JP2013167037A - パイル長を変化できる編機及びパイル長を変化させた編地の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】互いにパイル長の異なる少なくとも３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる、パイル長を変化できる編機及びパイル長を変化させた編地の製造方法を提供する。
【解決手段】低パイルシンカー及び高パイルシンカーと、低パイルシンカーの後端側に設けられる低パイル用セレクタージャック及び高パイルシンカーの後端側に設けられる高パイル用セレクタージャックと、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクタージャックに作用を与える第１編成制御と、高パイル用セレクタージャックに作用を与える第２編成制御と、低パイル用セレクタージャック及び高パイル用セレクタージャックのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行するアクチュエータと、アクチュエータにより作用を受けたセレクタージャックとそれに接触するシンカーを編針間に向けて押し出すためのカムとを備えている。
【選択図】図７

Description

本発明は、往復運動する編針間にシンカーを出入りさせて複数のシンカーループ長を有するパイル編地を形成する、パイル長を変化できる編機及びパイル長を変化させた編地の製造方法に関する。

従来、靴下丸編機などにおいて、パイル編みを形成するにあたっては、編針間にパイル爪を備えたシンカーを出入りさせ、その出入りの距離によりパイル糸をパイル爪に乗せたり、乗せなかったりして、パイル編みと平編みを形成する技術が知られている。

また、２枚のシンカーを用いて、地糸よりもパイル糸のシンカーループ長を長くした編み組織（以下、「低パイル編み」と称す）、パイル糸のシンカーループ長（以下、「パイル長」とも称す）を低パイル編みよりも更に長くした編み組織（以下、「高パイル編み」と称す）及び地糸とパイル糸とのシンカーループ長が同じ編み組織（以下、「平編み」と称す）を同一の編地内に形成させる技術として、特許文献１が知られている。この技術によれば、同一編み地の中に平編み、低パイル編み、及び高パイル編みの３種類の編み組織を任意のパターンで分布させることができ、低パイル編みの中に高パイル編みを分布させたり、平編みの中に低パイル編みや高パイル編みを分布させたりすることができる。また、平編み組織の代わりに、変化編みとしてのフロート編み組織、タック編み組織、カットボス編み組織が配置されることも行われている。

特許第４５０２６０６号公報

上記特許文献１では、同一編み地の中に平編み、低パイル編み、及び高パイル編みの３種類の編み組織を任意のパターンで分布させることができるので、ファッション性や機能を追及した製品に用いることができる。しかしながら、ファッション性や機能性を更に追及した商品に用いるため、平編み、高パイル編み、及び低パイル編みの３種類の編み組織を編目一目（針１本）単位で分布させた編地が求められることもある。上記特許文献１の技術では、２枚のシンカーのうち一方のシンカーのみをアクチュエータで作用させているため、他方のシンカーの動作を編目一目（針１本）単位で正確に作用させることは難しい。

そこで、本発明の主な目的は、互いにパイル長の異なる少なくとも３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる、パイル長を変化できる編機及びパイル長を変化させた編地の製造方法を提供することにある。

本発明によるパイル長を変化できる編機は、編針を経方向に保持したシリンダと、シリンダの軸方向に直交する円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シリンダ中心方向を前方として編針間をシリンダ径方向に前後動する複数のシンカーと、シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シンカー後方にシリンダ径方向へ前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、セレクタージャックに作用するアクチュエータと、シンカーベッドの上方に配置され、シンカー及びセレクタージャックに作用するカムが具備されたシンカーベッドを覆う円盤状のシンカーキャップとを有する、パイル長を変化できる編機であって、シリンダ径方向に延在すると共に編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪が形成された低パイルシンカー及び低パイルよりシンカーループ長の長い高パイルを編成する際にパイル糸を保持する高パイル爪が形成された高パイルシンカーを有するシンカーと、シリンダ径方向に延在すると共に編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルシンカーの後方に設けられる低パイル用セレクタージャック及び高パイルシンカーの後方に設けられる高パイル用セレクタージャックを有するセレクタージャックと、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクタージャックに作用を与える第１編成制御と、高パイル用セレクタージャックに作用を与える第２編成制御と、低パイル用セレクタージャック及び高パイル用セレクタージャックのいずれにも作用を与えない第３編成制御と、を選択的に実行するアクチュエータと、アクチュエータにより作用を受けたセレクタージャックとそれに接触するシンカーを編針間に向けて押し出すためのカムと、を備え、低パイルシンカー及び高パイルシンカーの少なくとも一方には、編目を編成する際に地糸を保持する小爪が形成され、高パイル爪は、経方向において小爪からの距離が低パイル爪よりも遠い位置に形成され、経方向における低パイル爪と高パイル爪との距離が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、第１編成制御によって低パイルシンカーが押し出された場合には、パイル糸が低パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第２編成制御によって高パイルシンカーが押し出された場合には、パイル糸が高パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第３編成制御によって低パイルシンカー及び高パイルシンカーが押し出されない場合には、パイル糸及び地糸が共に小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれる。

本発明によるパイル長を変化させた編地の製造方法は、シリンダ径方向に延在すると共に編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪が形成された低パイルシンカー及び低パイルよりシンカーループ長の長い高パイルを編成する際にパイル糸を保持する高パイル爪が形成された高パイルシンカーを有するシンカーと、シリンダ径方向に延在すると共に編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルシンカーの後方に設けられる低パイル用セレクタージャック及び高パイルシンカーの後方に設けられる高パイル用セレクタージャックを有するセレクタージャックと、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクタージャック及び高パイル用セレクタージャックに作用を与えることができるアクチュエータと、セレクタージャックとそれに接触するシンカーを編針間に向けて押し出すためのカムと、を備えた編機における、パイル長を変化させた編地の製造方法であって、アクチュエータが、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクタージャックに作用を与える第１編成制御と、高パイル用セレクタージャックに作用を与える第２編成制御制御と、低パイル用セレクタージャック及び高パイル用セレクタージャックのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する第１ステップと、カムが、アクチュエータにより作用を受けたセレクタージャックに作用し、それに接触するシンカーを編針間に向けて押し出す第２ステップと、を含み、第１編成制御によって低パイルシンカーが押し出された場合には、パイル糸が低パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第２編成制御によって高パイルシンカーが押し出された場合には、パイル糸が高パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第３編成制御によって低パイルシンカー及び高パイルシンカーが押し出されない場合には、パイル糸及び地糸が共に小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれる。

これらの発明によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸及び地糸とシンカーとの接点”から“パイル糸及び地糸と編針との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸及び地糸とシンカーとの接点、すなわち、パイル糸及び地糸を、２枚のシンカーのどちらで保持するか、どの爪で保持するかを、各シンカーの前進・後退により選別することで、異なる編目組織（例えば、低パイル編み、高パイル編み、平編み）を編成することが可能となる。そして、低パイルシンカーを前進させる第１編成制御、高パイルシンカーを前進させる第２編成制御、及び低パイルシンカー及び高パイルシンカーの両方を前進させない第３編成制御の３つの制御の全てを、アクチュエータによって選択的に実行することができる。この結果、互いにパイル長の異なる少なくとも３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、セレクタージャックには、アクチュエータによって作用が与えられる部分であるセレクターバットが形成されており、セレクターバットは、低パイル用セレクタージャック及び高パイル用セレクタージャックに、延在方向における同じ位置に互いに対向して設けられる、共通部としてのセレクターバットと、低パイル用セレクタージャックに、延在方向において共通部としてのセレクターバットと異なる位置に設けられる、単独部としてのセレクターバットと、を有し、第１編成制御では、単独部としてのセレクターバットに作用を与え、第２編成制御では、共通部としてのセレクターバットに作用を与えるか、又は、共通部としてのセレクターバットと単独部としてのセレクターバットとの両方に作用を与え、第３編成制御では、いずれのセレクターバットにも作用を与えないものとすることができる。

このパイル長を変化できる編機の構成によれば、第２編成制御においてアクチュエータから作用を受ける際、共通部としてのセレクターバットと単独部としてのセレクターバットの双方に作用を与えることにより、低パイル用セレクターバットが受ける衝撃や力が分散される。これにより、低パイル用セレクタージャックに掛かる負担が軽減される。

また、このパイル長を変化できる編機機の構成であれば、第２編成制御において、少なくとも共有部としてのセレクターバットに作用を与えるので、低パイルシンカー及び高パイルシンカーを同時に作用させることになる。これにより、高パイルシンカーにおいて地糸を保持するための小爪を設ける必要がなくなり、高パイルシンカーの構成を簡略化することができる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、セレクタージャックは、共通部としてのセレクターバット及び単独部としてのセレクターバットの設けられる位置が互いに異なる複数のセレクタージャックによって周期的に配列され、アクチュエータは、複数のセレクタージャックのそれぞれに設けられた共通部としてのセレクターバット及び単独部としてのセレクターバットに対応して設けられた複数のヘッドを有することができる。

このパイル長を変化できる編機の構成によれば、アクチュエータの応答スピードはそのままで、シリンダの回転スピードを上げることができるので、生産効率を高めることができる。また、シリンダの回転スピードに対するアクチュエータの応答スピードに応じて、適当な数の一対のセレクタージャックを設定することで、編機の稼働の安定化を図ることができる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、セレクタージャックには、アクチュエータによって作用が与えられる部分であるセレクターバットが形成されており、セレクターバットは、低パイル用セレクタージャックに設けられる、低パイル用セレクターバットと、高パイル用セレクタージャックに、延在方向において低パイル用セレクターバットと異なる位置に設けられる、高パイル用セレクターバットと、を有し、第１編成制御では、低パイル用セレクターバットに作用を与え、第２編成制御では、高パイル用セレクターバットに作用を与えるか、又は低パイル用セレクターバットと高パイル用セレクターバットとの両方に作用を与え、第３編成制御では、いずれのセレクターバットにも作用を与えないものとすることができる。

この構成であれば、第２編成制御において、低パイル用セレクターバットと高パイル用セレクターバットとの両方に作用を与えることもできる。これにより、高パイルシンカーにおいて地糸を保持するための小爪を設ける必要がなくなり、高パイルシンカーの構成を簡略化することができる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、編針の配列方向に沿って配列されるセレクタージャックは、低パイル用セレクターバット及び高パイル用セレクターバットの設けられる位置が互いに異なる複数のセレクタージャックが周期的に配列され、アクチュエータは、複数のセレクタージャックのそれぞれに設けられたセレクターバットに対応して設けられた複数のヘッドを有することができる。

このパイル長を変化できる編機の構成によれば、アクチュエータの応答スピードはそのままで、シリンダの回転スピードを上げることができるので、生産効率を高めることができる。また、シリンダの回転スピードに対するアクチュエータの応答スピードに応じて、適当な数の一対のシンカーを設定することで、編機の稼働を安定させることができる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、小爪を低パイルシンカーにのみ形成することができる。

低パイルシンカーと高パイルシンカーとからなる２枚シンカーの構成のパイル長を変化できる編機では、一方のシンカーの爪を利用して編目を編成する場合、他方のシンカーに形成された地糸保持用の爪が一方のシンカーによる編目編成を邪魔するおそれがある。このパイル長を変化できる編機の構成では、低パイルシンカーにのみ小爪が形成されているので、低パイルシンカーを選択時に、高パイルシンカーの爪によって編目を編成する際の不具合が生じるおそれがなくなる。高パイル編みを編成する際には、高パイルシンカーのみを選択するのではなく、低パイルシンカーも同時に選択するようにすれば、低パイルシンカーに形成された小爪を利用して地糸を保持することが可能となる。

また、本発明によるパイル長を変化できる編機では、低パイルシンカー及び低パイル用セレクタージャックと、高パイルシンカー及び高パイル用セレクタージャックとの間には、低パイルシンカー及び低パイル用セレクタージャックと、高パイルシンカー及び高パイル用セレクタージャックとの癒着を防止するための分離部を設けることができる。

このパイル長を変化できる編機によれば、分離部によって高パイルシンカーと低パイルシンカーとが接触することを防止すると共に、高パイル用セレクタージャックと低パイル用セレクタージャックとが接触することを防止することができる。これにより、高パイルシンカーと低パイルシンカーとが互いに癒着することなく、また、高パイル用セレクタージャックと低パイル用セレクタージャックとが互いに癒着することなく、それぞれ単独で動作させることが可能となる。

本発明によるパイル長を変化できる編機では、分離部を、プレート状のセパレータとすることができる。

本発明によるパイル長を変化できる編機では、アクチュエータは、セレクタージャックに対して、当該セレクタージャックの延在方向に直交する主面を有する板状ヘッドの先端部を接触させることで作用を与え、先端部の形状は、先端部の延在方向を左右方向としたときに左右対称に形成することができる。

このパイル長を変化できる編機によれば、編機を上から見たときに、シリンダが反時計回り（左回り）に自転する「正回転」の場合であっても、シリンダが時計回り（右回り）に自転する「逆回転」の場合であっても、セレクターバットに対して同じ作用を与えることができる。この結果、シリンダが、１周分の正回転と、１周分の逆回転とを繰返す、「往復回転運動」を行う場合であっても、通常の回転運動と同様の制御を行うことができる。なお、ここでいう「シリンダ」とは、編機において編針が納められる筒状の部品であり、このシリンダが上下方向の中心線を軸として自転することにより、編針が上下に動き、編地が編成される。

本発明によるパイル長を変化できる編機は、編針を経方向に保持したシリンダと、シリンダの軸方向に直交する円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シリンダ中心方向を前方として編針間をシリンダ径方向に前後動する複数のシンカーと、シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シンカー後方にシリンダ径方向へ前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、セレクタージャックに作用するアクチュエータと、シンカーベッドの上方に配置され、シンカー及びセレクタージャックに作用するカムが具備されたシンカーベッドを覆う円盤状のシンカーキャップとを有した、パイル長を変化できる編機であって、シリンダ径方向に延在すると共に、編目を編成する際に地糸を保持する小爪と、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪と、高パイルを編成する際に経方向において小爪からの距離が低パイル爪よりも遠い位置でパイル糸を保持する高パイル爪と、が形成されたシンカーと、シリンダ径方向に延在すると共にシンカーの後方に設けられ、延在する部分に低パイルを編成する際に作用を受ける部分である低パイル用セレクターバットと、高パイルを編成する際に作用を受ける部分である高パイル用セレクターバットと、が形成されたセレクタージャックと、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクターバットに作用を与える第１編成制御と、高パイル用セレクターバットに作用を与える第２編成制御と、低パイル用セレクターバット及び高パイル用セレクターバットのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行するアクチュエータと、アクチュエータにより低パイル用セレクターバットに作用を受けたセレクタージャックと、それに接触するシンカーを編針間に向けて押し出す第１押出部と、アクチュエータにより高パイル用セレクターバットに作用を受けたセレクタージャックと、それに接触するシンカーを編針間に向けて押し出す第２押出部と、を有するカムと、を備え、第１押出部がセレクタージャックを押し出す量と、第２押出部がセレクタージャックを押し出す量とは互いに異なって設定されており、第１編成制御によってシンカーが押し出された場合には、パイル糸が低パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第２編成制御によってシンカーが押し出された場合には、パイル糸が高パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第３編成制御によってシンカーが押し出されない場合には、パイル糸及び地糸が共に小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれる。

本発明によるパイル長を変化させた編地の製造方法は、シリンダ径方向に延在すると共に、編目を編成する際に地糸を保持する小爪と、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪と、高パイルを編成する際に経方向において小爪からの距離が低パイル爪よりも遠い位置でパイル糸を保持する高パイル爪と、が形成されたシンカーと、シリンダ径方向に延在すると共にシンカーの後方に設けられ、延在する部分に低パイルを編成する際に作用を受ける部分である低パイル用セレクターバットと、高パイルを編成する際に作用を受ける部分である高パイル用セレクターバットと、が形成されたセレクタージャックと、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクターバット及び高パイル用セレクターバットに作用を与えることができるアクチュエータと、セレクタージャックとそれに接触するシンカーを編針間に向けて押し出すためのカムと、を備えた編機における、パイル長を変化させた編地の製造方法であって、アクチュエータが、編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、低パイル用セレクターバットに作用を与える第１編成制御と、高パイル用セレクターバットに作用を与える第２編成制御と、低パイル用セレクターバット及び高パイル用セレクターバットのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する第１ステップと、低パイル用セレクターバットがアクチュエータから作用を受けた場合には、カムは、第１押出部でセレクタージャックに作用し、それに接触するシンカーを押し出し、高パイル用セレクターバットがアクチュエータから作用を受けた場合には、第２押出部でセレクタージャックに作用し、それに接触するシンカーで押し出す、第２ステップと、を含み、第１押出部がセレクタージャックを押し出す量と、第２押出部がセレクタージャックを押し出す量とは互いに異なって設定されており、第１編成制御によってシンカーが押し出された場合には、パイル糸が低パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第２編成制御によってシンカーが押し出された場合には、パイル糸が高パイル爪に保持され、地糸が小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれ、第３編成制御によってシンカーが押し出されない場合には、パイル糸及び地糸が共に小爪に保持された状態で、パイル糸及び地糸が編針によって引き込まれる。

この発明によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸及び地糸とシンカーとの接点”から“パイル糸及び地糸と編針との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸及び地糸とシンカーとの接点、すなわち、パイル糸及び地糸を、シンカーのどの部分で保持するのかを、シンカーの前進後退による移動量を調整することで、異なる編目組織（低パイル編み、高パイル編み、平編み）を編成することが可能となる。そして、シンカーを移動させる第１編成制御、第１編成制御における移動量よりも長くシンカーを移動させる第２編成制御、及びシンカーを移動させない第３編成制御の３つの制御の全てを、アクチュエータによって選択的に実行することができる。この結果、互いにパイル長の異なる少なくとも３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる。

本発明によれば、互いにパイル長の異なる少なくとも３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる。

第１実施形態に係る丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す組織図である。 第１実施形態に係る丸編機に含まれる編目編成装置の周辺を示す斜視図である。 低パイルシンカー及び高パイルシンカーの側面図である。 シンカー、セレクタージャック、及びセパレータの配置を示す平面図である。 高パイル用セレクタージャック及び低パイル用セレクタージャックの種類を示す側面図である。 セパレータの側面図である。 編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図及びアクチュエータに含まれるヘッドの正面図である。 シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す平面図である。 低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。 平編み、低パイル編み、及び高パイル編みを編成する際のパイル糸及び地糸の保持状態を示す側面図である。 図８のＯ−Ａ線に沿った断面図及びＯ−Ｂ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図８のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。 第２実施形態に係るシンカー及びセレクタージャックの配置を示す平面図及びシンカーの側面図である。 第２実施形態に用いられるセレクタージャックの種類を示す側面図である。 第２実施形態に係る編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図及びアクチュエータに含まれるヘッドの正面図である。 第２実施形態に係るシンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す平面図である。 図２２のカム群の一部を拡大して示し図であり、段差部の配置を示す図である。 図１９中のカム群の一部断面図である。 第２実施形態に係るシンカーに形成される爪の位置の違いを示す説明図である。 第２実施形態の編機において、平編み、低パイル編み、及び高パイル編みを編成する際のパイル糸及び地糸の保持状態を示す側面図である。 図２２のＯ−Ａ線に沿った断面図及びＯ−Ｂ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｇ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｃ線に沿った断面図及びＯ−Ｄ線に沿った断面図である。 図２２のＯ−Ｅ線に沿った断面図及びＯ−Ｆ線に沿った断面図である。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を付すこととする。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。また、説明中、「上」、「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づいた便宜的な語である。

本実施形態では、マルチパイル編機（パイル長を変化できる編機）として、平編み、高パイル編みそして低パイル編みの３種類の編み組織を編目一目単位で分布させた編地を編成することができる丸編機１について説明する。最初に、編み組織について説明する。

図１は、本実施形態の丸編機によって編むことができる編み組織の一例を示す。パイル糸９１と地糸９２が一緒に編みこまれ、パイル糸９１と地糸９２のシンカーループの長さが同じ編み組織を平編みＰ_０といい、パイル糸９１のシンカーループが地糸９２よりも長くなった編み組織を低パイル編み（「ショートパイル編み」ともいう）Ｐ_１といい、低パイル編みＰ_２よりも更にシンカーループが長くなった編み組織を高パイル編み（「ロングパイル編み」ともいう）Ｐ_２という。

（第１実施形態）
以下、第１実施形態に係る丸編機１について説明する。最初に、丸編機１の構成について、図２〜図８を用いて説明する。図２は、本実施形態に係る丸編機に含まれる編目編成装置の周辺を示す斜視図である。丸編機１は、図示しない機台に回転自在に支持されている編針シリンダ２と、編針シリンダ２の上部内側に取り付けられたトップシリンダ４と、編針シリンダ２の上部外側に配置された円盤状のシンカーベッド６と、往復運動する編針１１間に後述する一対のシンカー２０を出し入れすることにより複数の編み組織を編成する編目編成装置１０と、を備えている。

編針シリンダ２は、丸編機１において編針１１が収容される筒状の部品である。編針シリンダ２の外周面には、編針１１を上下方向に摺動自在に配置するための多数の縦溝３が、周方向において等間隔に配置されている。編針シリンダ２における縦溝３の配置密度は、通常円周方向の長さ１インチ当たり５本〜２４本である。

トップシリンダ４は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、後段にて詳述する一対のシンカー２０を誘導するための複数の水平溝５が、編針シリンダ２の径方向（以下、単に「径方向」とも称す）に沿って形成されている。水平溝５は、上から見たときに、編針シリンダ２における縦溝３間に位置するように形成されている。すなわち、上からみたときに、水平溝５と縦溝３とは周方向において交互に配置されている。

シンカーベッド６は、後段にて詳述する一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０が収容される筒状の部品である。シンカーベッド６は、編針シリンダ２と共に回転可能となっており、一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０を径方向に沿って配置するための複数の水平溝７が形成されている。シンカーベッド６に形成される複数の水平溝７と、トップシリンダ４に形成される複数の水平溝５とは同数であり、径方向において同一直線状に配置されている。

編目編成装置１０（図７（ａ）及び図１０（ａ）〜（ｃ）参照）は、一対のシンカー２０と、一対のセレクタージャック３０と、セパレータ４０と、アクチュエータ５０と、シンカーキャップ６０と、を備えている。一対のシンカー２０は、新ループとなるパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２を保持する。一対のセレクタージャック３０は、一対のシンカー２０のそれぞれのシンカーを選択的に押し出すことができる。セパレータ４０は、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との癒着を防止する。アクチュエータ５０は、一対のセレクタージャック３０のそれぞれのセレクタージャックに選択的に作用を与えることができる。シンカーキャップ６０は、アクチュエータ５０によって作用が与えられたセレクタージャック３０を編針１１間方向に押し出すための第１カム６２などを含むカム群が形成されている。

