JP2004003077A

JP2004003077A - プラッシュ編地製造用丸編み機

Info

Publication number: JP2004003077A
Application number: JP2003040261A
Authority: JP
Inventors: Ernst-Dieter Plath; エルンスト−ディーテル　プラス; Erich Bizer; エーリッヒ　ビゼール
Original assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Current assignee: Sipra Patententwicklungs und Beteiligungs GmbH
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-01-08
Also published as: US20030154747A1; TW200303383A; CN1485483A; KR20030069101A; CN1485483B; SG126717A1; DE10207879A1; KR100948216B1; US6735987B2; TWI298754B; EP1338691A1

Abstract

【課題】プラッシュ糸のある個所だけでなく、地糸のある個所でのパターンの可能性を向上するように設計した、プラッシュ編地を製造するための丸編み機を提供すること。
【解決手段】地糸ガイド（３８）を備えた第１パターンデバイスは、地糸（３９）のピックアップを目的とした位置または地糸（３９）の非ピックアップを目的とした非編成位置になるように、編み針（４）を選択的に制御する働きをする。プラッシュ糸ガイド（４０）を備えた第２パターンデバイスは、ピックアップ位置または非ピックアップを目的とした中間位置になるように、編み針（４）を選択的に制御する働きをする。第３パターンデバイスは、少なくとも、短プラッシュ糸ループの形成を目的とした第１位置または長プラッシュ糸ループの生成を目的とした第２位置になるようにシンカを選択的に制御する働きをする。
【選択図】　図５

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地糸から作られる地編みと、前記地編みの中に結び目を作るプラッシュ糸とからなるプラッシュ編地製造用丸編み機であって、丸編み機は、編み目形成を目的とした編み針を備えたニードルシリンダと、プラッシュ糸ループの形成を目的としたシンカを備えたシンカリングと、複数の編成システムとを装備し、前記複数の編成システムの各々は、地糸および／またはプラッシュ糸をピックアップしたあと、編み針をノックオーバ位置になるように制御する手段を備えている丸編み機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラッシュ編地を製造するための丸編み機は、多数の実施形態が知られている。これらの丸編み機は、原則として、編み針を備えたニードルシリンダとシンカを備えたシンカリンクを装備している。これらの丸編み機によって製造されるプラッシュ編地は、地編み（これは、通常、特殊な地糸を使用して、右／左または平編みによって製造される編地である）と呼ばれるものと、地編みの中に結び目を作るプラッシュ糸とからなっている。
【０００３】
上記タイプのプラッシュ編地では、具体的には、異なるカラーのプラッシュ糸を使用するか、あるいはプラッシュ糸を異なる長さのプラッシュループになるように処理することによって、パターン効果を得ている。最初に挙げたパターンはカラーパターンと呼ばれ、その他は構造パターンと呼ばれている。
【０００４】
カラーパターンを得るために、例えば、冒頭に引用した広義タイプに属する丸編み機は公知である（特許文献１参照）。この丸編み機では、最初に、地糸が、次に、パターンに従って、複数の異なるカラーのプラッシュ糸の１つが、ニードルシリンダに装着された全編み針に挿入可能になっている。これによって、特に完全で、濃密なプラッシュ編地が得られている。基本的に、このタイプのカラーパターンで望ましくない特徴は、プラッシュ糸が編み針に挿入されていない個所に浮き　（ｆｌｏａｔ）が現れることである。この種の浮きがいくつかの編み目ウェール以上にわたっていると、編地の外観を損なうことになる。そのために、これらの浮きは、編成操作のあとに行われるシヤリング　（ｓｈｅａｒｉｎｇ）操作によって除去され、その結果として、形成されたプラッシュループが自動的にカットされて開かれている。このことは、カラーパターンをもつプラッシュ編地が、地編みの中に部分列で結び目を作るプラッシュ糸によって作られるときも同じである。すなわち、各編み目列において、単一カラーのプラッシュ糸だけが、編み目になるように処理され、その間に浮きとなって現れるので、得られるプラッシュ面は不完全で、密度が低下することになる。その結果、上述したプラッシュ編地は、いずれも、ベロア　（ｖｅｌｏｕｒ）表面と呼ばれるものになっている。すなわち、この編み手法を採用すると、未カットのプラッシュループのあるテリー　（ｔｅｒｒｙ）布表面をもつプラッシュ編地を製造することは不可能である。
【０００５】
上述したタイプの編成の１つの利点は、構造パターンまたは高／低パターンを製造するためにも使用できることである。この目的のために、現れるすべてのプラッシュ糸によって編みの選択した個所に浮きが形成されるので、シヤリング操作のあと、地糸だけがその個所に残っているので目に見えるようになっている（特許文献２、特許文献３参照）。浮きの形成は、このケースでは、ループのないゾーンを形成したのと、つまり、「無プラッシュループ」を選択したのと同じである。このように製造したプラッシュ編地には、浮き糸または別の地糸を追加挿入することによって、限られた範囲でカラーパターンまたは編みパターンを設けることも可能である。
【０００６】
カラーパターンまたは構造パターンは、原理的には、冒頭に引用した広義タイプの他の丸編み機によっても製造することが可能である。例えば、パターンに従ってプラッシュ糸も挿入される編み針にだけ地糸を供給し、原理的には、カラーパターンが部分列だけによって製造できるようにすることが知られている（特許文献４参照）。従って、このようにして製造されたプラッシュ編地では、プラッシュ糸のほかに、地糸もプラッシュ糸のない個所に浮いているので、一方では、外観が見苦しくなると共に、マテリアル特性が望ましくないものとなり、他方では、シヤリング操作の過程で、地糸浮きもプラッシュ糸浮きと一緒に除去されるおそれがある。この問題を回避するために、発生する地糸浮きが比較的長いとき、編成位置またはタック位置になるように一部の編み針を制御することにより、浮き個所の地糸を部分的に編み目になるように処理するか、あるいはそれをタック編み目として地編みの中に埋め込むことを目的とした丸編み機が知られている（特許文献５参照）。浮き地糸は数個所だけで地編みの中に結び付けられるので、結び付き個所の数が低く保たれ、部分列によるカラーパターンの製造時に見苦しい露出したギャップが発生しないという利点もある。さらに、プラッシュループがまったく存在しない比較的幅広い個所を、プラッシュ編地に設けることも可能であるが、それにもかかわらず、このタイプの編成では、プラッシュループのある個所に長い地編地の浮きが発生するのを常に防止することが、主要関心事となっている。
【０００７】
従って、これまでに述べてきた丸編み機は、いずれも、特にカラーパターン付きのプラッシュ編地を製造するために使用されている。編み針を相互に独立して個別的に選択するための既存パターンデバイスは、このケースでは、プラッシュ糸をピックアップしようとする編み針を、残りの編み針から分離することだけを目的としている。これとは対照的に、他のすべてのパターンでは、特に、プラッシュ糸個所での高／低パターンや地糸個所での編みパターンでは、これらのパターンに割り当てられたパターンバットに作用したり、編み針に作用したり、編み針に割り当てられたジャックに作用したりするのはカム部品だけであるので、パターンの可能性は非常に限られている。このことは、例えば、１：１タック／浮きまたは１：１編み／浮きなどのパターンを可能にし、必要に応じて交換される、交換可能なカム部品を使用したとしても、変わらない。
【０００８】
上述した丸編み機で従来から避けられなかった問題は、「無プラッシュループ」の選択が、浮きを作り出し、そのあとでシヤリングによってその浮きを除去することによってのみ可能であったことである。その結果、これらの丸編み機で製造された編み編地は、それらが構造パターンを備えている限り、地糸とプラッシュ糸から形成された編み目のある個所と地糸だけから形成された編み目のある個所を、常に含んでいる。このケースでは、プラッシュ糸のない個所では、プラッシュ編地の外観を決めているのは地糸だけである。
