JP2017214671A - 編み製品および編み製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する疑似パイルを簡単な手法で編み組織に付与できる編み製品およびその製造方法を提供する。【解決手段】無縫製の編み組織からなり、部分的に厚い厚手領域７を有する編み製品であって、厚手領域７は、編地の各コースに、少なくとも１目以上の編目を飛ばして形成されたフリーループ２０〜２２を有し、当該フリーループ２０〜２２は互いにずれて重なり合うように複数形成されている、編み製品を提供する。【選択図】図３

Description

本発明は、横編機で編成される編み製品およびその製造方法に関する。

横編機で編成される編み製品として、たとえば、特許文献１および２のものが公知である。特許文献１は、指付き無縫製ループパイル靴下を開示しており、特許文献２は、部分的に厚みを持たせた補強部分を有する編み製品（たとえば靴下）を開示している。

特開平−６１５０５号公報 特開２００６−２５７５６３号公報

ところで、横編機で編成される編み製品においても、丸編機で編成される編み製品と同様に、部分的にパイル編を導入したいという要望がある。横編機によるパイル編は特許文献１によって開示されているが、シンカーループを形成可能な特殊なシンカーを備える編機を使用する方法であり、現在の普及機では対応することが困難である。
一方、特許文献２は、シンカーループを形成しないで、編針の制御によって編み製品に部分的な厚みを形成する方法を開示している。しかしながら、特許文献２の方法は、コース方向において１つ置きに編目を連結させることによって編地を収縮させ、周囲の編地よりも厚みを持たせるものである。そのため、当該厚手部分では、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を得ることが難しく、編地の補強部分以外の用途が少ない。

本発明の目的は、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する疑似パイルを簡単な手法で編み組織に付与できる編み製品およびその製造方法を提供することである。

上記目的を達成するための本発明の一実施形態は、無縫製の編み組織からなり、部分的に厚い厚手領域を有する編み製品であって、前記厚手領域は、編地の各コースに、少なくとも１目以上の編目を飛ばして形成されたフリーループを有し、当該フリーループは互いにずれて重なり合うように複数形成されている、編み製品を提供する。
この構成によれば、厚手領域が、複数のフリーループを疑似パイルとして有している。これにより、当該厚手領域を、編み製品の補強領域として採用できるだけでなく、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する領域として採用することもできる。しかも、複数のフリーループが互いにずれて重なり合って形成されているため、１つの編目に対して少なくとも２つの疑似パイルが割り当てられる。そのため、フリーループが１本の場合に比べて疑似パイルの風合いやクッション性をより優れたものとすることができる。たとえば、特許文献２では、ウェール方向に沿って編目をみたときに、ミスする編み針の位置が互い違いに並んでいるため、たとえミスの位置にフリーループが形成されても、当該フリーループが本発明の疑似パイルのように、１つの編目に対して重複してされることはない。さらに、本発明の編み製品は無縫製の編み製品であるため、その厚手領域を編地の任意の場所に任意の形で設けることができる。

本発明の一実施形態では、前記厚手領域は、同一コースにおいてコース方向に沿って編目列を形成するベース糸部、第１補助糸部および第２補助糸部で編成されるコース編成の複数回の繰り返し構造で構成されており、前記ベース糸部は、第１ループと、前記第１ループから少なくとも１つ以上のループを隔てた第２ループと、前記第１ループと前記第２ループとの間の第３ループと、前記第３ループから前記第２ループを跨いで少なくとも１つ以上のループを隔てた第４ループとを有し、前記第１補助糸部は、前記第１ループおよび前記第２ループのそれぞれとタック編目を形成する第１タックループおよび第２タックループを有し、前記第２補助糸部は、前記第３ループおよび前記第４ループのそれぞれとタック編目を形成する第３タックループおよび第４タックループを有し、前記フリーループは、前記第１補助糸部を用いて前記第１タックループと前記第２タックループとの間に設けられた第１フリーループと、前記第２補助糸部を用いて前記第３タックループと前記第４タックループとの間に設けられた第２フリーループと含んでいてもよい。

