KR102501846B1 - 얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물 - Google Patents

얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물 Download PDF

Info

Publication number
KR102501846B1
KR102501846B1 KR1020177019579A KR20177019579A KR102501846B1 KR 102501846 B1 KR102501846 B1 KR 102501846B1 KR 1020177019579 A KR1020177019579 A KR 1020177019579A KR 20177019579 A KR20177019579 A KR 20177019579A KR 102501846 B1 KR102501846 B1 KR 102501846B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yarn
pattern
double jersey
fabric
knit fabric
Prior art date
Application number
KR1020177019579A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20170097128A (ko
Inventor
요한 반벨덴
Original Assignee
라바 비브이비에이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 라바 비브이비에이 filed Critical 라바 비브이비에이
Publication of KR20170097128A publication Critical patent/KR20170097128A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102501846B1 publication Critical patent/KR102501846B1/ko

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/12Patterned fabrics or articles characterised by thread material
    • D04B1/126Patterned fabrics or articles characterised by thread material with colour pattern, e.g. intarsia fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B15/00Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/54Thread guides
    • D04B15/58Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices
    • D04B15/60Thread guides for circular knitting machines; Thread-changing devices with thread-clamping or -severing devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B9/00Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/26Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
    • D04B9/38Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics with stitch patterns
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00Domestic or personal
    • D10B2503/06Bed linen
    • D10B2503/062Fitted bedsheets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)

Abstract

본 발명은 패터닝된 더블 저지 직물, 그의 제조 방법 및 상기 방법을 수행하기 위한 원형 니팅 기계에 관한 것이다. 직물은 전방 측면(600)과 후방 측면(500)을 갖고, 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계에서 다음 단계로 생산된다; - 직물(100)의 전방 측면(600)을 실린더(C) 상에서 니팅하고, 직물(100)의 후방 측면(500)을 상기 기계의 다이얼(D) 상에서 니팅하는 단계; - 상기 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에서 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계; - 각각의 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 패턴 얀(302)을 삽입하는 단계; - 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면(600) 상에 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계; - 상기 패턴 유닛(400) 이후에 상기 패턴 얀(302)을 절단하는 단계. 이러한 수단을 통해 더블 저지 니트 직물과 관련하여 재료의 효율적인 사용과 생산성 향상이 달성된다.

