KR100948216B1 - 플러쉬 직물을 제조하는 환편기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플러쉬 직물을 제조하기 위한 싱커(25) 및 편직바늘(4)을 갖는 환편기에 관련된다. 각각의 편직 시스템은 녹오버 위치로 편직바늘(4)을 제어하기 위한 드로잉 다운(drawing down) 에지(71) 및 드로잉 다운(drawing down) 에지(71)의 앞쪽에 설치된 패턴장치를 갖는다. 본 발명을 따라 그라운드 쓰레드 가이드(38)가 구비된 제 1 패턴장치는 그라운드를 픽업하기 위한 편직 혹은 터킹 위치로 편직 바늘(4)을 제어하거나 그라운드 쓰레드(39)는 논픽업하기 위한 논픽업 위치로 편직바늘(4)을 선택적으로 제어하기 위한 역할을 한다. 제 플러쉬 쓰레드 가이드(40)가 구비된 패턴장치는 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하기 위한 픽업위치 혹은 플러쉬 쓰레드(41)를 논픽업하기 위한 중간위치로 편직바늘(4)을 선택적으로 제어한다. 제 3 패턴장치는 짧은 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위해 제 1 위치로 싱커(25)를 제어하거나 긴 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위해 제 2 위치로 제어하는 역할을 한다.

Description

플러쉬 직물을 제조하는 환편기{CIRCULAR KNITTING MACHINE FOR THE PRODUCTION OF PLUSH FABRIC}

도 1은 본 발명을 따른 환편기의 수직 단면도.

도 2는 도 1에 도시된 환편기에서 싱커링 영역을 확대한 도면.

도 3,4는 관련된 바늘 및 싱커 트랙과 함께 편직 시스템(knitting system)에 있는 실린더 혹은 싱커암의 내부를 도시한 도면.

도 5는 도 1-4에 도시된 환편기의 편직 시스템으로 만들어질 수 있는 패턴의 확대 다이아그램.

도 6-12는 싱커와 편직바늘을 확대한 단면도로써, 도 5의 VI-VI, VII-VII, VIII-VIII 및 X-X선을 따른 영역을 따른 것으로 도 1-4에 확대된 바늘과 싱커와 함께 여러 가지 바늘 및 싱커가 놓일 가능성 있는 위치를 도시함.

도 13-18은 도 1-12에 도시된 환편기로 제조될 수 있는 플러쉬 직물의 예를 도시함.

* 부호설명 *

1 : 니들 실린더 2 : 수용링

3 : 톱니형 림 4 : 편직바늘

5 : 선택잭 6 : 수용링

8 : 캐리어 9 : 캠박스

본 발명은 청구항 제 1항의 전제부에 도시된 형식의 환편기에 관련된다.

플러쉬 직물을 제조하기 위한 여러 가지 환편기가 공지되어 있다. 일반적으로 싱커(sinker)가 구비된 싱커링(sinker ring) 및 편직바늘이 구비된 니들 실린더(needle cylinder)를 갖는다. 플러쉬 직물은 특별한 그라운드 쓰레드로 만들어진 직물인 그라운드 니트(ground knit)라고 하는 것으로 구성되는 것으로 획득되며, 좌주/ 혹은 평 타입의 편직 및 그라운드 니트에 매듭을 만드는 플러쉬 쓰레드에 의해 획득된다.

이러한 형태의 플러쉬 직물에서 다른 색을 갖는 플러쉬 쓰레드가 사용되거나 플러쉬 쓰레드가 길이가 다른 플러쉬 루프로 처리되는 경우 패턴 효과가 얻어진다. 전술된 패터닝(patterning)은 칼라 패터닝 및 구조적 패턴닝 등으로 표시된다.

칼라 패턴을 얻기 위해서 일반적인 형태의 환편기가 공지(DE 31 45 307 A1)되었는데, 우선 그라운드 쓰레드, 다음에 패턴에 따라 여러개의 색깔이 다른 플러쉬 쓰레드들 중 하나가 니들 실린더에 수용된 모든 편직바늘에 삽입될 수 있다. 그래서 완전히 짜여진 플러쉬 직물이 얻어진다. 일반적으로 이러한 색깔 패터닝에 바람직하지 않은 특성은 플러쉬 쓰레드가 편직바늘에 삽입되지 않은 곳에서 플로우트(float)가 발생하기 때문에 발생한다. 만약 이러한 종류의 플로우트가 몇 개의 스티치 골(stitch wale) 보다 많이 연장될 경우, 직물이 잘 보이지 않게 한다. 그러므로 편직을 한 수에 수행되는 절단작업으로 제거되어서, 플러쉬 루프가 자동적으로 절단 개방되도록 한다. 색칼 패턴을 갖는 플러쉬 직물이 그라우드니트로 부분열에 매듭을 만드는 쓸러쉬 쓰레드로 만들어질 때 똑같이 적용되는데, 다시말해, 각각의 스티치 열에 있을 때 패턴에 따라 하나의 색으로 된 플러쉬 쓰레드는 스티치로 처리되며 플루오팅(floating) 방식으로 놓여서, 약간 덜 완성된 플러쉬 표면이 얻어진다. 결과적으로 전술된 플러쉬 직물은 벨루어(velour) 표면이라고 하는 것을 갖게 되는데, 즉 편직기술이 사용될 때 미절 상태의 플러쉬 루프가 제공된 테리천(terry cloth) 표면을 갖는 플러쉬 직물을 만드는 것이 가능하지 않다.

전술된 편직 형태의 한가지 이점은 구조적 혹은 높은/낮은 패턴을 만들기 위해 사용될 수 있다는 것이다. 그래서 모든 플러쉬 쓰레드로 니트의 선택된 영역에 플로우트가 형성되어서 절단작업 후에 그라운드 니트가 상기 영역에 남아있게 되며, 눈으로 보이게도 명백하게된다(DE 39 27 815 A1, DE 197 07 053 A1). 이 때 프로우트의 형성은 루프자유영역(loop-free zone) 형성이나 "플러쉬 루프 없음(no plush loop)"을 선택하는 것과 같다. 이러한 방식으로 제조된 플러쉬 직물은 플로우트 쓰레드 혹은 그라운드 쓰레드를 추가적으로 삽입하여 제한된 범위의 색이 입혀진 혹은 편직된 패턴이 제공된다.

색상 및 구조적 패터닝은 서두에 언급된 일반적인 형태의 환편기로 만들어진다. 예를 들어 부분열(partial row)의 도움으로만 색깔 패터닝이 만들어질 수 있도록 플러쉬 쓰레드가 패턴을 따라 삽입되는 편직바늘에만 그라운드 쓰레드를 공급하는 곳이 공지(US 2,710,527) 되어 있다. 그러므로 이러한 방식으로 제조된 플러쉬 직물에서, 그라운드 쓰레드는 플러쉬 쓰레드의 자유 영역에서 플로우팅하여, 한편으로는 모양이 보기 싫게 되고 재료의 특성이 바람직하지 않게 되며, 다른 한편으로는 절단 작업이 그라운드 쓰레그 플로우트가 플러쉬 쓰레드 플로우트와 함께 제어될 위험성을 수반한다. 이러한 결점을 피하기 위해서 비교적 길이가 긴 그라운드-쓰레드 플로우트가 발생했을 때 그라운드 니트의 터크편(tuck stitch)처럼 걸거나 플로우트 영역의 그라운드 쓰레드를 스티치에 부분적으로 처리하기 위해 편직 혹은 터킹(tucking) 위치에 몇몇개의 선택된 바늘을 제어하는 환편기가 공지되어(DE 30 24 705 A1)있다. 플로우팅 그라운드 쓰레드가 몇몇 지점에서만 그라운드 니트에 매듭을 만들기 때문에, 매듭 지점의 수가 적고 부분열로 색깔 패터닝을 제조할 때 보기 흉한 틈이 발생하지 않는다. 또한 플러쉬 루프가 전혀없는 플러쉬 직물에서 비교적 넓은 영역을 제공하는 것이 가능한데, 그럼에도 불구하고 이러한 형태의 편직에서 주요 관심사는 플러쉬 루프를 갖는 영역에서 길다란 그라운드 직물 플로우트를 피하는 것이다

