CN115989345A - 用于针织机的特别是用于制造网孔针织面料的成形沉降片 - Google Patents

Abstract

一种用于针织机的成形沉降片(1)，该成形沉降片包括：水平主体(2)，该主体预定为可滑动地收容于针织机的沉降片固持冠座的径向沟槽内部且具有在后部(2A)与前部(2B)之间的主纵向延伸部；立柱(3)，该立柱在前部(2B)附近自该主体垂直延伸且在顶部上以界定上停置平面(30)的上部(4)结束，该上停置平面预定为在缝线形成期间收纳一或多根纱线从而停置在该上停置平面上；突出部(6)，该突出部自该立柱的该上部升高，从而朝向该主体的前部延伸，且在顶部上具有滑动平面(60)。该突出部自该立柱的上部升高，使得该滑动平面相对于该立柱的该上停置平面向前移动。该突出部相对于该立柱侧向偏移或倾斜而从该突出部升高，且经组配用于载入及拉紧联缝迹线，且将该联缝迹线配置于该针织机的相邻针上，以便形成网孔。该突出部的该滑动平面相对于该立柱的上停置平面降低。

Description

用于针织机的特别是用于制造网孔针织面料的成形沉降片

技术领域

本发明涉及一种用于针织机，特别是用于圆形针织机的称为“成形沉降片”的脱圈沉降片。更详细而言，本发明涉及经组配用于制造网孔针织面料的一种特定成形沉降片。在本发明的框架中，通过与脱圈沉降片及针协作使得能够制造该网孔针织面料的那些组件的结构将予以描述，且特别而言所述组件的个别选择通过与仅一些针协作而使得能够在面料中产生开口，同时相邻针制造传统缝线。较佳地，本发明属于用于针织且及袜类项目的圆形针织机的领域，圆形针织机经组配用于制造网孔针织面料。

背景技术

如已知晓，圆形针织机包括一或多个系列的针沿着圆形路径(圆形针床)配置的针固持组件(针圆柱体和/或板)及便于控制针的移动用于针织面料形成的装置。脱圈沉降片配置于在围绕针固持圆柱体配置的环形本体(沉降片冠座)中获得的径向座中，且这些沉降片与针协作以便制造针织面料。

在通过圆形针织机执行特定设计同时，已知晓制造网孔针织面料。

文献GB449404揭示一种装备有沉降片的圆形针织机，所述沉降片配置于针之间且在上面形成有联缝迹线纱圈(interstitch loop)。这些沉降片中的至少一个包括一突出侧向部分，该突出侧向部分经组配用于将联缝迹线纱圈移动至相邻针上以便在针织面料中产生开口。

文献GB377794揭示一种装备有拉布机的圆形针织机，该拉布机具备置放于沉降片的相对侧上的一对刀片且经组配用于摊开联缝迹线且将联缝迹线配置于一或两个相邻针上。

文献GB410831揭示一种包括一些沉降片的圆形针织机，所述沉降片具备上钩或具备置放于传统沉降片的数侧上的一对钩。所述钩经组配且移动以便使相邻针上的联缝迹线移位且在面料中产生网孔。当该钩必须工作时，选择器通过整合于选择器中的钩移动沉降片。选择器包括振荡臂，该振荡臂具备与属于致动装置的多个凸轮相互作用的踵趾。

进一步了解公众文献MI2003A001995，该文献揭示一种用于选择沉降片的装置，所述沉降片针对收容沉降片的径向沟槽中的每一个包括一选择器，该选择器相对于沉降片冠座在径向平面中振荡以便在操作位置与非操作位置之间切换或反之亦然，该选择器连接至配置于对应径向沟槽中的对应沉降片以便依据选择器处于非操作位置抑或处于操作位置而诱发沉降片的给定致动。此外，提供一种选择致动器，该选择致动器侧向面向沉降片冠座且在命令之后与选择器啮合以便使沉降片自非操作位置切换至操作位置。当选择器处于非操作位置时，选择致动器并不干预，沉降片仅借助于致动凸轮被致动且与针协作以用于制造缝线。当选择器切换至操作位置时，该沉降片相较于仅由致动凸轮产生的移动被推动朝向沉降片冠座的轴线更多，以便与针协作从而制造毛圈缝线(terry stitches)。

经组配用于制造具有嵌花编织图案的面料的圆形针织机(嵌花编织针织机)揭示于例如颁予至同一申请人的文献EP1620590中。

嵌花编织为一种使得能够在同一编织过程期间使用不同色彩的纱线获得图案的针织技术。嵌花编织技术通常用于产生多色图案。关于与嵌花编织共享名的木工技术，具有不同色彩及材料的场视为如拼图一般一起拟合。不同于其他多色针织技术，在一或多个针上存在仅一个“作用中”色彩，且不使纱线浮动至背面。当色彩在给定针织过程改变时，旧纱线保持悬空。

发明内容

在圆形针织机，如上文所揭示的圆形针织机的框架中，申请人已识别出一些缺陷的存在。

首先，申请人注意到，根据已知解决方案的脱圈沉降片可在各种实例下进行改良。

举例而言，已知脱圈沉降片对于待通过针织机制造的所有针织结构不能在缝线产生期间管理正确纱线吸收。此情形可导致联缝迹线的错误长度，特别是在制造网孔时。

此外，在纱线与脱圈沉降片相互作用时，已知解决方案受与纱线的过度张力相关的问题影响，且此情形可导致针织面料中纱线断裂或错误缝线或不准确性。

在一些纹理处理中，已知解决方案的其他缺陷在于如下可能性：脱圈沉降片可与正馈送的纱线非所要地干涉(因此偏离其路径)或与针织头端的组件，诸如凸轮或其他控制组件干涉。

在这些情形下，在其各种实例和/或实施例中，构成本发明的基础的目标为提供一种用于针织机的称为“成形沉降片”的特殊脱圈沉降片，所述针织机可消除上文提及的缺陷中的一个或多个。

本发明的另一目标为提供一种用于针织机的成形沉降片，该成形沉降片允许制造具有大部分不同特征的网孔针织面料。

此外，本发明的目标为提议一种可制造高质量网孔针织面料的圆形针织机。

本发明的目标还提议一种成形沉降片，该沉降片具有合理结构且具体而言经构想用于在制造针织面料，特别是网孔针织面料时达成给定效能。

本发明的另一目标为提供一种易于实行的低成本成形沉降片。

本发明的另一目标为提供一种针织机，该针织机能够制造网孔针织面料，从而使得亦能够在针织面料上获得其他图案和/或效应而自机械视点较佳不必重新组态机器自身或机器的零件。

本发明的另一目标为提供一种经组配用于制造具有嵌花编织图案的面料的圆形针织机(嵌花编织机或多色菱形花纹机器)，该圆形针织机亦能够制造根据上文列出的目标的网孔针织面料。

本发明的另一目标为产生对用于实行成形脱圈沉降片且用于制造网孔针织面料的现有技术的替代性解决方案，和/或开启新的设计可能性。

根据随附技术方案中的一个或多个且根据可能又与前述技术方案各种组合的以下实例和/或实施例，自以下描述内容应更佳地显现的这些及其他可能目标基本上由称为“成形沉降片”的脱圈沉降片且由包括此沉降片的圆形针织机来达成。

在本描述内容中且在随附技术方案中，词语“上部”、“下部”、“上方”、“下方”、“水平”、“垂直”是关于在正常操作期间通过中心旋转轴线的机器的定位，以及其头端向上指向的圆柱针。

在本描述内容中且在随附技术方案中，词语“轴向”、“圆周”、“径向”是关于该中心轴线。

本发明的一些实例列举如下。

在本发明的第一实例中，本发明关于一种用于针织机的成形脱圈沉降片。

在一个实例中，成形沉降片经组配特别是用于制造网孔针织面料。

在一个实例中，该成形沉降片包括一主体，该主体的形状如一水平扁平条且经设计以可滑动地收容于一针织机的一沉降片固持冠座的一径向沟槽内部，以便在该沟槽内部以一受控方式径向移动，该主体具有一主纵向延伸部且在一后部与一前部之间延伸。

在一个实例中，该成形沉降片包括一立柱，该立柱的形状如一垂直扁平组件且垂直地延伸，亦即在该前部附近或上自该主体或在该后部与该前部之间的一中间位置中升高。

在一个实例中，该立柱通过一上部在顶部结束，该上部界定一上停置平面，该上停置平面经设计以在缝线形成期间在上停置平面上收纳一或多根纱线。

在一个实例中，该主体及该立柱较佳位于该成形沉降片的一个伏卧平面上。

在一个实例中，该成形沉降片包括一突出部，该突出部自该立柱的该上部升高且在面向该主体的该前部的直立侧上延伸。

在一个实例中，该突出部在顶部上具有一滑动平面。

在一个实例中，根据指向该主体的该前端的一方向，该突出部自该立柱的该上部突出，使得该突出部的该滑动平面相对于该立柱的该上停置平面向前移动。

在一个实例中，该突出部相对于该成形沉降片的该立柱侧向偏移或倾斜，该突出部自该成形沉降片升高。

在一个实例中，该突出部经组配用于载入或拉紧一联缝迹线，且将该联缝迹线配置于该针织机的一相邻针上，以便形成一网孔。

在一个实例中，该突出部的该滑动平面相对于该立柱的该上停置平面至少部分降低。

在一个实例中，该突出部的该滑动平面经组配用于当在网孔形成期间载入且拉紧该联缝迹线时在上面收纳一或多根纱线。

在一个实例中，术语“侧向偏移”或“倾斜”意谓，突出部相对于立柱，特别是相对于立柱的上部侧向屈曲或弯曲。

在一个实例中，突出部相对于立柱倾斜或成角度。

在一个实例中，该突出部相对于该立柱经侧向偏移或倾斜以便不位于该成形沉降片的该伏卧平面上。

在一个实例中，相对于该立柱的该上停置平面降低的该滑动平面相对于该上停置平面以一连续方式延伸，一连接台阶在自该上停置平面至该滑动平面的过渡区中向下存在。

在一个实例中，该台阶经修圆或连接，使得自该上停置平面至该滑动平面的过渡发生而在上停置表面的表面与滑动平面的表面之间无间断。

在一个实例中，该停置平面为平坦表面，亦即伏卧表面，较佳地水平平面，且该滑动平面为至少部分向下，亦即朝向该成形沉降片的该主体降低的一各自表面。

在一个实例中，该停置平面为平行于成形沉降片的主体的延伸的平面表面。

在一个实例中，术语“降低”意谓，突出部的滑动平面在垂直方向上低于立柱的上部的上停置平面，亦即，更靠近于成形沉降片的主体。

在一个实例中，该突出部经组配，使得在使用中，在该立柱的该停置表面上携载一纱线的该成形沉降片的向后移动引起该纱线在该突出部上通过，经侧向偏移的该突出部加载且拉紧该联缝迹线以便将该联缝迹线配置于一相邻针上，其中相对于该上停置平面降低的该滑动平面经组配用于均衡或遏制通过由该突出部的该侧向偏移引入的拉紧引起的该纱在线的张力增大，以便在形成该网孔时维持联缝迹线的一正确和/或固定张力。