Description

얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물 {DOUBLE JERSEY KNITTED FABRIC WITH YARN SELECTION}
본 발명은 더블 저지 직물, 더블 저지 직물의 제조 방법, 더블 저지 니팅 직물을 니팅하는 원형 니팅 기계, 및 더블 저지 직물 제조용 원형 니팅 기계의 사용에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 얀 선택을 사용함으로써 더블 저지 니트 직물과 관련된 재료의 효율적인 사용 및 개선된 생산성에 관한 것이다.
더블 저지 니팅 직물(더블 저지 니트웨어라고도 함)은 현재 원형 니팅 기계에서 니팅되는 고전적인 니트 직물이다. 더블 저지 원형 니팅 기계에는 일반적으로 실린더와 다이얼이 제공되며, 다이얼은 실린더 바로 위에 위치한다. 일반적으로, 실린더 및 다이얼 모두에는 각각 바늘이 제공된다. 보통, 실린더의 바늘은 직물의 "미적" 전방 측면을 니팅하기 위한 것이고, 다이얼의 바늘은 직물의 "기술적인" 후방 측면을 니팅하기 위한 것이다. 필러 또는 레이-인 실(lay-in threads)은 종종 니트웨어의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입되어, 직물에 볼륨을 추가한다. 이는 더블 저지 니트웨어가 매트리스 틱(tick)으로 사용될 때 특히 유용하다.
종종, 다양한 종류의 얀이 종래 기술의 더블 저지 니트 직물에 사용된다. 이들 얀은 예를 들어 화려한 색의 미적인 얀일 수 있지만, 예를 들어 탄성, 정전기 방지 용량 및 습기-흡수 능력과 같은 특정한 기계적 특성을 위해 사용되는 기계적 얀일 수도 있다. 더블 저지 니트 직물의 다양한 영역에서 기계적 특성의 변이 및 색상 변화를 생성하기 위해, 모든 얀이 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 또는 후방 측면의 모든 곳에 니팅되는 것은 아니다. 직물의 "미적인" 전방 측면에서 특정 얀이 니팅되지 않는 그 구역에서, 얀은 직물의 후방 측면에서 불필요하게 니팅되거나 또는 얀은 플로팅하고(float) 선택적으로 레이-인 얀과 함께 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입된다.
그러나, 이러한 얀을 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입하는 것은 이러한 플로팅 얀이 특히 큰 거리를 가로질러 플로팅할 때 제어하기 어렵다는 단점을 갖는다. 이러한 문제점을 극복하기 위해, 이들 얀은 상기 설명한 바와 같이 더블 저지 니트 직물의 보이지 않는 기술적 후방 측면에 "기술적인" 패턴으로 고정될 수 있다. 이 기술은 EP 1975294호에 기술되어 있다. 그러나, 얀이 고가이고 고가의 얀이 전방 측면 상에 작은 패턴으로만 니팅되어 있는 경우, 얀의 작은 부분만 볼 수 있기 때문에 많은 양의 얀이 낭비된다. 본 발명은 품질 손실 없이 이러한 도전에 대한 비용 절감적인 해결책을 제공한다.
소정 패턴 이전에 패턴 얀을 삽입하고 패턴이 완성된 후에 상기 얀을 절단하는 일반적인 기술(플레이팅이라 함)은 양말과 같은 단일 저지 직물에 대해 알려져 있지만, 이 기술은 더블 저지 직물을 생산하는데 사용되지 않는다고 알려져 있다. 원형 니팅 분야에서는 스트라이프와 같은 얀 선택기가 잘 알려져 있지만, 이 얀 선택기는 더블 저지 직물의 패턴으로 니팅되는 얀을 선택하거나 선택 해제하기 위해, 더블 자카드 원형 니팅 기계에 사용된 적이 없는 것으로 파악된다.
하나의 태양에서, 본 발명은 더블 저지 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법을 포함하고:
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 전방 측면(600) 상에 니팅된 몇 개의 연결점을 제외하고, 상기 후방 측면(500) 상에 실질적으로 니팅된 하나 이상의 베이스 얀(308)을 포함하고;
- 하나 이상의 패턴 얀(302, 304 또는 306)을 포함하고;
- 상기 패턴 얀은 각각의 패턴 얀(302, 304 또는 306)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 삽입되고;
- 상기 패턴 얀은 이어서 상기 패턴 유닛(400)의 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되며;
- 상기 패턴 얀은 상기 패턴 유닛 이후에 절단된다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 더블 니트 직물(100)을 니팅하는 방법을 포함하고:
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 전방 측면(600) 상에 니팅된 몇 개의 연결점을 제외하고, 상기 후방 측면(500) 상에 실질적으로 니팅된 하나 이상의 베이스 얀(308)을 포함하고;
- 하나 이상의 패턴 얀(302, 304 또는 306)을 포함하고;
- 실린더(C) 및 다이얼(D)을 가지며, 상기 실린더(C)의 바늘은 상기 직물의 전방 측면(F)을 니팅하도록 의도되고 다이얼(D)의 바늘은 직물의 후방 측면(B)을 니팅하도록 의도되는, 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서 니팅되고,
- 상기 패턴 얀(302, 304 또는 306)은 각각의 얀(302, 304 또는 306)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에, 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물(100)의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀은 이어서 상기 패턴 유닛(400)의 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀은 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고; 그리고
- 상기 패턴 얀(302, 304 또는 306)은 후속적으로 절단된다.
추가의 태양에서, 본 발명은 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법을 포함하고:
- 전방 측면 및 후방 측면을 갖고;
- 직물의 후방 측면 및/또는 전방 측면 상에서 니팅된 하나 이상의 기계적 얀을 포함하고;
- 상기 기계적 얀(310)은 기계적 유닛(900) 또는 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 패턴의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고;
- 선행하는 기계적 유닛을 생산하는데 사용되는 제2 얀(예를 들어, 다른 기계적 얀 또는 베이스 얀)과 함께, 상기 기계적 얀(310)은 상기 스티치 개수로 기계적 유닛(900)의 시작 이전에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 기계적 유닛(900) 내의 상기 기계적 얀(310)은 상기 직물의 후방 측면 및/또는 전방 측면 상에서 니팅되고;
- 후속하는 기계적 유닛(902)을 제조하는데 사용되는 얀(예를 들어, 베이스 얀(308))과 함께, 상기 기계적 얀(310)은 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 유닛(900) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고; 그리고
- 상기 기계적 얀(310)은 후속적으로 절단된다.
추가의 태양에서, 본 발명은 더블 저지 니트 직물을 포함하고,
- 전방 측면 및 후방 측면을 갖고;
- 상기 전방 측면 및 후방 측면 모두에 니팅되는 하나 이상의 베이스 얀을 포함하고;
- 하나 이상의 패턴 얀을 포함하고;
- 패턴 얀은 각각의 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 패턴 유닛의 시작 이전에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀은 이어서 직물의 전방 측면 상에 패턴 유닛으로 니팅되고;
- 상기 패턴 얀은 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10 그리고 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 직물의 후방 측면 상에서 패턴 유닛 이후에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀은 후속적으로 절단된다.
추가의 태양에서, 본 발명은 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계를 포함하고,
- 실린더(C) 및 다이얼(D)을 포함하고;
- 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고;
여기서 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계는 본 명세서에 기재된 바와 같이 더블 저지 니트 직물을 니팅하는데 적합하다. 이러한 니팅 기계는 전자식 패턴 제어 메커니즘(자카드 메커니즘이라고도 함)에 의해 각각 별도로 구동되는 바늘이 구비된 실린더 및 다이얼을 포함하고, 실린더의 바늘은 직물의 전방을 니팅하기 위해 제공되고, 다이얼의 바늘은 직물의 후방을 니팅하기 위해 제공된다. 상기 니팅 기계는 특히 전방 측면 및 후방 측면을 갖는 더블 저지 니트 직물을 니팅하는데 적합하며; 전방 측면 및 후방 측면 모두에 니팅될 수 있는 하나 이상의 베이스 얀을 포함하고; 하나 이상의 패턴 얀을 포함하고; 패턴 얀은 각각의 사를 사용하여 제조된 패턴 유닛의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고 상기 스티치 개수만큼 패턴 유닛의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면에 니팅되고; 상기 패턴 얀은 이어서 상기 패턴 유닛으로 직물의 전방 측면 상에 니팅되고; 상기 패턴 얀은 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 패턴 유닛 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고; 상기 패턴 얀은 후속적으로 절단되고;
상기 기계는
- 각 얀 선택 메커니즘에 실 절단 장치가 제공되고;
- 각각의 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또 다른 태양에서, 본 발명은 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계를 포함하고,
- 실린더(C) 및 다이얼(D)을 포함하고
- 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고
본 명세서에 설명된 더블 저지 니트 직물을 니팅하기에 적합하고 특히 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖는 더블 저지 니트 직물을 니팅하기에 적합하고; 전방 측면(600) 상에 니팅된 몇몇 연결점(240, 242)을 제외하고 후방 측면(500) 상에 니팅되는 하나 이상의 베이스 얀(308)을 포함하고; 하나 이상의 패턴 얀(302, 304, 306)을 포함하고; 각각의 얀(302, 304, 306)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 패턴 얀이 삽입되고; 패턴 유닛(400)으로 직물의 전방 측면(600) 상에 상기 패턴 얀이 후속적으로 니팅되고; 상기 패턴 유닛 이후에 상기 패턴 얀이 절단되고;
- 각각의 얀 선택 메커니즘에는 실 절단 장치가 제공되고;
- 각각의 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 이하의 실시예들을 제공한다:
실시예 1: 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법으로서, 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고,
- 상기 기계의 실린더(C) 상에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
- 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 각각의 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 패턴 얀(302)을 삽입하는 단계;
- 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 상기 전방 측면(600) 상에 상기 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
- 상기 패턴 유닛(400) 이후에 상기 패턴 얀(302)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 값 비싼 패턴 얀의 절약이 니트 직물의 품질의 손실 없이 달성된다.
본원에서 사용되는 "더블 저지 니트 직물" 또는 "더블 저지 니트웨어"라는 용어는 원형 니팅 기계 상에서 니팅된 니트 직물로 정의되며, 여기서 원형 니팅 기계에는 실린더 및 상기 실린더 바로 위에 위치되는 다이얼이 제공된다. 실린더와 다이얼 모두 바늘이 제공됩니다. 실린더의 바늘은 직물의 전방 측면을 니팅하기 위한 것이다. 다이얼의 바늘은 직물의 후방 측면을 니팅하기 위한 것이다. 더블 저지 니트 직물은 니트 직물의 전방 측면과 니트 직물의 후방 측면 양쪽에 니팅된 1개 이상의 얀을 포함하여, 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 연결부를 형성한다. 일반적으로 더블 저지 니트 직물을 매트리스 틱(tick)으로 사용할 때와 같이 더블 저지 니트 직물에 볼륨을 추가하기 위해 다이얼과 실린더 사이에 필러 실이 추가되지만 이것은 의무 사항은 아니다.
본원에 사용된 용어 "베이스 얀"은 직물 또는 니트 직물의 기술적인 후방 측면에 통상적으로 사용되는 얀을 지칭한다. 그들은 니트 직물의 기초를 형성하고 패턴이 기록되는 강한 실이다.
본 명세서에 사용된 용어 "바인딩 얀"은 느슨한 실을 고정하기 위해 삽입되는 얀을 의미한다. 흔히 바인딩 얀이 일반적인 베이스 또는 패턴 얀보다 약간 더 얇으며, 연속적인 패턴의 2개의 유형의 얀 사이의 전이 영역을 보강하기 위해 이 얀과 함께 니팅된다.
본 명세서에서 사용되는 "스티치"라는 용어는 턱 스티치(tuck stitch)(프랑스어: "une charge")를 의미할 수도 있다. 턱 스티치는 특히 니트 직물의 후방 측면에 패턴 얀을 고정시키는데 사용될 수 있다. 그러나 턱 스티치로 고정하는 것은 바늘로 고정하는 것보다 덜 효율적이다; 턱 스티치는 스티치보다 덜 잘 고정된다. 예를 들어, 고정을 위해 스티치를 사용하는 것과 비교하여 턱 스티치를 사용할 때 더 많은 개수의 고정점을 사용하여 이를 해결할 수 있다.
더블 저지 니트 직물의 "전방 측면"이라는 용어는 정상적인 사용 중에 사용자가 볼 수 있는 니트 직물의 미적인 측면을 의미하는 것으로 이해된다.
더블 저지 니트 직물의 "후방 측면"이라는 용어는 정상적인 사용 중에 사용자에게는 보이지 않지만 직물에 원하는 기계적 특성을 부여하는 니트 직물의 기술적인 측면을 의미하는 것으로 이해된다.
용어 "패턴 유닛"은 특정 패턴 얀이 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 더블 저지 니트 직물의 피이스(piece)를 의미하는 것으로 이해된다. 용어 "패턴 얀"은 니트 직물에 패턴을 형성하는데 사용되는 얀을 의미한다. 이는 색상 패턴이거나 또는 품질이 다른, 느낌이 다른 또는 두께가 다른 패턴일 수 있다. 일반적으로, 패턴 얀은 비교적 고가 품질의 얀이다. 태양들 및 청구범위에서 하나의 패턴 유닛에 대해 언급하면, 이는 분명히 직물에서 동일하거나 상이한 패턴 유닛의 존재를 배제하지 않는다.
"패턴 유닛"이라는 용어는 직물에 소정의 기계적 특성을 부여하는 기계적 얀으로 만든 패턴을 형성하는 "기계적 단위"라는 용어도 포함한다.
용어 "기계적 얀"은 니트 직물에 소정의 기계적 특성을 부여하는 얀을 의미하는 것으로 이해된다. 탄성, 정전기 방지 또는 습기-흡수 얀이 그 예이다. 따라서 패턴 유닛 또는 기계적 유닛은 또한 매트리스 틱의 특정 구역에서 사용하기 위한 습기-흡수 얀 또는 정전기 방지 패턴 유닛을 니팅하기 위한 정전기 방지 또는 습기-흡수 얀과 같은 니트 직물에 상이한 특성을 부여하는 얀으로 제조될 수도 있다. 하나의 니트 직물은 상이한 패턴 유닛을 포함할 수 있다. 패턴 유닛 및/또는 기계적 유닛은 교대되고 그리고/또는 반복될 수 있다.
"더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계"라는 용어는 더블 저지 직물을 니팅하기에 적합하고 단일 바늘 선택 메커니즘을 포함하는 원형 니팅 기계를 의미하는 것으로 이해된다.
실시예 2: 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고,
- 상기 기계의 실린더(C) 상에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
- 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 상기 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 각각의 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 패턴 얀(304)을 삽입하는 단계;
- 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 모두에 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
- 상기 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400) 이후에 상기 패턴 얀(304)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 값 비싼 패턴 얀의 절약이 니트 직물의 품질의 손실 없이 달성된다.
실시예 3: 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고, 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하고,
- 상기 기계의 실린더(C) 상에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
- 베이스 얀(308)이 상기 직물의 상기 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면(600)에만 제1 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