전술된 환편기는 색깔 패터닝으로 된 플러쉬 직물을 제조하는데 사용된다. 편직바늘을 개별적으로 선택하기 위한 패턴장치는 남아있는 편직바늘에서 플러쉬 쓰레드를 픽업해야 하는 편직바늘을 분리시키는 역할만 한다. 반대로 다른 모든 패터닝에 대해서, 특히 그라운드 쓰레드 영역에서 편직된 패턴 혹은 플러쉬 쓰레드 영역에서의 고/저 패터닝에 대해서, 패터닝 가능성이 이 경우에 있어서 극히 제한되도록 잭이나 편직 바늘 위에허 패턴 버트(pattern butt)에 작동하는 캠이 있다. 이것은 1:1 터크/플로우트 혹은 1:1 니트/플로우트 같은 패터닝과 필요에 따라 교환가능한 캠을 사용할 때에라도 절대 변하지 않는다.

환편기에서 피할 수 없는 문제점은 "플러쉬 루프 없음"을 선택하는 것이 플로우트를 만들고나서 절단하여 플로우트를 제거하여서만이 가능하다는 것이다. 결과적으로 환편기에서 제작된 편직물은 구조적 패턴이 제공되는한 그라운드 및 플러쉬 쓰레드로 형성된 스티치를 갖는 영역 및 그라운드 쓰레드로만 형성된 스티치를 갖는 영역을 항상 포함한다. 이러한 경우 플러쉬 쓰레드의 자유영역에서 플러쉬 직물의 모양을 결정하는 그라운드 쓰레드 뿐이다.

이렇게 바람직하지 않은 특성을 피하기 위해 싱커를 선택하는 패턴장치 및 플러쉬 쓰레드를 픽업하는 편직바늘을 선택하기 위한 추가적인 패턴장치를 갖는 환편기가 공지(US 1,790,832, GB 1,104,859)되어 있다. 싱커는 패턴에 따라서 플러쉬 루프가 하측에 있는 싱커 에지(lower-lying sinker edge)에 의해 형성되는 제 1 위치로 제어되거나, 플러쉬 루프가 상측 싱커 에지에 의해 형성되는 제 2 위치로 제어될 수 있다. 하측 싱커 에지는 그라운드 쓰레드 스티치가 만들어지는 것에 상응한다. 하측 싱커 에지로 만들어지는 플러쉬 루프는 "중립 루프(neutral loop)" 혹은 "루프 없음(no loop)"으로 표시된다. 본 발명의 범위 내에서 플러쉬 루프는 그라운드 쓰레드 루프 혹은 레그와 길이가 동일하여서, 완성된 니트에서 그라운드 및 플러쉬 쓰레드로 구성된 이중 스티치가 되지만 그라운드 니트를 이상으로 돌출된 플러쉬 루프처럼 보이지는 않는다. 이것은 다음과 같은 이점을 나타낸다. "플러쉬-쓰레드 루프 없음"을 선택하는 것은 짧은 루프 혹은 "중립 루프"를 형성하기 위한 위치로 싱커를 제어하여 구현되며, 플러쉬 쓰레드는 그라운드 쓰레드와 동일한 방식으로 플러쉬 루프의 자유영역에서 처리되어 각각 플러쉬 쓰레드의 색깔을 갖는 부드러운 좌/우 혹은 평평한 표면을 얻게 된다. 그러므로 플러쉬 쓰레드의 자유영역 특성은 플러쉬 쓰레드에 의해 결정된다.

구조적 패턴을 갖는 플러쉬 직물을 제조하기 위한 환편기는 실제로 색깔 패터닝을 만들 수 없으며 패턴휠 같은 형태의 패턴장치를 사용함에도 불구하고 구조적 패터닝 가능성이 제한된다. 또한 편직바늘은 제공된 두 개의 위치(편직 및 비편직위치) 중 하나에 선택적으로 제어될 수 있어서 그라운드 니트는 단순한 플로우트/스티치 패턴이 제공될 수 있도록 한다. 동일하게 이미 공지된 환편기에도 적용되는데, 싱커는 패턴에 따라서 중간,높은 플러쉬 루프를 형성하거나 플러쉬 루프를 형성하지 않기 위해 싱커는 세 개의 위치에 올 수 없지만, 패터닝을 선택적으로 니트/플로우트, 니트/터크 혹은 터크/플로우트 형태의 편직을 할 수 있도록 하기 위해 교환가능한 캠에 할당된다.

그래서 동일한 스티치 열에서 색깔이 다른 플러쉬 루프 뿐만 아니라 높이가 다른 플러쉬 루프를 갖는 플러쉬 니트를 만들기 위해 패턴에 따라 편직바늘을 선택하여 색깔 패터닝을 갖고 패턴에 따라 싱커를 선택하여 구조적 패터닝을 갖을 수 있는 환편기가 공지(EP 0 629 727 B1) 되었다. 절단 작업시 길이가 긴 플러쉬 루프만 절단 개방되고 높은 싱커 에지에 형성된 플러쉬 쓰레드 플로우트가 제거된다면, 높은 곳에서 절단된 플러쉬 루프를 갖는 벨루어 같은 표면 및 낮은 곳에서 절단되지 않은 플러쉬 루프를 갖는 테리천 같은 표면을 갖는 플러쉬 니트가 얻어진다. 그러나 동일한 싱커의 제어 및 동일한 편직 시스템에서 색깔이 다른 플러쉬 쓰레드가 짧은 혹은 긴 플러쉬 루프에서 어떻게 선택적으로 처리될 수 있는지 혹은 짧은 플러쉬 쓰레드 루프을 위해 제공되는 싱커에지를 통해 놓이는 플루오트가 어떻게 처리되는지 확실하지 않기 때문에 상기 방법이 실제로 가능한지 의심이 간다. 또한 이러한 환편기는 플러쉬 루프가 완전히 자유롭게 되는 영역을 편직물에 제공하지 않는다.

종래의 방법을 수행하는데 있어서 본 발명을 기초로 하는 기술적인 문제점은 서두에 언급된 일반적인 형태의 플러쉬 직물을 제조하기 위한 환편기 설계를 위한 것으로써, 플러쉬 쓰레드가 제공된 영역과 그라운드 쓰레드가 제공된 영역에서 개선된 패터닝이 가능하다.

청구항 1 항의 특징부는 이러한 문제점을 해결한다.