図３（ａ）は低パイルシンカーの側面図、図３（ｂ）は高パイルシンカーの側面図である。一対のシンカー２０（以下、単に「シンカー２０」とも称す）は、図３（ａ）に示すような低パイル爪２２及び小爪２３を有する低パイルシンカー２１と、図３（ｂ）に示すような高パイル爪２６を有する高パイルシンカー２５との２枚の板状部材からなる。低パイル爪２２及び高パイル爪２６は、編目編成時にパイル糸９１を保持する部分であり、小爪２３は、少なくとも地糸９２を保持する部分である。低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の厚みは、通常０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、鋼材などで形成されている。

図４は、シンカー、セレクタージャック、及びセパレータの配置を示す平面図である。低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５（以下、「高低パイルシンカー２１，２５」とも称す）は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容される。また、高低パイルシンカー２１，２５は、図４に示すように、当該出し入れ方向に延在するように配置されると共に、セパレータ４０を挟んで互いに対向（並列対向）するように配置される。高低パイルシンカー２１，２５は、先端２１ａ，２５ａ側が、編針１１間に出し入れ可能に設けられる。高低パイルシンカー２１，２５のそれぞれの後端２１ｂ，２５ｂには、後述する第２カム６３及び第３カム６４より作用を受ける部分であるバット２４，２８が形成されている。ここで、図４の左右方向と図２におけるシンカーベッド６の径方向とは一致し、図４の左方は、図２の径方向内方と一致する。

一対のセレクタージャック３０（以下、単に「セレクタージャック３０」とも称す）は、低パイルシンカー２１の後端２１ｂ側（径方向外側）に配置される低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５の後端２５ｂ側（径方向外側）に配置される高パイル用セレクタージャック３５との２枚の板状部材からなる。低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５（以下、「高低パイル用セレクタージャック３１，３５」とも称す）の厚みは、シンカー２０と同様、通常０．２ｍｍ〜０．８ｍｍであり、鋼材などで形成されている。

高低パイル用セレクタージャック３１，３５は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容され、図４に示すように、出し入れ方向に延在するように配置されると共に、セパレータ４０を挟んで互いに対向（並列対向）するように配置される。

図５は、本実施形態に用いられる高パイル用セレクタージャック及び低パイル用セレクタージャックの種類を示す側面図である。図５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、低パイル用セレクタージャック３１を示し、図５（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）は、高パイル用セレクタージャック３５を示している。低パイル用セレクタージャック３１は、セレクターバット３２を有しており、図５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すように、それぞれに２つのセレクターバット３２ａ，３２ｄ，３２ｂ・３２ｅ，３２ｃ・３２ｆが形成されている。高パイル用セレクタージャック３５は、セレクターバット３６を有しており、図５（ｄ）、（ｅ）、及び（ｆ）に示すように、それぞれに１つのセレクターバット３６ａ、３６ｂ、３６ｃが形成されている。セレクターバット３２，３６とは、アクチュエータ５０から作用を受ける部分である。

高低パイル用セレクタージャック３１，３５は、前述のセレクターバット３２，３６と、径方向内方側に配置される低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を押し出す部分である先端３１ａ，３５ａと、先端３１ａ，３５ａとは反対側の後端３１ｂ，３５ｂと、後述する第５カム６６から作用を受ける部分であるバット３４，３８を有する。セレクターバット３２,３６は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在部分下部３１ｃ,３５ｃに、下方に凸に形成されている。高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在部分上部３１ｄ，３５ｄには、後述する第１カム６２から作用を受けるセレクターボス３３，３７が形成され、互いに対向している。セレクターボス３３，３７は、延在部分上部３１ｄ，３５ｄから上方に凸に形成されている。

図２に示すシンカーベッド６における１列目の水平溝７（１列目の水平溝７０１）には、一対のシンカー２０と、図５（ａ）に示す１段目のセレクターバット３２ａ及び４段目のセレクターバット３２ｄが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図５（ｄ）に示す４段目のセレクターバット３６ａが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における２列目の水平溝７（２列目の水平溝７０２）には、一対のシンカー２０と、図５（ｂ）に示す２段目のセレクターバット３２ｂ及び５段目のセレクターバット３２ｅが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図５（ｅ）に示す５段目のセレクターバット３６ｂが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における３列目の水平溝７（３列目の水平溝７０３）には、一対のシンカー２０と、図５（ｃ）に示す３段目のセレクターバット３２ｃ及び６段目のセレクターバット３２ｆが形成された低パイル用セレクタージャック３１と、図５（ｆ）に示す６段目のセレクターバット３６ｃが形成された高パイル用セレクタージャック３５と、後述するセパレータ４０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における４列目の水平溝７（４列目の水平溝７０４）からは、上記１列目から３列目の説明で述べた構成の組み合わせの繰り返しとなる。ここでは、セレクターバットの段数を３段にした場合を例示するが、編針シリンダ２の回転スピードに対する電子制御の信号によるアクチュエータ５０の応答スピードが合致すれば、１段又は２段でもよく、また、４段以上でもよい。

図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１に形成されるセレクターバット３２ｄと図５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャック３５に形成されるセレクターバット３６ａとは、延在方向（径方向）において同じ位置にある。一対のセレクタージャック３０として見ると、セレクターバット３２ｄとセレクターバット３６ａとは互いに対向（並列対向）して配置されるので、共通部としてのセレクターバットと称することができる。図５（ｂ）に示すセレクターバット３２ｅ及び図５（ｅ）に示すセレクターバット３６ｂ、図５（ｃ）に示すセレクターバット３２ｆ及び図５（ｆ）に示すセレクターバット３６ｃについても同様の関係にある。また、図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１に形成されるセレクターバット３２ａは、図５（ｄ）に示す低パイル用セレクタージャック３１との間で、延在方向において同じ位置にあるセレクターバット３６は存在しないので、単独部としてのセレクターバットと称することができる。

セパレータ４０は、図４に示すように、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との間に設けられている。セパレータ４０は、図６に示すように、高低パイルシンカー２１，２５の一部の形状に対応する先端部４０ａと、後端部４０ｂ下方には、水平溝７に固定するための固定バット４１が形成されている。セパレータ４０の厚みは、通常０．１５ｍｍ〜０．２５ｍｍであり、鋼材などでプレート状に形成されている。このセパレータ４０が配置されていることにより、低パイルシンカー２１及び低パイル用セレクタージャック３１と、高パイルシンカー２５及び高パイル用セレクタージャック３５との癒着が回避される。

図７（ａ）は、編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図であり、図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャックと図５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャックとがアクチュエータ上に存在するときの断面図である。アクチュエータ５０は、図７（ａ）に示すように、シンカーベッド６の下方に配置されており、一対のセレクタージャック３０にそれぞれ形成されたセレクターバット３２、３６に選択的に作用を与えることができる。アクチュエータ５０は、単独部としてのセレクターバット３２ａ，３２ｂ，３２ｃ（図５（ａ）〜（ｃ）参照）のそれぞれに対応して設けられているヘッド５１，５２，５３と、共通部としてのセレクターバット３２ｄ・３６ａ，３２ｅ・３６ｂ，３２ｃ・３６ｃ（図５（ａ）〜（ｆ）参照）のそれぞれに対応して設けられているヘッド５４，５５，５６と、を有している。

図７（ｂ）は、アクチュエータのヘッドを径方向内方から見た正面図である。アクチュエータ５０のヘッド５１〜５６は、図７（ｂ）に示すように、矢印Ｆ方向（逆回転方向）又は矢印Ｇ方向（正回転方向）に移動する高低パイル用セレクタージャック３１，３５に対して、当該高低パイル用セレクタージャック３１，３５の延在方向に直交する主面５１ａ〜５６ａを有する。板状ヘッド５１〜５６の先端部５１ｂ〜５６ｂを、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターバット３２，３６に接触させることで作用を与えることができる。

先端部５１ｂ〜５６ｂの形状は、先端部５１ｂ〜５６ｂの延在方向（図７（ｂ）で示す水平方向）を左右方向としたときに左右対称に形成されている。このため、アクチュエータ５０は、丸編機１を上から見たときに、編針シリンダ２が反時計回り（左回り）に自転する「正回転」の場合であっても、編針シリンダ２が時計回り（右回り）に自転する「逆回転」の場合であっても、セレクターバット３２，３６に対して同様の作用を与えることができる。この結果、編針シリンダ２が、１周分の正回転と、１周分の逆回転とを繰返す、「往復回転運動」を行う場合であっても、通常の回転運動と同様の制御を行うことができる。

図８は、シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す平面図である。円盤状のシンカーキャップ６０は、シンカーベッド６（図２参照）の上方に配置され、カム群６２〜６６が形成されたカム形成面６１を下方に向け、図示しない機台に回転不能に支持されている。図８では、上方から見たシンカーキャップ６０を図示しているが、底面側に配置されたカム群を実線で示している。点線で示すアクチュエータ５０は、シンカーキャップ６０を上から見たときのアクチュエータ５０の配置位置を示している。

上記カム群は、少なくとも、径方向外側に配置された第１カム６２と、第１カム６２よりも径方向内側に形成され、開環状に配置された第２カム６３と、第２カム６３よりも径方向内側に形成され、略環状に配置された第３カム６４と、径方向において第１カム６２と第２カム６３との間に配置され、第２カム６３の開環部６３ａ近傍に配置された第４カム６５と、径方向において第１カム６２と第２カム６３との間で、第４カム６５と隣接して配置されている第５カム６６と、を有している。

第１カム６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたセレクターボス３３，３７の外側に作用する。第２カム６３は、高低パイルシンカー２１，２５に形成されたバット２４，２８の外側に作用する。第３カム６４は、高低パイルシンカー２１，２５に形成されたバット２４，２８の内側に作用する。第４カム６５は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたセレクターボス３３，３７の上部に作用する。第５カム６６は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５に形成されたバット３４，３８に作用する。

次に、本実施形態の丸編機１が、図１に示すような平編みＰ_０、低パイル編みＰ_１、及び高パイル編みＰ_２を編成できる構成について説明する。図９は、互いに対向して配置される低パイルシンカーと高パイルシンカーとに形成されるそれぞれの爪の位置の違いを示す説明図である。低パイルシンカー２１に形成される低パイル爪２２及び小爪２３と、高パイルシンカー２５に形成される高パイル爪２６とは、図９に示すように上下方向において形成される位置が異なっており、小爪２３と高パイル爪２６との距離Ｈ２は、小爪２３と低パイル爪２２との距離Ｈ１よりも長い。本実施形態の丸編機１では、この距離差（高低差）を利用して異なる編み組織が編成される。なお、本実施形態における距離差（Ｈ２−Ｈ１）は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

編目編成時のシンカーループ長は、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、“パイル糸９１及び地糸９２と各爪２２，２３，２６との接点Ｐ_２２，Ｐ_２３，Ｐ_２６”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離に応じて編成される。すなわち、編針１１が、パイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２をどの爪（低パイル爪２２，小爪２３，高パイル爪２６）で保持するかによって、編み組織の種類を変えることができる。パイル糸９１及び地糸９２をどの爪で保持するかは、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すように、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を選別的に前進させることで実現することができる。

