JP2010281000A

JP2010281000A - 編物のクッション構造

Info

Publication number: JP2010281000A
Application number: JP2009133671A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Koma; 正博小間; Kanae Ko; かなえ高
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2010-12-16

Abstract

【課題】シームレス筒状編物にも構成することができる編物のクッション構造を提供する。
【解決手段】クッション構造１０は、身体装着品に設けられる編物のものであり、横編み組織を有するベース編地１１と、そのベース編地１１の表面上に設けられ、各々、ベース編地１１における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸１３がベース編地１１のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされてベース編地１１上に突出するように形成された複数の糸条１４が、ウェール方向に並列するように設けられて構成されたクッション部１２と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、編物のクッション構造及びそれを有するフットウェアに関する。

靴下や手袋等の身体装着品に編物が用いられ、また、その編物にクッション構造を構成する場合、パイル編みを用いることは周知の事項である。例えば、特許文献１及び２には、靴下の踵対応部分にクッション構造としてパイル編みを設けることが開示されている。

特開２００８−５０７４４号公報特開２００６−９７１８９号公報

近年、シームレス手袋やシームレス靴下等のシームレス筒状編物を編むことができる横編機の開発がなされているが、この横編機を用いて編んだシームレス筒状編物にはパイル編みによるクッション構造を設けることができない。

本発明の課題は、シームレス筒状編物にも構成することができる編物のクッション構造を提供することである。

本発明の編物のクッション構造は、身体装着品に設けられるものであって、
横編み組織を有するベース編地と、
上記ベース編地の表面上に設けられ、各々、該ベース編地における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸が該ベース編地のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされて形成された複数の糸条が、ウェール方向に並列するように設けられて構成されたクッション部と、
を備える。

本発明のフットウェアは、本発明の編物のクッション構造が指先対応部分、踵対応部分、及び足首後部対応部分のうち少なくとも一つに構成されたものである。

本発明によれば、各々、横編み組織を有するベース編地における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸がベース編地のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされてベース編地上に突出するように形成された複数の糸条を有し、そして、それらの複数の糸条がウェール方向に並列するように設けられてクッション部が構成され、かかるクッション部はシームレス筒状編物にも構成することができる。

実施形態に係る編物のクッション構造の平面図である。実施形態に係る編物のクッション構造の形成方法を示す説明図である。５本指靴下の斜視図である。５本指靴下底部の内側面を示す平面図である。５本指靴下の指先対応部分の縦断面図である。５本指靴下の指先の形成方法を示す説明図である。手袋の平面図である。

以下、実施形態について詳細に説明する。

図１は実施形態に係る編物のクッション構造１０を示す。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０は、ベース編地１１の表面上にクッション部１２が設けられたものである。

ベース編地１１は、横編み組織を有するものである。ベース編地１１としては、例えば、平編、ゴム編、パール編等が挙げられる。なお、図１では平編組織である。ベース編地１１のコース密度は例えば６〜１０目／１ｃｍであり、ウェール密度は例えば８〜１４目／１ｃｍである。

ベース編地１１を構成する編糸１１ａとしては、例えば、綿糸、絹糸、羊毛糸などの天然繊維糸；ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、ビニロン繊維糸、アクリル繊維糸などの合成繊維糸等が挙げられる。ベース編地１１を構成する編糸１１ａは、単一種の繊維で構成されていてもよく、また、複数種の繊維で構成されていてもよい。ベース編地１１を構成する編糸１１ａは、単一の糸で構成されていてもよく、また、複数の糸で構成されていてもよい。後者は、例えば、靴下のプレーティング編みで用いられる主糸及び添糸で編糸１１ａを構成する場合が該当する。ベース編地１１を構成する編糸１１ａの太さは例えば８８〜４４０ｄｔｅｘである。

クッション部１２は、ベース編地１１の表面上に設けられているが、表裏いずれの表面上に設けられていてもよい。

クッション部１２は、各々、ベース編地１１における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸１３がベース編地１１のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされてベース編地１１上に突出するように形成された複数の糸条１４を有し、それらの複数の糸条１４がウェール方向に並列するように設けられて構成されている。なお、かかる糸条１４の構成は、セーター等において、表面に膨らみを有する模様を形成するために使用されるものであるが、本実施形態では、それをウェール方向に並列するように設けることによりクッション構造１０を構成したものである。

各糸条１４を形成するクッション糸１３としては、例えば、綿糸、絹糸、羊毛糸などの天然繊維糸；ポリエステル繊維糸、ナイロン繊維糸、ビニロン繊維糸、アクリル繊維糸などの合成繊維糸等が挙げられる。例えば、パイル編みのような風合いを出すためには、クッション糸１３として綿糸のような細くて柔らかい糸が好ましく、ある程度硬めで衝撃吸収性能を付与するためには、クッション糸１３としてストレッチナイロン糸のような伸縮性のあるしっかりした糸が好ましい。クッション糸１３は、単一種の繊維で構成されていてもよく、また、複数種の繊維で構成されていてもよい。クッション糸１３は、単一の糸で構成されていてもよく、また、複数の糸で構成されていてもよい。後者は、例えば、靴下のプレーティング編みで用いられる主糸及び添糸で構成された糸でクッション糸１３を構成する場合が該当する。クッション糸１３は、ベース編地１１を構成する編糸１１ａと同一の糸で構成されていてもよく、また、ベース編地１１を構成する編糸１１ａの一部の糸で構成されていてもよい。後者は、例えば、編糸１１ａを構成する主糸及び添糸のうちいずれか一方でクッション糸１３を構成する場合が該当する。クッション糸１３の太さは、用途によっては、ベース編地１１を構成する編糸１１ａよりも細くてもよく、また、太くてもよく、具体的には、７８〜４６８ｄｔｅｘであることが好ましく、１５６〜３１２ｄｔｅｘであることがより好ましい。

クッション糸１３の編み留め１３ａの目数、つまり、クッション糸１３が編み留めされるベース編地１１のコース方向の編み目の目数は、一目だけであってもよく、また、連続した複数目であってもよく、さらに、それらが混在していてもよい。具体的には、編み留め１３ａの目数は２〜８目であることが好ましく、３〜４目であることがより好ましい。なお、図１では編み留め１３ａの目数は１目である。この編み留め１３ａの目数が多くなると、コース方向に相互に隣接する糸条部分１４ａ間の間隔が長くなる。寸法的には、糸条部分１４ａ間の間隔は１〜６ｍｍであることが好ましく、２〜４ｍｍであることがより好ましい。

クッション糸１３の編み留め１３ａ間の糸条部分１４ａの目数、つまり、クッション糸１３が編み留め１３ａ間で飛び越えるベース編地１１のコース方向の編み目の目数は、１目だけであってもよく、また、連続した複数目であってもよく、さらに、それらが混在していてもよい。具体的には、この糸条部分１４ａの目数は１〜４目であることが好ましく、１〜２目であることがより好ましい。なお、図１では糸条部分１４ａの目数は二目である。この糸条部分１４ａの目数が多くなると、糸条部分１４ａの長さが長くなる。寸法的には、糸条部分１４ａの長さは１〜６ｍｍであることが好ましく、２〜４ｍｍであることがより好ましい。

ベース編地１１のウェール方向に相互に隣接して設けられたクッション糸１３間のコース数は、一つであってもよく、また、複数であってもよく、さらに、それらが混在していてもよい。具体的には、クッション糸１３間のコース数は１〜１０コースであることが好ましく、２〜４コースであることがより好ましい。なお、図１ではクッション糸１３間のコース数は１コース、つまり、クッション糸１３が各コース間に設けられている。クッション糸１３間のコース数が多くなると、クッション糸１３間の間隔が大きくなる。寸法的には、クッション糸１３間の間隔は０ｍｍ、つまり、相互に隣接するクッション糸１３同士が接触していてもよく、また、０〜４ｍｍであることが好ましく、０〜２ｍｍであることがより好ましい。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０によれば、各々、横編み組織を有するベース編地１１における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸１３がベース編地１１のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされてベース編地１１上に膨らみを持って突出するように形成された複数の糸条１４を有し、そして、それらの複数の糸条１４がウェール方向に並列するように設けられてクッション部１２が構成されており、かかるクッション部１２はシームレス筒状編物にも構成することができる。

次に、本実施形態に係る編物のクッション構造１０の形成方法について図２に基づいて説明する。なお、図２は、筒状編物を編む横編機（例えば、島精機社製コンピュータ横編機モデルＳＷＧ０４１）の前針床２１及び後針床２２を示し、前針床２１の針が左から順にＮ１〜Ｎ１２及び後針床２２の針が左から順にｎ１〜ｎ１２、矢印の向きが給糸の向き、並びにステップＡ１、Ａ３〜Ａ６のラッキング位置Ｌが０．５及びステップＡ２のラッキング位置Ｌが０．２５である。また、図２では、クッション糸１３が４本の糸で構成された図１に示す編物のクッション構造１０の形成方法を例示する。なお、各針は編針及び空針を対で有するが、給糸において特に指定しない場合は編針への給糸である。