본 발명은 처음으로 플러쉬 직물을 제조하기 위한 동일한 환편기에서 싱커 제어에 의해 패터닝과 바늘 제어로 인한 패터닝의 이점을 충분히 이용할 수 있는 가능성을 사용한다. 그러므로 플러쉬 루프의 자유영역 및 플러쉬 루프가 제공된 영역을 갖는 플러쉬 직물에서 원하는 색깔이 있는 구조적 그리고 편직된 패턴을 함께 조합시키는 것이 가능하다. 만약 본 발명의 선호되는 실시예를 따라 짧은 플러쉬 쓰레드 루프가 그라운드 쓰레드처럼 동일한 싱커 에지를 통해 형성된다면, 플러쉬 플로우트를 형성하거나 절단작업 혹은 짧거나 중립 플러쉬 루프를 형성하기 위해 제공된 위치로 싱커를 제어하여 선택적으로 플러쉬 루프의 자유영역을 만드는 것이 가능하다. 그 결과 두 개의 플러쉬 쓰레드 사이에 놓인 그라운드 직물 영역의 모양은 그라운드 쓰레드의 색깔이 입혀진 혹은 편직된 패턴으로 결정되거나 그라운드 쓰레드를 덮는 "중립 싱커 루프"의 색깔이 입혀진 혹은 편직된 패턴으로 결정될 수 있다. 그 결과 여러 가지 새로운 패터닝이 가능해진다. 각각의 편직 시스템에서 하나의 플러쉬 쓰레드만 공급될 수 있고 부분열을 만드는 것이 색깔이 입혀진 패터닝에 필요하는 사실은 여러 가지 패터닝 가능성의 관점에서 볼때 단점을 갖지 않는다.

도 1은 플러쉬 직물을 제조하기 위한 본 발명을 따른 환편기의 실시예를 도시하는데, 현재로써 가장 최고라고 판단되는 것이다. 도면을 단순화시키기 위해서 도면과 하기 설명에서 본 발명을 이해하는데 필요한 부분만 도시되었다. 환편기는 니들 실린더(1)를 갖는데, 상기 니들 실린더는 수용링(2)에서 스탠드로 지지되며(상세하게 도시되지 않음), 수직축에 동축인 축에 일직선으로 되어 있다(도시않됨).실시예에서 수용링(2)은 니들실린더(1)와 함께 스탠드의 축에 대해서 회동 가능하게 설치되어 있으며, 환편기의 구동모터로 회전가능하게 설정될 수 있는 구동 피니언과 맞물리는 외부 톱니형 림(3)이 구비된다. 니들 실린더(1)는 그 원주방향에 종래의 래치바늘인 편직바늘(4)에 설치된 평행한 요홈들과 선택 푸셔 혹은 잭(jack)(5)을 갖으며, 이 둘은 수직축에 평행하게 위,아래로 이동할 수 있다.

바늘실린더 주변의 고정 캠박스(9)의 캐리어(8)는 고정된 수용링(6) 위의 마운팅(7) 수단으로 설치되며, 수용링(2)은 회동가능하게 장착된다. 니들 실린더(1) 를 향하는 캠은 선택잭(5) 혹은 편직바늘(4)의 외부방사형으로 돌출된 말단부(12,14,15)와 함께 작용하고 캠박스(9)에 고정된다. 이 경우 선택잭(5) 니들 실린더 홈의 아래쪽에서 지지되는 스프링(16)으로 방사형 외부쪽으로 압축응력이 가해져서, 선택푸셔의 말단부(15)가 홈 밖으로 돌출되며, 바늘실린더(1)가 회전하는 동안 캠에 의해 솟아올라 선택잭(5) 바로 위에 있는 편직바늘(4)이 편직위치로 구동된다. 또한 니들 실린더(1)의 원주방향을 따라 설치된 선택장치(17)는 선택잭(5) 아래에 설치되며, 캐리어(8)에 고정되며 전자석과 캠을 포함하며, 스프링(16)의 힘에 거스르는데, 상기 잭의 말단부(15)가 관련된 홈들 안에 설치되어 캠을 지날 때 캠에 의해 솟아오르지 않아서 편직바늘(4)이 편직을 하지 않거나 순환운동 상태로 유지되게 된다.

이러한 형태의 환편기 및 선택장치(17)는 일반적으로 개시(독일 특허 37 12 673 C1)되어 있으므로 자세히 설명되지 않을 것이다.

도 1,2에 도시된 바와 같이 바늘 실린더(1) 위에서 축에 대해 회동 가능하게 설치될 수 있는 디스크 형태의 싱커 링(18)은 스탠드에 회동 가능하게 설치된다. 마운팅(mounting)(20)의 도움으로 수용링(carrying ring)(6)에 지지되는 캐리어(carrier)(21)에 고정되며 링(18)에 할당된 환상의 정지 싱커캠(annular but stationary sinker)(19)이 싱커링(18)위에 제공된다. 또한 마운팅(20)은 쓰레드 가이드 링(thread guide ring)(23)을 수용하는 캐리어(22)에 고정되며, 쓰레드 가이드는 아래쪽으로 늘어진다. 상기 쓰레드 가이드 수단에 의해 선택잭(5)의 도움으로 솟오 오른 위치로 오게 된 편직바늘은 공지된 방식으로 쓰레드에 공급될 수 있다.

실커링(18)은 싱커캠(19) 쪽의 상측에서 방사형 슬롯 혹은 홈을 갖으며, 싱커(25)는 방사형으로 이동할 수 있도록 장착되어 있다. 본 발명을 따른 환편기에서, 도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이 선택잭(26)은 싱커(25)에 할당된다. 잭(26)은 싱커(25)와 같이 싱커링(28)의 동일한 슬롯에 설치되며, 기계축에 대해서 방사형 외부를 향한 지점에 설치된다. 싱커(25) 및 선택잭(26)은 위쪽으로 돌출된 버트(butt)(27,28,29)로 구비된다. 캠은 편직되는 동안 싱커(25)가 왔다갔다 하도록 하기 위해 상기 버트에 할당되며, 싱커캠(19)에 고정되고 상기 버트를 향하고, 싱커(25)는 공지된 방식으로 편직바늘(4)과 함께 작동한다. 또한 선택잭(5)(도 1)과 같은 선택잭(26)은 싱커링(18)의 홈에 회동 가능하게 장착되며, 싱커(25)를 니들 실린더 축 방향쪽으로 방사형으로 싱커(25)를 밀기 위해 상기 선택잭(26)의 버트(29)는 싱커링(18)의 슬롯으로부터 돌출되며 관련된 캠에 의해 붙들리는 방식으로 홈들의 하단에 지지된 스프링(32)의 도움으로 바깥쪽으로 향해(여기서는 위쪽) 압축응력이 가해지고 싱커링(18)의 홈에 회동가능하게 장착된다.

캠 같이 전자석 형태로 선택장치(33)가 싱커링(18) 뒤쪽의 방사형으로 배열된 지점에 설치되며, 원주 방향으로 그 위에 분포되어 있고, 선택잭(26)은 버트가 싱커링(18)의 슬롯으로부터 위쪽으로 돌출되고 캠(4)의 유효범위 내에 설치되거나 스프링(32)의 힘에 반하여 슬롯으로 후퇴하여서 캠의 유효범위 밖에 설치되는 방식으로 제어될 수 있다. 선택잭(26) 및 선택장치(33)의 작동모드는 도 1에 도시된 선택장치(17) 및 선택잭(5)의 작동 모드에 상응한다.

도 3,4는 도 1,2보다 약간 확대된 본 발명을 따른 환편기의 편직 시스템을 도시한다. 편직 시스템은 두 개의 캠(36,37)을 갖는다. 이 경우 이러한 형태의 24개 혹은 여러개의 편직 시스템은 환편기의 원주 방향에 설치된다. 모든 시스템이 선호적으로 동일하게 설계되기 때문에 하나의 시스템만 설명될 것이다.

