JPS60199954A - メツシユ編地の製造方法及びこれに使用するシンカ− - Google Patents
メツシユ編地の製造方法及びこれに使用するシンカ−Info
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- JPS60199954A JPS60199954A JP59052640A JP5264084A JPS60199954A JP S60199954 A JPS60199954 A JP S60199954A JP 59052640 A JP59052640 A JP 59052640A JP 5264084 A JP5264084 A JP 5264084A JP S60199954 A JPS60199954 A JP S60199954A
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
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- D10B2403/03—Shape features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメソシュ編地の製造方法、特にシングルニット
丸編機におけるメツシュ編地の製造方法とこれに使用す
るシンカーに関する。
丸編機におけるメツシュ編地の製造方法とこれに使用す
るシンカーに関する。
従来よりメツシュ編地の製造方法として、シリンダーカ
ムの制御により編針の引き込み量（ステッチ社）を変え
てループの大小を形成している。しかしながら、その目
的達成のためには複雑なシリンダーカム制御部分の構成
を必要とする。更に前記の大、小のループに中間ループ
を付加し、大、中、小のループを形成することは一層複
雑なシリンダーカム制御部分の構成を必要とした。
ムの制御により編針の引き込み量（ステッチ社）を変え
てループの大小を形成している。しかしながら、その目
的達成のためには複雑なシリンダーカム制御部分の構成
を必要とする。更に前記の大、小のループに中間ループ
を付加し、大、中、小のループを形成することは一層複
雑なシリンダーカム制御部分の構成を必要とした。
これらの欠点を解決するため本願出願人は特公昭５７−
１５２２１号でニッティングフェイスが高低の２段階に
形成されているシンカーとこのシンカーを選択的に選別
するデザインホイールを使用するメソシュ編地の製造方
法を提案した。しかし、この発明においてもループは大
小の２種類しかできなかった。
１５２２１号でニッティングフェイスが高低の２段階に
形成されているシンカーとこのシンカーを選択的に選別
するデザインホイールを使用するメソシュ編地の製造方
法を提案した。しかし、この発明においてもループは大
小の２種類しかできなかった。
本願発明の目的は、上記従来技術の欠点を解決し、大、
中、小のループを有する簡単かつ廉価なメツシュ編地の
製造方法を提供することである。
中、小のループを有する簡単かつ廉価なメツシュ編地の
製造方法を提供することである。
本願発明の別の目的は、上記メソシュ編地の製造方法に
おいて使用する新規な形状のシンカーを提供することで
ある。
おいて使用する新規な形状のシンカーを提供することで
ある。
上記の目的を達成する本発明のメソシュ編地の製造方法
は、ニッティングフェイスに上下差のあるシンカーと、
このシンカーを選択的に選別するデザインホイールとを
有し、このデザインホイールによって内方の異なる位置
に前進させられたそれぞれのシンカーの位置において、
異なる給糸口から供給された編成糸を、高、中、低の何
れかのニッティングフェイス上で受支し、この編成糸を
編針の降下に伴って捕えた後、編針が最底位置に達する
ことにより前記何れかのニッティングフェイス上で受支
された編成糸をニッティングフェイスの高低差により所
定の長さに引き下げて、大、中、小のループを形成させ
ることを特徴とする。
は、ニッティングフェイスに上下差のあるシンカーと、
このシンカーを選択的に選別するデザインホイールとを
有し、このデザインホイールによって内方の異なる位置
に前進させられたそれぞれのシンカーの位置において、
異なる給糸口から供給された編成糸を、高、中、低の何
れかのニッティングフェイス上で受支し、この編成糸を
編針の降下に伴って捕えた後、編針が最底位置に達する
ことにより前記何れかのニッティングフェイス上で受支
された編成糸をニッティングフェイスの高低差により所
定の長さに引き下げて、大、中、小のループを形成させ
ることを特徴とする。
また、本願発明の方法に使用するシンカーはニッティン
グフェイス及びスロートを有する前部分と制御カム接触
突起を有する後部分からなるものにおいて、前記ニッテ
ィングフェイスが高、中、低の３段階になっているか、
あるいは傾斜面となっていることを特徴とする。
グフェイス及びスロートを有する前部分と制御カム接触
突起を有する後部分からなるものにおいて、前記ニッテ
