JP3178751B2 - ダブルニット編地、およびその製造装置および方法 - Google Patents
ダブルニット編地、およびその製造装置および方法Info
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- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
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- Knitting Machines (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、両面丸編機により編成
される新規なダブルニット編地及びその製造装置及び方
法に関する。
される新規なダブルニット編地及びその製造装置及び方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダブルニット編地は古くよりさまざまな
ものが公知となっている。例えば、よく知られたもので
は、インターロック、ロイヤル・インターロック、シン
グルピケ、ポンチ・ローマなどがある。
ものが公知となっている。例えば、よく知られたもので
は、インターロック、ロイヤル・インターロック、シン
グルピケ、ポンチ・ローマなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のダブルニット編
地、特にポリエステルやナイロンの長繊維（特にモノフ
ィラメント）を使用して製造された編地は、編地製造中
や製造の後処理中さらには衣料などに加工された後に糸
切れや編目外れなどの編み傷が発生して、ループがウエ
ール方向に外れる「ラン状態」になるトラブルが多発し
ていた。
地、特にポリエステルやナイロンの長繊維（特にモノフ
ィラメント）を使用して製造された編地は、編地製造中
や製造の後処理中さらには衣料などに加工された後に糸
切れや編目外れなどの編み傷が発生して、ループがウエ
ール方向に外れる「ラン状態」になるトラブルが多発し
ていた。
【０００４】本発明は、ニードルループを二重構造にし
てノンラン性に富んだ新規な編地を提供すると共にその
製造装置および製造方法も提供することを目的とする。
てノンラン性に富んだ新規な編地を提供すると共にその
製造装置および製造方法も提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の編地は特許請求
の範囲請求項１，２に記載された構成を有する。本発明
の製造装置は請求項３，４に記載された構成を有する。
本発明の製造方法は請求項５，６に記載された構成を有
する。
の範囲請求項１，２に記載された構成を有する。本発明
の製造装置は請求項３，４に記載された構成を有する。
本発明の製造方法は請求項５，６に記載された構成を有
する。
【０００６】
【作用】本発明のダブルニット編地はニードルループが
二重構造であり、ノンラン性に富んでいる。また、従来
のインターロック編地と比較してコース方向のストレッ
チ性に非常に富んでいる。
二重構造であり、ノンラン性に富んでいる。また、従来
のインターロック編地と比較してコース方向のストレッ
チ性に非常に富んでいる。
【０００７】
【実施例】以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【０００８】１．本発明の編地 図７に示す本発明第１実施例のダブルニット編地は、選
針手段によって制御されるシリンダー針をシリンダーに
配列し、また、選針手段により制御されるダイアル針を
ダイアルに配列したリブ出合の両面丸編機により編成さ
れる。
針手段によって制御されるシリンダー針をシリンダーに
配列し、また、選針手段により制御されるダイアル針を
ダイアルに配列したリブ出合の両面丸編機により編成さ
れる。
【０００９】シリンダー針により形成される第１ループ
（Ｃ３）と第２ループ（Ｃ４）は別々に供給された糸で
二重ループを形成し、さらにこの二重ループがウエール
方向に連続してニット状態で係合している。
（Ｃ３）と第２ループ（Ｃ４）は別々に供給された糸で
二重ループを形成し、さらにこの二重ループがウエール
方向に連続してニット状態で係合している。
【００１０】ダイアル針により形成される第３ループ
（Ｄ３）と第４ループ（Ｄ４）は別々に供給された糸で
二重ループを形成し、さらにこの二重ループがウエール