도 3은 도 1에서 방사형으로 왼쪽을 향하는 내부와 함께 캠(36)을 도시하며, 도 4는 도 1,2의 하단을 향하는 내부와 함께 캠(37)을 도시한다. 이 경우 화살표(v)는 싱커링(18) 및 니들 실린더의 회전 방향을 나타내거나 도 3,4의 왼쪽 측면에 도시된 선택잭(5,26), 싱커(25), 바늘(4)의 작동방향을 나타낸다. 화살표(w)는 바늘 및 잭(5)이 솟아 오르거나 구동될 수 있는 방향을 도시하며, 화살표(x)는 싱커(25) 및 잭(26)이 니들 실린더 축 방향에서 앞쪽으로 방사방향으로 밀려나는 방향을 나타낸다.

편직바늘(4)은 도 5에 도시된 래치(4b) 및 후크(4a)를 갖는 종래의 래치바늘이며, 싱커(25)는 싱커를 녹오버(knock over), 홀드다운(hold down) 및 플러쉬 싱커(plush sinker) 역할을 한다. 도 6,7에 도시된 바와 같이 한편으로 싱커(25)는 녹오버 및 홀드다운 싱커에서 종래의 녹오버 에지(knock-over edge)(25a) 및 홀드다운 쓰롯(hold-down throat)(25b)을 갖는다. 또 한편으로 싱커(25)는 녹오버 에지(25a) 위에서 차례차례 위로 설치된 두 개의 플러쉬 형성 에지(plush forming edge)(25c,25d)로 구비되며, 높이 있는 플러쉬 형성 에지(25d)는 도 7에 도시된 바오 같이 싱커(25)의 버트(27) 방향으로 약간 뒤로 물러나 있다. 플러쉬 형성 에지(25c,25d)는 싱커(25)에 형성되며 돌출된 노즈(nose)의 상단에지처럼 설계된다. 여러 가지 트랙(track)을 도시하기 위해 도 5는 각각의 경우를 도시하는데, 편직바늘(4) 및 싱커(25)가 캠(36,37) 영역에서 이동할 수 있고, 바늘(4)의 후크(4a) 혹은 싱커(25)의 놓은 플러쉬 에지(25d)가 이동한다. 또한 도 5에 도시된 바와 같이 참조부호(38)는 그라운드 쓰레드(ground thread)(39)를 공급하도록 되어 있는 그라운드 쓰레드 가이드를 나타내며, 참조부호(40)는 플러쉬 쓰레드(41)를 공급하도록 되어 있는 플러쉬 쓰레드 가이드를 나타내며, 두 개의 쓰레드 가이드(38,40)는 도 1에 도시된 쓰레드 가이드 링(23)에 고정된다.

도 3,5에 도시된 바와 같이 편직 시스템(2)은 편직바늘(4) 및 선택잭(5)에 할당되고 있고 작동방향(v)으로 차례차례로 놓여 있고, 캠(36)에 할당된 패턴장치를 포함한다. 제 1 패턴장치는 그라운드-쓰레드 가이드(38), 선택푸셔(5)의 버트(15)를 위한 캠(42), 바늘(4)의 버트(12)를 위한 틈(44)을 갖는 캠(43), 작동방향(v)에 차례로 설치된 두 개의 선택장치(17a,17b), 및 두 개의 오퍼링 캠(offering cam)(45,46)을 포함한다. 제 1 패턴장치는 편직바늘(4)을 편직 혹은 터킹(tucking) 위치로 들어올려 후크(4a)로 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하거나, 비편직 위치에 있게하여, 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하지 않는다. 반대로, 제 2 패턴장치는 편직바늘(4)을 픽업 위치로 들어올려 후크(4a)로 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하거나, 중간 위치에 있게 하여 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하지 않게 한다. 제 2 패턴장치는 작동방향(v)에 있는 제 1 패턴장치 위에 있다.

도 4,5에 도시된 바와 같이 편직 시스템은 선택잭(26) 및 싱커(25) 그리고 캠(37)에 할당된 제 3 패턴장치를 갖는다. 상기 패턴장치는 선택푸셔 혹은 잭(26)의 버트(29)를 위한 캠(51), 싱커(25)의 버트(27)를 위한 틈(53)을 갖는 캠(52), 작동방향(v)으로 차례대로 설치된 두 개의 제 4 혹은 제 5 선택장치(33a,33b), 두개의 오퍼링 캠(54,55)을 갖는다. 제 3 패턴장치는 싱커를 중립 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 1 위치, 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 2 위치 그리고 중간 길이의 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 3 위치로 제어하는 역할을 한다.

선택장치(17a,17b,17c 혹은 33a,33b)의 설계 및 기능은 도 1,2를 따른 선택장치(17,33)와 상응한다. 이러한 경우 상기 선택장치들은 바늘(4) 혹은 싱커(25)를 각각 독립적으로 선택이 가능하도록 하며, 결과적으로 선택장치(17,33) 대신에 다른 전자, 전자석 혹은 기계적 선택장치가 사용될 수 있으며, 마찬가지로 바늘(4) 및 싱커(25)를 원하는 대로 선택하는데 적합하다.

환편기의 기능은 도 3 내지 도 5에 도시되었다.

도 5에 도시된 바와 같이 편직바늘(4)은 캠(36)의 비편직 트랙(57) 위에서 후크(4a)와 함께 작동한다. 이 경우 관련된 선택잭(5)은 선택위치에 있게 되고, 캠(36)의 시작점(혹은 이전 캠의 끝부분)에 있는 오퍼링 캠(45)의 도움으로 스프링(16)의 압력에 반하여 피벗회전된다. 그 결과 선택잭(5)은 전기자 표면(armature surface)(5a)(도 3)으로 제 1 전자석 선택장치(17a)에 적용되며 패턴에 따라 보유유지 되거나 해제된다. 보유유지된 잭(5)은 캠(52)에 위치한 드라이드 아웃 에지(drive-out edge)(58)(도 3)의 효유 범위 밖에서 버트(15) 함께 설치되어, 그와 관련된 바늘(4)의 후크(4a)는 캠(36)이 떠날 때까지 비편직 트랙(57)에 남아 있게된다. 반대로 해제된 잭(5)은 도 1의 위치로 스프링(16)에 의해 피벗되어 서 캠(42)의 드라이브 아웃 에지(58)의 범위 내에 오게되며 상기 에지에 의해 터킹위치(59)(도 3)로 들어올려지게 된다. 그래서 위에 있는 바늘(4)에 대해서 버트(14)와 함께 놓이며 틈(44)(도 3)에 놓인 버트(12)와 함께 놓이고 상기 바늘(4)을 들어 올려서, 후크(4a)가 터킹 트랙(도 5)으로 들어가게 한다. 오퍼링 캠(46)(도 3)의 도움으로, 선택잭(5)은 니들 실린더(1)의 홈 안으로 피벗회전하고 제 2 선택장치(17b) 수단에 의해 다시한번 선택된다. 선택장치(17b)로 보유유지되는 잭은 초기에 터킹위치에 있고, 편직바늘(4)의 후크(4a)는 터킹 트랙(60)에 있다. 반대로 제 2 선택장치에 보유유지 되지 않는 선택잭(5)의 버트(15)는 캠(42)의 드라이브 아웃 에지(61)(도 3)의 유효범위 안에 들어오게 되고 상기 드라이브 아웃 에지에 의해 편직위치(62)에 의해 들어올려진다. 그와 관련된 바늘(4) 및 틈(44)에 계속 놓여 있는 버트(12)도 마찬가지로 들어올려져서, 버트(12)가 아래쪽으로 끌어당겨지기 때문에 바늘(4)이 캠(48)의 하측에지(64)에 의해 위로 들어 올려지기 전에 후크(4a)는 편직트랙(63)(도 5)을 통과하여 터킹 트랙(60) 레벨에 오게 되고, 더 작동하게 되면 중간위치 혹은 중간트랙(65)(도 5)으로 끌어당겨진다.

편직트랙(63) 및 터킹트랙(60)을 통과하는 바늘(4)은 후크(4a)로 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하여, 비편직 트랙(57)을 지나는 바늘(4) 뒤에서 플루오팅(float) 된다. 그래서 제 1 패턴장치의 도움으로 3원 기술(three-way technique)로 편직바늘(4)을 선택하는 것이 가능하며 원하는 편직패턴을 따라 터크편(tuck stitch) 형성 혹은 편직 혹은 비편직을 위한 그라운드 쓰레드(39)의 공급기(38)를 선택하는 것이 가능하다.

제 1 패턴장치에서 들어 올려진 선택잭(5)은 편직위치(62)에 도달한 직후 버트(14)에서 작동하는 캠(67)의 하단에지(66)에 의해 아래쪽으로 끌어당겨지고, 오퍼링 캠(50)에 의해 제 3 선택장치(17c)로 공급되는 선택위치로 피벗회전된다. 선택잭(5)은 초기에 상기 위치에 있게 되며, 해제된 선택잭(5)의 버트(15)는 캠(47)의 드라이브 아웃 에지(68)(도 3) 영역에 오게되며, 상기 방법과 유사한 방법으로 픽업위이로 편직바늘(4)을 들어올리기 위해 다시 한번 들어올려진다. 그러므로 상기 바늘(4)의 후크(4a)는 픽업 트랙(69)(도 5)을 통과하며, 나머지 바늘(4)의 후크(4a)는 중간트랙(65) 레벨에 남아 있는 논 픽업 트랙(non-pick-up track)(70)을 통과한다. 퇴출된 (driven-out)바늘(4)은 후크(4a)로 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하게 되며, 논픽업 트랙(70)에 있는 바늘(4)은 플러쉬 쓰레드(41)를 플루오팅(float) 한다. 그러므로 제 3 선택장치(17a)로 선택된 바늘(4)에 있는 플러쉬 쓰레드(41)를 삽입하거나 남아 있는 바늘(4) 위에 플러스 쓰레드가 플루오팅 되게 한다.

플러쉬 쓰레드 가이드(40) 위에서 편직바늘(4)의 버트(12)는 캠(48)이 구비된 쿨리어(coulier) 혹은 드로잉 다운(drawing down) 에지(71)에 오게되며, 모든 바늘들은 하향 트랙(72)에 의해 도 5에 도시된 녹오버 위치로 오게 된다. 그 결과 각각의 경우에서 선택된 싱커(25)의 위치와 관계없이, 스티치(stitch) 혹은 터크편은 그라운드 쓰레드(39) 및 플러쉬 쓰레드(41)가 삽입되는 바늘(4)에 의해 형성된다.

제 4,5 선택장치(33a,33b)(도 4)는 선택장치(17a-17c)의 전술된 작동모드와 비슷한 방식으로 작동하지만, 원칙적으로 완전히 독립적으로 작동한다. 캠(37)으로 들어가는 동안에 우선 홀드다운 위치에 있는 싱커(25)는 그라운드 쓰레드 가이드(38)에 공간을 만들어주기 위해 캠(52)의 에지(74)에 의해 화살표(x)와 반대방향으로 방사형 외부를 향해 밀려나고, 맨 위에 놓인 플러쉬 형성 에지(25d)는 실선으로 도시된 도 5의 트랙(75)을 따라가고, 아래쪽에 놓인 플러쉬 형성 에지(25c)는 파선으로 도시된 도 5의 트랙(76)을 따라가서 각각 위치(75a,76b)에 도달한다.

이와 관련된 선택잭(26)은 오퍼링 캠(54)에 의해 선택위치로 오게되고, 제 4 선택장치(33a)에 의해 패턴을 따라 보유 유지되거나 해제된다. 보유 유지된 선택잭(26)은 그 위치에 계속 있으므로 싱커(25)의 높은 싱커에지(25d)와 틈(33)에서 움직이는 버트(27)가 제 1 트랙(77)으로 오게되고, 초기에 화살표(x)(도 30 방향으로 약간 전방을 향해 밀려난다. 반대로, 해제된 선택 푸셔(26)의 버트(29)는 캠(51)의 드라이브 아웃 에지(78)에 오게되어서 싱커(25)가 화살표(x) 방향으로 더 앞쪽으로 밀려나게 된다. 결과적으로 높은 싱커 에지(25d)는 제 2 트랙(79) 안에서 조절되고, 따라 낮은 싱커 에지(25c)는 트랙(76)의 영역(76b) 안으로 오게 된다. 그래서 비슷한 방식으로 작동하는 제 5 선택장치(33b)의 도움으로, 제 1 트랙(77)에서 작동하는 싱커 에지(25d)는 싱커 에지(25d)가 제 1 트랙(77)에 남아 있거나 제 2 트랙(79) 보다 짧은 화살표(x) 방향으로 앞쪽을 향해 밀려나는 제 3 트랙(80)으로 공급된다. 이것은 드라이브 아웃 에지(81)가 제 4 선택 드라이브(33a) 영역의 드라이브 에지(78) 보다 낮게 솟아오르기 때문에 선택잭(26)을 위한 캠(51)의 드라이브 아웃 에지(81)에 의해 이루어진다. 작동방향의 바늘(4)의 후크(4a) 크랙영역(72) 뒤에서, 모든 싱커(25)들은 캠(52)의 드라이브 아웃 에지(82)에 의해 홀드다운 위치로 오게되며, 선택잭(26)은 캠(52)의 드로잉 백 에지(83)에 의해 기본위치로 후퇴하게 된다.

트랙(77,79,80)은 완전히 후퇴된 영역(75a,76a)에서 시작하여 싱커(25)는 테이크 업 트랙(take-up track)(72) 영역에서 각각 다른 범위까지 앞쪽으로 밀려나도록 설계된다. 제 1 트랙(77)에서 싱커(25)는 약간만 앞쪽으로 밀려나고, 스티치를 형성하는 작업에 녹오버 에지(25a)만 사용되는데, 다시말해 그라운드 및 플러쉬 쓰레드(39,41)는 녹오버 에지(25a)를 통해 루프로 형성된다. 두 개의 쓰레드 이중 스티치가 형성되며, 직물의 상단측 이상으로 돌출된 플러쉬 루프는 얻어지지 않는다는 것을 의미한다. 반대로 제 2 트랙(79)에서는 그라운드 쓰레드(39)가 녹오버 에지(25a)를 통해 루프로 형성되는 방식으로 싱커(25)는 최대한 앞쪽으로 밀려나서, 푸쉬 쓰레드는 높은 싱커 에지(25d)에 끌어당겨져서 길이가 긴 플러쉬 루프가 제공된다. 그래서 싱커가 제 3 트랙(80)을 향해갈 때, 그라운드 쓰레드(39)는 녹오버 에지(25a)를 통해 스티치로 다시 형성되고, 중간길이의 루프는 낮은 싱커 에지(25c)에 의해 플러쉬 쓰레드(41)로 형성된다. 짧거나 긴 루프의 길이는 녹오버 에지(25a)로부터 에지(25c,25d)까지에 거리에 의해 결정될 수 있다.

제 3 패턴장치는 짧거나 긴 플러쉬 루프 혹은 심지어 플러쉬 루프를 형성하지 않기도 한다. 그러므로 제 1,2 패턴장치와 관련하여 바늘(4) 및 싱커(25)를 위한 제 6-12에 도시된 제어부를 갖는 것이 가능하다.

도 6은 도 5의 VI-VI 선을 따르는 횡단면을 도시한다. 싱커(25)는 홀드다운 위치에서 가장 앞쪽으로 먼 곳으로 밀려나게 된다. 도 5에 파선으로 도시된 그라운드 쓰레드(39) 및 실선으로 표시된 플러쉬 쓰레드(41)에 의해 이전 편직 시스템에서 형성된 스티치(84)는 바늘(4)의 닫혀 있는 후크(4a)에 고정되며 홀드다운 쓰로트(hold-down throat)(25b)에 의해 아래쪽으로 고정된다.

도 7은 도 5의 VII-VII 선을 따른 횡단면에 있는 그라운드 쓰레드 가이드(39)를 도시하며, 트랙(63)을 따라 이동하는 후크(4a), 완전히 후퇴된 바늘(4)을 도시한다. 이전의 스티치(84)는 래치(4b)를 개방하고 바늘몸체로 미끄러져 움직인다. 바늘(4)이 테이크 다운하는 동안 그라운드 쓰레드(39)는 개방후크(4a)에 삽입된다.

도 8,9,는 도 5의 VIII-VIII 선을 따르는 횡단면을 도시한다. 이 경우 도 8은 싱커(25)를 도시하는데, 플러쉬 형성 에지(25d)는 도 5의 제 2 트랙(79)을 따라 이동하며, 도 9는 제 1 트랙을 따라 이동하는 싱커(25)를 도시하며, 도 8에 도시된 싱커(25)와 비교해볼 때 방사형 앞쪽으로 훨씬 덜 밀려난다. 도 8에서 싱커에지(25d)는 바늘(4)과 거의 유사한 방사형 레벨에 있게 된다. 결과적으로 플러쉬 쓰레드(41)가 쓰레드 가이드(40)에서 후크(4a)에 삽입되었을 경우 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프는 에지(25d)를 통해 쓰레드(41)로부터 형성된다. 반대로, 플러쉬 쓰레드(41)가 도 9에 도시된 위치에서 바늘(4)에 삽입될 경우 중립 루프(neutral loop) 혹은 "루프 없음(no loop)"으로 나타내진 매우 짧은 플러쉬 쓰레드 루프는 종래의 녹오버 에지(25a)의 도움으로 플러쉬 쓰레드로부터 형성된다. 또한 도 8,9,는 그라운드 쓰레드(39)가 바늘(4)에 이미 삽입되었고 바늘래치(4b)가 이전의 스티치(84)에 의해 다시 닫혀진 것을 도시한다. 그러나 이전의 스티치(84)는 여전히 래치(4b)에 있는데, 다시 말해서 새로운 그라운드 쓰레드(39)가 이전의 스티치(84)를 통해 새로운 스티치로 아직 형성되지 않았다는 것이다. 또한 도 8,9는 도 5에 도시된 트랙(65,70)위치에 상응하는 높이에 위치한다. 그러므로 이미 닫혀진 래치(4b)는 논픽업 트랙(70)을 지나가는 바늘(4)이 안정적으로 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업할 수 없도록 한다.

도 10-12는 도 5의 X-X을 통해 도시된 세 개의 다른 형태의 패턴에 대한 횡단면을 도시한다.

도 10에서 그라운드 쓰레드(39)는 쓰레드 가이드(38)에서 편직바늘(4)에 삽입된다. 바늘(4)은 픽업 트랙(69) 으로 제어되어, 새롭게 삽입된 그라운드 쓰레드(39)는 래치(4b)를 다시 개방시킨다. 결과적으로 쓰레드 가이드(40)에 의해 플러쉬 쓰레드(41)는 개방된 바늘 후크(4a) 안으로 삽입될 수 있으며, 트랙(72) 영역에서 스티치를 형성하기 위해 그라운드 쓰레드(39)와 함께 편직된다. 싱커(25)는 도 5의 제 2 트랙(79)을 따라 완전히 앞쪽으로 밀려난 위치에 놓여서 길이가 긴 플러쉬 루프가 바늘(4)의 높이가 낮아지는 동안 가장 높은 싱커에지(25d)를 통해 플러쉬 쓰레드(41)로부터 형성된다.

도 11에 도시된 예에서 보듯이, 바늘(4)은 도 5의 논픽업 트랙(70)에 상응하는 중간 위치에 있다. 그라운드 쓰레드(39)만 닫혀진 바늘 후크(4a)에 놓인다. 바늘(4)이 픽업 트랙(39)을 따라 들어올려지지 않고 래치(4b)가 닫혀지기 때문에, 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하지 않아서 플루오팅(float) 된다. 간단히 말해서 싱커(25)는 완전히 후퇴된 위치에 있는 것으로 도시되어 플러쉬 쓰레드 플로우트(float) 녹오버 에지(25a)를 형성 되며 짧게 유지되어 절단 작업에서도 잘라지지 않는다. 그러나 이러한 패턴에서 싱커(25)는 도 8에 도시된 바와 같이 완전히 앞쪽으로 밀려난 위치에 있게 되므로 플러쉬 쓰레드(41) 플로우트는 가장 높은 플러쉬 형성 에지(25d)를 통해 형성되며 붙잡혀서 절단작업으로 인해 잘라져 제거된다.

도 12는 싱커(25)가 도 5의 제 3 트랙(80)을 따르는 중간위치를 향하는 도 10과는 다른 바늘 및 싱커의 위치를 도시한다. 결과적으로 플러쉬 쓰레드(41)는 개방된 바늘 후크(4a)로 삽입되지만, 바늘이 녹오버 위치로 끌어당겨질 때 플러쉬 쓰레드(41)는 중간높이의 싱커 에지(25c)에 놓여서 중간 높이의 플러쉬 루프가 만들어진다.

도 1-12를 따른 환편기로 만들어질 수 있는 편직패턴은 하나의 스티치 열로 도 13-16에 도시되었으며, 네 개의 스티치 열로 도 17, 18에 도시되었다. 편직바늘(85)은 점선으로 도시되었고, 싱커는 다른 높이의 점선(86a,86d)으로 도시되었는데, 도 5에 도시된 높이가 다른 유효 싱커에지(25a,25c,25d)를 나타낸다. 또한 동일한 부분은 동일한 번호가 매겨졌다.

도 13에 에지에 놓여 있는 두 개의 바늘(85a,85b,85e,85f)은 그라운드 쓰레드(39) 및 플러쉬 쓰레드(41)로부터 이중 스티치를 형성하며, 플러쉬 쓰레드(41)는 높은 싱커 에지(86d)에 놓여서 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프(41a)가 얻어진다. 두 개의 바늘(85c,85)이 사이에 놓이고, 그라운드 쓰레드(39)는 녹오버 에지(86a)를 통해 플로우트(39a)를 형성하며, 플러쉬 쓰레드(41)는 높은 싱커 에지(86d)를 통해 도 5의 제 2 트랙(79)에 상응하는 길이가 긴 플로우트(41b)를 형성한다. 절단 작업이 진행되는 동안 플로우트(41b)만 제거되어서 루프가 없는 영역이 얻어지고, 플로우팅 그라운드 쓰레드(39)가 보이게 된다. 그리고 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프(41a)가 절단 및 개방된다.

도 14는 스티치 열을 도시하는데, 바늘(85c,85d)은 그라운드 및 플러쉬 쓰레드(39,41)에 의해 이중 스티치를 형성한다. 플러쉬 쓰레드(41)는 높은 플러쉬 에지(86d)에 의해 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프(41a)로 당겨진다. 모든 바늘 위에서 얻어지는 것은 완전한 플러쉬 직물이며, 루프(41a)는 절단 작업중에 잘려 개방된다.

도 15를 따르는 스티치 이미지는 도 14의 것과 달라서 낮은데 있는 녹오버 에지(86a)에 의해 바늘(85c,85d)의 그라운드 쓰레드(39) 및 플러쉬 쓰레드(41)로부터 이중 스티치가 형성된다. 그러므로 매우 짧은 플러쉬 루프(41c)가 얻어지는데 그라운드 쓰레드(39)로 형성된 싱커 스티치의 루프(39b)와 길이가 동일하고 직물 표면을 넘지 않는다. 상기 루프(41c)는 본 발명의 범위 내에서 "중립 루프(neutral loop)"라고 하는 플러쉬 쓰레드 루프이다. 완성된 직물에서 바늘(85c,85d)에 형성된 플러쉬 루프(41a)의 자유영역은 정확하게 플레이팅(plating)되었다고 가정할 때 중립루프(41c)를 형성하기 위해 사용된 플러쉬 쓰레드(41)의 특성에 따라 결정된다.

도 16은 도 15와 비슷하게 두 개의 플러쉬 표면 사이에 있는 영역을 도시하 는데, 바늘(85c,85d)에 의해 형성되며 플러쉬 쓰레드(41)의 특정으로 결정된다. 도 13과는 다르게 그라운드 쓰레드(39) 및 플러쉬 쓰레드(41)는 바늘(85c,85d)를 통해 플로우트(39a,41b)를 형성한다. 두 개의 플로우트(39a,41d)는 싱커(86)의 녹오버 에지(86a)의 도움으로 형성되어서 직물에 평평하게 놓이며, 절단작업시 제거되지 않는다.

도 17,18은 전술된 환편기로 만들어질 수 있는 추가적인 플러쉬 직물의 네 개의 스티치 열(A-D)을 도시한다. 여기서 도 17은 여전히 미절단 상태의 직물을 도시하며, 도 18은 절단된 플러쉬 직물을 도시한다. 스티치 열(A)에서 네 개의 이중 쓰레드 스티치는 싱커(25)의 높은 플러쉬 형성 에지(25d) 혹은 중간 플러쉬 형성 에지(25c)를 통해 중간 혹은 길다란 에 루프(41e 혹은 41f)에 형성되는 플러쉬 쓰레드(41)에 의해 왼쪽에서부터 첫 번째 네 개의 바늘에 만들어진다. 플러쉬 루프의 자유영역(87)을 만드는 그 다음 10개의 바늘에서 플러쉬 쓰레드(41)는 싱커(25)의 높은 플러쉬 에지(25d)를 통해 플로우트(41g)를 형성한다. 제 1 그라운드 쓰레드(88)는 동일한 싱커(25)의 녹오버 에지(25a)를 통해 플로우트(39c)를 형성한다. 플로우트(39c)가 너무나 길지 않도록 하기 위하 스티치는 두 개의 바늘(4r)로 형성되고, 터크편은 그라운드 쓰레드(38)와 함께 바늘(4s)로 형성된다. 그 다음 13개의 바늘(4)로 또 다른 짧고 긴 플러쉬 루츠(41f,41e) 및 중립루프(41h)가 패턴을 따라 형성되며, 그라운드 쓰레드는 부드럽게 좌우로 처리된다.

스티치 열(B)은 플러쉬 쓰레드(41)의 플로우트(41g)로 형성되는 중간영역(87)에 있는 스티치 열(A)과는 다르다. 제 2 그라운드 쓰레드(89)는 세 개의 바늘(4t)에 의해 스티치로 처리되고, 두 개의 바늘(4u)에 의해 터크편으로 처리되며, 그러지 않으면 플루오팅(플로우트(39d))된다. 나머지 바늘에서 패턴에 따라 길이가 다른 플러쉬 루프(41e,41f,41h)를 갖는 평평한 좌우 그라운드가 만들어진다.

스티치 열(C)에서 제 3 그라운드 쓰레드(90)가 공급되며, 중간영역(87)에서 터크편 혹은 스티치에 의해 바늘(4v 혹은 4w)로 그라운드 니트에 매듭을 만드는 플로우트(39e)를 형성한다. 나머지 영역에서 플러쉬 쓰레드(41)는 길거나 짧은 혹은 중립(41e,41f,41h)를 만들거나 루프를 아예 형성하지 않는다.

스티치 열(D)은 스티치 열(A)과 동일하다. 또한 사용된 그라운드 쓰레드(88)는 처리된다. 도시되지는 않았지만 추가되는 스티치 열이 계속 따라오게 된다. 도 18에 도시된 바와 같이 절단 작업후에 편직된 직물의 중간영역(87)에서 높은 플러쉬 쓰레드 플로우트(41g)는 더 이상 존재하지 않는다. 또한 길이가 긴 플러쉬 쓰레드 루프(41f)는 절단되어 개방되며, 짧은 루프(41e) 및 중립루프(41h)는 절단되지 않는다. 그래서 플러쉬 루프의 자유 직물 중간 영역(87)에서 제 1 패턴장치에 의해 3원기굴 방식으로 편직된 패턴을 따른 스티치, 터크편 및 플로우트를 갖는 그라운드 니트가 만들어진다.

도 17,18에 길이가 긴 파선, 실선, 짧은 파선으로 도시되었는데, 색깔이 있는 패턴이 전술된 직조패턴에 추가하여 영역(87)에 제공될 수 있는데, 연속 시스템에서 그라운드 쓰레드(88)에 다른 색깔이 부여되어서, 플러쉬 영역 사이에 플러쉬 쓰레드가 없기 때문에 영역(87)에서 점점 눈에 보에는 편직되고 칼라가 입혀진 패 턴을 얻게 된다.

도면에 도시된 패턴 외에도 여러 가지 패턴이 본 발명을 따른 환편기로 제작될 수 있다. 예를 들어 스티치 열(A,B,C)는 영역(87) 내에서 세 개의 부분열로 구성되는데, 제 1 부분열(A)은 두 개의 그라운드-쓰레드 스티치(4r)를 처리하며, 제 2 부분열(B)은 세 개의 그라운드-쓰레드 스티치(4t)를 처리하고, 제 3 부분열(C)은 다섯 개의 그라운드-쓰레드 부분열(4w)을 처리하는데, 일반적으로 자카드 니트 같이 이것들이 함께 세 가지 색으로 된 완전한 열을 형성한다. 상기 자카드 패턴은 세 가지 다른 색으로된 플러쉬 쓰레드로 형성된 패턴으로 교체될 수 있다. 즉 도 15,16을 따라서 영역(87)에 이중 스티치가 스티치(4r,4t,4w) 지점에서 플러쉬 쓰레드 및 그라운드 쓰레드 중에서 만들어지거나, 플러쉬 쓰레드로 중립 루프가 형성되거나 플러쉬 쓰레드 플로우트가 싱커(25)의 녹오버 에지(25a)에 놓인다.

그러므로 본 발명은 캠을 교체하지 않고 하나의 플러쉬 직물에서 여러 가지 색과 패턴을 갖게 할 수 있다. 동시에 플러쉬 루프의 자유영역은 길이기가 긴 플러쉬 쓰레드 플로우트를 형성하고 절단작업(도 13)으로 만들어지거나 "중립 루프"(도 15)라고 하는 플러쉬 루프로 만들어지거나 길이가 짧은 플러쉬 쓰레드 플로우트(도 16)로 만들어질 수 있다.

본 발명은 많은 방식으로 변형된 전술된 실시예에 국한되지 않는다. 우선 다른 선택장치들에 추가하여 전술된 형태외의 캠장치가 제공된다. 도 3-5에 도시된 두 개의 제 4,5 선택장치(33a,33b)들 중 하나가 필요없게 될 수 있는데, 특히 선택장치(33b)가 그러며, 중립루프 및 길이가 긴 루프는 플러쉬 쓰레드로 형성될 수 있다. 또한 길고 짧은 플러쉬 쓰레드 루프가 만들어질 수 있도록 선택장치를 설계할 수 있다. 또한 니들 실린더 원주에 전술된 형태의 여러개의 동일한 시스템일 제공하거나, 전방으로 곧은 그라운드 쓰레드 스티치 열을 만드는 역할만을 하는 다른 시스템을 제공하는 것이 가능하다. 또한 바늘 실린더(1)는 고정된 방식으로 설치되며, 특히 캠박스(9) 및 쓰레드 가이드 링(23)은 회동 가능하게 설치된다.

또한 여러 가지 특징이 전술된 것들을 조합하여 사용될 수 있다.

Claims (11)

1. 스티치를 만들기 위한 편직바늘(4)을 갖는 니들 실린더(1),

   플러쉬 쓰레드 루프를 만들기 위해, 차례차례 위로 형성되어 배치된 녹오버 에지(knock-over edge)(25a) 및 플러쉬 형성 에지(plush forming edge)(25c,25d)를 가지는 싱커(25)를 갖는 싱커링(18), 그라운드 쓰레드 또는 플러쉬 쓰레드를 픽업한 후에 편직바늘을 녹오버 위치로 제어하기 위한 드로잉 다운(drawing down) 에지(71)를 갖는 여러개의 편직 시스템으로 구성되며,

   그라운드 쓰레드(39)로 만들어진 그라운드 니트 및 상기 그라운드 니트 내에 매듭을 만드는 플러쉬 쓰레드(41)를 갖는 플러쉬 직물 제조용 환편기에 있어서,

   각각의 편직 시스템은,

   차례로 설치된 두 개의 선택장치(17a,17b)을 가지며, 편직방향으로 드로잉 다운(drawing down) 에지(71)의 앞쪽에서 편직 시스템은 그라운드 쓰레드 가이드(38)가 구비되어, 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하기 위한 편직 또는 터킹(tucking) 위치로 혹은, 그라운드 쓰레드(39)를 논픽업하기 위한 비편직 위치로 편직바늘(4)을 선택적으로 제어하는 제 1 패턴장치,

   선택장치(17c) 및 플러쉬 쓰레드 가이드(40)가 구비되어, 플러쉬 쓰레드(41)를 픽업하기 위한 픽업 위치로, 혹은 플러쉬 쓰레드(41)를 논픽업하기 위한 중간위치로 편직바늘(4)을 선택적으로 제어하기 위한 제 2 패턴장치, 및

   상기 녹오버 에지(25a) 및 플러쉬 형성에지(25c, 25d) 위로 다른 길이의 플러쉬 쓰레드 루프를 형성가능하도록, 짧은 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 1 위치 혹은 긴 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 2 위치로 싱커(25)를 선택적으로 제어하는 제 3 패턴장치를 갖는 것을 특징으로 하는 환편기.
2. 제 1 항에 있어서, 싱커(25)는 짧은 플러쉬 쓰레드 루프 및 그라운드 쓰레드 루프를 함께 형성하기 위한 플러쉬 형성 에지(25a) 및 긴 플러쉬 쓸레드 루프를 형성하기 위한 플러쉬 형성 에지(25d)를 갖는 것을 특징으로 하는 환편기.
3. 제 2 항에 있어서, 제 2,3 패턴 장치가, 싱커(25)를 제 1 위치에 제어함과 동시에 관련 편직바늘(4)을 픽업위치에 제어하거나, 싱커(25)를 제 2 위치에 제어함과 동시에 편직바늘(4)을 중간 위치에 제어함으로써 "중립 플러쉬 쓰레드 루프"의 선택이 달성될 수 있도록 배치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
4. 제 1 항에 있어서, 제 1 패턴장치는 편직, 터킹 및 비편직 트랙(63,60,57)을 갖고 편직 바늘(4)에 할당된 캠(36)을 갖으며 패턴에 따라 편직바늘(4)이 터킹 혹은 편직트랙(60,63)을 선택적으로 통과함과 동시에 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하거나 그라운드 쓰레드(39)를 픽업하지 않고 비편직 트랙(57)을 통과하는 방식으로 편직바늘(4)을 분배하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
5. 제 4 항에 있어서, 패턴에 따라 편직바늘(4)을 비편직 트랙(57) 및 드라이브 아웃 트랙에 분배하기 위한 제 1 선택장치(17a) 및 패턴에 따라 드라이브 아웃 트랙을 통과하여 터킹 트랙(60)이나 편직트랙(63)에 편직바늘(4)을 분배하기 위한 제 2 선택장치(17b)를 갖는 것을 특징으로 하는 환편기.
6. 제 4 항 혹은 제 5 항에 있어서, 터킹트랙(60)과 편직트랙(63)은 터킹 트랙(60) 및 비편직 트랙(57) 사이의 높이에서 끝나며, 중간트랙(65)의 위치와 상응하는 것을 특징으로 하는 환편기.
7. 제 1 항에 있어서, 제 2 패턴장치는 제 1 캠(36)에 설치되며, 편직바늘(4)에 할당된 픽업 트랙(69), 편직바늘(4)에 할당된 논 픽업 트랙(70) 및 패턴에 따라 편직바늘을 픽업 트랙(69)이나 논픽업 트랙(70)에 분배하기 위한 제 3 선택장치(17c)를 갖는 것을 특징으로 하는 환편기.
8. 제 7 항에 있어서, 픽업 트랙(69) 및 논픽업 트랙(70)은 편직방향에서 편직 혹은 터킹 트랙(63,60) 뒤에 설치되며, 중간트랙(65)의 위치에 상응하는 높이에서 시작 및 종결되는 것을 특징으로 하는 환편기.
9. 제 1 항에 있어서, 제 3 패턴장치는 싱커(25)에 할당된 캠(37)을 갖는데, 제 1 위치로 안내되는 제 1 트랙(77) 및 제 2 위치로 안내되는 제 2 트랙(79)을 갖으며, 패턴에 따라 상기 트랙(77,79)에 싱커(25)를 분배하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 환편기.
10. 제 9 항에 있어서, 싱커(25)에 할당된 캠(37)은 중간 길이의 플러쉬 쓰레드 루프를 형성하기 위한 제 3 위치로 안내되는 제 3 트랙(80)을 갖으며, 제 3 패턴장치는 패턴에 따라 제 1,2,3 트랙(77,79,80)에 싱커를 분배하기 위한 제 4,5 선택장치(33a,33b)을 갖는 것을 특징으로 하는 환편기.
11. 제 1,4, 혹은 9 항에 있어서, 제 3 패턴장치는 편직 방향에서 제 1,2 패턴장치 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 환편기.

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