IT201900005888A1 - Macchina circolare per maglieria e procedimento per la formazione di punti spugna in una macchina circolare per maglieria - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

“Macchina circolare per maglieria e procedimento per la formazione di punti spugna in una macchina circolare per maglieria”

Campo del trovato

La presente invenzione ha per oggetto una macchina circolare per maglieria ed un procedimento per la formazione di punti spugna in una macchina circolare per maglieria. In particolare, la presente invenzione è relativa agli organi di movimentazione delle platine destinate alla formazione dei punti spugna. Più in particolare, la presente invenzione è relativa alla struttura degli elementi che azionano le platine destinate alla formazione dei punti spugna, trasformando il movimento rotatorio relativo tra la corona che porta le platine in determinati movimenti radiali delle platine stesse. Preferibilmente ma non esclusivamente, la presente invenzione è relativa a macchine circolari per maglieria configurate per realizzare tessuti con disegni ad intarsio (note come intarsia machine o argyle machine).

Background del trovato

Come è noto, le macchine circolari per maglieria comprendono almeno un organo porta-aghi (cilindro porta-aghi e/o piatto porta-aghi), sul quale una o più serie di aghi sono disposte lungo un percorso circolare (fronture circolari), e dispositivi atti a comandare il movimento degli aghi per la formazione del tessuto. Platine di abbattimento sono disposte in sedi radiali ricavate in un corpo anulare (corona delle platine) disposto attorno al cilindro porta-aghi e dette platine di abbattimento cooperano con gli aghi del cilindro porta-aghi e/o del piatto porta-aghi per formare la maglia.

Nell’esecuzione di particolari lavorazioni, come ad esempio l’esecuzione di disegni in rilievo, è noto realizzare punti spugna, ovvero riccioli di maglia di una determinata lunghezza, tramite un particolare movimento di alcune platine (anticipando il movimento radiale della platina verso gli aghi) che è differente dal movimento eseguito per la formazione di punti maglia lisci. A tale scopo, sono note platine di abbattimento, ciascuna delle quali presenta un naso che lavora per la formazione dei punti di maglia lisci ed anche un becco superiore solidale al naso che invece lavora per la formazione dei punti spugna. La platina di abbattimento è realizzata in un solo pezzo e becco e naso sono fra loro solidali e si muovono pertanto assieme. Ad esempio, il documento pubblico MI2003A001995 illustra un dispositivo per la selezione delle platine che comprende, per ciascuna delle scanalature radiali nelle quali sono alloggiate le platine, un selettore oscillabile in un piano radiale relativamente alla corona delle platine per passare da una posizione operativa ad una posizione inoperativa o viceversa ed è collegato alla relativa platina, disposta nella relativa scanalatura radiale, per indurre un diverso azionamento della platina a seconda che il selettore si trovi nella posizione inoperativa o nella posizione operativa. E’ inoltre previsto un attuatore di selezione che è affacciato lateralmente alla corona delle platine e che è impegnabile a comando con il selettore per operare il suo passaggio dalla posizione inoperativa alla posizione operativa. Quando il selettore è nella posizione inoperativa, l’attuatore di selezione non interviene, la platina è azionata esclusivamente mediante camme di azionamento e segue un primo percorso in modo da cooperare con gli aghi per la formazione di punti di maglia lisci o comunque diversi da punti spugna. Quando il selettore è portato nella posizione operativa, la medesima platina è spinta verso un asse della corona delle platine in modo da impegnare e seguire un diverso percorso definito dalle camme di azionamento. Tale diverso percorso sposta radialmente la platina di abbattimento verso detto asse centrale in anticipo, rispetto allo spostamento causato dal primo percorso, in modo da cooperare con gli aghi per formare punti spugna.

Una macchina circolare per maglieria configurata per produrre tessuti con disegni ad intarsio (intarsia machine), è invece illustrata ad esempio nel documento EP1620590 a nome della stessa Richiedente. L’intarsio è una tecnica di lavorazione a maglia che consente di realizzare disegni usando fili di colore diverso nello stesso rango di maglia. La tecnica ad intarsio è di solito utilizzata per creare motivi con più colori. Come per la tecnica di lavorazione del legno, di cui porta lo stesso nome, campi di diversi colori e materiali sembrano essere intarsiati l’uno nell’altro, uniti come un puzzle. A differenza di altre tecniche di lavorazione a maglia multicolore, c’è un solo colore "attivo" su un dato punto ed il filo non viene trasportato sul retro del lavoro. Quando un colore cambia su una determinata riga, il filo vecchio viene lasciato sospeso.

Sommario

Nell’ambito delle macchine circolari per maglieria come quelle sopra illustrate, la Richiedente ha riscontrato la presenza di alcuni inconvenienti.

In primo luogo, la Richiedente ha osservato che le macchine note del tipo sopra descritto sono poco flessibili in quanto i movimenti degli organi preposti alla formazione dei punti spugna (becchi) sono necessariamente vincolati ai movimenti delle platine di abbattimento, in particolare del naso delle platine di abbattimento. Ne consegue che la formazione di punti spugna/riccioli con particolari geometrie/lunghezze è limitata dal fatto che la corsa radiale dei becchi è limitata da vincoli strutturali sulla corsa dei nasi delle platine o, viceversa, la formazione dei punti di maglia lisci è limitata dal fatto che la corsa radiale dei nasi è limitata da vincoli strutturali sulla corsa dei becchi delle platine.

Ad esempio ma non necessariamente, se la macchina è del tipo a doppia frontura con un piatto superiore porta-aghi, il movimento radiale delle platine di abbattimento sopra illustrate può essere limitato dalla presenza dei becchi poiché essi non devono ovviamente interferire con detto piatto porta-aghi.

La Richiedente ha inoltre osservate che, nelle soluzioni note sopra illustrate, la modifica della geometria dei becchi per realizzare punti spugna differenti comporta necessariamente la sostituzione di tutte le platine di abbattimento, poiché esse integrano detti becchi, con conseguente costo elevato legato ai pezzi da sostituire ed al tempo necessario per la sostituzione.

In questa situazione, uno scopo alla base della presente invenzione, nei suoi vari aspetti e/o forme realizzative, è innanzitutto quello di proporre una macchina circolare per maglieria che permetta di realizzare tessuti a maglia con punti spugna complessi e dalle caratteristiche più disparate.

E’ inoltre scopo della presente invenzione proporre una macchina circolare per maglieria in grado di realizzare tessuti a maglia con punti spugna che sia facilmente configurabile in funzione delle caratteristiche e delle posizioni della spugna che si vuole ottenere sul tessuto.

E’ anche scopo della presente invenzione proporre una macchina circolare per maglieria in grado di realizzare tessuti a maglia con punti spugna che sia compatta e relativamente semplice dal punto di vista strutturale e dunque anche relativamente poco costosa e facile da manutenere.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una macchina circolare per maglieria in grado di realizzare tessuti a maglia con punti spugna anche molto complessi con tempi di produzione relativamente brevi.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una macchina circolare per maglieria che permetta di realizzare tessuti a maglia con punti spugna complessi e dalle caratteristiche più disparate senza la necessità di dover riconfigurare drasticamente la macchina stessa o parti di essa.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione una macchina circolare per maglieria configurata per realizzare tessuti con disegni ad intarsio (intarsia machine o argyle machine) che sia anche in grado di realizzare tessuti a maglia con maglie di tipo spugna secondo gli scopi precedentemente enunciati.

Tali scopi, e altri eventuali, che meglio risulteranno nel corso della seguente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da una macchina circolare per maglieria e da un procedimento per la formazione di punti spugna in una macchina circolare per maglieria, secondo una o più delle unite rivendicazioni, nonché secondo i seguenti aspetti e/o forme realizzative, variamente combinati, eventualmente anche con le suddette rivendicazioni.

Nella presente descrizione e nelle annesse rivendicazioni i termini “superiore”, “inferiore”, “sopra” e “sotto” sono relativi al posizionamento della macchina nel normale funzionamento con l’asse centrale di rotazione posto in verticale e gli aghi del cilindro rivolti verso l’alto.

Nella presente descrizione e nelle annesse rivendicazioni i termini “assiale”, “circonferenziale”, “radiale” sono riferiti al citato asse centrale.

Aspetti dell’invenzione sono qui di seguito elencati.

In un aspetto, l’invenzione riguarda una macchina circolare per maglieria la realizzazione di tessuto a maglia di tipo spugna, comprendente:

- un cilindro porta-aghi presentante una pluralità di scanalature longitudinali disposte attorno ad un asse centrale del cilindro porta-aghi;

- una pluralità di aghi, ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura longitudinale;

- almeno una alimentazione filo operativamente associata agli aghi;

- una corona disposta attorno al cilindro porta-aghi e presentante una pluralità di scanalature radiali;

- almeno un anello di guida operativamente associato alla corona, in cui la corona è girevole rispetto all’anello di guida ed attorno all’asse centrale;

- una pluralità di platine di abbattimento, ciascuna alloggiata in una delle scanalature radiali e mobile radialmente in detta scanalatura radiale, ciascuna platina di abbattimento presentando un nasello configurato per cooperare con gli aghi ed un tallone impegnato con una prima guida sviluppantesi attorno all’asse centrale; in cui la prima guida è configurata per spostare la platina di abbattimento radialmente lungo la rispettiva scanalatura radiale quando la corona ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale;

- una platina sagomata affiancata a ciascuna delle platine di abbattimento, in cui la platina sagomata è mobile rispetto alla rispettiva platina di abbattimento ed indipendentemente dalla rispettiva platina di abbattimento, in cui la platina sagomata presenta un becco posto sopra alla rispettiva platina di abbattimento, in cui il becco è configurato per formare un punto spugna in cooperazione con un ago, in cui la platina sagomata presenta un tallone impegnato o impegnabile con una seconda guida ricavata nell’anello di guida e sviluppantesi attorno all’asse centrale, in cui la seconda guida definisce una pluralità di traiettorie per la platina sagomata, in cui la seconda guida è configurata per spostare la platina sagomata radialmente quando la corona ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale;

- un selettore operativamente accoppiato a detta almeno una platina sagomata, in cui il selettore è mobile, preferibilmente oscillabile, in un piano radiale tra una posizione di riposo ed una posizione operativa, in cui nella posizione operativa il selettore agisce direttamente o indirettamente su detta almeno una platina sagomata per deviare il tallone della platina sagomata lungo una traiettoria della seconda guida;

- almeno un attuatore di selezione affacciato lateralmente alla corona, fisso rispetto all’anello di guida, impegnabile a comando con i selettori e configurato per determinare il passaggio dei selettori dalla posizione di riposo alla posizione operativa.

La Richiedente ha verificato che la presente invenzione consente di risolvere i problemi sopra esposti connessi all’arte nota e quindi di ottenere gli scopi prefissati. La Richiedente ha innanzitutto verificato che l’invenzione consente di realizzare tessuti a maglia con punti spugna molto complessi ed in tempi relativamente brevi. La Richiedente ha inoltre verificato che l’invenzione consente di realizzare tessuti a maglia con punti spugna di molteplici tipologie e dalle caratteristiche fra loro più disparate. L’invenzione permette infatti di operare una selezione mirata delle platine sagomate necessarie per l’esecuzione dei punti spugna da produrre attivando o meno i rispettivi selettori. Inoltre, essendo le platine sagomate indipendenti dalle platine di abbattimento, il loro movimento e la loro funzione non sono limitati e/o ostacolati dalla presenza e/o posizione e/o dai movimenti di dette platine di abbattimento. Ciò permette, ad esempio, di realizzare sul manufatto a maglia alcune zone con punti spugna di un certo tipo ed altre zone con punti spugna di altro tipo e nelle posizioni desiderate.

La Richiedente ha anche verificato che la macchina secondo l’invenzione è molto flessibile perché permette di passare dalla produzione di una tipologia di maglia con punti spugna ad una differente in modo veloce e relativamente semplice, operando sugli attuatori di selezione.

Ulteriori aspetti dell’invenzione sono qui di seguito elencati.

In un aspetto, almeno un motore è operativamente collegato al cilindro porta-aghi e alla corona per farli ruotare attorno all’asse centrale.

In un aspetto, camme e/o altri tipi di dispositivi sono disposte/i attorno al cilindro porta-aghi per trasformare il moto rotazionale del cilindro porta-aghi in moto assiale degli aghi.

In un aspetto, la macchina comprende una pluralità di cadute/alimentazioni di filo, preferibilmente due o quattro.

In un aspetto, detto almeno un attuatore di selezione è posto in corrispondenza di detta almeno una alimentazioni di filo, preferibilmente di ciascuna alimentazione filo. In un aspetto, la macchina circolare per maglieria è una macchina ad intarsio, ovvero una macchina configurata per realizzare tessuti con disegni ad intarsio (nota come intarsia machine o argyle machine).

In un aspetto, la macchina comprende inoltre: un piatto porta-aghi presentante una pluralità di scanalature radiali rispetto all’asse centrale; una pluralità di aghi ausiliari, ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura radiale del piatto porta-aghi.

In un aspetto, il piatto porta aghi ruota assieme al cilindro porta aghi attorno all’asse centrale, preferibilmente ad opera del citato motore.

In un aspetto, camme sono accoppiate al piatto porta-aghi e guidano il movimento radiale degli aghi ausiliari di detto piatto porta-aghi mentre detto piatto porta-aghi ruota.

In un aspetto, il piatto porta-aghi è posto al di sopra del cilindro porta-aghi con un proprio bordo circonferenziale collocato in prossimità degli aghi del cilindro portaaghi.

In un aspetto, estremità terminali degli aghi ausiliari del piatto porta-aghi ed estremità terminali degli aghi del cilindro porta-aghi sono poste in reciproca prossimità per definire una doppia frontura della macchina.

In un aspetto, le platine di abbattimento sono mobili al di sotto del piatto porta-aghi. In un aspetto, le platine sagomate sono mobili radialmente tra una posizione distanziata dal piatto porta-aghi ed una posizione ravvicinata a detto piatto portaaghi senza però interferire con detto piatto porta aghi. I movimenti delle platine di abbattimento non sono limitati dalle platine sagomate. Le platine di abbattimento possono avvicinarsi radialmente di più all’asse centrale, passando sotto al piatto porta-aghi, rispetto alle platine sagomate che invece limitano la propria corsa fino in prossimità del piatto porta-aghi.

In un aspetto, una platina di abbattimento, una platina sagomata ed un selettore definiscono un assieme di parti piatte alloggiate in una rispettiva scanalatura. La scanalatura radiale ospita l’intero primo assieme in modo da ridurre gli ingombri. In un aspetto, ogni platina di abbattimento è operativamente disaccoppiata dal selettore. Il selettore non interagisce con la platina di abbattimento e non ne determina i movimenti. Il movimento del selettore tra la posizione di riposo e la posizione operativa non influisce sul movimento della rispettiva platina di abbattimento.

In un aspetto, la platina sagomata è un elemento piatto, preferibilmente metallico. In un aspetto, ciascuna platina sagomata comprende un corpo principale ed il becco è disposto sopra al corpo principale, quando la platina sagomata è correttamente installata in macchina.

In un aspetto, il corpo principale comprende una barra piatta orizzontale ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale, in cui il becco è disposto su un’estremità superiore del montante piatto.

In un aspetto, in cui il corpo principale ed il becco giacciono sul medesimo piano. In un aspetto, il tallone della platina sagomata è piatto e si estende verticalmente dalla barra piatta.

In un aspetto, il tallone della platina sagomata è posizionato su un’estremità radialmente esterna del corpo principale.

In un aspetto, il tallone della platina sagomata è rivolto verso il basso.

In un aspetto, il selettore agisce indirettamente su una estremità della platina sagomata radialmente opposta rispetto al becco.

In un aspetto, il selettore è un elemento piatto, preferibilmente metallico.

In un aspetto, il selettore presenta una porzione di base configurata per oscillare attorno ad un asse tangente ad una circonferenza orizzontale con centro nell’asse centrale.

In un aspetto, il selettore presenta una porzione di riscontro distanziata dalla porzione di base, rivolta verso l’asse centrale e configurata per agire indirettamente sulla platina sagomata.

In un aspetto, il selettore presenta almeno un dente rivolto radialmente verso l’esterno, ovvero dalla parte opposta all’asse centrale, e configurato per interagire con l’attuatore di selezione.

In un aspetto, la porzione di riscontro del selettore è posizionata più in alto della superficie di riscontro dell’organo spintore.

In un aspetto, l’anello di guida comprende una pista circolare estendentesi attorno all’asse centrale.

In un aspetto, ciascun selettore, preferibilmente la porzione di base di ciascun selettore, è impegnato/a scorrevolmente nella pista circolare per ruotare assieme a detta almeno una platina sagomata.

In un aspetto, la platina di abbattimento è un elemento piatto, preferibilmente metallico.

In un aspetto, la platina di abbattimento comprende un corpo principale ed il rispettivo nasello è disposto sopra al corpo principale.

In un aspetto, il corpo principale giace sostanzialmente in un piano.

In un aspetto, il corpo principale comprende una barra piatta orizzontale ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale, in cui il nasello è disposto su un’estremità superiore del montante piatto.

In un aspetto, il tallone della platina di abbattimento è piatto e si estende verticalmente dalla barra piatta.

In un aspetto, il tallone della platina di abbattimento è posto su un’estremità radialmente esterna del corpo principale della platina di abbattimento.

In un aspetto, il tallone della platina di abbattimento è rivolto verso l’alto.

In un aspetto, quando la platina di abbattimento è associata alla platina sagomata nella rispettiva scanalatura, il tallone della platina di abbattimento è radialmente interposto tra il tallone e il becco della platina sagomata.

In un aspetto, la macchina comprende una pluralità di organi spintori, ciascuno associato ad un rispettivo selettore e ad una rispettiva platina sagomata.

In un aspetto, nella posizione operativa, il selettore poggia contro l’organo spintore e l’organo spintore è configurato per spingere contro la platina sagomata.

L’adozione degli organi spintori, che sono operativamente interposti tra i selettori e le platine sagomate, permette ai selettori di agire indirettamente sulle platine sagomate.

In un aspetto, l’organo spintore è un elemento piatto, preferibilmente metallico. In un aspetto, l’anello di guida comprende una terza guida estendentesi attorno all’asse centrale e definente una pluralità di traiettorie.

In un aspetto, ciascun organo spintore presenta un tallone impegnato o impegnabile con la terza guida.

In un aspetto, l’organo spintore comprende una porzione orizzontale, preferibilmente sagomata come una barra piatta orizzontale, in cui il tallone è posizionato su un’estremità radialmente esterna della barra piatta orizzontale. In un aspetto, la porzione orizzontale dell’organo spintore è in parte verticalmente sovrapposta alla platina sagomata.

In un aspetto, il tallone dell’organo spintore è piatto e si estende verticalmente dalla barra piatta orizzontale.

In un aspetto, il tallone dell’organo spintore è rivolto verso l’alto.

In un aspetto, l’organo spintore comprende una porzione verticale disposta presso un’estremità radialmente esterna dell’organo spintore e preferibilmente rivolta verso il basso.

In un aspetto, l’organo spintore presenta una superficie di riscontro affacciata ad una estremità radialmente esterna della platina sagomata.

In un aspetto, la superficie di riscontro è sostanzialmente contro-sagomata a detta estremità radialmente esterna della platina sagomata.

In un aspetto, la superficie di riscontro è portata dalla porzione verticale.

In un aspetto, la porzione verticale definisce la superficie di riscontro ed il tallone di detto organo spintore.

In un aspetto, la superficie di riscontro è posta ad una quota inferiore rispetto alla porzione orizzontale ed il tallone si sviluppa verso l’alto dalla porzione orizzontale. In un aspetto, almeno una parte della superficie di riscontro è inclinata rispetto all’asse centrale ed una porzione inferiore di detta almeno una parte inclinata è più vicina all’asse centrale rispetto ad una porzione superiore di detta almeno una parte inclinata.

In un aspetto, almeno una parte dell’estremità radialmente esterna della platina sagomata è inclinata rispetto all’asse centrale ed una porzione inferiore di detta almeno una parte inclinata è più lontana dall’asse centrale rispetto ad una porzione superiore di detta almeno una parte inclinata.

Le superfici inclinate impediscono che l’organo spintore si inclini e si impunti quando è spinto dal selettore.

In un aspetto, l’estremità radialmente esterna della platina sagomata è portata dal rispettivo tallone.

In un aspetto, detta almeno una platina sagomata è alloggiata in una delle scanalature radiali assieme alla rispettiva platina di abbattimento.

In un aspetto, la macchina comprende inoltre un separatore disposto nella scanalatura radiale tra la platina sagomata e la platina di abbattimento.

In un aspetto, il separatore è una lamina giacente al di fuori di un piano quando non sollecitata. Il separatore impedisce che la platina sagomata trascini la platina di abbattimento o viceversa.

In un aspetto, detta lamina è inserita tra la platina sagomata e la platina di abbattimento in modo da deformarsi e spingere lateralmente contro la platina sagomata e contro la platina di abbattimento. La lamina serve ad eliminare o attenuare le possibili vibrazioni della platina sagomata e della platina di abbattimento.

In un aspetto, detto almeno un attuatore di selezione comprende almeno una levetta di selezione mobile tra una prima posizione, in cui è distanziata dai selettori, ed un seconda posizione, in cui interferisce con i selettori che transitano di fronte all’attuatore di selezione quando la corona ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale, per spostare i selettori dalla posizione di riposo alla posizione operativa.

In un aspetto, l’attuatore di selezione è del tipo magnetico o piezoelettrico.

In un aspetto, la prima guida (per le platine di abbattimento) è radialmente più interna rispetto alla seconda guida.

In un aspetto, la seconda guida (per le platine sagomate) definisce una traiettoria radialmente esterna, almeno una traiettoria radialmente interna, preferibilmente una pluralità di traiettorie radialmente interne, ed una pluralità di tratti di raccordo tra la traiettoria radialmente esterna e detta almeno una traiettoria radialmente interna. In un aspetto, la terza guida definisce una traiettoria radialmente esterna ed almeno una traiettoria radialmente interna, preferibilmente una pluralità di traiettorie radialmente interne, presentante estremità opposte collegate alla traiettoria radialmente esterna.

In un aspetto, detta almeno una traiettoria radialmente interna è una curva che si avvicina all’asse centrale e poi si si allontana dall’asse centrale.

In un aspetto, la seconda guida è radialmente più interna rispetto alla traiettoria radialmente esterna della terza guida.

In un aspetto, la pista circolare è radialmente più esterna della terza guida.

In un aspetto, l’attuatore di selezione è posto in corrispondenza di detta almeno una traiettoria radialmente interna per deviare gli organi spintori in detta traiettoria radialmente interna.

In un aspetto, l’attuatore di selezione è posto in corrispondenza di almeno uno dei tratti di raccordo della seconda guida affinché le platine sagomate siano deviate in detto tratto di raccordo dagli organi spintori che transitano nella traiettoria radialmente interna della terza guida.

In un aspetto, due traiettorie radialmente interne della terza guida sono disposte simmetricamente rispetto ad un attuatore di selezione, per consentire alla macchina di lavorare in senso orario e anche anti-orario.

In un aspetto, due tratti di raccordo della seconda guida sono disposti simmetricamente rispetto ad un attuatore di selezione, per consentire alla macchina di lavorare in senso orario e anche anti-orario.

In un aspetto, la presente invenzione è anche relativa ad un procedimento per la realizzazione di tessuto a maglia, in particolare per la formazione di punti spugna, utilizzando una macchina secondo una o degli aspetti precedenti.

In un aspetto, il procedimento comprende: mantenere i selettori nella posizione di riposo, mentre la corona ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale, in un senso orario o antiorario, per muovere le platine sagomate lungo la traiettoria radialmente esterna della seconda guida, le platine di abbattimento muovendosi lungo la prima guida, in modo da formare un tessuto a maglia liscia.

In un aspetto, mentre i selettori sono nella posizione di riposo, gli organi spintori si muovono lungo la traiettoria radialmente esterna della terza guida e gli organi spintori sono radialmente distanziati dalle rispettive platine sagomate.

In un aspetto, il procedimento comprende: impegnare detto almeno un attuatore di selezione con almeno uno dei selettori per spostare detto almeno un selettore nella posizione operativa per almeno una parte di rotazione della corona attorno all’asse centrale, in un senso orario o antiorario, in modo da muovere detta almeno una platina sagomata associata a detto almeno un selettore sulla traiettoria radialmente interna della seconda guida e muovere il becco verso l’asse centrale per almeno una parte di rotazione della corona attorno a detto asse centrale, in modo che il becco della platina sagomata forma, cooperando con almeno una coppia di aghi, un punto spugna nella maglia.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita di una macchina tessile circolare per maglieria e di un procedimento per la realizzazione di tessuto a maglia in accordo con la presente invenzione.

Descrizione dei disegni

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:

- la figura 1 illustra una porzione di una macchina circolare per maglieria secondo la presente invenzione con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre;

- la figura 2 illustra la porzione di figura 1 con altre parti rimosse per meglio evidenziare alcuni elementi della macchina di cui alle precedenti figure; - la figura 3 illustra una diversa vista, parzialmente sezionata, della porzione di figura 1;

- la figura 3A è una porzione ingrandita di figura 3;

- la figura 3B è una vista sezionata della porzione di figura 3 associata ad un piatto porta-aghi;

- la figura 4 illustra in esploso un assieme di elementi facenti parte della macchina di cui alle precedenti figure e visibili in figura 3;

- la figura 5 illustra gli elementi dell’esploso di figura 4 tra loro associati;

- la figura 6 è una vista in pianta di camme di guida della macchina circolare delle precedenti figure con in evidenza alcune traiettorie;

- la figura 7 è la vista di figura 6 con in evidenza altre traiettorie;

- le figure 8 - 10 illustrano le camme di figure 7 e 8 in cui sono schematicamente evidenziate rispettive fasi operative della macchina secondo l’invenzione.

Descrizione dettagliata

Con riferimento alle figure citate, con il numero 1 è stata complessivamente indicata una porzione di una testa tessile di una macchina tessile circolare per maglieria in accordo con la presente invenzione. La macchina circolare per maglieria illustrata è ad esempio una macchina configurata per realizzare tessuti con disegni ad intarsio (intarsia machine o argyle machine). La macchina circolare per maglieria comprende un basamento, non illustrato in quanto di per sé noto, costituente la struttura portante della macchina, e la citata testa tessile 1 è montata sul basamento.

La testa tessile 1 è dotata di un cilindro porta-aghi 2, di una pluralità di aghi 3 montati sul cilindro porta-aghi 2 e di mezzi di comando, non illustrati, atti ad azionare selettivamente gli aghi 3 per consentire la produzione di un tessuto. Il cilindro portaaghi 2 è solitamente montato in verticale sul basamento con gli aghi 3 disposti in verticale che sporgono oltre un bordo superiore del cilindro porta-aghi 2.

In modo di per sé noto, il cilindro porta-aghi 2 presenta una pluralità di scanalature 4 longitudinali ricavate su una superficie radialmente esterna del cilindro porta-aghi 2. Le scanalature longitudinali 4 sono disposte attorno ad un asse centrale “X-X” (verticale) del cilindro porta-aghi 2 e si sviluppano parallele a detto asse centrale “X-X”. In ciascuna scanalatura longitudinale 4 è alloggiato un rispettivo ago 3 ed una rispettiva catena di trasmissione comprendente una pluralità di parti piatte. Camme di azionamento sono disposte come un mantello attorno al cilindro 2 e giacciono affacciate alla superficie radialmente esterna del cilindro porta-aghi 2 e dunque alle scanalature longitudinali 4 ed alle catene di trasmissione. Tali camme di azionamento sono, ad esempio, definite da placche e/o scanalature disposte su una superficie interna del mantello.

In una forma realizzativa, il mantello delle camme di azionamento è sostanzialmente fisso mentre il cilindro porta-aghi 2 si muove in rotazione (con moto continuo o alternato nei due sensi) attorno all’asse centrale “X-X” ad opera di un opportuno motore, per generare un moto relativo rotazionale tra le catene di trasmissione e le camme di azionamento e trasformare il moto rotazionale del cilindro porta-aghi 2 in moto assiale degli aghi 3 al fine della formazione di maglia da parte di detti aghi 3. La macchina comprende inoltre una corona 5 disposta attorno al cilindro porta-aghi 2 e presentante una pluralità di scanalature radiali 6 aperte superiormente e su un bordo radialmente interno della corona 5, ovvero verso l’asse centrale “X-X”. Le scanalature 6 illustrate in figura 1 possono essere ricavate anche in un bordo superiore del cilindro porta-aghi 2.

La corona 5 solidale al cilindro porta-aghi 2 è mossa in rotazione attorno all’asse centrale “X-X”, ad esempio ad opera del medesimo motore sopra citato.

Opportuni dispositivi, non illustrati, alimentano i filati da tessere in corrispondenza di uno o più punti di alimentazione filo (denominati cadute) disposti solitamente sopra il cilindro porta-aghi 2. La macchina circolare per maglieria illustrata comprende una alimentazione filo configurata per lavorare con gli aghi 3 disposti lungo una circonferenza tramite un moto rotatorio degli aghi 3 attorno all’asse centrale “X-X”.

Ciascuna delle scanalature radiali 6 alloggia un assieme formato da una pluralità di parti piatte metalliche che possono scorrere radialmente nella rispettiva scanalatura radiale 6 ed anche una rispetto all’altra.

Tale assieme, meglio illustrato nelle figure 4 e 5, comprende una platina di abbattimento 7, una platina sagomata 8, un organo spintore 9 associato alla platina sagomata 8 ed un selettore 10 per l’organo spintore 9. Un separatore 11 è inoltre disposto fisso nella scanalatura radiale 6 tra la platina sagomata 8 e la platina di abbattimento 7. Il separatore 11 è una lamina elastica che giace al di fuori di un piano quando non sollecitata e spinge lateralmente contro la platina sagomata 8 e la platina di abbattimento 7 per limitare le vibrazioni delle stesse. Il separatore 11 impedisce inoltre che la platina sagomata 8 trascini la platina di abbattimento 7, o viceversa, nel rispettivo moto lungo una direzione radiale.

La platina di abbattimento 7 comprende un corpo principale 12 definito da una barra piatta orizzontale ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale. Un nasello 13 è disposto su un’estremità superiore del montante piatto e sopra al corpo principale 12. Il nasello 13 è configurato per cooperare con gli aghi 3 nella formazione della maglia liscia. Un tallone 14 della platina di abbattimento 7 è posto su un’estremità radialmente esterna del corpo principale 12 della platina di abbattimento 7 e si estende verticalmente verso l’alto dalla barra piatta.

La platina sagomata 8 comprende un corpo principale 15 definito da una barra piatta orizzontale ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale. Un aggetto sagomato come un becco 16 o un corno è disposto su un’estremità superiore del montante piatto, ovvero sopra al corpo principale 12, si estende a sbalzo verso l’asse principale “X-X” e giace nel medesimo piano di detto corpo principale 12. Su un’estremità radialmente esterna del corpo principale 12 della platina sagomata 8 è disposto un tallone 17 che si estende verticalmente dalla barra piatta verso il basso.

L’organo spintore 9 comprende una porzione orizzontale 18 sagomata come una barra piatta orizzontale ed un tallone 19 posizionato su un’estremità radialmente esterna della propria barra piatta orizzontale. Il tallone 19 dell’organo spintore 9 si estende verticalmente dalla barra piatta orizzontale verso l’alto. L’organo spintore 9 comprende inoltre una porzione verticale 20 disposta presso l’estremità radialmente esterna di detto organo spintore 9 e rivolta verso il basso.

Quando le parti metalliche descritte sopra sono correttamente alloggiate nella rispettiva scanalatura radiale 6, la platina di abbattimento 7 è affiancata alla platina sagomata 8 ed il separatore 11 è fra loro interposto. Il tallone 14 della platina di abbattimento 7 è radialmente interposto tra il tallone 19 ed il becco 16 della platina sagomata 8. La porzione orizzontale dell’organo spintore 9 è in parte verticalmente sovrapposta alla platina sagomata 8, in particolare al corpo principale 15 della platina sagomata 8.

Il tallone 17 della platina sagomata 8 giace sostanzialmente parallelo alla porzione verticale 20 dell’organo spintore 9 (figure 2, 3 e 5). In particolare, un bordo della porzione verticale 20 dell’organo spintore 9 rivolto verso il tallone 17 definisce una superficie di riscontro 21. Tale superficie di riscontro 21 è affacciata verso l’estremità radialmente esterna della platina sagomata, ovvero verso un bordo 22 del tallone 17 della platina sagomata 8 ed è sostanzialmente contro-sagomata a detto bordo 22 del tallone 17 della platina sagomata 8 (figura 3A).

Come meglio visibile in figura 3A, una parte della superficie di riscontro 21 è inclinata rispetto all’asse centrale “X-X” ed una porzione inferiore di detta almeno una parte inclinata è più vicina all’asse centrale “X-X” rispetto ad una porzione superiore di detta almeno una parte inclinata. Viceversa, una parte del bordo 22 dell’estremità radialmente esterna della platina sagomata 8 è inclinata rispetto all’asse centrale “X-X” ed una porzione inferiore di detta almeno una parte inclinata è più vicina dall’asse centrale “X-X” rispetto ad una porzione superiore di detta almeno una parte inclinata.

Il selettore 10 presenta una sagoma allungata lungo una direzione sostanzialmente verticale. Il selettore 10 presenta una porzione di base 23 con profilo arcuato e configurata per oscillare attorno ad un asse tangente ad una circonferenza orizzontale con centro nell’asse centrale “X-X”. Il selettore 10 presenta una porzione di riscontro 24 distanziata dalla porzione di base 23, rivolta verso l’asse centrale “X-X” e configurata per agire indirettamente sulla platina sagomata 8 attraverso l’organo spintore 9. In particolare, la porzione di riscontro 24 è affacciata verso la porzione verticale 20 dell’organo spintore 9.

Il selettore 10 presenta un dente 25 rivolto radialmente verso l’esterno, ovvero dalla parte opposta all’asse centrale “X-X”, e configurato per interagire con un attuatore di selezione 26, più avanti descritto.

La platina di abbattimento 7 è operativamente disaccoppiata dal selettore 10, ovvero il selettore 10 non interagisce con la platina di abbattimento 7 e non ne determina i movimenti. La platina sagomata 8 è mobile rispetto alla rispettiva platina di abbattimento 7 ed indipendentemente dalla rispettiva platina di abbattimento 7. Il tallone 14 della platina di abbattimento 7 ed il tallone 19 dell’organo spintore 9 sono impegnati/impegnabili in guide ricavate in un anello di guida superiore mentre il tallone 17 della platina sagomata 8 e la porzione verticale 20 dell’organo spintore 9 sono impegnati/impegnabili in guide ricavate in un anello di guida inferiore. Gli anelli di guida superiore ed inferiore sono fissi, sono operativamente associati alla corona 5 e la corona 5 è girevole, unitamente al cilindro porta-aghi 2, rispetto agli anelli di guida ed attorno all’asse centrale “X-X”.

L’anello di guida inferiore presenta una pista circolare 27 (figura 6) che si estende attorno all’asse centrale “X-X”. La porzione di base 23 di ciascun selettore 10 è impegnata scorrevolmente nella pista circolare 27 per ruotare assieme alla rispettiva platina sagomata 8 attorno all’asse centrale “X-X”.

L’anello di guida superiore presenta una prima guida 28 che si sviluppa attorno all’asse centrale “X-X”. Il tallone 14 della platina di abbattimento 7 è impegnato scorrevolmente con detta prima guida 28, la quale è configurata per spostare radialmente la platina di abbattimento 7 lungo la rispettiva scanalatura radiale quando la corona 5 con le platine di abbattimento 7 ruota rispetto agli anelli di guida ed attorno all’asse centrale “X-X”.

L’anello di guida inferiore presenta (figura 7) una seconda guida 29 sviluppantesi attorno all’asse centrale “X-X” in una posizione radialmente più esterna rispetto alla prima guida 28 e radialmente più interna rispetto alla pista circolare 27. Il tallone 17 della platina sagomata 8 è impegnato scorrevolmente con detta seconda guida 29.

La seconda guida 29 è configurata per spostare la platina sagomata 8 radialmente lungo la rispettiva scanalatura radiale quando la corona 5 con le platine sagomate 8 ruota rispetto agli anelli di guida ed attorno all’asse centrale “X-X”. La seconda guida 29 definisce una pluralità di traiettorie per la platina sagomata 8. In particolare, la seconda guida 29 definisce una traiettoria radialmente esterna 30 circolare, una coppia di traiettorie radialmente interne 31 ciascuna delle quali si sviluppa per un arco di cerchio ed una coppia di tratti di raccordo tra la traiettoria radialmente esterna 30 e le due traiettorie radialmente interne 31.

L’anello di guida superiore presenta una terza guida 32 (figura 6) estendentesi attorno all’asse centrale “X-X” ed il tallone 19 di ogni organo spintore 9 è impegnato con la terza guida 32. La terza guida 32 definisce una traiettoria radialmente esterna 33 circolare, che giace radialmente interposta tra la pista circolare 27 e la seconda guida 29, ed una coppia di traiettorie radialmente interne 34 presentanti estremità opposte collegate alla traiettoria radialmente esterna 33. Come visibile in figura 6, ciascuna delle traiettorie radialmente interne 34 è una curva che si avvicina all’asse centrale “X-X” e poi si si allontana dall’asse centrale “X-X”.

Il selettore 10 è oscillabile in un piano radiale tra una posizione di riposo ed una posizione operativa, in cui nella posizione operativa il selettore 10 agisce, attraverso l’organo spintore 9, sulla rispettiva platina sagomata 8 per deviare il tallone 17 della platina sagomata 8 dalla traiettoria radialmente esterna 30 della seconda guida 29 alla traiettoria radialmente interna 31. In particolare, nella posizione operativa, il selettore 10 poggia contro l’organo spintore 9 e l’organo spintore 9, tramite il suo tallone 19, viene deviato dalla traiettoria radialmente esterna 33 della terza guida 32 in una delle traiettorie radialmente interne 34 e spinge contro la platina sagomata 8.

A tale scopo, la macchina secondo la forma realizzativa non limitativa illustrata comprende un unico attuatore di selezione 26 in quale è affacciato lateralmente alla corona 5, è fisso rispetto agli anelli di guida ed è impegnabile a comando con i selettori 10. L’attuatore di selezione 26 è configurato per determinare il passaggio dei selettori 10 dalla posizione di riposo alla posizione operativa.

L’attuatore di selezione 26 (figure 2, 3 e 3A) è di tipo magnetico o piezoelettrico e comprende una pluralità di levette 35 disposte una sopra l’altra e mobili tra una prima posizione, ad esempio sollevata, ed una seconda posizione, ad esempio abbassata. Nella prima posizione, le levette 35 giacciono distanziate dai denti 25 dei selettori 10 in modo da non interferire con detti denti 25 quando i selettori 10 si trovano nelle rispettive posizioni di riposo. In particolare, nella prima posizione detti denti 25 si trovano posizionati tra le levette 35. Nella seconda posizione, le levette 35 interferiscono con i denti 25 dei selettori 10 che transitano di fronte all’attuatore di selezione 26 quando la corona 5 ruota rispetto agli anelli di guida ed attorno all’asse centrale “X-X”, per spostare i selettori 10 dalla posizione di riposo verso la posizione operativa.

Una unità elettronica di controllo, non illustrata, è operativamente collegata al o ai motori che determinano la rotazione del cilindro porta-aghi 2 e della corona 5, agli attuatori di selezione 26 e ad eventuali ulteriori organi di attuazione della macchina. L’unità elettronica di controllo è configurata/programmata per comandare il motore o i motori e gli attuatori di selezione 26 e detti eventuali ulteriori organi di attuazione della macchina. In particolare, l’unità elettronica di controllo è configurata/programmata per spostare selettivamente le levette 35 degli attuatori di selezione 26 in modo da muovere singolarmente i selettori 10 dalla posizione di riposo verso la posizione operativa.

La coppia di traiettorie radialmente interne 31 della seconda guida 29 e la coppia di traiettorie radialmente interne 34 della terza guida 32 sono disposte simmetricamente rispetto all’unico attuatore di selezione 26. In particolare, due tratti di raccordo della seconda guida 29 sono disposti simmetricamente rispetto al citato attuatore di selezione 26. Questa conformazione consente alla macchina di lavorare in senso orario e anche anti-orario. L’attuatore di selezione 26 è dunque posto in corrispondenza delle due traiettorie radialmente interne 34 della terza guida 32 e dei due tratti di raccordo della seconda guida 29 per deviare gli organi spintori 9 in una delle due traiettorie radialmente interne 34 della terza guida 32 e quindi deviare le platine sagomate 8 in una delle due traiettorie radialmente interne 31 della seconda guida 29 in funzione del senso di rotazione.

La macchina illustrata comprende inoltre (figura 3B) un piatto porta-aghi 36 presentante una pluralità di scanalature radiali 37 che si estendono radialmente rispetto all’asse centrale “X-X” ed una pluralità di aghi ausiliari 38, ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura radiale 37 del piatto porta-aghi 36. Il piatto porta-aghi 36 è posto al di sopra del cilindro porta-aghi 2 con un proprio bordo circonferenziale collocato in prossimità degli aghi 3 del cilindro porta-aghi 2. In una posizione operativa del piatto porta-aghi 36, estremità terminali degli aghi ausiliari 38 ed estremità terminali degli aghi 3 sono poste in reciproca prossimità per definire una doppia frontura della macchina. Il piatto porta-aghi 36 può essere allontanato dal aghi 3 del cilindro porta-aghi 2 sollevandolo tramite opportuni dispositivi di azionamento, non illustrati, e portato in una posizione inoperativa.

Il piatto porta-aghi 36 ruota assieme al cilindro porta aghi 2 attorno all’asse centrale “X-X”, ad esempio ad opera del medesimo motore. Camme, non illustrate, sono accoppiate al piatto porta-aghi 36 e guidano il movimento radiale degli aghi ausiliari 38 del piatto porta-aghi 36 mentre detto piatto porta-aghi 36 ruota attorno all’asse centrale “X-X”.

In uso ed in accordo con il procedimento secondo la presente invenzione, per la realizzazione di un tessuto a maglia liscia (figura 8), mentre il cilindro porta-aghi 2 ruota rispetto al mantello e la corona 5 ruota rispetto agli anelli di guida e attorno all’asse centrale “X-X”, le levette degli attuatori di selezione 26 sono mantenute nella prima posizione nella quale non interferiscono con i denti 25 dei selettori 10 che pertanto sono tutti nelle rispettive posizioni di riposo. I talloni 19 degli organi spintori 9 percorrono la traiettoria radialmente esterna 33 della terza guida 32.

I talloni 17 delle platine sagomate 8 percorrono la traiettoria radialmente esterna 30 della seconda guida 29 e dunque i becchi 16 delle rispettive platine sagomate 8 rimangono in una posizione radialmente distanziata dall’asse centrale “X-X”, ovvero in una posizione retratta o di riposo (fuori lavoro) in cui non interagiscono con il filo che opera la formazione della maglia.

I talloni 14 delle platine di abbattimento 7 seguono la prima guida 28 che determina uno spostamento radiale delle platine di abbattimento 7. Le platine di abbattimento 7 avanzano e arretrano lungo rispettive direzioni radiali in modo tale da far cooperare, in modo di per sé noto e qui non ulteriormente descritto, i naselli 13 con gli aghi 3 ed eventualmente con gli aghi ausiliari 38 per la formazione della maglia liscia. Tale modalità di funzionamento può essere attuata mentre il cilindro portaaghi 2, la corona 5 ed il piatto porta-aghi 36 ruotano in senso orario oppure in senso antiorario.

Come si può notare osservando la figura 3B, le platine di abbattimento 7 possono lavorare con gli aghi 3 e con gli aghi ausiliari 38 mentre il piatto 36 porta aghi è nella propria posizione operativa mentre le platine sagomate 8 rimangono nella posizione radialmente distanziata dall’asse centrale “X-X” e non interferiscono con il piatto porta-aghi 36. Infatti, le platine di abbattimento 7 sono mobili al di sotto del piatto porta-aghi 36 senza interferire con detto piatto porta aghi 36.

Al fine di realizzare punti spugna nel tessuto (figure 9 e 10), l’unità di controllo comanda i dispositivi di azionamento del piatto porta-aghi 36 per portarlo nella propria posizione inoperativa e sollevata. L’unità di controllo comanda gli attuatori di selezione 26 in modo che spostino le levette 35 dalla prima alla seconda posizione e poi viceversa in corrispondenza di posizioni angolari programmate del cilindro porta-aghi 2 e della corona 5, in modo da intercettare specifici selettori 10 associati a specifiche platine sagomate 8. Facendo riferimento per semplicità ad un singolo selettore 10 intercettato, esso è spostato nella posizione operativa nella quale la rispettiva porzione di riscontro 24 è spostata verso l’asse centrale “X-X”, mentre ruota in senso antiorario rispetto agli anelli di guida, come illustrato schematicamente nella figura 9. Il tallone 19 dell’organo spintore 9 è deviato nella traiettoria radialmente interna 34 della terza guida 32 posta immediatamente a valle dell’attuatore di selezione 26 e la segue (figura 9) spingendo a sua volta radialmente la rispettiva platina sagomata 8.

Il tallone 19 e l’organo spintore 9 ritornano poi sulla traiettoria radialmente esterna 33 circolare della terza guida 32 e spingono indietro il rispettivo selettore 10 (figura 9).

Il tallone 17 della platina sagomata 8 (figura 10) è spostato dalla traiettoria radialmente esterna 30 della seconda guida 29 alla traiettoria radialmente interna 31, per cui la platina sagomata 8 è radialmente spostata verso l’asse centrale “X-X”. Successivamente, il tallone 17 della platina sagomata 8 viene riportato sulla traiettoria radialmente esterna 30 della seconda guida 29 da una camma (figura 10) e la platina sagomata 8 è dunque arretrata di nuovo. Tramite il movimento radiale descritto della platina sagomata 8, il becco 16 coopera con gli aghi 3 opportunamente mossi dalle rispettive camme (in modo di per sé noto e non qui ulteriormente descritto) per formare un punto spugna nella maglia. Tale modalità di funzionamento può essere attuata mentre la corona 5 ruota in senso antiorario, come in figure 9 e 10, oppure in senso orario.

La presente invenzione consegue importanti vantaggi sia in termini strutturali che funzionali.

Infatti, la programmazione dell’unità di controllo che comanda gli attuatori di selezione permette di rendere operativi con relativa semplicità i selettori desiderati e dunque di realizzare tessuti a maglia a spugna complessi e dalle caratteristiche più disparate.

In particolare, la struttura della macchina secondo l’invenzione permette di realizzare punti spugna sostanzialmente ovunque nel tessuto prodotto.

La coesistenza delle platine sagomate, per la formazione di punti spugna, con le platine di abbattimento tradizionali affiancate alle platine sagomate consente di realizzare maglia liscia e maglia spugna sulla stessa macchina con estrema flessibilità.

L’indipendenza delle platine di abbattimento rispetto alle platine sagomate per la spugna permette inoltre di lavorare con gli aghi ausiliari del piatto porta-aghi per la formazione della maglia liscia senza limitazioni dovute alla possibile interferenza del piatto con le platine sagomate. Ad esempio, è possibile sostituire solo le platine sagomate con altre dalle caratteristiche differenti per realizzare punti spugna (riccioli) diversi.

La macchina secondo l’invenzione permette inoltre di realizzare punti spugna ed anche altri tipi di disegni con velocità elevate e quindi di ridurre drasticamente i tempi di produzione di tessuti tubolari a maglia anche complessi ed elaborati.

Gli elementi di comando delle platine sagomate 8 sono tali da permettere di disporre le citate platine molto vicine tra loro e quindi di realizzare una macchina compatta. Infatti, poiché i selettori 10 non agiscono direttamente sulle platine sagomate 8 ma lo fanno deviando le traiettorie degli organi spintori 9 che, a loro volta, spingono le platine sagomate 8, è possibile mantenere i selettori 10 e anche gli attuatori di selezione 26 radialmente distanziati dagli aghi 3 e dalla zona di formazione della maglia e avvicinare circonferenzialmente le une alle altre le platine sagomate 8 e le platine di abbattimento 7.

Tale macchina risulta inoltre relativamente semplice dal punto di vista strutturale e quindi facilmente manutenibile.

Inoltre, dal momento che molti elementi sono fra loro uguali o simili (gli organi spintori, i selettori, le platine di abbattimento e le platine sagomate), il loro costo di produzione può essere contenuto e ciò impatta positivamente sul costo di produzione della macchina nel suo complesso.

Claims (21)