まず、ステップＡ１では、前針床２１のＮ２、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ９、Ｎ１１、及びＮ１２、並びに後針床２２のｎ１２〜ｎ１の順にベース編地１１を構成する編糸１１ａを給糸してベース編地１１の１つのコースを編成する。このとき、前針床２１のＮ１、Ｎ４、Ｎ７、及びＮ１０は給糸されないミス針である。

ステップＡ２では、ステップＡ１でミス針とされた前針床２１のＮ１及びそれに対応する後針床２２のｎ１、続いて、Ｎ４及びｎ４、Ｎ７及びｎ７、並びに、Ｎ１０及びｎ１０の順にクッション糸１３の一部分を構成する糸を給糸し、前針床２１では空針に新しい編み目を掛けると共に後針床２２では編成を行って編み目を保持する。

ステップＡ３では、ステップＡ２で給糸した前針床２１のＮ１０、Ｎ７、Ｎ４、及びＮ１の順にクッション糸１３の一部分を構成する糸を給糸して編成する。このとき、Ｎ１０、Ｎ７、Ｎ４、及びＮ１への給糸はステップＡ２において掛けられた新しい編み目に対して行われ、編成の後には編み目が編針に保持される。

ステップＡ４では、同様に、前針床２１のＮ１、Ｎ４、Ｎ７、及びＮ１０の順にクッション糸１３の一部分を構成する糸を給糸して編成する。

ステップＡ５では、同様に、前針床２１のＮ１０、Ｎ７、Ｎ４、及びＮ１の順にクッション糸１３の一部分を構成する糸を給糸して編成する。

ステップＡ６では、ステップＡ５で編んだＮ１、Ｎ４、Ｎ７、及びＮ１０の編み目を、それぞれ後針床２２の対応するｎ１、ｎ４、ｎ７、及びｎ１０に目移しする。

このとき、後針床２２で編成されるベース編地１１の前針床２１側に、従って、筒状編物の内側に、ステップＡ２〜Ａ５で編成された４本の糸によって構成された１本のクッション糸１３により糸条１４が形成されることとなる。従って、ステップＡ２〜Ａ５のステップ数の設定によりクッション糸１３の太さを制御することができる。

クッション糸１３は、後針床２２のｎ１、ｎ４、ｎ７、及びｎ１０のそれぞれで形成される編み目に編み留めされ、また、ステップＡ２において前針床２１の針とそれに対応する後針床２２の針に予め行われていた給糸により、各編み留め１３ａが束ねられたような形態となる。また、クッション糸１３は、後針床２２のｎ１〜ｎ４部分、ｎ４〜ｎ７部分、ｎ７〜ｎ１０部分、及びｎ１０〜部分のそれぞれが編み留め１３ａ間の糸条部分１４ａに構成される。従って、ステップＡ１でミス針されてステップＡ２で給糸される針の選択によって編み留め１３ａの目数及び糸条部分１４ａの目数を制御することができる。

ステップＡ６の後にはステップＡ１に戻り、前針床２１のＮ２、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ６、Ｎ８、Ｎ９、Ｎ１１、及びＮ１２、並びに後針床２２のｎ１２〜ｎ１の順にベース編地１１を構成する編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、再びステップＡ２〜Ａ６を繰り返してクッション糸１３による糸条１４を形成する。このとき、クッション糸１３が各コース間に設けられることとなる。従って、ステップＡ１に戻った後、次の糸条１４を形成するまでの間に編成されるベース編地１１のコース数の設定によってクッション糸１３間のコース数を制御することができる。

以上のような本実施形態に係る編物のクッション構造１０の形成動作は、横編機への初期入力情報の設定により容易に行うことができる。また、その初期入力情報の設定によっては、前針床２１及び後針床２２の両方にクッション構造１０を形成することもできる。

なお、上記の本実施形態に係る編物のクッション構造１０の形成方法では、前針床２１のＮ１、Ｎ４、Ｎ７、及びＮ１０は給糸されないミス針とされるため、筒状編物における前針床２１で編成される部分にはミス針の位置に対応して編み目を有さない部分がウェール方向に延びるストライプ状の模様を形成する。また、プレーティング編みで用いられる主糸及びそれとは異色の添糸（靴下の場合はスパンデックスカバードヤーン）でベース編地１１の編糸１１ａを構成した場合、編み目を有さないストライプ状の模様から添糸が露出して特有のデザイン性を生じる。