図１０（ａ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５を所定位置から動かさない場合（前進させない場合）には、パイル糸９１及び地糸９２は、共に低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」とが等しい。したがって、図１０（ａ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長と地糸９２のシンカーループ長とが同じとなる平編みＰ_０が編成される。

図１０（ｂ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１のみを所定位置から編針１１のある方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、低パイルシンカー２１の低パイル爪２２に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と低パイル爪２２との接点Ｐ_２２”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ１の差が生じる。したがって、図１０（ｂ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ１の２倍）低パイル編みＰ_１が編成される。

図１０（ｃ）に示すように、編針１１に対し、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方を所定位置から編針１１方向に距離Ｌ移動させた場合（前進させた場合）には、パイル糸９１は、高パイルシンカー２５の高パイル爪２６に保持され、地糸９２は、低パイルシンカー２１の小爪２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と高パイル爪２６との接点Ｐ_２６”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪２３との接点Ｐ_２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ２の差が生じる。ここで、距離Ｈ２は、距離Ｈ１よりも長い。したがって、図１０（ｃ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ２の２倍）高パイル編みＰ_２が編成される。

次に、本実施形態の丸編機１の動作について、一対のシンカー２０、一対のセレクタージャック３０及びセパレータ４０が配置された断面が図示された図１１〜図１８を用いて説明する。以後、１つの水平溝７の中に配置される、シンカー２０（低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５）、セレクタージャック３０（低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５）、及びセパレータ４０を「シンカーユニット８」とも称す。

シンカーユニット８は、シンカーベッド６と共に回転する。シンカーベッド６は、シンカーキャップ６０におけるカム形成面６１と対向して配置されている。このため、シンカーユニット８は、上から見たときに、シンカーキャップ６０における位置Ｏ−Ａ〜Ｏ−Ｇ（図８参照）を順番に移動する。ここでは、シンカーベッド６の第１段目の水平溝７０１に収容されるシンカーユニット８（セレクタージャック３０は、図５（ａ）に示す形状の低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｄ）に示す形状の高パイル用セレクタージャック３５とによって構成される）の例を説明する。

（低パイル編成制御（第１編成制御）：正回転）
低パイル編みＰ_１を編成する際の動作について説明する。図１１（ａ）、図１１（ｂ）は、シンカーユニット８が、シンカーキャップ６０における位置Ｏ−Ａに位置するとき、位置Ｏ−Ｂに位置するときの状態をそれぞれ示している。

位置Ｏ−Ａでは、シンカー２０とセレクタージャック３０とは互いに離れた状態にある。編針シリンダ２の回転（矢印Ｘ）に伴ってシンカーユニット８が位置Ｏ−Ａから位置Ｏ−Ｂに移動する。このとき、当該編針１１と一体に形成された編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）から作用を受けることにより、編針１１が上昇する。これにより、新ループとなるパイル糸９１（図示せず）及び地糸９２（図示せず）が編針１１に保持される。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｂに至ると、編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることにより、パイル糸９１及び地糸９２を保持した編針１１が下降を始める。

位置Ｏ−Ｂでは、シンカー２０とセレクタージャック３０とは互いに離れた状態にある。このとき、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７は、第１カム６２の下方に位置している。したがって、この時点で、第１カム６２が、セレクターボス３３，３７に作用を与えることはない。

図１２（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド５１は、傾斜状態から起立状態に遷移する。なお、図１２（ｃ）に示すヘッド５１は起立状態を示し、左側に隣接するヘッド５２は傾斜状態を示している。

シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに至ると、低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ａは、起立状態のヘッド５１によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられた低パイル用セレクタージャック３１は、上方に持ち上げられる。一方、高パイル用セレクタージャック３５には、起立状態のヘッド５１によって作用を受ける位置にセレクターバット３６ａが形成されていない。このため、高パイル用セレクタージャック３５が、ヘッド５１から作用を受けることはない。このとき、第１カム６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。

図１２（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられた低パイル用セレクタージャック３１のセレクターボス３３の外側に第１カム６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる（第２ステップ）。これにより、低パイル用セレクタージャック３１は、径方向内方に向けて押し出される。一方、高パイル用セレクタージャック３５は、アクチュエータ５０のヘッド５１により上方に持ち上げられることはない。このため、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターボス３７の外側が第１カム６２と係合することはなく、径方向内方に作用が与えられることもない。これにより、低パイル用セレクタージャック３１が、高パイル用セレクタージャック３５よりも径方向内方に位置すること（低パイル用セレクタージャック３１が前進した状態）になる。

図１３（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅに至ると、第１カム６２のセレクターボス３３への作用により、径方向内方に押し出された低パイル用セレクタージャック３１の先端３１ａが、低パイルシンカー２１の後端２１ｂに接触する。これにより、低パイルシンカー２１は、径方向内方に向けて押し出される。一方、高パイルシンカー２５は、高パイル用セレクタージャック３５によって径方向内方に押し出されることはないので、そのままの状態を維持する。これにより、図１３（ｅ）に示すように、低パイルシンカー２１が、高パイルシンカー２５よりも径方向内方に位置すること（低パイルシンカー２１が前進した状態）になる。

図１３（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。また、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄから位置のＯ−Ｅに移動する過程では、前述した低パイルシンカー２１の動作と同時に、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることにより、編針１１が下降する。このとき、低パイルシンカー２１は、高パイルシンカー２５よりも前進した位置にある。このため、図１０（ｂ）に示すように、パイル糸９１が低パイルシンカー２１の低パイル爪２２によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１が低パイルシンカー２１の低パイル爪２２によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、低パイル編みＰ_１が編成される。

シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、高パイルシンカー２５のバット２８が、第２カム６３により外側から作用を受けることにより、高パイルシンカー２５が径方向内方に向けて押し出される。これにより、図１３（ｆ）に示すように、径方向における低パイルシンカー２１と高パイルシンカー２５との位置が同じとなる。

図１４は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｇに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程では、セレクターボス３３が第４カム６５（図８参照）から作用を受けることにより、低パイル用セレクタージャック３１が下に押し下げられ、バット３４が第５カム６６（図８参照）から作用を受けることにより、低パイル用セレクタージャック３１が径方向外方に押し出される。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

（高パイル編成制御（第２編成制御）：正回転）
高パイル編みＰ_２を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット８の状態は、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

図１５（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴ってシンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド５１は、傾斜状態から起立状態に遷移する。

シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに至ると、低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ａは、起立状態のヘッド５１によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられた低パイル用セレクタージャック３１は、上方に持ち上げられる。同時に、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターバット３６ａは、起立状態のヘッド５４によって作用が与えられる。作用が与えられた高パイル用セレクタージャック３５も、上方に持ち上げられる。

なお、ヘッド５４が、高パイル用セレクタージャック３５のセレクターバット３６ａに作用を与えるときは、径方向において同じ位置に互いに対向して配置される低パイル用セレクタージャック３１のセレクターバット３２ｄにも作用を与える。すなわち、共通部としてのセレクターバット３６ａ，３２ｄに同時に作用を与えている。このとき、第１カム６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。

図１５（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられた高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に第１カム６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる（第２ステップ）。高低パイル用セレクタージャック３１，３５が、径方向内方に向けて押し出される。これにより、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５の両方が前進した状態になる。

図１６（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。位置Ｏ−Ｅに至ると、第１カム６２のセレクターボス３３，３７への作用により、径方向内方に押し出された高低パイル用セレクタージャック３１，３５の先端３１ａ，３５ａのそれぞれが、高低パイルシンカー２１，２５の後端２１ｂ，２５ｂのそれぞれに接触し、高低パイルシンカー２１，２５を径方向内方に向けて押し出す。これにより、図１６（ｅ）に示すように、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方が前進した状態になる。

また、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに移動する過程では、前述した高低パイルシンカー２１，２５の動作と同時に、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることによって、編針１１が下降する。このとき、高低パイルシンカー２１，２５の両方が前進した位置にある。このため、図１０（ｃ）に示すように、パイル糸９１が高パイルシンカー２５の高パイル爪２６によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１が高パイルシンカー２５の高パイル爪２６によって保持され、地糸９２が小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、高パイル編みＰ_２が編成される。

図１６（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８が、第３カム６４により内側から作用を受けることにより、高低パイルシンカー２１，２５が径方向外方に向けて押し出される。なお、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、高パイル編みＰ_２を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

（平編み編成制御（第３編成制御）：正回転）
次に、平編みＰ_０を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット８の状態は、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

図１７（ｃ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８の内側が第３カム６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ５０に、図示しない選択信号出力装置から信号の入力がなければ、揺動自在に設けられたヘッド５１〜５６は、傾斜状態を維持する。

シンカーユニット８は、この状態で位置Ｏ−Ｃに至ったとしても、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５に形成されているセレクターバット３２ａ，３６ａ，３２ｄに作用が与えられることはない（第１ステップ）。このとき、第１カム６２は、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に位置している。

図１７（ｄ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｄに至っても、高低パイル用セレクタージャック３１，３５のセレクターボス３３，３７の外側に第１カム６２が係合することはなく、径方向内方に向けて作用が与えられることもない（第２ステップ）。これにより、低パイル用セレクタージャック３１及び高パイル用セレクタージャック３５の両方が元の状態を維持する。

図１８（ｅ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅに至っても、第１カム６２がセレクターボス３３，３７と係合することはなく、高低パイル用セレクタージャック３１，３５が径方向内方に押し出されることもない。したがって、高低パイルシンカー２１，２５の後端２１ｂ，２５ｂがそれぞれ作用を受けることもない。これにより、図１８（ｅ）に示すように、高低パイルシンカー２１，２５の両方が元の状態を維持する。

また、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに至る過程では、前述した高低パイルシンカー２１，２５の動作と同時に、編針１１が、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けて下降する。このとき、高低パイルシンカー２１，２５の両方が元の状態を維持している。このため、図１０（ａ）に示すように、パイル糸９１が及び地糸９２の両方が低パイルシンカー２１の小爪２３によって保持された状態となる。

図１８（ｆ）は、シンカーユニット８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１及び地糸９２が低パイルシンカー２１の小爪２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、平編みＰ_０が編成される。

シンカーユニット８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程においても、高低パイルシンカー２１，２５のバット２４，２８との内側と、第３カム６４の後端とは距離が隔てられているので、第３カム６４から作用を受けることもない。なお、シンカーユニット８が位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、平編みＰ_０を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

以上に記載した、低パイル編みＰ_１、高パイル編みＰ_２、及び平編みＰ_０を編成する一連の動作は、アクチュエータ５０によって実現されているので、編目一目（針１本）単位で上記３つの編成制御を選択的に実行することができる。

次に、上記第１実施形態のマルチパイル編機についての効果を説明する。上記第１実施形態の丸編機１の構成によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸９１及び地糸９２と高低パイルシンカー２１，２５との接点”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸９１及び地糸９２と高低パイルシンカー２１，２５との接点、すなわち、高低パイルシンカー２１，２５上において、パイル糸９１及び地糸９２を保持する位置を、高低パイルシンカー２１，２５の前進・後退により選別することで、異なる編目組織（低パイル編みＰ_１、高パイル編みＰ_２、平編みＰ_０）を編成することが可能となる。そして、低パイルシンカー２１を前進させる低パイル編成制御、高パイルシンカー２５を前進させる高パイル編成制御、低パイルシンカー２１及び高パイルシンカー２５の両方を前進させない平編み編成制御を、アクチュエータ５０によって選択的に実行することができるので、編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた編地を編成することができる。