【０００９】
必ずしも望ましくない上記特性を回避するために、シンカを選択するためのパターンデバイスを備え、その一部では、プラッシュ糸をピックアップする編み針を選択するための追加パターンデバイスも備えている丸編み機が知られている（特許文献６、特許文献７参照）。このケースでは、シンカは、少なくとも、プラッシュループが低位置シンカエッジによって形成される第１位置になるように、あるいはプラッシュループが高位置シンカエッジによって形成される第２位置になるように、パターンに従って制御可能になっている。低位置シンカエッジは、このケースでは、そこで地糸編み目が形成またはループ形成されるものと対応しているのが通常である。低位置シンカエッジによって作られたプラッシュループは、これらのケースでは、「ニュートラルループ（ｎｅｕｔｒａｌ　ｌｏｏｐ）」または「無ループ（ｎｏ　ｌｏｏｐ）」とも呼ばれている。ここで、「ニュートラルループ」または「無ループ」とは、本発明が意図する範囲内では、地糸ループまたはレッグとほぼ同じ長さであり、従って、完成した編みでは、地糸とプラッシュ糸からなるダブル編み目になるが、地編みから突出するプラッシュループとして現れないプラッシュ糸ループのことである。このようにすると、「無プラッシュ糸ループ」の選択が、短プラッシュループまたは「ニュートラルループ」の形成を目的とした位置になるようにシンカを制御することにより実現可能になり、プラッシュ糸は、地糸と同じように、プラッシュループのない個所で処理されるので、平編みが正しく行われれば、それぞれのプラッシュ糸のカラーがある、スムーズな左／右平編み面が得られるという利点がある。従って、プラッシュ糸のないゾーンの特性は、ここでは、主にプラッシュ糸によって判断されることになり、このことは、ある種のパターンでは利点となっている。
【００１０】
構造パターン付きのプラッシュ編地を製造することを主目的とする、上記タイプの丸編み機には、実際には、カラーパターンを製造できず、パターンホイール（ｐａｔｔｅｒｎ　ｗｈｅｅｌ）　などの形体をしたパターンデバイスを使用しているにもかかわらず、構造パターンの可能性が制限されているという欠点がある。さらに、編み針は、２つの取り得る位置の一方にのみ選択的に制御できるので、得られる地編みは、単純な浮き／編み目パターンに限られている。このことは、原理的には、シンカを３つの取り得る位置にだけ移して、パターンに従って中、高または無プラッシュループを形成するようにしているが、カム部品を交換可能にして、編み／浮き、編み／タックまたはタック／浮きの編成タイプで選択的にパターンを可能にするようにした、公知の丸編み機の場合も同じである。
【００１１】
最後に、パターンに従って編み針を選択することによりカラーパターンと、パターンに従ってシンカを選択することにより構造パターンを可能にして、同じ編み目列に、異なるカラーのプラッシュループだけでなく、異なる高さのプラッシュループがあるプラッシュ編みを製造するようにした丸編み機が知られている（特許文献８参照）。その後に行われるシヤリング操作で、長プラッシュループだけがカットされて開かれ、高位置シンカエッジ上に形成されたプラッシュ糸浮きが除去されると、高いカットされたプラッシュループのあるベロア状の表面と、高さの低い未カットプラッシュループのあるテリー状の表面とがあるプラッシュ編みが得られることになる。しかし、この公知方法が実際に機能していることは疑問である。というのは、例えば、１つの同じシンカ制御を使用し、同じ編成システムで、異なるカラーのプラッシュ糸が長または短プラッシュループになるようにどのように選択的に処理されるか、および／または短プラッシュ糸ループ用に用意されたシンカエッジで設けられた浮きがどうのように扱われるかが明らかでないからである。さらに、このような丸編み機によると、プラッシュループがまったくない個所を編み編地に設けることが容易になっていない。
【００１２】
【特許文献１】
ドイツ特許出願第ＤＥ　３１　４５３０７　Ａ１号明細書
【００１３】
【特許文献２】
ドイツ特許出願第ＤＥ　３９　２７　８１５　Ａ１号明細書
【００１４】
【特許文献３】
ドイツ特許出願第ＤＥ　１９７　０７　０５３　Ａ１号明細書
【００１５】
【特許文献４】
米国特許第２，７１０，５２７号明細書
【００１６】
【特許文献５】
ドイツ特許出願第ＤＥ　３０　２４　７０５　Ａ１号明細書
【００１７】
【特許文献６】
米国特許第１，７９０，８３２号明細書
【００１８】
【特許文献７】
英国特許第１，１０４，８５９号明細書
【００１９】
【特許文献８】
欧州特許第ＥＰ　０　６２９　７２７　Ｂ１号明細書
【００２０】
【特許文献９】
ドイツ特許第ＤＥ　３７　１２　６７３　Ｃ１号明細書
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基礎となっている技術的課題は、従来技術を出発点として、冒頭に引用した広義タイプに属するプラッシュ編地製造用の丸編み機を、プラッシュ糸のある個所だけでなく、地糸のある個所でのパターンの可能性を向上するように設計することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、複数の編成システムの各々は、地糸ガイド３８を備えた第１パターンデバイスであって、編成位置またはタック位置になるように編み針４を選択的に持ち上げて、編み針４がそのフック４ａで地糸３９をピックアップできるようにすると共に、編み針４を非編成または通過位置にし、編み針４が地糸３９をピックアップしないように編み針４を選択的に制御する第１パターンデバイスと、プラッシュ糸ガイド４０を備えた第２パターンデバイスであって、プラッシュ糸４１をピックアップすることを目的としたピックアップ位置またはプラッシュ糸４１をピックアップしないことを目的とした中間位置になるように編み針４を選択的に制御する第２パターンデバイスと、ニュートラルプラッシュ糸ループの形成を目的とした第１の位置、長プラッシュ糸ループの形成を目的とした第２の位置、および中間長さのプラッシュ糸ループの形成を目的とした第３の位置になるようにシンカ２５を選択的に制御する第３パターンデバイスとを、編成方向に向かって前記の地糸および／またはプラッシュ糸をピックアップしたあと、編み針をノックオーバ位置になるように制御する手段７１の前方に位置する個所に備えていることを特徴とする丸編み機によって解決される。
【００２３】
すなわち、本発明は、編み針４とシンカ２５を備え、プラッシュ編地を製造するための丸編み機を提供することを課題にしており、複数の編成システムの各々は、ノックオーバ位置になるように編み針４を制御する手段７１と、この手段７１の前方に配置されたパターンデバイスを備えている。
【００２４】
本発明によれば、地糸ガイド３８を備えた第１パターンデバイスは、地糸３９のピックアップを目的とした編成またはタック位置または地糸３９の非ピックアップを目的とした非編成位置になるように、編み針４を選択的に制御する働きをする。プラッシュ糸ガイド４０を備えた第２パターンデバイスは、プラッシュ糸４１のピックアップを目的としたピックアップ位置またはプラッシュ糸４１の非ピックアップを目的とした中間位置になるように、編み針４を選択的に制御する働きをする。第３パターンデバイスは、少なくとも、短プラッシュ糸ループの形成を目的とした第１位置または長プラッシュ糸ループの生成を目的とした第２位置になるようにシンカを選択的に制御する働きをする。
【００２５】
本発明によれば、編み針制御によるパターンの利点と、シンカ制御によるパターンの利点を、プラッシュ編地製造用の１つの同一丸編み機で完全に利用することを、初めて可能にしている。これにより、プラッシュループのある個所とプラッシュループのない個所があるプラッシュ編地に、カラーパターンおよび／または構造パターンおよび／または編みパターンを、ほとんど希望とおりに組み合わせることが可能になっている。本発明の好適例示実施形態によれば、短プラッシュ糸ループが地糸編み目と同じシンカエッジで形成される場合は、プラッシュ糸浮きの形成またはその後のシヤリング操作によって、あるいは短またはニュートラルプラッシュ糸ループの形成のための位置になるようにシンカを制御することによって、プラッシュループのない個所を選択的に得ることも可能である。その結果、２プラッシュ個所の間に位置する地編地部分の視覚的印象は、地糸のカラーおよび／または編みパターンによっても、地糸を覆う「ニュートラルシンカループ」のカラーおよび／または編みパターンによっても、選択的に決めることができるので、多数の新しいパターンが可能になる。各編成システムでは、１つのプラッシュ糸だけが供給でき、従って、カラーパターンに必要とされるのは、部分的列を作るだけであるので、多数のパターンを可能にするという顕著な利点が得られる。
【００２６】