ィングフェイスが高、中、低の３段階になっているか、
あるいは傾斜面となっていることを特徴とする。
以下、添付の図面に基づき本発明の一実施例を説明する
。
。
第１図は編成部の要部を示した縦断面図であり、この図
において符号１はシリンダーを示す。このシリンダー１
の外周には円形に並んだ軸線方向に延びる多数の針溝２
が形成されている。各針溝２には垂直方向に滑動自在な
編針３が収容されている。各編針３は作動用バット４を
有する。
において符号１はシリンダーを示す。このシリンダー１
の外周には円形に並んだ軸線方向に延びる多数の針溝２
が形成されている。各針溝２には垂直方向に滑動自在な
編針３が収容されている。各編針３は作動用バット４を
有する。
シリンダー１と対向するカムホルダー５には編針、３を
制御又は作動させるカム６が設けられている。なお、カ
ムホルダー５はカムリング７上に取付けられている。
制御又は作動させるカム６が設けられている。なお、カ
ムホルダー５はカムリング７上に取付けられている。
電編成時に編針３と協動するシンカー８は水平方向に配
設され、シンカーダイアル９において半径方向に摺動自
在である。シンカー８はシンカーキャップ１０に装着さ
れているシンカーカム１１によって制御される。シンカ
ーキャップ１０はキャップリング１４内に収容されてい
る。このシンカーキャップ１０はそのほぼ中央部に回動
可能に取付けられているデザインホイールセントリング
１２を有する。このデザインホイールセットリング１２
上にはシンカー８を選択的に選別するデザインホイール
１４が装備されている。
設され、シンカーダイアル９において半径方向に摺動自
在である。シンカー８はシンカーキャップ１０に装着さ
れているシンカーカム１１によって制御される。シンカ
ーキャップ１０はキャップリング１４内に収容されてい
る。このシンカーキャップ１０はそのほぼ中央部に回動
可能に取付けられているデザインホイールセントリング
１２を有する。このデザインホイールセットリング１２
上にはシンカー８を選択的に選別するデザインホイール
１４が装備されている。
シリンダー１の下側部にはこれと一体的に取付けられた
駆動ギヤー１５があり、通常、機械に配置されている駆
動源から駆動されるときシリンダー１と同速的に回転す
え。
駆動ギヤー１５があり、通常、機械に配置されている駆
動源から駆動されるときシリンダー１と同速的に回転す
え。
前記カムリング７上には等間隔に配置された下部サポー
ト１６があり、キャンプリング１３を固定している。シ
ンカーキャップ１０上には前記と同じように等間隔に配
置されたリングサポート１７とそのリングサポート１７
の上部にヤーンキャリアリングサポート１８が取付けら
れている。このヤーンキャリアリングサポート１８の先
端部にはヤーンキャリアリング１９が固定されており、
そのヤーンキャリアリング１９の下側部にヤーンキャリ
ア２０を有するホルダー２１が取付けられている。
ト１６があり、キャンプリング１３を固定している。シ
ンカーキャップ１０上には前記と同じように等間隔に配
置されたリングサポート１７とそのリングサポート１７
の上部にヤーンキャリアリングサポート１８が取付けら
れている。このヤーンキャリアリングサポート１８の先
端部にはヤーンキャリアリング１９が固定されており、
そのヤーンキャリアリング１９の下側部にヤーンキャリ
ア２０を有するホルダー２１が取付けられている。
第２図は編針３の作動軌跡２２及びシンカースロート２
３の作動軌跡２４をそれぞれ線図によって示したもので
ある。符号２５はヤーンキャリア２０（第１図参照）の
底部から導ひかれる給糸位置であり、符号２６は編糸で
ある。
３の作動軌跡２４をそれぞれ線図によって示したもので
ある。符号２５はヤーンキャリア２０（第１図参照）の
底部から導ひかれる給糸位置であり、符号２６は編糸で
ある。
第３１３４に示すように不発ψノに係るシンカー８は３
段階になったニッティングフェイス、即ち第一二ッティ
ングフェイス２７と、この第一二ソティングフェイス２
７からＨ，低くなされている第二ニッティングフェイス
２８と、この第二二ソティングフェイス２８から更に低
く即ち第一二ソティングフェイス２７からＨ２低くなさ
れている第三ニッティングフェイス２９を有する。
段階になったニッティングフェイス、即ち第一二ッティ
ングフェイス２７と、この第一二ソティングフェイス２
７からＨ，低くなされている第二ニッティングフェイス
２８と、この第二二ソティングフェイス２８から更に低
く即ち第一二ソティングフェイス２７からＨ２低くなさ
れている第三ニッティングフェイス２９を有する。
本発明に係るシンカーの別の実施例によると、第１１１
Ｊに示すように、このシンカー８ａのニッティング７エ
イスは３段階ではなく、傾斜面３９となっている。この
傾斜面３９の上下差は、前記した３段階のニッティング
フェイスを有するシンカー８の第一二ツティング７エイ
ス２７と負≧三ニッティングフェイス２９の段差とほぼ
等しい。この傾斜面３９の傾斜角は１００ないし２ｏ０
が好ましく、特に好ましいのは１３°ないし１７°であ
る。
Ｊに示すように、このシンカー８ａのニッティング７エ
イスは３段階ではなく、傾斜面３９となっている。この
傾斜面３９の上下差は、前記した３段階のニッティング
フェイスを有するシンカー８の第一二ツティング７エイ
ス２７と負≧三ニッティングフェイス２９の段差とほぼ
等しい。この傾斜面３９の傾斜角は１００ないし２ｏ０
が好ましく、特に好ましいのは１３°ないし１７°であ
る。
このシンカー８を選択的に選別するデザインホイール１
４には第４図に示すように２種類のデザインピン３０，
３１が挿入される。デザインピン３０の長すＬｌはデザ
インピン３１のＭ ｇ Ｈ２よリモ短くな式れている。
４には第４図に示すように２種類のデザインピン３０，
３１が挿入される。デザインピン３０の長すＬｌはデザ
インピン３１のＭ ｇ Ｈ２よリモ短くな式れている。
平常、シンカー８はデザインホイール１４にデザインピ
ン３０，３１が挿入されていない場合、シンカースロー
ト作動軌跡２４に沿って移行し続ける。しかし、デザイ
ンホイール１４にデザインピン３０が挿入されている場
合、シンカースロート作動軟跡２４に沿って移行して朱
なシンカー８はこのデザインピン３ｏにより第２図の一
点Ｅ１線３２で示す内方位置へ前進させられる。しかし
また、デザインホイール１４にデザインピン３１が一挿
入されている場合、シンカースロート作動軌跡２４に沿
って移行して来たシンカー８はこのデザインピン３１に
より第２図の二点鎖線３３で示す位置（前記一点鎖線３
２で示した位置よりも更に内方）に前進させられる。
ン３０，３１が挿入されていない場合、シンカースロー
ト作動軌跡２４に沿って移行し続ける。しかし、デザイ
ンホイール１４にデザインピン３０が挿入されている場
合、シンカースロート作動軟跡２４に沿って移行して朱
なシンカー８はこのデザインピン３ｏにより第２図の一
点Ｅ１線３２で示す内方位置へ前進させられる。しかし
また、デザインホイール１４にデザインピン３１が一挿
入されている場合、シンカースロート作動軌跡２４に沿
って移行して来たシンカー８はこのデザインピン３１に
より第２図の二点鎖線３３で示す位置（前記一点鎖線３
２で示した位置よりも更に内方）に前進させられる。
第５図はシンカー８を選択的に選別する他のデザインホ
イールの実施例を示したものである。このデザインホイ
ールの底部にはシンカーダイアル９のシンカー案内溝３
４と噛合している小ギヤー３５を配し、その小ギヤー３
５の上部にはデザインホイール３６．３７が回転自在に
軸３８に取付けられている。
イールの実施例を示したものである。このデザインホイ
ールの底部にはシンカーダイアル９のシンカー案内溝３
４と噛合している小ギヤー３５を配し、その小ギヤー３
５の上部にはデザインホイール３６．３７が回転自在に
軸３８に取付けられている。
第６図に示すように、デザインホイール３６には半径方
向に３段階になっている弧状部、Ｈ１ノち第一弧状部Ａ
と、この第一弧状部よりもＨ３低くなされている第二弧
状部Ｂと、この第二弧状部ＢよりもＨ４低く即ち第一弧
状部ＡよりもＨ５低くなされている第三弧状部Ｃが形成
されている。一方、第７図に示すデザインホイール３７
にも３段階になっている弧状部、即ち第三弧状部Ｃ１と
、この第三弧状部ＣＩよりもＨ６高くなされている第二
弧状部Ｂ１＋Ｂ２と、この第二弧状部Ｂｌ ＋ Ｂ２よ
りもＨ７高く即ち第三弧状部Ｃ１よりもＨ８高くなされ
ている第一弧状部Ａ、が形成されている。これらデザイ
ンホイール３７の第一、第二弧状部Ａ ＋ Ｂ１ ＋
Ｂ２を前記デザインホイール３６の第三弧状部Ｃの範囲
内に重ね合わせて使用することによりシンカー８を選別
すると七ができる。
向に３段階になっている弧状部、Ｈ１ノち第一弧状部Ａ
と、この第一弧状部よりもＨ３低くなされている第二弧
状部Ｂと、この第二弧状部ＢよりもＨ４低く即ち第一弧
状部ＡよりもＨ５低くなされている第三弧状部Ｃが形成
されている。一方、第７図に示すデザインホイール３７
にも３段階になっている弧状部、即ち第三弧状部Ｃ１と
、この第三弧状部ＣＩよりもＨ６高くなされている第二
弧状部Ｂ１＋Ｂ２と、この第二弧状部Ｂｌ ＋ Ｂ２よ
りもＨ７高く即ち第三弧状部Ｃ１よりもＨ８高くなされ
ている第一弧状部Ａ、が形成されている。これらデザイ
ンホイール３７の第一、第二弧状部Ａ ＋ Ｂ１ ＋
Ｂ２を前記デザインホイール３６の第三弧状部Ｃの範囲
内に重ね合わせて使用することによりシンカー８を選別
すると七ができる。
デザインホイールを使用してシンカー８を選別する別の
方法として、３段階となっているデザインホイール３６
．３７のうちのいずれか一方たけを使用することかでき
る。更に捷た、デザインホイールを３枚ないしそれ以上
使用することもできる。
方法として、３段階となっているデザインホイール３６
．３７のうちのいずれか一方たけを使用することかでき
る。更に捷た、デザインホイールを３枚ないしそれ以上
使用することもできる。
第８図ないし第１０図は第２図におけるＸ−Ｘ断ｍ１の
針と３段階のニッティングフェイスを有するシンカーの
相関関係を示したものである。その作動を２種類のデザ
インピンを使用するデザインホイールの場合を例にとっ
て説明すると次の通りである。
針と３段階のニッティングフェイスを有するシンカーの
相関関係を示したものである。その作動を２種類のデザ
インピンを使用するデザインホイールの場合を例にとっ
て説明すると次の通りである。
平常、シンカー８はシンカースロート作動軌跡２４に沿
って移行する。即ちデザインポイール１４にデザインビ
ン３０，３１が挿入されていない場合であり、編糸が第
三ニッティングフェイス２９」二で受支される。そして
第８図に示されるように編針は下降に伴って第三ニッテ
ィング７エイス２９」；で受支式れている編糸を捕えた
後、古い編糸を脱出させて最底位置に達する。この結果
、編金１３は小さなニードルループとなる編糸を第三ニ
ッティングフェイス２９上よりＲ，引き下げ、一方小さ
なシンカーループとなる編糸が第三ニッティングフェイ
ス２９上に懸吊式れる。その後、糾）釧の上昇により編
糸を−Ｈラッチから外してその背面に回す操作を行ない
、そして編針の下降に伴って第三ニッティングフェイス
上の編糸を捕えると共に１１１１記う・ンチの背面に回
された綿糸を脱出はせて小みな二〜ドルループとシンカ
ーループが形成される。
って移行する。即ちデザインポイール１４にデザインビ
ン３０，３１が挿入されていない場合であり、編糸が第
三ニッティングフェイス２９」二で受支される。そして
第８図に示されるように編針は下降に伴って第三ニッテ
ィング７エイス２９」；で受支式れている編糸を捕えた
後、古い編糸を脱出させて最底位置に達する。この結果
、編金１３は小さなニードルループとなる編糸を第三ニ
ッティングフェイス２９上よりＲ，引き下げ、一方小さ
なシンカーループとなる編糸が第三ニッティングフェイ
ス２９上に懸吊式れる。その後、糾）釧の上昇により編
糸を−Ｈラッチから外してその背面に回す操作を行ない
、そして編針の下降に伴って第三ニッティングフェイス
上の編糸を捕えると共に１１１１記う・ンチの背面に回
された綿糸を脱出はせて小みな二〜ドルループとシンカ
ーループが形成される。
しかＬ１デザインホイール１４にデザインピン３０が挿
入式ねている場合、シンカー８は一点鎖線３２で示した
位置に前進させられ、織糸が第二ニッティングフェイス
２８上に受支さＪ′Ｉる。そして第９図に示すように、
編針は下降に伴って第二ニッティングフェイス２８上で
受支されている編糸を捕えた後、古い編糸を脱出させて
最底位置に達する。この結果、編針３はデザインピン３
０゜３１を挿入していない場合よりもやや大きなニード
ルループとなる編糸を第二ニッティングフェイス２８よ
りＲ２引き下げ、一方、前記同様やや大きなシンカール
ープとなる編糸か第二ニッティングフェイス２８上で懸
吊される。以後、デザインピン３０．３１が挿入されて
いないときと同様の操作が行なわれて中間の大きさのニ
ードルループとシンカーループが形成される。
入式ねている場合、シンカー８は一点鎖線３２で示した
位置に前進させられ、織糸が第二ニッティングフェイス
２８上に受支さＪ′Ｉる。そして第９図に示すように、
編針は下降に伴って第二ニッティングフェイス２８上で
受支されている編糸を捕えた後、古い編糸を脱出させて
最底位置に達する。この結果、編針３はデザインピン３
０゜３１を挿入していない場合よりもやや大きなニード
ルループとなる編糸を第二ニッティングフェイス２８よ
りＲ２引き下げ、一方、前記同様やや大きなシンカール
ープとなる編糸か第二ニッティングフェイス２８上で懸
吊される。以後、デザインピン３０．３１が挿入されて
いないときと同様の操作が行なわれて中間の大きさのニ
ードルループとシンカーループが形成される。
しかしまた、デザインホイールにデザインビン３】が挿
入されている場合、シンカー８は二点鎖線３３で示した
位置に前進させられ、第一二ッティングフェイス２７上
で編糸か受支される。そして第１０図に示すように編針
３は下降に伴って第一二ツティングフェイス２７上で受
支されている編糸を捕えた後、古い編糸を脱出させて最
底位置に達する。この結果、編針３はデザインビン３０
を挿入した場合よりも更に大きなニードルループとなる
編糸を第一二ッティングフェイス２７より１ン３引き下
げ、一方、デザインビン３０を挿入した場合よりも更に
大きなシンカーループきなる編糸が第一二ッティングフ
ェイス２７−１−で懸吊される。
入されている場合、シンカー８は二点鎖線３３で示した
位置に前進させられ、第一二ッティングフェイス２７上
で編糸か受支される。そして第１０図に示すように編針
３は下降に伴って第一二ツティングフェイス２７上で受
支されている編糸を捕えた後、古い編糸を脱出させて最
底位置に達する。この結果、編針３はデザインビン３０
を挿入した場合よりも更に大きなニードルループとなる
編糸を第一二ッティングフェイス２７より１ン３引き下
げ、一方、デザインビン３０を挿入した場合よりも更に
大きなシンカーループきなる編糸が第一二ッティングフ
ェイス２７−１−で懸吊される。
以後、デザインビン３０，３１か挿入されていないとき
と同様の操作か行なわれ、大きなニードルループとシン
カーループが形成される。
と同様の操作か行なわれ、大きなニードルループとシン
カーループが形成される。
第１２図ないし第１４図は第２図におけるＸ−Ｘ断面の
針とニッティングフェイスが傾斜面となっているシンカ
ー８ａ（第１１図参照）との相関関係を示したものであ
る。その作動は、ニッティングフェイスか３段階となっ
ているシンカー８の場合とほぼ同様である。唯一の相違
点としては、編糸は３段階のニッティングフェイスの場
合のように高、中、低のニッティングフェイスのいずれ
かに明確に受支されるのではなく、傾斜面３９上の高、
中、及び水平面４０上の低９いずれかの位置に受支され
ることである。
針とニッティングフェイスが傾斜面となっているシンカ
ー８ａ（第１１図参照）との相関関係を示したものであ
る。その作動は、ニッティングフェイスか３段階となっ
ているシンカー８の場合とほぼ同様である。唯一の相違
点としては、編糸は３段階のニッティングフェイスの場
合のように高、中、低のニッティングフェイスのいずれ
かに明確に受支されるのではなく、傾斜面３９上の高、
中、及び水平面４０上の低９いずれかの位置に受支され
ることである。
第１５図６４任意に描いた柄分解図を示したものである
。この柄分解図に従ってデザインホイール１４にデザイ
ンピン３０．３１を挿入するか否かにより大、中、小の
ループが決定される。例えば、目印のところにはデザイ
ンピン３０を挿入し、目印のところにはデザインピン３
１を挿入するが、目印のところはデザインビンを挿入し
ないことにしてみる。
。この柄分解図に従ってデザインホイール１４にデザイ
ンピン３０．３１を挿入するか否かにより大、中、小の
ループが決定される。例えば、目印のところにはデザイ
ンピン３０を挿入し、目印のところにはデザインピン３
１を挿入するが、目印のところはデザインビンを挿入し
ないことにしてみる。
第１６図は第１５図の柄分角１ン！に従って編成された
編地の１部分を示したものである。第１７図の拡大図に
１．より明確に示されているように、柄分解図の目印の
ところは大のループ４１ 、Ｄ印のところは中のループ
４２１目印のとζろは小σループ４３かそれぞれ形成さ
れている。このようにして編地に大、中、小のループを
形成することによりメツシュ編地が得られる。
編地の１部分を示したものである。第１７図の拡大図に
１．より明確に示されているように、柄分解図の目印の
ところは大のループ４１ 、Ｄ印のところは中のループ
４２１目印のとζろは小σループ４３かそれぞれ形成さ
れている。このようにして編地に大、中、小のループを
形成することによりメツシュ編地が得られる。
本発明は、上述したようにニッティングフェイスが３段
階となっているかあるいＣ」傾斜面となっているシンカ
ーをデザインホイールで逆別することによりそれぞれの
ニッティングフェイスに編糸を供給し、その高低差によ
って大、中、小のル−ブを形成すると七によりメツシュ
編地を簡単かつ容易にしかも経済的に製造できるのであ
る。
階となっているかあるいＣ」傾斜面となっているシンカ
ーをデザインホイールで逆別することによりそれぞれの
ニッティングフェイスに編糸を供給し、その高低差によ
って大、中、小のル−ブを形成すると七によりメツシュ
編地を簡単かつ容易にしかも経済的に製造できるのであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は編成部の要部を示［、た縦断面図である。
第２図は編針の作動軌跡及びシンカースロートの作動ｊ
１νＬ跡をそれぞれ線図で示した軌跡図である。 第３図は本発明のシンカーの１実施例を示す側面である
。 第４図はデザインホイールに挿入するデザインピンの正
面図である。 第５図はシンカーを選択的に選択する他のデザインホイ
ールの実施例を、示す断面図である。 第６図及び第７図は２種類のデザインホイールのそれぞ
れ正面図である。 第８図ないし第１０図は第２図におけるｘ−Ｘ断面の針
と、３段階のニッティングフェイスを有するシンカーの
相関関係を示す側面図である。 第１１し１は本発明に係るシンカーの別の実施例をンバ
す側面図である。 第１２図ないし第１４図は第２図におけるＸ−Ｘ断面の
針と、ニッティングフェイスが傾斜面になっテイルシン
カーとの相関関係を示す側面図である。 第１５図は任意に描いた柄分解図である。 第１６図は第１５図の柄分解図に従って編成された編地
の１部分を示す正面図である。 第１７図は第１６図の一部拡大図である。 ３…編針、 ８，８ａ・・・シンカー、１４軸・デザイ
ンホイール、 ２３…シンカースロート、 ２７．２８．２９・・・それぞれ第一、第二、第三ニッ
ティングフェイス、 ３０．３１・・・デザインピン、 ３６．３７−・・デザインホイール、 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・それぞれ第一、第二、第三弧状部、Ａ
１＋ Ｂ！＋ Ｃ１・・・それぞれ第一、第二、第三弧
状部、３９・・・傾斜面、 ４ｏ・・・水平面、４１軸
Φ大のループ、４２・・・中のループ、４３軸・小のル
−プ。 ５ 第１図 第３図 第４図 第５図 關 第６図 第７図 第１６図 第１５図 第１７図 手続補正型 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０５２６４０号 ２、発明の名称 メツシュ編地のＩ！ｊ”７５方法及び
これに使用するシンカー ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市東灘区本庄町１丁目１番５号 名称 株式会社福原精機製作所 ４、代理人 住所 大阪市東区北浜４の４６ 万成ビル６、補正によ
り増加する発明の数 ＜’Ｋ Ｌ７、補正の対象 明細
書の「発明の詳細な説明」の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり （１）明細書簡６真第１−２行の［キャップリンク１４
］を［キャップリング１３」に訂正します。 （２）同第１０頁第３行のｒＡＪを「Ａ１」と訂正しま
す。 以上
１νＬ跡をそれぞれ線図で示した軌跡図である。 第３図は本発明のシンカーの１実施例を示す側面である
。 第４図はデザインホイールに挿入するデザインピンの正
面図である。 第５図はシンカーを選択的に選択する他のデザインホイ
ールの実施例を、示す断面図である。 第６図及び第７図は２種類のデザインホイールのそれぞ
れ正面図である。 第８図ないし第１０図は第２図におけるｘ−Ｘ断面の針
と、３段階のニッティングフェイスを有するシンカーの
相関関係を示す側面図である。 第１１し１は本発明に係るシンカーの別の実施例をンバ
す側面図である。 第１２図ないし第１４図は第２図におけるＸ−Ｘ断面の
針と、ニッティングフェイスが傾斜面になっテイルシン
カーとの相関関係を示す側面図である。 第１５図は任意に描いた柄分解図である。 第１６図は第１５図の柄分解図に従って編成された編地
の１部分を示す正面図である。 第１７図は第１６図の一部拡大図である。 ３…編針、 ８，８ａ・・・シンカー、１４軸・デザイ
ンホイール、 ２３…シンカースロート、 ２７．２８．２９・・・それぞれ第一、第二、第三ニッ
ティングフェイス、 ３０．３１・・・デザインピン、 ３６．３７−・・デザインホイール、 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・それぞれ第一、第二、第三弧状部、Ａ
１＋ Ｂ！＋ Ｃ１・・・それぞれ第一、第二、第三弧
状部、３９・・・傾斜面、 ４ｏ・・・水平面、４１軸
Φ大のループ、４２・・・中のループ、４３軸・小のル
−プ。 ５ 第１図 第３図 第４図 第５図 關 第６図 第７図 第１６図 第１５図 第１７図 手続補正型 １、事件の表示 昭和５９年特許願第０５２６４０号 ２、発明の名称 メツシュ編地のＩ！ｊ”７５方法及び
これに使用するシンカー ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 兵庫県神戸市東灘区本庄町１丁目１番５号 名称 株式会社福原精機製作所 ４、代理人 住所 大阪市東区北浜４の４６ 万成ビル６、補正によ
り増加する発明の数 ＜’Ｋ Ｌ７、補正の対象 明細
書の「発明の詳細な説明」の欄 ８、補正の内容 別紙のとおり （１）明細書簡６真第１−２行の［キャップリンク１４
］を［キャップリング１３」に訂正します。 （２）同第１０頁第３行のｒＡＪを「Ａ１」と訂正しま
す。 以上
Claims (6)
- （１） ニッティングフェイスに上下差のあるシンカー
と、このシンカーを選択的に選別するデザインホイール
とを有し、このデザインホイールによって内方の異なる
位置に前進させられたそれぞれのシンカーの位置におい
て、異なる給糸口から供給された編成糸を高、巾、低の
何れかのニッティングフェイス上で受支し、このａＩｉ
ｌ或糸を編針の降下に伴って捕えた後、編針が最低位置
に達することにより前記側れかのニッティングフェイス
上で受支された編成糸をニッティングフェイスの高低差
により所定の長さに引き下げて大、中、小のループを形
成させるようにしたことを特徴とするメツシュ編地の製
造方法。 - （２） デザインホイールに長短２種類のデザインピン
を挿入するか否かによりシンカーを内方の異なる位置に
前進させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のメツシュ編地の製造方法。 - （３）高、中、低の３段弧状部を有するデザインホイー
ルを１枚またはそれ以上使用することによりシンカーを
内方の異なる位置に前進させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のメツシュ編地の製造方法。 - （４） ニッティングフェイス及びスロートを有する前
部分と制御カム接触突起を有する後部分からなるシンカ
ーにおいて、前記ニッティングフェイスが高、中、低の
３段階になっていることを特徴とするシンカー。 - （５） ニッティングフェイス及びスロートを有する前
部分と制御カム接触突起を有する後部分からなるシンカ
ーにおいて、前記二ソテ゛イングフェイスが傾斜面とな
っていることを特徴とするシンカー。 - （６）傾斜面の傾斜角がＩＯないし２０である特許請求
の範囲＠５項記載のシンカー。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052640A JPS60199954A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | メツシユ編地の製造方法及びこれに使用するシンカ− |
| KR1019840003971A KR850006715A (ko) | 1984-03-19 | 1984-07-09 | 메시 직물(mesh編地)의 제조방법 및 이에 사용하는 장치 |
| IT47816/85A IT1181606B (it) | 1984-03-19 | 1985-03-15 | Procedimento di lavorazione a maglia di tessuto a maglie e platina da usare in esso |
| DE19853509413 DE3509413A1 (de) | 1984-03-19 | 1985-03-15 | Rundstrickverfahren und -maschine |
| GB08506972A GB2155965A (en) | 1984-03-19 | 1985-03-18 | Method of knitting mesh fabric and sinker used therefor |
| ES542329A ES8609530A1 (es) | 1984-03-19 | 1985-03-27 | "metodo de tejer mallas en maquinas circulares y perfeccio- namientos en las platinas correspondientes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052640A JPS60199954A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | メツシユ編地の製造方法及びこれに使用するシンカ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60199954A true JPS60199954A (ja) | 1985-10-09 |
Family
ID=12920429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052640A Pending JPS60199954A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | メツシユ編地の製造方法及びこれに使用するシンカ− |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60199954A (ja) |
| KR (1) | KR850006715A (ja) |
| DE (1) | DE3509413A1 (ja) |
| ES (1) | ES8609530A1 (ja) |
| GB (1) | GB2155965A (ja) |
| IT (1) | IT1181606B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004316000A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Okamoto Kk | 丸編み機での編目編成方法及びその方法により編成された靴下 |
| CN100396833C (zh) * | 2002-11-01 | 2008-06-25 | 株式会社福原精机制作所 | 用于提花绒头的针织方法和用于这种方法的沉降片 |
| JP2012031542A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Okamoto Kk | 衣料用筒状編地、およびレッグウェア |
| JP2013167038A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Okamoto Kk | 度目調整した編み製品 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5477707A (en) * | 1994-12-08 | 1995-12-26 | Monarch Knitting Machinery Corp. | High speed sinker for circular knitting machines |
| KR960014598B1 (ko) * | 1995-10-24 | 1996-10-16 | 금용기계 주식회사 | 환편기에 있어서 싱커핀과 싱커캠의 형상과 상기 형상을 변화시킨 싱커핀과 싱커캠에 액츄에이터를 결합하여 무늬를 내는 방법 |
| JP3120217U (ja) * | 2005-06-06 | 2006-03-30 | 株式会社福原精機製作所 | パイル編地編成用のシンカー及びこれを有する丸編機 |
| JP6106865B2 (ja) * | 2012-02-15 | 2017-04-05 | 岡本株式会社 | パイル長を変化させた編地、これを備えたニット製品及び靴下 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190791A (en) * | 1921-09-27 | 1922-12-27 | John Alexander William Dodd | Improvements in circular knitting machines of latch-needle type |
| GB344483A (en) * | 1929-11-29 | 1931-03-02 | Godfrey Stibbe | Improvements in or relating to circular knitting machines |
| US2337153A (en) * | 1942-02-18 | 1943-12-21 | Hemphill Co | Machine for knitting |
| NL6412217A (ja) * | 1964-10-20 | 1966-04-21 | ||
| CS212389B1 (en) * | 1980-01-02 | 1982-03-26 | Otokar Chladek | Sinker of the knitting machine |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59052640A patent/JPS60199954A/ja active Pending
- 1984-07-09 KR KR1019840003971A patent/KR850006715A/ko not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-03-15 DE DE19853509413 patent/DE3509413A1/de not_active Withdrawn
- 1985-03-15 IT IT47816/85A patent/IT1181606B/it active
- 1985-03-18 GB GB08506972A patent/GB2155965A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-27 ES ES542329A patent/ES8609530A1/es not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396833C (zh) * | 2002-11-01 | 2008-06-25 | 株式会社福原精机制作所 | 用于提花绒头的针织方法和用于这种方法的沉降片 |
| JP2004316000A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-11 | Okamoto Kk | 丸編み機での編目編成方法及びその方法により編成された靴下 |
| JP2012031542A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Okamoto Kk | 衣料用筒状編地、およびレッグウェア |
| JP2013167038A (ja) * | 2012-02-15 | 2013-08-29 | Okamoto Kk | 度目調整した編み製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8609530A1 (es) | 1986-08-16 |
| IT8547816A0 (it) | 1985-03-15 |
| IT1181606B (it) | 1987-09-30 |
| GB8506972D0 (en) | 1985-04-24 |
| ES542329A0 (es) | 1986-08-16 |
| KR850006715A (ko) | 1985-10-16 |
| GB2155965A (en) | 1985-10-02 |
| DE3509413A1 (de) | 1985-09-26 |
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