また、上記第１実施形態の丸編機１の構成によれば、アクチュエータ５０によって作用を受ける部分であるセレクターバット３２ａ〜３２ｆ，３６ａ〜３６ｃが、径方向に沿って形成されている。これにより、生産効率を向上させたり、稼動状態を安定化させたりするために、セレクターバットを複数段形成する場合であっても、高さ方向への拡大を防止することができる。また、高さ方向への拡大を防止することにより作業性、操作性が低下することを回避することもできる。

上記第１実施形態の丸編機１の構成によれば、低パイルシンカー２１が前進した状態においても、また、高パイルシンカー２５が前進した状態においても、それぞれの後端２１ｂ，２５ｂには高低パイル用セレクタージャック３１，３５の先端３１ａ，３５ａが接触した状態となっており、この高低パイル用セレクタージャック３１，３５の後端３１ｂ，３５ｂは、第１カム６２によって動きが規制されている。このため、低パイルシンカー２１が前進した状態において定位置化を図ることができる。また、同様に、高パイルシンカー２５が前進した状態においても定位置化を図ることができる。これにより、編目編成時に不具合が生じる可能性を低減させることができ、丸編機１を安定して稼動させることができる。

また、上記第１実施形態の丸編機１の構成によれば、シンカー２０とセレクタージャック３０とが別々の構成であり、シンカー２０の後方にセレクタージャック３０が配置されている構成であると、セレクターバット３２に作用を施すアクチュエータ５０を配置するスペースを、径方向の外側に確保することができる。すなわち、径方向において、より外側に、アクチュエータ５０を配置させやすくなる。

（第２実施形態）
以下、第２実施形態に係る丸編機（パイル長を変化できる編機）１０１について説明する。第２実施形態に係る丸編機１０１が、第１実施形態に係る丸編機１と異なる点は、往復運動する編針１１間に後述するシンカー１２０の出し入れ量を調整することにより複数の編み組織を編成する編目編成装置１１０の構成である。その他の構成については、上記第１実施形態に係る丸編機１と同じであるので、ここでは詳細な説明は省略する。

編目編成装置１１０は、シンカー１２０と、セレクタージャック１３０と、アクチュエータ１５０と、シンカーキャップ１６０と、を備えている。シンカー１２０は、新ループとなるパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２を保持する。セレクタージャック１３０は、シンカー１２０を押し出すことができる。アクチュエータ１５０は、セレクタージャック１３０に選択的に作用を与えることができる。シンカーキャップ１６０は、アクチュエータ１５０によって作用が与えられたセレクタージャック１３０を編針１１間方向に押し出すための第１カム１６２などを含むカム群が形成されている。

図１９（ａ）は、シンカー及びセレクタージャックの配置を示す平面図である。シンカー１２０は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容される。シンカー１２０は、図１９（ａ）に示すように、出し入れ方向に延在するように配置される。シンカー１２０は、先端１２０ａ側が、編針１１間に出し入れ可能に設けられる。シンカー１２０の後端１２０ｂには、後述する第２カム１６３及び第３カム１６４より作用を受ける部分であるバット１２４が形成されている。ここで、図１９（ａ）の左右方向と図２におけるシンカーベッド６の径方向とは一致し、図１９（ａ）の左方は、図２の径方向内方と一致する。

図１９（ｂ）はシンカーの側面図である。シンカー１２０は、図１９（ｂ）に示すような低パイル爪１２２、小爪１２３、及び高パイル爪１２６を有しており、板状部材からなる。低パイル爪１２２及び高パイル爪１２６は、編目編成時にパイル糸９１を保持する部分であり、小爪１２３は、少なくとも地糸９２を保持する部分である。シンカー１２０の厚みは、通常０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであり、鋼材などで形成されている。

セレクタージャック１３０は、シンカーベッド６に形成される水平溝７に収容される。セレクタージャック１３０は、図１９（ａ）に示すように、出し入れ方向に延在するように配置される。セレクタージャック１３０は、シンカー１２０の後端１２０ｂ側に配置される。セレクタージャック１３０は、板状部材からなる。セレクタージャック１３０の厚みは、シンカー１２０と同様、通常０．２ｍｍ〜１．０ｍｍであり、鋼材などで形成されている。

図２０は、本実施形態に用いられるセレクタージャックの種類を示す側面図である。セレクタージャック１３０は、セレクターバット１３２を有しており、図５（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すように、それぞれに２つのセレクターバット１３２ａ，１３２ｄ、１３２ｂ・１３２ｅ、１３２ｃ・１３２ｆが形成されている。セレクターバット１３２とは、アクチュエータ１５０から作用を受ける部分である。なお、セレクターバット１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃは、低パイルを編成する際の低パイル用セレクターバットとして機能する。また、セレクターバット１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆは、高パイルを編成する際の高パイル用セレクターバットとして機能する。

セレクタージャック１３０は、前述のセレクターバット１３２と、径方向内方側に配置されるシンカー２０を押し出す部分である先端１３０ａと、先端１３０ａとは反対側の後端１３０ｂと、後述する第５カム１６６から作用を受ける部分であるバット１３４と有する。セレクターバット１３２は、セレクタージャック１３０の延在部分下面１３０ｃに、下方に凸に形成されている。セレクタージャック１３０の延在部分上面１３０ｄには、後述する第１カム１６２から作用を受けるセレクターボス１３３が形成されている。セレクターボス１３３は、延在部分上面１３０ｄから上方に凸に形成されている。

図２に示すシンカーベッド６における１列目の水平溝７（１列目の水平溝７０１）には、シンカー１２０と、図２０（ａ）に示す１段目のセレクターバット１３２ａ及び４段目のセレクターバット１３２ｄが形成されたセレクタージャック１３０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における２列目の水平溝７（２列目の水平溝７０２）には、シンカー１２０と、図２０（ｂ）に示す２段目のセレクターバット１３２ｂ及び５段目のセレクターバット１３２ｅが形成されたセレクタージャック１３０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における３列目の水平溝７（３列目の水平溝７０３）には、シンカー１２０と、図２０（ｃ）に示す３段目のセレクターバット１３２ｃ及び６段目のセレクターバット１３２ｆが形成されたセレクタージャック１３０と、が挿入される。

図２に示すシンカーベッド６における４列目の水平溝７（４列目の水平溝７０４）からは、上記１列目から３列目の説明で述べた構成の組み合わせの繰り返しとなる。ここでは、セレクターバットの段数を３段にした場合を例示するが、編針シリンダ２の回転スピードに対する電子制御の信号によるアクチュエータ１５０の応答スピードが合致すれば、１段でもよく、また、４段以上でもよい。

図２１（ａ）は、編目編成装置においてアクチュエータが配置されている部分の一部断面図であり、図２１（ａ）に示すセレクタージャックがアクチュエータ上に存在するときの断面図である。アクチュエータ１５０は、図２１（ａ）に示すように、シンカーベッド６の下方に配置されており、セレクタージャック１３０に形成されたセレクターバット１３２に選択的に作用を与えることができる。アクチュエータ１５０は、セレクターバット１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３２ｄ，１３２ｅ，１３２ｆ（図２０（ａ）〜（ｃ）参照）のそれぞれに対応して設けられているヘッド１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６を有している。

図２１（ｂ）は、アクチュエータのヘッドを径方向内方から見た正面図である。アクチュエータ１５０のヘッド１５１〜１５６は、図２１（ｂ）に示すように、矢印Ｆ方向（逆回転方向）又は矢印Ｇ方向（正回転方向）に移動するセレクタージャック１３０に対して、当該セレクタージャック１３０の延在方向に直交する主面１５１ａ〜１５６ａを有する。板状ヘッド１５１〜１５６の先端部１５１ｂ〜１５６ｂを、セレクタージャック１３０のセレクターバット１３２に接触させることで作用を与えることができる。

先端部１５１ｂ〜１５６ｂの形状は、先端部１５１ｂ〜１５６ｂの延在方向（図２１（ｂ）で示す水平方向）を左右方向としたときに左右対称に形成されている。このため、アクチュエータ１５０は、丸編機１０１を上から見たときに、編針シリンダ２が反時計回り（左回り）に自転する「正回転」の場合であっても、編針シリンダ２が時計回り（右回り）に自転する「逆回転」の場合であっても、セレクターバット１３２に対して同様の作用を与えることができる。この結果、編針シリンダ２が、１周分の正回転と、１周分の逆回転とを繰返す、「往復回転運動」を行う場合であっても、通常の回転運動と同様の制御を行うことができる。

図２２は、シンカーキャップに形成されるカム群の形成位置を示す平面図である。円盤状のシンカーキャップ１６０は、シンカーベッド６（図２参照）の上方に配置され、カム群１６２〜１６６が形成されたカム形成面１６１を下方に向け、図示しない機台に回転不能に支持されている。図２２では、上方から見たシンカーキャップ１６０を図示しているが、底面側に配置されたカム群を実線で示している。点線の引き出し線で示すアクチュエータ１５０は、シンカーキャップ１６０を上から見たときのアクチュエータ１５０の配置位置を示している。

上記カム群は、少なくとも、径方向外側に配置された第１カム１６２と、第１カム１６２よりも径方向内側に形成され、開環状に配置された第２カム１６３と、第２カム１６３よりも径方向内側に形成され、略環状に配置された第３カム１６４と、径方向において第１カム１６２と第２カム１６３との間に配置され、第２カム１６３の開環部１６３ａ近傍に配置された第４カム１６５と、径方向において第１カム１６２と第２カム１６３との間で、第４カム１６５と隣接して配置されている第５カム１６６と、を有している。

第１カム１６２は、セレクタージャック１３０に形成されたセレクターボス１３３の外側に作用する。第２カム１６３は、シンカー１２０に形成されたバット１２４の外側に作用する。第３カム１６４は、シンカー１２０に形成されたバット１２４の内側に作用する。第４カム１６５は、セレクタージャック１３０に形成されたセレクターボス１３３の上部に作用する。第５カム１６６は、セレクタージャック１３０に形成されたバット１３４に作用する。

図２３は、図２２のカム群の一部を拡大して示す図であり、段差部の配置を示す図である。図２４（ａ）及び図２４（ｂ）は、第１カムの段差部を示す断面図である。図２３及び図２４（ａ），（ｂ）に示すように、第１カム１６２の前面下端側のコーナー部には、低パイル編み用の段差部（第１押出部）１６２ｂが設けられている。段差部１６２ｂは、下端において後方側へ窪む面を有している。この段差部１６２ｂは、周方向において、アクチュエータ５０の前後に設けられている（図２２参照）。

図２４（ａ）では、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３が、第１カム１６２の前端部（第２押出部）１６２ａと接触している状態を示している。図２４（ｂ）では、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３が、第１カム１６２の段差部１６２ｂと接触している状態を示している。セレクターボス１３３が段差部１６２ｂと接触して押し出される場合の押出量Ｌ１は、セレクターボス１３３が前端部１６２ａと接触して押し出される場合の押出量Ｌ２と比較して小さくなる。

