JPS61266650A - ピコツトを有する編組レ−スの製法 - Google Patents
ピコツトを有する編組レ−スの製法Info
- Publication number
- JPS61266650A JPS61266650A JP60106695A JP10669585A JPS61266650A JP S61266650 A JPS61266650 A JP S61266650A JP 60106695 A JP60106695 A JP 60106695A JP 10669585 A JP10669585 A JP 10669585A JP S61266650 A JPS61266650 A JP S61266650A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- picot
- yarn
- heat
- lace
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ラッシェル編機やリバーレース機で編組さ
れる細幅レースにおいて、その幅方向の少なくとも片側
に波状に湾曲する縁、すなわちスカラップを有し、この
スカラップに多数のピコットが突設されたものの製法に
関する。
れる細幅レースにおいて、その幅方向の少なくとも片側
に波状に湾曲する縁、すなわちスカラップを有し、この
スカラップに多数のピコットが突設されたものの製法に
関する。
（従来の技術）
スカラップに沿ってピコットが形成された細幅レースを
製造する方法として、多数枚の細幅レースが左右の接続
部を介して幅方向に連続する広幅レースを編組し、その
編成後の加工によってピコットを遊離させ、かつ上記の
接続部で多数枚に分離する方法が知られている。
製造する方法として、多数枚の細幅レースが左右の接続
部を介して幅方向に連続する広幅レースを編組し、その
編成後の加工によってピコットを遊離させ、かつ上記の
接続部で多数枚に分離する方法が知られている。
例えば特開昭５５−６２２５３号公報には（第４図参照
）、細幅レースＡ、Ａ間に接続部Ｂを介在させ、細幅レ
ースＡの幅内には不溶性の地糸による直線状の鎖編２を
配列し、接続部Ｂのスカラップｌ側には、可溶性糸から
なる２本の直線状の鎖編３を配列し、その隣に不溶性の
ほどき糸からなる１本の直線状の鎖編４を配列し、上記
スカラップ１の突出端から突出するピコット５の先端を
ほどき糸の鎖編４または可溶性糸の＃’［［３に、また
スカラップｌの傾斜部や凹部から突出するピコット５の
先端を可溶性糸のｆｉ編３または地糸の鎖編２にそれぞ
れ絡ませて編成し、その編成後に可溶性糸の鎖編３を溶
解除去し、はどき糸の鎖［４をほどき、更に地糸の鎖ｇ
１２をスカラップｌの外側のＰ点で切断する方法が開示
されている。なお、編成の際は、スカラップ１の反対側
の側縁部６から柄糸ループ７をスカラップ１側に突出さ
せ、その先端を地糸の＃１編２．可溶性糸の鎖［１３お
よびほどき糸の鎖［４に適宜絡ませて編成する。
）、細幅レースＡ、Ａ間に接続部Ｂを介在させ、細幅レ
ースＡの幅内には不溶性の地糸による直線状の鎖編２を
配列し、接続部Ｂのスカラップｌ側には、可溶性糸から
なる２本の直線状の鎖編３を配列し、その隣に不溶性の
ほどき糸からなる１本の直線状の鎖編４を配列し、上記
スカラップ１の突出端から突出するピコット５の先端を
ほどき糸の鎖編４または可溶性糸の＃’［［３に、また
スカラップｌの傾斜部や凹部から突出するピコット５の
先端を可溶性糸のｆｉ編３または地糸の鎖編２にそれぞ
れ絡ませて編成し、その編成後に可溶性糸の鎖編３を溶
解除去し、はどき糸の鎖［４をほどき、更に地糸の鎖ｇ
１２をスカラップｌの外側のＰ点で切断する方法が開示
されている。なお、編成の際は、スカラップ１の反対側
の側縁部６から柄糸ループ７をスカラップ１側に突出さ
せ、その先端を地糸の＃１編２．可溶性糸の鎖［１３お
よびほどき糸の鎖［４に適宜絡ませて編成する。
また、第６図に示すように、左右の細幅レースＣ５Ｃ間
の接続部りに可溶性糸の鎖Ｉｇ１３．１３および不溶性
のほどき糸からなる鎖編１４を、このほどき糸の＃１Ｊ
ｉｌｉｉ１４が可溶性糸のｌＡ、編１３．１３の間に位
置し、かつスカラップ１１とほぼ平行になるように編成
し、同時にスカラップ１１から突出するピコット１５の
先端およびスカラップ１１の反対側の側縁部１６から突
出する柄糸ループ１７の先端がそれぞれほどき糸の鎖編
１４に絡むように編成し、次いで可溶性糸の鎖編１３．
１３を溶解除去し、はどき糸の鎖編１４を抜き取って多
数枚の細幅レースＣ，Ｃを分離する方法が知られている
。
の接続部りに可溶性糸の鎖Ｉｇ１３．１３および不溶性
のほどき糸からなる鎖編１４を、このほどき糸の＃１Ｊ
ｉｌｉｉ１４が可溶性糸のｌＡ、編１３．１３の間に位
置し、かつスカラップ１１とほぼ平行になるように編成
し、同時にスカラップ１１から突出するピコット１５の
先端およびスカラップ１１の反対側の側縁部１６から突
出する柄糸ループ１７の先端がそれぞれほどき糸の鎖編
１４に絡むように編成し、次いで可溶性糸の鎖編１３．
