CN105316863B - 沉降片、沉降装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于圆袜机的沉降片、沉降装置及控制方法，公开了一种沉降片，用于控制圆袜机的舌针，包括相互连接的片体I以及片体II；所述片体I以及片体II分别沿着针筒的径向方向延伸；在所述径向方向上，所述片体I以及片体II可以分别或者一起相对针筒做往复移动；所述片体I位于所述片体II的相对外侧；一种使用上述的沉降片的沉降装置，以及一种沉降片控制方法。本发明的优点在于，提高了沉降片的灵活性，可以更为精确地控制沉降片以及相应舌针的运行轨迹，令圆袜机可以编制出更为灵活多样的图案，具有较好的应用价值。

Description

沉降片、沉降装置及其控制方法

技术领域

本申请为针对申请号为201410400825.2的发明专利申请的分案申请，本发明涉及用于圆袜机的沉降片、沉降装置及控制方法，特别涉及一种沉降片，该沉降片具有可以分离的两个片体；一种沉降装置，该沉降装置上设置有专用于控制上述沉降片的轨道三角I；同时还涉及一种上述沉降片的控制方法。

背景技术

沉降片是一种纺织机械用的配件，沉降片一般为不锈钢钣金件。于单针筒圆袜机，沉降片处于舌针之间,作径向进出,其作用是退圈时握持线圈，成圈后牵拉线圈。成圈时靠针头离沉降片上平面的距离来决定线圈长度。现有技术中，沉降片通常是由弯纱三角控制的，通过弯纱三角所形成的轨迹控制沉降片的移动。但是弯纱三角本身需要承担线圈的握持和牵拉动作，无法进一步对沉降片进行控制，沉降片的可以完成的动作较为单一，极大地限制了袜机的应用范围。

有鉴于此，有必要研制一种能够进行更多动作的具有新型结构的沉降片以及沉降装置。

发明内容

本发明针对现有技术中，弯纱三角无法控制沉降片进行较为复杂的动作的缺点，提供了一种新型的具有分离结构的沉降片以及使用该种沉降片得到的沉降装置，并提供了一种控制上述沉降片的方法，上述装置和方法确实能够达到提高沉降片所能够完成的动作的复杂程度的目的。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

一种沉降片，用于控制圆袜机的舌针，包括相互连接的片体I以及片体II；

所述片体I以及片体II分别沿着针筒的径向方向延伸；在所述径向方向上，所述片体I以及片体II可以分别或者一起相对针筒做往复移动；所述片体I位于所述片体II的相对外侧。

于本发明的实施例中，所述片体I包括一个轨道滑块I；所述轨道滑块I沿着位于圆袜机的沉降圆环上的轨道I滑动并带动片体I沿着所述径向方向移动。

于本发明的实施例中，所述片体I与片体II通过设置于片体I或者片体II上的滑槽滑动连接。

于本发明的实施例中，还包括弹性复位装置；

所述弹性复位装置的两端分别连接片体I以及片体II，用于在片体II上施加一个朝向片体I的作用力。

于本发明的实施例中，所述片体II包括轨道滑块II；所述轨道滑块II沿着位于圆袜机的沉降圆环上的轨道II滑动，并带动片体II沿着所述径向方向移动。

一种使用上述的沉降片的沉降装置，还包括沉降圆环；

所述沉降片沿着所述沉降圆环的周向方向排列；

所述沉降圆环上设置有用于控制轨道滑块I的滑动轨迹的轨道三角I；

所述轨道三角I包括一个用于引导轨道滑块I朝向所述片体II的方向移动的导向面I，所述导向面I为所述轨道三角I的沿着所述径向方向朝向所述片体II凸出的侧面。

于本发明的实施例中，所述轨道三角I还包括导向面II；

所述导向面II位于轨道三角I的朝向远离针筒方向的侧面，且沿着或者大致沿着针筒的周向方向延伸。

一种使用上述的沉降片的沉降装置，还包括沉降圆环；

所述沉降片沿着所述沉降圆环的周向方向排列；

所述沉降圆环上设置有用于控制轨道滑块II的滑动轨迹的轨道三角II；

所述轨道三角II包括一个用于引导轨道滑块II沿着所述径向方向移动的导向面III。

一种沉降片控制方法，包括以下具体步骤：

1)当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I的一端时，所述片体I沿着针筒的径向方向被推入轨道I的入口并带动片体II移动，且所述轨道滑块I对准所述轨道I的入口，所述轨道I的入口是指导向面I的朝向片体I的一端；

2)所述沉降片继续沿着针筒的周向方向移动，轨道滑块I在导向面I的推动下，推动片体I继续沿着针筒的径向方向移动并带动片体II朝向接近针筒的方向移动；

3)当轨道滑块I越过导向面I的最高点后，片体I与片体II相分离，轨道滑块II沿着导向面III移动并推动片体II继续移动。

于本发明的实施例中，还包括：

当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I的一端时，所述轨道滑块I沿着导向面II直至沉降片越过所述轨道三角I。

本发明具有以下的显著技术效果：

分离的片体I和片体II能够分别或者一起进行移动，在保留沉降片原有的握持和牵拉动作的基础上，可以实现更多更为复杂的动作，包括在针筒进行360°旋转的过程中，选择任意的一段距离，令沉降片可以暂时的退出当前所执行的动作。

进一步地，在沉降圆环上增加了轨道三角，用于控制沉降片的移动，与现有的弯纱三角进行配合，可以更好地完成一系列复杂的动作，提高袜机的应用。

附图说明

图1为沉降装置的由斜向进行观察的整体结构示意图。

图2为沉降片的放大结构示意图。

图3为图1的A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1

一种沉降片，如图1、2所示，用于控制圆袜机的舌针，包括相互连接的片体I100以及片体II200，此外，沉降片上还包括任何现有的沉降片中均存在的，控制舌针的形状或者结构。

所述片体I100以及片体II200分别沿着针筒的径向方向延伸；在所述径向方向上，所述片体I100以及片体II200可以分别或者一起相对针筒做往复移动；所述片体I100位于所述片体II200的相对外侧。

进一步地，为了能够好的控制片体I100的移动，所述片体I100包括一个轨道滑块I110，如图3所示，该轨道滑块I110通常位于片体I100下方，并朝向片体I100下方的轨道I300凸出，轨道滑块I110可以通过各种合适的连接方式固定连接到片体I100上，也可以是片体I100的一部分。作为一种优选方案，轨道滑块I110在设置于沉降圆环上的轨道三角I710引导下移动，通常而言，沉降圆环又可以被称为生克罩，或者是围绕针筒设置的功能与生克罩相类似的装置和；所述轨道滑块I110沿着位于圆袜机的沉降圆环上的轨道I300滑动并带动片体I100沿着所述径向方向移动。

片体I100与片体II200的连接位置位于整个沉降片的中部，以提高沉降片的稳定性。片体I100的至少一部分侧面与片体II200的相应的侧面紧贴，保证片体I100与片体II200在相对移动的过程中，始终能够保持在针筒的径向方向上移动，同时，也可以降低整个沉降片，特别是片体II200在移动过程中的颤动。进一步地，片体II200可以设置在整个沉降片的转动方向的相对片体I100的前方。片体I100的延伸部分越过片体I100与片体II200的连接位置并继续向针筒方向延伸形成延伸部，利用片体I100的延伸部的作用，令片体I100可以与片体II200始终保持紧贴，减少震颤。

进一步地，轨道滑块I110包括两个与下述的轨道三角I710接触面，接触面I111以及接触面II112，其中，接触面I111为轨道滑块I110的外侧侧面的一部分，其与导向面II712相接触；接触面II112为轨道滑块I110的内侧侧面的一部分，其与导向面I711相接触。特殊之处在于，接触面II112为一个斜面，可以起到减少其与导向面I711之间的摩擦。

实施例2

如上述实施例1所记载的沉降片，其不同之处在于，所述片体I100与片体II200通过设置于片体I100或者片体II200上的滑槽400滑动连接。

实施例3

如上述实施例所记载的沉降片，其不同之处在于，沉降片还包括弹性复位装置；该弹性复位装置可以使用现有的弹簧或者其他类似的弹性装置实现其功能。

所述弹性复位装置的两端分别连接片体I100以及片体II200，用于在片体II200上施加一个朝向片体I100的作用力。作为一种可选方案，弹性复位装置的作用仅限于令片体II200可以更快地回复至紧靠片体I100的初始位置，同时也可以减少片体II200与沉降圆环700的三角的侧壁的摩擦，减少由于与片体I100分离所带来的震颤等不稳定的现象。

实施例4

如上述实施例所记载的沉降片，其不同之处在于，所述片体II200包括轨道滑块II210；所述轨道滑块II210沿着位于圆袜机的沉降圆环上的轨道II600滑动，并带动片体II200沿着所述径向方向移动。

实施例5

一种使用上述实施例所记载的沉降片的沉降装置，如图1、3所示，除沉降片以外，还包括沉降圆环700；

所述沉降片沿着所述沉降圆环700的周向方向排列；

所述沉降圆环700上设置有用于控制轨道滑块I110的滑动轨迹的轨道三角I710；

所述轨道三角I710包括一个用于引导轨道滑块I110朝向所述片体II200的方向移动的导向面I711，所述导向面I711为所述轨道三角I710的沿着所述径向方向朝向所述片体II200凸出的侧面。

所述轨道三角I710还包括导向面II712；

所述导向面II712位于轨道三角I710的朝向远离针筒方向的侧面，且沿着或者大致沿着针筒的周向方向延伸。

为了能够容纳片体I100的轨道滑块I110，本实施例以及以下实施例中，沉降片的宽度稍宽，沉降片的环形区域包括两条轨道，轨道I300以及轨道II600，轨道I300由轨道三角I710以及沉降圆环700的最外侧的侧壁共同形成，除了轨道三角I710所在区域，其他区域中，侧壁为沿着针筒的周向方向均匀延伸的部分，侧壁与沉降圆环700的其他部分之间留出足以令轨道滑块I110通过的空间，并形成轨道I300。轨道II600位于轨道I300的内侧，由轨道三角II720以及其他三角组成，轨道II600主要是通过限定轨道滑块II210的移动轨迹，实现控制片体II200的目的。

进一步地，在沉降圆环700上还设置有轨道三角III。轨道三角III位于紧挨导向面II712的末端的周向方向上，当轨道滑块I110沿着导向面II712移动至导向面II712的末端后，

实施例6

与上述实施例5相类似地，一种使用上述实施例所记载的沉降片的沉降装置，如图1、3所示，还包括沉降圆环700；

所述沉降片沿着所述沉降圆环700的周向方向排列；

所述沉降圆环700上设置有用于控制轨道滑块II210的滑动轨迹的轨道三角II720；

所述轨道三角II720包括一个用于引导轨道滑块II210沿着所述径向方向移动的导向面III721。

进一步地，由于轨道I300以及轨道II600仍然需要占用沉降圆环700的空间，因此，轨道滑块II210设置于片体II200的最外侧，减少轨道I300以及轨道II600之间的距离，减少片体I100的移动行程，减少轨道三角I710的体积。

实施例7

一种沉降片控制方法，包括以下具体步骤：

1当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I710的一端时，所述片体I100沿着针筒的径向方向被推入轨道I300的入口并带动片体II200移动，且所述轨道滑块I110对准所述轨道I300的入口，所述轨道I300的入口是指导向面I711的朝向片体I100的一端；

2所述沉降片继续沿着针筒的周向方向移动，轨道滑块I110在导向面I711的推动下，推动片体I100继续沿着针筒的径向方向移动并带动片体II200朝向接近针筒的方向移动；

3当轨道滑块I110越过导向面I711的最高点后，片体I100与片体II200相分离，轨道滑块II210沿着导向面III721移动并推动片体II200继续移动。进一步地，在轨道滑块I110越过导向面I711后，轨道滑块I110在导向面I711的引导向，朝向沉降圆环700的外侧方向移动，此时，片体I100在轨道滑块I的作用下，与片体II200分离，这里所记载的分离是指片体I100与片体II200不再一起移动，片体II200在轨道三角II720的作用下，继续沿着轨道II600移动，而片体I100则在导向面I711的作用下，被引导至沉降圆环700的最外侧。此时，片体I100与片体II200之间的弹性复位装置的作用最大，可以充分利用弹性复位装置的弹性，降低轨道滑块II210与轨道II600的侧壁之间的摩擦。

进一步地，沉降片控制方法还包括：

当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I710的一端时，所述轨道滑块I110沿着导向面II712直至沉降片越过所述轨道三角I710。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种沉降片控制方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

1）当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I（710）的一端时，片体I（100）沿着针筒的径向方向被推入轨道I（300）的入口并带动片体II（200）移动，且轨道滑块I（110）对准所述轨道I（300）的入口，所述轨道I（300）的入口是指导向面I（711）的朝向片体I（100）的一端；

2）所述沉降片继续沿着针筒的周向方向移动，轨道滑块I（110）在导向面I（711）的推动下，推动片体I（100）继续沿着针筒的径向方向移动并带动片体II（200）朝向接近针筒的方向移动；

3）当轨道滑块I（110）越过导向面I（711）的最高点后，片体I（100）与片体II（200）相分离，轨道滑块II（210）沿着导向面III（721）移动并推动片体II（200）继续移动。

2.根据权利要求1所述的沉降片控制方法，其特征在于，还包括：

当所述沉降片沿着针筒的周向方向移动至接近轨道三角I（710）的一端时，所述轨道滑块I（110）沿着导向面II（712）直至沉降片越过所述轨道三角I（710）。