本発明の一実施形態では、前記フリーループは、２目〜４目の編目を飛ばして形成されていてもよい。
使用する糸の種類にもよるが、フリーループを２目〜４目の編目を飛ばして形成することで、当該フリーループをよりパイルループに近づけることができ、パイル編特有のふっくら感を保持することができる。

本発明の一実施形態では、前記編み製品は、着用者の爪先部または踵部をサポートする部分に前記厚手領域を有するレッグウェアを含んでいてもよい。
本発明の一実施形態では、前記編み製品は、着用者の臀部をサポートする部分に前記厚手領域を有するパンツ製品を含んでいてもよい。
本発明の一実施形態は、横編機を用いて、部分的に厚い厚手領域を有する編み製品を製造する方法であって、前記厚手領域を形成する工程は、所定のコース編成を複数回繰り返す工程を含み、各コース編成を編成する工程は、第１ループおよび前記第１ループから少なくとも１つ以上のループを隔てた第２ループを有するニット編目に対して、前記ニット編目の前記第１ループおよび前記第２ループを形成した針が第１のタック位置となるように、かつ前記第１のタック位置の間の針が第１のミス位置となるように糸を供給する第１工程と、前記ニット編目の前記第１ループと前記第２ループとの間の第３ループおよび前記第３ループから前記第２ループを跨いで少なくとも１つ以上のループを隔てた第４ループを形成した針が第２のタック位置となるように、かつ前記第２のタック位置の間の針が第２のミス位置となるように糸を供給する第２工程と、前記第１のタック位置および前記第２のタック位置によって保持された糸を、それぞれ、前記第１ループおよび前記第２ループ、ならびに前記第３ループおよび前記第４ループにタック編によって連結させる第３工程とを含む、編み製品の製造方法を提供する。

この方法によれば、シンカーループを形成しないで、横編機の編針の制御によって、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する疑似パイルを編み組織に付与することができる。具体的には、針が第１のミス位置および第２のミス位置となった編目位置に前述のフリーループが形成される。
本発明の一実施形態では、前記第１工程では第１のコース方向に沿って糸が供給され、前記第２工程では前記第１のコース方向とは反対向きの第２のコース方向に沿って糸が供給されてもよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る靴下の概略図である。 図２は、図１の一点鎖線IIで囲まれた部分の編目列を説明するための図である。 図３は、図１の一点鎖線IIIで囲まれた部分の編目列を説明するための図である。 図４は、図３の編目列の１コース分の分解図である。 図５は、前記靴下の製造に使用される横編機の編針の動作を説明するための図である。 図６は、本発明の他の実施形態に係るスパッツの概略図である。 図７は、前記横編機の編針の動作の変形例を示す図である。 図８は、前記横編機の編針の動作の変形例を示す図である。

以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る靴下１の概略図である。
本発明の編み製品の一例としての靴下１は、たとえば、前後方向に対向する少なくとも前後一対の針床を有する横編機（たとえば、株式会社島精機製作所製「ＳＷＧ０６１Ｎ」）を用いて編成された編み組織からなる。

靴下１の編み組織は、縫製や接着剤によって別々の編み組織からなる複数のパーツが継ぎ接ぎされて編成されたものではなく、当該靴下１の各部位を編成する編み組織が互いに編みループで繋がって編成されている。
靴下１は、レッグ部２、フート部３、爪先部４および踵部５を主に含む。また、靴下１は、編地の種類によって区別される領域として、ベース領域６およびベース領域６よりも生地厚が大きい厚手領域７を含む。図１では、破線のハッチングを施した領域が厚手領域７であり、それ以外の領域がベース領域６である。つまり、靴下１において、爪先部４および踵部５の全体、ならびにフート部３の足裏側に選択的に厚手領域７が形成されている。

次に、ベース領域６および厚手領域７の編目列について、より具体的に説明する。
図２は、図１の一点鎖線IIで囲まれたベース領域６の一部の要部拡大図であり、ベース領域６の編目列を説明するための図である。
ベース領域６は、この実施形態では、平編で編成されている。平編のベース領域６は、全てのウェール（図１では、記号Ａ〜Ｆで示すウェールのみを描いている。）において糸８のニードルループ９が同じ方向（表面側）に引き出され、隣り合うニードルループ９同士が連結されることによってウェール方向（縦方向）およびコース方向（横方向）に規則的な編目列が構成されている。コース方向において隣り合うニードルループ９同士を繋いでいるループは、シンカーループ１０である。

なお、ベース領域６は、平編以外の編み組織で構成することもできる。たとえば、ベース領域６は、平編、メッシュ編、パール編、タック編等を適宜組み合わせて構成されていてもよい。
図３は、図１の一点鎖線IIIで囲まれた厚手領域７の一部の要部拡大図であり、厚手領域７の編目列を説明するための図である。図４は、図３に示す厚手領域７の編目列の１コース分の分解図である。

厚手領域７は、互いに異なる複数の編目列で構成されるコース編成１１の複数回の繰り返し構造で構成されている。より具体的には、厚手領域７のコース編成１１（１コース分）は、その表糸が複数本の糸を含んでおり、それぞれの糸が異なる編み組織を編成している。この実施形態では、複数本の糸は、図４の上から順にベース糸部１２、第１補助糸部１３、第２補助糸部１４および第３補助糸部１５を含む。これらの糸部１２〜１５は、図３および図４のように靴下１の編み組織の一部だけを見た場合には互いに独立した別々の糸となっているが、実際には、当該コースの両端部（ベース領域６との境界部であり、図３では描かれていない）の間を複数回往復する１本の糸によって構成されていてもよい。

ベース糸部１２は、この実施形態では、全てのウェール（図３および図４では、記号Ａ〜Ｉで示すウェールのみを描いている。）にニードルループ１６を有している。この実施形態では、記号Ａのウェール上のニードルループ１６が本発明の第１ループの一例であり、記号Ｄのウェール上のニードルループ１６が本発明の第２ループの一例であり、記号Ｂのウェール上のニードルループ１６が本発明の第３ループの一例であり、記号Ｅのウェール上のニードルループ１６が本発明の第４ループの一例であってもよい。

第１補助糸部１３は、少なくとも１つ以上のウェール置きにニードルループ１７を有している。図３および図４では、記号Ａ，Ｄ，Ｇのウェールにニードルループ１７を有しており、隣り合うニードルループ１７の間に２ウェール分の間隔が空けられている。
第２補助糸部１４は、少なくとも１つ以上のウェール置きにニードルループ１８を有している。図３および図４では、記号Ａ，Ｄ，Ｇに隣接する（記号Ａ，４，７の次の）記号Ｂ，Ｅ，Ｈのウェールにニードルループ１８を有しており、隣り合うニードルループ１８の間に２ウェール分の間隔が空けられている。

第３補助糸部１５は、少なくとも１つ以上のウェール置きにニードルループ１９を有している。図３および図４では、記号Ｂ，Ｅ，Ｈに隣接する（記号Ｂ，５，８の次の）記号Ｃ，Ｆ，Ｉのウェールにニードルループ１９を有しており、隣り合うニードルループ１９の間に２ウェール分の間隔が空けられている。
すなわち、この実施形態では、第１〜第３補助糸部１３〜１５の各ニードルループ１７〜１９は、図４に示すように、互いに異なるウェール上に配置されており、同一コースを編成したときに互いに重複しないようになっている。

そして、図３に示すように、ベース糸部１２、第１補助糸部１３、第２補助糸部１４および第３補助糸部１５が同一コース上に配置されることによって、１つのコース編成１１が構成されている。
各コース編成１１において、第１補助糸部１３のニードルループ１７、第２補助糸部１４のニードルループ１８および第３補助糸部１５のニードルループ１９は、それぞれ、同一ウェール上のベース糸部１２のニードルループ１６とタック編目を形成している。つまり、記号Ａ，Ｄ，Ｇのウェール上ではベース糸部１２と第１補助糸部１３とのタック編目が形成され、記号Ｂ，Ｅ，Ｈのウェール上ではベース糸部１２と第２補助糸部１４とのタック編目が形成され、記号Ｃ，Ｆ，Ｉのウェール上ではベース糸部１２と第３補助糸部１５とのタック編目が形成されている。したがって、この実施形態では、記号Ａのウェール上の第１補助糸部１３のニードルループ１７が本発明の第１タックループの一例であり、記号Ｄのウェール上の第１補助糸部１３のニードルループ１７が本発明の第２タックループの一例であり、記号Ｂのウェール上の第２補助糸部１４のニードルループ１８が本発明の第３タックループの一例であり、記号Ｅのウェール上の第２補助糸部１４のニードルループ１８が本発明の第４タックループの一例であってもよい。

さらに、各コース編成１１において、第１〜第３補助糸部１３〜１５の各ニードルループ１７〜１９の間の部分は、いずれの糸のループにもニットされていない（連結されていない）フリーループ２０〜２２となっている。
具体的には、第１補助糸部１３のフリーループ２０は、その両端部がニードルループ１７に連なって固定された基端部となっており、隣り合うニードルループ１７間のウェールを跨る部分が自由度の高い状態になっている。たとえば、フリーループ２０は、記号Ｂ，Ｃのウェール、記号Ｅ，Ｆのウェールおよび記号Ｈ，Ｉのウェールに対応する合計２つの編目を飛ばして形成されており、隣り合うニードルループ１７の各間に配置されている。

第２補助糸部１４のフリーループ２１は、その両端部がニードルループ１８に連なって固定された基端部となっており、隣り合うニードルループ１８間のウェールを跨る部分が自由度の高い状態になっている。たとえば、フリーループ２１は、記号Ｃ，Ｄのウェールおよび記号Ｆ，Ｇのウェールに対応する合計２つの編目を飛ばして形成されており、隣り合うニードルループ１８の各間に配置されている。

第３補助糸部１５のフリーループ２２は、その両端部がニードルループ１９に連なって固定された基端部となっており、隣り合うニードルループ１９間のウェールを跨る部分が自由度の高い状態になっている。たとえば、フリーループ２２は、記号Ａ，Ｂのウェール、記号Ｄ，Ｅのウェールおよび記号Ｇ，Ｈのウェールに対応する合計２つの編目を飛ばして形成されており、隣り合うニードルループ１９の各間に配置されている。

このように、各補助糸部１３〜１５にフリーループ２０〜２２が形成されることで、フリーループ２０〜２２が靴下１の編地面に対して浮いたパイルループ状になるので、厚手領域７における見掛け上の厚みがベース領域６よりも増すこととなる。
また、フリーループ２０〜２２の各基端部となるウェールが異なる一方、フリーの部分が共通のウェールを跨ぐことによって、各コース編成１１において、互いに異なる糸部のフリーループ同士を部分的にずらして重なり合わせることができる。この実施形態では、たとえば、第１補助糸部１３と第２補助糸部１４は、第１補助糸部１３のフリーループ２０の基端部が記号Ａ，Ｄ，Ｇのウェール（ニードルループ１７のウェール）にある一方、第２補助糸部１４のフリーループ２１の基端部は記号Ｂ，Ｅ，Ｈのウェール（ニードルループ１８のウェール）にある。このように基端部のウェール記号は異なるが、共通のウェールである記号Ｃ，Ｆ，Ｉのウェールを跨ぐことによって、フリーループ２０とフリーループ２１は、当該記号Ｃ，Ｆ，Ｉのウェール上で重なり合っている。第１補助糸部１３と第３補助糸部１５との関係、および第２補助糸部１４と第３補助糸部１５との関係についても同様である。

以上、この靴下１によれば、爪先部４および踵部５の全体、ならびにフート部３の足裏側に選択的に形成された厚手領域７が、複数のフリーループ２０〜２２を疑似パイルとして有している。これにより、当該厚手領域７を、靴下１において摩擦による破れが生じ易い部分の補強領域として採用できるだけでなく、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する領域として採用することもできる。その結果、靴下１の着用者の足を保護するサポート性を得ることができる。また、厚手領域７に使用する糸の種類によっては、着用者の足を温かく包み込み、保温性を高めることもできる。