１３を溶解除去し、はどき糸の鎖編１４を抜き取って多
数枚の細幅レースＣ，Ｃを分離する方法が知られている
。
他方、リバーレース機を用いる場合は、ラッシェル編機
の場合の鎖編に代えて、第８図に示すように、ボビン糸
２２ａとバックワープ２２ｂおよびフロントワーブ（図
示さ九ていない）とからなる直線状の、撚り紐２２がた
て方向に配列されるが、細幅レースＥのスカラップ２１
から突設されるピコット２５の先端を、上記スカラップ
２１の外方（接続部Ｆ側）にスカラップ２１とほぼ平行
に導びかれる抜き糸２３およびボビン糸２２ａで絡み止
めし、編組が終了したのち上記の抜き糸２３を抜き取っ
てピコット２５の先端を遊離させ、次いでスカラップ２
１に沿ってその外側の撚り紐２２を点Ｑで切断していた
。
の場合の鎖編に代えて、第８図に示すように、ボビン糸
２２ａとバックワープ２２ｂおよびフロントワーブ（図
示さ九ていない）とからなる直線状の、撚り紐２２がた
て方向に配列されるが、細幅レースＥのスカラップ２１
から突設されるピコット２５の先端を、上記スカラップ
２１の外方（接続部Ｆ側）にスカラップ２１とほぼ平行
に導びかれる抜き糸２３およびボビン糸２２ａで絡み止
めし、編組が終了したのち上記の抜き糸２３を抜き取っ
てピコット２５の先端を遊離させ、次いでスカラップ２
１に沿ってその外側の撚り紐２２を点Ｑで切断していた
。
（発明が解決しようとする問題点）
特開昭５５−６２２５３号公報に開示された方法は、第
４図において、スカラップｌの凹部に位置する地糸の鎖
編２を切断するものであり、この鎖Ｉｇ２は、第５図に
示すように、地糸２８からなる旧ループ（第５図下位の
ループ）に新ループ（第５図上位のループ）を挿入して
形成され、スカラップ１を形成する縁取り糸１ａおよび
ピコット５を形成するピコット糸５ａが上記地糸２ａの
ニードルループとループの脚間に単に挟まれるものであ
るため、地糸２ａの切断端Ｐを引張ると、新ループが旧
ループから順に外れてランが生じるという問題があった
。また、ピコット５の基部を形成するピコット糸５ａが
、上記のように縁取り糸１ａと共に地糸２ａのニードル
ループとループの脚間に挟まれているだけであるから、
その挟持部でスリップが生じ易く、成るピコット５を引
張ると、このピコット５が長く延び、隣のピコット５が
短くなったり消失したりするという問題があった。
４図において、スカラップｌの凹部に位置する地糸の鎖
編２を切断するものであり、この鎖Ｉｇ２は、第５図に
示すように、地糸２８からなる旧ループ（第５図下位の
ループ）に新ループ（第５図上位のループ）を挿入して
形成され、スカラップ１を形成する縁取り糸１ａおよび
ピコット５を形成するピコット糸５ａが上記地糸２ａの
ニードルループとループの脚間に単に挟まれるものであ
るため、地糸２ａの切断端Ｐを引張ると、新ループが旧
ループから順に外れてランが生じるという問題があった
。また、ピコット５の基部を形成するピコット糸５ａが
、上記のように縁取り糸１ａと共に地糸２ａのニードル
ループとループの脚間に挟まれているだけであるから、
その挟持部でスリップが生じ易く、成るピコット５を引
張ると、このピコット５が長く延び、隣のピコット５が
短くなったり消失したりするという問題があった。
また、第６図に示すように、接続部りの鎖［１３，１４
をスカラップ１１に沿って湾曲させる方法は、可溶性糸
の鎖編１３を溶解除去した際、細幅レースＣの地糸１２
ａからなる＃１編１２ （第７図参照）と可溶性糸１３
ａからなる鎖＆１１３とが接続されていた部分で、地糸
１２ａのニードルループ１２Ｎが遊離状態となるため、
このニードルループ１２Ｎに続くループの脚１２Ｒを引
張ると、第４図および第５図の場合と同様にランが生じ
る。また、ピコット１５は、前記の例と同様に挿入され
ているので、引張った場合に前記同様にスリップして長
く抜は出るという問題があった。
をスカラップ１１に沿って湾曲させる方法は、可溶性糸
の鎖編１３を溶解除去した際、細幅レースＣの地糸１２
ａからなる＃１編１２ （第７図参照）と可溶性糸１３
ａからなる鎖＆１１３とが接続されていた部分で、地糸
１２ａのニードルループ１２Ｎが遊離状態となるため、
このニードルループ１２Ｎに続くループの脚１２Ｒを引
張ると、第４図および第５図の場合と同様にランが生じ
る。また、ピコット１５は、前記の例と同様に挿入され
ているので、引張った場合に前記同様にスリップして長
く抜は出るという問題があった。
他方、第８図に示すようなリバーレースにおいては、鎖
編の代りに撚り紐２２が配列されているためランの発生
がなく、またピコット２５の基部が。
編の代りに撚り紐２２が配列されているためランの発生
がなく、またピコット２５の基部が。
スカラップ２１を形成する縁取り糸２１ａと共に撚り紐
２２に複数回撚回されているので、ピコット２５の抜は
出しが生じ難い反面、上記の撚り紐２２がスカラップ２
１の近くのＱ点で切断されるので、洗たくやまさつ等に
よって撚り紐２２の撚りが戻され、その切断端から少し
ずつ解かれてほつれるという問題があった。
２２に複数回撚回されているので、ピコット２５の抜は