- 제1 패턴 얀(302), 특히 상기 제1 패턴 얀(400)에 선행하는 제2 패턴 유닛(401) 및 상기 제1 패턴 유닛(400)에 뒤따르는 제3 패턴 유닛(402)을 사용하여 제조되지 않은 구역에서 상기 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 사이에서 상기 제1 패턴 얀(302)이 플로팅하게 하는 단계; 또는
- 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 제1 패턴 유닛(400) 이전에 상기 제1 패턴 얀(302)을 삽입하는 단계, 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 전방 측면 상에 상기 제1 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계, 및 상기 제1 패턴 유닛 이후에 상기 제1 패턴 얀(302)을 절단하는 단계;
- 상기 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 상기 제2 패턴 유닛(401) 이전에 제2 패턴 얀(304)을 삽입하는 단계;
- 상기 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 직물의 상기 전방 측면(600) 및 상기 후방 측면(500) 모두에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
- 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
- 상기 제3 패턴 유닛(402)에서 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600)과 상기 후방 측면(500) 모두에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
- 상기 제3 패턴 유닛(402) 이후에 상기 제2 패턴 얀(304)을 절단하는 단계;
- 제1 패턴 얀(302)과 동일한 방식으로 제3 패턴 얀(306)을 니팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 값 비싼 패턴 얀의 절약이 니트 직물의 품질의 손실 없이 달성된다.
일부 실시예에서, 패턴 얀은 베이스 얀에 의해 직물에 고정된다. 단일 자카드 원형 니팅 기계는 다이얼의 바늘을 자동으로 선택할 수 없으므로, 패턴 얀은 직물의 후방 측면에 몇 개의 스티치로 고정될 수 없다. 패턴 얀의 단부의 길이를 예를 들어 1 cm에서 약 2.5 또는 5 cm로 약간 증가시킴으로써, 이들은 직물의 나머지 부분과의 마찰에 의해 니트 직물에 고정될 것이다.
일부 실시예에서, 패턴 얀(302, 304, 306)은 구체적으로 베이스 얀(308)을 사용하여 직물의 전방 측면 상에 하나 이상의 스티치(240)에 의해 패턴 유닛(400)의 시작 및 단부에서 고정된다. 이러한 개념의 특정 실시예가 도 7에 도시되고, 이 문서의 말미에 추가된 특정 실시예 중 하나에 설명되어 있다.
실시예 4: 실시예 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 또한, 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상의 각각의 패턴 얀(302, 304, 306)과 함께, 바인딩 얀(312)이 실린더(C) 상에 니팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 값 비싼 패턴 얀의 절약이 니트 직물의 품질의 손실 없이 달성된다.
바인딩 얀이 패턴 얀과 함께 니팅되는 길이 및 느슨한 단부 및 스티치 개수는 기계적 고정의 비용과 강도 사이의 평가에 의해 결정된다.
많은 개수의 스티치가 기계적 고정의 강도를 증가시키지만, 비용도 증가시킨다. 일반적으로, 상대적으로 적은 개수의 연결 스티치가, 예를 들어 5 스티치보다 적은 것이 바람직한데, 이는 저렴한 비용으로 이미 충분한 기계적 고정을 제공하기 때문이다. 그러나, 예를 들어, 매우 매끄러운 얀을 고정할 때, 더 많은 개수의 스티치가 최적일 수 있다.
긴 느슨한 단부는 또한 기계적 고정에 도움이 될 수 있다. 그러나 기계적 고정의 비용과 강도에 대한 평가도 또한 이루어져야 한다. 또한, 콘트라스트가 강한 색상을 사용하면 니트 직물의 전방 측면을 통해 느슨한 단부가 비칠(show through) 위험이 있다. 따라서 콘트라스트가 강한 색상의 경우 상대적으로 짧은 단부를 사용하는 것이 좋다.
다른 실시예에서, 본 발명은 실시예 1 내지 실시예 3 중 어느 하나에 설명된 방법을 설명하고, 여기서, 또한, 직물(100)의 전방 측면(600) 상의 각 패턴 얀(302, 304, 306)과 함께, 바인딩 얀(312)이 실린더(C) 상에 니팅된다.
대안적으로, 바인딩 얀(312)은 패턴 유닛 내의 패턴 얀(302)과 완전히 니팅될 수 있고, 이에 따라 실시예 4에 따른 방법이 획득되고,
- 패턴 유닛의 시작 이전에 바인딩 얀을 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입하는 단계;
- 패턴 유닛의 시작 이전에 상기 직물의 상기 전방 측면 상에 니팅되는 얀과 함께, 상기 스티치 개수만큼 패턴 유닛의 시작 이전에 상기 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀을 니팅하는 단계;
- 상기 패턴 유닛에서 상기 직물의 상기 전방 측면에 니팅된 얀과 함께, 상기 패턴 유닛의 시작 이후에 상기 직물의 상기 전방 측면 상에 바인딩 얀을 니팅하는 단계;
- 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 상기 직물의 상기 전방 측면 상에 니팅된 얀과 함께, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 상기 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀을 니팅하는 단계;
- 바인딩 얀의 느슨한 단부의 길이가 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm이도록; 바인딩 얀을 절단하는 단계를 특징으로 한다.
니팅에 의해 패턴 얀과 바인딩 얀을 함께 연결하는 것은 현재 플레이팅 기술(프랑스어: vanisage)을 사용하여 수행된다. 이러한 방식으로, 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상의 패턴 유닛이 서로 연결된다. 유사한 방식으로, 상이한 기계적 유닛의 기계적 얀은 바인딩 얀에 의해 서로 연결될 수 있다.
이러한 방식으로, 인접한 패턴 유닛들을 생성하는데 사용되는 얀들은 각각의 패턴 유닛들 사이의 전이부에서 효율적으로 서로 고정된다.
실시예 5: 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법으로서, 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고, 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 바인딩 얀(312)을 포함하며,
- 상기 기계의 실린더(C) 상에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
- 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 바인딩 얀(312)을 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입하는 단계;
- 선행하는 패턴 유닛(401)에서 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 제1 패턴 얀(302)과 함께, 상기 스티치 개수만큼 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
- 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작에 상기 제1 패턴 얀(302)을 삽입하고 상기 제2 패턴 얀(304)을 절단하는 단계;
- 선행하는 패턴 유닛(401)에서 상기 직물의 상기 전방 측면에 니팅된 제2 패턴 얀(304)과 함께, 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이후에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
- 상기 제1 패턴 유닛의 단부 이후에 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅된 제1 패턴 얀(304)과 함께, 상기 스티치 개수만큼 상기 제1 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 상기 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
- 바인딩 얀(312)의 느슨한 단부의 길이가 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm이도록, 바인딩 얀(312)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
실시예 6: 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에, 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고 베이스 얀(308), 제1 패턴 얀(302) 및 선택적으로 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하는 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법으로서, 상기 니팅 기계는 실린더(C) 및 다이얼(D)을 구비하고, 상기 실린더(C)의 바늘은 직물의 전방 측면(F)을 니팅하도록 의도되고, 상기 다이얼(D)의 바늘은 직물의 후방 측면(B)을 니팅하도록 의도되고,
- 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 상기 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 상기 제1 패턴 얀(302)은 상기 각각의 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물(100)의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 제1 패턴 얀(302)은 이어서 패턴 유닛(400)의 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 제1 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 패턴 유닛(400) 이후에 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고;
- 제1 패턴 얀(302)이 후속적으로 절단되고;
- 선택적으로, 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)은 제1 패턴 얀(302)에 대해 설명된 바와 같이 이들 각각의 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛 내에서 그리고 그 주위에서 유사한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 예를 들어 EP 1975294호에 기술된 방법과 비교하여 상당한 양의 고가의 패턴 얀이 절약되는데, 그 이유는 고가의 얀이 패턴 유닛 그리고 패턴 유닛의 바로 근처에서만 니팅되기 때문이다.
본원에 기재된 방법에서 언급된 바와 같이 바인딩 얀 및 패턴 또는 기계적 얀을 절단하는 것은 임의의 절단 장치에 의해 수행될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 절단 장치는 절단해야 할 얀을 보유하는 클램핑 유닛과 얀을 절단하는 절단 유닛으로 구성된다. 원형 니팅 기계 분야의 예가 알려져 있다.
바인딩 얀, 패턴 얀 또는 기계적 얀의 삽입은 소위 얀 선택 메커니즘 또는 얀 선택기(스트라이퍼 또는 얀 핑거로도 알려짐)에 의해 수행될 수 있다. 이러한 핑거형 장치는, 니팅을 위한 다이얼의 바늘로 얀을 파지할 수 있는 적절한 시간 및 방식으로 니팅 시스템 내로 얀을 도입한다. 이 과정을 얀 공급이라고도 한다. 원형 니팅 기계의 분야에서 예가 일반적으로 알려져 있다.
아래 단락에서는, 패턴 얀 및 기계적 얀에 대해 절단 장치 및 얀 선택기의 작동이 설명된다. 이 작업은 필요한 부분만 약간 수정하면, 얀을 바인딩하는데 있어서도 동일하게 적용된다. 비-한정적인 예로서, 절단 장치 및 패턴 또는 기계적 얀에 대한 얀 선택기의 작동은 다음과 같이 서로에 대해 조정된다:
1) 패턴 또는 기계적 얀은 패턴의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에서 각각의 얀 선택기에 의해 바늘로 공급되고, 그 다음에 얀이 먼저 언급된 스티치 개수만큼 다이얼의 바늘에 의해 직물의 후방 측면 상에서 니팅되고, 그 다음 얀이 직물의 전방 측면 상에 실린더의 바늘에 의해 니팅되어 패턴 유닛을 형성하고, 최종적으로 얀은 다시 상기 스티치 개수만큼 직물의 후방 측면 상에 다이얼의 바늘에 의해 니팅된다. 실 선택기에 의해 얀을 제공 또는 공급하는 것은, 얀이 다이얼의 바늘에 걸리는 즉시, 얀이 삽입되고 후속적으로 즉시 해제되기 전에 얀을 클램핑할 수 있는 클램핑 유닛 또는 절단 장치에 의해 도움을 받을 수도 있다;
2) 얀은 이어서 얀 선택기에 의해 절단 장치로 이송되고 얀은 클램핑 유닛에 의해 클램핑되고 절단 유닛에 의해 절단된다. 전형적으로, 이는 전방 및 후방 측면의 니트 직물 사이에 삽입되는 약 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm의 길이를 갖는 느슨한 단부를 생성한다.
실시예 7: 실시예 1 내지 실시예 6 중 어느 하나에 있어서, 니팅 공정은 12개 초과의 바늘을 포함하는 적어도 하나의 패턴 유닛을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법. 12개 초과의 바늘을 사용하여, 대형 패턴 유닛을 니팅할 수 있다.
실시예 8: 실시예 1 내지 실시예 7 중 어느 하나에 있어서, 직물은 원하는 디자인이 직물의 전방 측면 상에 니팅된 비가역적 일면 니트 직물인 것을 특징으로 하는 방법.
본 발명에 따른 더블 저지 니트 직물은 전방 측면 및 후방 측면을 갖는다. 후방 측면을 기술적 측면으로 하고 전방 측면을 원하는 디자인으로 미적 측면으로 사용함으로써, 복수의 효과를 생성할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 후방 측면에 상대적으로 높은 장력으로 탄성 얀을 니팅하고 전방 측면에 비교적 낮은 장력으로 비탄성 얀을 니팅하여 릴리프 직물을 갖는 영역을 생성할 수 있다.
실시예 9: 실시예 1 내지 실시예 8 중 어느 하나에 있어서, 니팅된 직물의 전방 측면(F)의 디자인은 릴리프 직물의 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
매트리스 틱에서, 릴리프 직물은 현재 장식 패턴을 생성하는데 사용되고 있다. 또한, 릴리프 직물 영역의 상대적으로 방대한 밀폐된 공간은 촉감이 부드럽고 향상된 통풍을 보장한다.
실시예 10: 실시예 1 내지 실시예 9 중 어느 하나에 있어서, 얀의 느슨한 단부(830, 832)의 길이는 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm인 것을 특징으로 하는 방법.
패턴 얀의 느슨한 단부는 얀이 직물 내에 충분히 고정되는 것을 보장하기 위해 최소 길이, 예를 들어 약 0.1 cm를 가져야 한다. 대조적으로, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀 낭비를 방지하고 직물의 전방 측면 상에 임의의 것이 비치는(showing through) 것을 방지하기 위해, 너무 길지 않고, 예를 들어 약 5cm 미만이다. 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 바람직하게는 약 1 cm의 길이를 갖는 느슨한 단부는 고정하는 것과 무언가가 얀을 통해 비치거나 낭비되는 것을 방지하는 것 사이의 양호한 절충안이다.
실시예 11: 실시예 1 내지 실시예10 중 어느 하나에 있어서, 직물에는 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입되는 하나 이상의 필러 실이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
이 필러 실은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 공간에 볼륨을 부여하여, 직물이 촉감을 더 고급스럽게 하고 약간 더 부드럽게 만든다. 또한, 직물의 통풍 특성을 향상시키고 직물에 릴리프 효과를 부여한다.
실시예 12: 실시예 1 내지 실시예 11 중 어느 하나에 있어서, 얀의 느슨한 단부(830, 832)는 상기 니트 직물의 후방 측면(500)과 전방 측면(600) 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로 느슨한 단부(820, 822)를 위치시키는 것은 느슨한 단부(820, 822)가 직물(100)의 후방 측면(500)으로부터 돌출하는 것이 바람직하지 않을 때 유리할 수 있다. 이는 예를 들어 후방 측면(500)에 상당한 전단 하중이 가해지는 경우일 수 있다. 이러한 전단 하중이 느슨한 단부(820, 822)에 작용하면, 직물(100)이 손상될 수 있다. 또한, 이러한 방식으로 완성된 직물의 전방 측면 및 후방 측면에서는 느슨한 단부가 일반적으로 보이지 않거나 또는 전혀 보이지 않는다.
놀랍게도, 본 발명자들은 본 발명에 따른 방법이 매트리스 틱을 니팅하기에 매우 적합하다는 것을 발견했다:
실시예 13: 본 발명은 실시예 1 내지 실시예 12 중 어느 하나에 있어서, 매트리스 틱을 니팅하기 위한 방법을 포함한다.
실시예 14: 본 발명은 또한 실시예 1 내지 실시예 13 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 직물을 포함한다.
일부 실시예에서, 직물은 2개 초과의 패턴 얀을 포함한다.
예를 들어, 상이한 색상의 수 개의 얀을 사용하면, 예를 들어 직물에 다채로운 패턴을 생성할 수 있다.
실시예 15: 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고, 베이스 얀(308), 기계적 얀(310) 및 얀(302)을 포함하는, 상기 방법에 있어서,
- 직물의 전방 측면(600) 상에 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
- 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 유닛(900)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 상기 기계적 얀(312)을 삽입하는 단계;
- 베이스 얀(308)과 함께, 상기 스티치 개수로 기계적 유닛(900)의 시작 이전에 직물의 후방 측면 상에 기계적 얀(362)을 니팅하는 단계;
- 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점을 제외하고, 기계적 유닛(900)의 직물의 후방 측면상에 기계적 얀(312)을 니팅하는 단계;
- 베이스 얀(308)과 함께, 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 유닛(900) 이후에 직물의 후방 측면 상에 기계적 얀(312)을 니팅하는 단계; 및
- 기계적 얀(312)을 후속적으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
직물의 후방 측면에 기계적 얀을 사용함으로써, 예를 들어 탄성의 변화를 도입하는 것이 가능하다. 그러한 얀이 예를 들어 매트리스 틱의 잘 정의된 위치에서만 요구되기 때문에, 기계적 얀을 국부적으로만 니팅하는 것은 상당한 비용 절감을 초래할 수 있다. 따라서, 기계적 얀은 예를 들어 견부 또는 엉덩이를 지지하기 위해 잘 정의된 영역에 제공될 수 있다. 이러한 시스템에서, 베이스 얀은 다이얼 상의 기계적 얀과 교대되고, 양쪽 얀은 함께 하나의 라인을 완성하고, 예를 들어 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치로 중첩된다.
실시예 16: 실시예 15에 있어서,
- 제2 패턴 얀(304)은 각각의 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅디고,
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 상기 패턴 유닛(400) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 제2 패턴 얀(304)은 후속적으로 절단되는, 제2 패턴 얀(304)으로 니팅하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로, 고가의 패턴 얀이 단지 패턴 유닛으로 그리고 패턴 유닛의 바로 근처에서만 니팅되기 때문에, 예를 들어 EP 1975294호에 기재된 바와 같은 공지된 방법과 비교하여 상당한 양의 고가의 패턴 얀이 절약된다.
실시예 17: 실시예 15 또는 실시예 16에 있어서, 상기 니팅 공정은 12개 초과의 바늘을 포함하는 패턴 유닛 및/또는 기계적 유닛을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법으로서, 이를 통해 큰 디자인을 니팅하는 것을 가능하게 한다.
실시예 18: 실시예 15 내지 실시예 17 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물은 직물의 전방 측면 상에 원하는 디자인이 니팅된 비가역적 일면 니트 직물인 것을 특징으로 하는 방법.
본 발명에 따른 더블 저지 니트 직물은 전방 측 및 후방 측면을 갖는다. 후방 측면을 기술적 측면으로 사용하고 전방 측면을 원하는 디자인을 갖는 미적 측면으로 사용함으로써, 복수의 효과를 생성할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 후방 측면 상에 인장력 하에 탄성 얀을 그리고 전방 측면 상에 인장력이 없는 비탄성 얀을 니팅함으로써 릴리프 직물의 영역이 생성될 수 있다.
실시예 19: 실시예 15 내지 실시예 18 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물의 전방 측면(F)의 디자인은 릴리프 직물의 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
매트리스 틱에서는, 릴리프 직물이 장식 패턴을 형성하는데 사용될 수 있다. 또한, 릴리프 직물의 영역의 상대적으로 방대한 밀폐된 공간은 촉감이 부드럽고 향상된 통풍을 보장한다.
실시예 20: 실시예 15 내지 실시예 19 중 어느 하나에 있어서, 느슨한 단부의 길이는 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm인 것을 특징으로 하는 방법.
기계적 얀의 느슨한 단부는 얀이 직물에 충분히 고정되는 것을 보장하도록 최소 길이, 약 0.1 cm를 가져야 한다. 반면, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀의 낭비를 방지하고 무엇이든 비치는 것을 방지하기 위해, 너무 길지 않고, 즉 약 5cm 미만이다. 약 1cm 정도의 느슨한 단부는 고정과 비치는 것 또는 얀의 낭비 사이의 양호한 절충안이다.
패턴 얀의 느슨한 단부는 또한 얀이 직물에 충분히 고정되는 것을 보장하도록, 최소 길이, 약 0.1 cm를 가져야 한다. 반면, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀의 낭비를 방지하고 무엇이든 비치는 것을 방지하기 위해 너무 길지 않고, 즉 약 5cm 미만이다. 약 1cm 정도의 느슨한 단부는 고정과 비치는 것 또는 얀의 낭비 사이의 양호한 절충안이다.
실시예 21: 실시예 15 내지 실시예 20 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물에는 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 및 후방 측면 사이에 삽입되는 하나 이상의 필러 실이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
이 필러 실은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 공간에 볼륨을 부여하여 직물이 촉감을 보다 고급스럽게 만들고 약간 더 부드럽게 한다. 또한, 직물의 통풍 특성을 향상시키고 직물에 릴리프 효과를 부여한다.
실시예 22: 실시예15 내지 실시예 21 중 어느 하나에 있어서, 상기 느슨한 단부는 상기 니트 직물의 후방 측면과 전방 측면 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 방법.
이러한 방식으로 느슨한 단부(820, 822)를 위치시키는 것은 느슨한 단부(820, 822)가 직물(100)의 후방 측면(500)으로부터 돌출하는 것이 바람직하지 않을 때 유리할 수 있다. 이는 예를 들어 후방 측면(500)에 상당한 전단 하중이 가해지는 경우일 수 있다. 이러한 전단 하중이 느슨한 단부(820, 822)에 작용하면, 직물(100)이 손상될 수 있다. 또한, 이러한 방식으로 완성된 직물의 전방 측면 또는 후방 측면에 느슨한 단부가 일반적으로 보이지 않거나, 또는 전혀 보이지 않는다.
실시예 23: 실시예 15 내지 실시예22 중 어느 하나에 있어서, 매트리스 틱을 니팅하기 위한 방법.
실시예 24: 실시예15 내지 실시예 23 중 어느 하나에 따른 방법으로 제조된 직물.
일부 실시예에서, 직물은 하나 초과의 패턴 얀 및/또는 하나 초과의 기계적 얀을 포함한다.
여러 개의 기계적 얀을 사용함으로써, 후방 측면 상의 상이한 위치가 상이한 기계적 성질을 갖는 직물을 제조하는 것이 가능하다. 따라서, 예를 들어, 후방 측면의 탄성이 위치에 따라 변하는 직물이 얻어질 수 있다.
일부 실시예에서, 직물은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 필러 실로 사용되는 하나 이상의 필러 실을 구비한다.
이러한 필러 실은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 공간에 볼륨을 부여하여 직물에 촉감을 보다 고급스럽게 하고 또한 더 부드럽게 한다. 또한, 이는 직물의 절연성을 향상시킨다.
실시예 25: 본 발명은 또한 더블 저지 니트 직물(100)을 제공하고, 상기 더블 저지 니트 직물은
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 직물은, 패턴 얀(308)이 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
상기 직물은 패턴 얀 (302)을 포함하며,
- 상기 패턴 얀(302)은 상기 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(401)의 시작 이전에 삽입되고;
- 상기 패턴 얀(302)은 상기 얀(400)을 사용하여 제조된 패턴 유닛의 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀(302)은 상기 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 패턴 유닛(400) 이후에 절단되는 것인, 더블 저지 니트 직물.
실시예26: 더블 저지 니트 직물로서,
- 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 직물은, 베이스 얀(308)이 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
상기 직물은 패턴 얀(304)을 포함하고,
- 상기 패턴 얀(304)은 각각의 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 삽입되고;
- 상기 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛(400)의 직물의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
- 상기 패턴 얀(304)은 상기 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400) 이후에 절단되는 것인, 더블 저지 니트 직물.
실시예 27: 더블 저지 니트 직물로서,
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 직물은, 베이스 얀(308)이 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
상기 직물은 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하고,
- 상기 제1 패턴 얀(302)은 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면(600)에서만 니팅되고;
- 상기 제1 패턴 얀(302)은:
- 상기 제1 패턴 얀(302), 특히 상기 제1 패턴 유닛(400)에 선행하는 제2 패턴 유닛(401) 및 상기 제1 패턴 유닛(400)에 뒤따르는 제3 패턴 유닛(402)을 사용하여 제조되지 않은 구역에서 상기 직물의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 사이에 플로팅하거나; 또는
- 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 제1 패턴 유닛(400) 이전에 삽입되고, 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 전방 측면 상에 니팅되고, 그리고 상기 제1 패턴 유닛 이후에 절단되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 상기 제1 패턴 유닛(401) 이전에 삽입되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 직물의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제3 패턴 유닛(402)에서 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제3 패턴 유닛(402) 이후에 절단되고;
- 제3 패턴 얀(306)은 상기 제1 패턴 얀(302)과 동일한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
실시예 28: 실시예25 내지 실시예 27 중 어느 하나에 있어서, 또한, 직물(100)의 전방 측면(600) 상의 각각의 패턴 얀(302, 304, 306)과 함께 바인딩 얀(312)이 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
실시예 29: 더블 저지 니트 직물로서,
- 상기 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 상기 직물은, 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
- 상기 직물은 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 바인딩 얀(312)을 포함하고;
- 상기 바인딩 얀(312)은 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고;
- 직물(100)의 전방 측면(600) 상에서 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 니팅되는 제1 패턴 얀(302)과 함께, 상기 바인딩 얀(312)은 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 얀(400)의 시작 이전에 직물의 전방 측면 상에 니팅되고
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛(400)의 시작에서 삽입되고 상기 제1 패턴 얀(302)은 절단되고;
- 상기 패턴 유닛에서 직물의 전방 측면 상에 니팅된 제2 패턴 얀(304)과 함께, 바인딩 얀(312)은 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이후에 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 상기 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 제2 패턴 얀(304)과 함께, 상기 바인딩 얀(312)은 상기 스티치 개수만큼 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 직물의 전방 측면 상에 니팅되고;
- 바인딩 얀(312) 및 제1 패턴 얀(302)은 이어서, 바인딩 얀(312) 및 제1 패턴 얀(302)의 느슨한 단부의 길이가 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm이도록 절단되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
실시예 30: 더블 저지 니트 직물로서,
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 베이스 얀(308)이 상기 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하고;
- 제1 패턴 얀(302) 및 선택적으로 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
- 상기 제1 패턴 얀(302)은 각각의 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물(100)의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 제1 패턴 얀(302)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 상기 제1 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 패턴 유닛(400) 이후에 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고; 그리고
- 상기 제1 패턴 얀(302)이 이어서 절단되고;
- 선택적으로, 상기 제2 패턴 얀(304) 및 상기 제3 패턴 얀(306)은 상기 각각의 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛에서 그리고 그 주위에서 제1 패턴 얀(302)에 대해 기술된 것과 유사한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
실시예 31: 실시예 25 내지 실시예 30 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물은 12개 초과의 바늘을 사용하여 제조된 적어도 하나의 패턴 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물로서, 큰 패턴을 니팅하는 것을 가능하게 한다.
실시예32: 실시예 25 내지 실시예 31 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물은 상기 직물의 전방 측면 상에 원하는 디자인이 니팅된 비가역적 일면 니트 직물인 것을 특징으로 하는 직물. 본 발명에 따른 더블 저지 니트 직물은 전방 측 및 후방 측면을 갖는다. 후방 측면을 기술적 측면으로 사용하고 전방 측면을 원하는 디자인을 갖는 미적인 측면으로 사용함으로써, 복수의 효과를 생성할 수 있다. 따라서, 예를 들어 후방 측면에 상대적으로 높은 인장력으로 탄성 얀을 니팅하고 전방 측면에 상대적으로 낮은 인장력으로 비탄성 얀을 니팅하여 릴리프 직물의 영역을 생성하는 것이 가능하다.
실시예 33: 실시예 25 내지 실시예 32 중 어느 하나에 있어서, 니팅된 직물의 전방 측면(F)의 디자인은 릴리프 직물의 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물. 매트리스 틱에서는, 릴리프 직물이 현재 장식 패턴을 생성하는데 사용된다. 또한, 릴리프 직물의 영역의 상대적으로 방대한 밀폐된 공간은 촉감이 부드럽고 향상된 통풍을 보장한다.
실시예34: 실시예25 내지 실시예33 중 어느 하나에 있어서, 얀의 느슨한 단부(830, 832)의 길이는 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm 인 것을 특징으로 하는 직물. 패턴 얀의 느슨한 단부는 얀이 직물 내에 충분히 고정되는 것을 보장하기 위해 최소 길이, 약 0.1 cm를 가져야 한다. 반면, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀의 낭비를 방지하고 무엇이든 비치는 것을 방지하기 위해, 너무 길지 않고, 즉 약 5cm 미만이다. 약 1cm 정도의 느슨한 단부는 고정과 비치거나 또는 얀의 낭비를 방지하는 것 사이의 양호한 절충안이다.
실시예35: 실시예25 내지 실시예 34 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입되는 하나 이상의 필러 실을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물. 이 필러 실은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 공간에 볼륨을 부여하여 직물이 촉감이 보다 고급스럽게 만들어 약간 더 부드럽게 한다. 또한, 직물의 통풍 특성을 향상시키고 직물에 릴리프 효과를 부여한다.