1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina circolare per maglieria la realizzazione di tessuto a maglia di tipo spugna, comprendente: - un cilindro porta-aghi (2) presentante una pluralità di scanalature longitudinali (4) disposte attorno ad un asse centrale (X-X) del cilindro porta-aghi (2); - una pluralità di aghi (3), ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura longitudinale (4); - almeno una alimentazione filo operativamente associata agli aghi (3); - una corona (5) disposta attorno al cilindro porta-aghi (2) e presentante una pluralità di scanalature radiali (6); - almeno un anello di guida operativamente associato alla corona (5), in cui la corona (5) è girevole rispetto all’anello di guida ed attorno all’asse centrale (X-X); - una pluralità di platine di abbattimento (7), ciascuna alloggiata in una delle scanalature radiali (6) e mobile radialmente in detta scanalatura radiale (6), ciascuna platina di abbattimento (7) presentando un nasello (13) configurato per cooperare con gli aghi (3) ed un tallone (14) impegnato con una prima guida (28) sviluppantesi attorno all’asse centrale (X-X); in cui la prima guida (28) è configurata per spostare la platina di abbattimento (7) radialmente lungo la rispettiva scanalatura radiale (6) quando la corona (5) ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale (X-X); - una platina sagomata (8) affiancata a ciascuna delle platine di abbattimento (7), in cui la platina sagomata (8) è mobile rispetto alla rispettiva platina di abbattimento (7) ed indipendentemente dalla rispettiva platina di abbattimento (7), in cui la platina sagomata (8) presenta un becco (16) posto sopra alla rispettiva platina di abbattimento (7), in cui il becco (16) è configurato per formare un punto spugna in cooperazione con un ago (3), in cui la platina sagomata (8) presenta un tallone (17) impegnato o impegnabile con una seconda guida (29) ricavata nell’anello di guida e sviluppantesi attorno all’asse centrale (X-X), in cui la seconda guida (29) definisce una pluralità di traiettorie per la platina sagomata (8), in cui la seconda guida (29) è configurata per spostare la platina sagomata (8) radialmente quando la corona (5) ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale (X-X); - un selettore (10) operativamente accoppiato a detta almeno una platina sagomata (8), in cui il selettore (10) è mobile, preferibilmente oscillabile, in un piano radiale tra una posizione di riposo ed una posizione operativa, in cui nella posizione operativa il selettore (10) agisce direttamente o indirettamente su detta almeno una platina sagomata (8) per deviare il tallone (17) della platina sagomata (8) lungo una traiettoria della seconda guida (29); - almeno un attuatore di selezione (26) affacciato lateralmente alla corona (5), fisso rispetto all’anello di guida, impegnabile a comando con i selettori (10) e configurato per determinare il passaggio dei selettori (10) dalla posizione di riposo alla posizione operativa.
2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui ogni platina di abbattimento (7) è operativamente disaccoppiata dal selettore (10).
3. 3. Macchina secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui ciascun selettore (10) è impegnato scorrevolmente in una pista circolare (27) ricavata nell’anello di guida ed estendentesi attorno all’asse centrale (X-X) per ruotare assieme a detta almeno una platina sagomata (8).
4. 4. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, comprendente una pluralità di organi spintori (9), ciascuno associato ad un rispettivo selettore (10) e ad una rispettiva platina sagomata (8); in cui nella posizione operativa, il selettore (10) poggia contro l’organo spintore (9) e l’organo spintore (9) è configurato per spingere contro la platina sagomata (8).
5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui l’organo spintore (9) presenta un tallone (19) impegnato o impegnabile con una terza guida (32) ricavata nell’anello di guida, estendentesi attorno all’asse centrale (X-X) e definente una pluralità di traiettorie.
6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui l’organo spintore (9) presenta una superficie di riscontro (21) affacciata ad una estremità radialmente esterna della platina sagomata (8); in cui la superficie di riscontro (21) è sostanzialmente contro-sagomata a detta estremità radialmente esterna della platina sagomata (8).
7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, in cui almeno una parte della superficie di riscontro (21) è inclinata rispetto all’asse centrale (X-X) ed una porzione inferiore di detta almeno una parte inclinata è più vicina all’asse centrale (X-X) rispetto ad una porzione superiore di detta almeno una parte inclinata.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, in cui il selettore (10) presenta una porzione di base (23) configurata per oscillare attorno ad un asse tangente ad una circonferenza orizzontale con centro nell’asse centrale (X-X) ed una porzione di riscontro (24) distanziata dalla porzione di base (23), rivolta verso l’asse centrale (X-X) e configurata per poggiare contro l’organo spintore (9).
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui la porzione di riscontro (24) è posizionata più in alto della superficie di riscontro (21).
10. 10. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui l’organo spintore (9) presenta una porzione orizzontale (18) in parte verticalmente sovrapposta alla platina sagomata (8) ed una porzione verticale (20) disposta presso un’estremità radialmente esterna dell’organo spintore (9) e definente la superficie di riscontro (21) ed il tallone (19) di detto organo spintore (9).
11. 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, in cui la superficie di riscontro (21) è posta ad una quota inferiore rispetto alla porzione orizzontale (18) ed il tallone (19) si sviluppa verso l’alto dalla porzione orizzontale (18).
12. 12. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui detta almeno una platina sagomata (8) è alloggiata in una delle scanalature radiali (6) assieme alla rispettiva platina di abbattimento (7); la macchina comprendendo inoltre un separatore (11) disposto nella scanalatura radiale (6) tra la platina sagomata (8) e la platina di abbattimento (7).
13. 13. Macchina secondo la rivendicazione 12, in cui il separatore (11) è una lamina giacente al di fuori di un piano quando non sollecitata; in cui detta lamina è inserita tra la platina sagomata (8) e la platina di abbattimento (7) in modo da spingere lateralmente contro la platina sagomata (8) e contro la platina di abbattimento (7).
14. 14. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 13, in cui detto almeno un attuatore di selezione (26) comprende almeno una levetta di selezione (35) mobile tra una prima posizione, in cui è distanziata dai selettori (10), ed un seconda posizione, in cui interferisce con i selettori (10) che transitano di fronte all’attuatore di selezione (26) quando la corona (5) ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale (X-X), per spostare i selettori (10) dalla posizione di riposo alla posizione operativa.
15. 15. Macchina secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, in cui la prima guida (28) è radialmente più interna rispetto alla seconda guida (29); in cui la seconda guida (29) definisce una traiettoria radialmente esterna (30), almeno una traiettoria radialmente interna (31) ed una pluralità di tratti di raccordo tra la traiettoria radialmente esterna (30) e detta almeno una traiettoria radialmente interna (31).
16. 16. Macchina secondo la rivendicazione 5 o secondo una delle rivendicazioni da 6 a 15 quando dipendono dalla 5, in cui la terza guida (32) definisce una traiettoria radialmente esterna (33) ed almeno una traiettoria radialmente interna (34) presentante estremità opposte collegate alla traiettoria radialmente esterna (33).
17. 17. Macchina secondo la rivendicazione 16, in cui la seconda guida (29) è radialmente più interna rispetto alla traiettoria radialmente esterna (33) della terza guida (32).
18. 18. Macchina secondo la rivendicazione 3, in cui la pista circolare (27) è radialmente più esterna della terza guida (32).
19. 19. Macchina secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre: - un piatto porta-aghi (36) presentante una pluralità di scanalature radiali (37) rispetto all’asse centrale (X-X); - una pluralità di aghi ausiliari (38), ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura radiale (37) del piatto porta-aghi (36); in cui il piatto porta-aghi (36) è posto al di sopra del cilindro porta-aghi (2) con un proprio bordo circonferenziale collocato in prossimità degli aghi (3) del cilindro portaaghi (2); in cui le platine di abbattimento (7) sono mobili al di sotto del piatto portaaghi (36); in cui le platine sagomate (8) sono mobili radialmente tra una posizione distanziata dal piatto porta-aghi (36) ed una posizione ravvicinata a detto piatto porta-aghi (36) senza interferire con esso.
20. 20. Procedimento per la realizzazione di tessuto a maglia utilizzando una macchina secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 19, in cui il procedimento comprende: mantenere i selettori (10) nella posizione di riposo, mentre la corona (5) ruota rispetto all’anello di guida e attorno all’asse centrale (X-X), per muovere le platine sagomate (8) lungo la traiettoria radialmente esterna (30) della seconda guida (29), le platine di abbattimento (7) muovendosi lungo la prima guida (28), in modo da formare un tessuto a maglia liscia; in cui, mentre i selettori (10) sono nella posizione di riposo, gli organi spintori (9) si muovono lungo la traiettoria radialmente esterna (33) della terza guida (32); in cui gli organi spintori (10) sono radialmente distanziati dalle rispettive platine sagomate (8).
21. 21. Procedimento per la realizzazione di tessuto a maglia utilizzando una macchina secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 19, in cui il procedimento comprende: impegnare detto almeno un attuatore di selezione (26) con almeno uno dei selettori (10) per spostare detto almeno un selettore (10) nella posizione operativa per almeno una parte di rotazione della corona (5) attorno all’asse centrale (X-X), in modo da muovere detta almeno una platina sagomata (8) associata a detto almeno un selettore (10) sulla traiettoria radialmente interna (31) della seconda guida (29) e muovere il becco (16) verso l’asse centrale (X-X) per almeno una parte di rotazione della corona (5) attorno a detto asse centrale (X-X), in modo che il becco (16) della platina sagomata (8) forma, cooperando con almeno una coppia di aghi (3), un punto spugna nella maglia.