在一个实例中，该停置平面及该滑动平面的该结构，例如该各自形状或垂直高度经组配用于均衡由该突出部的该侧向偏移引起的该拉紧，以便在形成该网孔时维持该联缝迹线的一正确长度。

在一个实例中，相对于该上停置平面降低的该滑动平面经组配用于减小在加载期间由该联缝迹线施加于该突出部上的该张力和/或压力。

在一个实例中，该滑动平面相对于该上停置平面降低至少0.1mm或至少0.3mm或至少0.5mm或至少1mm或至少2mm的一量。

在一个实例中，该突出部具有连接至该立柱的该上部的前侧的一基座，该突出部自该基座自身延伸且突出远达该突出部的与该基座相对的一尖端。

在一个实例中，突出部的尖端为自由的，且指向成形沉降片的前件。

在一个实例中，相对于该立柱的该上停置平面降低的该突出部的该滑动平面是制成如一个向下的倾斜表面，从而以一连续方式自该突出部的基座延伸至该尖端。

在一个实例中，该突出部的该滑动平面的该倾斜自该基座至该尖端增大，使得该滑动平面相对于该停置平面的降低程度朝向该尖端较大。

在一个实例中，滑动平面的该倾斜沿着滑动平面的延伸可为固定或可变的。

在一个实例中，在突出部中制成如一个向下的倾斜平面的滑动平面中，自侧向位置查看成形沉降片时，倾斜度指向主体。

在一个实例中，突出部相对于成形沉降片的伏卧平面的侧向偏移自基座至突出部的尖端增大，亦即，突出部自基座至尖端沿着突出部本身逐渐变远。

在一个实例中，该突出部相对于该伏卧平面屈曲以便逐渐远离该伏卧平面自身朝向该尖端，置放于该滑动平面上的该联缝迹线的该拉紧随着该成形沉降片向后移动逐渐增大，该纱在线的该张力在将纱线加载至突出部中时同时增大，且该滑动平面的该向下倾斜经组配用于逐渐取回及均衡该纱在线由通过该突出部的该侧向偏移引入的该拉紧引起的该纱在线张力的该逐渐增大以便维持该联缝迹线的一正确和/或固定张力，同时形成该网孔。

在一个实例中，尖端包括一挡止部分，该挡止部分相对于滑动平面的下端升高。

在一个实例中，挡止部分表示滑动平面的末端处的支座，该支座经组配用于使纱线的滑动在突出部的末端处停止且保持纱线并防止纱线自滑动平面脱离且防止自突出部分离。

在一个实例中，突出部的尖端上的挡止部分制成如一个凸出部，其相对于滑动平面升高。

在一个实例中，相对于该立柱，该突出部经侧向偏移或倾斜而到达相对于该成形沉降片的伏卧平面的右侧或左侧。

在一个实例中，突出部自其基座至其尖端延伸，从而自立柱开始且朝向成形沉降片的前端进展(尽管经侧向偏移)。

在一个实例中，该成形沉降片包括一鳍片，该鳍片置放于该立柱的该上部后方，亦即与有突出部从其延伸的该侧相对的直立侧上。

在一个实例中，该突出部在顶部上具有一支撑平面。

在一个实例中，根据朝向该主体的该后端的一方向，该鳍片可经定位，使得鳍片的支撑平面相对于立柱的上停置平面向后移动。

在一个实例中，鳍片自该立柱的该上部升高且自面向该主体的该后部的直立侧延伸。

在一个实例中，鳍片自与有突出部从其延伸的该侧相对的直立侧延伸(亦即，鳍片自立柱的后侧延伸)。

在一个实例中，根据朝向该主体的该后端的一方向，该鳍片自立柱的上部在后部突出，使得该支撑平面相对于立柱的上停置平面向后移动。

在一个实例中，鳍片在背部自立柱突出，使得鳍片的支撑平面以一连续方式自该立柱的该停置平面延伸。

在一个实例中，该鳍片的该支撑平面及该立柱的该停置平面共面且具有相同垂直高度。

在一个实例中，该鳍片的该支撑平面及该立柱的该停置平面沿着纵向方向对准。

在一个实例中，该鳍片的该支撑平面及该立柱的该停置平面均为水平表面，较佳地平行于成形沉降片的下伏主体。

在一个实例中，该鳍片的该支撑平面相对于该立柱的该停置平面并未降低。

在一个实例中，该鳍片的该支撑平面及该立柱的该停置平面全局地形成立柱及整个成形沉降片的较佳水平的顶点表面。

在一个实例中：

-在一针织操作期间，通过使用至少一根纱线组合一网孔，该至少一根纱线具有至少一个低轨迹部分，亦即，以该立柱的该停置平面的该高度的一较低高度传递；

-为了制造该网孔，该成形沉降片必须执行一向后运动以便将该联缝迹线传送至所述相邻针中的一个，在该向后运动期间，该立柱的该后侧必须推动、偏离具有该至少一个低轨迹部分的该纱线，或与该纱线干涉；

-该鳍片经组配用于借助于该支撑平面通过以下操作支撑具有该至少一个低轨迹部分的该至少一根纱线：使该轨迹在该鳍片的该支撑平面上方通过且防止该立柱的该后侧在该成形沉降片的该向后移位移动期间推动该至少一根纱线或与该至少一根纱线干涉。

在一个实例中，“具有低轨迹的纱线”意谓一纱线导引组件(通常称为“盒”或“针板”)下方馈送的一纱线或纱线的至少一部分。

在一个实例中，具有至少一个低轨迹部分的该纱线为预定要参与一添纱操作(plated operation)的一纱线。

在一个实例中，具有至少一个低轨迹部分的纱线可为参与两纱线添纱操作的两根纱线中的一纱线。

在一个实例中，当成形沉降片制造一网孔且同时相邻针制造平针或毛圈织物的针织结构时，该鳍片经组配以便工作而借助于该支撑平面支撑一根纱线。

在一个实例中，该鳍片相对于该成形沉降片的该立柱侧向偏移或倾斜，该鳍片自该立柱升高。

在一个实例中，该鳍片相对于该立柱倾斜或成角度。

在一个实例中，该鳍片相对于该立柱经侧向偏移或倾斜以便不位于该成形沉降片的该伏卧平面上。

在一个实例中，鳍片相对于成形沉降片的伏卧平面的侧向偏移自鳍片的基座至鳍片部的尖端增大，亦即，鳍片沿着鳍片自身逐渐远离伏卧平面。

在一个实例中，鳍片的侧向偏移经组配用于避免与侧向置放的其他沉降片干涉。

在一个实例中，该鳍片相对于该立柱在与突出部相同的偏移方向上侧向偏移或倾斜。

在一个实例中，鳍片的侧向倾斜相对于突出部的侧向倾斜的各自角度具有较小角度。

在替代性实例中，该鳍片与该立柱共面，且位于该成形沉降片的该伏卧平面上。

在一个实例中，该主体、该立柱及该突出部制造为一件式，因此形成单件成形沉降片。

在一个实例中，该鳍片与该立柱制成为一件式。

在一替代性实施例中，该鳍片为不同于该立柱的一组件，置放于该立柱的该上部后方，使得该鳍片的支撑平面向后移动且相对于该立柱的该上部平面对准。

在一可能实施例中，该成形沉降片完全制造为一件式。

在一个实例中，该成形沉降片在其所有零件中具有一基本固定厚度。

在一个实例中，该成形沉降片整体制造为一扁平薄板，该薄板的长度及高度大于其厚度。

在一个实例中，沉降片包括成形为水平扁平组件的销，该销水平延伸，亦即自该立柱的在立柱的上部与立柱的下部之间的中间位置至主体升高，该销自立柱的指向主体的前部的末端的前侧升高。

在一个实例中，该销位于该成形沉降片的该伏卧平面上。

在一个实例中，销可经组配用于与针织机的针协作。

在一个实例中，突出部在该销上方垂直地重迭。

在一个实例中，销垂直地在主体上方平行于主体的前部延伸。

在一个实例中，该主体、该立柱及该销位于该成形沉降片的一个伏卧平面上。

在其一独立实例中，本发明是关于一种用于制造网孔针织面料的圆形针织机。

该针织机包括：

-具有多个纵向沟槽的一针固持圆柱，该多个纵向沟槽围绕该针固持圆柱的一中心轴线配置；

-多个针，所述针各自收容于一各自纵向沟槽中；

-操作性地关联至所述针的至少一个纱线馈送器；

-冠座，该冠座围绕该针固持圆柱配置且具有多个径向沟槽；

-至少一个导引环，该至少一个导引环操作性地关联至该冠座，其中该冠座相对于该导引环且围绕该中心轴线可旋转；

-多个脱圈沉降片，每一脱圈沉降片收容于所述径向沟槽中的一个中且在该各自径向沟槽中径向移动，每一脱圈沉降片具有经组配用于与所述针协作的一销及与一第一导块啮合的一踵趾，该第一导块在该导引环中获得且围绕该中心轴线延伸；其中该第一导块经组配以在该冠座相对于该导引环且围绕该中心轴线旋转时沿着该各自径向沟槽径向移动该脱圈沉降片。

在一个实例中，该机器包括置放于脱圈沉降片中的每一个旁边的根据以上实例中的一个或多个的至少一个成形沉降片，其中该成形沉降片相对于该各自脱圈沉降片为可移动的。

在一个实例中，成形沉降片具有一踵趾，该踵趾是第二导块或可与第二导块啮合，该第二导块在导引环中可获得且围绕中心轴延伸，其中第二导块界定网孔沉降片的多个轨迹，其中第二导块经组配用于在冠座相对于导引环且围绕中心轴线旋转时径向移动成形沉降片。

在一个实例中，机器包括与该至少一个成形沉降片操作性耦接的至少一个选择器，其中选择器为可移动的，较佳在停置位置与操作位置之间在径向平面中振荡，其中在操作位置中，选择器对该至少一个成形沉降片直接或间接地起作用，以便沿着第二导块的轨迹使成形沉降片的踵趾偏离。

在一个实例中，机器包括相对于导引环固定的侧向面向冠座的至少一个选择致动器，该致动器可在选择器的控制下啮合且经组配用于使得选择器自停置位置切换至操作位置。

在一个实例中，圆形针织机为一种嵌花编织机，亦即经组配用于制造具有嵌花编织图案的面料的机器(嵌花编织机或多色菱形花纹机器)。

在一个实例中，圆形嵌花编织针织机包括至少两根纱线馈送器，所述纱线馈送器各自经组配用于借助于针的围绕中心轴线的交替旋转运动与沿着圆的圆弧配置的各自针群组一起工作。

在一个实例中，该至少两个馈送器协作以通过在两个方向上旋转以形成每一针织过程。在一个实例中，至少一个以上可操作地连接至针固持圆柱及冠座以便使得针固持圆柱及冠座围绕中心轴线旋转。

在一个实例中，凸轮和/或其他类型的装置围绕针固持圆柱配置，以便将针固持圆柱的旋转运动转换成针的轴向运动。

在一个实例中，机器包括多个纱线馈送器，较佳一个，更佳两个或四个纱线馈送器。

在一个实例中，机器包括多个选择致动器，较佳地一纱线馈送器上置放一个选择致动器。

在一个实例中，根据以上实例中的一个或多个，该至少一个成形沉降片包括在各自脱圈沉降片的相对侧上配置的右侧成形沉降片及左侧成形沉降片。

在一个实例中：

-该右侧成形沉降片所具有的突出部相对于立柱侧向向右偏移；

-该左侧成形沉降片所具有的突出部相对于该立柱侧向向左偏移。

在一个实例中，该右侧成形沉降片及该左侧成形沉降片显现各自突出部，所述突出部朝向该脱圈沉降片的相对侧侧向偏移且较佳地置放于各自脱圈沉降片上方。

在一个实例中，所述突出部经组配用于载入及拉紧该联缝迹线且将该联缝迹线配置于两个相邻针上且形成网孔，而该两个相邻针置放于各自脱圈沉降片的相对侧上。将两个成形沉降片用于每一脱圈沉降片允许制造更宽、更好地界定的网孔，因此获得均衡的针织面料而无捻或折迭。

在一个实例中，该至少一个成形沉降片与各自脱圈沉降片一起收容于径向沟槽中的一个中。

在一个实例中，由脱圈沉降片及由成形沉降片或由右侧成形沉降片且由左侧成形沉降片制成的第一总成收容于径向沟槽中的一个中。径向沟槽收容整个总成以便减小总体大小。

在一个实例中，成形沉降片为较佳由金属制成的扁平组件。

在一个实例中，该右侧成形沉降片及该左侧成形沉降片显现各自突出部，所述突出部相对于其立柱且其主体在对置方向上侧向偏移。

在一个实例中，成形沉降片的踵趾为扁平的，且自主体垂直延伸。

在一个实例中，成形沉降片的踵趾定位于主体的径向外部末端上。

在一个实例中，成形沉降片的踵趾指向上方。

在一个实例中，选择器间接作用于该至少一个成形沉降片的径向相对于突出部的末端。

在一个实例中，每一选择器间接作用于右侧成形沉降片和/或左侧成形沉降片。

在一个实例中，选择器为较佳由金属制成的扁平组件。

在一个实例中，选择器显现基座部分，该基座部分经组配用于围绕一轴线振荡，该轴线与中心是在中心轴在线的水平圆周成切线。

在一个实例中，选择器在距基座的一距离处显现支座部分，该支座部分指向中心轴线且经组配用于对成形沉降片直接或间接地起作用。

在一个实例中，选择器具有至少一个牙，该牙在与中心轴线相对的侧径向指向外部且经组配用于与选择致动器相互作用。

在一个实例中，导引环包括围绕中心轴线延伸的圆形轨道。

在一个实例中，每一选择器，较佳地每一选择器的基座部分可滑动地啮合至圆形轨道中以便与该至少一个成形沉降片一起旋转。

在一个实例中，脱圈沉降片为较佳由金属制成的扁平组件。

在一个实例中，脱圈沉降片包括主体，且各自销配置于主体上方。

在一个实例中，主体基本上位于平面中。

在一个实例中，主体包括一水平扁平条，及自水平扁平条延伸的垂直扁平立柱，其中销配置于扁平立柱的上部末端处。

在一个实例中，脱圈沉降片的踵趾为扁平的，且自扁平条垂直延伸。

在一个实例中，脱圈沉降片的踵趾距脱圈沉降片的主体的径向外部末端的一距离处置放。

在一个实例中，脱圈沉降片的踵趾指向上方。

在一个实例中，当脱圈沉降片关联至成形沉降片时，或关联至右侧成形沉降片且关联至左侧沉降片时，在各自沟槽中，脱圈沉降片的踵趾径向置放于踵趾与成形沉降片的突出部之间。

在一个实例中，每一脱圈沉降片操作性地关联至各自选择器。

在一个实例中，脱圈沉降片的选择器在停置位置与操作位置之间在一径向平面中为可移动的，较佳振荡。

在一个实例中，在操作位置中，脱圈沉降片的选择器对脱圈沉降片直接或间接地起作用以便沿着第一导块的轨迹偏离脱圈沉降片的踵趾。

在一个实例中，脱圈沉降片进一步包括弹簧，该弹簧配置于销上方且组配来制造不同缝线，较佳为毛圈缝线。

在一个实例中，机器包括多个推动单元，每一推动单元关联至选择器且关联至至少一个成形沉降片。

在一个实例中，在操作位置中，选择器与推动单元相抵地停置，且推动单元经组配用于推动抵靠该至少一个成形沉降片。操作性地置放于选择器与成形沉降片之间的推动单元的使用允许选择器间接地作用于成形沉降片。

在一个实例中，机器包括多个推动单元，每一推动单元关联至脱圈沉降片的选择器。

在一个实例中，推动单元为较佳由金属制成的扁平组件。

在一个实例中，导引环包括围绕中心轴线延伸且界定多个轨迹的第三导块。

在一个实例中，每一推动单元显现是或可与第三导块啮合的踵趾。

在一个实例中，推动单元包括水平扁平条，其中踵趾定位于水平扁平条的径向外部末端上。

在一个实例中，推动单元的踵趾为扁平的，且自水平扁平条垂直延伸。

在一个实例中，推动单元的踵趾指向上方。

在一个实例中，推动单元具有一支座表面，该支座表面面向中心轴线且经组配用于抵靠各自成形沉降片或脱圈沉降片停置。

在一个实例中，推动单元与各自脱圈沉降片及该至少一个成形沉降片一起收容于径向沟槽中。

在一个实例中，一种由以下各者构成的第一总成收容于径向沟槽中的一个中：脱圈沉降片、右侧成形沉降片、左侧成形沉降片及各自推动单元(一个推动单元用于右侧成形沉降片且一个推动单元用于左侧成形沉降片或仅一个推动单元作用于右侧成形沉降片及作用于左侧成形沉降片两者)。

在一个实例中，推动单元的支座表面置放于该推动单元的踵趾附近。

在一个实例中，该各自选择器的该支座部分面向推动单元的径向外部末端，较佳该推动单元的水平扁平条的径向外部末端。

在一个实例中，选择器的支座部分经设定大小以便较佳同时或几乎同时地抵靠关联至右侧成形沉降片的推动单元且抵靠关联至左侧成形沉降片的推动单元停置。

在一个实例中，推动单元的一零件，较佳地推动单元的水平扁平条置放于各自成形沉降片和/或脱圈沉降片，较佳该成形沉降片和/或脱圈沉降片的水平扁平条下方。

在一个实例中，该至少一个选择致动器包括以下两者之间可移动的至少一个选择杆以便使选择器自停置位置移动至操作位置：第一位置，其中该杆距选择器位于一距离处；及第二距离，其中当冠座相对于导引环且围绕中心轴线旋转时，杆与选择器干涉，从而在选择致动器前方移动。

在一个实例中，选择致动器具有磁性或压电类型。

在本发明的其他实例中，本发明是关于一种包括金属扁平零件群组的第二总成，所述金属扁平零件在各自径向沟槽中径向滑动以及一扁平零件相对于另一扁平零件可滑动。

在一个实例中，第二总成包括一联缝迹线-脱圈沉降片、右侧成形沉降片、左侧成形沉降片、两个推动单元(一个推动单元关联至右侧成形沉降片且另一推动单元关联至左侧成形沉降片)，及用于推动单元中的每一个的选择器。

在一个实例中，多个径向沟槽中的两个沟槽中的一个收容各自第二总成。

在一个实例中，该多个径向沟槽包括沿着冠座的整个圆周延伸的第一总成及第二总成的连续交替。

在一个实例中，联缝迹线-脱圈沉降片包括成形为水平扁平条的各自主体，该水平扁平条如径向沟槽一般，亦即沿着径向方向定向，且垂直扁平立柱自水平扁平条延伸。

在一个实例中，当第二总成恰当地安装至机器时，销自垂直扁平立柱的前侧朝向中心轴线延伸。

在一个实例中，联缝迹线-脱圈沉降片进一步包括在该立柱上方延伸的垂直牙。

在一个实例中，牙自立柱的顶部升高而延伸。

在一个实例中，该牙具有经组配用于保持或技术而言“脱圈”的一前表面，该联缝迹线由该右侧成形沉降片及该左侧成形沉降片的所述突出部载入及拉紧。

在一个实例中，该牙经组配用于在其向后运动期间借助于该前表面保持由右侧成形沉降片及该左侧成形沉降片的所述突出部携载的该联缝迹线，该向后运动经进行以便置放联缝迹线于一或多个相邻针处以便形成网孔。

在一个实例中，该牙的该前表面经组配在该右侧及左侧成形沉降片的该向后运动以便形成一网孔期间防止该联缝迹线朝向沉降片的冠座的外部被径向向后牵拉。

在一个实例中，该牙的该前表面经组配用于在该右侧及左侧成形沉降片的该向后运动以便形成一网孔期间向前推动所述突出部上的联缝迹线，使得该联缝迹线在所述突出部自身上以其最大程度散布。

在一个实例中，牙的前表面经组配用于在联缝迹线-脱圈沉降片的向前运动(朝向中心轴线)期间向前推动所述突出部上的联缝迹线。

在一个实例中，前表面指向中心轴线。

在一个实例中，前表面为基本上垂直的，亦即，前表面平行于中心轴线延伸。

在一个实例中，牙具有与前表面相对的后表面。

在一个实例中，后表面指向沉降片的冠座外部。

在一个实例中，牙自与立柱的顶部成一体式的基座(下方)开始延伸且以自由末端(或尖端)在上方结束。

在一个实例中，牙经成形，使得在第二总成定位于各自沟槽中情况下，牙自属于同一总成的右侧成形沉降片及左侧成形沉降片两者中每一个的立柱的上停置平面上方升高，且置放于联缝迹线-脱圈沉降片的数侧上。

在一个实例中，后表面经修圆或倾斜以便减小牙的总体后部大小，较佳地避免与沉降片的冠座的其他组件，例如控制凸轮接触。

在一个实例中，牙在立柱上方延伸，以便高于销。

在一个实例中，联缝迹线-脱圈沉降片包括一扁平踵趾，该扁平踵趾自水平扁平条向上且以距水平扁平条的径向外部末端(相对于中心轴线)的一距离垂直向上延伸。

在一个实例中，联缝迹线-脱圈沉降片由单一扁平金属零件，例如切割零件构成。

在一个实例中，第一总成及第二总成共享相同右侧成形沉降片及相同左侧成形沉降片，且在总成的中心组件上不同，沉降片为第一总成中的脱圈沉降片及第二总成中的联缝迹线-脱圈沉降片。

在一个实例中，在第二总成中，右侧成形沉降片及左侧成形沉降片具有相对于其主体且相对于置放在其间的联缝迹线-脱圈沉降片在相对方向上侧向移位的各自突出部。

在本发明的一实例中，本发明是关于用在圆形针织机的扁平零件的总成，该总成包括：

-具备一销及一踵趾的一脱圈沉降片或一联缝迹线脱圈沉降片，该销经组配用于与一针织机的针协作，该踵趾经设计以与该针织机的合适驱动构件协作以便在相对于该针织机的一中心轴线的径向方向上引起该脱圈沉降片或联缝迹线-脱圈沉降片的一移位移动；

-根据以上实例中一个或多个的至少一个成形沉降片，该成形沉降片相对于该脱圈沉降片或联缝迹线-脱圈沉降片可移动；

其中该总成经组配用于收容于围绕针织机的针固持圆柱配置的冠座的各自径向沟槽中，使得该至少一个成形沉降片位于该脱圈沉降片或联缝迹线-脱圈沉降片后方，

该至少一个成形沉降片及该脱圈沉降片或联缝迹线-脱圈沉降片以独立方式在各自径向沟槽中可径向移动。

在一个实例中，该总成包括扁平金属零件的一群组，所述金属零件经设计以在一各自径向沟槽中径向滑动且又相对于彼此可滑动，该总成包括一联缝迹线-脱圈沉降片、一右侧成形沉降片及一左侧成形沉降片。

在本发明的一独立实例中，本发明关于一种用于使用根据前述实例中的一个或多个的机器制造针织面料的方法。

在本发明的一独立实例中，本发明还关于在一针织机中使用根据前述实例中的一个或多个的成形沉降片从而在针织面料中制造开放字。

根据本发明，其他特性及优势自称为“成形沉降片”的脱圈沉降片及包括此类沉降片的特别而言用于制造网孔针织面料的圆形针织机的较佳实施例的详细描述应为更显而易见。

附图说明

本描述内容在下文应参看随附图式进行，随附图式经提供以仅为指示的且因此为非限制性目的，其中：

-图1绘示根据本发明的用于针织机的成形沉降片的可能实施例的透视图；

-图2绘示图1的成形沉降片的侧视图；

-图3绘示图1的成形沉降片的自上方视角的平面图；

-图4绘示图1的成形沉降片的一部分的放大视图；

-图5为图2的侧视图的一部分的放大视图；

-图6绘示根据本发明的置放于彼此旁边的右侧成形沉降片及左侧成形沉降片的例示性透视图；

-图7绘示图6的成形沉降片的自上方视角的平面图；

-图8绘示根据本发明的圆形针织机的一部分，其中一些零件为了更好地绘示其他零件被移除；

-图9绘示图8的部分的不同的局部截面图；

-图10绘示属于如前述诸图中的机器的组件的第一总成的分解视图；

-图11绘示组件关联至彼此的图10的总成；

-图12绘示属于如前述诸图中的机器的组件的第二总成的分解视图，该第二组件总成在图9中可看到；

-图13绘示组件关联至彼此的图12的总成。

具体实施方式

参看上文提及的诸图且特别而言参看图8及图9，数字100全文指明根据本发明的圆形针织机的针织头端的一部分。所绘示的圆形针织机为一种经组配用于制造具有嵌花编织图案的面料的机器(嵌花编织机或多色菱形花纹机器)。圆形针织机包括构成机器的支撑结构的底座，由于底座具有已知类型而并未绘示，且该针织头端100安装至底座上。

针织头端100装备有针固持圆柱101，其中多个针N安装至针固持圆柱101上，且其中未绘示的控制构件适于选择性地致动针N以便启用针织面料的产生。针固持圆柱101通常在垂直位置上安装于底座上，其中针N垂直地配置且突出超出针固持圆柱101的上部边缘。

如已知晓，针固持圆柱101具有多个纵向沟槽，该多个纵向沟槽在针固持圆柱101的一径向外部表面上获得。纵向沟槽围绕针固持圆柱101的中心轴线X(垂直)配置，且平行于该中心轴线X延伸。每一纵向沟槽收容各自针N及各自驱动链条(包括扁平零件群组)。致动凸轮围绕针固持圆柱101配置为壳体，且面向圆柱101的径向外部表面且因此面向纵向沟槽及驱动链条定位。这些致动凸轮例如由配置于壳体的内表面上的板和/或沟槽界定。

在一个实施例中，致动凸轮的壳体基本上为静态的，而针固持圆柱101借助于合适马达围绕中心轴线X旋转(在两个方向上的连续或交替运动)，以便产生驱动链条与致动凸轮之间的相对旋转运动，且将针固持圆柱101的旋转运动转换为针N的轴向运动，以便借助于所述针N制造针织面料。

机器进一步包括冠座102，该冠座围绕针固持圆柱101配置且具有在冠座102的径向内部边缘上，亦即朝向中心轴线X开放的多个径向沟槽103。冠座102例如借助于同一马达围绕中心轴线X与针固持圆柱101一起旋转(由于冠座与针固持圆柱成一体式)。

未图标的合适装置将待针织的纱线馈送至一或多个纱线馈送点(称为馈送器)，所述馈送点通常配置于针固持圆柱101上方。所绘示的圆形嵌花编织针织机T包括四个纱线馈送器，每一纱线馈送器各自经组配用于与针N的各自群组一起工作，所述针N借助于针N围绕中心轴线X的交替旋转运动沿着圆的圆弧(例如，90°圆弧)配置。四个馈送器协作以通过在两个方向上旋转来形成每一针织过程。

圆形针织机将进一步描述；现详细描述根据本发明的成形沉降片。

参看提及的诸图且特别而言参看图1至图7，数字1全文指明根据本发明的用于针织机的成形沉降片。

首先，成形沉降片1经组配特别是用于制造网孔针织面料。

在诸图中如借助于实例所绘示，成形沉降片1包括主体2，该主体2的形状如水平扁平条且经设计以可滑动地收容于针织机的沉降片固持冠座102的径向沟槽103内部，以便以受控方式在沟槽内部径向移动。

主体2具有主纵向延伸部，且在后部(或末端)2a与前部(或末端)2b之间延伸。

成形沉降片包括立柱3，该立柱3的形状如垂直扁平组件且在前部2b附近或上自主体2垂直延伸，亦即升高。作为替代例，立柱可在后部2a与前部2b之间的中间位置中垂直延伸。

立柱3通过一上部4在顶部上结束，该上部界定一上停置平面30，该上停置平面经设计以在缝线形成期间在上停置平面上收纳一或多根纱线。

较佳地，主体2及立柱3较佳位于成形沉降片的一个伏卧平面G上。

成形沉降片1进一步包括突出部6，该突出部自立柱3的上部4升高且在立柱3的面向主体2的前部2b的侧上(亦即，立柱的前侧3a上)延伸。

较佳地，突出部6在顶部上具有滑动平面60。

较佳地，根据指向主体2的前端2b的一方向，突出部6自立柱3的上部4突出，使得突出部6的滑动平面60相对于立柱3的上停置平面30向前移动。

较佳地，突出部6相对于成形沉降片1的立柱3侧向偏移或倾斜，该突出部自该立柱升高。

突出部6经组配用于载入或拉紧联缝迹线，且将联缝迹线配置于针织机的相邻针上，以便形成一网孔。

在一个实例中，针存在于每一对相邻沟槽之间：在每一沟槽中，归因于成形沉降片的突出部，成形沉降片经组配用于拉紧且扩展联缝迹线以便将该联缝迹线移动至靠近于沟槽的针，亦即置放于沟槽的数侧上的针(一个在右侧，且一个在左侧)。因此，相邻针拾取自成形沉降片传送的联缝迹线，且可制造面料中的网孔。

较佳地，突出部6的滑动平面60相对于立柱3的上停置平面30至少部分降低。

较佳地，突出部6的滑动平面60经组配用于当在网孔形成期间载入且拉紧该联缝迹线时在上面收纳一或多根纱线。

在本发明的框架中，术语“侧向偏移”或“倾斜”意谓，突出部6相对于立柱3，特别是相对于立柱3的上部4侧向屈曲或弯曲。

在一个实例中，突出部相对于立柱倾斜或成角度。

较佳地，突出部6相对于立柱3经侧向偏移或倾斜以便不位于成形沉降片的前述伏卧平面G上。

较佳地，相对于立柱3的上停置平面30降低的滑动平面60相对于上停置平面30以一连续方式延伸，一连接台阶61在自上停置平面30至滑动平面60的过渡区中向下存在。

较佳地，台阶61经修圆或连接，使得自上停置平面30至滑动平面60的过渡区发生而在该上停置表面的表面与滑动平面的表面之间无间断。

因此，在成形沉降片1在各自沟槽103中的径向平移期间，纱线可自上停置平面30移动至突出部6的滑动平面60，从而在这些平面上滑动、维持与上停置平面的表面及滑动平面的表面的连续接触。

较佳地，上停置平面30为平坦表面，亦即伏卧表面，较佳地水平平面，且滑动平面60为至少部分向下，亦即朝向成形沉降片1的主体2降低的各自表面。

较佳地，停置平面30为平行于成形沉降片1的主体2的延伸的平面表面。

较佳地，术语“降低”意谓，突出部6的滑动平面60垂直方向上低于立柱3的上部4的上停置平面30，亦即，更靠近于成形沉降片1的主体2。

较佳地，突出部6经组配，使得在使用中，在立柱3的停置表面30上携载纱线的成形沉降片1的向后移动引起纱线在突出部6上通过，侧向偏移的该突出部加载且拉紧联缝迹线以便将该联缝迹线配置于相邻针上。相对于上停置平面30降低的滑动平面60经组配用于均衡/遏制纱在线通过由突出部6的侧向偏移诱发的拉紧引起的张力增大，以便在形成网孔时维持联缝迹线的正确和/或固定张力。

较佳地，停置平面30及滑动平面60的结构，例如各自形状或垂直高度经组配用于均衡由突出部6的侧向偏移引起的拉紧，以便在形成网孔时维持联缝迹线的正确长度。

较佳地，相对于上停置平面30降低的滑动平面60经组配用于减小在加载期间由该联缝迹线施加于突出部6上的张力和/或压力。

较佳地，滑动平面60相对于上停置平面30降低至少0.1mm或至少0.3mm或至少0.5mm或至少1mm或至少2mm的量。

较佳地，突出部6具有连接至立柱3的上部的前侧3a的基座62，突出部6自身自基座延伸且突出远达突出部的与该基座62相对的尖端63。

较佳地，突出部的尖端63为自由的，且指向成形沉降片1的前件2b。

较佳地，突出部6相对于立柱3(亦即，相对于伏卧平面G)的偏移或倾斜是通过使突出部自身在其基座62上屈曲来获得，使得突出部与立柱形成一角度。突出部的基座处的屈曲部使得整个突出部相对于立柱，亦即相对于伏卧平面G以一角度向外进展(参见例如图3)。

较佳地，相对于立柱3的上停置平面30降低的突出部6的滑动平面60是制成如一个向下的倾斜平面64，从而以一连续方式自突出部的基座62延伸至尖端63。

较佳地，突出部6的滑动平面60的倾斜自基座62至尖端63增大，使得滑动平面相对于停置平面30的降低程度朝向尖端63较大。

较佳地，滑动平面60的前述倾斜沿着滑动平面自身的延伸可为固定或可变的。

较佳地，在制成如一个向下的倾斜平面64的突出部6的滑动平面60中，自侧向位置查看成形沉降片时(类似于例如图2及图5)，倾斜度指向主体2。

较佳地，突出部6相对于成形沉降片1的伏卧平面G的侧向偏移自突出部的基座62至尖端63增大，亦即，突出部6自基座至尖端沿着突出部6自身逐渐变远。

较佳地，突出部6相对于伏卧平面G屈曲以便逐渐远离伏卧平面自身朝向尖端63，置放于滑动平面60上的联缝迹线的拉紧随着成形沉降片向后移动逐渐增大，纱在线的张力在将纱线加载至突出部中时同时增大，且滑动平面60的向下倾斜经组配用于取回及均衡纱在线由通过突出部6的侧向偏移引入的拉紧引起的纱在线的张力的逐渐增大以便维持联缝迹线的正确和/或固定拉紧，同时形成该网孔。

换言之，在成形沉降片1的向后运动期间，随着延伸部6使联缝迹线扩展且逐渐增大纱在线的张力，突出部6的倾斜平面64均衡张力的增大，该张力增大将在无突出部的滑动平面60的降低或倾斜情况下引入。

较佳地，尖端63包括一挡止部分65，该挡止部分相对于滑动平面60的下端升高。

较佳地，挡止部分65表示滑动平面60的末端处的机械支座，该机械支座经组配用于使纱线的滑动在突出部6的末端处停止且保持纱线并防止纱线自滑动平面脱离且防止与突出部分离。

较佳地，突出部的尖端63上的挡止部分65制成如凸出部，其相对于滑动平面60升高。

较佳地，相对于立柱，突出部6可经侧向偏移或倾斜至成形沉降片1的伏卧平面G右侧或左侧。

传统上，在指向成形沉降片1的前部末端2b的方向上查看伏卧平面G，水平主体及垂直立柱的左侧及右侧可经界定，突出部在突出部自右侧向前进展时向右侧侧向偏移或倾斜，或在突出部自左侧向前进展时向左侧侧向偏移或倾斜。

借助于实例在图1至图5中绘示的成形沉降片具有其向右侧偏移或倾斜的突出部6。

相反，图6及图7绘示一对成形沉降片1：在每一图中，最高沉降片具有其向右侧偏移或倾斜的突出部，而最低沉降片具有其向左侧偏移或倾斜的突出部。

“右侧”及“左侧”成形沉降片将在本描述内容中稍后揭示。

较佳地，自立柱3开始且朝向成形沉降片1的前端2b前进(尽管侧向偏移)，突出部6自其基座62至其尖端63延伸。

较佳地，突出部6的尖端63或挡止部分65在逼近成形沉降片的伏卧平面G的方向上相对于滑动平面60屈曲。换言之，尖端相对于突出部在基座处的倾斜在相对方向上倾斜。在此状况下，突出部6在基座62处朝向沉降片的外部具有第一屈曲部，及在尖端63处或就的前朝向伏卧平面具有第二屈曲部。在此实施例中，如借助于实例在诸图中所绘示(特别而言参看图3)，突出部6全局采用稍微类似于Z字，亦即具有双屈曲部的平面形状。

根据诸图中绘示的较佳实施例，成形沉降片1包括鳍片70，该鳍片置放于立柱3的上部4后方，亦即立柱3的与突出部延伸所自的侧相对的侧上。鳍片70在顶部上具有支撑平面71。

较佳地，根据朝向主体2的后端2a的方向，鳍片70可经定位，使得鳍片的支撑平面71相对于立柱3的上停置平面30向后移动。

较佳地，成形沉降片1的鳍片70自立柱3的上部4升高且自面向主体2的后部2a的直立侧延伸。

较佳地，鳍片70自立柱3的与突出部延伸所自的侧相对的侧延伸，亦即，鳍片自立柱3的与前侧3a相对的后侧3b延伸。

较佳地，根据朝向主体2的后端2a的方向，鳍片70自立柱3的上部4在后部凸出，使得支撑平面71相对于立柱3的上停置平面30向后移动。

较佳地，鳍片70在背部自立柱3凸出，使得鳍片的支撑平面71以连续方式自立柱3的停置平面30延伸。

较佳地，鳍片70的支撑平面71及立柱3的停置平面30共面且具有相同垂直高度。

较佳地，鳍片70的支撑平面71及立柱3的停置平面30沿着纵向方向对准。

较佳地，鳍片70的支撑平面71及立柱3的停置平面30均为水平表面，较佳地平行于成形沉降片1的下伏主体2。

较佳地，鳍片70的滑动平面71相对于立柱3的上停置平面30并不降低。

较佳地，鳍片的支撑平面71及立柱的停置平面30全局地形成立柱及整个成形沉降片的顶点表面，较佳为水平的顶点表面。

根据本发明，成形沉降片1在使用中：

-在针织操作期间，通过使用至少一根纱线组合一网孔，该纱线至少有一部分具有低轨迹，亦即，以立柱的停置平面30的高度的一较低高度传递；

-为了制造网孔，成形沉降片1必须执行一向后运动以便将联缝迹线传送至相邻针中的一个，在该向后运动期间，立柱3的后侧3b必须推动、偏离具有低轨迹的纱线部分，或与该纱线部分干涉；

-鳍片70经组配用于借助于支撑平面71通过以下操作支撑具有低轨迹的前述至少一根纱线部分：使该轨迹在鳍片的支撑平面71上方通过且防止立柱3的后侧3b在成形沉降片1的向后移位移动期间推动该至少一个纱线部分或与该至少一个纱线部分干涉。

在本发明的框架中，“具有低轨迹的纱线”意谓纱线导引组件(通常称为“盒”或“针板”)下方馈送的一纱线或纱线的至少一部分。

应注意的是，在导引组件下方馈送的纱线为数个部分中的至少一个具有在该组件下方通过的纱线，尽管馈送纱线的导线器亦置放于该组件上方。

较佳地，具有具低轨迹的至少一个部分的纱线为预定要参与一添纱操作的一纱线。

具有具低轨迹的至少一个部分的纱线可为参与两纱线添纱操作的两根纱线中的一纱线。

较佳地，当成形沉降片1制造一网孔且同时相邻针制造平针或毛圈织物的针织结构时，鳍片70经组配以工作、借助于支撑平面71支撑一根纱线。

应注意到，“鳍片”意谓成形沉降片1的在后部自立柱3的上部4突出或定位于立柱的上部后方的一部分。

在可能实施例中，如诸图中所绘示，鳍片70相对于成形沉降片的立柱3侧向偏移或倾斜，鳍片自该立柱升高。

较佳地，鳍片70相对于立柱倾斜或成角度。

较佳地，鳍片70相对于立柱3经侧向偏移或倾斜以便不位于成形沉降片1的伏卧平面G上。

较佳地，鳍片70相对于成形沉降片的伏卧平面G的侧向偏移自鳍片的基座至鳍片的尖端增大，亦即，鳍片沿着鳍片自身逐渐远离伏卧平面G。

较佳地，鳍片70的侧向偏移经组配用于避免与侧向置放的其他沉降片干涉。

较佳地，鳍片70相对于立柱3在与同一成形沉降片的突出部6相同的偏移方向上侧向偏移或倾斜。

换言之，突出部6及鳍片70相对于立柱3的侧向偏移对应：若突出部向右倾斜，则鳍片亦向右倾斜；且若突出部向左倾斜，则鳍片亦向左倾斜。

较佳地，鳍片70的侧向倾斜相对于突出部6的侧向倾斜的各自角度具有较小角度。换言之，相较于鳍片70，突出部6相对于立柱3的侧向倾斜程度较佳地更大。

作为替代例，鳍片可与立柱共面，以及位于成形沉降片的伏卧平面上。

较佳地，主体2、立柱3及突出部6制造为一件式，因此形成单件成形沉降片。

较佳地，如诸图中所绘示，鳍片70与立柱3制成为一件式。

较佳地，成形板1完全制成为一件式。

在一可能替代性实施例(图中未示)中，该鳍片可为不同于立柱的组件，置放于立柱的上部后方，使得鳍片的支撑平面向后移动且相对于立柱的上部平面对准。

倘若鳍片为不同于立柱(且一般而言不同于成形沉降片的主体)的组件，鳍片便可独立于沉降片的主体及立柱经由合适构件移动，例如以便在支撑平面必须配置于上停置平面后方时定位于立柱后方。

较佳地，成形沉降片1在其所有零件中具有基本固定厚度。

较佳地，成形沉降片1整体制造为一扁平薄板，该薄板的长度及高度大于其厚度。

成形沉降片1可由单一扁平金属零件，例如切割、冲压和/或屈曲零件制成。

较佳地，沉降片包括成形为水平扁平组件的销80，该水平扁平组件水平延伸，亦即自在立柱3的上部4与立柱的下部耦接点之间的立柱3的中间位置至主体2升高。

销自立柱3的前侧3a升高，从而朝向主体2的前部2b的末端。

较佳地，销80位于成形沉降片的该伏卧平面G上。

较佳地，突出部6垂直地重迭于销80上方。

较佳地，销80垂直地在主体上方平行于主体2的前部2b延伸。

较佳地，主体、立柱及销位于成形沉降片的一个伏卧平面G上。

现将描述将根据本发明的成形沉降片1用于圆形针织机中。让我们观测图8至图11。

如上文所陈述，针织机包括针织头端100、针固持圆柱101、多个针N及具备多个径向沟槽103的冠座102。

根据本发明的可能实施例，径向沟槽103中的一个或多个收容由多个金属零件构成的第一总成A，该多个金属平坦零件可在各自径向沟槽103中径向滑动且亦相对于彼此对准。更好地绘示于图10及图11中的此第一总成A包括一脱圈沉降片7、右侧成形沉降片8、左侧成形沉降片9、两个推动单元10(一个推动单元关联至右侧成形沉降片8且另一推动单元关联至左侧成形沉降片9)，及用于推动单元10中的每一个的选择器11。

脱圈沉降片7包括成形为水平扁平条12的主体，该水平扁平条如径向沟槽103一般，亦即沿着径向方向定向，且垂直扁平立柱自水平扁平条12延伸。具有本质已知形状的销13配置于垂直扁平立柱的上端上，且在总成恰当地安装至机器时面向中心轴线X。脱圈沉降片7进一步包括一扁平踵趾14，扁平踵趾自水平扁平条12向上且以距水平扁平条12的径向外部末端(相对于中心轴线X)的一距离垂直向上延伸。脱圈沉降片7可由单一扁平金属零件，例如切割零件制成。

如上文所揭示，右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9为根据本发明的成形沉降片1的两个实施例。更详细而言：

-右侧成形沉降片8所具有的突出部6相对于其立柱3向右侧向偏移；

-左侧成形沉降片9所具有的突出部6相对于其立柱3向左侧向偏移。

右侧成形沉降片8包括成形为水平扁平条15的主体，及自水平扁平条15延伸的垂直扁平立柱。当第一总成A恰当地安装至机器时，右侧成形沉降片8的突出部6类似于一种臂延伸朝向中心轴线X，且相对于各自主体的伏卧平面侧向偏移。右侧成形沉降片8进一步包括自水平扁平条15向上垂直延伸的一扁平踵趾17，且置放于水平扁平条15的径向外部末端(相对于中心轴线X)附近。右侧成形沉降片8由单一扁平金属零件，例如切割、冲压和/或屈曲零件制成。

左侧成形沉降片9包括与右侧成形沉降片8相同的组件，且结构上与右侧成形沉降片8相同或对应于右侧成形沉降片8，除了各自突出部6相对于其主体偏移/移位至相对侧的事实。右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9因此具有相对于其主体且相对于置放在其间的脱圈沉降片7在对置方向上侧向移位的各自突出部6。

当第一总成A恰当地安装于各自沟槽103中时，右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9配置于各自脱圈沉降片7的相对侧上(图11)。右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9显现各自突出部6，所述突出部朝向该脱圈沉降片7的相对侧侧向偏移且置放于各自脱圈沉降片7的销13的上方。此外，脱圈沉降片7的踵趾14径向置放于踵趾17与各自成形沉降片8、9的突出部6之间。

较佳地，第一总成A的两个推动单元10彼此相同。推动单元10中的每一个包括水平扁平条18及踵趾19，该踵趾19为扁平的，相对于中心轴线X置放于水平扁平条18的径向外部末端上，且垂直向上延伸。推动单元10进一步具有一支座表面20，该支座表面面向中心轴线X且经组配用于抵靠各自成形沉降片8、9停置。推动单元10的支座表面20置放于该推动单元10的踵趾19，亦即，水平扁平条18的该径向外部末端附近。更特定而言，推动单元的置放于该径向外部附近的一部分垂直向上延伸，且界定支座表面20及各自道踵趾19。又，推动单元10由单一扁平金属零件，例如切割零件制成。

当第一总成A恰当地安装于各自沟槽103中(图11)时，每一推动单元10的水平扁平条18位于各自成形沉降片8、9的扁平条15下方且与扁平条15接触，且支座表面20面向各自成形沉降片8、9的径向外部末端。脱圈沉降片7置放于第一成形沉降片8与第二成形沉降片9之间。

当两个选择器11中的一个恰当地安装于机器中时，每一选择器为主要垂直延伸的基本扁平的金属组件。选择器11具有基座部分21，该基座部分具有修圆轮廓且经组配用于围绕水平圆周的轴线切线振荡，其中水平圆周的中心是在中心轴线X中。选择器11位于径向平面中且在径向平面中振荡。选择器11进一步在距基座部分21的一距离处显现支座部分22，从而指向中心轴线X且经组配用于经由各自推动单元10间接地作用于各自成形沉降片8、9。选择器11进一步具有牙23，该牙定位于扁平组件的与支座部分22径向对置的边缘上且相对于中心轴线X径向向外，亦即径向指向相对侧。

支座部分22具有修圆凸出部，该修圆凸出部经组配且设定大小用于抵靠第一总成A的各自推动单元10的水平扁平条18的径向外部末端停置。

每一选择器11在停置位置与操作位置之间在径向平面中振荡。在停置位置中，选择器11的支座部分22位于径向外部位置中，且并不与各自推动单元10接触。在操作位置中，选择器11朝向中心轴线X旋转，选择器11的支座部分22位于径向内部位置，且经组配用于抵靠各自推动单元10停置且推动各自推动单元10朝向中心轴线X。推动单元10又经组配用于推动成形沉降片8、9。

自选择器11的停置位置切换至操作位置通过选择作用于选择器11的牙23的致动器(图中未示，例如具有已知类型)来引起。借助于实例，选择致动器的数目可与针织机的馈送器相同。选择致动器相对于壳体为静态的，且较佳围绕冠座102以相同角度距离配置。

较佳地，选择致动器包括多个选择杆(例如，具有已知类型)，每一杆在以下两者之间可移动以便使选择器自停置位置移动至操作位置：第一位置，其中杆距选择器位于一距离处；及第二距离，其中当冠座相对于导引环且围绕中心轴线旋转时，杆与在选择致动器前方移动的选择器干涉。

在一个实例中，选择致动器具有磁性或压电类型。

此外，脱圈沉降片7可通过各自推动单元10’驱动，该各自推动单元可与各自选择器11’相互作用，该各自选择器整个类似于推动单元10及及选择器11。出于此原因，相同组件已通过具有撇号的相同参考数字提及。

选择器11’显现基座部分21’及距基座部分21’一距离的支座部分22’，从而指向中心轴线X且经组配用于经由各自推动单元10’间接地对各自脱圈沉降片7起作用。

选择器11’进一步具有牙23’，该牙定位于扁平组件的与支座部分22’径向对置的边缘上且相对于中心轴线X径向向外，亦即径向指向相对侧。支座部分22’具有修圆凸出部，该凸出部经组配用于抵靠推动单元10’的各自水平扁平条18’的径向外部末端抵靠。

推动单元10’中的每一个进一步显现各自踵趾19’及各自支座表面20’，该支座表面经组配用于与各自脱圈沉降片7相抵地停置。

脱圈沉降片7进一步具备弹簧31以便与针N协作地制造毛圈缝线。

如可观测到，选择器11’的牙23’的位置不同于两个选择器11的牙23中的一个，使得依据第一总成A应工作用于在面料中制造孔或制造毛圈缝线，选择致动器可分别捕获牙23或作为替代例选择牙23’。

由一或多个零件组成的导引环90操作性地关联至冠座102。导引环与中心轴线X共轴，且类似于壳体为静态的，亦即，圆形的冠座102围绕中心轴线X相对于导引环为可旋转的。选择致动器因此相对于导引环为静态的，且侧向面向冠座。在一个实施例中，导引环90具有多个导块，所述导块围绕中心轴线X延伸且经组配用于与第一总成A的上述金属零件啮合。这些导引块是例如为通过凸轮定界的沟槽。

每一第一总成A的脱圈沉降片7的踵趾14啮合至在导引环90的上部中获得的第一导块91。当圆形的冠座102相对于导引环90且围绕中心轴线X旋转时，第一导块91经组配用于沿着各自径向沟槽103径向移动脱圈沉降片7。

现将描述本发明的另一目标。让我们观测图12及图13。

根据本发明的其他可能实施例，这些图绘示一种包括金属扁平零件群组的第二总成B，所述金属扁平零件在各自径向沟槽103中径向滑动以及一扁平零件相对于另一扁平零件可滑动。此第二总成B包括“联缝迹线-脱圈”沉降片(通过数字7’提及)、右侧成形沉降片8、左侧成形沉降片9、两个推动单元10(一个推动单元关联至右侧成形沉降片8且另一推动单元关联至左侧成形沉降片9)，及用于推动单元10中的每一个的选择器11。请注意，借助于实例，在图8及图9中，两个沟槽(该多个径向沟槽103)中的一个收容各自第二总成B。

考虑多个径向沟槽103，可能实施例可能设想到第一总成A及第二总成B的沿着冠座102的整个圆周延伸的连续交替。

联缝迹线-脱圈沉降片7’包括成形为水平扁平条12’的各自主体，该水平扁平条如径向沟槽103一般，亦即沿着径向方向定向，且垂直扁平立柱50自水平扁平条12’延伸。

较佳地，当第二总成B恰当地安装至机器时，具有本质已知形状的销13’自垂直扁平立柱的前侧朝向中心轴线X延伸。

联缝迹线-脱圈沉降片7’进一步包括在该立柱50上方延伸的垂直牙51。

较佳地，牙51自立柱50的顶部升高而延伸立柱。

较佳地，牙51具有经组配以用于保持(或以技术术语来说：“脱圈”)联缝迹线的前表面52，该联缝迹线由该右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9的突出部6载入及拉紧。较佳地，牙51经组配用于在右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9的向后运动期间，借助于前表面52来保持由右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9的突出部携载的联缝迹线，而向后运动经进行以便置放联缝迹线于一或多个相邻针处以便形成网孔。

较佳地，牙51的前表面52经组配在右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9的向后运动以便形成网孔期间防止联缝迹线朝向沉降片的冠座的外部被径向向后牵拉。

较佳地，牙51的前表面52经组配用于在右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9的向后运动以便形成网孔期间向前推动突出部6上的联缝迹线，使得联缝迹线在突出部自身上以其最大值散布。

较佳地，牙51的前表面52经组配用于在联缝迹线-脱圈沉降片7’的向前运动期间向前(朝向中心轴线X)推动突出部6上的联缝迹线。

较佳地，前表面52指向中心轴线X。

较佳地，前表面52为基本上垂直的，亦即，前表面平行于中心轴线X延伸。

较佳地，牙51具有与前表面52相对的后表面53。

较佳地，后表面53指向沉降片的冠座外部。

较佳地，牙51自与立柱50的顶部成一体式的基座(下方)开始延伸且以自由末端(或尖端)在上方结束。

较佳地，牙51经成形，使得在第二总成B定位于各自沟槽103中情况下，牙自属于同一总成B的右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9两者中每一个的立柱3的上停置平面30上方升高，且置放于联缝迹线-脱圈沉降片7’的数侧上。“上方升高”意谓，牙51在高于上停置平面30的垂直位准以其尖端结束。

较佳地，后表面53经修圆或倾斜以便减小牙51的总体后部大小，且避免与沉降片的盖的其他组件，例如控制凸轮接触。

较佳地，牙51在立柱上方延伸，以便高于销13’。

联缝迹线-脱圈沉降片7’包括扁平踵趾14’，扁平踵趾自水平扁平条12’且以距水平扁平条12’的径向外部末端(相对于中心轴线X)一距离垂直向上延伸。联缝迹线-脱圈沉降片7’由单一扁平金属零件，例如切割零件制成。

如上文所揭示，右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9为根据本发明的成形沉降片1的两个实施例。更详细而言：

-右侧成形沉降片8所具有的突出部6相对于其立柱3向右侧向偏移；

-左侧成形沉降片9所具有的突出部6相对于其立柱3向左侧向偏移。

请注意，图12及图13的右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9与图10及图11的各自右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9相同。换言之，第一总成A及第二总成B共享相同的右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9且在总成的中心组件上不同，该中心组件为第一总成A中的脱圈沉降片7及第二总成B中的联缝迹线-脱圈沉降片7’。右侧沉降片及左侧沉降片可在第一总成A且在第二总成B两者中正确地操作。

在第二总成B中，右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9具有相对于其主体且相对于置放在其间的联缝迹线-脱圈沉降片7’在对置方向上侧向移位的各自突出部6。

当第二总成B恰当地安装于各自沟槽103中时，右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9配置于各自联缝迹线-脱圈沉降片7’的相对侧上(图13)。右侧成形沉降片8及左侧成形沉降片9显现各自突出部6，所述突出部朝向该脱圈联缝迹线-沉降片7’的相对侧侧向偏移且置放于各自联缝迹线-脱圈沉降片7’的销13’上方。此外，联缝迹线-脱圈沉降片7’的踵趾14’在总成安装至机器的情况下径向置放于踵趾17与各自成形沉降片8、9的突出部6之间。

如借助于实例所绘示，经由以非限制方式，在图12及图13中，第二总成B可包括推动单元10，所述推动单元类似于参看第一总成A描述的推动单元。

当第二总成B恰当地安装于各自沟槽103时，每一推动单元10的水平扁平条18位于各自成形沉降片8、9的扁平条15下方且与扁平条15接触，且支座表面20面向各自成形沉降片8、9的径向外部末端。联缝迹线-脱圈沉降片7’置放于第一成形沉降片8与第二成形沉降片9之间。

第二总成B可进一步包括类似于参看第一总成A描述的选择器的选择器11。

较佳地，每一第二总成B的联缝迹线-脱圈沉降片7’的踵趾14’啮合至在导引环90的上部中获得的第一导块91。当圆形的冠座102相对于导引环90且围绕中心轴线X旋转时，第一导块91经组配用于沿着各自径向沟槽103径向移动联缝迹线-脱圈沉降片7’。

图8及图9借助于实例绘示如下实施例：两个沟槽中的一沟槽103收容各自第二总成B；单一脱圈沉降片存在于剩余沟槽中。然而，应考虑的是，在其他实施例中，两个沟槽中的一沟槽可收容各自第一总成A作为对第二总成B的替代例。

根据其他可能实施例，多个沟槽可一个接一个交替地收容总成A及总成B。在此状况下，根据沿着冠座的圆周延伸的交替，每一总成A将置放于两个总成B之间且反之亦然。

在本发明的框架中，依据实施例，“脱圈沉降片”可指且识别脱圈沉降片7(如图10及图11中所绘示且是第一总成A的零件)及联缝迹线-脱圈沉降片7’(如图12及图13中所绘示且为第二总成B的零件)两者。

较佳地，第一总成A或第二总成B可包括置放于总成自身的两个相邻组件之间的一或多个分离器(图中未示)。更详细而言，当将总成(A或B)安装至沉降片的冠座的各自径向沟槽中时，类板分离器应安设于左侧成形沉降片与脱圈(或联缝迹线-脱圈)沉降片之间，且其他分离器应安设于右侧成形沉降片与脱圈(或联缝迹线-脱圈)沉降片之间。分离器为扁平组件，基板上薄板，该扁平组件置放于总成的两个相邻组件以便保持两个相邻组件分离且并不彼此接触。不同于成形或脱圈沉降片的分离器以固定位置插入于沟槽中，且在针织机的操作期间不可移动。具体而言，分离器不可在沟槽内部移位，且在沟槽自身的两侧上阻断。相反，在每一总成中，在制造针织面料时，左侧及右侧成形沉降片及中心脱圈(或联缝迹线-脱圈)沉降片在沟槽内部相对于彼此移位。置放于总成的相邻组件之间的分离器维持其正确位置，且防止组件的平移运动(例如，成形沉降片或脱圈沉降片)以非所要方式牵拉相邻组件。

较佳地，一种总成包括：

-一第一单件式分离器，该分离器在沟槽中具有给定长度及形状以便分离左侧成形沉降片、各自推动单元及脱圈(或联缝迹线-脱圈沉降片)沉降片的各自选择器、各自推动单元及各自选择器(若存在)；

-一第二单件式分离器，该分离器在沟槽中具有给定长度及形状以便分离右侧成形沉降片、各自推动单元及脱圈(或联缝迹线-脱圈沉降片)沉降片的各自选择器、各自推动单元及各自选择器(若存在)。

电子控制单元(图中未示)操作性地连接至一或多个马达从而使得针固持圆柱101及冠座102旋转，操作性地连接至机器的选择致动器及其他致动单元(若存在)。电子控制单元经组配/程序化用于命令马达及选择致动器以及机器的所述其他致动单元(若存在)。特别而言，电子控制单元经组配/程序化从而选择性地移动选择致动器的杆以便将选择器11、11’异常地自停置位置移动至操作位置。

在可能实施例中，机器包括仅圆周地置放于彼此旁边的第一总成，且所述第一总成中的每一个可包括用于形成网孔的一或两个成形沉降片8、9。

本发明自结构视点及功能视点两者达成重要优势。

首先，申请人已发现，本发明使得能够解决上文关于先前技术列出的问题且因此获得所欲目标。

特别而言，突出部的结构(具有降低和/或倾斜的滑动平面)有利地启用以下操作：

-当加载联缝迹线用于制造网孔时，正确地管理纱线张力；

-均衡纱在线通过由突出部引入的拉紧引起的张力增大；

-在制造网孔时，均衡由突出部(6)引起的拉紧，同时维持联缝迹线的正确长度；

-减小由联缝迹线施加于突出部及整个沉降片上的压力。

全局地，成形沉降片使得能够有效地制造具有大部分不同特征的网孔针织面料。

此外，鳍片的结构(产生相对于立柱的停置平面的后部支撑平面)有利地启用如下操作：

-支撑具有至少一低轨迹部分的纱线，例如，针板下方馈送的那些纱线，因此防止立柱的后侧在成形沉降片的移位运动期间推动、偏离这些纱线或与这些纱线干涉；

-当成形沉降片制造网孔且同时相邻针制造平面或毛圈织物针织结构时正确地操作；

-又正确地管理对添纱操作有贡献的纱线的轨迹(至少在其一个部分中通常为低的)。

成形沉降片允许在相对短的时间内制造高质量网孔针织面料，所述高质量网孔针织面料亦可为高度复杂的。

本发明的成形沉降片的其他优势在于，成形沉降片可以简单且具经济效益的方式实施且又用于现有针织机中。

此外，根据本发明的针织机(较佳地嵌花编织针织机或多色菱形花纹机器)能够制造网孔针织面料，且同时使得亦能够在针织面料上整合其他图案和/或效应，而自机械视点较佳地不必重新组态机器自身或机器的零件。此外，根据本发明的成形沉降片表示对先前技术的替代性解决方案。更中肯地，通过使控制单元程序化从而命令选择致动器，易于有可能的是使得所要选择器操作且因此制造具有大部分不同特征的复杂网孔和/或毛圈织物针织面料。

用于制造网孔的成形沉降片与脱圈沉降片的组合允许在高灵活性且交替运动的可能性的情况下在同一机器上制造平面、毛圈织物及网孔针织面料。根据本发明的机器进一步允许制造网孔和/或毛圈缝线，且又允许以高速度制造其他类型的图案，因此显著减小甚至复杂且精细的管状针织面料的制造时间。

Claims (15)

1.一种用于针织机的成形沉降片(1)，其特征在于，所述成形沉降片经组配特别用于制造网孔针织面料且包括：

主体(2)，所述主体的形状如水平扁平条且预定以可滑动方式收容于针织机的沉降片固持冠座(102)的径向沟槽(103)的内部，以便在所述径向沟槽的内部以受控方式径向移动，所述主体(2)具有主纵向延伸部且在后部(2A)与前部(2B)之间延伸；

立柱(3)，所述立柱的形状如垂直扁平组件且垂直地延伸，即在所述前部(2B)附近或在所述前部(2B)处或在所述后部(2A)与所述前部(2B)之间的中间位置中自所述主体(2)升高，其中所述立柱(3)在顶部以上部(4)结束，所述上部界定出上停置平面(30)，所述上停置平面预定在缝线形成期间在其上收纳一或多根纱线；

其中所述主体(2)及所述立柱(3)较佳地位于所述成形沉降片(1)的一个伏卧平面(G)上；

所述成形沉降片(1)进一步包括突出部(6)，所述突出部自所述立柱(3)的所述上部(4)升高且在面向所述主体(2)的所述前部(2B)的直立侧上延伸，

其中所述突出部(6)在顶部上具有滑动平面(60)，根据指向所述主体的前端的方向，所述突出部(6)自所述立柱(3)的所述上部(4)突出，使得所述突出部的所述滑动平面(60)相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)向前移动，

其中所述突出部(6)相对于所述成形沉降片(1)的所述立柱(3)侧向偏移或倾斜，所述突出部自所述立柱升高，所述突出部经组配用于载入及拉紧联缝迹线，且将所述联缝迹线配置于所述针织机的相邻针上，以便形成网孔，

且其中所述突出部(6)的所述滑动平面(60)相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)至少部分降低，所述突出部的所述滑动平面(60)经组配以在网孔形成期间载入且拉紧所述联缝迹线时在所述滑动平面上收纳一或多根纱线。

2.根据权利要求1所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述突出部(6)相对于所述立柱(3)，特别地相对于所述立柱(3)的所述上部(4)经侧向屈曲、折曲或弯曲；和/或其中所述突出部(6)相对于所述立柱(3)侧向偏移或倾斜以便不位于所述成形沉降片的所述伏卧平面(G)上；和/或其中所述突出部(6)相对于所述立柱可经侧向偏移或倾斜而到达相对于所述成形沉降片的所述伏卧平面(G)的右侧或左侧。

3.根据权利要求1或2所述的成形沉降片(1)，其特征在于，相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)降低的所述滑动平面(60)相对于所述上停置平面(30)以连续方式延伸，而在自所述上停置平面至所述滑动平面的过渡区中存在有向下的连接台阶(61)；和/或其中所述连接台阶经修圆或连接，使得自所述上停置平面(30)至所述滑动平面(60)的通路在所述上停置表面(30)的表面与所述滑动平面(60)的表面之间无间断的状况下发生；和/或其中所述上停置平面(30)为平坦表面，即较佳地伏卧在水平平面上，且所述滑动平面(60)为至少部分地向下降低，即朝向所述成形沉降片的所述主体(2)降低的各自表面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述突出部(6)经组配，使得在使用中，在所述立柱的所述上停置表面(30)上携载纱线的所述成形沉降片(1)的向后移动引起所述纱线在所述突出部(6)上通过，而经侧向偏移的所述突出部加载且拉紧所述联缝迹线以便将所述联缝迹线配置于相邻针上；其中相对于所述上停置平面(30)降低的所述滑动平面(60)经组配以用于均衡/遏制由所述突出部(6)的所述侧向偏移引入的拉紧所引起的所述纱在线的张力增大，以便在形成所述网孔时维持所述联缝迹线的正确和/或固定张力；和/或其中所述上停置平面(30)及所述滑动平面(60)的例如各自形状或垂直高度的结构经组配以用于均衡由所述突出部(6)的所述侧向偏移引起的拉紧，以便在形成所述网孔时维持所述联缝迹线的正确长度；和/或其中相对于所述上停置平面(30)降低的所述滑动平面(60)经组配以用于减小在加载期间由所述联缝迹线施加于所述突出部(6)上的所述张力和/或压力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述突出部(6)具有连接至所述立柱(3)的所述上部(4)的前侧(3A)的基座(62)，所述突出部自身从所述基座延伸且突出远达所述突出部的与所述基座(62)相对的尖端(63)；和/或其中相对于所述立柱的所述上停置平面(30)降低的所述突出部的所述滑动平面(60)制成如一个向下的倾斜表面(64)，从而以连续方式自所述突出部的所述基座(62)延伸至所述尖端(63)；和/或其中所述突出部(6)的所述滑动平面(60)的倾斜度自所述基座(62)至所述尖端(63)增大，使得所述滑动平面(60)相对于所述上停置平面(30)的降低程度朝向所述尖端较大。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述突出部(6)相对于所述成形沉降片的所述伏卧平面(G)的所述侧向偏移自所述突出部的所述基座(62)至所述尖端(63)增大，即所述突出部(6)沿着所述突出部自身从所述基座(62)至所述尖端(63)逐渐变远；和/或其中所述突出部(6)相对于所述伏卧平面(G)屈曲以便朝向所述尖端(63)逐渐远离所述伏卧平面自身，置放于所述滑动平面(60)上的所述联缝迹线的拉紧随着所述成形沉降片向后移动逐渐增大，同时所述纱在线的张力在将所述纱线加载至所述突出部中时增大，且所述滑动平面(60)的向下倾斜经组配以用于取回及均衡所述纱在线由所述突出部(6)的所述侧向偏移引入的拉紧所引起的逐渐增大的张力，以便在形成所述网孔的同时维持所述联缝迹线的正确和/或固定张力，和/或随着所述突出部(6)通过所述成形沉降片向后移动而加宽所述联缝迹线且使所述纱在线的张力逐渐增大，所述突出部的所述倾斜平面(64)均衡掉无所述突出部(6)的所述滑动平面的降低或倾斜时会引入的张力增大；和/或其中所述尖端(63)包括相对于所述滑动平面(60)的下端升高的挡止部分(65)，且其中所述挡止部分(65)代表所述滑动平面的所述末端处的支座，所述支座经组配以在所述突出部(6)的所述末端处挡止所述纱线的滑动且保持所述纱线，并防止所述纱线自所述滑动平面(60)脱离并与所述突出部分离。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的成形沉降片，其特征在于，包括所述立柱(3)的所述上部(4)后方，即与有所述突出部从其延伸的所述侧相对的直立侧上置放的鳍片(70)，其中所述鳍片(70)在顶部上具有支撑平面(71)；和/或其中所述鳍片(70)可经定位，使得根据朝向所述主体(2)的后端(2A)的方向，所述支撑平面(71)相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)向后移动。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述鳍片(70)自所述立柱(3)的所述上部(4)升高且自面向所述主体的所述后部的直立侧延伸；和/或其中所述鳍片(70)自所述立柱中与有所述突出部(6)从其延伸的前侧(3A)相对的后侧(3B)延伸；和/或其中所述鳍片(70)自所述立柱(3)的所述上部(4)的背部突出，使得所述支撑平面(71)根据朝向所述主体(2)的后端(2A)的方向而相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)向后移动；和/或其中所述鳍片(70)自所述立柱(3)的背部突出，使得所述鳍片的所述支撑平面(71)以连续方式自所述立柱的所述上停置平面(30)延伸；和/或其中所述鳍片(70)的所述支撑平面(71)及所述立柱(3)的所述上停置平面(30)共面且具有相同垂直高度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于：

在针织操作期间，通过使用至少一根纱线组合网孔，所述至少一根纱线具有至少一个低轨迹部分，即以所述立柱(3)的所述上停置平面(30)的高度的较低高度传递；

为了制造所述网孔，所述成形沉降片为了将所述联缝迹线传送至所述相邻针中的一个必须执行向后运动，在所述向后运动期间，所述立柱(3)的所述后侧(3B)可能推动、偏离具有所述至少一个低轨迹部分的所述纱线，或与所述纱线干涉；

所述鳍片(70)经组配以借助于所述支撑平面(71)而通过以下操作来支撑具有所述至少一个低轨迹部分的所述至少一根纱线：使所述轨迹在所述鳍片的所述支撑平面上方通过，且防止所述立柱的所述后侧在所述成形沉降片的所述向后移位的移动期间推动所述至少一根纱线或与所述至少一根纱线干涉，

和/或其中具有至少一个低轨迹部分的所述纱线是为在纱线导引组件下方，通常是“盒”下方馈送的纱线；和/或其中具有至少一个低轨迹部分的所述纱线是为参与添纱设计的纱线设计；和/或其中当所述成形沉降片(1)制造网孔且同时相邻针制造平针或毛圈织物的针织结构时，所述鳍片(70)经组配以便工作而借助于所述支撑平面(71)支撑纱线。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述鳍片(70)的所述支撑平面(71)及所述立柱(3)的所述上停置平面(30)均为水平表面，较佳地平行于所述成形沉降片的在下方的所述主体；和/或其中所述鳍片(70)的所述支撑平面(71)相对于所述立柱(3)的所述上停置平面(30)并不降低；和/或其中所述鳍片的所述支撑平面(71)及所述立柱的所述上停置平面(30)沿着纵向方向对准，即所述鳍片(70)与所述立柱(3)共面且位于所述成形沉降片的所述伏卧平面(G)上，或其中所述鳍片(70)相对于所述立柱(3)侧向偏移或倾斜而自所述立柱升高，以便不位于所述成形沉降片(1)的所述伏卧平面(G)上；和/或其中所述鳍片(70)的所述侧向偏移经组配以用于避免与侧向置放的另一沉降片干涉；和/或其中在所述突出部(6)的相同偏移方向上，所述鳍片(70)相对于所述立柱(3)侧向偏移或倾斜。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的成形沉降片(1)，其特征在于，所述主体(2)、所述立柱(3)及所述突出部(6)制造为一件式，因此形成单件式成形沉降片；和/或其中所述鳍片(70)与所述立柱(3)制成为一件式，或其中所述鳍片(70)为不同于所述立柱(3)的组件而置放于所述立柱的所述上部后方，使得所述鳍片的所述支撑平面向后移动且相对于所述立柱的所述上部平面对准；和/或其中所述成形沉降片(1)完全制造为一件式；和/或其中所述成形沉降片(1)在其所有零件中具有基本固定厚度。

12.一种圆形针织机的扁平零件的总成(A；B)，其特征在于，所述总成包括：

具备销(13,13’)及踵趾(14,14’)的脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)，所述销经组配用于与针织机的针(N)协作，且所述踵趾预定为与所述针织机的合适驱动构件协作，以便在相对于所述针织机的中心轴线(X)的径向方向上引起所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)的移位移动；

根据权利要求1至11中任一项所述的至少一个成形沉降片(1)，所述至少一个成形沉降片(1)相对于所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)可移动；

其中所述总成(A；B)经组配以被收容于冠座(102)的各自径向沟槽(103)中，所述冠座(102)围绕所述针织机的针固持圆柱(101)配置，使得所述至少一个成形沉降片(1)位于所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)旁边，所述至少一个成形沉降片(1)及所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)以独立方式在所述各自径向沟槽(103)中径向移动。

13.根据权利要求12所述的总成，其特征在于，所述总成包括扁平金属零件的群组，所述金属零件预定为在各自径向沟槽(103)中径向滑动且又相对于彼此滑动，所述总成包括联缝迹线-脱圈沉降片(7’)、右侧成形沉降片(8)及左侧成形沉降片(9)；

其中所述联缝迹线-脱圈沉降片(7’)包括如所述径向沟槽(103)般定向且其形状如水平扁平条的各自主体(12’)，及自所述水平扁平条(12’)延伸的垂直扁平立柱(50)，所述联缝迹线-脱圈沉降片(7’)进一步包括在所述立柱(50)上方延伸的垂直牙(51)，其中所述垂直牙(51)具有前表面(52)，所述前表面(52)经组配用于保持或“脱圈”所述联缝迹线，所述联缝迹线由所述右侧成形沉降片(8)及所述左侧成形沉降片(9)的所述突出部(6)载入及拉紧，

和/或其中所述垂直牙(51)经组配以用于在所述右侧成形沉降片(8)及所述左侧成形沉降片(9)的向后运动期间，借助于所述前表面(52)来保持由所述右侧成形沉降片(8)及所述左侧成形沉降片(9)的所述突出部携载的所述联缝迹线，而所述向后运动经进行以便置放所述联缝迹线于一或多个相邻针处以便形成网孔；和/或其中所述垂直牙(51)的所述前表面(52)经组配以在所述右侧成形沉降片及左侧成形沉降片向后运动以便形成网孔的期间防止所述联缝迹线被径向向后牵拉；和/或其中所述垂直牙(51)的所述前表面(52)经组配以在所述右侧成形沉降片(8)及所述左侧成形沉降片(9)向后运动以便形成网孔的期间向前推动所述突出部(6)上的所述联缝迹线，使得所述联缝迹线在所述突出部自身上以其最大程度散布。

14.一种用于制造网孔针织面料的圆形针织机，其特征在于，包括：

具有多个纵向沟槽的针固持圆柱(101)，所述多个纵向沟槽围绕所述针固持圆柱(101)的中心轴线(X)配置；

多个针(N)，所述针各自被收容于各自纵向沟槽中；

操作性地关联至所述针(N)的至少一个纱线馈送器；

冠座(102)，所述冠座围绕所述针固持圆柱(101)配置且具有多个径向沟槽(103)；

至少一个导引环(90)，所述至少一个导引环操作性地关联至所述冠座(102)，其中所述冠座(102)相对于所述导引环(90)且围绕所述中心轴线(X)可旋转；

多个脱圈沉降片(7)和/或多个联缝迹线-脱圈沉降片(7’)，其每一个收容于所述径向沟槽(103)中的一个中且在各自径向沟槽(103)中径向移动，每一脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)具有经组配以用于与所述针(N)协作的销(13,13’)及与第一导块(91)啮合的踵趾(14,14’)，所述第一导块(91)在所述导引环(90)中获得且围绕所述中心轴线(X)延伸；其中所述第一导块(91)经组配以在所述冠座(102)相对于所述导引环(91)且围绕所述中心轴线(X)旋转时使所述脱圈沉降片(7)或所述联缝迹线-脱圈沉降片(7’)沿着所述各自径向沟槽(103)径向移动；

其中所述圆形针织机包括在各自脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)旁边的根据权利要求1至11中任一项所述的至少一个成形沉降片(1)，其中所述至少一个成形沉降片(1)相对于所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)为可移动的。

15.根据权利要求14所述的针织机，其特征在于，所述至少一个成形沉降片(1)包括配置于所述各自脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)的相对侧上的右侧成形沉降片(8)及左侧成形沉降片(9)，且其中：

所述右侧成形沉降片(8)所具有的突出部相对于各自立柱向右侧向偏移；

所述左侧成形沉降片(9)所具有的突出部相对于各自立柱向左侧向偏移；

和/或其中所述右侧成形沉降片(8)及所述左侧成形沉降片(9)所具有的突出部侧向偏移至所述脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)的相对侧且较佳地位于所述各自脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)上方；和/或其中所述突出部(6)经组配以用于载入及拉紧所述联缝迹线且将所述联缝迹线配置于两个相邻针上且形成网孔，而所述两个相邻针置放于所述各自脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)的相对侧上；

和/或其中所述至少一个成形沉降片(1)与所述各自脱圈沉降片(7)或联缝迹线-脱圈沉降片(7’)一起收容于所述径向沟槽(103)中的一个中；和/或其中所述径向沟槽中的一个收容：

第一总成(A)，所述第一总成由所述脱圈沉降片(7)及所述成形沉降片(1)构成，或者由右侧成形沉降片(8)及左侧成形沉降片(9)构成；或

第二总成(B)，所述第二总成由所述联缝迹线-脱圈沉降片(7’)及所述成形沉降片(1)构成，或者由右侧成形沉降片(8)及左侧成形沉降片(9)构成。

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