方向に連続してニット状態で係合している。
（Ｄ３）と第４ループ（Ｄ４）は別々に供給された糸で
二重ループを形成し、さらにこの二重ループがウエール
方向に連続してニット状態で係合している。
【００１１】二重ループの係合した接点部より前記第１
ループ（Ｃ３）はコース方向で下斜めに分離して第１糸
（Ｙ３）で編地内部を通過して対面するダイアル針によ
り形成され上下に隣接された二重ループの下部に位置す
る二重ループでこの二重ループの一方のループである第
３ループ（Ｄ３）と連絡し、また二重ループの係合した
接点部により前記第２ループ（Ｃ４）はコース方向で上
斜めに分離して第２糸（Ｙ４）で編地内部を通過して対
面するダイアル針により形成され上下に隣接された二重
ループの上部に位置する二重ループでこの二重ループの
一方である第４ループ（Ｄ４）と連絡している。
ループ（Ｃ３）はコース方向で下斜めに分離して第１糸
（Ｙ３）で編地内部を通過して対面するダイアル針によ
り形成され上下に隣接された二重ループの下部に位置す
る二重ループでこの二重ループの一方のループである第
３ループ（Ｄ３）と連絡し、また二重ループの係合した
接点部により前記第２ループ（Ｃ４）はコース方向で上
斜めに分離して第２糸（Ｙ４）で編地内部を通過して対
面するダイアル針により形成され上下に隣接された二重
ループの上部に位置する二重ループでこの二重ループの
一方である第４ループ（Ｄ４）と連絡している。
【００１２】図２に示す本発明第２実施例のダブルニッ
ト編地は、選針手段によって少なくとも２種類に制御さ
れるシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）をシリンダーに交互に
配列し、また、選針手段によって少なくとも２種類に制
御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）をダイアルに交互に
配列した両面丸編機により編成される。この編地は、一
方のシリンダー針（ＣＬ）とダイアル針（ＤＬ）により
形成された第１実施例の構成を有する第１ループ群およ
び他方のシリンダー針（ＣＨ）とダイアル針（ＤＨ）に
より形成された第１実施例の構成を有する第２ループ群
とが互いに係合することなく重なり層をなしている。な
お、図２ではループの形状を分かりやすくするためリブ
出合での図面を示しているが、シリンダー針とダイアル
針が対面したインターロック出合での編成も可能であ
る。
ト編地は、選針手段によって少なくとも２種類に制御さ
れるシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）をシリンダーに交互に
配列し、また、選針手段によって少なくとも２種類に制
御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）をダイアルに交互に
配列した両面丸編機により編成される。この編地は、一
方のシリンダー針（ＣＬ）とダイアル針（ＤＬ）により
形成された第１実施例の構成を有する第１ループ群およ
び他方のシリンダー針（ＣＨ）とダイアル針（ＤＨ）に
より形成された第１実施例の構成を有する第２ループ群
とが互いに係合することなく重なり層をなしている。な
お、図２ではループの形状を分かりやすくするためリブ
出合での図面を示しているが、シリンダー針とダイアル
針が対面したインターロック出合での編成も可能であ
る。
【００１３】２．本発明の装置本発明の両面丸編機はシリンダー１及びダイアル２の一
対の針床を有する（図３−図６参照）。シリンダー側に
は選針手段によって少なくとも２種類に制御されるシリ
ンダー針（ＣＬ，ＣＨ）が交互に配列されている。ま
た、ダイアル側には選針手段によって少なくとも２種類
に制御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）が交互に配列さ
れている。
対の針床を有する（図３−図６参照）。シリンダー側に
は選針手段によって少なくとも２種類に制御されるシリ
ンダー針（ＣＬ，ＣＨ）が交互に配列されている。ま
た、ダイアル側には選針手段によって少なくとも２種類
に制御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）が交互に配列さ
れている。
【００１４】図１にもっとも明瞭に示されているよう
に、本発明の両面丸編機は次の（ａ）−（ｃ）の構成を
有する。（ａ）オールドループを編針のラッチよりクリ