しかも、複数のフリーループ２０〜２２がコース方向に互いにずれて重なり合って形成されているため、１つの編目に対して少なくとも２つの疑似パイルが割り当てられる。たとえば、記号Ｃのウェールには第１補助糸部１３のフリーループ２０および第２補助糸部１４のフリーループ２１が割り当てられる。そのため、フリーループが１本の場合に比べて疑似パイルの風合いやクッション性をより優れたものとすることができる。

また、厚手領域７に使用する糸の種類にもよるが、フリーループ２０〜２２を２つの編目を飛ばして形成することで、当該フリーループ２０〜２２をよりパイルループに近づけることができ、パイル編特有のふっくら感を保持することができる。
さらに、靴下１が横編機で製造される無縫製の編み製品であるため、その厚手領域７を編地の任意の場所に任意の形で設けることができる。

次に、図５を参照して、靴下１の製造工程について説明する。
図５は、靴下１の製造に使用される横編機の編針の動作を説明するための図である。図５において、「○」は編針がニットポジションまで移動する動作を示し、「Ｖ」は編針がタックポジションまで移動する動作を示し、「−」は編針がミス（編目を作らない）する動作を示している。

前述の靴下１を製造するには、たとえば、図５に示すような編針制御によって原料糸をニッティングして編み組織を編成していけばよい。具体的には、ベース領域６は平編であることから、全ての編針を全ての編成コースにおいてニットポジションまで移動させることによって編成される。ベース領域６のうち、図５にＣ_Ｅで示した区間は、厚手領域７との境界部となる最終コースＣ_Ｅである。

一方、厚手領域７は、ベース領域６の１コース分に対応する（連なる）コース編成１１が複数本の糸によって構成されることから、厚手領域７を形成すべき区間を符号２６で示した矢印のように複数回往復してニッティングすることによってベース糸部１２、第１補助糸部１３、第２補助糸部１４および第３補助糸部１５が形成される。
具体的には、コース方向においてベース領域６との一方の境界となる記号Ａのウェールから他方の境界となる記号Ｉのウェールまで、紙面右側へ向かう第１のコース方向２３に沿って、図５の編成コースＣ_１に従って編針が動作するように糸が供給される。これにより、記号Ａ，Ｄ，Ｇのウェールを形成する編針がタックポジションとなってフックに糸が保持される一方、記号Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｈ，Ｉのウェールを形成する編針のフックには糸が供給されずにミスされる。

記号Ｉのウェールまで編成コースＣ_１に従って動作した後、次は、記号Ｉのウェールから記号Ａのウェールまで、紙面左側へ向かう第２のコース方向２４（第１のコース方向２３とは反対向き）に沿って、図５の編成コースＣ_２に従って編針が動作するように糸が供給される。これにより、記号Ｂ，Ｅ，Ｈのウェールを形成する編針がタックポジションとなってフックに糸が保持される一方、記号Ａ，Ｃ，Ｄ，Ｆ，Ｇ，Ｉのウェールを形成する編針のフックには糸が供給されずにミスされる。編成コースＣ_１の動作の際に記号Ａ，Ｄ，Ｇのウェールの編針のフックに保持された糸は、当該編針がニットポジションまで移動しないことからそのまま保持される。

次は、再度、記号Ａのウェールから記号Ｉのウェールまで、第１のコース方向２３に沿って、図５の編成コースＣ_３に従って編針が動作するように糸が供給される。これにより、記号Ｃ，Ｆ，Ｉのウェールを形成する編針がタックポジションとなってフックに糸が保持される一方、記号Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｈのウェールを形成する編針のフックには糸が供給されずにミスされる。編成コースＣ_１およびＣ_２の動作の際に記号Ａ、Ｂ，Ｄ，Ｅ，Ｇ，Ｈのウェールの編針のフックに保持された糸は、当該編針がニットポジションまで移動しないことからそのまま保持される。