本願の請求項２記載の発明は、請求項１に記載の丸編み機において、シンカ２５は、地糸ループと短プラッシュ糸ループを一緒に形成することを目的とした第１のプラッシュ形成エッジ２５ｃと、長プラッシュ糸ループの形成を目的とした第２のプラッシュ形成エッジ２５ｄとを備えていることを特徴とする丸編み機である。
【００２７】
本願の請求項３記載の発明は、請求項２に記載の丸編み機において、第２パターンデバイスと第３パターンデバイスは、第１の位置になるようにシンカ２５を制御し、ピックアップ位置になるように関連編み針４を同時に制御するか、あるいは第２の位置になるようにシンカ２５を制御し、中間位置になるように関連する編み針４を同時に制御することによって、ニュートラルプラッシュ糸ループの選択が達成されるような形で相互に割り当てられていることを特徴とする丸編み機である。
【００２８】
本願の請求項４記載の発明は請求項１乃至３のずれかに記載の丸編み機において、第１パターンデバイスは、編み針４に割り当てられたカム部分３６を有し、該カム部分は、編成トラック、タックトラックおよび非編成トラック６３、６０、５７をもつと共に、編み針４が選択的にタックトラックまたは編成トラック６０、６３上を走行し、それと同時に地糸３９をピックアップするか、あるいは地糸３９をピックアップしないまま非編成トラック５７上を走行するようにパターンに従って編み針４を配分するように構成されていることを特徴とする丸編み機である。
【００２９】
本願の請求項５記載の発明は、請求項４に記載の丸編み機において、第１パターンデバイスは、パターンに従って編み針４を非編成トラック５７とドライブアウトトラックに配分する第１の選択デバイス１７ａと、ドライブアウトトラック上を走行する編み針４をパターンに従ってタックトラック６０または編成トラック６３に配分する第２の選択デバイス１７ｂと、を含むことを特徴とする丸編み機である。
【００３０】
本願の請求項６記載の発明は、請求項４または５に記載の丸編み機において、タックトラック６０と編成トラック６３は、その終端がタックトラック６０と非編成トラック５７の間にあって、中間位置６５に対応するレベルにあることを特徴とする丸編み機である。
【００３１】
本願の請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の丸編み機において、第２パターンデバイスは第１のカム部分５６に配置されていて、編み針４に割り当てられたピックアップトラック６９と、編み針４に割り当てられた非ピックアップトラック７０と、パターンに従って編み針４をピックアップトラック６９または非ピックアップトラック７０に配分する第３選択デバイス７０とを有していることを特徴とする丸編み機である。
【００３２】
本願の請求項８記載の発明は、請求項７に記載の丸編み機において、ピックアップトラック６９と非ピックアップトラック７０は、編成方向に向かって編成トラック６３またはタックトラック６０の背後に配置され、その始端と終端は、中間位置６５に対応するレベルにあることを特徴とする丸編み機である。
【００３３】
本願の請求項９記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の丸編み機において、第３パターンデバイスはシンカ２５に割り当てられたカム部分３７をもち、前記カム部分は、第１の位置に通じる第１のトラック７７と第２の位置に通じる第２のトラック７９を備え、パターンに従ってシンカを前記トラック７７、７９に配分するようにセットアップされていることを特徴とする丸編み機である。
【００３４】
本願の請求項１０記載の発明は、請求項９に記載の丸編み機において、シンカ２５に割り当てられたカム部分は、中間長さのプラッシュ糸ループの形成を目的とした第３の位置に通じる第３トラック８０を有し、第３パターンデバイスは、パターンに従ってシンカ２５を第１、第２および第３のトラック７７、７９、８０に配分する第４の選択デバイスと第５の選択デバイス３３ａ、３３ｂを備えていることを特徴とする丸編み機である。
【００３５】
本願の請求項１１記載の発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載の丸編み機において、第３パターンデバイスは、編成方向に向かって第１パターンデバイスと第２パターンデバイスの間に配置されていることを特徴とする丸編み機である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下では、添付図面を参照して本発明の例示実施形態について詳しく説明する。
【００３７】
図１は、プラッシュ編地を製造するための本発明による丸編み機の例示実施形態を示し、この実施形態は現時点で最良と考えられているものである。なお、本発明を理解する上で必要とされる丸編み機の部分だけが図示され、以下に説明されているが、これは図を簡略化するためである。丸編み機は、キャリングリング（ｃａｒｒｙｉｎｇ　ｒｉｎｇ）　２上の機台（詳細は省略されている）に支持されているニードルシリンダ１を装備し、ニードルシリンダ１は、その中心軸が、このケースでは、機械の中心軸（図示せず）と同軸になるように配置されている。この例示実施形態では、キャリングリング２は、機台の機械中心軸を中心に回転可能に、ニードルシリンダ１と一緒に取り付けられている。この目的のために、キャリングリング２は、丸編み機の駆動モータによって回転可能である駆動ピニオン（図示せず）とかみ合う外側歯付きリング３を備えている。ニードルシリンダ１の周囲には、軸方向に平行の溝が設けられ、溝内には、編み針４、具体的には、従来のラッチ針が装着されており、編み針の下に選択プッシャ　（ｐｕｓｈｅｒ）またはジャック５（以下「選択ジャック５」と表す）が配置され、編み針４と選択ジャック５は、共に、垂直機械軸に平行に上下動可能になっている。
【００３８】
ニードルシリンダ１を取り巻く固定カムボックス９用のキャリア８は、固定キャリングリング６上にマウンティング７によって配置され、固定キャリングリング６上にキャリングリング２も回転可能に装着可能になっている。ニードルシリンダ１に面するカム部品は、以下で詳しく説明するが、固定カムボックス９に固定され、編み針４または選択ジャック５の、半径方向に外側に突出したバット１２、１４および１５と一緒に働くようになっている。このケースでは、選択ジャック５は、ニードルシリンダ溝の底に支持されたスプリングによって半径方向に外側にプリストレスが与えられ、前記選択ジャック５のバット１５は、通常は、関連する溝から突出しており、ニードルシリンダ１の回転時に、関連するカム部分によって持ち上げられると、選択ジャック５のすぐ上にある編み針４が、例えば、編み位置になるようにドライブアウトされるようになっている。さらに、選択ジャック５の下には、選択デバイス１７が配置され、これらの選択デバイス１７はニードルシリンダ１の周囲に沿って配置されると共に、キャリア８に固定され、例えば、電磁石などおよびカム部分がそれぞれに割り当てられ、電磁石とカム部分によって、選択ジャック５は、スプリング１６の作用に抗して、その選択ジャック５のバット１５が関連する溝内に置かれている位置に保たれるようになっているため、バット１５は、関連するカム部分を通過するとき、関連するカム部分によって持ち上げられないので、関連する編み針４は、例えば、非編成位置または円形走行位置のままになっている。
【００３９】
このタイプの丸編み機とその選択デバイス１７は、一般的に公知であるので（例えば、特許文献９参照）、これ以上詳しく説明することは省略する。
【００４０】
図１と図２に示すように、ニードルシリンダ１の上方には、機械軸を中心に回転可能であるディスク形状のシンカリング１８が、機台に回転可能に取り付けられている。シンカリング１８の上方には、環状の固定シンカカム１９が設けられており、この固定シンカカム１９はシンカリング１８に割り当てられ、マウンティング２０によって、固定キャリングリング６上に支持されたキャリア２１に固定されている。さらに、マウンティング２０には、糸ガイドリング２３を運ぶキャリア２２が固定され、以下に詳しく説明する糸ガイドが糸ガイドリング２３から垂れ下がっている。これらの糸ガイドにより、選択ジャック５によって上昇位置にされた編み針４に、以下に詳しく説明されているように、それ自体公知の方法で糸が供給可能になっている。
【００４１】
