JP6106865B2

JP6106865B2 - パイル長を変化させた編地、これを備えたニット製品及び靴下

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Publication number: JP6106865B2
Application number: JP2012031152A
Authority: JP
Inventors: 隆夫福井
Original assignee: Okamoto Corp
Current assignee: Okamoto Corp
Priority date: 2012-02-15
Filing date: 2012-02-15
Publication date: 2017-04-05
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Description

本発明は、丸編機によって任意のパイル柄が描出された編地（パイル長を変化させた編地）、ニット製品及び靴下（パイル長を変化させた製品）に関する。

従来、パイル編地により形成される靴下は、その足底全体がパイル編みとなっている。パイル編みとは、地糸よりもパイル糸のシンカーループ長を長くした編み組織をいう。このように、足底全体をパイル編みとする目的は、主に、足の保温と歩行時や走行時の衝撃を和らげるためである。この場合には、靴下の足底全体が分厚くなり、汗や靴内湿度の発散ができず、蒸れ感を生じていた。また、足底全体が分厚いため、着用する靴は着用者の足よりも大きめのものに限られていた。そこで、必要部分のみにパイル編みを分布させたものが開発されている。

例えば、特許文献１（特許４５０２７６８号公報）では、地糸よりもパイル糸のシンカーループ長を長くした編み組織（以下、「低パイル編み」と称す）、パイル糸のシンカーループ長を低パイル編みよりも更に長くした編み組織（以下、「高パイル編み」と称す）及び地糸とパイル糸とのシンカーループ長が同じ基本編み組織（以下、「平編み」又は「プレーン」と称す）の３種類の編み組織を有する靴下が開示されている。また、平編み組織の代わりに、変化編みとしてのフロート編み組織、タック編み組織、カットボス編み組織が配置されることも行われている。

特許４５０２７６８号公報

情報や技術の多様化とともに人間の嗜好も多様化していることに伴い、自らの個性を表現するものの一つとして、ファッション性の高いニット製品が求められている。高度なファッション性をもつニット製品を提供するためには、全体の形状もさることながら、ニット製品の外観すなわち表面に美しいデザインを有することが求められる。そして、美しいデザインを演出する方法として、ニット製品の表面に精細な立体感を演出することが考えられる。また、ニット製品は、単に衣料としての使用だけでなく、ニット製品に備わる付加価値を求められることもある。このような付加価値を実現する方法として、ニット製品の表面に形成される精細な立体感を利用して、着用感など機能性を向上させることが考えられる。このように、デザイン性や機能性を追及したニット製品を製造するとなると、従来の基本編み（又は変化編み）、高パイル編み、及び低パイル編みの数種類の編み組織を単に分布させるだけでなく、更に精細な、編目一目（針１本）単位で分布させた編地を提供する必要がある。

そこで、本発明の主な目的は、ニット製品の一方の面に精細なパイル柄を表出（描出）することにより立体感を形成することができるパイル長を変化させた編地、これを備えたニット製品及び靴下を提供することにある。

本発明によるパイル長を変化させた編地は、往復運動する編針間にシンカーを出入りさせて同一コース内に地糸とパイル糸とからなる複数の編み組織を編成することができる編機によって任意のパイル柄が描出された、パイル長を変化させた編地において、複数の編み組織は、地糸とパイル糸とからなる基本編み組織又は変化編み組織としての第１編み組織と、地糸よりもパイル糸のシンカーループ長を長くした第２編み組織と、第２編み組織と比べてパイル糸のシンカーループ長を長くした第３編み組織と、を含み、同一コース内において、基本編み組織及び変化編み組織が単独又は混在する領域内に、第２編み組織及び第３編み組織が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されるか、又は、同一コース内において、第２編み組織の領域内に、第３編み組織が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出される。

ここで、本願における基本編み組織には、地糸とパイル糸とのシンカーループ長が同じ平編みなどが含まれる。また、本願における変化編みには、パイル糸を編まずに浮かせるフロート編み（浮き編み）と、編目を編針に引っ掛けたままでウェール方向に２目以上を一緒に編み込んだタック編みと、浮き編みを応用して色糸を別糸道より挿入して柄をつくるカットボス編みなどが含まれる。

本発明のパイル長を変化させた編地は、例えば、往復運動する編針間に第１パイルシンカー及び第２パイルシンカーからなる一対のシンカーを出入りさせることにより、同一コース内に地糸とパイル糸とからなる複数の編み組織を編成することができる丸編機によって編成することができる。

このような丸編機における、シンカーの選別駆動による編目組織の編成制御によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸及び地糸とシンカーとの接点”から“パイル糸及び地糸と編針との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸及び地糸とシンカーとの接点、すなわち、パイル糸及び地糸を、２枚のシンカーのうちのどちらで保持するか、どの爪で保持するかを、各シンカーの前進・後退により選別することで、シンカーループ（パイル）長の異なる編目組織（第１〜第３編み組織）を編成することが可能となる。例えば、第１シンカー及び第２シンカーの両方を前進させない第１編成制御、一方のシンカーである第１シンカーを前進させる第２編成制御、及び他方のシンカーである第２シンカーを前進させる第３編成制御の３つの制御の全てを、アクチュエータにより選択的に実行することで、編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた編地を編成することができる。

同一コース内において、第１編み組織の領域内に、第２編み組織及び第３編み組織が、編目一目単位で選択的に配置され、又は、同一コース内において、第２編み組織の領域内に、第３編み組織が、編目一目単位で選択的に配置されることで、ニット製品の一方の面に精細なパイル柄を描出することが可能となり、立体感を形成することができる。

また、本発明によるパイル長を変化させた編地は、丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域と、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域と、を有し、パイル柄は、正回転領域と往復回転領域とに描出されているものとすることができる。

なお、ここでいう“シリンダ”とは、丸編機において編針が納められる筒状の部品である。このシリンダが上下方向の中心線を軸として自転することにより、編針が上下に動き、編地が編成される。

なお、“正回転”とは、丸編機を上から見たとき、シリンダが反時計回り（左回り）に自転することをいい、“逆回転”とは、シリンダが時計回り（右回り）に自転するこという。また、“往復回転”とは、１周分の正回転と、１周分の逆回転とを繰返しながら、略半周分の編針のみで繰り返し編むシリンダの動きをいう。

これにより、パイル長を変化させた編地において、例えば、靴下においては、かかと、つま先など、往復回転運動によって編目が編成される部分にも、編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた複雑なパイル柄を形成することができる。その結果、ニット製品のあらゆる部位に立体感を形成することが可能となり、より高度なファッション性や機能性を発揮することができる、パイル長を変化させた編地を提供することができる。

また、本発明によるパイル長を変化させた編地は、丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域と、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域と、を有し、パイル柄は、正回転領域と往復回転領域とに跨って描出されているものとすることができる。

これにより、パイル長を変化させた編地において、例えば、靴下においては、かかと、つま先などの往復回転領域に隣接する部分からこれらの往復回転領域にまで、連続して編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた複雑なパイル柄を形成することができる。その結果、ニット製品のあらゆる部位に立体感を形成することが可能となり、より高度なファッション性や機能性を発揮することができる、パイル長を変化させた編地を提供することができる。

また、上記のパイル長を変化させた編地は、ニット製品として適用可能である。また、上記のパイル長を変化させた編地は、靴下としても適用可能である。例えば、本発明のパイル長を変化させた編地を靴下などのニット製品に適用することにより、ファッション性を高めるために重要となる脚部や足部のお洒落を好適に演出できたり、着用感などの機能を向上させたりすることができる。特に、往復回転によって編成されるつま先部とかかと部とに、また、それ以外の領域から連続して複雑なパイル柄を挿入して立体感を形成することにより、下履きを着用する外出時のみならず、下履きを脱ぐ室内においても高いファッション性をアピールすることができる。また、着用感などの機能を向上させることができなかった部分にも対応することができるようになる。

また、本発明によるニット製品は、着用時における肌と編み組織との距離に基づいて、第１編み組織、第２編み組織、及び第３編み組織が選択されたものとすることができる。

これにより、例えば、レッグウェアに適用したとき、着用時に肌と編み組織との距離が近い部分には第１編み組織を適用し、距離が遠い部分には、パイル糸のシンカーループ長が地糸のシンカーループ長よりも長い第２編み組織や第３編み組織を適用することができる。これにより、従来、着用時に編み組織と肌とが離れる部分であっても、肌と編み組織との距離が縮まるので、着用感を向上させることができる。

また、本発明によるニット製品は、着用時において編み組織が受ける負荷の大きさに基づいて、第１編み組織、第２編み組織、及び第３編み組織が選択されたものとすることができる。

これにより、例えば、レッグウェアに適用したとき、着用時に編み組織が受ける負荷が比較的大きい部分には、パイル糸のシンカーループ長が地糸のシンカーループ長よりも長い第２編み組織や第３編み組織を適用することができる。これにより、負荷がかかる部分に厚みをもたせることができるため、歩行時や走行時の衝撃を和らげることができる。

また、本発明によるニット製品では、ゴアラインを、第２編み組織又は第３編み組織によって編成することができる。

なお、ここでいう“ゴアライン”とは、丸編機のシリンダの往復回転によって、丸編機の半周側のみの針を、目減らし及び目増しする部分の境目をいう。例えば、靴下の踵や爪先の袋部は、丸編機のシリンダの往復回転によって編まれ、丸編機の半周側のみの針が、目減らし及び目増しされて形成される。

これにより、ゴアラインでは第２編み組織又は第３編み組織が配置されることによってパイル糸が伸びるようになり、ゴアラインにおける突っ張り感を軽減させることができる。

本発明によれば、ニット製品の一方の面に精細なパイル柄を表出することにより立体感を形成することができる。

本発明の一実施形態に係るマルチパイル編地を示す拡大図である。本発明の一実施形態に係るマルチパイル編地を用いた靴下を示す側面図である。図２に示す靴下の一部における編目組織の配置を示す組織図である。本実施形態のマルチパイル編地を編成する丸編機の一実施形態であって、互いに対向して配置される低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。丸編機において、平編み、低パイル編み、及び高パイル編みを編成する際のパイル糸及び地糸の保持状態を示す側面図である。本発明の第２実施形態に係る靴下のつま先部分を示す展開図である。本発明の第３実施形態に係る靴下のつま先部分を示す展開図である。本発明の第４実施形態に係る靴下を示す展開図である。本発明の第５実施形態に係る足袋を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。

（第１実施形態）
図１は、本発明の一実施形態に係るマルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）の編目を示す拡大図である。パイル糸９１と地糸９２が一緒に編みこまれ、パイル糸９１と地糸９２のシンカーループの長さが同じ編み組織を平編み（第１編み組織）Ｐ_０といい、パイル糸９１のシンカーループが地糸９２よりも長くなった編み組織を低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_１といい、低パイル編みＰ₁よりも更にシンカーループが長くなった編み組織を高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２という。なお、低パイル編みＰ_１のことは「ショートパイル編み」とも称され、高パイル編みＰ_２のことは、「ロングパイル編み」とも称され、平編みＰ_０のことは、「プレーン編み」とも称される。

マルチパイル編地１０は、丸編機によって、同一コース内において、平編みＰ_０の領域内に、低パイル編みＰ₁及び高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されているか、又は、同一コース内において、低パイル編みＰ₁の領域内に、高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されている。これにより、ニット製品の一方の面に精細なパイル柄を表出することができ、立体感を形成することができる。なお、図１におけるマルチパイル編地１０において、ループの横の列を「コース」と称し、横方向を「コース方向」又は「周方向」と称す。

次に、本発明の一実施形態のマルチパイル編地１０（図１参照）を用いた靴下（ニット製品）について説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るマルチパイル編地を用いた靴下を示す側面図である。靴下１は、図２に示すように、つま先を覆うつま先部３、つま先部３に連続して形成され甲及び土踏まずを覆う足部４、足部４に連続して形成されかかとを覆うかかと部５、かかと部５に連続して形成され足首及び脹脛を覆うレッグ部６を備えている。

靴下１は、荷重が掛かるかかと部５は高パイル編みＰ_２で、比較的荷重が掛からない足部４のうち甲を覆う部分及びレッグ部６は平編みＰ_０で形成されている。また、靴下１は、高パイル編みＰ_２及び低パイル編みＰ_１でつま先部３の足裏部分が形成され、低パイル編みＰ_１及び平編みＰ_０でつま先部３の足上部分が形成されている。レッグ部６と足部４のうち甲を覆う部分との境界部分４ａは、高パイル編みＰ_２で形成されている。レッグ部６は、平編みＰ_０、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２で形成され、平編みＰ_０の領域内に、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が斜め下方に向かって延在している。

また、マルチパイル編地１０は、丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域と、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域と、を有している。図２に示す靴下１では、足部４及びレッグ部６が正回転領域に該当し、つま先部３、及びかかと部５が往復回転領域に該当する。

本実施形態の靴下１においては、往復回転領域であるかかと部５が、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２によって編目一目単位で選択的に配置され、往復回転領域であるかかと部５から正回転領域である足部４又はレッグ部６に跨がる部分５ａ，５ｂが、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２によって編目一目単位で選択的に配置されている。

更に、本実施形態の靴下１においては、往復回転領域であるつま先部３が、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２によって編目一目単位で選択的に配置され、往復回転領域であるつま先部３から正回転領域である足部４に跨がる部分３ａが、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２によって編目一目単位で選択的に配置されている。

図３は、図２に示す靴下に用いられるマルチパイル編地の編目の配置を示す組織図であり、レッグ部６の一部を構成する部分を示している。図３に示すように、マルチパイル編地１０では、コース方向（図３における左右方向）に連続する１コース内に、平編みＰ_０、低パイル編みＰ_１、及び高パイル編みＰ_２が編目一目単位で配置されている。これにより、複雑なパイル柄を描出することができる。また、図２に示すように、平編みＰ_０の領域内に、斜め下方に向かって延在する低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２部分のパイル柄を滑らかに形成することができる。

上記実施形態の靴下１では、同一コース内において、平編みＰ_０の領域内に、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置され（例えば、かかと部５）、また、同一コース内において、低パイル編みＰ_１の領域内に、高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置される（例えば、足部４、レッグ部６）ので、靴下１の表面に精細なパイル柄を描出することが可能となり、立体感を形成することができる。

また、上記実施形態の靴下１では、着用時において、編み組織が受ける負荷の大きさに応じたクッション効果を出すことが出来る。

また、上記実施形態の靴下１では、つま先部３が、低パイル編みＰ_１及び平編みＰ_０、高パイル編みＰ_２及び平編みＰ_０が、帯状に交互に配置されているので、つま先部３全体を分厚くすることなく、通気性を確保しつつ着地圧を分散できる。また、上記実施形態の靴下１では、足部４の母指球に丸い平編みＰ_０領域が形成されているので、踏み込みの感覚を感じやすくすることができる。また、上記実施形態の靴下１では、足部４とレッグ部６との境界に高パイル編みＰ_２が配置されているので、靴の履き口との接触による負荷を低減させることができる。また、上記実施形態の靴下１では、レッグ部６に斜め下方に延びる帯状の高パイル編みＰ_２及び低パイルＰ_１編みが形成されているので、筋肉のサポートやマッサージ効果を期待することができる。

次に、本発明の一実施形態に係るマルチパイル編地を編成する方法の一例を説明する。本実施形態に係るマルチパイル編地を編成する丸編機は、往復運動する編針間に、一対のシンカーを選択的に出入りさせて複数の種類の編目組織を編成するものである。図４は、本実施形態のマルチパイル編地を編成する丸編機の一実施形態であって、互いに対向して配置される低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。

本実施形態のマルチパイル編地１０は、低パイル編みＰ_１を形成する際にパイル糸９１を保持するための低パイル爪２２と、地糸９２を保持するための小爪２３とを有する低パイルシンカー２１と、高パイル編みＰ_２を形成する際にパイル糸９１を保持するための高パイル爪２６を有する高パイルシンカー２５とを有する一対のシンカー２０を備えた丸編機によって編成される。低パイルシンカー２１に形成される低パイル爪２２及び小爪２３と、高パイルシンカー２５に形成される高パイル爪２６とは、図４に示すように上下方向において形成される位置が異なっており、小爪２３と高パイル爪２６との距離Ｈ２は、小爪２３と低パイル爪２２との距離Ｈ１よりも長い。本実施形態の丸編機では、この距離差（高低差）を利用してシンカーループ長の異なる編み組織が編成される。

図５は、丸編機において、平編み、低パイル編み、及び高パイル編みを編成する際のパイル糸及び地糸の保持状態を示す側面図である。編目編成時のシンカーループ長は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、“パイル糸９１及び地糸９２と各爪２２，２３，２６との接点Ｐ_２２，Ｐ_２３，Ｐ_２６”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離に応じて編成される。すなわち、編針１１が、パイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２をどの爪（低パイル爪２２，小爪２３，高パイル爪２６）で保持するかによって、編み組織の種類を変えることができる。パイル糸９１及び地糸９２をどの爪で保持するかは、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を選別的に前進させることで実現することができる。

図５（ａ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を所定位置から動かさない場合（前進させない場合）には、パイル糸９１及び地糸９２は、共に低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」とが等しい。したがって、図５（ａ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長と地糸９２のシンカーループ長とが同じとなる平編みＰ_０が編成される。

図５（ｂ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１のみを所定位置から編針１１のある方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、低パイルシンカー２１の低パイル爪２２に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と低パイル爪２２との接点Ｐ_２２”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ１の差が生じる。したがって、図５（ｂ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ１の２倍）低パイル編みＰ_１が編成される。

図５（ｃ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方を所定位置から編針１１方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、高パイルシンカー２５の高パイル爪２６に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と高パイル爪２６との接点Ｐ_２６”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２２”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ２の差が生じる。ここで、距離Ｈ２は、距離Ｈ１よりも長い。したがって、図５（ｃ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ２の２倍）高パイル編みＰ_２が編成される。

このように上記マルチパイル編地１０では、同一コース内において、平編みＰ_０の領域内に、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置され、また、同一コース内において、低パイル編みＰ_１の領域内に、高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置されるので、靴下１の表面に精細なパイル柄を描出することが可能となり、立体感を形成することができる。

また、上記マルチパイル編地１０を備えた靴下１では、ファッション性を高めるために重要となる脚部や足部のお洒落を好適に演出できたり、着用感などの機能を向上させたりすることができる。特に、往復回転によって編成されるつま先部３とかかと部５とに、また、それ以外の領域から連続して複雑なパイル柄を描出して立体感を形成することにより、下履きを着用する外出時のみならず、下履きを脱ぐ室内においても高いファッション性をアピールすることができる。

上記マルチパイル編地１０では、編目一目単位で選択的に高低パイル編みＰ_１，Ｐ_２を配置することができるので、必要な箇所にのみ高低パイル編みＰ_１，Ｐ_２を編成することができ、マルチパイル編地１０を製造する際に糸の節約をすることができる。したがって、このマルチパイル編地１０が用いられる靴下や足袋などの製造コストを低減させることができる。

以上、上記効果を得ることができる第１実施形態に係るマルチパイル編地１０を備えた靴下１について説明した。以下に説明する第２〜第５実施形態の靴下１Ａ〜１Ｃ及び足袋１Ｄでは、これらの効果を奏しつつ、更に機能性の面で効果を発揮する。以下、第２〜第５実施形態について順番に説明する。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る靴下（ニット製品）１Ａについて説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る靴下のつま先部を示す展開図であり、図６に示す凡例は、編み組織の種類を示している。図６の領域５１は、着用時において足裏側の部分であり、領域５２は、着用時において甲側の部分であり、領域５１と領域５２との境界５３は、着用時においてつま先となる部分である。

靴下１Ａは、上記第１実施形態で説明したような、同一コース内において、平編み（第１編み組織）Ｐ_０の領域内に、低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_２及び高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されているか、又は、同一コース内において、低パイル編みＰ_０の領域内に、高パイル編みＰ_２が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されているマルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）１０を備えている。また、このパイル柄は、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域内と、往復回転領域内と丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域とに跨る部分とに形成されている。

そして、着用時における肌と編み組織との距離に基づいて、平編みＰ_０、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が選択されている。具体的には、先丸靴下１Ａにおいて、編み組織と肌との距離が遠くなる部分、すなわち、着用時に指と指の隙間となる部分５５と、足裏側であって足の指の付け根となる部分５６と、甲側であって足指間の付け根部分５７とに、低パイル編みＰ_１及びパイル編みＰ_２が配置されている。更に、編み組織と肌との距離が遠くなる領域ほど、パイル糸９１のシンカーループ長が長いパイル編みＰ_２が配置されている。

本実施形態に係る靴下１Ａでは、編目一目単位で、上述した編目組織を分布させることができるマルチパイル編地１０を用いているので、着用時に指と指の隙間となる部分５５と、足裏側であって足の指の付け根となる部分５６と、甲側であって足指間の付け根部分５７とに、正確に低パイル編みＰ_１及びパイル編みＰ_２を配置することができる。このように低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が配置されることにより、指と指の隙間部分の着用感が向上し、先丸靴下１Ａでありながら、５本の指のそれぞれの袋部が形成されたような着用感を演出することが可能となる。

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態に係る靴下（ニット製品）１Ｂについて説明する。図７は、本発明の第３実施形態に係る靴下のつま先部を示す展開図であり、図７に示す凡例は、編み組織の種類を示している。また、図６と同様に、領域５１は、着用時において足裏側の部分であり、領域５２は、着用時において甲側の部分であり、領域５１と領域５２との境界５３は、着用時においてつま先となる部分である。

靴下１Ｂは、第２実施形態と同様、上述のマルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）１０を備えている。また、このパイル柄は、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域内と、往復回転領域内と丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域とに跨る部分とに形成されている。そして、靴下１Ｂは、着用時における編み組織への負荷の大きさに基づいて、適切な厚みの編み組織（平編み（第１編み組織）Ｐ_０、低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_１及び高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２）となるように選択されている。具体的には、着用時につま先となる部分において、負荷がかかりやすい部分に低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が配置されている。更に、編み組織にかかる負荷が大きくなる部分ほど、パイル糸９１のシンカーループ長が長い編み組織が配置されている。

本実施形態の靴下１Ｂでは、編目一目単位で、上述した編目組織を分布させることができるマルチパイル編地１０を用いているので、負荷がかかる部分に正確に低パイル編みＰ_１及びパイル編みＰ_２を配置することができる。そして、このように低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２を配置することにより、当該部分のマルチパイル編地１０の厚みが大きくなり、つま先部３における着用者の足へのダメージを低減できる。

ここで、負荷のかかる部分は、着用者の競技種目によって異なる。例えば、バスケットボールなどの競技種目で着用される場合には、横方向への負荷が大きくなる。この場合、図７に示すように、つま先部３の側面側６１，６２に高低パイル編みＰ_１，Ｐ_２を配置することによって、着用者の足への負担が低減される。さらに、図７に示すように、小指（第５趾）が位置する側である外側６１に、より厚みをもたせるために高パイル編みＰ_２を配置すれば、より効果的に着用者の足への負担が低減できる。

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態に係る靴下（ニット製品）１Ｃについて説明する。図８は、本発明の第４実施形態に係る靴下１Ｃを示す展開図であり、図８に示す凡例は、編み組織の種類を示している。図８の領域６４は、着用時において足裏側の部分であり、領域６５は、着用時において甲側の部分である。

靴下１Ｃは、第２及び第３実施形態と同様、上述のマルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）１０を備えている。また、このパイル柄は、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域内と、丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域とに跨る部分とに形成されている。そして、靴下１Ｃは、着用時における肌と編み組織との距離に基づいて、編み組織（平編み（第１編み組織）Ｐ_０、低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_１及び高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２）となるように選択されている。具体的には、靴下１Ｃの足裏部において、編み組織と肌とが接触する領域６６に平編みＰ_０が配置され、当該領域６６の周辺に、低パイル編みＰ_１及び高パイル編みＰ_２が配置されている。更に、編み組織と肌との距離が遠くなるほど、パイル糸９１のシンカーループ長が長いパイル編みＰ_２が配置されている。

本実施形態の靴下１Ｃでは、編目一目単位で、上述した編目組織を分布させることができるマルチパイル編地１０を用いているので、編み組織と肌とが接触する領域６６に正確に平編みＰ_０を配置することができる。また、その周辺に、着用時における肌との距離に基づいて、低パイル編みＰ_１と高パイル編みＰ_２を正確に配置することができる。領域６６に配置される編み組織と当該領域６６の周辺に配置される編み組織とは、パイル糸９１のシンカーループ長に違いがある。このため、マルチパイル編地の厚さが異なる。領域６６の周辺の領域のマルチパイル編地が、領域６６のマルチパイル編地よりも厚いので、領域６６には凹部が形成される。

本実施形態の靴下１Ｃでは、当該凹部に、シリコン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂のいずれかが充填される。当該凹部に上記樹脂が充填されることにより、加重がかかった際に、肌と樹脂との間の滑り止め効果が発揮されることとなり、履き心地が向上する。つまり、上記マルチパイル編地１０を用いることで、シリコン樹脂などを充填すべき箇所、すなわち、肌と接触する部分に正確に凹部を形成することができる。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態に係る足袋（ニット製品）１Ｄについて説明する。図９は、本発明の第５実施形態に係る足袋を示す斜視図である。足袋１Ｄは、つま先部７１において、親指（第一趾）を覆う袋部７２と、その他の指（第二趾〜第五趾）を覆う袋部７３とを有している。このような構成の足袋１Ｄのつま先部７１の袋部７２，７３及びかかと部７５は、丸編機のシリンダの往復回転によって編まれ、丸編機の半周側のみの針が、目減らし及び目増しされて形成される。そして、この目減らし及び目増しの境目をゴアラインという。図９においては、袋部７２の両側面に２箇所のゴアライン７２ａ，７２ｂが形成され、袋部７３の両側面に２箇所のゴアライン７３ａ，７３ｂが形成される。

足袋１Ｄは、第２〜第４実施形態と同様、上述のマルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）１０を備えている。また、このパイル柄は、シリンダが往復回転することで編成された往復回転領域内と、往復回転領域内と丸編機のシリンダが正回転することで編成された正回転領域とにまたがる部分とに形成されている。そして、足袋１Ｄは、ゴアライン７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂが低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_１又は高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２となるように選択されている。

本実施形態の足袋１Ｄでは、往復回転領域内においても、編目一目単位で、上述した編目組織を分布させることができるマルチパイル編地１０を用いているので、ゴアライン７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂとなる部分に正確に低パイル編みＰ_１又は高パイル編みＰ_２を配置することができる。これにより、パイル糸９１の伸びにより、ゴアラインにおける突っ張り感を低減させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態のマルチパイル編地は、レッグウェアとして、タイツ、足袋、ストッキング、サポータなどに適用可能であるが、例えば、脚以外の体部位に着用される、例えば手袋などのニット製品に適用することも可能である。

本発明のマルチパイル編地を用いる靴下又は足袋（ニット製品）の例として、上記第２〜第５実施形態を示したが、これらの特徴を適宜組み合わせたものとすることもできる。

上記実施形態のマルチパイル編地では、基本編み組織である平編みＰ_０を適用した例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、平編みＰ_０の代わりに、変化編み組織であるフロート編み、タック編み、カットボス編みなどを適用してもよい。または、平編み、フロート編み、タック編み、カットボス編みなどがそれぞれ単独又は混在する領域内に、低パイル編み（第２編み組織）Ｐ_１及び高パイル編み（第３編み組織）Ｐ_２が、編目一目単位で選択的に配置されることでパイル柄が描出されてもよい。

また、本発明によるパイル長を変化させた編地では、編み組織に、補強糸を含めることができる。

１…靴下（ニット製品）、１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…靴下（ニット製品）、１Ｄ…足袋（ニット製品）、３…つま先部、４…足部、５…かかと部、６…レッグ部、１０…マルチパイル編地（パイル長を変化させた編地）、１１…編針、２０…シンカー、２１…低パイルシンカー、２２…低パイル爪、２３…小爪、２５…高パイルシンカー、２６…高パイル爪、７１…つま先部、７２，７３…袋部、７２ａ，７２ｂ，７３ａ，７３ｂ…ゴアライン、７５…かかと部、９１…パイル糸、９２…地糸、Ｐ_０…平編み（第１編み組織）、Ｐ_１…低パイル編み（第２編み組織）、Ｐ_２…高パイル編み（第３編み組織）。

Claims

地糸とパイル糸とからなる基本編み組織又は変化編み組織としての第１編み組織と、前記地糸よりも前記パイル糸のシンカーループ長を長くした第２編み組織と、前記第２編み組織と比べて前記パイル糸のシンカーループ長を長くした第３編み組織と、を含み、同一コース内において、前記基本編み組織及び前記変化編み組織が単独又は混在する領域内に、前記第２編み組織及び前記第３編み組織が、編目一目単位で選択的に配置されていることでパイル柄が描出され、着用時における肌と前記編み組織との距離が遠くなる領域ほど、前記パイル糸のシンカーループ長が長い編み組織が配置されるように、前記第１編み組織、前記第２編み組織、及び前記第３編み組織が選択されている編地によって、つま先部及び／又はかかと部が形成されている靴下。
ゴアラインが、前記第２編み組織又は前記第３編み組織によって編成されている、
請求項１に記載の靴下。