そして、最後に、記号Ｉのウェールから記号Ａのウェールまで、第２のコース方向２４に沿って、図５の編成コースＣ_Ｂに従って編針が動作するように糸が供給される。つまり、編成コースＣ_Ｂでは、記号Ａ〜Ｉのウェールを形成する全ての編針がニットポジションまで移動し、当該編針のフックに保持された糸がベース領域６の最終コースＣ_Ｅのループに連結（ニッティング）される。この際、編成コースＣ_１〜Ｃ_３で保持された糸も一緒に連結される。

これにより、厚手領域７においてベース領域６の最終コースＣ_Ｅの各ループには、編成コースＣ_Ｂで形成されるベース糸部１２と、編成コースＣ_１の第１補助糸部１３、編成コースＣ_２の第２補助糸部１４および編成コースＣ_３の第３補助糸部１５のいずれかとが連結され、図３に示したコース編成１１（１コース分）が形成される。つまり、厚手領域７は、周囲のベース領域６の１コースに対して４倍の編成コースＣ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，Ｃ_Ｂを行うが、最終的な編目列としては、編成コースＣ_１，Ｃ_２，Ｃ_３で保持された糸部１３〜１５がベース糸部１２と共にタック編されるので、１コース分となる。また、編成コースＣ_１，Ｃ_２，Ｃ_３においてミスされて編針のフックに保持されなかった編目位置には、フリーループ２０〜２２が形成される。

この後は、編成コースＣ_１，Ｃ_２，Ｃ_３，Ｃ_Ｂが複数周期繰り返されることによって、最終形状の厚手領域７が得られる。
上記の方法によれば、シンカーループを形成しないで、図５に示したような横編機の編針の制御によって、パイル編のような風合い、保温性、クッション性等を有する疑似パイル（フリーループ２０〜２２）を編み組織に付与することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は他の形態で実施することもできる。
たとえば、前述の実施形態では、本発明の編み製品の一例として靴下１を取り上げたが、本発明は、ストッキング、タイツ、フットカバー（爪先カバー、踵カバー等）等の他のレッグウェア用途に適用することもできる。また、たとえば、図６に示すスパッツ２５等のパンツ製品に適用してもよい。この場合、厚手領域７は、着用者の臀部をサポートする部分に形成してもよい。臀部サポート部は、通常の織物製品では縫製が施される部分であるためパイルの導入が難しいが、本発明のように無縫製で作製される編み製品であれば、そのような部分にも好み通りの形状で厚手領域７を設けることができる。これにより、着用者が座った時のクッション性等を高めることができる。その他、手袋やサポータ（たとえば、膝サポータ、肘サポータ、手首サポータ）等の各種編み製品に適用することもできる。

また、前述の実施形態では、厚手領域７における全てのウェール（記号Ａ〜Ｉ）にタック編が施されていたが、たとえば図７に示すように、記号Ｂ，Ｅ，Ｈのウェールについては編針をタックポジションにせず、ベース領域６の最終コースＣ_Ｅのループに対してベース糸部１３のみを連結させてもよい。
また、前述の実施形態では、１コースを編成するコースとして３つの編成コースＣ_１〜Ｃ_３を例示したが、たとえば図８に示すように、編成コースＣ_１〜Ｃ_４であってもよく、それ以上であってもよい。

また、前述の実施形態では糸の種類を特に例示しなかったが、糸の種類は、ベース領域６および厚手領域７の目的に応じて選択すればよい。たとえば、ベース領域６が着用者の肌に広い面積で直接触れるのであれば、ベース領域６には履き心地を考慮して糸を選択すればよい。一方、厚手領域７に履き心地よりも保温性を求めるのであれば、厚手領域７の糸として、保温性の高い糸を選択すればよい。つまり、前述の実施形態では、ベース領域６と厚手領域７との間で互いに異なる糸を使用することができる。

また、前述の実施形態では、図５に示すように、厚手領域７を形成すべき区間を符号２６で示した矢印のように第１のコース方向２３および第２導電型のコース方向２４に沿って複数回往復してニッティングしたが、たとえば、第１のコース方向２３または第２のコース方向２４の一方向のみに沿ってニッティングして厚手領域７を形成してもよい。
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。