シンカリング１８は、固定シンカカム１９に面する上側に、ラジアルスロットまたは溝をもち、そこにシンカ２５が半径方向に移動可能に装着されている。本発明による丸編み機では、図２に示すように、選択ジャック２６はシンカ２５に割り当てられている。選択ジャック２６は、シンカ２５と同じシンカリング１８のスロットに配置され、機械軸に対して、半径方向にさらに外側に位置する個所に置かれている。シンカ２５と選択ジャック２６は、上方に突出したバット２７、２８および２９を備えている。カム部分は、以下に詳しく説明されているように、これらのバットに割り当てられ、固定シンカカム１９に固定され、前記バット２７、２８、２９に面しているため、編成操作時に必要となるシンカ２５の前後運動が引き起こされるので、シンカ２５は、それ自体公知であるように編み針４と共同作用することが可能になっている。さらに、選択ジャック２６は、選択ジャック５（図１）と同じように、シンカリング１８の溝内にピボット回転可能に装着され、これらの溝の底に支持されたスプリング３２によって外側に（ここでは上方に）プリストレスされているので、これらの選択ジャック２６のバット２９は、通常はシンカリング１８のスロットから突出しており、関連するカム部分によってつかまれると、シンカ２５をニードルシリンダ軸の方向に半径方向に前方に押すようにしている。
【００４２】
半径方向にシンカリング１８の背後に位置する個所には、電磁石、カム部分などの形体をした選択デバイス３３がシンカリング１８の周囲に分布するように配置され、選択デバイス３３によって、選択ジャック２６は、そのバット２９がシンカリング１８のスロットから選択的に上方に突出し、関連するカム部分の有効範囲に置かれるか、あるいはスプリング３２の作用に抗してスロット内に戻ってカム部品の有効範囲の外に置かれるように制御されている。選択ジャック２６と選択デバイス３３の作用の仕方は、図１に示す選択ジャック５と選択デバイス１７の作用の仕方とほぼ同じである。
【００４３】
図３と図４は、本発明による丸編み機の編成システムを示す図であり、そこでは、図１と図２に比べて若干拡大されて示されている。編成システムは２つのカム部分３６と３７を含んでいる。説明するまでもなく、このタイプの編成システムは、複数個、例えば、２４個を丸編み機の周囲に設けることが可能である。どの編成システムも、好ましくは同じ設計になっているので、以下では、その１つについて説明することにする。
【００４４】
図３は、その内側が図１の左側に半径方向に面しているカム部分３６を示す概略図であり、図４は、その内側が図１と図２の下側に面しているカム部品部分３７を示す概略図である。ここで矢印ｖは、ニードルシリンダ１とシンカリング１８の回転方向または編み針４、シンカ２５および選択ジャック５、２６の走行を示し、これらは、さらに、いずれも図３と図４の左側部分の側面図で示されている。矢印ｗは、編み針４と選択ジャック５が持ち上げられる、またはドライブアウトされる方向を示し、矢印ｘは、シンカ２５と選択ジャック２６がニードルシリンダ軸の方法に半径方向に前方に押される方向を示している。
【００４５】
編み針４は、例えば、図５に示すようにフック４ａとラッチ４ｂをもつ従来のラッチ針であり、他方、シンカ２５は、ノックオーバシンカ、ホールドダウンシンカ（押し下げシンカ）およびプラッシュシンカとして作用する。例えば、図６と図７に示すように、シンカ２５の各々は、一方では、ノックオーバエッジ２５ａと押し下げスロート　（ｈｏｌｄ−ｄｏｗｎ　ｔｈｒｏａｔ）２５ｂをもち、これらは、ノックダウンシンカとホールドダウンシンカでは普通になっているものである。
【００４６】
他方、シンカ２５は、ノックオーバエッジ２５ａの上方に、一方が他方の上にある２つのプラッシュ形成エッジ２５ｃ、２５ｄ（第１のプラッシュ形成エッジ２５ｃと、第２のプラッシュ形成エッジ２５ｄ）をもち、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、図７に示すように、シンカ２５のバット２７の方向に若干引っ込んでいる。低位置のプラッシュ形成エッジ２５ｃ、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、好ましくは、シンカ２５上に形成され、そこから上方に突出しているノーズの上縁として設計されている。
【００４７】
編み針４とシンカ２５がカム部分３６、３７の個所でその上を移動できる種々のトラックを示すために、図５には、編み針４のフック４ａまたはシンカ２５の高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄがその上を移動するトラックが、ラインで示されている。さらに、図５において、参照符号３８は、地糸３９の供給を目的とした地糸ガイドを示し、参照符号４０は、プラッシュ糸４１の供給を目的としたプラッシュ糸ガイドを示し、これら２つの糸ガイド３８、４０は図１に示す糸ガイドリング２３に固定されている。
【００４８】
図３と図５に示すように、編成システムは、編み針４と選択ジャック５に割り当てられた複数のパターンデバイスを含み、これらのパターンデバイスは、走行方向ｖに一方が他方の背後になるように配置され、カム部分３６に割り当てられている。第１パターンデバイスは、基本的に地糸ガイド３８、選択ジャック５のバット１５に対するカム部分４２、編み針４のバット１２用のクリアランス４４がそこに形成されているカム部分４３、走行方向ｖに一方が他方の背後になるように配置された２つの選択デバイス１７ａ、１７ｂ、および２つのオファリングカム部分　（ｏｆｆｅｒｉｎｇ　ｃａｍ　ｐａｒｔ）４５、４６を含んでいる。この第１パターンデバイスは２つの目的で使用される。１つは、編成位置またはタック位置になるように編み針４を選択的に持ち上げて、編み針４がそのフック４ａで地糸３９をピックアップできるようにすることであり、もう１つは、編み針４を非編成または通過位置にし、編み針が地糸３９をピックアップしないようにすることである。これに対して、第２パターンデバイスは、基本的にプラッシュ糸ガイド４０、選択ジャック５のバット１５に対するカム部分４７、編み針４のバット１２用のクリアランス４９がそこに形成されているカム部分４８、第３の選択デバイス１７ｃ、およびオファリングカム部分５０を含んでいる。この第２パターンデバイスは、２つの目的のために使用される。１つは、ピックアップ位置になるように編み針４を選択的に持ち上げて、編み針がそのフック４ａでプラッシュ糸４１をピックアップできるようにすることであり、もう１つは、編み針を中間位置にして、編み針がプラッシュ糸４１をピックアップしないようにすることである。第２パターンデバイスは、好ましくは、走行方向ｖに第１パターンデバイスの背後に置かれている。
【００４９】
さらに、図４と図５に示すように、編成システムは、カム部分３７およびシンカ２５と選択ジャック２６に割り当てられた第３パターンデバイスを含んでいる。この第３パターンデバイスは、選択ジャック２６のバット２９に対するカム部分５１、シンカ２５のバット２７用のクリアランス５３がそこに形成されているカム部分５２、走行方向ｖに一方が他方の背後になるように配置された２つの第４、第５の選択デバイス３３ａ、３３ｂ、および２つのオファリングカム部分５４、５５から構成されている。第３パターンデバイスは、ニュートラルプラッシュ糸ループの形成を目的とした第１の位置、長プラッシュ糸ループの形成を目的とした第２の位置、および中間長さのプラッシュ糸ループの形成を目的とした第３の位置になるようにシンカ２５を選択的に制御することを目的としている。
【００５０】
選択デバイス１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、３３ａ、３３ｂの設計と働きは、図１と図２に示す選択デバイス１７のそれとほぼ同じである。このことから明らかであるように、これらの選択デバイス１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、３３ａ、３３ｂによると、編み針４またはシンカ２５を相互に独立して個別的に選択できるので、原理的には、必要とされる編み針４とシンカ２５の選択を行うのに適したものである限り、選択デバイス１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、３３ａ、３３ｂの代わりに、電磁気的または機械的選択デバイスを使用することも可能である。
【００５１】
以下では、上述した丸編み機が基本的にどのような働きをするかについて、図３乃至図５を参照して説明する。
【００５２】
図５に示すように、編み針４は、非編成トラック５７上をそのフック４ａと一緒に走行してカム部分３６に入り込む。関連する選択ジャック５は、このケースでは、選択位置にあり、カム部分３６の始端（または先行カム部品部分の終端）に位置しているオファリングカム部分４５によって、選択ジャック５はスプリング１６の作用に抗して、その選択位置でピボット回転している。その結果、選択ジャック５は、接極面５ａ（図３）が第１の選択デバイス１７ａに押し付けられ、パターンに従って第１の選択デバイス１７ａによって、例えば、電磁的に保持され、また解放される。保持された選択ジャック５は、そのバット１５がカム部分４２上に位置するドライブアウトエッジ５８（図３）の有効範囲の外側の位置にあるので、関連する編み針４のフック４ａは、カム部分３６から離れるまで、ほぼ非編成トラック５７に残っている。これに対して、解放された選択ジャック５は、スプリング１６によって図１に示す位置になるようにピボット回転され、その結果、選択ジャック５は、カム部分４２のドライブアウトエッジ５０の個所に入り込み、そのドライブアウトエッジ５０によってタック位置（図３）まで持ち上げられる。この場合、選択ジャック５は、そのバット１４がその上に位置する編み針４を押し付ける位置にあり、そのバット１２はクリアランス４４（図３）内にあり、これらの編み針４を持ち上げるので、そのフック４ａはタックトラック（タック位置）６０（図５）に入り込むことになる。オファリングカム部分４６（図３）により、選択ジャック５はピボット回転して、ニードルシリンダ１の溝に入り込み、第２の選択デバイス１７ｂによってもう一度選択されることになる。選択デバイス１７ｂによって保持された選択ジャック５は、最初はタック位置に残っており、関連する編み針４のフックは、同じようにタックトラック６０に残っている。これに対して、第２の選択デバイス１７ｂによって保持されなかった選択ジャック５のバット１５は、カム部品４２の別のドライブアウトエッジ６１（図３）の有効範囲に入り込み、そのドライブアウトエッジによって編成位置６２まで持ち上げられる。そのバット１２が引き続きクリアランス４４に置かれている関連する編み針４は、同じように持ち上げられるので、そのバット１２が編み針４から下方に引っ張られるために編み針４がカム部品４８の下縁６４によって編み針４がつかまれる前に、編み針４のフック４ａが編成トラック６３（図５）上を走行し、タックトラック６０のレベルに再び到達し、そこでフック４ａがさらに走行すると、中間位置または中間トラック６５（図５）まで引き下げられることになる。
【００５３】
タックトラック６０と編成トラック６３上を走行する編み針４は、どの場合も、そのフック４ａで地糸３９をピックアップし、他方、非編成トラック５７上を走行する編み針４の背後には地糸は浮き編みされることになる。その結果、第１パターンデバイスによって、編み針４は、地糸３９の地糸ガイド３８で３通りの方法で選択することが可能になり、望みの編みパターンに従って編成または非編成、あるいはタック編み目の形成が選択的に行われることになる。
【００５４】
第１パターンデバイスの個所で持ち上げられた選択ジャック５は、編成位置６２に到達した直後に、カム部品６７の下縁６６がバット１４に作用することによって下方位置まで引き下げられ、オファリングカム部品５０によってその選択位置までピボット回転され、そこで選択ジャック５は第３の選択デバイス１７ｃに送られる。第３の選択デバイス１７ｃによって保持された選択ジャック５は、最初にその位置に残っているのに対し、解放された選択ジャック５のバット１５はカム部分４７のドライブアウトエッジ６８（図３）の個所に入り込み、もう一度持ち上げられて、上記と同じように、関連する編み針４をピックアップ位置まで上昇させることになる。従って、これらの編み針４のフック４ａはピックアップトラック６９（図５）上を走行し、残りの編み針４のフック４ａは、中間トラック６５とほぼ同レベルにある非ピックアップトラック７０上を走行する。その結果、ドライブアウトされた編み針４は、そのフック４ａでプラッシュ糸７０をピックアップし、他方、非ピックアップトラック７０に残っている編み針４は、プラッシュ糸４１を浮き編みすることになる。従って、選択された編み針４にプラッシュ糸４１を挿入し、あるいは残りの編み針４の背後にプラッシュ糸浮きを形成することが、第３の選択デバイス１７ｃによって選択的に行うことが可能になる。
【００５５】
プラッシュ糸ガイド４０の背後では、編み針４のバット１２がカム部分４８に設けられた引き下げまたはクーリエ　（ｃｏｕｌｉｅｒ）エッジ７１上に来ると、そこからすべての編み針は、図５に示すノックオーバ位置まで下降トラック部分７２によって引き下げられる。その結果、個別ケースで選択された関連するシンカ２５の位置に関係なく、編み目またはタック編み目は、地糸３９とさらにプラッシュ糸４１が挿入されている編み針４によって形成される。
【００５６】
第４および第５の選択デバイス３３ａ、３３ｂ（図４）は、上述した選択デバイス１７ａ乃至１７ｃの動作方法と同じように動作するが、原理的には、選択デバイス１７ａ乃至１７ｃと完全に独立して動作する。カム部分３７に入るように走行するとき、最初に、押し下げ位置に置かれているすべてのシンカ２５が、カム部品５２のエッジ７４によって、矢印ｘとは反対方向に、半径方向に外側に押されるので、地糸ガイド３８のためのスペースが作られ、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、図５に実線で示されているトラック７５をたどっていく、低位置のプラッシュ形成エッジ２５ｃは、図５に破線で示されているトラック７６をたどっていき、最終的に両エッジは、それぞれ位置７５ａと７６ａに到達する。
【００５７】
次に、関連する選択ジャック２６は、オファリングカム部品５４によって選択位置まで移されたあと、第４の選択デバイス３３ａによってパターンに従って保持または解放される。保持された選択ジャック２６はそれぞれの位置に残っているので、これらの選択ジャックに割り当てられ、そのバット２７がクリアランス５３に移動しているシンカ２５の高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、第１のトラック７７に入り込むことになり、そのトラック７７上を、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、最初に、矢印ｘ（図３）の方向に若干だけ前方に押されることになる。これに対して、解放された選択プッシャ２６のバット２９は、カム部品５１のドライブアウトエッジ７８上を走行し、その結果、関連するシンカ２５は、矢印ｘの方向に大きく前方に押されることになる。その結果、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、第２のトラック７９に入るように制御され、同じように、低位置のプラッシュ形成エッジ２５ｃは、トラック７６の部分７６ｂに入るように制御される。最後に、同じように動作する第５の選択デバイス３３ｂにより、第１のトラック７７上を走行している高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄは、これが第１のトラック７７に残っているか、あるいは第３のトラック８０に送り込まれて、そこで第２のトラック７９よりも少ない距離だけ矢印ｘ方向に前方に押されるように、選択的に制御される。これが、選択ジャック２６に対するカム部分５１のドライブアウトエッジ８１によって行われるのは、ドライブアウトエッジ８１は、第４の選択デバイス３３の個所でドライブアウトエッジ７８よりも上昇する距離が少ないからである。最後に、走行方向の編み針４のフック４ａのトラック部分７２の背後では、すべてのシンカ２５は、カム部分５２のドライブアウトエッジ８２がそのバット２７に作用することによって、再び押し下げ位置まで移される。他方、選択ジャック２６は、カム部分５２の引き戻しエッジ８３がバット２８に作用することによって、その基本位置まで戻されることになる。
【００５８】
トラック７７、７９および８０は次のような設計になっている。すなわち、シンカ２５は、完全に後退した位置７５ａまたは７６ａからスタートしたあと、テークアップトラック７２の個所で程度の差があるが、前方に押されるようになっている。第１のトラック７７では、シンカ２５は、わずかだけ前方に押され、ノックオーバエッジ２５ａだけが編み目形成操作のために使用される。つまり、地糸３９とプラッシュ糸４１が共に、ノックオーバエッジ２５ａだけを通してループに形成される。このことは、２つの糸のダブル編み目が形成され、編地上面から突出するプラッシュループが形成されないことを意味している。これに対して、第２のトラック７９では、シンカ２５は、最大にわたって前方に押されるので、地糸３９がノックオーバエッジ２５ａを通して再びループに形成され、他方、プラッシュ糸４１は高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄ上に引き出されるので、長プラッシュループが形成されることになる。最後に、シンカ２５が向きを変えて第３トラック８０に入ると、地糸３９はノックオーバエッジ２５ａを通して再び編み目に形成され、他方、中間長さのループは低位置のプラッシュ形成エッジ２５ｃによってプラッシュ糸４１で形成される。この場合、短または長ループの長さは、ノックオーバエッジ２５ａからのプラッシュ形成エッジ２５ｃ、２５ｄまでの長さによって決めることができる。
【００５９】
第３パターンデバイスは、短、長または無プラッシュループを選択的に形成することを目的としている。従って、第１および第２パターンデバイスと併用すると、例えば、図６乃至図１２に示す制御を編み針４とシンカ２５に対して行うことが可能になる。
【００６０】
図６は、図５のＶＩ−ＶＩ断面を示す概略図である。シンカ２５は、最も遠くに前方に押された押し下げ位置に置かれている。図５に破線で示す地糸３９と実線で示すプラッシュ糸４１によって先行編成システムで形成された編み目８４は、関連する編み針４のまだ閉じているフック４ａに保持されており、押し下げスロート２５ｂの作用によって押し下げられている。
【００６１】
図７は、図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面線の個所に置かれている地糸ガイド３８と完全にドライブアウトされた編み針４を示しており、編み針４のフック４ａは、トラック６３上を移動している。先行編み目８４はラッチ４ｂが開いており、ラッチ４ｂの下でニードルシャンク上にスリップしている。そのあと編み針４がテークダウンされるとき、地糸３９は開いたフック４ａに挿入される。
【００６２】
図８と図９は、図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す概略図である。このケースでは、図８はシンカ２５を示し、そのプラッシュ形成エッジ２５ｄは、図５の第２トラック７９上を移動し、他方、図９は、トラック７７上を移動するシンカ２５を示し、図８に示すシンカ２５とは対照的に、シンカ２５は半径方向にわずかだけ前方に押されている。図８において、プラッシュ形成エッジ２５ｄは、関連する編み針４と半径方向にほぼ同レベルに位置している。その結果、プラッシュ糸４１がプラッシュ糸ガイド４０でそのフック４ａに挿入されていれば、長プラッシュ糸ループが、プラッシュ形成エッジ２５ｄを通してそのプラッシュ糸４１から形成されることになる。これとは対照的に、プラッシュ糸４１が図９に示す位置で編み針４に挿入されていれば、ここではニュートラルループまたは「無ループ」と名づけている、非常に短いプラッシュ糸ループだけが、従来のノックオーバエッジ２５ａによってそのプラッシュ糸から形成されることになる。さらに、図８と図９に示すように、地糸３９はすでに編み針４に挿入されており、編み針のラッチ４ｂは、先行編み目８４によって再び閉じられている。しかし、先行編み目８４は、まだラッチ４ｂ上に残っている。言い換えれば、新しい地糸３９は、まだ先行編み目８４を通して新しい編み目に形成されていない。さらに、図８と図９に示すように、フック４ａは、図５のトラック６５、７０にほぼ対応する高さに置かれている。ラッチ４ｂはすでに閉じているので、非ピックアップトラック７０上を走行する編み針４が、プラッシュ糸４１をピックアップすることは確実に防止される。
【００６３】
図１０乃至図１２は、３通りのパターンを可能にする図５のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【００６４】
図１０において、地糸３９は、地糸ガイド３８で編み針４に挿入されている。そのあと、編み針４はピックアップトラック６９に入るように制御されているので、地糸３９が新たに挿入されると、ラッチ４ｂが再び開かれることになる。その結果、プラッシュ糸ガイド４０によって、プラッシュ糸４１は、編み針の開いたラッチ４ａに挿入されることになり、トラック７２の個所で地糸３９と一緒に編成されて編み目が形成される。関連するシンカ２５は、このケースでは、図５の第２のトラック上で完全に前方に押された位置に置かれているので、関連する編み針４が下降したとき高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄを通してプラッシュ糸４１から長プラッシュループが形成されることになる。
【００６５】
図１１に示す例では、編み針４は、図５の非ピックアップトラック７０に対応する中間位置に置かれている。地糸３９だけが、編み針の閉じたフック４ａに置かれている。編み針４はピックアップトラック５９上で持ち上げられていないで、そのラッチ４ｂが閉じられているので、プラッシュ糸４１をピックアップしないため、プラッシュ糸は浮き編みされることになる。説明を簡単にするために、関連するシンカ２５は完全に後退した位置にあるので、プラッシュ糸の浮きはノックオーバエッジ２５ａを通して形成され、非常に短く保たれるので、以後のシヤリング操作時にカットされることはない。しかし、別の方法として、このパターン例では、シンカ２５は、図８に示す完全に後退した位置に置いておくこともできるので、プラッシュ糸４１から形成される浮きは、高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄを通して形成されるので、以後のシヤリング操作時につかまれ、カットされ、除去されることになる。
【００６６】
最後に、図１２に示す編み針とシンカ位置が図１０に示すものと異なっているのは、関連するシンカ２５が図５の第３のトラック８０に対応する中間位置に入り込んでいることだけである。その結果、この場合も、プラッシュ糸４１は開いた編み針フック４ａに挿入されるが、編み針４がノックオーバ位置まで引き下げられたとき、プラッシュ糸４１は中間高のプラッシュ形成エッジ２５ｃ上に置かれるようになるので、中間高のプラッシュループが形成されることになる。
【００６７】
図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造できる編みパターンは、図１３乃至図１６では１編み目列ごとに示され、図１７と図１８では４編み目列ごとに示されている。編み針８５はドットで示され、シンカ８６は異なる高さのラインで示されているが、これは、図５のノックオーバエッジ２５ａ、プラッシュ形成エッジ２５ｃ、２５ｄが異なる高さであることを示している。さらに、図１３乃至図１８において、それ以前の図面に登場したのと共通する部分については、類似の参照符号を付けて示されている。
【００６８】
図１３において、エッジに位置する２つの編み針８５ａ、８５ｂ、８５ｃおよび８５ｆは、どの場合も、地糸３９とプラッシュ糸４１からダブル編み目を形成しており、プラッシュ糸４１は、高位置のプラッシュ形成エッジ８６ｄ上に置かれているので、長プラッシュ糸ループ４１ａが得られることになる。その間には２つの編み針８５ｃと８５ｄが置かれており、そこでは地糸３９はノックオーバエッジ８６を通して浮き３９ａを形成し、プラッシュ糸４１は図５の第２のトラック７９と同じように、高位置のプラッシュ形成エッジ８６ｄを通して長浮き４１ｂを形成している。以後のシヤリング操作では、浮き４１ｂだけが除去されるので、ループのないゾーンが得られることになり、そこには浮き地糸３９が見えるようになっている。さらに、長プラッシュ糸ループ４１ａはカットされて開かれる。
【００６９】
図１４は編み目列を示し、そこでは、編み針８５ｃと８５ｄは、いずれの場合も、地糸３９とプラッシュ糸４１によってダブル編み目を形成している。プラッシュ糸４１は、高位置のプラッシュ形成エッジ８６ｄによって長プラッシュ糸ループの中に引き込まれている。ここですべての編み針で得られるのは、完全なプラッシュ編地であり、そのループはシヤリング操作時にカットされて開かれている。
【００７０】
図１５に示す編み目イメージが図１４に示すものと異なっているのは、低位置ノックオーバエッジ８６ａによって編み針８５ｃ、８５ｄで地糸３９とプラッシュ糸４１からダブル編み目が形成されている点である。その結果、非常に短いプラッシュループ４１ｃが得られ、その長さは地糸３９から形成されたシンカ編み目のループと同じであるので、編地表面から突出していない。これらのループ４１ｃは、「ニュートラルループ」と名づけたプラッシュ糸ループであり、これは本発明の範囲に属するものである。従って、完成した編地では、プラッシュループ４１がなく、編み針８５ｃ、８５ｄで形成された個所は、プレーティング　（ｐｌａｔｉｎｇ）が正しければ、ニュートラルループ４１ｃを形成するために使用されるプラッシュ糸４１の特性によって決まることになる。
【００７１】
図１６は、図１５と同じように、２つのプラッシュ表面間に位置する個所が編み針８５ｃ、８５ｄによって形成され、プラッシュ糸４１の特性によって決まることを示している。図１３とは対照的に、ここでは、地糸３９とプラッシュ糸４１は共に、編み針８５ｃと８５ｄで浮き８９ａと４１ｂを形成している。この２つの浮き３９ａ、４１ｄは、ここでは、シンカ８６のノックオーバエッジ８６ａによって形成されて、編地に対してフラットになっているので、シヤリング操作時につかまれたり、除去されたりすることはない。
【００７２】
最後に、図１７と図１８は、上述してきた丸編み機によって製造できる別のプラッシュ編地の、４つの編み目列Ａ−Ｄを示している。この場合、図１７は未カットの編地を示し、図１８はカットしたプラッシュ編地を示している。編み目列Ａでは、４つのダブル糸編み目は、シンカ２５の中位置のプラッシュ形成エッジ２５ｃまたは高位置のプラッシュ形成エッジ２５ｄを通して中または長ループ４１ｅまたは４１に形成されるプラッシュ糸４１によって、左から一番目の４編み針で形成されている。プラッシュループのない個所８７を作り出す次の１０編み針では、プラッシュ糸４１は、関連するシンカ２５の高位置プラッシュエッジ２５ｄを通して浮き４１ｇを形成している。最初の地糸８８は、同じシンカ２５のノックオーバエッジ２５を通して浮き３９ｃを形成している。この浮き３９ｃが長くなりすぎないようにするために、編み目は２編み針４ｒによって形成され、タック編み目は、地糸３８と一緒に別の編み針４ｓによって形成されている。最後に、次の１３編み針４によって、別の長および短プラッシュループ４１ｆ、４１ｓはパターンに従って形成され、そこでは、地糸は左／右スムーズに、つまり、平編みに処理されている。
【００７３】
編み目列Ｂが、プラッシュ糸４１の浮き４１ｇによって画された中間個所の編み目列Ａと異なっているのは、第２の地糸８９が３編み針４ｆによって編み目になるように、また、別の２編み針４ｕによってタック編み目になるように処理され、そのほかは浮き（浮き３９ｄ）になっている点である。残りの編み針では、パターンに応じて異なる長さのプラッシュループ４１ｅ、４１ｆおよび４１ｈのある、平編みの左／右地編みが作られる。
【００７４】
編み目列Ｃでは、第３の地糸９０が供給され、この地糸は中間個所で浮き３９ｃを形成する。この浮きは、タック編み目または編み目によって編み針４ｖまたは４ｗで地編みの中に結び付けられている。残りの個所では、プラッシュ糸４１は長、短およびニュートラルループ４１ｅ、４１ｆおよび４１ｈを形成している。
【００７５】
最後に、この例では、編み目列Ｄは編み目列Ａと同じであり、この場合も、そこで使用されている地糸８８が処理されている。このあとに別の編み目列（図示せず）が続いている。図１８に示すように、シヤリング操作のあと、編成編地の中間個所８７の高プラッシュ糸浮き４１ｇはもはや存在していない。さらに、長プラッシュ糸ループ４１ｆはカットされて開かれている。他方、短ループ４１ｃとニュートラルループ４１ｈは未カットになっている。その結果、地編みの中の中間個所８７はプラッシュループのない編地になり、そこには、３通りの方法と同じように編み目、タック編み目および浮きが、第１パターンデバイスによって編みパターンに従って形成されている。
【００７６】
図１７と図１８に長い破線、実線および短い破線で示すように、上述した織りパターンのほかに、カラーパターンも個所８７に設けられているが、これは、異なるカラーが連続するシステムで地糸８８−９０に伝えられ、個所８７には、編みパターンとカラーパターンがあり、カラーパターンはプラッシュゾーンの間にプラッシュ糸が存在しないため見えるようになっているからである。
【００７７】
上述し、図面に図示のパターンのほかに、本発明による丸編み機によれば、さらに多数のパターンを得ることが可能である。例えば、図１７と図１８に示すように、編み目列Ａ、ＢおよびＣは個所８７内に３つの部分列を構成し、第１部分列Ａには、２つの地糸編み目４ｒがあり、第２の部分列Ｂには３つの地糸編み目４ｔがあり、第３の部分列Ｃには５つの地糸編み目４ｗがある。これらを１つにすると、ジャカード編みで広く知られているように、３カラーの列が形成されることになる。このジャカードパターンは、必要ならば、３つの異なるカラーのプラッシュ糸で形成されるパターンで置き換えることも可能である。このパターンでは、図１５と図１６に示すように、個所８７には、編み目４ｒ、４ｔおよび４ｗの個所で、プラッシュ糸の１つと地糸からダブル編み目が作られているか、あるいはニュートラルループだけがプラッシュ糸によって形成されているか、あるいはプラッシュ糸浮きがシンカ２５のノックオーバエッジ２５上に置かれている。
【００７８】
本発明によれば、これまで実現不可能であった、多数の編みパターン、カラーパターンおよび構造パターンを、カム部品を交換することなく、単一のプラッシュ編地に設けることが可能である。これと同時に、本発明によれば、長プラッシュ糸浮きを形成し、そのあとシヤリングを行うことによっても（図１３）、「ニュートラルループ」と名づけたプラッシュループによっても（図１５）、短プラッシュ糸浮きを形成することによっても（図１６）、プラッシュループのないゾーンを製造できるという特別な利点が得られる。
【００７９】
本発明は、上述してきた例示実施形態に限定されるものではなく、種々態様に変更することが可能である。第１に、他の選択デバイスのほかに、上述したものとは別のカム部品構成を設けることも可能である。さらに、当然に理解されるように、図３乃至図５を参照して説明した第４選択デバイスと第５選択デバイス３３ａ、３３ｂの一方、特に選択デバイス３３ｂは省略可能であり、その場合には、ニュートラルループと長ループだけがプラッシュ糸によって形成されることになる。さらに、長と短のプラッシュ糸ループだけが得られるように選択デバイスを設計することも可能である。さらに、上述したタイプの同一システムを、ニードルシリンダの周囲に多数設けることも、上述したシステムと他のシステム、例えば、直線の地糸編み目列を製造することを目的としたシステムを設けることも可能である。さらに、ニードルシリンダ１は、静止構成にすることも可能であり、その場合には、特に固定カムボックス９と糸ガイドリング２３は、回転可能な構成にする必要がある。最後に、当然に理解されるように、種々の特徴は、図示し、上述したものとは別の組み合わせで使用することも可能である。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によれば、編み針制御によるパターンの利点と、シンカ制御によるパターンの利点を、プラッシュ編地製造用の１つの同一丸編み機で完全に利用することを、初めて可能にしている。これにより、プラッシュループのある個所とプラッシュループのない個所があるプラッシュ編地に、カラーパターンおよび／または構造パターンおよび／または編みパターンを、ほとんど希望とおりに組み合わせることが可能になっている。本発明の好適例示実施形態によれば、短プラッシュ糸ループが地糸編み目と同じシンカエッジで形成される場合は、プラッシュ糸浮きの形成またはその後のシヤリング操作によって、あるいは短またはニュートラルプラッシュ糸ループの形成のための位置になるようにシンカを制御することによって、プラッシュループのない個所を選択的に得ることも可能である。その結果、２プラッシュ個所の間に位置する地編地部分の視覚的印象は、地糸のカラーおよび／または編みパターンによっても、地糸を覆う「ニュートラルシンカループ」のカラーおよび／または編みパターンによっても、選択的に決めることができるので、多数の新しいパターンが可能になる。各編成システムでは、１つのプラッシュ糸だけが供給でき、従って、カラーパターンに必要とされるのは、部分的列を作るだけであるので、多数のパターンを可能にするという顕著な利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による丸編み機を示す一部を省略した垂直断面図である。
【図２】図１に示す丸編み機のシンカリングの個所を示す拡大図である。
【図３】図１図示の本発明の丸編み機の編成システムを説明する図であり、この編成システムを構成する一方のカム部分を関連する編み針及びシンカトラックと共に示す概略図である。
【図４】図１図示の本発明の丸編み機の編成システムを説明する図であり、この編成システムを構成する他方のカム部分を関連する編み針及びシンカトラックと共に示す概略図である。
【図５】図１乃至図４に示す丸編み機の全編成システムによって製造可能であるパターンを示す概略拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ断面線の個所における、相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であり、そこには編み針とシンカが取り得る位置が示されている。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ断面線の個所における、相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であり、そこには編み針とシンカが取り得る位置が示されている。
【図８】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線の個所における、相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であって、図５における第２のトラック７９上をシンカが移動している状態の編み針とシンカが取り得る位置が示されている。
【図９】図５のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面線の個所における、相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であって、図５におけるトラック７７上をシンカが移動している状態の編み針とシンカが取り得る位置が示されている。
【図１０】図５のＸ−Ｘ断面線の個所の個所における相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であって、１つのパターンにおける状態を表す図である。
【図１１】図５のＸ−Ｘ断面線の個所の個所における相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であって、他の１つのパターンにおける状態を表す図である。
【図１２】図５のＸ−Ｘ断面線の個所の個所における相互に割り当てられた編み針とシンカの概略拡大断面図であって、更に他の１つのパターンにおける状態を表す図である。
【図１３】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の例を示す図であって、編みパターンが１編み目列ごとに緒示されている。
【図１４】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の他の例を示す図であって、編みパターンが１編み目列ごとに緒示されている。
【図１５】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の更に他の例を示す図であって、編みパターンが１編み目列ごとに緒示されている。
【図１６】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の他の例を示す図であって、編みパターンが１編み目列ごとに緒示されている。
【図１７】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の他の例を示す図であって、編みパターンが４編み目列ごとに緒示されている。
【図１８】図１乃至図１２に示す丸編み機によって製造可能であるプラッシュ編地の他の例を示す図であって、編みパターンが４編み目列ごとに緒示されている。
【符号の説明】
１　ニードルシリンダ
４　編み針
１７ａ　第１の選択デバイス
１７ｂ　第２の選択デバイス
１７ｃ　第３の選択デバイス
１８　シンカリング
２５　シンカ
２５ｃ　プラッシュ形成エッジ
２５ｄ　プラッシュ形成エッジ
３３ａ　第４の選択デバイス
３３ｂ　第５の選択デバイス
３６　カム部分
３８　地糸ガイド
３９　地糸
４０　プラッシュ糸ガイド
４１　プラッシュ糸
５７　非編成トラック
６０　タックトラック
６３　編成トラック
６５　中間位置
６９　ピックアップトラック
７０　非ピックアップトラック
７１　編み針制御手段
７７　第１のトラック
７９　第２のトラック
８０　第３のトラック

Claims

地糸（３９）から作られる地編みと、前記地編みの中に結び目を作るプラッシュ糸（４１）とからなるプラッシュ編地製造用丸編み機であって、当該丸編み機は、編み目形成を目的とした編み針（４）を備えたニードルシリンダ（１）と、プラッシュ糸ループの形成を目的としたシンカを備えたシンカリング（１８）と、複数の編成システムとを装備し、前記複数の編成システムの各々は、地糸および／またはプラッシュ糸をピックアップしたあと、編み針をノックオーバ位置になるように制御する手段（７１）を備えているものにおいて、前記複数の編成システムの各々は、地糸ガイド（３８）を備えた第１パターンデバイスであって、編成位置またはタック位置になるように編み針（４）を選択的に持ち上げて、編み針（４）がそのフック（４ａ）で地糸（３９）をピックアップできるようにすると共に、編み針（４）を非編成または通過位置にし編み針（４）が地糸（３９）をピックアップしないように編み針（４）を選択的に制御する第１パターンデバイスと、プラッシュ糸ガイド（４０）を備えた第２パターンデバイスであって、プラッシュ糸（４１）をピックアップすることを目的としたピックアップ位置またはプラッシュ糸（４１）をピックアップしないことを目的とした中間位置になるように編み針（４）を選択的に制御する第２パターンデバイスと、ニュートラルプラッシュ糸ループの形成を目的とした第１の位置、長プラッシュ糸ループの形成を目的とした第２の位置、および中間長さのプラッシュ糸ループの形成を目的とした第３の位置になるようにシンカ（２５）を選択的に制御する第３パターンデバイスとを、編成方向に向かって前記の地糸および／またはプラッシュ糸をピックアップしたあと、編み針をノックオーバ位置になるように制御する手段（７１）の前方に位置する個所に備えていることを特徴とする丸編み機。
請求項１に記載の丸編み機において、シンカ（２５）は、地糸ループと短プラッシュ糸ループを一緒に形成することを目的とした第１のプラッシュ形成エッジ（２５ｃ）と、長プラッシュ糸ループの形成を目的とした第２のプラッシュ形成エッジ（２５ｄ）とを備えていることを特徴とする丸編み機。
請求項２に記載の丸編み機において、第２パターンデバイスと第３パターンデバイスは、第１の位置になるようにシンカ（２５）を制御し、ピックアップ位置になるように関連編み針（４）を同時に制御するか、あるいは第２の位置になるようにシンカ（２５）を制御し、中間位置になるように関連する編み針（４）を同時に制御することによって、ニュートラルプラッシュ糸ループの選択が達成されるような形で相互に割り当てられていることを特徴とする丸編み機。
請求項１乃至３のずれかに記載の丸編み機において、第１パターンデバイスは、編み針（４）に割り当てられたカム部分（３６）を有し、該カム部分は、編成トラック、タックトラックおよび非編成トラック（６３、６０、５７）をもつと共に、編み針（４）が選択的にタックトラックまたは編成トラック（６０、６３）上を走行し、それと同時に地糸（３９）をピックアップするか、あるいは地糸（３９）をピックアップしないまま非編成トラック（５７）上を走行するようにパターンに従って編み針（４）を配分するように構成されていることを特徴とする丸編み機。
請求項４に記載の丸編み機において、第１パターンデバイスは、パターンに従って編み針（４）を非編成トラック（５７）とドライブアウトトラックに配分する第１の選択デバイス（１７ａ）と、ドライブアウトトラック上を走行する編み針（４）をパターンに従ってタックトラック（６０）または編成トラック（６３）に配分する第２の選択デバイス（１７ｂ）と、を含むことを特徴とする丸編み機。
請求項４または５に記載の丸編み機において、タックトラック（６０）と編成トラック（６３）は、その終端がタックトラック（６０）と非編成トラック（５７）の間にあって、中間位置（６５）に対応するレベルにあることを特徴とする丸編み機。
請求項１乃至６のいずれかに記載の丸編み機において、第２パターンデバイスは第１のカム部分（５６）に配置されていて、編み針（４）に割り当てられたピックアップトラック（６９）と、編み針（４）に割り当てられた非ピックアップトラック（７０）と、パターンに従って編み針（４）をピックアップトラック（６９）または非ピックアップトラック（７０）に配分する第３選択デバイス（７０）とを有していることを特徴とする丸編み機。
請求項７に記載の丸編み機において、ピックアップトラック（６９）と非ピックアップトラック（７０）は、編成方向に向かって編成トラック（６３）またはタックトラック（６０）の背後に配置され、その始端と終端は、中間位置（６５）に対応するレベルにあることを特徴とする丸編み機。
請求項１乃至８のいずれかに記載の丸編み機において、第３パターンデバイスはシンカ（２５）に割り当てられたカム部分（３７）をもち、前記カム部分は、第１の位置に通じる第１のトラック（７７）と第２の位置に通じる第２のトラック（７９）を備え、パターンに従ってシンカを前記トラック（７７、７９）に配分するようにセットアップされていることを特徴とする丸編み機。
請求項９に記載の丸編み機において、シンカ（２５）に割り当てられたカム部分は、中間長さのプラッシュ糸ループの形成を目的とした第３の位置に通じる第３トラック（８０）を有し、第３パターンデバイスは、パターンに従ってシンカ（２５）を第１、第２および第３のトラック（７７、７９、８０）に配分する第４の選択デバイスと第５の選択デバイス（３３ａ、３３ｂ）を備えていることを特徴とする丸編み機。
請求項１乃至１０のいずれかに記載の丸編み機において、第３パターンデバイスは、編成方向に向かって第１パターンデバイスと第２パターンデバイスの間に配置されていることを特徴とする丸編み機。