次に、本実施形態の丸編機１０１（図２参照）が、図１に示すような平編みＰ_０、低パイル編みＰ_１、及び高パイル編みＰ_２を編成できる構成について説明する。図２５は、シンカーに形成される爪の位置の違いを示す説明図である。シンカー１２０に形成される低パイル爪１２２、小爪１２３、及び高パイル爪１２６とは、図２５に示すように上下方向において形成される位置が異なっており、小爪１２３と高パイル爪１２６との距離Ｈ２は、小爪１２３と低パイル爪１２２との距離Ｈ１よりも長い。本実施形態の丸編機１０１では、この距離差（高低差）を利用して異なる編み組織が編成される。なお、本実施形態における距離差（Ｈ２−Ｈ１）は、０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。

編目編成時のシンカーループ長は、図２６（ａ）〜図２６（ｃ）に示すように、“パイル糸９１及び地糸９２と各爪１２２，１２３，１２６との接点Ｐ_１２２，Ｐ_１２３，Ｐ_１２６”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離に応じて編成される。すなわち、編針１１が、パイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込む際に、パイル糸９１及び地糸９２をどの爪（低パイル爪１２２，小爪１２３，高パイル爪１２６）で保持するかによって、編み組織の種類を変えることができる。パイル糸９１及び地糸９２をどの爪で保持するかは、図２６（ａ）〜図２６（ｃ）に示すように、シンカー１２０を選別的に前進させることで実現することができる。

図２６（ａ）に示すように、編針１１に対し、シンカー１２０を所定位置から動かさない場合（前進させない場合）には、パイル糸９１及び地糸９２は、共にシンカー１２０の小爪１２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と小爪１２３との接点Ｐ_１２３”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪１２３との接点Ｐ_１２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」とが等しい。したがって、図２６（ａ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長と地糸９２のシンカーループ長とが同じとなる平編みＰ_０が編成される。

図２６（ｂ）に示すように、編針１１に対し、シンカー１２０を所定位置（図２６（ｂ）で示す二点鎖線の位置）から編針１１のある方向に距離Ｌ１移動させた場合（距離Ｌ１前進させた場合）には、パイル糸９１は、シンカー１２０の低パイル爪１２２に保持され、地糸９２は、シンカー１２０の小爪１２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と低パイル爪１２２との接点Ｐ_１２２”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪１２３との接点Ｐ_１２３”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ１の差が生じる。したがって、図２６（ｂ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ１の２倍）低パイル編みＰ_１が編成される。

図２６（ｃ）に示すように、編針１１に対し、シンカー１２０を所定位置（図２６（ｂ）で示す二点鎖線の位置）から編針１１方向に距離Ｌ２移動させた場合（距離Ｌ２前進させた場合）には、パイル糸９１は、シンカー１２０の高パイル爪１２６に保持され、地糸９２は、シンカー１２０の小爪１２３に保持される。このとき、「“パイル糸９１と高パイル爪１２６との接点Ｐ_１２６”から“パイル糸９１と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９１」と、「“地糸９２と小爪１２３との接点Ｐ_１２２”から“地糸９２と編針１１との接点Ｐ_１１”までの距離Ｄ_９２」との間に距離Ｈ２の差が生じる。ここで、距離Ｈ２は、距離Ｈ１よりも長い。したがって、図２６（ｃ）に示す状態で、編針１１がパイル糸９１及び地糸９２を旧ループに引き込むと、パイル糸９１のシンカーループ長が地糸９２のシンカーループ長よりも長い（長さで表すとＨ２の２倍）高パイル編みＰ_２が編成される。

次に、本実施形態の丸編機１０１の動作について、シンカー１２０及びセレクタージャック１３０が配置された断面が図示された図２７〜図３４を用いて説明する。以後、１つの水平溝７に収容される上述のシンカー１２０及びセレクタージャック１３０を、「シンカーユニット１０８」とも称す。

シンカーユニット１０８は、シンカーベッド６と共に回転する。シンカーベッド６は、シンカーキャップ１６０におけるカム形成面１６１と対向して配置されている。このため、シンカーユニット１０８は、シンカーキャップ１６０における位置Ｏ−Ａ〜Ｏ−Ｇ（図２２参照）を順番に移動する。ここでは、シンカーベッド６の第１段目の水平溝７０１に配置されるシンカーユニット１０８（図２０（ａ）に示す形状のセレクタージャック１３０）の例を説明する。

（低パイル編成制御（第１編成制御）正回転）
編針シリンダ２の正回転（図２２の矢印Ｘ方向）に伴って低パイル編みＰ_１を編成する際の動作について説明する。図２７（ａ）、図２７（ｂ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ａに位置するとき、位置Ｏ−Ｂに位置するときの状態をそれぞれ示している。

位置Ｏ−Ａでは、シンカー１２０とセレクタージャック１３０とは互いに離れた状態にある。編針シリンダ２の回転（矢印Ｘ）に伴ってシンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ａから位置Ｏ−Ｂに移動する過程において、編針１１と一体に形成された編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることによって、編針１１が上昇する。これにより、新ループとなるパイル糸９１（図示せず）及び地糸９２（図示せず）を編針１１に保持させる。シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｂに至ると、編針バット１２がステッチカム８０（図２参照）の作用を受け、パイル糸９１及び地糸９２を保持した編針１１が下降を始める。

位置Ｏ−Ｂでは、シンカー１２０とセレクタージャック１３０とは互いに離れた状態にある。このとき、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３は、第１カム１６２の下方に位置している。したがって、この時点で、第１カム１６２が、セレクターボス１３３に作用を与えることはない。

図２８（ｃ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、シンカー１２０のバット１２４の内側が第３カム１６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ１５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド１５１は、傾斜状態から起立状態に遷移する。なお、図２８（ｃ）に示すヘッド１５１は起立状態を示し、左側に隣接するヘッド１５２は傾斜状態を示している。

シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｃに至ると、セレクタージャック１３０のセレクターバット１３２ａは、起立状態のヘッド１５１によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられたセレクタージャック１３０は、上方に持ち上げられる。このとき、第１カム１６２は、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３の外側に位置している。

図２８（ｄ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられたセレクタージャック１３０のセレクターボス１３３の外側に第１カム１６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる。このとき、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３は、第１カム１６２の段差部１６２ｂ（図２４（ｂ）参照）と接触して径方向内方に押し出される（第２ステップ）。

図２９（ｅ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｅに至ると、径方向内方に押し出されたセレクタージャック１３０の先端１３０ａがシンカー１２０の後端１２０ｂに接触し、シンカー１２０を径方向内方に向けて押し出す。このとき、セレクタージャック１３０によってシンカー１２０が押し出される押出量はＬ１である。この押出量Ｌ１は、後段にて説明する押出量Ｌ２よりも短い。

図２９（ｆ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄから位置のＯ−Ｅに移動する過程では、前述したシンカー１２０の動作と同時に、編針１１が、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けて下降する。このとき、シンカー１２０を所定位置（図２６（ｂ）で示す二点鎖線の位置）から編針１１のある方向に距離Ｌ１前進した位置にある。このため、図２６（ｂ）に示すように、パイル糸９１がシンカー１２０の低パイル爪１２２によって保持され、地糸９２が小爪１２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１がシンカー１２０の低パイル爪１２２によって保持され、地糸９２が小爪１２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、低パイル編みＰ_１が編成される。

シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、シンカー１２０のバット１２４が、第２カム１６３により外側から作用を受けることにより、シンカー１２０が径方向内方に向けて押し出される。

図３０は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｇに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程では、セレクターボス１３３が第４カム１６５（図２２参照）から作用を受けることにより、セレクタージャック１３０が下方向に押し下げられ、バット１３４が第５カム１６６（図２２参照）から作用を受けることにより、セレクタージャック１３０が径方向外側に押し出され、選択前の位置に戻る。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図２２の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

（高パイル編成制御（第２編成制御）：正回転）
高パイル編みＰ_２を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット１０８の状態は、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

図３１（ｃ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。編針シリンダ２の回転に伴ってシンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、シンカー１２０のバット１２４の内側が第３カム１６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ１５０に、図示しない選択信号出力装置からの信号の入力があれば、揺動自在に設けられたヘッド１５４は、傾斜状態から起立状態に遷移する。

シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｃに至ると、セレクタージャック１３０のセレクターバット１３２ｄは、起立状態のヘッド１５４によって作用が与えられる（第１ステップ）。作用が与えられたセレクタージャック１３０は、上方に持ち上げられる。

図３１（ｄ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄに至ると、上方に持ち上げられたセレクタージャック１３０のセレクターボス１３３の外側に第１カム１６２が係合し、径方向内方に向けて作用が与えられる。このとき、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３は、第１カム１６２の前端部１６２ａ（図２４（ａ）参照）と接触して径方向内方に押し出される（第２ステップ）。

図３２（ｅ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｅに至ると、径方向内方に押し出されたセレクタージャック１３０の先端１３０ａが、シンカー１２０の後端１２０ｂに接触し、シンカー１２０を径方向内方に向けて押し出す。このとき、セレクタージャック１３０によってシンカー１２０が押し出される押出量はＬ２である。この押出量Ｌ２は、前述の押出量Ｌ１よりも長い。

また、シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに移動する過程では、前述したシンカー１２０の動作と同時に、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けることによって、編針１１が下降する。このとき、シンカー１２０を所定位置（図２６（ｃ）で示す二点鎖線の位置）から編針１１のある方向に距離Ｌ２前進した位置にある。このため、図２６（ｃ）に示すように、パイル糸９１がシンカー１２０の高パイル爪１２６によって保持され、地糸９２が小爪１２３によって保持された状態となる。そして、シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１がシンカー１２０の高パイル爪１２６によって保持され、地糸９２が小爪１２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、高パイル編みＰ_２が編成される。

図３２（ｆ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程では、シンカー１２０のバット１２４が、第２カム１６３により外側から作用を受けることにより、シンカー１２０が径方向内方に向けて押し出される。なお、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、高パイル編みＰ_２を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

（平編み編成制御（第３編成制御）：正回転）
次に、平編みＰ_０を編成する際の動作について説明する。なお、位置Ｏ−Ａ及び位置Ｏ−Ｂにおけるシンカーユニット１０８の状態は、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

図３３（ｃ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｃに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８は、編針シリンダ２の回転に伴って、シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｃに近づいてくる。このとき、シンカー１２０のバット１２４の内側が第３カム１６４から作用を受け、径方向外方押し出される。また、このとき、アクチュエータ１５０に、図示しない選択信号出力装置から信号の入力がなければ、揺動自在に設けられたヘッド１５１〜１５６は、傾斜状態を維持する。

シンカーユニット１０８は、この状態で位置Ｏ−Ｃに至ったとしても、セレクタージャック１３０に形成されているセレクターバット１３２ａ，１３２ｄに作用が与えられることはない。このとき、第１カム１６２は、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３の外側に位置している。

図３３（ｄ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８は、位置Ｏ−Ｄに至っても、セレクタージャック１３０のセレクターボス１３３の外側に第１カム１６２が係合することはなく、径方向内方に向けて作用が与えられることもない（第１ステップ）。これにより、セレクタージャック１３０が元の状態を維持する。