１…靴下、２…レッグ部、３…フート部、４…爪先部、５…踵部、６…ベース領域、７…厚手領域、８…糸、９…ニードルループ、１０…シンカーループ、１１…コース編成、１２…ベース糸部、１３…第１補助糸部、１４…第２補助糸部、１５…第３補助糸部、１６…ニードルループ、１７…ニードルループ、１８…ニードルループ、１９…ニードルループ、２０…フリーループ、２１…フリーループ、２２…フリーループ、２３…第１のコース方向、２４…第２のコース方向、２５…スパッツ、Ｃ_１…編成コース、Ｃ_２…編成コース、Ｃ_３…編成コース、Ｃ_４…編成コース、Ｃ_Ｂ…編成コース、Ｃ_Ｅ…編成コース

Claims (7)

1. 無縫製の編み組織からなり、部分的に厚い厚手領域を有する編み製品であって、
   前記厚手領域は、編地の各コースに、少なくとも１目以上の編目を飛ばして形成されたフリーループを有し、当該フリーループは互いにずれて重なり合うように複数形成されている、編み製品。
2. 前記厚手領域は、同一コースにおいてコース方向に沿って編目列を形成するベース糸部、第１補助糸部および第２補助糸部で編成されるコース編成の複数回の繰り返し構造で構成されており、
   前記ベース糸部は、第１ループと、前記第１ループから少なくとも１つ以上のループを隔てた第２ループと、前記第１ループと前記第２ループとの間の第３ループと、前記第３ループから前記第２ループを跨いで少なくとも１つ以上のループを隔てた第４ループとを有し、
   前記第１補助糸部は、前記第１ループおよび前記第２ループのそれぞれとタック編目を形成する第１タックループおよび第２タックループを有し、
   前記第２補助糸部は、前記第３ループおよび前記第４ループのそれぞれとタック編目を形成する第３タックループおよび第４タックループを有し、
   前記フリーループは、前記第１補助糸部を用いて前記第１タックループと前記第２タックループとの間に設けられた第１フリーループと、前記第２補助糸部を用いて前記第３タックループと前記第４タックループとの間に設けられた第２フリーループと含む、請求項１に記載の編み製品。
3. 前記フリーループは、２目〜４目の編目を飛ばして形成されている、請求項１または２に記載の編み製品。
4. 着用者の爪先部または踵部をサポートする部分に前記厚手領域を有するレッグウェアを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の編み製品。
5. 着用者の臀部をサポートする部分に前記厚手領域を有するパンツ製品を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の編み製品。
6. 横編機を用いて、部分的に厚い厚手領域を有する編み製品を製造する方法であって、
   前記厚手領域を形成する工程は、所定のコース編成を複数回繰り返す工程を含み、
   各コース編成を編成する工程は、
   第１ループおよび前記第１ループから少なくとも１つ以上のループを隔てた第２ループを有するニット編目に対して、前記ニット編目の前記第１ループおよび前記第２ループを形成した針が第１のタック位置となるように、かつ前記第１のタック位置の間の針が第１のミス位置となるように糸を供給する第１工程と、
   前記ニット編目の前記第１ループと前記第２ループとの間の第３ループおよび前記第３ループから前記第２ループを跨いで少なくとも１つ以上のループを隔てた第４ループを形成した針が第２のタック位置となるように、かつ前記第２のタック位置の間の針が第２のミス位置となるように糸を供給する第２工程と、
   前記第１のタック位置および前記第２のタック位置によって保持された糸を、それぞれ、前記第１ループおよび前記第２ループ、ならびに前記第３ループおよび前記第４ループにタック編によって連結させる第３工程とを含む、編み製品の製造方法。
7. 前記第１工程では第１のコース方向に沿って糸が供給され、前記第２工程では前記第１のコース方向とは反対向きの第２のコース方向に沿って糸が供給される、請求項６に記載の編み製品の製造方法。

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