ところで、近年、靴下市場の中で５本指靴下は確たる地位を築きつつあり、スポーツ用途、ヘルスケア用途、或いは労働用途等において、５本指靴下に対し、高機能で、しかも快適な履き心地が求められている。

そこで、本実施形態に係る編物のクッション構造１０を設けた身体装着品の具体的事例として、図３及び４示すようなシームレス筒状編物である５本指靴下３０（フットウェア）が挙げられる。５本指靴下３０では、指先対応部分３１及び踵対応部分３２を含む足裏接地対応部分、並びに足首後部対応部分３３に当該構造を構成することが考えられる。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０を指先対応部分３１に構成した場合、指先に負荷される衝撃を緩和することができる。そして、この場合、当該部分を立体的に丸みを持った形状に編成でき、また、履いたときの指先の快適性が得られ、さらに、補強効果が高まることによる高い耐久性を得ることができるという観点からは、図５に示すように、本実施形態に係る編物のクッション構造１０を指先の爪側から腹側にかけて有することが好ましい。かかる構成は以下に図６に基づいて説明する引き返し編みにより導入することができる。なお、図２において、前針床２１の針が左から順にＮ１〜Ｎ１８及び後針床２２の針が左から順にｎ１〜ｎ１８、矢印の向きが給糸の向き、並びにステップＢ１のラッキング位置Ｌが０．２５及びステップＢ２〜Ｂ１８のラッキング位置Ｌが０．５である。なお、各針は編針及び空針を対で有するが、給糸において特に指定しない場合は編針への給糸である。

まず、ステップＢ１では、後針床２２のｎ１、前針床２１のＮ１、ｎ２、Ｎ２、・・・ｎ１８、Ｎ１８の順にベース編地１１を構成する編糸１１ａを給糸してゴム編みによる編み出しを形成する。

ステップＢ２では、後針床２２のｎ１８〜ｎ１の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の１つのコースを編成する。なお、この後針床２２への給糸によりｎ１〜ｎ１８で保持される糸の状態の安定化される。

ステップＢ３では、前針床２１のＮ２〜Ｎ１８の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の１つのコースを編成する。

ステップＢ４では、前針床２１のＮ１７に編糸１１ａを給糸して編成した後に編み目を空針で保持した後、Ｎ１６〜Ｎ３の順に給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、Ｎ２に給糸して編成した後に編み目を空針で保持する。

ステップＢ５では、後針床２２のｎ２の編み目をｎ１に移す等のように偶数番の針の編み目をそれより小さい直近の奇数番の針に目移しする。

ステップＢ６では、前針床２１のＮ３〜Ｎ１６の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成する。

ステップＢ７では、給糸の向きが逆であることを除いて上記ステップＡ２〜Ａ６と同様にしてクッション糸１３の糸条１４を形成する。このとき、後針床２２のｎ４、ｎ６、・・・、ｎ１６の偶数番目の針をミス針とし、これらのミス針でクッション糸１３の編成を行う。

ステップＢ８では、前針床２１のＮ１６に編糸１１ａを給糸して編成した後に編み目を空針で保持した後、Ｎ１５〜Ｎ４の順に給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、Ｎ３に給糸して編成した後に編み目を空針で保持する。

ステップＢ９では、前針床２１のＮ４〜Ｎ１５の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成する。

ステップＢ１０では、上記ステップＢ７と同様にしてクッション糸１３の糸条１４を形成する。このとき、後針床２２のｎ４、ｎ６、・・・、ｎ１４の偶数番目の針をミス針とし、これらのミス針でクッション糸１３の編成を行う。

ステップＢ１１では、前針床２１のＮ１５に編糸１１ａを給糸して編成した後に編み目を空針で保持した後、Ｎ１４〜Ｎ５の順に給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、Ｎ４に給糸して編成した後に編み目を空針で保持する。

ステップＢ１２では、前針床２１のＮ５〜Ｎ１４の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成する。

ステップＢ１３では、上記ステップＢ７と同様にしてクッション糸１３の糸条１４を形成する。このとき、後針床２２のｎ６、・・・、ｎ１４の偶数番目の針をミス針とし、これらのミス針でクッション糸１３の編成を行う。

以上のステップＢ３〜Ｂ１３までにおいては、ベース編地１１を編成する針の数が徐々に減少し、この間に指先の爪側から指先端に対応した部分が編成される。

ステップＢ１４では、前針床２１のＮ１６に編糸１１ａを給糸して編成した後に編み目を空針で保持した後、Ｎ１５〜Ｎ４の順に給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、Ｎ３に給糸して編成した後に編み目を空針で保持する。このとき、Ｎ１５及びＮ４への給糸はステップＢ１１において空針に保持された編み目に対して行われ、編成の後には編み目が編針に保持される。

ステップＢ１５では、前針床２１のＮ４〜Ｎ１５の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成する。

ステップＢ１６では、上記ステップＢ７と同様にしてクッション糸１３の糸条１４を形成する。このとき、後針床２２のｎ４、・・・、ｎ１４の偶数番目の針をミス針とし、これらのミス針でクッション糸１３の編成を行う。

ステップＢ１７では、前針床２１のＮ１７に編糸１１ａを給糸して編成した後に編み目を空針で保持した後、Ｎ１６〜Ｎ３の順に給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、Ｎ２に給糸して編成した後に編み目を空針で保持する。このとき、Ｎ１６及びＮ３への給糸はステップＢ８において空針に保持された編み目に対して行われ、編成の後には編み目が編針に保持される。

以上のステップＢ１４〜Ｂ１７までにおいては、ベース編地１１を編成する針の数が徐々に増加し、この間に指先端から指先の腹側に対応した部分が編成される。

ステップＢ１８では、前針床２１のＮ３〜Ｎ１６の順に編糸１１ａを給糸してベース編地１１の次のコースを編成し、指本体部分に対応した袋編みに移行する。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０を踵対応部分３２に構成した場合、踵に負荷される衝撃を緩和することができる。また、踵対応部分のクッション構造として従来からパイル編みが知られているものの、シームレス筒状編物にはパイル編みによるクッション構造を設けることができない。しかしながら、本実施形態に係る編物のクッション構造１０であれば、シームレス筒状編物にも構成することができる。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０を足首後部対応部分３３に構成した場合、足首後部に負荷される衝撃を緩和することができる。また、足首後部対応部分３３が履き口となっており、内側に折り返されて掬い縫いが施された構造の場合、履き口が本実施形態に係る編物のクッション構造１０による厚みを有するので、装着の際に柔らかくて快適な感触を与え、また、履く際に摘んで拡げる部分となるものの、補強効果を有することから優れた耐久性を得ることができる。

本実施形態に係る編物のクッション構造１０は、上記のように、５本指靴下３０の内側の身体接触側に構成されている場合の他、５本指靴下３０の外側に構成されていてもよい。

上記５本指靴下３０における本実施形態に係る編物のクッション構造１０を構成した部分以外の構造は特に限定されるものではないが、より快適な履き心地を得るために人の足の形に中実な形状に形成されていることが好ましい。かかる観点から、指先から履き口に向かってシームレスの筒状に編成した際に、第２指対応部分と第３指対応部分とのジョイント部、第１指対応部分と第２指対応部分とのジョイント部、第３指対応部分と第４指対応部分とのジョイント部、及び第４指対応部分と第５指対応部分とのジョイント部の順に編成されていることが好ましい。

なお、本実施形態に係る編物のクッション構造１０を設けた身体装着品の具体的事例としては、図７に示すような指先対応部分４１や手の平対応部分４２に当該構造を構成した手袋４０も挙げられる。この場合、クッション構造１０を形成する内側が表面となるように手袋４０の編成を行えばよい。さらに、本実施形態に係る編物のクッション構造１０を設けた身体装着品の具体的事例としては、アンダーウェア、肘や膝対応部分に当該構造を構成した被服等も挙げられる。

本発明は、編物のクッション構造及びそれを有するフットウェアについて有用である。

１０クッション構造
１１ベース編地
１２クッション部
１３クッション糸
１４糸条
３０５本指靴下（身体装着品）
３１指先対応部分
３２踵対応部分
３３足首後部対応部分
４０手袋（身体装着品）

Claims

身体装着品に設けられる編物のクッション構造であって、
横編み組織を有するベース編地と、
上記ベース編地の表面上に設けられ、各々、該ベース編地における相互に隣接するコース間に、所定のクッション糸が該ベース編地のコース方向の編み目に間隔をおいて編み留めされて該ベース編地上に突出するように形成された複数の糸条が、ウェール方向に並列するように設けられて構成されたクッション部と、
を備えた編物のクッション構造。
請求項１に記載された編物のクッション構造において、
上記編物がシームレス筒状編物である編物のクッション構造。
請求項１又は２の編物のクッション構造が指先対応部分、踵対応部分、及び足首後部対応部分のうち少なくとも一つに構成されたフットウェア。