실시예 36: 실시예 25 내지 실시예 35 중 어느 하나에 있어서, 얀의 느슨한 단부(830, 832)는 직물의 후방 측면(500)과 전방 측면(600) 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 직물. 이러한 방식으로 느슨한 단부(820, 822)를 위치시키는 것은 느슨한 단부(820, 822)가 직물(100)의 후방 측면(500)으로부터 돌출하는 것이 바람직하지 않을 때 유리할 수 있다. 이는 예를 들어 후방 측면(500)에 상당한 전단 하중이 가해지는 경우일 수 있다. 이러한 전단 하중이 느슨한 단부(820, 822)에 작용하면, 직물(100)이 손상될 수 있다.
또한, 이러한 방식으로 완성된 직물의 전방 측면 또는 후방 측면에서는 느슨한 단부가 일반적으로 보이지 않거나 또는 전혀 보이지 않는다.
실시예37: 실시예 25 내지 실시예 36 중 어느 하나에 따른 직물을 포함하는 매트리스 틱.
실시예 38: 실시예25 내지 실시예 37 중 어느 하나에 따른 직물의 제조 방법.
실시예 39: 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계에서 니팅되는 직물로서,
- 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
- 베이스 얀(308), 기계적 얀(310), 패턴 얀(302)을 포함하는, 상기 직물에 있어서,
- 상기 패턴 얀(302)은 상기 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
- 상기 기계적 얀(312)은 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 유닛(900)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고;
- 상기 베이스 얀(308)과 함께, 상기 기계적 얀(362)은 상기 스티치 개수만큼 상기 기계적 얀(900)의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점을 제외하고, 상기 기계적 얀(312)은 상기 기계적 유닛(900)에서 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 베이스 얀(308)과 함께, 상기 기계적 얀(312)은 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼, 각각의 기계적 얀을 사용하여 제조된 기계적 유닛(900) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고; 그리고
- 상기 기계적 얀(312)은 이어서 절단되는 것을 특징으로 하는 직물.
직물의 후방 측면에 기계적 얀을 사용함으로써, 예를 들어 탄성의 변화를 도입하는 것이 가능하다. 그러한 얀이 예를 들어 매트리스 틱의 잘 정의된 위치에서만 요구되기 때문에, 기계적 실을 국부적으로만 니팅하는 것은 상당한 비용 절감을 발생할 수 있다. 따라서, 기계적 얀은 예를 들어 견부 또는 엉덩이를 지지하기 위해 잘 정의된 영역에 제공될 수 있다. 이러한 시스템에서, 베이스 얀은 다이얼 상에서 기계적 얀과 교대되고, 양쪽 얀은 함께 하나의 라인을 완성하고, 예를 들어 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1 , 2 또는 3 스티치로 중첩된다.
실시예 40: 실시예 39에 있어서, 제2 패턴 얀(304)을 포함하고,
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치만큼 상기 패턴 유닛(400) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
- 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 절단되는 것을 특징으로 하는 직물.
실시예 41: 실시예 39 또는 실시예 40에 있어서, 상기 직물은 12 초과의 바늘로 이루어지는 패턴 유닛 및/또는 기계적 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물로서, 큰 디자인을 니팅하는 것을 가능하게 한다.
실시예 42: 실시예 39 내지 실시예 41 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물은 직물의 전방 측면 상에 원하는 디자인이 니팅된 비가역적 일면 니트 직물인 것을 특징으로 하는 직물. 본 발명에 따른 더블 저지 니트 직물은 전방 측면 및 후방 측면을 갖는다. 후방 측면을 기술적 측면으로 사용하고 전방 측면을 원하는 디자인을 갖는 미적 측면으로 사용함으로써, 복수의 효과를 생성할 수 있다. 따라서, 예를 들어 후방 측면에 상대적으로 높은 인장력으로 탄성 얀을 니팅하고 전방 측면에 상대적으로 낮은 인장력으로 비탄성 얀을 니팅하여 릴리프 직물의 영역을 생성하는 것이 가능하다.
실시예 43: 실시예 39 내지 실시예 42 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물의 전방 측면(F)의 디자인은 릴리프 직물의 적어도 하나의 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 직물. 매트리스 틱에서는, 릴리프 직물이 현재 장식 패턴을 생성하는데 사용된다. 또한, 릴리프 직물의 영역의 상대적으로 방대한 밀폐된 공간은 촉감이 부드럽고 개선된 통풍을 보장한다.
실시예 44: 실시예 39 내지 실시예 43 중 어느 하나에 있어서, 느슨한 단부의 길이는 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm 인 것을 특징으로 하는 직물. 기계적 얀의 느슨한 단부는 얀이 직물에 충분히 고정되도록 최소 길이, 약 0.1 cm를 가져야 한다. 반면, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀의 낭비를 방지하고 무엇이든 비치는 것을 방지하기 위해, 너무 길지 않고, 즉 약 5cm 미만이다. 약 1cm 정도의 느슨한 단부는 고정과 비치거나 또는 얀의 낭비 사이의 양호한 절충안이다.
패턴 얀의 느슨한 단부는 얀이 직물에 충분히 고정되도록 최소 길이, 약 0.1 cm를 가져야 한다. 반면, 얀의 느슨한 단부는 가장 바람직하게는 얀의 낭비를 방지하고 무엇이든 비치는 것을 방지하기 위해, 너무 길지 않고, 즉 약 5cm 미만이다. 약 1cm 정도의 느슨한 단부는 고정과 비치거나 또는 얀의 낭비 사이의 양호한 절충안이다.
실시예 45: 실시예 39 내지 실시예 44 중 어느 하나에 있어서, 상기 직물에는 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입되는 하나 이상의 필러 실이 제공되는 것을 특징으로 하는 직물. 이러한 필러 실은 더블 저지 니트 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이의 공간에 볼륨을 부여하여, 직물의 촉감을 더 고급스럽게 하고 약간 더 부드럽게 한다. 또한, 직물의 통풍 특성을 향상시키고 직물에 릴리프 효과를 부여한다.
실시예 46: 실시예 39 내지 실시예 45 중 어느 하나에 있어서, 상기 느슨한 단부는 상기 직물의 후방 측면과 전방 측면 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 직물. 이러한 방식으로 느슨한 단부(820, 822)를 위치시키는 것은 느슨한 단부(820, 822)가 직물(100)의 후방 측면(500)으로부터 돌출하는 것이 바람직하지 않을 때 유리할 수 있다. 이는 예를 들어 후방 측면(500)에 상당한 전단 하중이 가해지는 경우일 수 있다. 이러한 전단 하중이 느슨한 단부(820, 822)에 작용하면, 직물(100)이 손상될 수 있다.
또한, 이러한 방식으로 완성된 직물의 전방 측면 또는 후방 측면에서는 느슨한 단부가 일반적으로 보이지 않거나 또는 전혀 보이지 않는다.
실시예 47: 실시예 39 내지 실시예 46 중 어느 하나에 따른 직물을 포함하는 매트리스 틱.
실시예 48: 실시예 39 내지 실시예 47 중 어느 하나에 따른 직물의 제조 방법.
실시예49: 다른 태양에서, 본 발명은 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계를 포함하고, 상기 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계는
- 실린더(C) 및 다이얼(D)을 포함하고;
- 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고;
- 상기 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계는 실시예 24 또는 실시예 30 내지 실시예 37 중 어느 하나에 따른 더블 저지 니트 직물, 또는 실시예 15 내지 실시예 23 중 어느 하나에 따른 방법에 따라 제조된 더블 저지 니팅 직물을 니팅하는데 적합하고; 그리고
- 각 얀 선택 메커니즘에는 얀 절단 장치가 제공되고;
- 각 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 것인, 니팅 기계.
본 발명의 이러한 태양에 따른 원형 니팅 기계에서는, 본 발명의 다른 태양에 따른 더블 저지 니트 직물을 효율적으로 니팅할 수 있다.
실시예 50: 다른 태양에서, 본 발명은 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계를 포함하고, 상기 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계는
- 실린더(C) 및 다이얼(D)을 포함하고;
- 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고;
- 실시예 14, 실시예 25 내지 실시예 29 또는 실시예 31 내지 실시예 37 중 어느 하나에 따른 더블 저지 니트 직물, 또는 실시예 1 내지 실시예 13 중 어느 하나에 따른 방법에 따라 제조된 더블 저지 니트 직물을 니팅하는데 적합하고; 그리고
- 각 얀 선택 메커니즘에는 얀 절단 장치가 제공되고;
- 각 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 것인, 니팅 기계.
실시예 49 또는 실시예 50의 특정 실시예에서, 상기 얀 선택기는 다이얼의 임의의 랜덤 위치에서 하나 이상의 얀을 도입, 공급 및 절단할 수 있다. 이것은 다이얼의 임의의 랜덤 위치에서, 다이얼 바늘이 얀 선택기가 얀을 공급할 수 있도록 상기 랜덤 위치에서 일시적으로 후퇴될 수 있거나, 또는 얀 선택기가 상기 랜덤 위치에 얀을 공급하도록 다이얼 바늘의 근처에 일시적으로 이동할 수 있음을 의미한다.
본 발명의 이러한 태양에 따른 원형 니팅 기계에서는, 본 발명의 다른 태양에 의한 더블 저지 니트 직물을 효율적으로 니팅할 수 있다.
실시예 49 및 실시예 50에 따르면, 얀 선택기는 얀 공급, 클램핑 및 절단 유닛을 포함할 수 있다.
이는 패턴 유닛의 시작 이전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치의 위치에서 각각의 얀 선택기에 의해 바늘로 패턴 또는 기계적 얀을 공급할 수 있게 하고,
- 그 다음에 얀이 우선 상기 스티치 개수만큼 다이얼의 바늘에 의해 직물의 후방 측면에 니팅되고,
- 그 다음에 패턴 유닛을 형성하기 위해 직물의 전방 측면 상에 실린더의 바늘에 의해 얀이 니팅되고,
- 그 다음에 상기 스티치 개수만큼 직물의 후방 측면 상에 다이얼의 바늘에 의해 얀이 다시 니팅된다. 얀 선택기에 의해 얀을 제공 또는 공급하는 것은 또한 얀이 다이얼의 바늘에 의해 포획되는 즉시, 삽입되어 후속적으로 즉시 해제되기 전에 얀을 클램핑할 수 있는 클램핑 유닛에 의해 도움을 받을 수 있다;
- 얀은 이어서 얀 선택기에 의해 절단 유닛으로 취해지고, 얀은 예를 들어, 클램핑 유닛에 의해 클램핑되고 전달 유닛에 의해 절단될 수 있다. 전형적으로, 이는 전방 측면 및 후방 측면의 니트 직물 사이에 삽입되는 약 0.1 내지 5 cm, 바람직하게는 0.5 cm 내지 2.5 cm, 가장 바람직하게는 약 1 cm의 길이를 갖는 느슨한 단부를 생성한다.
이례적인 일이지만, 더블 저지 더블 자카드 원형 니팅 기계를 사용하는 방법 태양 14 내지 22 중 어느 하나로, 이에 의해 제조되는 직물 또는 태양 23, 28, 37 내지 45 중 어느 하나에 기재된 직물이, 직물의 전방 측면에 대해 다이얼에서 교대로 니팅되고, 후방 측면이 다이얼에서 니팅되는 것이 가능하다. 각각의 태양은 다이얼 상에서 각각의 패턴 얀(302, 304, 306)이 삽입, 니팅 및/또는 절단되고 베이스 얀(308) 및/또는 기계적 얀(310)은 전술한 태양과 유사하게 실린더 상에서 실질적으로 삽입, 니팅 및/또는 절단되는, 전술한 태양과 완전히 유사한 방식으로 당업자에 의해 변형될 수 있다. 원형 니팅 기계의 회전 방향은 어느 쪽에도 제한되지 않지만, 간략화를 위해 여기에 기재된 모든 실시예 및 예들에서 반시계 방향인 것으로 도시되어 있다(니팅 패턴은 좌측에서 우측으로 진행한다). 이와 유사하게, 당업자라면 원형 니팅 기계가 필요하다면 시계 방향으로 회전할 수 있는 방식으로 작동 및 니팅 패턴을 변형할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 직물(100)의 특정 태양을 도시한다.
도 2는 4개의 니팅 시스템(001-004)을 갖는 더블 저지 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서 니팅되는 4개의 상이한 얀(300)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(110)의 특정 실시예를 도시한다.
도 3은 3개의 상이한 얀(308, 310, 302)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(111)의 특정 실시예를 도시하며, 여기서 상기 니팅 패턴(111)은 상기 기계적 유닛(900)을 생성하기 위한 명령을 포함한다.
도 4는 2개의 시스템(001, 002) 상에서 니팅된, 4개의 상이한 얀(308, 302, 304, 306)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(112)의 특정 실시예를 도시한다.
도 5는 2개의 시스템 상에서 니팅되는, 4개의 상이한 얀(308, 302, 312, 304)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(113)의 패턴 유닛의 시작의 특정 실시예를 도시한다.
도 6은 본 발명에 따른 다수의 상이한 특정 실시예의 조합을 나타낸다.
도 7은 2개의 시스템 상에서 니팅되는, 3개의 상이한 얀(308, 302, 304)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴의 패턴 유닛의 시작의 특정 실시예를 도시한다.
도 8은 4개의 시스템 상에서 니팅되는, 4개의 얀(300)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(117)의 특정 실시예를 도시한다.
도 9는 4개의 시스템 상에서 니팅되는, 4개의 얀(302, 304, 306, 308)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 니팅 패턴(118)의 특정 실시예를 도시한다.
도 10은 4개의 시스템 상에서 니팅되는, 4개의 얀(300)을 포함하는 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 편물 패턴(119)의 특정 실시예를 도시한다.
본문에서 아래에 사용된 바와 같이, 단수 형태 "a", "an", "the"는 문맥상 명확하게 다르게 표시하지 않는 한 단수 및 복수를 모두 포함한다.
이하에서 사용되는 용어 "포함하는"("comprise", "comprises")은 "포함하는"("including", "include" 또는 "contain", "contains")과 동의어이며, 포괄적이거나 또는 개방적이며, 언급되지 않은 부가적인 부분, 요소 또는 방법 단계를 배제하지 않는다. 용어 "포함하다"("comprise", "comprises")는 용어는 "포함한다"("contain")를 포함한다.
수치 범위에 의한 숫치 값의 열거는 이 범위 내의 모든 값과 분수, 및 인용된 끝점을 포함한다.
파라미터, 양, 시간 기간 등과 같은 측정 가능한 값을 언급할 때 사용되는 용어 "대략"은, 본 명세서에 개시된 발명에 편차이 적용되는 한, 특정 값의 그리고 특정 값으로부터 ± 10 % 이하, 바람직하게는 ± 1 내지 5 % 이하, 더욱 바람직하게는 ± 1 % 이하, 보다 더 바람직하게는 ± 0.1 % 이하의 편차를 포함하도록 의도된다. 용어 "대략"이 그 자체로서 의미하는 값이 또한 개시되었다는 것을 이해해야 한다.
본 설명에 인용된 모든 참고 문헌은 본원에서 그 전체가 참고 문헌으로 인용된다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적 및 과학적 용어를 비롯하여 본 발명에 개시된 모든 용어는 당업자가 통상적으로 그들에게 부여하는 의미를 갖는다. 추가 지침을 위해, 본 발명의 설명에 사용된 용어를 더 설명하기 위한 정의가 포함된다.
본 발명은 더블 저지 니트 직물, 특히 더블 저지 니트 매트리스 틱의 분야에서 품질 손실 없이 비용 절감을 달성하는 방법을 제공한다. 본 발명은 또한 상기 방법에 의해 제조된 직물 및 상기 방법에서 더블 저지, 바람직하게는 더블 자카드 원형 니팅 기계의 사용을 제공한다.
따라서, 본 발명은 예를 들어 값 비싼 미적 패턴 얀이 패턴 유닛 이전에 수 개의 스티치로 니팅된 직물에 삽입되는 더블 저지 직물의 니팅 방법을 제공한다. 이들 패턴 얀은 예를 들어, 수 개의 스티치를 사용하여 패턴 유닛의 시작 이전에 직물의 후방 측면에 고정된다. 패턴 유닛에서, 비싼 패턴 얀은 이어서 직물의 전방 측면에서 니팅되며, 패턴 유닛 이후에, 고가의 패턴 얀은 절단되기 전에 수 개의 스티치만큼 직물의 후방 측면 상에 고정을 위해 니팅된다. 패턴 얀의 느슨한 단부는 바람직하게는 약 1 센티미터의 길이를 가지므로, 어떤 것이든 비치는 위험이 제거된다. 또한, 고가의 패턴 얀은 단지 패턴 유닛으로 그리고 패턴 유닛의 바로 근처에서만 니팅되기 때문에, 예를 들어 EP1975294호에 기재된 방법과 비교하여 상당한 양의 고가의 패턴 얀이 절약된다.
유사한 방법은 기계적 유닛(또는 패턴) 이전에 수 개의 스티치만큼만 기계적 얀을 삽입하고 기계적 유닛 이후에 수 개의 스티치만큼 기계적 얀을 절단하여 기계적 얀을 절약할 수 있다.
일반적으로, 임의의 레이-인 실(lay-in thread) 또는 필러 실(레인-인 얀 또는 필러 얀)은 컷오프 패턴 얀의 느슨한 단부를 커버하는데, 왜냐하면 이들은 직물의 후방 측면에 고정되기 때문이다. 그 결과, 느슨한 단부가 직물의 전방 측면과 후방 측면 사이에 삽입된 직물의 영역에서 모든 것이 비치는(show through) 임의의 위험이 제거된다.