アさせるクリア選針部と、少なくとも１本の編糸を供給
する給糸手段と、供給された編糸がループを形成せず、
フック内にとどまったまま次の選針部に移動する選針手
段とにより構成される選針部（ＣＡ，ＣＤ，ＤＡ，Ｄ
Ｄ、本願明細書及び特許請求の範囲において、「ハイタ
ック選針」という）。（ｂ）ハイタック選針部で選択さ
れた編針がオールドループを編針の頭部よりノックオー
バーさせずにその状態を維持したまま移動する保持選針
部（ＣＢ，ＣＥ，ＤＢ，ＤＥ）。（ｃ）ハイタック選針
部で選択された編針のフック内に少なくとも１本の編糸
を供給する給糸手段と、供給された編糸がハイタック選
針部で供給された編糸と共に編目を形成し、オールドル
ープを編針の頭部よりノックオーバーする選針手段とに
より構成されるクリア選針部（ＣＣ，ＣＦ，ＤＣ，Ｄ
Ｆ）。ここで、選針手段は、例えば特定バットに係合す
るカムレースを有する制御カムであり、給糸手段は、例
えばシリンダーの周囲に複数設けられた給糸口における
ヤーンキャリアである。
に、本発明の両面丸編機は次の（ａ）−（ｃ）の構成を
有する。（ａ）オールドループを編針のラッチよりクリ
アさせるクリア選針部と、少なくとも１本の編糸を供給
する給糸手段と、供給された編糸がループを形成せず、
フック内にとどまったまま次の選針部に移動する選針手
段とにより構成される選針部（ＣＡ，ＣＤ，ＤＡ，Ｄ
Ｄ、本願明細書及び特許請求の範囲において、「ハイタ
ック選針」という）。（ｂ）ハイタック選針部で選択さ
れた編針がオールドループを編針の頭部よりノックオー
バーさせずにその状態を維持したまま移動する保持選針
部（ＣＢ，ＣＥ，ＤＢ，ＤＥ）。（ｃ）ハイタック選針
部で選択された編針のフック内に少なくとも１本の編糸
を供給する給糸手段と、供給された編糸がハイタック選
針部で供給された編糸と共に編目を形成し、オールドル
ープを編針の頭部よりノックオーバーする選針手段とに
より構成されるクリア選針部（ＣＣ，ＣＦ，ＤＣ，Ｄ
Ｆ）。ここで、選針手段は、例えば特定バットに係合す
るカムレースを有する制御カムであり、給糸手段は、例
えばシリンダーの周囲に複数設けられた給糸口における
ヤーンキャリアである。
【００１５】３．本発明の製造方法 本発明に係るダブルニット編地は次のようにして編成さ
れる。図１は本発明の一実施例におけるシリンダー針
と、ダイアル針の動作線図である。ここで、Ｌ１はシリ
ンダー低バット（ＣＬ）針の動作線、Ｌ２はシリンダー
高バット（ＣＨ）針の動作線、Ｌ３はダイアル低バット
（ＤＬ）針の動作線、Ｌ４はダイアル高バット（ＤＨ）
針の動作線である。
れる。図１は本発明の一実施例におけるシリンダー針
と、ダイアル針の動作線図である。ここで、Ｌ１はシリ
ンダー低バット（ＣＬ）針の動作線、Ｌ２はシリンダー
高バット（ＣＨ）針の動作線、Ｌ３はダイアル低バット
（ＤＬ）針の動作線、Ｌ４はダイアル高バット（ＤＨ）
針の動作線である。
【００１６】シリンダー針は、第１過程において、２種
類のシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）のいずれか一方（図１
ではＣＬ）がハイタック選針（ＣＡ）と保持選針（Ｃ
Ｂ）およびクリア選針（ＣＣ）され、選択されなかった
シリンダー針（図１ではＣＨ）はウエルト選針される。
類のシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）のいずれか一方（図１
ではＣＬ）がハイタック選針（ＣＡ）と保持選針（Ｃ
Ｂ）およびクリア選針（ＣＣ）され、選択されなかった
シリンダー針（図１ではＣＨ）はウエルト選針される。
【００１７】ダイアル針は、第１過程において、２種類
のダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）のいずれか一方（図１では
ＤＬ）がクリア選針（ＤＣ）とハイタック選針（ＤＡ）
され、選択されなかったダイアル針（図１ではＤＨ）は
保持選針される。
のダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）のいずれか一方（図１では
ＤＬ）がクリア選針（ＤＣ）とハイタック選針（ＤＡ）
され、選択されなかったダイアル針（図１ではＤＨ）は
保持選針される。
【００１８】シリンダー針は、第２過程において、第１
過程でウエルト選針されたシリンダー針（ＣＨ）がハイ
タック選針（ＣＤ）と保持選針（ＣＥ）およびクリア選
針（ＣＦ）され、第１過程でハイタック選針（ＣＡ）と
保持選針（ＣＢ）およびクリア選針（ＣＣ）されたシリ
ンダー針（ＣＬ）がウエルト選針される。
過程でウエルト選針されたシリンダー針（ＣＨ）がハイ
タック選針（ＣＤ）と保持選針（ＣＥ）およびクリア選
針（ＣＦ）され、第１過程でハイタック選針（ＣＡ）と
保持選針（ＣＢ）およびクリア選針（ＣＣ）されたシリ
ンダー針（ＣＬ）がウエルト選針される。
【００１９】ダイアル針は、第２過程において、第１過
程で保持選針選針されたダイアル針（ＤＨ）がクリア選
針（ＤＦ）とハイタック選針（ＤＤ）され、第１過程で
クリア選針（ＤＦ）とハイタック選針（ＤＡ）されたダ
イアル針（ＤＬ）は保持選針（ＤＢ）される。
程で保持選針選針されたダイアル針（ＤＨ）がクリア選
針（ＤＦ）とハイタック選針（ＤＤ）され、第１過程で
クリア選針（ＤＦ）とハイタック選針（ＤＡ）されたダ
イアル針（ＤＬ）は保持選針（ＤＢ）される。
【００２０】第１過程、第２過程のいずれかだけを実施
すれば第１実施例の編地が得られ、両方の過程を実施す
れば第２実施例の編地が得られる。
すれば第１実施例の編地が得られ、両方の過程を実施す
れば第２実施例の編地が得られる。
【００２１】図３ないし図６に基づき、本発明方法を更
に詳しく説明する。この説明は第２過程のものであるが
第１過程にもほぼ同様に当てはまる。
に詳しく説明する。この説明は第２過程のものであるが
第１過程にもほぼ同様に当てはまる。
【００２２】図３（図１の動作線図における３−３断
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は最高位置に達す
る。オールドループはラッチからクリアしている。この
とき、ヤーンキャリア（図示せず）より編糸（Ｙ９）が
供給される。ダイアル針（ＤＨ）は、中間位置にあり、
オールドループはラッチからクリアしていると共に開い
たラッチに編糸（Ｙ６）を保持する。この後、シリンダ
ー針（ＣＨ）によって引き込まれた編糸（Ｙ９）をフッ
ク内に捉える。
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は最高位置に達す
る。オールドループはラッチからクリアしている。この
とき、ヤーンキャリア（図示せず）より編糸（Ｙ９）が
供給される。ダイアル針（ＤＨ）は、中間位置にあり、
オールドループはラッチからクリアしていると共に開い
たラッチに編糸（Ｙ６）を保持する。この後、シリンダ
ー針（ＣＨ）によって引き込まれた編糸（Ｙ９）をフッ
ク内に捉える。
【００２３】図４（図１の動作線図における４−４断
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は下降し、オール
ドループによりラッチは閉じられるが、頭部よりノック
オーバーしない。新たに給糸された編糸（Ｙ９）はルー
プを形成せずにフック内にとどまる。ダイアル針は最も
後退し、オールドループをノックオーバーさせる。新た
に供給された編糸（Ｙ９）は前記保持糸（Ｙ６）と共に
二重になってフック内に留まる。
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は下降し、オール
ドループによりラッチは閉じられるが、頭部よりノック
オーバーしない。新たに給糸された編糸（Ｙ９）はルー
プを形成せずにフック内にとどまる。ダイアル針は最も
後退し、オールドループをノックオーバーさせる。新た
に供給された編糸（Ｙ９）は前記保持糸（Ｙ６）と共に
二重になってフック内に留まる。
【００２４】図５（図１の動作線図における５−５断
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は中間位置にあ
り、編糸（Ｙ９）によりラッチが開き、この開いたラッ
チに編糸（Ｙ９）を保持する。この後、ダイアル針（Ｄ
Ｈ）によって引き込まれた編糸（Ｙ１０）をフック内に
捉える。ダイアル針（ＤＨ）は最前進位置に達する。オ
ールドループはラッチからクリアしている。このとき、
少なくとも１本の編糸（Ｙ１０）がヤーンキャリア（図
示せず）より供給される。
面）において、シリンダー針（ＣＨ）は中間位置にあ
り、編糸（Ｙ９）によりラッチが開き、この開いたラッ
チに編糸（Ｙ９）を保持する。この後、ダイアル針（Ｄ
Ｈ）によって引き込まれた編糸（Ｙ１０）をフック内に
捉える。ダイアル針（ＤＨ）は最前進位置に達する。オ
ールドループはラッチからクリアしている。このとき、
少なくとも１本の編糸（Ｙ１０）がヤーンキャリア（図
示せず）より供給される。
【００２５】図６（図１の動作線図における６−６断
面）において、シリンダー針はオールドループを編針の
頭部よりノックオーバーする。新たに供給された糸（Ｙ
１０）は前記保持糸（Ｙ９）と共に二重になってフック
内に留まる。ダイアル針は後退し、オールドループによ
りラッチは閉じられるが、オールドループは編針の頭部
よりノックオーバーしない。新たに供給された糸（Ｙ１
０）はフック内にとどまったまま次の選針部に移動す
る。
面）において、シリンダー針はオールドループを編針の
頭部よりノックオーバーする。新たに供給された糸（Ｙ
１０）は前記保持糸（Ｙ９）と共に二重になってフック
内に留まる。ダイアル針は後退し、オールドループによ
りラッチは閉じられるが、オールドループは編針の頭部
よりノックオーバーしない。新たに供給された糸（Ｙ１
０）はフック内にとどまったまま次の選針部に移動す
る。
【００２６】
【発明の効果】本発明のダブルニット編地はニードルル
ープが二重構造であり、ノンラン性に富んでいる。ま
た、従来のインターロック編地と比較して、引っ張り特
性の試験で伸びがウエール方向ではほぼ同じであるが、
コース方向では２７．３％大きく、コース方向のストレ
ッチ性に非常に富んでいる。ここでの使用糸はポリエス
テルであるが、この他にゴム又はポリウレタンなどの弾
性糸とナイロン又はポリエステルなどの長繊維糸と交編
すれば、この編地の持つ伸縮性、弾力性が一層向上す
る。また、この編地の表面はソフトであり、編地厚さも
あるので、保温性に優れている。
ープが二重構造であり、ノンラン性に富んでいる。ま
た、従来のインターロック編地と比較して、引っ張り特
性の試験で伸びがウエール方向ではほぼ同じであるが、
コース方向では２７．３％大きく、コース方向のストレ
ッチ性に非常に富んでいる。ここでの使用糸はポリエス
テルであるが、この他にゴム又はポリウレタンなどの弾
性糸とナイロン又はポリエステルなどの長繊維糸と交編
すれば、この編地の持つ伸縮性、弾力性が一層向上す
る。また、この編地の表面はソフトであり、編地厚さも
あるので、保温性に優れている。
【００２７】ノンラン性について、以下の試験を行なっ
た。 試験方法 ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｌ１０１８）によって調製した試
料から、ラン発生部である編地上部側の切断部の編糸を
解き、ループ状に揃え、この一辺からウエール方向に
７．５ｃｍの位置を切断し、さらに長さ１５ｃｍで切断
し試験片とした。試験片上に図８のように等脚台形の印
を付け、自記装置付定速伸長形引張試験機を用いて、幅
７．５ｃｍ以上のクランプにより、つかみ間隔２．５ｃ
ｍで試験片の台形の短辺を張り、長辺は緩めて挟んだ。
このとき、上部と下部のクランプは平行になっている。
表１の条件により試験を行ない、自記装置に記録した。
た。 試験方法 ＪＩＳ規格（ＪＩＳ Ｌ１０１８）によって調製した試
料から、ラン発生部である編地上部側の切断部の編糸を
解き、ループ状に揃え、この一辺からウエール方向に
７．５ｃｍの位置を切断し、さらに長さ１５ｃｍで切断
し試験片とした。試験片上に図８のように等脚台形の印
を付け、自記装置付定速伸長形引張試験機を用いて、幅
７．５ｃｍ以上のクランプにより、つかみ間隔２．５ｃ
ｍで試験片の台形の短辺を張り、長辺は緩めて挟んだ。
このとき、上部と下部のクランプは平行になっている。
表１の条件により試験を行ない、自記装置に記録した。
【００２８】
【表１】 採取試験片の大きさ 試験機の種類 試験幅 つかみ間隔 引張速度 （幅×長さcm） （cm） （cm） （mm／min） ７．５×１５ 定速伸長形 ７．５ ２．５ ２０
【００２９】自記装置に記録されたグラフにおいて、引
張試験中にランが発生しない場合は定速伸長のため、伸
びに対する引張荷重が比例した曲線となる。一方、生地
にランが発生した場合には引張荷重が減少しグラフは垂
直に降下し、その後ランの発生した生地を引っ張るため
引張荷重が安定せず、鋸歯状のグラフとなる。そのグラ
フの変化したところを読み取れば、試料の伸びが何ｃｍ
のときに発生したか測定でき、また、引張速度が毎分２
０ｍｍであるから引っ張り開始時から何分後にランが発
生したかも測定できる。
張試験中にランが発生しない場合は定速伸長のため、伸
びに対する引張荷重が比例した曲線となる。一方、生地
にランが発生した場合には引張荷重が減少しグラフは垂
直に降下し、その後ランの発生した生地を引っ張るため
引張荷重が安定せず、鋸歯状のグラフとなる。そのグラ
フの変化したところを読み取れば、試料の伸びが何ｃｍ
のときに発生したか測定でき、また、引張速度が毎分２
０ｍｍであるから引っ張り開始時から何分後にランが発
生したかも測定できる。
【００３０】図９は自記装置に記録されたグラフであ
り、図１０は使用した３種類の試料の摸写図面である。
ラン発生部を分かりやすくするために黒く塗りつぶして
いる。これらにおいて、試料Ａはポリエステル５０ｄ４
８ｆを使用して編成した本発明第２実施例の編地であ
る。試料Ｂは、ポリエステル５０ｄ４８ｆを使用して編
成した公知のロイヤルインターロック編地である。試料
Ｃはポリエステル５０ｄ４８ｆを２本引き揃えて使用し
て編成した公知のインターロック編地である。
り、図１０は使用した３種類の試料の摸写図面である。
ラン発生部を分かりやすくするために黒く塗りつぶして
いる。これらにおいて、試料Ａはポリエステル５０ｄ４
８ｆを使用して編成した本発明第２実施例の編地であ
る。試料Ｂは、ポリエステル５０ｄ４８ｆを使用して編
成した公知のロイヤルインターロック編地である。試料
Ｃはポリエステル５０ｄ４８ｆを２本引き揃えて使用し
て編成した公知のインターロック編地である。
【００３１】試験結果 試料Ａは全くランを発生していない。試料Ｂは約２．３
ｃｍ伸びたときに最初のランが発生し、その後、試験片
の短辺の全体にランが発生した。試料Ｃは約３．２ｃｍ
伸びたときに最初のランが発生し、その後、断続的に発
生し試験片の短辺のほぼ半分にランが発生した。この試
験結果より、本発明の編み組織はランを防止するのに非
常に効果があることが分かる。
ｃｍ伸びたときに最初のランが発生し、その後、試験片
の短辺の全体にランが発生した。試料Ｃは約３．２ｃｍ
伸びたときに最初のランが発生し、その後、断続的に発
生し試験片の短辺のほぼ半分にランが発生した。この試
験結果より、本発明の編み組織はランを防止するのに非
常に効果があることが分かる。
【図１】本発明の実施例に係る編成過程を示すシリンダ
ー針、ダイアル針の動作線図である。
ー針、ダイアル針の動作線図である。
【図２】本発明第２実施例に係る編地拡大図である。
【図３】図１における３−３断面を示す側面図である。
【図４】図１における４−４断面を示す側面図である。
【図５】図１における５−５断面を示す側面図である。
【図６】図１における６−６断面を示す側面図である。
【図７】本発明第１実施例に係る編地拡大図である。
【図８】ノンラン性試験で使用する試験片である。
【図９】ノンラン性試験において、自記装置に記録され
たグラフである。
たグラフである。
【図１０】ノンラン性試験において使用した３種類の試
料の摸写図である。
料の摸写図である。
Ｌ１ シリンダー低バット
針動作線 Ｌ２ シリンダー高バット針動
作線 Ｌ３ ダイアル低バット針動作
線 Ｌ４ ダイアル高バット針動作
線 ＣＡ，ＣＤ，ＤＡ，ＤＤ ハイタック選針部 ＣＢ，ＣＥ，ＤＢ，ＤＥ 保持選針部 ＣＣ，ＣＦ，ＤＣ，ＤＦ クリア選針部 Ｙ１−Ｙ１０ 糸 Ｃ３−Ｃ１０ シリンダーループ Ｄ１−Ｄ９ ダイアルループ ＣＨ シリンダー高バット針 ＣＬ シリンダー低バット針 ＤＨ ダイアル高バット針 ＤＬ ダイアル低バット針
針動作線 Ｌ２ シリンダー高バット針動
作線 Ｌ３ ダイアル低バット針動作
線 Ｌ４ ダイアル高バット針動作
線 ＣＡ，ＣＤ，ＤＡ，ＤＤ ハイタック選針部 ＣＢ，ＣＥ，ＤＢ，ＤＥ 保持選針部 ＣＣ，ＣＦ，ＤＣ，ＤＦ クリア選針部 Ｙ１−Ｙ１０ 糸 Ｃ３−Ｃ１０ シリンダーループ Ｄ１−Ｄ９ ダイアルループ ＣＨ シリンダー高バット針 ＣＬ シリンダー低バット針 ＤＨ ダイアル高バット針 ＤＬ ダイアル低バット針
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04B 1/00 - 1/28
Claims (6)
- 【請求項１】 選針手段によって制御されるシリンダー
針をシリンダー（１）に配列し、また、選針手段により
制御されるダイアル針をダイアル（２）に配列したリブ
出合の両面丸編機により編成されたダブルニットの編地
であって、 （Ａ）シリンダー針により形成される第１ループ（Ｃ
３）と第２ループ（Ｃ４）は別々に供給された糸で二重
ループを形成し、さらにこの二重ループがウエール方向
に連続してニット状態で係合し、 （Ｂ）ダイアル針により形成される第３ループ（Ｄ３）
と第４ループ（Ｄ４）は別々に供給された糸で二重ルー
プを形成し、さらにこの二重ループがウエール方向に連
続してニット状態で係合し、 （Ｃ）二重ループの係合した接点部より前記第１ループ
（Ｃ３）はコース方向で下斜めに分離して第１糸（Ｙ
３）で編地内部を通過して対面するダイアル針により形
成され上下に隣接された二重ループの下部に位置する二
重ループでこの二重ループの一方のループである第３ル
ープ（Ｄ３）と連絡し、また二重ループの係合した接点
部により前記第２ループ（Ｃ４）はコース方向で上斜め
に分離して第２糸（Ｙ４）で編地内部を通過して対面す
るダイアル針により形成され上下に隣接された二重ルー
プの上部に位置する二重ループでこの二重ループの一方
である第４ループ（Ｄ４）と連絡した、 以上の（Ａ）ないし（Ｃ）の構成を有することを特徴と
するダブルニット編地。 - 【請求項２】 選針手段によって少なくとも２種類に制
御されるシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）をシリンダーに交
互に配列し、また、選針手段によって少なくとも２種類
に制御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）をダイアルに交
互に配列した両面丸編機により編成されたダブルニット
の編地であって、 一方のシリンダー針（ＣＬ）とダイアル針（ＤＬ）によ
り形成された請求項１の（Ａ）ないし（Ｃ）の構成を有
する第１ループ群と、 他方のシリンダー針（ＣＨ）とダイアル針（ＤＨ）によ
り形成された請求項１の（Ａ）ないし（Ｃ）の構成を有
する第２ループ群とが互いに係合することなく重なり層
をなしていることを特徴とするダブルニット編地。 - 【請求項３】 請求項１記載のダブルニット編地を編成
するのに用いるダブルニット製造装置であって、 供給された編み糸がループを形成せず、フック内に留ま
ったまま次の過程に移動するハイタック位置、そのまま
の状態を維持する保持位置、オールドループを編針のラ
ッチよりクリアさせるクリア位置の間を垂直方向に摺動
するシリンダー針と、 オールドループを編針のラッチよりクリアさせるクリア
位置、供給された編み糸がループを形成せず、フック内
に留まったまま次の過程に移動するハイタック位置、そ
のままの状態を維持する保持位置の間を半径方向に摺動
するダイアル針と、 前記シリンダー針及び前記ダイアル針に少なくとも１本
の糸を供給する給糸手段と、 前記シリンダー針とダイアル針をそれぞれ前記ハイタッ
ク選針位置、保持選針位置、クリア選針位置に選針する
ハイタック選針、保持選針、クリア選針手段を有し、 前記選針手段により、シリンダー針が前記ハイタック選針（ＣＡ）と前記保持
選針（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）され、 ダイアル針が前記クリア選針（ＤＣ）と前記ハイタック
選針（ＤＡ）される、 ことを特徴とするダブルニット編地の製造装置。 - 【請求項４】 請求項２記載のダブルニット編地を編成
するのに用いるダブルニット製造装置であって、 供給された編み糸がループを形成せず、フック内に留ま
ったまま次の過程に移動するハイタック位置、そのまま
の状態を維持する保持位置、オールドループを編針のラ
ッチよりクリアさせるクリア位置、ウエルト位置の間を
垂直方向に摺動する２種類の、交互に配設されたシリン
ダー針（ＣＬ，ＣＨ）と、 オールドループを編針のラッチよりクリアさせるクリア
位置、供給された編み糸がループを形成せず、フック内
に留まったまま次の過程に移動するハイタック位置、そ
のままの状態を維持する保持位置の間を半径方向に摺動
する２種類の、交互に配設されたダイアル針（ＤＬ，Ｄ
Ｈ）と、 前記シリンダー針及び前記ダイアル針に少なくとも１本
の糸を供給する給糸手段と、 第１過程と第２過程の間で、前記各２種類のシリンダー
針とダイアル針をそれぞれ前記ハイタック選針位置、保
持選針位置、クリア選針位置に選針するハイタック選
針、保持選針、クリア選針手段を有し、前記シリンダー針は、 第１過程において、２種類のシリンダー針（ＣＬ，Ｃ
Ｈ）のいずれか一方が前記ハイタック選針（ＣＡ）と前
記保持選針（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）さ
れ、選択されなかったシリンダー針はウエルト選針さ
れ、 第２過程において、第１過程でウエルト選針されたシリ
ンダー針（ＣＨ）が前記ハイタック選針（ＣＤ）と前記
保持選針（ＣＥ）および前記クリア選針（ＣＦ）され、
第１過程で前記ハイタック選針（ＣＡ）と前記保持選針
（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）されたシリンダ
ー針（ＣＬ）がウエルト選針され、 前記ダイアル針は、 第１過程において、２種類のダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）
のいずれか一方が前記クリア選針（ＤＣ）と前記ハイタ
ック選針（ＤＡ）され、選択されなかったダイアル針は
保持選針され、 第２過程において、第１過程で保持選針選針されたダイ
アル針（ＤＨ）が前記クリア選針（ＤＦ）と前記ハイタ
ック選針（ＤＤ）され、第１過程で前記クリア選針（Ｄ
Ｆ）とハイタック選針（ＤＡ）されたダイアル針（Ｄ
Ｌ）は保持選針（ＤＢ）される ことを特徴とするダブル
ニット編地の製造装置。 - 【請求項５】 選針手段によって制御されるシリンダー
針をシリンダーに配列し、また、選針手段によって制御
されるダイアル針をダイアルに配列した両面丸編機によ
り編成されるダブルニットの編地の製造方法であって、 この方法は請求項１記載のダブルニット編地を製造する
ためのものであり、 シリンダー針が前記ハイタック選針（ＣＡ）と前記保持
選針（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）され、 ダイアル針が前記クリア選針（ＤＣ）と前記ハイタック
選針（ＤＡ）される ことを特徴とするダブルニット編地
の製造方法。 - 【請求項６】 選針手段によって少なくとも２種類に制
御されるシリンダー針（ＣＬ，ＣＨ）をシリンダーに交
互に配列し、また、選針手段によって少なくとも２種類
に制御されるダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）をダイアルに交
互に配列した両面丸編機により編成されるダブルニット
の編地の製造方法であって、この方法は請求項２記載のダブルニット編地を製造する
ためのものであり、 前記シリンダー針は、 第１過程において、２種類のシリンダー針（ＣＬ，Ｃ
Ｈ）のいずれか一方が前記ハイタック選針（ＣＡ）と前
記保持選針（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）さ
れ、選択されなかったシリンダー針はウエルト選針さ
れ、 第２過程において、第１過程でウエルト選針されたシリ
ンダー針（ＣＨ）が前記ハイタック選針（ＣＤ）と前記
保持選針（ＣＥ）および前記クリア選針（ＣＦ）され、
第１過程で前記ハイタック選針（ＣＡ）と前記保持選針
（ＣＢ）および前記クリア選針（ＣＣ）されたシリンダ
ー針（ＣＬ）がウエルト選針され、 前記ダイアル針は、 第１過程において、２種類のダイアル針（ＤＬ，ＤＨ）
のいずれか一方が前記クリア選針（ＤＣ）と前記ハイタ
ック選針（ＤＡ）され、選択されなかったダイアル針は
前記保持選針され、 第２過程において、第１過程で保持選針選針されたダイ
アル針（ＤＨ）が前記クリア選針（ＤＦ）と前記ハイタ
ック選針（ＤＤ）され、第１過程で前記クリア選針（Ｄ
Ｆ）と前記ハイタック選針（ＤＡ）されたダイアル針
（ＤＬ）は保持選針（ＤＢ）される ことを特徴とするダ
ブルニット編地の製造方法。
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| US08/181,343 US5463881A (en) | 1993-01-21 | 1994-01-14 | Double-knit fabric having non-run and stretchability characteristics and method and apparatus for knitting the same |
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| EP94100610A EP0607909B1 (en) | 1993-01-21 | 1994-01-18 | Double-knit fabric and method for knitting the same |
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