出しが生じ難い反面、上記の撚り紐２２がスカラップ２
１の近くのＱ点で切断されるので、洗たくやまさつ等に
よって撚り紐２２の撚りが戻され、その切断端から少し
ずつ解かれてほつれるという問題があった。
この発明は、ラッシェルレースやリバーレースなどの編
組レースにおいて、そのスカラップの部分のランやほつ
れ、およびピコットの抜出しが生じない編組レースを提
出するものである。
組レースにおいて、そのスカラップの部分のランやほつ
れ、およびピコットの抜出しが生じない編組レースを提
出するものである。
（問題点を解決するための手段）
ラッシェル編機やリバーレース機で編組する際に、ピコ
ットの基部が位置する部分に、特定液に溶解性の熱接着
性糸条を挿入する。この熱接着性糸条としては、特定液
としてのアルカリ溶液に溶解性の低融点のポリエステル
系糸条、特定液としての温湯に溶解性の低融点のポリア
ミド糸条などが使用され、特にナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２の三元共重合体からなる融点１１０〜
１２０℃のものが好ましい。そして、上記の熱接着性糸
条は、編組レースを形成する鎖編、地糸挿入糸、バック
ワープ、フロントワープ、柄糸、ピコット糸および縁取
り糸などの任意の糸条に添え糸されたり合撚されたりし
てこれらの任意の糸条と共に。
ットの基部が位置する部分に、特定液に溶解性の熱接着
性糸条を挿入する。この熱接着性糸条としては、特定液
としてのアルカリ溶液に溶解性の低融点のポリエステル
系糸条、特定液としての温湯に溶解性の低融点のポリア
ミド糸条などが使用され、特にナイロン６、ナイロン６
６、ナイロン１２の三元共重合体からなる融点１１０〜
１２０℃のものが好ましい。そして、上記の熱接着性糸
条は、編組レースを形成する鎖編、地糸挿入糸、バック
ワープ、フロントワープ、柄糸、ピコット糸および縁取
り糸などの任意の糸条に添え糸されたり合撚されたりし
てこれらの任意の糸条と共に。
またはこれらの糸条とは別のバーやガイドによって挿入
される。そして、挿入に当っては、スカラップに沿って
挿入してもよく、またスカラップの部分を通る複数条の
＃［（ラッシェルレースの場合）または撚り紐（リバー
レースの場合）に沿って挿入してその一部がスカラップ
と交差するようにしてもよい。なお、上記の熱接着性糸
条以外の鎖編用糸、地糸挿入糸、バックワープ、フロン
トワープ、ボビン糸、柄糸、ピコット糸、縁取り糸等に
は、上記の特定液に溶解しないか、または溶解回置であ
って、かつ上記熱接着性糸条よりも高融点の糸条を用い
ることはもちろんである。
される。そして、挿入に当っては、スカラップに沿って
挿入してもよく、またスカラップの部分を通る複数条の
＃［（ラッシェルレースの場合）または撚り紐（リバー
レースの場合）に沿って挿入してその一部がスカラップ
と交差するようにしてもよい。なお、上記の熱接着性糸
条以外の鎖編用糸、地糸挿入糸、バックワープ、フロン
トワープ、ボビン糸、柄糸、ピコット糸、縁取り糸等に
は、上記の特定液に溶解しないか、または溶解回置であ
って、かつ上記熱接着性糸条よりも高融点の糸条を用い
ることはもちろんである。
上記の編組後に上記熱接着性糸条が溶融する温度で熱処
理を行ない、ピコット糸の基部と他の糸条との長なり部
を接着する１次いで、上記熱接着性糸条を溶解できる特
定液に浸漬して上記型なり部以外の熱接着性糸条を溶解
除去し、しかるのち従来と同様の分離を行なう。
理を行ない、ピコット糸の基部と他の糸条との長なり部
を接着する１次いで、上記熱接着性糸条を溶解できる特
定液に浸漬して上記型なり部以外の熱接着性糸条を溶解
除去し、しかるのち従来と同様の分離を行なう。
（作用）
熱処理によって熱接着性糸条が溶融し、熱接着性糸条が
ピコット糸や他の糸１例えば縁取り糸。
ピコット糸や他の糸１例えば縁取り糸。
地糸挿入糸、鎖編、撚り紐、柄糸等の間に挾まれている
部分では、これらの糸が互いに接着固定され、熱接着性
糸条がこれらの糸に挟まれないので露出している部分で
は単に溶融して膜状、粒状等の不定形に変形したのち冷
却固化する。すなわち、ピコットの基部がスカラップ中
に接着固定される。
部分では、これらの糸が互いに接着固定され、熱接着性
糸条がこれらの糸に挟まれないので露出している部分で
は単に溶融して膜状、粒状等の不定形に変形したのち冷
却固化する。すなわち、ピコットの基部がスカラップ中
に接着固定される。
次に、上記によって得られたレース地を特定液に浸漬す
ると、不定形に固化した露出部分の熱接着性糸条が比較
的速やかに溶解する反面、上記接着部分の熱接着性糸条
は、ピコット糸や縁取り糸など他の糸によって被覆され
ているため、その溶解が抑制される。したがって、浸漬
時間を適当に設定することにより、露出部分の熱接着性
糸条のみが溶解除去され、接着部分の熱接着性糸条は溶
解されずにスカラップ中に残って接着状態を維持する。
ると、不定形に固化した露出部分の熱接着性糸条が比較
的速やかに溶解する反面、上記接着部分の熱接着性糸条
は、ピコット糸や縁取り糸など他の糸によって被覆され
ているため、その溶解が抑制される。したがって、浸漬
時間を適当に設定することにより、露出部分の熱接着性
糸条のみが溶解除去され、接着部分の熱接着性糸条は溶
解されずにスカラップ中に残って接着状態を維持する。
（実施例１）
ラッシェル編機（カールマイヤー社製ＲＭＳ４２ＪＳＧ
型）を使用して第１図に示すラッシェルレースを編成し
た。すなわち、Ｉａ幅レしスＡおよび接続部Ｂの全つェ
ールの鎖、［３１の地糸としてナイロンマルチフィラメ
ント糸３０デニールを。
型）を使用して第１図に示すラッシェルレースを編成し
た。すなわち、Ｉａ幅レしスＡおよび接続部Ｂの全つェ
ールの鎖、［３１の地糸としてナイロンマルチフィラメ
ント糸３０デニールを。
上記の鎖編３１を連結する地糸挿入糸３２としてナイロ
ンマルチフィラメント糸４０デニールを、スカラップ３
３の縁取り糸３４としてナイロンマルチフィラメント糸
３０デニールを、ピコット糸３５としてナイロンマルチ
フィラメント糸４２０デニールを、上記スカラップ３３
の内側に沿う柄糸３６としてナイロンマルチフィラメン
ト糸２１０デニールをそれぞれ用い、上記の縁取り糸３
４にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２の共重合
体からなる熱接着性糸条（商標名「エルダー」、東し株
式会社１１２．３０デニール、融点１２０℃）を添え糸
した。
ンマルチフィラメント糸４０デニールを、スカラップ３
３の縁取り糸３４としてナイロンマルチフィラメント糸
３０デニールを、ピコット糸３５としてナイロンマルチ
フィラメント糸４２０デニールを、上記スカラップ３３
の内側に沿う柄糸３６としてナイロンマルチフィラメン
ト糸２１０デニールをそれぞれ用い、上記の縁取り糸３
４にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２の共重合
体からなる熱接着性糸条（商標名「エルダー」、東し株
式会社１１２．３０デニール、融点１２０℃）を添え糸
した。
上記のラッシェルレースを編成したのち、ヒートセット
機により１８５℃、２５秒の乾熱処理を行なって上記の
熱接着性糸条を溶融し１次いで分散染料を含む９８℃の
染液中に６０分間浸漬して染色と露出部分の熱接着性糸
条の溶解除去とを同時に行ない。しかるのち常法に従っ
て乾燥し、仕上げ、更にスカラップ３３の外側に位置す
る鎖＄１３１をＰ点で切断することにより、ピコット３
５ａの先端を遊離させると同時に細幅レースＡと接続部
Ｂを分離した。
機により１８５℃、２５秒の乾熱処理を行なって上記の
熱接着性糸条を溶融し１次いで分散染料を含む９８℃の
染液中に６０分間浸漬して染色と露出部分の熱接着性糸
条の溶解除去とを同時に行ない。しかるのち常法に従っ
て乾燥し、仕上げ、更にスカラップ３３の外側に位置す
る鎖＄１３１をＰ点で切断することにより、ピコット３
５ａの先端を遊離させると同時に細幅レースＡと接続部
Ｂを分離した。
得られた製品は、切断点Ｐを有する鎖＠３１がスカラッ
プ３３の縁取り糸３４と交差し、この交差部で接着して
いるので、上記の切断点Ｐを引張っても、ランが上記の
接着部で止まり、スカラップ３３の内方に発展しない。
プ３３の縁取り糸３４と交差し、この交差部で接着して
いるので、上記の切断点Ｐを引張っても、ランが上記の
接着部で止まり、スカラップ３３の内方に発展しない。
すなわち、細幅レースＡ内にランが波及しない。また、
ピコット３５ａの基部がスカラップ３３の縁取り糸３４
に接着されているので、ピコット３５ａの抜出しがなく
、しかも接着に寄与しない部分の熱接着性糸条が除去さ
れているので、外観および風合は、従来品とはほぼ同様
であった。
ピコット３５ａの基部がスカラップ３３の縁取り糸３４
に接着されているので、ピコット３５ａの抜出しがなく
、しかも接着に寄与しない部分の熱接着性糸条が除去さ
れているので、外観および風合は、従来品とはほぼ同様
であった。
（実施例２）
実施例１と同じ糸を用いて第２図のラッシェルレースを
編成した。ただし、熱接着性糸条３７は。
編成した。ただし、熱接着性糸条３７は。
ピコット３５の基部が位置する範囲の合計５本の鎖編３
１に沿って縦に挿入した。なお、地糸挿入糸の図示を省
略した。編成後、実施例１と同様の加工を行なって得ら
れた製品は、実施例１と同様にランの発展がなく、ピコ
ット３５の抜けがなく、かつ風合および外観が良好であ
った。
１に沿って縦に挿入した。なお、地糸挿入糸の図示を省
略した。編成後、実施例１と同様の加工を行なって得ら
れた製品は、実施例１と同様にランの発展がなく、ピコ
ット３５の抜けがなく、かつ風合および外観が良好であ
った。
（実施例３）
リバーレース機（ジャーデン社製ＧＯＴＨＲＵＧＩＩ型
）を用い第３図に示されるリバーレースを製造した。
）を用い第３図に示されるリバーレースを製造した。
すなわち、ボビン糸４１ａとしてナイロンマルチフィラ
メント糸４０デニールを、バックワープ（図示されてい
ない）としてナイロンマルチフイラメン糸４０デニール
を、フロントワープ４１ｂとしてナイロンマルチフィラ
メント糸４０デニールを、柄糸４２としてナイロンマル
チフィラメント糸１００デニールを、縁取り糸４３とし
てナイロンマルチフィラメント糸２１０デニールを、ピ
コット糸４４としてナイロンマルチフィラメント糸２８
０デニールを、抜き糸４５としてナイロンマルチフィラ
メント糸４２０デニールをそれぞれ用い、上記の縁取り
糸４３に上記実施例１の熱接着性糸条を添え糸してスカ
ラップ４６に挿入した。
メント糸４０デニールを、バックワープ（図示されてい
ない）としてナイロンマルチフイラメン糸４０デニール
を、フロントワープ４１ｂとしてナイロンマルチフィラ
メント糸４０デニールを、柄糸４２としてナイロンマル
チフィラメント糸１００デニールを、縁取り糸４３とし
てナイロンマルチフィラメント糸２１０デニールを、ピ
コット糸４４としてナイロンマルチフィラメント糸２８
０デニールを、抜き糸４５としてナイロンマルチフィラ
メント糸４２０デニールをそれぞれ用い、上記の縁取り
糸４３に上記実施例１の熱接着性糸条を添え糸してスカ
ラップ４６に挿入した。
上記のリバーレースを編組したのち、精練し、ヒートセ
ット機により１８５℃、５０秒間の乾熱処理を行ない、
次いで分散染料を含む９８℃の染液中に６０分間浸漬し
て染色と熱接着性条糸の溶解を同時に行ない、常法に従
って乾燥し、仕上げ加工を施したのち抜き取り、スカラ
ップ４６の外側に沿って撚り紐４１を切断点Ｐで切断し
、細幅レースＡを接続部Ｂから分離した。得られた製品
は、スカラップ４６に沿って縁取り糸４３、撚り紐４１
およびピコット４４の基部が互いに接着されているので
、撚り紐４１の切断点Ｐのほつれがスカラップ４６で止
まり、その内方へ進むことがなく、またピコット４４が
スカラップ４６から抜出すことがない。しかも、接着に
寄与しない余分の熱接着性糸条が除去されているので、
外観および風合が従来製品とほぼ同様であった。
ット機により１８５℃、５０秒間の乾熱処理を行ない、
次いで分散染料を含む９８℃の染液中に６０分間浸漬し
て染色と熱接着性条糸の溶解を同時に行ない、常法に従
って乾燥し、仕上げ加工を施したのち抜き取り、スカラ
ップ４６の外側に沿って撚り紐４１を切断点Ｐで切断し
、細幅レースＡを接続部Ｂから分離した。得られた製品
は、スカラップ４６に沿って縁取り糸４３、撚り紐４１
およびピコット４４の基部が互いに接着されているので
、撚り紐４１の切断点Ｐのほつれがスカラップ４６で止
まり、その内方へ進むことがなく、またピコット４４が
スカラップ４６から抜出すことがない。しかも、接着に
寄与しない余分の熱接着性糸条が除去されているので、
外観および風合が従来製品とほぼ同様であった。
（発明の効果）
この発明は、スカラップを熱接着性糸条の溶融により接
着し、接着に寄与しない余分の熱接着性糸条を溶解除去
するものであるから、広幅に製造された編組レースを分
離して補幅レースにした際に、スカラップの外側で生じ
たランやほつれがスカラップの内方に広がることなく上
記のスカラップで止められ、かつピコットが抜けること
がなく。
着し、接着に寄与しない余分の熱接着性糸条を溶解除去
するものであるから、広幅に製造された編組レースを分
離して補幅レースにした際に、スカラップの外側で生じ
たランやほつれがスカラップの内方に広がることなく上
記のスカラップで止められ、かつピコットが抜けること
がなく。
しかも外観や風合を従来とほとんど同一に保つことがで
きる。
きる。
第１図はこの発明の実施例１の平面図、第２図は実施例
２の平面図、第３図は実施例３の平面図。 第４図ないし第８図は従来の編組レースの平面図である
。 Ａ：細幅レース、Ｂ：接続部、３１：鎖編、３２：地糸
挿入糸、３３ニスカラツブ、３４：熱接着性糸条が添え
糸された縁取り糸、３５：ピコット糸、３５ａ：ピコッ
ト、３６：柄糸、３７：熱接着性糸条、４１：撚り紐、
４１ａ：ボビン糸、４１ｂ ：フロン１−ワープ、４２
：柄糸、４３：縁取り糸、４４：ピコット糸、４５：抜
き糸、４６：スカラップ、Ｐ：切断点。 特許出願人 栄レース株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 失 言 １） 了 司 第１図 第２図 第３１！１ 第４図 第６１！１手ん２ネｆｔ
７正塁Ｆ 昭和６０年７月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２ 発明の名称 ピコットを有する編組レースの製法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 居 所 兵庫県宝塚市美幸町１０番５１号名 称 栄
レース株式会社 ４代理人 居 所 大阪市東区安土町２丁１１１０番地てブ つ ６ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の、欄７
補正の内容 〔１〕明細書簡１頁５行目〜第２頁１７行目特許請求の
範囲を別紙のとおり訂正。 （２）明細書第９頁１・７行目 「挟まれないので」を「挟まれなｕＮｒＪに訂正。 （３）明細書簡１４頁１４行目 「補幅レース」を「亙幅レース」に訂正。 別 紙 特許請求の範囲 （１３ラツシ工ル編機またはリバーレース機を用いて少
なくとも片側にスカラップおよびこのスカラップ沿いの
ピコットを有する多数枚の細幅レース地を、その両側の
接続部を介して幅方向に接続した状態に編粗し、その編
組後に上記の接続部で分離するようにしたピコットを有
する編組レースの製法において、上記編組の際に上記ピ
コットの基部が位置する部分に、特定液に溶解性の熱接
着性糸条を挿入し、編組後に上記熱接着性糸条が溶融す
る温度で熱処理を行なってピコット糸の基部と他の糸条
との重なり部を接着し１次いで上記熱接着性糸条との重
なり部を接着し１次いで上記熱接着性糸条を溶解できる
特定液に浸漬して上記型なり部以外の上記熱接着性糸条
を溶解除去し、しかるのち上記の分離を行なうことを特
徴とするピコットを有する編組レースｇ製法。 〔２〕編組の際に熱接着性糸条がスカラップを構成する
縁取り糸と共に挿入される特許請求の範囲第１項記載の
ピコットを有する編組レースの製法。 〔３〕編組の際に熱接着性糸条がピコット糸と共に挿入
される特許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編
組レースの製法。 〔４〕ラツシ工ル編機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る鎖編に沿って挿入される特許
請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レースの
製法。 〔５〕リバーレース機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る撚り紐に沿って −挿入され
る特許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レ
ースの製法。 〔６〕熱接着性糸条がナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン１２の共重合体からなるものである特許請求の範囲
第１項ないし第５項のいずれかに記載のピコットを有す
る編組レースの製法。
２の平面図、第３図は実施例３の平面図。 第４図ないし第８図は従来の編組レースの平面図である
。 Ａ：細幅レース、Ｂ：接続部、３１：鎖編、３２：地糸
挿入糸、３３ニスカラツブ、３４：熱接着性糸条が添え
糸された縁取り糸、３５：ピコット糸、３５ａ：ピコッ
ト、３６：柄糸、３７：熱接着性糸条、４１：撚り紐、
４１ａ：ボビン糸、４１ｂ ：フロン１−ワープ、４２
：柄糸、４３：縁取り糸、４４：ピコット糸、４５：抜
き糸、４６：スカラップ、Ｐ：切断点。 特許出願人 栄レース株式会社 代理人 弁理士 坂 野 威 失 言 １） 了 司 第１図 第２図 第３１！１ 第４図 第６１！１手ん２ネｆｔ
７正塁Ｆ 昭和６０年７月２４日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 ２ 発明の名称 ピコットを有する編組レースの製法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 居 所 兵庫県宝塚市美幸町１０番５１号名 称 栄
レース株式会社 ４代理人 居 所 大阪市東区安土町２丁１１１０番地てブ つ ６ 補正の対象 明細書の特許請求の範囲の、欄７
補正の内容 〔１〕明細書簡１頁５行目〜第２頁１７行目特許請求の
範囲を別紙のとおり訂正。 （２）明細書第９頁１・７行目 「挟まれないので」を「挟まれなｕＮｒＪに訂正。 （３）明細書簡１４頁１４行目 「補幅レース」を「亙幅レース」に訂正。 別 紙 特許請求の範囲 （１３ラツシ工ル編機またはリバーレース機を用いて少
なくとも片側にスカラップおよびこのスカラップ沿いの
ピコットを有する多数枚の細幅レース地を、その両側の
接続部を介して幅方向に接続した状態に編粗し、その編
組後に上記の接続部で分離するようにしたピコットを有
する編組レースの製法において、上記編組の際に上記ピ
コットの基部が位置する部分に、特定液に溶解性の熱接
着性糸条を挿入し、編組後に上記熱接着性糸条が溶融す
る温度で熱処理を行なってピコット糸の基部と他の糸条
との重なり部を接着し１次いで上記熱接着性糸条との重
なり部を接着し１次いで上記熱接着性糸条を溶解できる
特定液に浸漬して上記型なり部以外の上記熱接着性糸条
を溶解除去し、しかるのち上記の分離を行なうことを特
徴とするピコットを有する編組レースｇ製法。 〔２〕編組の際に熱接着性糸条がスカラップを構成する
縁取り糸と共に挿入される特許請求の範囲第１項記載の
ピコットを有する編組レースの製法。 〔３〕編組の際に熱接着性糸条がピコット糸と共に挿入
される特許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編
組レースの製法。 〔４〕ラツシ工ル編機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る鎖編に沿って挿入される特許
請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レースの
製法。 〔５〕リバーレース機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る撚り紐に沿って −挿入され
る特許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レ
ースの製法。 〔６〕熱接着性糸条がナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン１２の共重合体からなるものである特許請求の範囲
第１項ないし第５項のいずれかに記載のピコットを有す
る編組レースの製法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 〔１〕ラッシェル編機またはリバーレース機を用いて少
なくとも片側にスカラップおよびこのスカラップ沿いの
ピコットを有する多数枚の線幅レース地を、その両側の
接続部を介して幅方向に接続した状態に編組し、その編
組後に上記の接続部で分離するようにしたピコットを有
する編組レースの製法において、上記編組の際に上記ピ
コットの基部が位置する部分に、特定液に溶解性の熱接
着性糸条を挿入し、編組後に上記熱接着性糸条が溶融す
る温度で熱処理を行なつてピコット糸の基部と他の糸条
との重なり部を接着し、次いで上記熱接着性糸条を溶解
できる特定液に浸漬して上記重なり部以外の上記熱接着
性糸条を溶解除去し、しかるのち上記の分離を行なうこ
とを特徴とするピコットを有する編組レース製法。 〔２〕編組の際に熱接着性糸条がスカラップを構成する
縁取り糸と共に挿入される特許請求の範囲第１項記載の
ピコットを有する編組レースの製法。 〔３〕編組の際に熱接着性糸条がピコット糸と共に挿入
される特許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編
組レースの製法。 〔４〕ラッシェル編機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る鎖編に沿つて挿入される特許
請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レースの
製法。 〔５〕リバーレース機を用いて編組する際、熱接着性糸
条がピコットの基部を通る撚り紐に沿つて挿入される特
許請求の範囲第１項記載のピコットを有する編組レース
の製法。 〔６〕熱接着性糸条がナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン１２の共重合体からなるものである特許請求の範囲
第１項ないし第５項のいずれかに記載のピコットを有す
る編組レースの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106695A JPS61266650A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ピコツトを有する編組レ−スの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60106695A JPS61266650A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ピコツトを有する編組レ−スの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61266650A true JPS61266650A (ja) | 1986-11-26 |
| JPS6352142B2 JPS6352142B2 (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=14440164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60106695A Granted JPS61266650A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | ピコツトを有する編組レ−スの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61266650A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3966423B2 (ja) * | 2005-11-24 | 2007-08-29 | 株式会社Ｋｕｒｏｄａ Ｔｅｘ | レース編地および編レース |
| JP2008240211A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Kuroda Tex Co Ltd | 編レースの製造方法および編レース |
| BE1022320B1 (nl) * | 2014-12-19 | 2016-03-16 | Lava, Besloten Vennootschap Met Beperkte Aansprakelijkheid | Dubbel-jersey gebreide stof met garenselectie |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US621814A (en) * | 1899-03-28 | Delivery apparatus for printing presses | ||
| JPS4815819U (ja) * | 1971-07-05 | 1973-02-22 | ||
| JPS5212256U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-01-28 | ||
| JPS55176389U (ja) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 | ||
| JPS6039458A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-01 | 株式会社タケダレ−ス | ほつれにくい経編レ−ス地 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212256B2 (ja) * | 1974-04-19 | 1977-04-06 |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP60106695A patent/JPS61266650A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US621814A (en) * | 1899-03-28 | Delivery apparatus for printing presses | ||
| JPS4815819U (ja) * | 1971-07-05 | 1973-02-22 | ||
| JPS5212256U (ja) * | 1975-07-11 | 1977-01-28 | ||
| JPS55176389U (ja) * | 1979-06-05 | 1980-12-17 | ||
| JPS6039458A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-03-01 | 株式会社タケダレ−ス | ほつれにくい経編レ−ス地 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352142B2 (ja) | 1988-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2811029A (en) | Non-run barrier for hosiery | |
| EP2039826B1 (en) | Process for producing knitted lace | |
| CN100567605C (zh) | 具有止脱功能的网状体的制造方法及其制造的网状体 | |
| JP4791898B2 (ja) | 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法 | |
| TWI669425B (zh) | 花邊編織物 | |
| JPS61266650A (ja) | ピコツトを有する編組レ−スの製法 | |
| CS229908B2 (en) | Woven belt,method of its manufacturing and the loom to pperform this method | |
| CN108729009B (zh) | 拉舍尔蕾丝编织面料的制造方法 | |
| JP3346237B2 (ja) | レース用カバリング糸及びこの糸を用いたレース地 | |
| US9795191B2 (en) | Multistrand button retention system | |
| US20180355533A1 (en) | Multistrand button retention system | |
| JP6293965B1 (ja) | 編レース | |
| JPS62133161A (ja) | 編組レ−スの製造法 | |
| JPS63152444A (ja) | たて編レ−スの製造法 | |
| JPS642700B2 (ja) | ||
| JPS6026104Y2 (ja) | たて編地によるすそ上げ用接着テ−プ | |
| JPS61245352A (ja) | 柄模様を有する編組レ−スの製造法 | |
| JP6747738B1 (ja) | 編レース | |
| JP2023019139A (ja) | 編レース | |
| JPH0135104B2 (ja) | ||
| JP6578314B2 (ja) | レース編地 | |
| JPS6128055A (ja) | 易分離性編地とその製造方法 | |
| JPH0224943B2 (ja) | ||
| JPS61245351A (ja) | ラツシエルレ−スの製造法 | |
| JP2023019144A (ja) | 編レース |