완전성을 위해, 종래 기술에서는, 더블 저지 니팅된(knitted) 직물로, 직물의 특정 위치에서만 얀을 니팅하는데 인타시어(intarsia) 기술이 사용되고 있음에 유의해야 한다. 이 의미에서, 이 기술은 본 발명과 동일한 목적을 갖는 기술이다. 그러나, 인타시어 기술은 기계가 니팅 공정(리턴-니팅) 중에 시계 방향과 반시계 방향으로 모두 회전해야 하기 때문에 훨씬 비싼 기계가 필요하다. 이것은 방향의 일정한 변화를 포함하기 때문에, 니팅 공정은 훨씬 느린 속도로 진행되어, 본 발명에 비해 생산성이 저하된다. 마지막으로, 인타시어 기술을 사용하여, 디자인의 자유도는 본 발명에 따른 니팅 기술보다 훨씬 더 제한된다. 특히 비대칭적인 디자인을 인타시어 기술로 만드는 것은 쉽지 않다.
후속 단락에서, 절단 장치 및 얀 선택기의 작동은 패턴 얀 및 기계적 얀에 대해 설명된다. 작동은, 필요한 부분만 약간 수정하여, 얀 바인딩에 유사하게 적용된다. 절단 장치 및 얀 선택기의 작동을 설명하기 위해, 더블 자카드 원형 니팅 기계의 패턴 및/또는 기계적 얀의 선택이 비-제한적인 예로서 아래에 설명된다. 당업자는 이러한 시스템이 단일 자카드 원형 니팅 기계에 설치될 수 있음을 이해할 것이며, 이 경우 작동은 본원에 기술된 바와 같은 장비에 대한 방법에 따라 수정된다.
1) 선택될 패턴 또는 기계적 얀은 각 패턴 얀의 시작 전에 1 내지 50, 바람직하게는 1 내지 20, 보다 바람직하게는 1 내지 10, 가장 바람직하게는 1, 2 또는 3 스티치(stitch)의 위치에서 각각의 얀 선택기에 의해 바늘로 공급되고, 이어서 직물의 후방 측에 전술한 개수의 스티치를 위해 다이얼의 바늘에 의해 얀이 우선 니팅되고, 후속적으로 얀은 직물의 전방 측의 실린더의 바늘에 의해 니팅 인되어 패턴 유닛을 제조하고, 마지막으로 직물의 후방 측에 전술한 개수의 스티치를 위해 다이얼의 바늘로 얀을 다시 니팅 인한다. 얀 선택기에 의해 얀을 제공하거나 공급하는 것은 또한 삽입을 위해 얀을 클램핑할 수 있고 다이얼의 바늘에 의해 지지되면 얀을 즉시 풀어낼 수 있는 절단 장치의 클램핑 유닛에 의해 도움을 받을 수 있다;
2) 각각의 패턴 유닛을 지나면, 절단될 얀이 얀 선택기에 의해 절단 장치로 연속적으로 보내지고 얀은 클램핑 유닛에 의해 클램핑되고 절단 유니트에 의해 절단된다. 전형적으로, 약 0.1 내지 5cm, 바람직하게는 0.5cm 내지 2.5cm, 가장 바람직하게는 약 1cm의 길이를 갖는 느슨한 단부가 이러한 경우에 형성되며, 이는 전방 및 후방 측의 니트 직물들 사이에 끼워진다.
특정 실시예에서, 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 더블 저지 니트 직물(100)을 포함한다. 더블 저지 니트 직물(100)은 하나 이상의 패턴 얀(302, 304, 306)에 의해 니팅된 후방 측면(500) 및 전방 측면(600)을 갖는다. 직물(100)의 전방 측면(600)을 실린더(C)에 니팅하고, 직물(100)의 후방 측면(500)을 베이스 얀(308)에 의해 다이얼(D)에 니팅한다. 직물(100)의 전방 측면(600)과 직물(100)의 후방 측면(500) 사이에는, 직물(100)의 내부측(700)인 밀폐된 공간이 있다. 직물(100)의 내부측(700)은 직물(100)에 체적을 부여하기 위한 필러 실(710)을 선택적으로 포함한다. 이는 직물(100)의 통기성을 향상시키고, 직물(100)을 터치하기에 부드럽게 한다. 직물(100)의 전방 측면(600) 상의 패턴 유닛(400)을 니팅하는데 사용되는 얀(302, 304, 306)은 직물의 후방 측면 상에서 패턴 유닛(220) 이전에 수 개의 스티치 삽입된다. 직물의 후방 측면 상에서 패턴 유닛(400)의 뒤에서 니팅된 수 개의 스티치 후에, 직물(100)의 전방 측면(600) 상의 패턴 유닛(400)을 니팅하는데 사용된 패턴 얀(302, 304, 306)이 절단된다. 이들 얀(302, 304, 306)은 느슨한 단부(820, 822)가 생성되는 방식으로 삽입되고 절단된다. 이러한 느슨한 단부(820, 822)는 직물(100)의 내부측(700) 상에 위치 및/또는 고정되어, 이들은 필러 실(710)과 직물(100)의 후방 측면(500) 사이에 위치된다.
이러한 방식으로 느슨한 단부(820, 822)를 위치시키는 것은 느슨한 단부(820, 822)가 직물(100)의 후방 측면(500)으로부터 돌출하는 것이 바람직하지 않을 때 유리할 수 있다. 이는 예를 들어 후방 측면(500)에 상당한 전단 하중이 가해지는 경우일 수 있다. 이러한 전단 하중이 느슨한 단부(820, 822)에 작용하면, 직물(100)이 손상될 수 있다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 도 2의 니팅 패턴(110)의 형태로 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 더블 저지 직물뿐만 아니라 니트 직물 자체를 니팅하는 방법을 포함한다. 니팅 패턴(110)은 더블 자카드, 더블 저지 원형 니팅 기계의 다이얼(D) 및 실린더(C) 상의 4개의 얀(300)을 니팅하기 위한 명령을 포함한다. 직물의 후방 측면은 다이얼(D)에 니팅되고 직물의 전방 측면은 실린더(C)에 니팅된다. 얀(300)은 2개의 유형의 얀으로 세분된다. 베이스 얀(308)은 패턴 유닛(400)의 직물(100)의 후방 측면(500)과 전방 측면(600) 사이의 연결점(240)을 제외하고, 직물(100)의 후방 측면에만 니팅된다. 이 예에서, 패턴 유닛(400)은 릴리프 직물로 설계된다. 패턴 얀(302, 304, 306)은 직물의 후방 측면 상에 니팅되는 패턴 유닛(400)에 인접한 다수의, 예를 들어 3개의 스티치(220, 230)를 제외하고, 직물의 전방 측면에만 니팅된다. 이러한 몇 개의 스티치(220, 230)는 직물(100)의 전방 및 후방 측면 사이의 고정 지점으로서의 역할을 한다. 패턴 얀(302, 304, 306)은 각각의 얀(들)을 사용하여 니팅되는 각각의 패턴 유닛(400) 직전에 얀 선택 메커니즘에 의해 삽입되고, 이들은 각각의 패턴 유닛(400) 직후에 절단 장치에 의해 절단된다. 이로 인해 느슨한 단부(830, 832)가 생긴다. 패턴 유닛(400)의 직전 및 직후의 패턴 얀(302, 304, 306)의 삽입 및 절단은 다양한 긍정적인 효과를 갖는다. 첫째, 적은 패턴 얀이 사용되어, 재료 및 비용을 크게 절약할 수 있다. 둘째, 패턴 얀(302, 304, 306)이 패턴 유닛(400)들 사이에서 장거리로 플로팅하는 경우 발생할 수 있는 비치는 효과가 방지된다. 셋째, 동일한 품질을 유지하면서 보다 가벼운 니트 직물을 제조하는 것이 가능하다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 도 3에 도시된 바와 같은 니팅 패턴(111)을 포함한다. 니팅 패턴(111)은 3개의 얀(308, 310, 302)을 니팅하기 위한 명령을 포함한다. 후방 측면에는 연결점을 제외하고 교대로 2개의 얀, 1개의 베이스 얀(308) 및 기계적 얀(310)이 니팅되고, 다른 탄성을 갖는다. 따라서, 특정 영역(기계적 단위)에서 탄성을 가지며 다른 영역에서 탄성을 갖지 않거나 또는 보다 적은 정도로 직물이 제조된다. 다이얼(D) 상의 베이스 얀(308)의 니팅은 공지된 더블 저지 기술에 따라 시작한다. 기계적 얀(310)은 기계적 유닛(900) 몇 개의 스티치 이전에 삽입되고, 베이스 얀(308)과 함께 몇 개의 스티치에 대해 다이얼 상에서 니팅되고, 그 후에 베이스 얀이 절단된다. 기계적 유닛(900)의 단부의 몇 개의 스티치 이전에, 베이스 얀은 기계적 얀(310)과 함께 다시 삽입되고 다이얼 상에 니팅되고, 그 후에 기계적 얀이 절단된다. 그 후, 다이얼 상의 베이스 얀에 대해 니팅이 계속된다. 이러한 방식으로, 베이스 얀 또는 기계적 얀을 교대로 포함하고 몇 개의 스티치에 대해서만 중첩되는 다이얼 상의 니트 직물에 연속 선이 형성된다. 2개의 얀(308, 310)은 또한 전방 측면과 후방 측면 사이에 끼워지는 느슨한 단부(831, 833)를 포함한다. 니트 직물의 전방 측면은 예를 들어 실린더(C) 상의 패턴 얀(302, 304, 306)과 동시에 니팅된다. 이러한 공정은 전술한 바와 같이 패턴 얀을 삽입 및 절단하여 패턴을 형성하는 기술과 조합될 수 있다.
특정 실시예에서, 본 직물은 3개 이상의 얀(308, 302, 304, 306)을 니팅하기 위한, 2개의 시스템(001, 002) 상에 니팅된 니팅 패턴(112)을 포함한다. 베이스 얀(308)은 직물의 전방 측면 및 후방 측면이 베이스 얀 (308)에 의해 서로 연결되는 연결점(240)을 제외하고, 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계의 다이얼(D) 상의 제1 시스템에 니팅된다. 원형 니팅 기계(도 4)의 실린더(C)에 제1 및 제2 패턴 얀(302, 304)을 니팅한다. 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(401)으로 니팅되고, 얀(304)은 후속 패턴 유닛(400)으로 니팅된다. 패턴 얀(304)은 각각의 얀이 니팅되는 패턴 유닛(400)의 시작부에 삽입된다. 패턴 얀(302)은 선행하는 패턴 유닛(401)의 단부에서 절단된다. 연속적인 패턴 유닛(400 및 401) 사이의 전이 영역에서, 바인딩 얀(312)은 얀(302 및 304)에 의해 함께 니팅되어, 플레이팅 기술(프랑스어: vanisage)에 의해 더블 스티치를 형성한다. 바인딩 얀은 선택적으로 패턴 얀보다 더 얇은 얀일 수 있다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 용어 "신너(thinner)"는 바인딩 실이 함께 니팅되는 패턴 얀(302, 304)의 직경보다 작은 것이 바람직한 직경을 갖는 바인딩 실(312)을 의미한다. 패턴 얀(302, 304)과 거의 동일한 직경을 갖는 바인딩 실(312)이 또한 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 패턴 얀(302, 304)은 2개의 패턴 유닛(401 및 400) 사이의 전이부에서 기계적으로 고정된다. 유사한 시스템이 후속 패턴 유닛(402)이 니팅되는 추가의 패턴 얀(306)에 사용될 수 있다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 본 발명에 따른 직물(100)에 대해, 도 5의 니팅 패턴(113)으로 표현되는 패턴 유닛의 시작을 포함한다. 니팅 패턴은 2개의 시스템 상에서 니티되는 4개의 상이한 얀(308, 302, 304, 306)을 포함한다. 베이스 얀(308)은 직물의 후방 측면에 니팅된다. 패턴 얀(302)은 제2 패턴 얀(304)에 의해 니팅된 패턴 유닛 바로 이전에, 전방 측면 상에서 니팅된다. 패턴 얀(302 및 304)은 제2 패턴 얀(304)을 이용하여 제조된 패턴 유닛의 시작 이전에, 다수의 스티치, 예를 들어 3개의 스티치를 위해 제1 패턴 얀(302)과 함께 니팅된 바인딩 얀(312)에 의해 서로 고정된다. 바인딩 얀(312)은 또한 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛의 제1 스티치 중에 제2 패턴 얀(304)과 함께 니팅된다. 스티치의 개수는 분명히 여기서 언급된 스티치의 개수에 제한되지 않고, 예를 들어 1 내지 10, 1 내지 20 또는 1 내지 50 스티치와 같은 1, 2, 3, 4, 5 또는 그 이상의 스티치일 수도 있다.
또 다른 특정 실시예에서, 상이한 전술한 태양들 및 실시예들의 조합이 설명된다. 이 특정 실시예에서, 본 발명은 도 6에 도시된 바와 같이 직물(100)용 니팅 패턴(140)을 포함한다. 직물은 4개의 시스템(001, 002, 003, 004)에 의해 니팅된다. 시스템(001)에서, 실린더 상에 니팅된 연결점을 제외하고, 다이얼 상에 베이스 얀(308)이 니팅된다. 시스템(002, 003, 004)에서는, 다이얼 상에 니팅된 고정점을 제외하고, 전방 측면에서 주로 니팅된 미학 패턴 얀(302a, 302b, 304, 306a, 306b)이 니팅된다. 니팅 패턴(140)은 상이한 얀(302a, 302b, 304, 306a, 306b)에 의해 상이한 패턴 유닛(480, 481, 482, 483, 484, 485, 486)을 니팅하기 위한 명령을 포함한다. 패턴 유닛(480)은 패턴 얀(302a)을 사용하여 제조되고 베이스 얀(308)을 사용하여 제조된 고정점(240)을 포함한다. 패턴 얀(302a)은 패턴 유닛(480) 후에 절단되지 않지만, 패턴 유닛(482)에서 실린더의 바늘에 의해 다시 픽업될 실린더와 다이얼 사이에 플로팅하여 유지된다. 패턴 유닛(481)은 얀(306a)을 사용하여 제조된다. 패턴 얀(306a)은 패턴 얀(306a)을 절단하기 전에 몇 개, 예를 들어 2개 스티치 그리고 실을 삽입한 후 몇 개, 예를 들어 2개의 스티치에 의해 다이얼 상에만 고정된다. 패턴 유닛(482)은 패턴 얀(302a)을 사용하여 제조되고 베이스 얀(308)을 사용하여 제조되는 하나의 연결점을 포함한다. 패턴 얀(302a)은 몇 개의 예를 들어 2개의 스티치를 위해 패턴 유닛(482) 후에 다이얼 상에서 니팅되고, 이어서 절단된다. 패턴 얀(483)은 패턴 얀(306b)을 사용하여 제조된다. 패턴 얀(306b)은 패턴 유닛(483) 이전에 삽입되고, 패턴 유닛(483)의 전후에 몇 개, 예를 들어 2개의 스티치를 위해 다이얼 상에서 니팅되고 이어서 절단된다. 패턴 얀(484)은 패턴 얀(302b)을 사용하여 제조된다. 패턴 얀(302b)은 패턴 유닛(484) 이전에 삽입되고, 패턴 유닛(484) 이전에 몇 개, 예를 들어 2개의 스티치를 위해 다이얼 상에서 니팅된다. 패턴 유닛(484) 이후에, 패턴 얀(302b)은 다이얼 상의 연결점을 제외하고, 실린더와 다이얼 사이에서 플로팅한다. 패턴 유닛(485)은 제3 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된다. 제3 패턴 얀(304)은 패턴 유닛(485) 이전에 삽입되고, 패턴 유닛(485)의 전후의 몇 개, 예를 들어 2개의 스티치를 위해 다이얼 상에 니팅되고, 패턴 유닛(485) 이후에 실린더와 다이얼 사이에 플로팅하거나 또는 절단될 수 있다. 패턴 유닛(486)은 패턴 얀(302b)을 사용하여 제조된다. 이 예에서, 패턴 얀(302a, 302b)은 동일한 얀의 상이한 부분이다. 제2 패턴 얀(306a, 306b)은 또한 동일한 얀의 상이한 부분이다. 대안적으로, 제1, 제2 및 제3 패턴 얀은 각각 상이한 유형(색상, 형태, 두께, 마감재, ...)의 패턴 얀으로 이루어질 수 있다. 스티치의 개수는 분명히 본 명세서에 언급된 스티치의 개수에 한정되지 않고, 예를 들어 1 내지 10, 1 내지 20 또는 1 내지 50 스티치와 같은 1, 2, 3, 4, 5 또는 그 이상의 스티치일 수 있다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 본 발명에 따른 직물(100)에 대한 도 7의 니팅 패턴(114)으로 표현되는 패턴 유닛의 시작을 포함한다. 니팅 패턴은 2개의 시스템 상에 니팅된 3개의 상이한 얀(308, 302, 304)을 포함한다. 패턴 얀(302)이 직물의 전방 측면에서 니팅된 제1 영역과, 얀(304)이 직물의 전방 측면에서 니팅되는 제2 영역 사이의 전이부에서 연결점(240, 242)을 제외하고, 직물의 후방 측면에 베이스 얀(304)이 니팅된다. 연결점(241, 242)은 얀(302) 및 얀(304)이 고정되는 것을 보장한다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 4개의 시스템에 의해 니팅된 4개의 얀(300)에 의해 직물(100)을 니팅하기 위한 니팅 패턴(117)을 포함한다. 제1 베이스 얀(308)은 연결점(240, 242)을 제외하고, 다이얼(D) 상에서만 니팅된다. 제2 패턴 얀(302)은 상기 제2 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)에서 실린더(C) 상에서만 니팅된다. 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400)의 시작부에 삽입되고 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 절단된다. 다른 제2 패턴 얀(304)은 실린더(C)와 다이얼(D) 둘 모두의 선행 및 후속 패턴 유닛(401 및 402)에서 각각 니팅된다. 패턴 유닛(400)에서, 제2 패턴 얀(304)은 다이얼(D) 상에서만 니팅된다. 다른 패턴 얀(306)은 제3 얀(302)과 동일한 방식으로, 그러나 다른 니팅 시스템(도8 참조) 상에서 니팅될 수 있다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 적어도 2개의 니팅 시스템에 의해 니팅된 적어도 2개의 얀(300)에 의해 직물(100)을 니팅하기 위한 니팅 패턴(118)을 포함한다. 제1 베이스 얀(308)은 연결점(240, 241)을 제외하고, 다이얼(D) 상에서만 니팅된다. 제2 패턴 얀(304)은 상기 각각의 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 삽입된다. 이 패턴 얀(304)은 각각의 패턴 유닛(400)에서 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 모두에 니팅되고, 패턴 유닛 이후에 절단된다(도 9 참조). 3개 또는 4개의 니팅 시스템이 사용되는 경우, 제2 패턴 얀(302) 및 선택적으로 제3 패턴 얀(306)은 직물의 전방 측면 상에서만 니팅된다.
또 다른 특정 실시예에서, 본 발명은 4개의 니팅 시스템에 의해 니팅된 4개의 얀(300)에 의해 직물(100)을 니팅하기 위한 니팅 패턴(119)을 포함한다. 베이스 얀(308)은 연결점(240, 242)을 제외하고 다이얼(D) 상에서만 니팅된다. 패턴 얀(302)은 이 제2 얀을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 실린더(C) 상에서만 니팅된다. 이 패턴 유닛에는 제1 패턴 유닛(401)이 선행하고 제3 패턴 유닛(402)이 뒤따른다. 패턴 얀(302)은 패턴 얀(302)을 사용하여 제조되지 않는 후속하는 (제3) 패턴 유닛(402) 및 선행하는 (제1) 패턴 유닛(401)에서 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 사이에서 플로팅한다. 대안적으로, 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400) 이전에 삽입될 수 있으며, 도 8에서 설명된 실시예와 유사하게, 제1 패턴 유닛(401) 이후에 절단될 수 있다. 다른 패턴 얀(304)은, 예를 들어 제1 패턴 유닛(401)의 시작부에 삽입되고, 제3 패턴 유닛(402)의 단부 이후에 절단되어, 선행하는 그리고 후행하는 패턴 유닛(401 및 402, 각각)에서 실린더(C) 및 다이얼(D) 모두에서 니팅된다. 제1 패턴 유닛(400)에서, 제3 얀(304)은 다이얼(D) 상에서만 니팅된다. 제3 패턴 얀(306)은 다른 니팅 시스템(도 10 참조) 상의 제3 얀(302)과 동일한 방식으로 니팅될 수 있다.

Claims (50)

  1. 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅(편성)하는 방법으로서, 상기 더블 저지 니트 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면 (500)을 갖고,
    - 상기 기계의 실린더(C) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
    - 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    - 각각의 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 패턴 얀(302)을 삽입하는 단계;
    - 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 상기 전방 측면(600) 상에 상기 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
    - 상기 패턴 유닛(400) 이후에 상기 패턴 얀(302)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 더블 저지 니트 직물(100)은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고,
    - 상기 기계의 실린더(C) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
    - 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    - 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 패턴 얀(304)을 삽입하는 단계;
    - 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 모두에 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
    - 상기 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400) 이후에 상기 패턴 얀(304)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 더블 저지 니트 직물(100)은 전방 측면(600) 및 후방 측면 (500)을 갖고,
    - 상기 기계의 실린더(C) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
    - 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물의 상기 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    상기 더블 저지 니트 직물은 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하고,
    - 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600)에만 제1 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
    - 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조되지 않은 구역에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 사이에서 상기 제1 패턴 얀(302)이 플로팅하게 하는 단계;
    또는 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 제1 패턴 유닛(400) 이전에 상기 제1 패턴 얀(302)을 삽입하고, 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 전방 측면 상에 상기 제1 패턴 얀(302)을 니팅하고, 그리고 상기 제1 패턴 유닛 이후에 상기 제1 패턴 얀(302)을 절단하는 단계;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 상기 제2 패턴 유닛(401) 이전에 제2 패턴 얀(304)을 삽입하는 단계;
    - 상기 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 상기 전방 측면(600) 및 상기 후방 측면(500) 모두에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
    - 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
    - 상기 제3 패턴 유닛(402)에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600)과 상기 후방 측면(500) 모두에 상기 제2 패턴 얀(304)을 니팅하는 단계;
    - 상기 제3 패턴 유닛(402) 이후에 상기 제2 패턴 얀(304)을 절단하는 단계;
    - 제1 패턴 얀(302)과 동일한 방식으로 제3 패턴 얀(306)을 니팅하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법으로서, 상기 더블 저지 니트 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면 (500)을 갖고, 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 바인딩 얀(312)을 포함하 며,
    - 상기 기계의 실린더(C) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600)을 니팅하고, 다이얼(D) 상에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500)을 니팅하는 단계;
    - 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    - 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 바인딩 얀(312)을 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입하는 단계;
    - 선행하는 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 제1 패턴 얀(302)과 함께, 상기 스티치 개수만큼 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
    - 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작에 상기 제1 패턴 얀(302)을 삽입하고 상기 제2 패턴 얀(304)을 절단하는 단계;
    - 선행하는 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 상기 전방 측면에 니팅된 제2 패턴 얀(304)과 함께, 상기 제1 패턴 유닛(400)의 시작 이후에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
    - 상기 제1 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅된 제1 패턴 얀(304)과 함께, 상기 스티치 개수만큼 상기 제1 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 바인딩 얀(312)을 니팅하는 단계;
    - 바인딩 얀(312)의 느슨한 단부의 길이가 0.1 내지 5 cm이도록, 바인딩 얀(312)을 절단하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서, 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고 베이스 얀(308), 제1 패턴 얀(302) 및 선택적으로 제2 패턴 얀 (304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하는 더블 저지 니트 직물(100)을 니팅하는 방법으로서, 상기 니팅 기계는 실린더(C) 및 다이얼(D)을 구비하고, 상기 실린더(C)의 바늘은 직물의 전방 측면(F)을 니팅하도록 의도되고, 상기 다이얼(D)의 바늘은 직물의 후방 측면(B)을 니팅하도록 의도되고,
    - 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 상기 후방 측면(500) 상에 상기 베이스 얀(308)을 니팅하는 단계를 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 상기 각각의 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 이어서 패턴 유닛(400)의 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 1 내지 50 스티치만큼 패턴 유닛(400) 이후에 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 후속적으로 절단되고;
    - 선택적으로, 상기 제2 패턴 얀(304) 및 상기 제3 패턴 얀(306)은 제1 패턴 얀(302)에 대해 설명된 바와 같이 이들 각각의 제2 패턴 얀(304) 및 상기 제3 패턴 얀(306)을 사용하여 제조된 패턴 유닛 내에서 그리고 그 주위에서 동일한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 직물.
  7. 더블 자카드 원형 니팅 기계 상에서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는 방법으로서, 상기 더블 저지 니트 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고, 베이스 얀(308), 특정 기계적 성질을 가진 얀(310) 및 패턴 얀(302)을 포함하는, 상기 방법에 있어서,
    - 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 상에 패턴 얀(302)을 니팅하는 단계;
    - 각각의 특정 기계적 성질을 가진 얀을 사용하여 제조된 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(312)을 삽입하는 단계;
    - 베이스 얀(308)과 함께, 상기 스티치 개수로 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)의 시작 이전에 더블 저지 니트 직물의 후방 측면 상에 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)을 니팅하는 단계;
    - 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점을 제외하고, 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)의 더블 저지 니트 직물의 후방 측면 상에 특정 기계적 성질을 가진 얀(312)을 니팅하는 단계;
    - 베이스 얀(308)과 함께, 1 내지 50 스티치만큼 각각의 특정 기계적 성질을 가진 얀을 사용하여 제조된 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900) 이후에 더블 저지 니트 직물의 후방 측면 상에 특성 기계적 성질을 가진 얀(310)을 니팅하는 단계; 및
    - 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)을 후속적으로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 제2 패턴 얀(304)으로 니팅하는 단계를 더 포함하고, 여기서,
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 각각의 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 더블 저지 니트 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 니팅되고,
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50 스티치만큼 상기 패턴 유닛(400) 이후에 더블 저지 니트 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 후속적으로 절단되는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항에 따른 방법에 의해 제조된 직물.
  10. 더블 저지 니트 직물(100)로서,
    - 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 상기 더블 저지 니트 직물은, 베이스 얀(308)이 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물(100)에 있어서,
    상기 더블 저지 니트 직물은 패턴 얀(302)을 포함하며,
    - 상기 패턴 얀(302)은, 상기 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 삽입되고;
    - 상기 패턴 얀(302)은, 상기 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)에서 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
    - 상기 패턴 얀(302)은, 상기 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 패턴 유닛(400) 이후에 절단되는 더블 저지 니트 직물.
  11. 더블 저지 니트 직물로서,
    - 상기 더블 저지 니트 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 상기 더블 저지 니트 직물은, 베이스 얀(308)이 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
    상기 더블 저지 니트 직물은 패턴 얀(304)을 포함하고,
    - 상기 패턴 얀(304)은, 각각의 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 삽입되고;
    - 상기 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛(400)에서 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
    - 상기 패턴 얀(304)은, 상기 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400) 이후에 절단되는 더블 저지 니트 직물.
  12. 더블 저지 니트 직물로서,
    - 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 상기 더블 저지 니트 직물은, 베이스 얀(308)이 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점(240, 242)을 제외하고, 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
    상기 더블 저지 니트 직물은 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하고,
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600)에서만 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은:
    - 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조되지 않은 구역에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600)과 후방 측면(500) 사이에서 플로팅하거나; 또는
    - 상기 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 상기 제1 패턴 유닛(400) 이전에 삽입되고, 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 전방 측면 상에 니팅되고, 그리고 상기 제1 패턴 유닛 이후에 절단되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 상기 제2 패턴 유닛(401) 이전에 삽입되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제2 패턴 유닛(401)에서 상기 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제1 패턴 유닛(400)에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제3 패턴 유닛(402)에서 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 및 후방 측면(500) 모두에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 제3 패턴 유닛(402) 이후에 절단되고;
    - 제3 패턴 얀(306)은 상기 제1 패턴 얀(302)과 동일한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
  13. 더블 저지 니트 직물로서,
    - 상기 더블 저지 니트 직물은 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 상기 더블 저지 니트 직물은, 베이스 얀(308)이 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
    - 상기 더블 저지 니트 직물은 제1 패턴 얀(302), 제2 패턴 얀(304) 및 바인딩 얀(312)을 포함하고;
    - 상기 바인딩 얀(312)은 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고;
    - 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에서 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 니팅되는 제1 패턴 얀(302)과 함께, 상기 바인딩 얀(312)은 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛(400)의 시작에서 삽입되고, 상기 제1 패턴 얀(302)은 절단되고;
    - 상기 패턴 유닛(400)에서 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 니팅된 제2 패턴 얀(304)과 함께, 바인딩 얀(312)은 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이후에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
    - 상기 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 제2 패턴 얀(304)과 함께, 상기 바인딩 얀(312)은 상기 스티치 개수만큼 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 더블 저지 니트 직물의 전방 측면 상에 니팅되고;
    - 바인딩 얀(312) 및 제1 패턴 얀(302)은 이어서, 바인딩 얀(312) 및 제1 패턴 얀(302)의 느슨한 단부의 길이가 0.1 내지 5 cm 이도록 절단되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
  14. 더블 저지 니트 직물로서,
    - 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 베이스 얀(308)이 더블 저지 니트 직물(100)의 전방 측면(600) 상에 니팅되는 연결점(240)을 제외하고, 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되는 베이스 얀(308)을 포함하고,
    - 제1 패턴 얀(302), 및 선택적으로 제2 패턴 얀(304) 및 제3 패턴 얀(306)을 포함하는, 상기 더블 저지 니트 직물에 있어서,
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은, 각각의 제1 패턴 얀(302)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 더블 저지 니트 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 패턴 유닛(400)의 단부 이후에 1 내지 50 스티치만큼 패턴 유닛(400) 이후에 더블 저지 니트 직물(100)의 후방 측면(500) 상에 니팅되고; 그리고
    - 상기 제1 패턴 얀(302)은 이어서 절단되고;
    - 선택적으로, 상기 제2 패턴 얀(304) 및 상기 제3 패턴 얀(306)은 상기 각각의 제2 패턴 얀(304) 및 상기 제3 패턴 얀(306)을 사용하여 제조된 패턴 유닛에서 그리고 그 주위에서 제1 패턴 얀(302)에 대해 기술된 것과 동일한 방식으로 니팅되는 것을 특징으로 하는 더블 저지 니트 직물.
  15. 제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 따른 직물을 포함하는 매트리스 틱.
  16. 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계에서 니팅되는 직물로서,
    - 전방 측면(600) 및 후방 측면(500)을 갖고;
    - 베이스 얀(308), 특정 기계적 성질을 가진 얀(310), 패턴 얀(302)을 포함하는, 상기 직물에 있어서,
    - 상기 패턴 얀(302)은 상기 직물의 전방 측면(600) 상에 니팅되고;
    - 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)은 각각의 특정 기계적 성질을 가진 얀을 사용하여 제조된 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고;
    - 상기 베이스 얀(308)과 함께, 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)은 상기 스티치 개수만큼 상기 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되는 연결점을 제외하고, 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)은 상기 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900)에서 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 베이스 얀(308)과 함께, 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)은 1 내지 50 스티치만큼, 각각의 특정 기계적 성질을 가진 얀을 사용하여 제조된 특정 기계적 성질을 가진 유닛(900) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고; 그리고
    - 상기 특정 기계적 성질을 가진 얀(310)은 이어서 절단되는 것을 특징으로 하는 직물.
  17. 제16항에 있어서,
    제2 패턴 얀(304)을 포함하고,
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 각각의 제2 패턴 얀(304)을 사용하여 제조된 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 1 내지 50 스티치의 위치에 삽입되고, 상기 스티치 개수만큼 상기 패턴 유닛(400)의 시작 이전에 상기 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 상기 패턴 유닛(400)에서 상기 직물의 전방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 상기 패턴 유닛의 단부 이후에 1 내지 50 스티치만큼 상기 패턴 유닛(400) 이후에 직물의 후방 측면 상에 니팅되고;
    - 상기 제2 패턴 얀(304)은 이어서 절단되는 직물.
  18. 제16항 또는 제17항에 따른 직물을 포함하는 매트리스 틱.
  19. 더블 저지, 더블 자카드 원형 니팅 기계에 있어서,
    - 바늘 선택기를 각각 갖추고 있는, 실린더(C) 및 다이얼(D)을 포함하고;
    - 다이얼 상의 바늘을 위한 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고;
    - 청구항 제7항 또는 제8항에 따른 방법에 따라 더블 저지 니트 직물을 니팅하는데 적합하고; 그리고
    - 각 얀 선택 메커니즘에는 얀 절단 장치가 제공되고;
    - 각 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 니팅 기계.
  20. 더블 저지, 단일 자카드 원형 니팅 기계에 있어서,
    - 바늘 선택기를 갖추고 있는 실린더(C), 및 다이얼(D)을 포함하고;
    - 다이얼 상의 바늘을 위한 하나 이상의 얀 선택 메커니즘이 제공되고;
    - 청구항 제10항 내지 제14항, 또는 제16항 중 어느 한 항에 따른 더블 저지 니트 직물, 또는 제1항 내지 제5항, 또는 제7항 중 어느 한 항에 따른 방법에 따라서 더블 저지 니트 직물을 니팅하는데 적합하고; 그리고
    - 각 얀 선택 메커니즘에는 얀 절단 장치가 제공되고;
    - 각 얀 선택 메커니즘은 더블 저지 니트 직물의 임의의 위치에서 얀 변화를 수행할 수 있도록 구성되는 니팅 기계.
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 삭제
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 삭제
  46. 삭제
  47. 삭제
  48. 삭제
  49. 삭제
  50. 삭제
KR1020177019579A 2014-12-19 2015-12-18 얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물 KR102501846B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BEBE2014/5133 2014-12-19
BE2014/5133A BE1022320B1 (nl) 2014-12-19 2014-12-19 Dubbel-jersey gebreide stof met garenselectie
PCT/EP2015/080442 WO2016097267A1 (en) 2014-12-19 2015-12-18 Double jersey knitted fabric with yarn selection

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20170097128A KR20170097128A (ko) 2017-08-25
KR102501846B1 true KR102501846B1 (ko) 2023-02-20

Family

ID=52736789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020177019579A KR102501846B1 (ko) 2014-12-19 2015-12-18 얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10662558B2 (ko)
EP (1) EP3234238A1 (ko)
KR (1) KR102501846B1 (ko)
CN (1) CN107223169B (ko)
BE (1) BE1022320B1 (ko)
BR (1) BR112017012959B1 (ko)
CA (1) CA2971274C (ko)
MX (1) MX2017007783A (ko)
TW (1) TWI743030B (ko)
WO (1) WO2016097267A1 (ko)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1022320B1 (nl) * 2014-12-19 2016-03-16 Lava, Besloten Vennootschap Met Beperkte Aansprakelijkheid Dubbel-jersey gebreide stof met garenselectie
EP3441510A1 (en) * 2017-08-11 2019-02-13 Terrot GmbH Method for producing a double knit fabric on a circular double jersey knitting machine
CN108894033A (zh) * 2018-05-30 2018-11-27 李建强 一种隐形针织运动面料
EP3640383B1 (de) * 2018-10-16 2022-11-30 medi GmbH & Co. KG Gestrickteil
CN110863287A (zh) * 2019-12-26 2020-03-06 昆山五洲加晟服饰有限公司 一种超轻成形双面针织校服面料及其编织方法
US20220018046A1 (en) * 2020-07-20 2022-01-20 TanMeOn GmbH Uv-a and uv-b permeable fabric
US11708651B2 (en) * 2021-05-05 2023-07-25 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Method for knitting and forming weft-knitted fabric with varying thickness by flat knitting machine and weft-knitted fabric thereof
CN114000251B (zh) * 2021-11-05 2023-01-13 嘉兴市蒂维时装有限公司 一种全成型侧缝仿手缝装饰线的编织方法及其组织和织物
CN114351339B (zh) * 2022-01-11 2022-09-06 泉州领布机械科技有限公司 一种单、双面毛绒互换编织工艺
JP7379623B1 (ja) 2022-09-07 2023-11-14 株式会社ノリタケ ダブルニット編地およびダブルニット編地を生産する方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6058742A (en) 1997-10-07 2000-05-09 Jumberca, S.A. Circular knitting machine for knitted fabrics
US20080236204A1 (en) 2007-03-27 2008-10-02 Lava Bvba Method for knitting a double jersey knit fabric on a double jacquard, double jersey circular knitting machine and double jersey knit fabric knitted by such a method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1769856A (en) * 1925-05-22 1930-07-01 Scott & Williams Inc Spliced knit fabric and method of knitting the same
GB727394A (en) * 1950-11-06 1955-03-30 Kendall & Co Improvements in the toes of stockings and the like and a method and machine for producing them
US3006173A (en) * 1956-03-27 1961-10-31 Floyd R Shoaf Yarn clamping and cutting means and method for knitting machines
US2961858A (en) * 1956-12-17 1960-11-29 Wildman Jacquard Co Yarn feeder and clamp and cutter for knitting machine
GB1451897A (en) * 1973-01-10 1976-10-06 Iws Nominee Co Ltd Knitting
FR2343846A1 (fr) * 1976-03-08 1977-10-07 Asa Sa Dispositif de coupe et de retenue du fil pour metier a tricoter circulaire
GB1583348A (en) * 1976-12-01 1981-01-28 Wildt Mellor Bromley Ltd Method of knitting
JPS61266650A (ja) * 1985-05-17 1986-11-26 栄レ−ス株式会社 ピコツトを有する編組レ−スの製法
ES2006232A6 (es) * 1987-12-04 1989-04-16 Jumberca Sa Sistema para listar en una maquina circular de genero de punto.
US5422153A (en) * 1993-06-25 1995-06-06 Marumiya Shoko Co., Ltd. Weft knitted composite fabric
DE19511949B4 (de) * 1995-03-31 2009-10-15 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Strickmaschine und Fadenwechselvorrichtung
DE19535087B4 (de) * 1995-09-21 2007-03-22 Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh Rundstrickmaschine
US5896758A (en) * 1997-04-17 1999-04-27 Malden Mills Industries, Inc. Three-dimensional knit spacer fabric for footwear and backpacks
GB0220181D0 (en) * 2002-08-30 2002-10-09 Monarch Knitting Machinery Uk Weft knitted spacer fabrics
US7611999B2 (en) * 2002-11-16 2009-11-03 Mcmurray Brian Decorative faced multi-layer weft knit spacer fabric, method, and articles made therefrom
KR100495781B1 (ko) * 2003-09-08 2005-06-16 중앙섬유기계 주식회사 양두 환편기 원사변환장치
CN100547138C (zh) 2005-10-31 2009-10-07 佰龙机械厂股份有限公司 圆形针织机的变色装置
CN2853837Y (zh) 2005-11-15 2007-01-03 立挺企业有限公司 圆编针织机的换色机构
CN200981914Y (zh) 2006-11-13 2007-11-28 王来成 改进的提花圆型针织机
TWM383000U (en) 2009-11-09 2010-06-21 rong-hao Hong Improved structure for color-selection control of color changer
US7845196B1 (en) * 2010-04-07 2010-12-07 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Circular knitting machine having integrated multiple yarn changing apparatus
DE102011000398B3 (de) * 2011-01-28 2012-04-26 Terrot Gmbh Strickware mit Lochstruktur, Verfahren zu deren Herstellung und Funktionstextilie
WO2012162540A1 (en) * 2011-05-24 2012-11-29 Lee David E Knitted fabrics and methods of producing the same
BE1022320B1 (nl) * 2014-12-19 2016-03-16 Lava, Besloten Vennootschap Met Beperkte Aansprakelijkheid Dubbel-jersey gebreide stof met garenselectie

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6058742A (en) 1997-10-07 2000-05-09 Jumberca, S.A. Circular knitting machine for knitted fabrics
US20080236204A1 (en) 2007-03-27 2008-10-02 Lava Bvba Method for knitting a double jersey knit fabric on a double jacquard, double jersey circular knitting machine and double jersey knit fabric knitted by such a method

Also Published As

Publication number Publication date
TW201631233A (zh) 2016-09-01
US20170362751A1 (en) 2017-12-21
CA2971274A1 (en) 2016-06-23
BE1022320B1 (nl) 2016-03-16
WO2016097267A1 (en) 2016-06-23
BR112017012959A2 (pt) 2018-02-06
CN107223169B (zh) 2021-03-12
CA2971274C (en) 2023-07-11
US10662558B2 (en) 2020-05-26
MX2017007783A (es) 2018-02-26
TWI743030B (zh) 2021-10-21
BR112017012959B1 (pt) 2022-02-01
EP3234238A1 (en) 2017-10-25
KR20170097128A (ko) 2017-08-25
CN107223169A (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102501846B1 (ko) 얀 선택이 구비된 더블 저지 니트 직물
US9441315B2 (en) Method for knitting knitted fabric and knitted fabric
KR101059853B1 (ko) 플레이팅에 의한 와이드 리브 조직의 편성방법
CN105143537B (zh) 针织物的编织方法
JP2008007907A (ja) 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法
JP2016204769A (ja) シングルニット・ジャガード柄の編成方法およびそれにより得られる複合編地
KR101449912B1 (ko) 편성포의 편성방법 및 편성포
JP2019189984A (ja) 編地の編成方法及び編地
JP2008045254A (ja) 房部を有する経編レース地
KR101903584B1 (ko) 편성포의 편성방법
KR101455976B1 (ko) 파일직물의 편직방법
JP2010013748A (ja) 筒状編地の編成方法
KR101725421B1 (ko) 편성포의 편성방법
JP4814923B2 (ja) ストッキング
JP3129453U (ja) 房部を有する経編レース地
JP6211394B2 (ja) 編地、および編地の編成方法
JP5988895B2 (ja) 編地の編成方法
JP2007197856A (ja) ニット衣料
JP2017214671A (ja) 編み製品および編み製品の製造方法
JP3964737B2 (ja) 柄編み靴下
JP2014091874A (ja) 伸縮性経編地
JP2009215660A (ja) 浮柄経編レース地
EP0897028A2 (en) Elasticated lingerie trimmings
JP2011104180A (ja) 足指サポーター
CS211995B1 (cs) Způsob výroby jednolícní nebo oboulícní osnovní pleteniny se zvlněným smyčkovým krytem

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant