JP2004308102A - 硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 - Google Patents
硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004308102A JP2004308102A JP2004102063A JP2004102063A JP2004308102A JP 2004308102 A JP2004308102 A JP 2004308102A JP 2004102063 A JP2004102063 A JP 2004102063A JP 2004102063 A JP2004102063 A JP 2004102063A JP 2004308102 A JP2004308102 A JP 2004308102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- knitting
- cam
- needle
- knitting needle
- sinker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/02—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles
- D04B9/025—Circular knitting machines with independently-movable needles with one set of needles with stitch-length regulation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/06—Sinkers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/32—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments
- D04B15/327—Cam systems or assemblies for operating knitting instruments for stitch-length regulation
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
【解決手段】 編み機に備えられている第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる編成システムにおいて、編み針(2)が糸をピックアップするために持ち上げられ、そのあと、その編み針(2)でピックアップされた糸は、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)の上部エッジ上でプリフォームされてループを形成するようにしている。そして、そのあと、編み目形成は、編み針(2)と、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)とを機械軸に平行に、しかし相反方向に運動させることによって行われる。
【選択図】 図3
Description
2 編み針
3 押し下げ及びノックオーバシンカ
8a 第1カムセグメント
8b 第1カムセグメント
12a〜12d セレクタバット
20 ニードルバット
21a〜21d ニードルトラック(ガイドトラック)
22 持ち上げカム
24 連続ランスルーカム(編み目形成セクション)
26 ニードルトラック(ガイドトラック)
27 第1引き下げおよび予備的ループシンキングカム
27a 引き下げエッジ
27b 保持エッジ
28 第2引き下げ及び最終ループシンキングカム(編み目形成セクション)
41 連続ランスルーカム(編み目形成セクション)
51 糸
53、54 糸ループ
Claims (12)
- 編み目のあるニットウェアを、編み針(2)および当該編み針(2)に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ(3)を備えた編み機で製造する方法であって、該方法は、編成目的のために設けられた編成システムで編み針(2)を持ち上げて糸(51)をピックアップするステップと、持ち上げられた編み針(2)を中間位置まで引き下げて前記ピックアップした糸(51)を押し下げ及びノックオーバシンカ(3)上でプリフォームしてあらかじめ選択した長さの糸ループ(53、54)を形成するステップと、編み針(2)を前記中間位置から最下位置まで引き下げると共に、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)を、編み針(2)が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げるステップと、を含むことを特徴とする方法。
- 請求項1に記載の方法において、プリフォームによって形成される糸ループ(53、54)の長さは、編み針(2)を中間位置まで引き下げる運動によって決まることを特徴とする方法。
- 請求項1または2に記載の方法において、プリフォームによって形成された糸ループ(53、54)は、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が、編み針が前記中間位置から最下位置まで引き下げられる方向と反対の方向に持ち上げられる運動よる後続の編み目形成に用いられることを特徴とする方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の方法において、編成システムでは、複数の隣接する編み針(57)中、糸をピックアップするために持ち上げられた編み針(57)は糸をピックアップしたあと中間位置に移され、その位置で相互に隣り合うように保持されると共に、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針(57)によって、あらかじめ選択した値に制限されている長さの浮きループ(59)が編成システムで製造され、糸をピックアップするために持ち上げられていない編み針(57)は、当該浮きループ(59)の長さの倍数に相当する長さ(L)にわたって前記中間位置に保持されることを特徴とする方法。
- 編み目のあるニットウェアを製造する編み機であって、編み針(2)および当該編み針(2)に作用する押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が相互に隣り合うように交互に配置されているサポート(1)と、編み針(2)を持ち上げるための持ち上げカム(22)、糸(51)を持ち上げられた編み針(2)内に挿入するための少なくとも1つの糸ガイド(19)および、カムを備えている編み目形成セクション(28、40、41)が設けられている第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる少なくとも1つの編成システムとを備え、編み針(2)と押し下げ及びノックオーバシンカ(3)が、前記編み目編成セクションにより相反方向に運動することによって、編み針(2)内に挿入された糸(51)から編み目を形成するようにした編み機において、前記編成システムは、持ち上げられた編み針(2)を中間位置まで引き下げて押し下げ及びノックオーバシンカ(3)上に糸ループ(53、54)を形成する引き下げエッジ(27a)を、持ち上げカム(22)と前記編み目形成セクション(28、40、41)との間に備えていることを特徴とする編み機。
- 請求項5に記載の編み機において、引き下げエッジ(27a)の位置は、糸ループ(53、54)の長さを制御するように調整可能であることを特徴とする編み機。
- 請求項5または6に記載の編み機において、編み目形成セクション(28、40、41)には、押し下げ及びノックオーバシンカ(3)に作用し、糸ループ(53、54)の長さを制御するために使用される持ち上げカム(40)が含まれていることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至7のいずれかに記載の編み機において、第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる前記編成システムは、持ち上げカム(22)が置かれている部分に、糸(51)をピックアップすることを目的としていない編み針(2)用の少なくとも1つの連続ランスルーカム(24)を備え、そこでは、持ち上げカム(22)とだけ協働する編み針(2)と前記連続ランスルーカム(24)とだけ協働する編み針(2)が配置されるようになり、前記引き下げエッジ(27a)と編み目形成セクション(28、40、41)との間に、編み針(2)を中間位置に保持する保持エッジ(27b)は、前記連続ランスルーカム(24)と協働する最大数の隣接する編み針(2)よりも大きい幅を備えていることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至8のいずれかに記載の編み機において、編み針(2)の各々は、引き下げエッジ(27a)および編み目形成セクション(28、40、41)と協働する少なくとも1つのニードルバット(20)と、持ち上げカム(22)または連続ランスルーカム(24)と協働する少なくとも1つのセレクタバット(12a、12c)とを備え、ニードルバット(20)は、持ち上げカム(22)の個所、又は、連続ランスルーカム(24)の個所、又は、持ち上げカム(22)の個所及び連続ランスルーカム(24)の個所では影響を受けないままになっていて、セレクタバット(12a、12b)は、編み目形成セクション(28、40、41)の個所では影響を受けないままになることを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至9のいずれかに記載の編み機において、第1カムセグメント(8a)と第2カムセグメント(8b)とからなる前記編成システムは、一方が他方の上になるように置かれている、編み針のセレクタバット(12a−12d)及びニードルバット(20)用の5つのガイドトラック(21a−21d、26)を備え、そのうちの1つのガイドトラック(26)は編み目形成セクション(28、40、41)と協働し、総ての編み針(2)に備えられているニードルバット(20)用に設けられており、前記セレクタバット(12a−12d)に関しては、各編み針(2)に一つずつ異なるセレクタバット(12a−12d)が備えられ、このセレクタバット(12a−12d)が、前記一つのガイドトラック(26)を除いた他の4つのガイドトラック(21a−21d)の1つずつとそれぞれ協働し、ニット、タック、パス用の交換可能なカム(22−24)が当該他の4つのガイドトラック(21a−21d)に配備されていることを特徴とする編み機。
- 請求項10に記載の編み機において、編み針を中間位置に保持する保持エッジ(27b)は、少なくとも8個の隣接する編み針(2)の間隔に相当する水平方向長さを有することを特徴とする編み機。
- 請求項5乃至11のいずれかに記載の編み機において、編み機は丸編み機として構成されていることを特徴とする編み機。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10316702A DE10316702A1 (de) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung von Strickwaren, insbesondere aus hartem, unelastischem Fadenmaterial |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004308102A true JP2004308102A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=32892330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004102063A Pending JP2004308102A (ja) | 2003-04-08 | 2004-03-31 | 硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6854294B2 (ja) |
EP (1) | EP1469110A1 (ja) |
JP (1) | JP2004308102A (ja) |
KR (1) | KR20040087939A (ja) |
CN (1) | CN100494534C (ja) |
DE (1) | DE10316702A1 (ja) |
SG (1) | SG125952A1 (ja) |
TW (1) | TWI341884B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0416769D0 (en) * | 2004-07-28 | 2004-09-01 | Shelton William E A | A method of knitting, a knitting machine, and a sinker |
CN101564210B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-06-06 | 上海飞马进出口有限公司 | 一种100s针织内衣衫裤的制作方法 |
DE102009031395B4 (de) * | 2009-07-01 | 2012-05-24 | Rhodius Gmbh | Abzugsfreies Verfahren zum Rundstricken von Drähten sowie Vorrichtung zum abzugsfreien Rundstricken von Drähten |
CN102182001B (zh) * | 2011-04-22 | 2013-01-23 | 福建台帆实业有限公司 | 新型卫衣绒布机 |
DE102013208066A1 (de) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Schlossteil für eine Rundstrickmaschine |
CN105088507A (zh) * | 2014-05-06 | 2015-11-25 | 徐央 | 圆编织机的编织机构 |
DE102015103639B4 (de) * | 2015-03-12 | 2020-04-23 | Terrot Gmbh | Nadelzylinder und Rundstrickmaschine |
KR101681261B1 (ko) * | 2016-05-02 | 2016-12-01 | 전금희 | 싱글원단의 직조방법 및 이에 의해 직조된 싱글원단 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB311907A (en) * | 1928-04-17 | 1929-05-23 | Joseph Alfred Mills | Improvements in or relating to circular rib knitting machines |
NL269374A (ja) | 1960-11-25 | |||
DE3145307C2 (de) | 1981-11-14 | 1984-05-17 | SIPRA Patententwicklungs-und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7000 Stuttgart | Mehrsystemige Rundstrickmaschine und Verfahren zur Herstellung einer jacquardgemusterten Plüschware |
DE3348030C2 (de) | 1983-03-29 | 1986-10-09 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine zur Herstellung von Maschenware |
DE3311361C2 (de) | 1983-03-29 | 1986-07-24 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine zur Herstellung von Maschenware |
DE3433290C2 (de) * | 1984-09-11 | 1986-09-18 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine |
DE3540685C1 (de) * | 1985-11-16 | 1986-10-09 | SIPRA Patententwicklungs- und Beteiligungsgesellschaft mbH, 7470 Albstadt | Strickmaschine |
DE3716711A1 (de) * | 1987-05-19 | 1988-12-08 | Memminger Gmbh | Strickmaschine mit wenigstens einem nadeltraeger |
DE3821213A1 (de) * | 1987-07-25 | 1989-02-09 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine mit schiebernadeln |
DE3727318C2 (de) * | 1987-08-17 | 1995-12-14 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine zur Herstellung einflächiger Plüschware |
DE3928986C2 (de) | 1989-09-01 | 1998-08-27 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine |
DE4033735C2 (de) | 1990-10-24 | 1999-01-21 | Sipra Patent Beteiligung | Strickmaschine zur Herstellung von Plüschwaren |
DE4129845A1 (de) * | 1991-09-07 | 1993-03-11 | Sipra Patent Beteiligung | Rundstrickmaschine zur herstellung von plueschwaren |
DE19505646A1 (de) * | 1995-02-18 | 1996-08-22 | Sipra Patent Beteiligung | Verfahren, Strickmaschine und Platine zur Herstellung von Plüschwaren |
DE10015730B4 (de) * | 2000-03-29 | 2012-09-13 | Sipra Patententwicklungs- Und Beteiligungsgesellschaft Mbh | Platine für eine insbesondere nach der Relativtechnik arbeitende Strickmaschine und mit einer derartigen Platine ausgerüstete Strickmaschine |
-
2003
- 2003-04-08 DE DE10316702A patent/DE10316702A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-03-24 EP EP04007007A patent/EP1469110A1/de not_active Ceased
- 2004-03-26 CN CNB2004100312828A patent/CN100494534C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-03-31 JP JP2004102063A patent/JP2004308102A/ja active Pending
- 2004-03-31 TW TW093108908A patent/TWI341884B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-04-05 US US10/818,483 patent/US6854294B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-06 SG SG200401903A patent/SG125952A1/en unknown
- 2004-04-08 KR KR1020040023975A patent/KR20040087939A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100494534C (zh) | 2009-06-03 |
TW200508444A (en) | 2005-03-01 |
EP1469110A1 (de) | 2004-10-20 |
DE10316702A1 (de) | 2004-10-28 |
US20040200242A1 (en) | 2004-10-14 |
TWI341884B (en) | 2011-05-11 |
KR20040087939A (ko) | 2004-10-15 |
CN1542186A (zh) | 2004-11-03 |
US6854294B2 (en) | 2005-02-15 |
SG125952A1 (en) | 2006-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100948216B1 (ko) | 플러쉬 직물을 제조하는 환편기 | |
EP1403409B1 (en) | Method of knitting intersia pattern knitting fabric and knitting program producing device therefor | |
JP4406893B2 (ja) | 高低プラッシュ・ニットウェアおよびかかるプラッシュ・ニットウェアを製造する方法と装置 | |
CN110387636B (zh) | 用于制造金银丝针织物的针织横机和方法 | |
WO2005080653A1 (en) | Method for producing open-knit fabric with machines for knitting hosiery or other articles, and open-knit article obtained with the method | |
US5016450A (en) | Knit fabric with inlay pile yarn and method | |
JP2004308102A (ja) | 硬質で、非弾力性の糸材料からニットウェアを製造する方法および編み機 | |
JP2011511171A (ja) | スペーサ編み布とスペーサ編み布を製造する方法および編機 | |
US6915666B2 (en) | Circular knitting machine, especially for the production of spacer fabrics | |
US6519978B2 (en) | Apparatus and method for knitting a fabric with a lay-in yarn on a circular knitting machine | |
EP0402034A1 (en) | Double-knit circular knitting machine | |
JPH01306658A (ja) | 柄入りニットウェアの編成方法と柄入りニットウェアを編成する丸編み機 | |
US5426957A (en) | Method of knitting a fabric having improved non-run and elasticity characteristics | |
US3386267A (en) | Circular knitting machines of the superimposed needle cylinder type and methods of knitting on the same | |
US2693687A (en) | Knitting | |
KR100318757B1 (ko) | 원형 편성기용 컴퓨터 제어방식의 니이들 선택 장치 | |
EP1072709A1 (en) | Method for the manufacture of knitwear on circular hosiery knitting machines and other knitting machines | |
KR200255868Y1 (ko) | 슬라이버 편기 | |
KR20100122377A (ko) | 벨루어 환편기의 싱커캠구조 | |
KR20040074395A (ko) | 의류용 환편기의 편성기구 | |
JPS58169550A (ja) | 編物の製造方法及び円形平編機 | |
JPH0345755A (ja) | パイル柄出し装置 | |
JPH0827649A (ja) | 丸編機のシンカーパイル柄出し装置 | |
JPH09209251A (ja) | ストッキングのフロート柄の編成方法 | |
GB2264307A (en) | Cam system for double-cylinder knitting machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080722 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081022 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081111 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081125 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081215 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081222 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090113 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090122 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090317 |