図３４（ｅ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｅに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８は、位置Ｏ−Ｅに至っても、第１カム１６２がセレクターボス１３３と係合することはなく、セレクタージャック１３０が径方向内方に押し出されることもない。したがって、シンカー１２０の後端１２０ｂが作用を受けることもない（第２ステップ）。これにより、図３４（ｅ）に示すように、シンカー１２０が元の状態を維持する。

また、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｄから位置Ｏ−Ｅに至る過程では、前述したシンカー１２０の動作と同時に、編針１１が、ステッチカム８０（図２参照）の作用を受けて下降する。このとき、シンカー１２０は元の状態を維持している。このため、図２６（ａ）に示すように、パイル糸９１が及び地糸９２の両方がシンカー１２０の小爪１２３によって保持された状態となる。

図３４（ｆ）は、シンカーユニット１０８が、位置Ｏ−Ｆに位置するときの状態を示している。シンカーユニット１０８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程の中で、編針１１を更に下降させる。これにより、パイル糸９１及び地糸９２がシンカー１２０の小爪１２３によって保持された状態で、旧ループとなるパイル糸９１と地糸９２とに引き込まれ、平編みＰ_０が編成される。

シンカーユニット１０８は、位置Ｏ−Ｅから位置Ｏ−Ｆに移動する過程において、シンカー１２０のバット１２４が、第２カム１６３により外側から作用を受けることにより、シンカー１２０が径方向内方に向けて押し出される。なお、シンカーユニット１０８が位置Ｏ−Ｆから位置Ｏ−Ｇに移動する過程については、低パイル編みＰ_１を編成する際の動作と共通するので、ここでは、詳細な説明を省略する。

なお、編針シリンダ２の逆回転（図８の矢印Ｘ方向とは反対方向）に伴って、平編みＰ_０を編成する際の動作についても、上記と同様である。すなわち、上述した正回転のときと同じ手順が、編針シリンダ２の逆回転において実行される。

以上に記載した、低パイル編みＰ_１、高パイル編みＰ_２、及び平編みＰ_０を編成する一連の動作は、アクチュエータ１５０によって実現されているので、編目一目（針１本）単位で上記３つの編成制御を選択的に実行することができる。

次に、上記第２実施形態の丸編機１０１についての効果を説明する。上記実施形態の丸編機１０１の構成によれば、編目組織の違い、すなわち、シンカーループの長さは、“パイル糸９１及び地糸９２とシンカー１２０との接点”から“パイル糸９１及び地糸９２と編針１１との接点”までの距離に対応することになる。よって、パイル糸９１及び地糸９２とシンカー１２０との接点、すなわち、パイル糸９１及び地糸９２を、シンカー１２０のどの部分で保持するのか（低パイル爪１２２、高パイル爪１２６、小爪１２３）を、シンカー１２０の移動量（Ｌ１，Ｌ２）を調整することで、異なる編目組織（低パイル編みＰ_１、高パイル編みＰ_２、平編みＰ_０）を編成することが可能となる。そして、シンカー１２０を距離Ｌ１移動させる低パイル編成制御、低パイル編成制御における移動量よりも長くシンカー１２０を距離Ｌ２移動させる高パイル編成制御、及びシンカー１２０を移動させない平編み編成制御の３つの制御の全てを、アクチュエータ１５０によって選択的に実行することができる。この結果、編目一目単位で、編目組織の異なる編目を分布させた編地９０を編成することができる。

また、上記第２実施形態の丸編機１０１の構成によれば、アクチュエータ１５０によって作用を受ける部分であるセレクターバット１３２ａ〜１３２ｆが、径方向に沿って形成されている。これにより、セレクターバット１３２の段数を径方向に配置することができる。この結果、丸編機１０１の生産効率を向上させたり、稼動状態を安定化させたりするために、セレクターバットを複数段形成する場合であっても、高さ方向への拡大を防止することができる。また、高さ方向への拡大を防止することにより作業性、操作性が低下することを回避することもできる。

上記第２実施形態の丸編機１０１の構成によれば、シンカー１２０が距離Ｌ１前進した状態においても、また、シンカー１２０が距離Ｌ２前進した状態においても、後端１２０ｂにセレクタージャック１３０の先端１３０ａが接触した状態となっており、このセレクタージャック１３０の後端１３０ｂは、第１カム１６２によって動きが規制されている。このため、シンカー１２０が距離Ｌ１前進した状態において定位置化を図ることができる。また、同様に、シンカー１２０が距離Ｌ２前進した状態においても定位置化を図ることができる。これにより、編目編成時に不具合が生じる可能性を低減させることができ、丸編機１０１を安定して稼動させることができる。

また、上記第２実施形態の丸編機１０１の構成によれば、シンカー１２０とセレクタージャック１３０とが別々の構成であり、シンカー１２０の後方にセレクタージャック１３０が配置されている構成であると、セレクターバット１３２に作用を施すアクチュエータ１５０を配置するスペースを、径方向の外側に確保することができる。すなわち、径方向において、より外側に、アクチュエータ１５０を配置させやすくなる。

以上、本発明の一実施形態（第１実施形態及び第２実施形態）について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態の丸編機１では、一対のセレクタージャック３０に形成されるセレクターバット３２，３６の一部を、延在方向（径方向）において同じ位置に設ける例、すなわち、共通部としてのセレクターバットを設ける例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、低パイル用セレクタージャック３１に専用のセレクターバット３２を設け、高パイル用セレクタージャック３５にも専用のセレクターバット３６を設け、アクチュエータ５０は、それぞれ専用のセレクターバット３２，３６に選択的に作用を与えるようにしてもよい。この場合であっても、選択的に作用を与えられた高低パイル用セレクタージャック３１，３５によって、高低パイルシンカー２１，２５を選択的に前進させることができるので、上記実施形態の丸編機１と同様の効果を得ることができる。

上記実施形態の丸編機１では、高パイル編みＰ_２を形成する高パイル編成制御を実行する際に、図１５（ａ）に示すように、共通部としてのセレクターバット３２ｄ，３６ａと単独部としてのセレクターバット３２ａとの両方に作用を与える例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、共通部としてのセレクターバット３２ｄ，３６ａのみに作用を与えてもよい。

上記第１実施形態の丸編機１では、シンカーベッド６における１列目の水平溝７（１列目７０１）、２列目の水平溝７（２列目７０２）、及び３列目の水平溝７（３列目７０３）のそれぞれに、径方向に異なる位置にセレクターバット３２，３６が形成された高低パイル用セレクタージャック３１，３５を配置し、４列目の水平溝７（４列目７０４）以降は、１列目７０１〜３列目７０３を繰り返す例、すなわち、径方向に異なる位置にセレクターバット３２，３６が形成された３組の高低パイル用セレクタージャック３１，３５を周期的に配列する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、径方向に異なる位置にセレクターバット３２，３６が形成された２組の高低パイル用セレクタージャック３１，３５を周期的に配列してもよいし、同様に、４組以上の高低パイル用セレクタージャック３１，３５を周期的に配列してもよい。

同様に、上記第２実施形態の丸編機１０１では、例えば、径方向に異なる位置にセレクターバット１３２が形成された２組のセレクタージャック１３０を周期的に配列してもよいし、同様に、４組以上のセレクタージャック１３０を周期的に配列してもよい。

上記実施形態の丸編機１では、高低パイル用セレクタージャック３１，３５を配置する際に、図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャック３５、図５（ｂ）に示す低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｅ）に示す高パイル用セレクタージャック３５、図５（ｃ）に示す低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｆ）に示す高パイル用セレクタージャック３５、をそれぞれ一対とするセレクタージャック３０を配置する例を挙げて説明した。そして、例えば、図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｄ）に示す高パイル用セレクタージャック３５とからなるセレクタージャック３０のそれぞれに、選択的に作用を与える場合のアクチュエータ５０の制御は、１段目のセレクターバットに対応するヘッド５１と４段目のセレクターバットに対応するヘッド５４とを選択的に揺動させることで行われる。

上記の高低パイル用セレクタージャック３１，３５の組み合わせは自由であり、例えば、図５（ａ）に示す低パイル用セレクタージャック３１と図５（ｆ）に示す高パイル用セレクタージャック３５とからなる一対のセレクタージャック３０を構成することも可能である。この場合、それぞれのセレクタージャックに、選択的に作用を与える場合のアクチュエータ５０の制御は、１段目のセレクターバットに対応するヘッド５１と６段目のセレクターバットに対応するヘッド５６とを選択的に揺動させることで行われる。

上記実施形態の丸編機１では、シンカーベッド６における水平溝７に、高低パイルシンカー２１，２５と高低パイル用セレクタージャック３１，３５とを配置し、低パイルシンカー２１と高パイルシンカー２５との間、及び低パイル用セレクタージャック３１と高パイル用セレクタージャック３５との間にセパレータ４０を配置する例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、シンカーベッド６には、編針間１１に２つの水平溝を形成し、一方の溝に低パイルシンカー２１と低パイル用セレクタージャック３１とを配置し、他方の溝に高パイルシンカー２５と高パイル用セレクタージャック３５とを配置する構成としてもよい。この場合、溝と溝との間の壁が分離部を形成する。このような分離部であっても、上記実施形態の丸編機１と同様の効果を得ることができる。

上記実施形態では、平編みにおける編成制御を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、変化編みであるフロート編み、タック編み、及びカットボス編みを編成する制御、高パイル編成制御、及び低パイル編成制御を組み合わせることも可能である。また、平編み、フロート編み、タック編み、及びカットボス編みが混在する編み組織を編成する制御、高パイル編成制御、及び低パイル編成制御を組み合わせることも可能である。

上記実施形態では、本発明に係るパイル長を変化できる編機を丸編機１に適用した例を示したが、横編機にも適用することができ、丸編機としては靴下丸編機などに適用することができる。

１，１０１…丸編機（パイル長を変化できる編機）、２…編針シリンダ（シリンダ）、３…縦溝、６…シンカーベッド、７…水平溝、８，１０８…シンカーユニット、１０，１１０…編目編成装置、１１…編針、２０…シンカー、２１…低パイルシンカー、２２…低パイル爪、２３…小爪、２４，２８…バット、２５…高パイルシンカー、２６…高パイル爪、３０…セレクタージャック、３１…低パイル用セレクタージャック、３２，３６…セレクターバット、３３，３７…セレクターボス、３５…高パイル用セレクタージャック、４０…セパレータ、５０…アクチュエータ、５１〜５６…ヘッド、６０…シンカーキャップ、６２…第１カム（カム）、６３…第２カム、６４…第３カム、８０…ステッチカム、９０…編地、９１…パイル糸、９２…地糸、１２０…シンカー、１２２…低パイル爪、１２３…小爪、１２４…バット、１２６…高パイル爪、１３０…セレクタージャック、１３２…セレクターバット、１３３…セレクターボス、１５０…アクチュエータ、１５１〜１５６…ヘッド、１６０…シンカーキャップ、１６２…第１カム（カム）、１６２ａ…前端部（第２押出部）、１６２ｂ…段差部（第１押出部）、１６３…第２カム、１６４…第３カム。

Claims (12)

1. 編針を経方向に保持したシリンダと、前記シリンダの軸方向に直交する円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、前記シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シリンダ中心方向を前方として編針間をシリンダ径方向に前後動する複数のシンカーと、前記シンカーベッドにおいて放射状に配置され、前記シンカー後方にシリンダ径方向へ前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、前記セレクタージャックに作用するアクチュエータと、前記シンカーベッドの上方に配置され、前記シンカー及び前記セレクタージャックに作用するカムが具備された前記シンカーベッドを覆う円盤状のシンカーキャップとを有する、パイル長を変化できる編機において、
   前記シリンダ径方向に延在すると共に前記編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪が形成された低パイルシンカー及び前記低パイルよりシンカーループ長の長い高パイルを編成する際にパイル糸を保持する高パイル爪が形成された高パイルシンカーを有する前記シンカーと、
   前記シリンダ径方向に延在すると共に前記編針の配列方向に互いに対向して配置され、前記低パイルシンカーの後方に設けられる低パイル用セレクタージャック及び前記高パイルシンカーの後方に設けられる高パイル用セレクタージャックを有する前記セレクタージャックと、
   前記編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクタージャックに作用を与える第１編成制御と、前記高パイル用セレクタージャックに作用を与える第２編成制御制御と、前記低パイル用セレクタージャック及び前記高パイル用セレクタージャックのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する前記アクチュエータと、
   前記アクチュエータにより作用を受けた前記セレクタージャックとそれに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出すための前記カムと、
   を備え、
   前記低パイルシンカー及び高パイルシンカーの少なくとも一方には、編目を編成する際に地糸を保持する小爪が形成され、前記高パイル爪は、前記経方向において前記小爪からの距離が前記低パイル爪よりも遠い位置に形成され、
   前記経方向における前記低パイル爪と前記高パイル爪との距離が０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、
   前記第１編成制御によって前記低パイルシンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記低パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
   前記第２編成制御によって前記高パイルシンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記高パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
   前記第３編成制御によって前記低パイルシンカー及び前記高パイルシンカーが押し出されない場合には、前記パイル糸及び前記地糸が共に前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれる、パイル長を変化できる編機。
2. 前記セレクタージャックには、前記アクチュエータによって作用が与えられる部分であるセレクターバットが形成されており、
   前記セレクターバットは、
   前記低パイル用セレクタージャック及び前記高パイル用セレクタージャックに、前記延在方向における同じ位置に互いに対向して設けられる、共通部としてのセレクターバットと、
   前記低パイル用セレクタージャックに、延在方向において前記共通部としてのセレクターバットと異なる位置に設けられる、単独部としてのセレクターバットと、
   を有し、
   前記第１編成制御では、前記単独部としてのセレクターバットに作用を与え、前記第２編成制御では、前記共通部としてのセレクターバットに作用を与えるか、又は、前記共通部としてのセレクターバットと前記単独部としてのセレクターバットとの両方に作用を与え、前記第３編成制御では、いずれの前記セレクターバットにも作用を与えない、
   請求項１に記載のパイル長を変化できる編機。
3. 前記セレクタージャックは、前記共通部としてのセレクターバット及び前記単独部としてのセレクターバットの設けられる位置が互いに異なる複数のセレクタージャックによって周期的に配列され、
   前記アクチュエータは、前記複数のセレクタージャックのそれぞれに設けられた前記共通部としてのセレクターバット及び前記単独部としてのセレクターバットに対応して設けられた複数のヘッドを有している、
   請求項２に記載のパイル長を変化できる編機。
4. 前記セレクタージャックには、前記アクチュエータによって作用が与えられる部分であるセレクターバットが形成されており、
   前記セレクターバットは、
   前記低パイル用セレクタージャックに設けられる、低パイル用セレクターバットと、
   前記高パイル用セレクタージャックに、延在方向において前記低パイル用セレクターバットと異なる位置に設けられる、高パイル用セレクターバットと、
   を有し、
   前記第１編成制御では、前記低パイル用セレクターバットに作用を与え、前記第２編成制御では、前記高パイル用セレクターバットに作用を与えるか、又は、前記低パイル用セレクターバットと前記高パイル用セレクターバットとの両方に作用を与え、前記第３編成制御では、いずれの前記セレクターバットにも作用を与えない、
   請求項１に記載のパイル長を変化できる編機。
5. 前記編針の配列方向に沿って配列される前記セレクタージャックは、前記低パイル用セレクターバット及び前記高パイル用セレクターバットの設けられる位置が互いに異なる複数のセレクタージャックが周期的に配列され、
   前記アクチュエータは、前記複数のセレクタージャックのそれぞれに設けられたセレクターバットに対応して設けられた複数のヘッドを有している、
   請求項４に記載のパイル長を変化できる編機。
6. 前記小爪は、前記低パイルシンカーにのみ形成されている、
   請求項１〜５の何れか一項に記載のパイル長を変化できる編機。
7. 前記低パイルシンカー及び低パイル用セレクタージャックと、前記高パイルシンカー及び高パイル用セレクタージャックとの間には、前記低パイルシンカー及び低パイル用セレクタージャックと、前記高パイルシンカー及び高パイル用セレクタージャックとの癒着を防止するための分離部が設けられている、
   請求項１〜６のいずれか一項に記載のパイル長を変化できる編機。
8. 前記分離部は、プレート状のセパレータである、
   請求項７に記載のパイル長を変化できる編機。
9. 前記アクチュエータは、前記セレクタージャックに対して、当該セレクタージャックの延在方向に直交する主面を有する板状ヘッドの先端部を接触させることで作用を与え、
   前記先端部の形状は、前記先端部の延在方向を左右方向としたときに左右対称に形成されている、
   請求項１〜８の何れか一項に記載のパイル長を変化できる編機。
10. シリンダ径方向に延在すると共に編針の配列方向に互いに対向して配置され、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪が形成された低パイルシンカー及び前記低パイルよりシンカーループ長の長い高パイルを編成する際にパイル糸を保持する高パイル爪が形成された高パイルシンカーを有するシンカーと、
    前記シリンダ径方向に延在すると共に前記編針の配列方向に互いに対向して配置され、前記低パイルシンカーの後方に設けられる低パイル用セレクタージャック及び前記高パイルシンカーの後方に設けられる高パイル用セレクタージャックを有するセレクタージャックと、
    前記編針により前記パイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクタージャック及び前記高パイル用セレクタージャックに作用を与えることができるアクチュエータと、
    前記セレクタージャックとそれに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出すためのカムと、
    を備えた編機における、パイル長を変化させた編地の製造方法であって、
    前記アクチュエータが、前記編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクタージャックに作用を与える第１編成制御と、前記高パイル用セレクタージャックに作用を与える第２編成制御制御と、前記低パイル用セレクタージャック及び前記高パイル用セレクタージャックのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する第１ステップと、
    前記カムが、前記アクチュエータにより作用を受けた前記セレクタージャックに作用し、それに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出す第２ステップと、
    を含み、
    前記第１編成制御によって前記低パイルシンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記低パイル爪に保持され、前記地糸が小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第２編成制御によって前記高パイルシンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記高パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第３編成制御によって前記低パイルシンカー及び前記高パイルシンカーが押し出されない場合には、前記パイル糸及び前記地糸が共に前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれる、パイル長を変化させた編地の製造方法。
11. 編針を経方向に保持したシリンダと、前記シリンダの軸方向に直交する円盤状の水平面を備えたシンカーベッドと、前記シンカーベッドにおいて放射状に配置され、シリンダ中心方向を前方として編針間をシリンダ径方向に前後動する複数のシンカーと、前記シンカーベッドにおいて放射状に配置され、前記シンカー後方にシリンダ径方向へ前後動することによりシンカーへ作用する複数のセレクタージャックと、前記セレクタージャックに作用するアクチュエータと、前記シンカーベッドの上方に配置され、前記シンカー及び前記セレクタージャックに作用するカムが具備された前記シンカーベッドを覆う円盤状のシンカーキャップとを有した、パイル長を変化できる編機において、
    前記シリンダ径方向に延在すると共に、編目を編成する際に地糸を保持する小爪と、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪と、高パイルを編成する際に前記経方向において前記小爪からの距離が前記低パイル爪よりも遠い位置でパイル糸を保持する高パイル爪と、が形成された前記シンカーと、
    前記シリンダ径方向に延在すると共に前記シンカーの後方に設けられ、前記延在する部分に低パイルを編成する際に作用を受ける部分である低パイル用セレクターバットと、高パイルを編成する際に作用を受ける部分である高パイル用セレクターバットと、が形成された前記セレクタージャックと、
    前記編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクターバットに作用を与える第１編成制御と、前記高パイル用セレクターバットに作用を与える第２編成制御と、前記低パイル用セレクターバット及び前記高パイル用セレクターバットのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する前記アクチュエータと、
    前記アクチュエータにより前記低パイル用セレクターバットに作用を受けた前記セレクタージャックと、それに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出す第１押出部と、前記アクチュエータにより前記高パイル用セレクターバットに作用を受けた前記セレクタージャックと、それに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出す第２押出部と、を有する前記カムと、
    を備え、
    前記第１押出部が前記セレクタージャックを押し出す量と、前記第２押出部が前記セレクタージャックを押し出す量とは互いに異なって設定されており、
    前記第１編成制御によって前記シンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記低パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第２編成制御によって前記シンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記高パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第３編成制御によって前記シンカーが押し出されない場合には、前記パイル糸及び前記地糸が共に前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれる、パイル長を変化できる編機。
12. シリンダ径方向に延在すると共に、編目を編成する際に地糸を保持する小爪と、低パイルを編成する際にパイル糸を保持する低パイル爪と、高パイルを編成する際に前記経方向において前記小爪からの距離が前記低パイル爪よりも遠い位置でパイル糸を保持する高パイル爪と、が形成されたシンカーと、
    前記シリンダ径方向に延在すると共に前記シンカーの後方に設けられ、前記延在する部分に低パイルを編成する際に作用を受ける部分である低パイル用セレクターバットと、高パイルを編成する際に作用を受ける部分である高パイル用セレクターバットと、が形成されたセレクタージャックと、
    編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクターバット及び前記高パイル用セレクターバットに作用を与えることができるアクチュエータと、
    前記セレクタージャックとそれに接触する前記シンカーを前記編針間に向けて押し出すためのカムと、
    を備えた編機における、パイル長を変化させた編地の製造方法であって、
    前記アクチュエータが、前記編針によりパイル糸と地糸とを引き込む場合において、前記低パイル用セレクターバットに作用を与える第１編成制御と、前記高パイル用セレクターバットに作用を与える第２編成制御と、前記低パイル用セレクターバット及び前記高パイル用セレクターバットのいずれにも作用を与えない第３編成制御とを選択的に実行する第１ステップと、
    前記低パイル用セレクターバットが前記アクチュエータから作用を受けた場合には、前記カムは、第１押出部で前記セレクタージャックに作用し、それに接触する前記シンカーを押し出し、前記高パイル用セレクターバットが前記アクチュエータから作用を受けた場合には、第２押出部で前記セレクタージャックに作用し、それに接触する前記シンカーで押し出す、第２ステップと、
    を含み、
    前記第１押出部が前記セレクタージャックを押し出す量と、前記第２押出部が前記セレクタージャックを押し出す量とは互いに異なって設定されており、
    前記第１編成制御によって前記シンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記低パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第２編成制御によって前記シンカーが押し出された場合には、前記パイル糸が前記高パイル爪に保持され、前記地糸が前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれ、
    前記第３編成制御によって前記シンカーが押し出されない場合には、前記パイル糸及び前記地糸が共に前記小爪に保持された状態で、前記パイル糸及び前記地糸が前記編針によって引き込まれる、パイル長を変化させた編地の製造方法。

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