CN114836892B - 一种袜跟的编织方法及袜跟 - Google Patents

一种袜跟的编织方法及袜跟 Download PDF

Info

Publication number
CN114836892B
CN114836892B CN202210557398.3A CN202210557398A CN114836892B CN 114836892 B CN114836892 B CN 114836892B CN 202210557398 A CN202210557398 A CN 202210557398A CN 114836892 B CN114836892 B CN 114836892B
Authority
CN
China
Prior art keywords
needle
needle bed
buffer structure
structure area
knitting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210557398.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114836892A (zh
Inventor
沈卫国
叶明安
水根妹
倪森键
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd filed Critical Jiaxing Diwei Fashion Co Ltd
Priority to CN202210557398.3A priority Critical patent/CN114836892B/zh
Publication of CN114836892A publication Critical patent/CN114836892A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114836892B publication Critical patent/CN114836892B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

本发明公开了一种袜跟的编织方法及袜跟,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,编织过程中,在袜跟下面局部编织部位加入特定针数宽度的缓冲结构,通过多织和分次移针的方式完成袜跟编织。本发明通过在袜跟转角边缘设置一定针数的转角结构替代铲针方式,缓冲线圈受力,降低编织难度。

Description

一种袜跟的编织方法及袜跟
技术领域:
本发明涉及针织领域,具体讲是一种袜跟的编织方法及袜跟。
背景技术:
如图2所示,传统的横机编织袜跟结构,是通过局部编织的方式来完成。由于袜跟角度较大,需要局部编织的量较多,转角边缘对纱线的强度要求,设备的编织拉力调整各方面都有着较高的要求。传统的编织结构难度较大,容易造成损耗。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题是,提供一种袜跟的编织方法,该编织方法通过在袜跟转角边缘设置一定针数的转角结构替代铲针方式,缓冲线圈受力,降低编织难度。
本发明的技术解决方案是,提供一种袜跟的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,编织过程中,在袜跟下面局部编织部位加入特定针数宽度的缓冲结构,通过多织和分次移针的方式完成袜跟编织,以此来减少线圈受力,降低编织难度。
具体的,预设在袜跟下面局部编织部分加入的缓冲结构区域宽度为4针,总宽度为28针,进行如下编织:
步骤1,纱嘴右行编织后下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域后下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧3个针位线圈翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床右侧针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域前上针床左侧线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域后下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧后下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外后下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位后下针床线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床针位线圈一起翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床左数3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域外左侧前上针床针位线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床线圈,同时在缓冲结构区域后下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织后下针床针位线圈至最左侧;
步骤2,纱嘴右行编织前下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域前下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧3个针位线圈翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床右侧针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域后上针床左侧线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域前下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧前下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外前下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位前下针床线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床针位线圈一起翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床左数3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域外左侧后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床线圈,同时在缓冲结构区域前下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织前下针床针位线圈至最左侧。
本发明还提供一种由上述袜跟的编织方法编织而成的袜跟。
采用以上方案后与现有技术相比,本发明具有以下优点:提供一种新型的袜跟结构编织方法,通过在转角边缘设置一定针数的缓冲结构替代铲针方式,缓冲线圈受力,降低编织难度;本发明突破了传统编织方法的局限性,为横机袜根处理开辟新路径,对更好地诠释设计理念和提高产品的品质感、艺术价值、审美价值起到一定的作用,为针织产品开发及市场提供更广阔的发展空间;在工业实用性方面,本发明的编织方法能广泛应用于所有全成型电脑横机,可满足并吸引更多的消费群体,推动我国针织行业的国际影响力。
附图说明:
图1为本发明实施例编织的袜跟示意图。
图2为传统的横机编织袜跟结构示意图。
图3为本发明实施例的编织示意图。
具体实施方式:
下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明:
如图1所示,在袜跟下面局部编织部位加入4针宽度的缓冲结构来作为过渡结构,通过多织和分次移针的方式,来减少线圈受力,降低编织难度。
为了更好表达并便于理解,如图3所示,本实施例的袜跟编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,以图1第3行和第4行针法为例,设定缓冲结构区域宽度为4针,总宽度为28针,进行如下编织:
步骤1,纱嘴右行编织后下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域后下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧3个针位线圈翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床右侧针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域前上针床左侧线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域后下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧后下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外后下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位后下针床线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床针位线圈一起翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床左数3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域外左侧前上针床针位线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床线圈,同时在缓冲结构区域后下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织后下针床针位线圈至最左侧;
步骤2,纱嘴右行编织前下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域前下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧3个针位线圈翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床右侧针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域后上针床左侧线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域前下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧前下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外前下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位前下针床线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床针位线圈一起翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床左数3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域外左侧后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床线圈,同时在缓冲结构区域前下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织前下针床针位线圈至最左侧。
通过上述编织方法编织而成的袜跟,改变了现有横机编织的铲针方式,通过在袜跟下面局部编织部位加入特定针数宽度的缓冲结构,通过多织和分次移针的方式完成袜跟编织,以此来减少线圈受力,降低编织难度。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种袜跟的编织方法,使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对的前后一对以上针床的横机,其特征在于:编织过程中,在袜跟下面局部编织部位加入特定针数宽度的缓冲结构,通过多织和分次移针的方式完成袜跟编织,预设在袜跟下面局部编织部分加入的缓冲结构区域宽度为4针,总宽度为28针,进行如下编织:
步骤1,纱嘴右行编织后下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域后下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧3个针位线圈翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床右侧针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域前上针床左侧线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域后下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧后下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外后下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位后下针床线圈;将缓冲结构区域后下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床针位线圈一起翻至前上针床,同时将缓冲结构区域后下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至前上针床;将缓冲结构区域前上针床左数3个针位线圈左移一针翻至后下针床;再将缓冲结构区域外左侧前上针床针位线圈翻至后下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位后下针床线圈,同时在缓冲结构区域后下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织后下针床针位线圈至最左侧;
步骤2,纱嘴右行编织前下针床左数13个针位线圈,再左行回踢纱嘴;纱嘴右行再编织缓冲结构区域前下针床4个针位线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧3个针位线圈翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床右侧针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床右侧3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域后上针床左侧线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域前下针床针位线圈,并在缓冲结构区域外右侧前下针床针位集圈;纱嘴右行编织缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈,并在缓冲结构区域外前下针床左数第2个针位集圈;左行回踢纱嘴,再右行编织缓冲结构区域左数第3个针位前下针床线圈;将缓冲结构区域前下针床左侧2个针位线圈和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床针位线圈一起翻至后上针床,同时将缓冲结构区域前下针床左数第3针位线圈进行挖针动作至后上针床;将缓冲结构区域后上针床左数3个针位线圈左移一针翻至前下针床;再将缓冲结构区域外左侧后上针床针位线圈翻至前下针床;纱嘴左行编织缓冲结构区域左侧3个针位和缓冲结构区域外左侧1个针位前下针床线圈,同时在缓冲结构区域前下针床右侧针位集圈;右行回踢纱嘴,再左行编织前下针床针位线圈至最左侧。
2.一种如权利要求1所述的袜跟的编织方法编织而成的袜跟。
CN202210557398.3A 2022-05-20 2022-05-20 一种袜跟的编织方法及袜跟 Active CN114836892B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210557398.3A CN114836892B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种袜跟的编织方法及袜跟

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210557398.3A CN114836892B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种袜跟的编织方法及袜跟

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114836892A CN114836892A (zh) 2022-08-02
CN114836892B true CN114836892B (zh) 2024-05-28

Family

ID=82572853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210557398.3A Active CN114836892B (zh) 2022-05-20 2022-05-20 一种袜跟的编织方法及袜跟

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114836892B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724240A (en) * 1969-11-14 1973-04-03 K Flad Knitting machine with device for jacquard patterning
JP2003301304A (ja) * 2002-04-05 2003-10-24 Unebi Kk 靴 下
EP1396565A1 (de) * 2002-09-04 2004-03-10 H. Stoll GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung von Ripp-Gestrick-Sektionen
WO2008120476A1 (ja) * 2007-04-03 2008-10-09 Shima Seiki Mfg., Ltd. 踵部付き靴下およびその編成方法
JP2010281000A (ja) * 2009-06-03 2010-12-16 Masahiro Koma 編物のクッション構造
JP2011246826A (ja) * 2010-05-24 2011-12-08 Knitido Kk 部分的に締め込み部を形成した筒状編地およびその編成方法
CN102776688A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 宁波慈星股份有限公司 一种横编机中二色绞花的编织方法
JP2012233280A (ja) * 2011-04-29 2012-11-29 Shima Seiki Mfg Ltd 踵付き靴下の編成方法、および踵付き靴下
JP2013007133A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Shima Seiki Mfg Ltd 立体編地の編成方法および編地
KR101552352B1 (ko) * 2015-01-28 2015-09-10 화신섬유(주) 압박용 5.25inch 양말의 제직방법
CN206895837U (zh) * 2017-04-14 2018-01-19 诸暨市海纳针纺科技有限公司 拼接式耐磨袜
JP2018035460A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 株式会社島精機製作所 筒状編地
JP2018090917A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 ニッティド株式会社 踵付靴下、及びその編成方法
CN109594190A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 信泰(福建)科技有限公司 一种换色提花织物的制作工艺
TWM583205U (zh) * 2019-04-16 2019-09-11 太肯運動科技股份有限公司 兒童運動襪
CN113818128A (zh) * 2021-11-04 2021-12-21 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种横机纬编织物流苏组织及其编织方法
WO2021258846A1 (zh) * 2020-06-24 2021-12-30 内蒙古鹿王羊绒有限公司 仿雕花针织物及其编织方法
CN113943996A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 江苏金龙科技股份有限公司 一种由双针床横编织机编织圆筒双层提花的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3504365B1 (en) * 2016-08-26 2022-03-16 NIKE Innovate C.V. Articles of footwear having an upper that includes a knitted component with a cushioning region, an upper and methods for fabricating the footwear article
CN207978969U (zh) * 2017-09-14 2018-10-19 浙江鹏飞针织有限公司 一种舒适防脱袜子

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3724240A (en) * 1969-11-14 1973-04-03 K Flad Knitting machine with device for jacquard patterning
JP2003301304A (ja) * 2002-04-05 2003-10-24 Unebi Kk 靴 下
EP1396565A1 (de) * 2002-09-04 2004-03-10 H. Stoll GmbH & Co. Verfahren zur Herstellung von Ripp-Gestrick-Sektionen
WO2008120476A1 (ja) * 2007-04-03 2008-10-09 Shima Seiki Mfg., Ltd. 踵部付き靴下およびその編成方法
JP2010281000A (ja) * 2009-06-03 2010-12-16 Masahiro Koma 編物のクッション構造
JP2011246826A (ja) * 2010-05-24 2011-12-08 Knitido Kk 部分的に締め込み部を形成した筒状編地およびその編成方法
JP2012233280A (ja) * 2011-04-29 2012-11-29 Shima Seiki Mfg Ltd 踵付き靴下の編成方法、および踵付き靴下
JP2013007133A (ja) * 2011-06-23 2013-01-10 Shima Seiki Mfg Ltd 立体編地の編成方法および編地
CN102776688A (zh) * 2012-07-27 2012-11-14 宁波慈星股份有限公司 一种横编机中二色绞花的编织方法
KR101552352B1 (ko) * 2015-01-28 2015-09-10 화신섬유(주) 압박용 5.25inch 양말의 제직방법
JP2018035460A (ja) * 2016-08-30 2018-03-08 株式会社島精機製作所 筒状編地
JP2018090917A (ja) * 2016-11-30 2018-06-14 ニッティド株式会社 踵付靴下、及びその編成方法
CN206895837U (zh) * 2017-04-14 2018-01-19 诸暨市海纳针纺科技有限公司 拼接式耐磨袜
CN109594190A (zh) * 2018-12-18 2019-04-09 信泰(福建)科技有限公司 一种换色提花织物的制作工艺
TWM583205U (zh) * 2019-04-16 2019-09-11 太肯運動科技股份有限公司 兒童運動襪
WO2021258846A1 (zh) * 2020-06-24 2021-12-30 内蒙古鹿王羊绒有限公司 仿雕花针织物及其编织方法
CN113943996A (zh) * 2021-10-29 2022-01-18 江苏金龙科技股份有限公司 一种由双针床横编织机编织圆筒双层提花的方法
CN113818128A (zh) * 2021-11-04 2021-12-21 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种横机纬编织物流苏组织及其编织方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114836892A (zh) 2022-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112962204B (zh) 用于提高全成型服装夹位强度的编织方法及其加固结构
CN112593338B (zh) 一种全成型马鞍肩领型结构的编织方法及针织物
CN113832594B (zh) 一种针织服装网眼结构及其编织方法
CN111304807B (zh) 一种两针板圆筒状1x1紧罗纹针织结构及其编织方法
CN114836892B (zh) 一种袜跟的编织方法及袜跟
CN110791863B (zh) 一种全成型摩尔花纹图案组织结构及其编织方法
CN106801289A (zh) 一种鱼鳞花的编织方法
CN111304808B (zh) 一种两针板圆筒状2x1紧罗纹针织结构及其编织方法
CN112962205B (zh) 一种全成型裤子横裆的编织方法及其横裆结构
CN105019130B (zh) 经编无缝无底提花丝袜的织造方法
CN114836884B (zh) 一种改善全成型条纹组织的编织方法及针织物
CN114000251A (zh) 一种全成型侧缝仿手缝装饰线的编织方法及其组织和织物
CN113789602B (zh) 一种全成型针织服装洞眼组织及其编织方法
CN118087140A (zh) 一种毛衣洞眼组织加固结构及其编织方法
CN114703590B (zh) 一种全成型浮线移针组织编织方法及针织物
CN114182421B (zh) 一种改善全成型罗纹下摆门襟边扭斜的编织方法及针织物
CN114635226B (zh) 一种增加全成型高领领深的编织方法及针织物
CN114960014B (zh) 一种改善全成型高领两侧凸起的编织方法及针织物
CN113818131B (zh) 一种改善全成型灯笼袖袖口不平的编织方法及针织物
CN114232188B (zh) 一种全成型竖向流苏组织结构及其编织方法
CN114855345B (zh) 一种两针板横机提花正反针组织的编织方法及针织物
CN114960007B (zh) 一种两针板横机提花挑孔组织的编织方法及针织物
CN113818129B (zh) 一种全成型侧缝开口镂空组织及其编织方法
CN114960010B (zh) 一种四针板横机提花绞花组织的编织方法及针织物
CN114855344B (zh) 一种两针板横机提花绞花组织的编织方法及针织物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant