照）の糸長より短くなるように設定される。第２糸長Ｌ２がこのように設定されることにより、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ（ループ２１Ｃ）は、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ（ループ２１Ａ）の内周側に形成される。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ５（第３糸供給位置）では、ダイヤル針２２２のうちの第２ダイヤル針２Ｂが選針される。第２ダイヤル針２Ｂには、糸供給装置Ｆ５から第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１２を形成する。

（第１工程および第２工程）
糸供給位置Ｐ６（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ３と同様に、シリンダー針２１１のうちの第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤル針２２２のうちの第１ダイヤル針２Ａが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ７（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ４と同様に、シリンダー針２１１のうちの第１シリンダー針１Ａが選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ６、Ｐ７での工程は、糸供給位置Ｐ３、Ｐ４における工程と同様であるため、詳細な説明は省略する。

糸供給位置Ｐ８（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ１と同様に、シリンダー針２１１のうちの第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤル針２２２のうちの第２ダイヤル針２Ｂが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ９（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ２と同様に、シリンダー針２１１のうちの第２シリンダー針１Ｂが選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ８、Ｐ９での工程は、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２における工程と同様であるため、詳細な説明は省略する。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ１０（第３糸供給位置）では、ダイヤル針２２２のうちの第１ダイヤル針２Ａが選針される。第１ダイヤル針２Ａには、糸供給装置Ｆ１０から第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第１ダイヤル針２Ａは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第１ダイヤル針２Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１２を形成する。

糸供給位置Ｐ１１以降（図示省略）では、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０の動作が繰り返される。

図４は、編地の編成方法によるシリンダー針２１１およびダイヤル針２２２のカム軌道を示す図である。図４には、シリンダーカム２３０のカム溝２３１、２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝２４１、２４２のカム軌道が示されている。図４では、複数の糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）のうち、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０を示している。糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０には、それぞれ糸供給装置Ｆ１〜Ｆ１０が配置されている（図３参照）。糸供給位置Ｐ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ８では、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ、第２シリンダー針１Ｂ）およびダイヤル針２２２（第１ダイヤル針２Ａ、第２ダイヤル針２Ｂ）に糸Ｔとして第１グランド糸ＴＧ１が給糸される。糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７、およびＰ９では、シリンダー針２１１に糸Ｔとして第２グランド糸ＴＧ２が給糸される。糸供給位置Ｐ５およびＰ１０では、ダイヤル針２２２に糸Ｔとして第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。

（第１工程）
糸供給位置Ｐ１（第１糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される。

カム溝２４１によってニット位置ＰＮ１まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１２を形成する。

一方、カム溝２３２によってニット位置ＰＮ２まで上昇した第２シリンダー針１Ｂも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ２まで移動される。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ２（第２糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針される。第２シリンダー針１Ｂは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、カム溝２３２によってタック位置ＰＴまで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１を形成する。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２として、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、編地の特性に応じて、第２糸長Ｌ２の長さを規定するシリンダーカム２３０のカム溝２３２を個別かつ自由に構成することができる。

（第１工程）
次に、糸供給位置Ｐ３（第１糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される。

カム溝２４２によってニット位置ＰＮ１まで突出した第１ダイヤル針２Ａは、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１ダイヤル針２Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１２を形成する。

一方、カム溝２３１によってニット位置ＰＮ２まで上昇した第１シリンダー針１Ａも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ４まで移動される。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ４（第２糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針される。第１シリンダー針１Ａは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、カム溝２３１によってタック位置ＰＴまで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１を形成する。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２として、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、編地の特性に応じて、第２糸長Ｌ２の長さを規定するシリンダーカム２３０のカム溝２３１を構成することができる。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ５（第３糸供給位置）では、ダイヤルカム２４０のカム溝２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される。第２ダイヤル針２Ｂには、第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１２を形成する。

（第１工程および第２工程）
糸供給位置Ｐ６（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ３と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ７（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ４と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ６、Ｐ７では、カム溝２３１による第１シリンダー針１Ａの動き、および、カム溝２４２による第１ダイヤル針２Ａの動きは、糸供給位置Ｐ３、Ｐ４における動きと同様であるため、詳細な説明は省略する。

糸供給位置Ｐ８（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ１と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ９（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ２と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ８、Ｐ９では、カム溝２３２による第２シリンダー針１Ｂの動き、および、カム溝２４１による第２ダイヤル針２Ｂの動きは、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２における動きと同様であるため、詳細な説明は省略する。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ１０（第３糸供給位置）では、ダイヤルカム２４０のカム溝２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される。第２ダイヤル針２Ａには、第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第２ダイヤル針２Ａは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第２ダイヤル針２Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１２を形成する。

糸供給位置Ｐ１１以降（図示省略）では、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０の動作が繰り返されるよう、シリンダーカム２３０のカム溝２３１、２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝２４１、２４２のカム軌道が構成される。

図５は、各糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）で編成するループを示す図である。第１グランド糸ＴＧ１は実線、第２グランド糸ＴＧ２は破線、第３グランド糸ＴＧ３は実線でそれぞれ示している。

図５に示すように、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２では、第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂがそれぞれ選針されて、表地１１（シリンダー側）のループ２１Ｂ、ループ２１Ｃ、および裏地１２（ダイヤル側）のループ２２Ｂが編成されている。表地１１のループ２１Ｂは第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成され、表地１１のループ２１Ｃは第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。ループ２１Ｂは本発明の第１ループに相当し、ループ２１Ｃは本発明の第２ループに相当する。第２グランド糸ＴＧ２によるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１によるループ２１Ｂの内周側に形成されている。裏地１２のループ２２Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成されている。第２グランド糸ＴＧ２は、隣接する表地１１のループ２１Ｃの間では、表地１１と裏地１２の間で浮いた状態となっている。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第２シリンダー針１Ｂ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２として、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、第２糸長Ｌ２を個別かつ自由に設定することができる。このため、第２糸長Ｌ２は、第２工程において、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ２１Ｃの糸長が、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ２１Ｂの糸長より短くなるように設定される。第２糸長Ｌ２がこのように設定されることにより、第２グランド糸ＴＧ２で形成されるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１で形成されるループ２１Ｂの内周側に形成される。

糸供給位置Ｐ３、Ｐ４では、第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａがそれぞれ選針されて、表地１１（シリンダー側）のループ２１Ａ、ループ２１Ｃ、および裏地１２（ダイヤル側）のループ２２Ａが編成されている。表地１１のループ２１Ａおよびループ２１Ｃは、ループ２１Ａが第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成され、ループ２１Ｃが第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。ループ２１Ａは本発明の第１ループに相当し、ループ２１Ｃは本発明の第２ループに相当する。第２グランド糸ＴＧ２によるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１によるループ２１Ａの内周側に形成されている。裏地１２のループ２２Ａは、第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成されている。第２グランド糸ＴＧ２は、隣接する表地１１のループ２１Ｃ間では、表地１１と裏地１２の間で浮いた状態となっている。

ここで、第１工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）によって第１グランド糸ＴＧ１を引き込む糸長を第１糸長Ｌ１とし、第２工程において、シリンダー針２１１（第１シリンダー針１Ａ）よって第２グランド糸ＴＧ２を引き込む糸長を第２糸長Ｌ２として、第２糸長Ｌ２は、第１糸長Ｌ１の影響を受けないため、第２糸長Ｌ２を個別かつ自由に設定することができる。このため、第２糸長Ｌ２は、第２工程において、第２グランド糸ＴＧ２で形成するループ２１Ｃの糸長が、第１グランド糸ＴＧ１で形成するループ２１Ａの糸長より短くなるように設定される。第２糸長Ｌ２がこのように設定されることにより、第２グランド糸ＴＧ２で形成されるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１で形成されるループ２１Ａの内周側に形成される。

糸供給位置Ｐ５では、第２ダイヤル針２Ｂが選針されて、裏地１２（ダイヤル側）のループ２３Ｂが編成されている。裏地１２のループ２３Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３（実線）で編成されている。

糸供給位置Ｐ６、Ｐ７では、糸供給位置Ｐ３、Ｐ４と同様に、第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａがそれぞれ選針されて、表地１１（シリンダー側）のループ２１Ａ、２１Ｃ、および裏地１２（ダイヤル側）のループ２２Ａが編成されている。

糸供給位置Ｐ８、Ｐ９では、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２と同様に、第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂがそれぞれ選針されて、表地１１（シリンダー側）のループ２１Ｂ、２１Ｃ、および裏地１２（ダイヤル側）のループ２２Ｂが編成されている。

糸供給位置Ｐ１０では、第１ダイヤル針２Ａが選針されて、裏地１２（ダイヤル側）のループ２３Ａが編成されている。裏地１２のループ２３Ａは、第３グランド糸ＴＧ３（実線）で編成されている。

［実施形態１の効果］
実施形態１の編地の編成方法によれば、第１グランド糸ＴＧ１で表地１１および裏地１２の両面が形成されるとともに、表地１１を構成するループには第２グランド糸ＴＧ２が加えられている。また、シリンダー針２１１に第１グランド糸ＴＧ１を給糸する第１工程と、シリンダー針２１１に第２グランド糸ＴＧ２を給糸する第２工程が別工程に分けられている。第１工程および第２工程に分けることで、第１工程で給糸する第１グランド糸ＴＧ１の糸長の影響を受けずに、第２工程で給糸する第２グランド糸ＴＧ２の糸長を変更して、編地の特性を変化させることが可能となる。このため、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

第１工程で第１グランド糸ＴＧ１を引き込む第１糸長Ｌ１と、第２工程で第２グランド糸ＴＧ２を引き込む第２糸長Ｌ２を個別に設定することで、編地の特性を変化させて、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

第２グランド糸ＴＧ２によるループ２１Ｃが第１グランド糸ＴＧ１によるループ２１Ａ、２１Ｂの内周側に形成されることにより、隣接するループ２１Ｃ同士が接近するような作用を生じさせる。このため、表地１１を構成するループ２１Ａ、２１Ｂ、および２１Ｃ同士が互いに接近し、これによって編地を引き締めることができる。編地を引き締めることで、編地の伸び代が増加するとともに、厚みおよびクッション性が増大する。また、厚みおよびクッション性が増大することで、耐摩耗性も向上する。このため、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

ループ２１Ｃを形成するために給糸する第２グランド糸ＴＧ２の糸長を、ループ２１Ａ、２１Ｂを形成するために給糸する第１グランド糸ＴＧ１の糸長より短くすることにより、ループ２１Ｃを、ループ２１Ａ、２１Ｂの内周側に形成することができる。

第１工程において、シリンダー針２１１が第２糸供給位置（糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７、およびＰ９）まで移動する際に、ダイヤル針２２２が第１糸供給位置（糸供給位置Ｐ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ８）で引き込んだ第１グランド糸ＴＧ１の糸長の一部を用いることで、第１グランド糸ＴＧ１に無理な力を加えずにシリンダー針２１１によるハンギングを行うことができる。

第２工程の後に第３工程を行うことで、クロスミスインターロック編地をベースとして、伸縮性（特に縦方向（ウェール）の伸縮性）、柔軟性、およびクッション性を備えるとともに、従来よりも軽量で、かつ耐摩耗性を向上させた編地を編成することができる。

［実施形態２］
実施形態２の編地の編成方法では、表地１１１（シリンダー側）にメッシュを形成するメッシュ形成工程を第２工程に含ませている点が、実施形態１の編地の編成方法と異なっている。

図６は、実施形態２に係る編地の編成方法によるシリンダー針２１１およびダイヤル針２２２のカム軌道を示す図である。図６には、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１、１２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝１２４１、１２４２のカム軌道が示されている。図６では、ダブルニット編機２００に設定される複数の糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）のうち、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０を示している。図６に示すカム軌道は、糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７およびＰ９におけるカム溝１２３１、１２３２の構成が、図４に示した実施形態１のカム軌道と異なっている。

糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０には、それぞれ糸供給装置Ｆ１〜Ｆ１０が配置されている。糸供給位置Ｐ１、Ｐ３、Ｐ６、およびＰ８では、シリンダー針２１１およびダイヤル針２２２に糸Ｔとして第１グランド糸ＴＧ１が給糸される。糸供給位置Ｐ２、Ｐ４、Ｐ７、およびＰ９では、シリンダー針２１１に糸Ｔとして第２グランド糸ＴＧ２が給糸される。糸供給位置Ｐ５およびＰ１０では、ダイヤル針２２２に糸Ｔとして第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。

（第１工程）
糸供給位置Ｐ１（第１糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される。

カム溝１２４１によってニット位置ＰＮ１まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１１２を形成する。

一方、カム溝１２３２によってニット位置ＰＮ２まで上昇した第２シリンダー針１Ｂも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ２まで移動される。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ２（第２糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針される。また、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａも選針される。

第２シリンダー針１Ｂは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、カム溝１２３２によってタック位置ＰＴまで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１１を形成する。

（メッシュ形成工程）
また、第１シリンダー針１Ａは、カム溝１２３１によってニット位置ＰＮ４まで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ４まで下げられ、第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１１にメッシュを形成する。

（第１工程）
次に、糸供給位置Ｐ３（第１糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される。

カム溝１２４２によってニット位置ＰＮ１まで突出した第１ダイヤル針２Ａは、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１ダイヤル針２Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ１まで下げられる際に第１グランド糸ＴＧ１を引き込んでループを形成し、第１グランド糸ＴＧ１によって裏地１１２を形成する。

一方、カム溝１２３１によってニット位置ＰＮ２まで上昇した第１シリンダー針１Ａも、第１グランド糸ＴＧ１を捕捉する。第１グランド糸ＴＧ１を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、第１グランド糸ＴＧ１をハンギングした状態（ハンギング位置ＰＨ）で、糸供給位置Ｐ４まで移動される。

（第２工程）
糸供給位置Ｐ４（第２糸供給位置）では、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針される。また、シリンダーカム２３０のカム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂも選針される。

第１シリンダー針１Ａは、先に捕捉した第１グランド糸ＴＧ１を保持したまま、カム溝１２３１によってタック位置ＰＴまで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第１シリンダー針１Ａは、ノックオーバーポイントＰＫ２まで下げられ、第１グランド糸ＴＧ１および第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１１を形成する。

（メッシュ形成工程）
また、第２シリンダー針１Ｂは、カム溝１２３２によってニット位置ＰＮ４まで上昇し、第２グランド糸ＴＧ２を捕捉する。第２グランド糸ＴＧ２を捕捉した第２シリンダー針１Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ４まで下げられ、第２グランド糸ＴＧ２を同時にループして、表地１１１にメッシュを形成する。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ５（第３糸供給位置）では、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される。第２ダイヤル針２Ｂには、第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１１２を形成する。

糸供給位置Ｐ６（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ３と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ７（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ４と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａが選針され、カム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂも選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ６、Ｐ７において、カム溝１２３１による第１シリンダー針１Ａの動き、カム溝１２３２による第２シリンダー針１Ｂの動き、およびカム溝１２４２による第１ダイヤル針２Ａの動きは、糸供給位置Ｐ３、Ｐ４における動きと同様であるため、詳細な説明は省略する。

糸供給位置Ｐ８（第１糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ１と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針され、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４１によって第２ダイヤル針２Ｂが選針される（第１工程）。また、糸供給位置Ｐ９（第２糸供給位置）では、糸供給位置Ｐ２と同様に、シリンダーカム２３０のカム溝１２３２によって第２シリンダー針１Ｂが選針され、カム溝１２３１によって第１シリンダー針１Ａも選針される（第２工程）。糸供給位置Ｐ８、Ｐ９において、カム溝１２３２による第２シリンダー針１Ｂの動き、カム溝１２３１による第１シリンダー針１Ａの動き、および、カム溝１２４１による第２ダイヤル針２Ｂの動きは、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２における動きと同様であるため、詳細な説明は省略する。

（第３工程）
糸供給位置Ｐ１０（第３糸供給位置）では、ダイヤルカム２４０のカム溝１２４２によって第１ダイヤル針２Ａが選針される。第２ダイヤル針２Ａには、第３グランド糸ＴＧ３が給糸される。ニット位置ＰＮ３まで突出した第２ダイヤル針２Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３を捕捉する。第３グランド糸ＴＧ３を捕捉した第２ダイヤル針２Ｂは、ノックオーバーポイントＰＫ３まで下げられる際に第３グランド糸ＴＧ３を引き込んでループを形成し、第３グランド糸ＴＧ３によって裏地１１２を形成する。

糸供給位置Ｐ１１以降（図示省略）では、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０の動作が繰り返されるよう、シリンダーカム２３０のカム溝１２３１、１２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝１２４１、１２４２のカム軌道が構成される。

図７は、各糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）で編成するループを示す図である。第１グランド糸ＴＧ１は実線、第２グランド糸ＴＧ２は破線、第３グランド糸ＴＧ３は実線でそれぞれ示している。

図７に示すように、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２では、第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂがそれぞれ選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２１Ｂ、ループ２１Ｃ、および裏地１１２（ダイヤル側）のループ２２Ｂが編成されている。また、第１シリンダー針１Ａが選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２４Ａ（メッシュ部分）が編成されている。表地１１１のループ２１Ｂは第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成され、表地１１のループ２１Ｃは第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。第２グランド糸ＴＧ２によるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１によるループ２１Ｂの内周側に形成されている。表地１１１のループ２４Ａは、第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。裏地１２のループ２２Ｂは、第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成されている。

糸供給位置Ｐ３、Ｐ４では、第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａがそれぞれ選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２１Ａ、ループ２１Ｃ、および裏地１１２（ダイヤル側）のループ２２Ａが編成されている。また、第２シリンダー針１Ｂが選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２４Ｂ（メッシュ部分）が編成されている。表地１１１のループ２１Ａは第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成され、表地１１のループ２１Ｃは第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。第２グランド糸ＴＧ２によるループ２１Ｃは、第１グランド糸ＴＧ１によるループ２１Ａの内周側に形成されている。表地１１１のループ２４Ｂは、第２グランド糸ＴＧ２（破線）で編成されている。裏地１２のループ２２Ａは、第１グランド糸ＴＧ１（実線）で編成されている。

糸供給位置Ｐ５では、第２ダイヤル針２Ｂが選針されて、裏地１１２（ダイヤル側）のループ２３Ｂが編成されている。裏地１１２のループ２３Ｂは、第３グランド糸ＴＧ３（実線）で編成されている。

糸供給位置Ｐ６、Ｐ７では、糸供給位置Ｐ３、Ｐ４と同様に、第１シリンダー針１Ａおよび第１ダイヤル針２Ａがそれぞれ選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２１Ａ、ループ２１Ｃ、および裏地１１２（ダイヤル側）のループ２２Ａが編成されている。また、第２シリンダー針１Ｂが選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２４Ｂ（メッシュ部分）が編成されている。

糸供給位置Ｐ８、Ｐ９では、糸供給位置Ｐ１、Ｐ２と同様に、第２シリンダー針１Ｂおよび第２ダイヤル針２Ｂがそれぞれ選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２１Ｂ、ループ２１Ｃ、および裏地１１２（ダイヤル側）のループ２２Ｂが編成されている。また、第１シリンダー針１Ａが選針されて、表地１１１（シリンダー側）のループ２４Ａ（メッシュ部分）が編成されている。

糸供給位置Ｐ１０では、第１ダイヤル針２Ａが選針されて、裏地１１２（ダイヤル側）のループ２３Ａが編成されている。裏地１１２のループ２３Ａは、第３グランド糸ＴＧ３（実線）で編成されている。

［実施形態２の効果］
実施形態２の編地の編成方法によれば、表地１１１にメッシュが形成されることで、伸縮性、柔軟性を備えるとともに、通気性と防透性という相反する機能を備えた編地を編成することができる。

［実施形態３］
実施形態３の編地の編成方法では、表地２１１（シリンダー側）にメッシュを形成するメッシュ形成工程を含む第２工程と、メッシュ形成工程を含まない第２工程とを切り替えている点が、実施形態１、２の編地の編成方法と異なっている。

図８は、実施形態３に係る編地の編成方法によるシリンダー針２１１およびダイヤル針２２２のカム軌道を示す図である。図８には、シリンダーカム２３０のカム溝２２３１、２２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝２２４１、２２４２のカム軌道が示されている。図８では、ダブルニット編機２００に設定される複数の糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）のうち、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０を示している。図８に示すカム軌道は、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ５の構成が、図６に示した実施形態２の糸供給位置Ｐ１〜Ｐ５の構成と等しく、糸供給位置Ｐ６〜Ｐ１０の構成が、図４に示した実施形態１の糸供給位置Ｐ６〜Ｐ１０の構成と等しい。このため、カム溝２２３１による第１シリンダー針１Ａの動き、カム溝２２３２による第２シリンダー針１Ｂの動き、カム溝２２４１による第２ダイヤル針２Ｂの動き、およびカム溝２２４２による第１ダイヤル針２Ａの動きについての詳細な説明は省略する。

糸供給位置Ｐ１１以降（図示省略）では、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ１０の動作が繰り返されるよう、シリンダーカム２３０のカム溝２２３１、２２３２、およびダイヤルカム２４０のカム溝２２４１、２２４２のカム軌道が構成される。

図９は、各糸供給位置Ｐ（Ｐ１、Ｐ２・・・ＰＮ）で編成するループを示す図である。第１グランド糸ＴＧ１は実線、第２グランド糸ＴＧ２は破線、第３グランド糸ＴＧ３は実線でそれぞれ示している。

図９に示す表地２１１および裏地２１２のループは、糸供給位置Ｐ１〜Ｐ５の構成が、図７に示した実施形態２のループの構成と等しく、糸供給位置Ｐ６〜Ｐ１０の構成が、図５に示した実施形態１の糸供給位置Ｐ６〜Ｐ１０のループの構成と等しい。このため、表地２１１および裏地２１２のループの構成についての詳細な説明は省略する。

なお、表地２１１（シリンダー側）にメッシュを形成するメッシュ形成工程を含む第２工程と、メッシュ形成工程を含まない第２工程とを切り替えは、図８および図９に示す組み合わせに限定されない。

［実施形態３の効果］
実施形態３の編地の編成方法によれば、表地２１１にメッシュが形成される部分と、表地２１１にメッシュが形成されない部分を設けることで、柄が形成された編地を編成することができる。

［変形例］
本発明に係る編地の編成方法は、上記説明した本実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、シリンダー針２１２は、第１シリンダー針１Ａおよび第２シリンダー針１Ｂの２種とし、ダイヤル針２２２は、第１ダイヤル針２Ａおよび第２ダイヤル針２Ｂの２種としたが、これに限定されない。例えば、シリンダー針２１２を２種以上とし、ダイヤル針２２２を２種以上とし、これらの動きを組み合わせた編地の編成方法としてもよい。

第１グランド糸、第２グランド糸、および第３グランド糸として、種々の特徴を有する効能糸を用いることができる。例えば、伸縮性、保温性、速乾性、彩色の異なる糸を組み合わせて編地を編成することで、種々の特性を有する編地を得ることができる。なお、本発明では、第１グランド糸を用いる第１工程と第２グランド糸を用いる第２工程を別の工程としているため、第１グランド糸と第２グランド糸の給糸位置を安定させることができる。このため、例えば、保温性のある効能糸を裏地の外面に確実に露出させたり、糸の種類を変えることで速乾性を向上させたり、色の異なる糸を使用しても色が混ざりにくくすることができ、編地に機能を付与することが可能となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、上述した実施形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施形態を適宜変形して実施することが可能である。

ＴＧ１ 第１グランド糸
ＴＧ２ 第２グランド糸
ＴＧ３ 第３グランド糸
１１ 表地
１２ 裏地
２１０ シリンダー
２２０ ダイヤル
２１１ シリンダー針
２２２ ダイヤル針
２００ ダブルニット編機

Claims (8)

1. 複数の第１針床針を有する第１針床、および複数の第２針床針を有する第２針床を備えた編機によって、第１面および第２面を有する編地を編成する、編地の編成方法であって、
   第１糸供給位置において、選針された前記第１針床針、および、選針された前記第２針床針に対し、前記第１糸供給位置に対応した糸供給装置から第１グランド糸が給糸され、前記第１グランド糸が給糸された前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸によって前記第２面が形成され、前記第１グランド糸が給糸された前記第１針床針は、ノックオーバーポイント手前の位置まで移動されるとともに、前記第１グランド糸をハンギングした状態で第２糸供給位置まで移動される、第１工程と、
   前記第２糸供給位置において、前記第１グランド糸をハンギングした状態の前記第１針床針に対し、前記第２糸供給位置に対応した糸供給装置から第２グランド糸が給糸されるとともに、前記第１針床針がノックオーバーポイントまで移動されて、前記第１グランド糸および前記第２グランド糸によって前記第１面が形成される、第２工程を含む、
   編地の編成方法。
2. 前記第１工程において、前記第１針床針によって前記第１グランド糸を用いて引き込む糸長を第１糸長とし、
   前記第２工程において、前記第１針床針によって前記第２グランド糸を引き込む糸長を第２糸長として、
   前記第１糸長と前記第２糸長を個別に設定する、
   請求項１に記載の編地の編成方法。
3. 前記第２工程において、前記第１グランド糸によって形成されるループを第１ループとし、前記第２グランド糸によって形成されるループを第２ループとして、前記第１面を構成するループは、前記第１ループおよび前記第２ループで構成され、前記第２ループは、前記第１ループの内周側に形成される、
   請求項１または２に記載の編地の編成方法。
4. 前記第２工程において、前記第２ループを形成する前記第２グランド糸の糸長を、前記第１ループを形成する前記第１グランド糸の糸長より短くすることにより、前記第２ループを、前記第１ループの内周側に形成する、
   請求項３に記載の編地の編成方法。
5. 前記第１工程において、
   前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動される際に、前記第１グランド糸を引き込み、
   前記第１針床針は、前記第２糸供給位置まで移動する際に、前記第２針床針が引き込んだ前記第１グランド糸の糸長の一部を用いる、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
6. 前記第２工程の後に、第３糸供給位置において、選針された前記第２針床針に対し、前記第３糸供給位置に対応した糸供給装置から第３グランド糸が給糸され、前記第３グランド糸が給糸された前記第２針床針は、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第３グランド糸によって前記第２面が形成される、第３工程を含む、
   請求項１から５のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
7. 前記第２工程は、
   前記第１工程で前記第１グランド糸が給糸された前記第１針床針とは別の前記第１針床針が選針されて、前記第２グランド糸が給糸され、ノックオーバーポイントまで移動されて、前記第２グランド糸によって前記第１面にメッシュが形成される、メッシュ形成工程を含む、
   請求項１から６のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
8. 前記メッシュ形成工程を含む前記第２工程と、前記メッシュ形成工程を含まない前記第２工程とを、切り替えることで編地に柄を形成する、
   請求項７に記載の編地の編成方法。

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