CN105525429B - 圆型编织机沉降片控制装置 - Google Patents

Abstract

用于圆型编织机的沉降片控制装置(1)或沉降片罩，包括：支撑环(2)；限定滑动容纳编织机的沉降片踵部的导向轨道(3)的多个沉降片三角(5)；分别在失效配置和激活配置之间移动的多个移动沉降片三角(10)，在失效配置其不与沉降片踵部相互配合从而它们移动进行平针编织，在激活配置限定用于毛圈编织的导向轨道的改造部分(4)。至少一个移动沉降片三角具有：三角主体(11)和具有邻接面(15)的间隔元件(14)，邻接面(15)配置成在失效配置接触对应沉降片三角的背面(7)以阻止移动沉降片三角接近对应沉降片三角并限定它们之间的指定径向距离。

Description

圆型编织机沉降片控制装置

技术领域

本发明涉及用于圆型编织机的沉降片控制装置或“沉降片罩”，尤其涉及具有这样特征的沉降片罩：其部件的特定结构适于与编织机的沉降片相互配合。此外，本发明涉及适于插入圆型编织机的沉降片罩中的移动沉降片三角。

本发明属于用于编织物、无缝编织物、袜类和类似商品的圆型编织机技术领域。

背景技术

本文中的术语“编织机”通常指的是用于生产编织物品的圆型编织机，其配备有至少一个持针元件或持针圆筒，持针元件或持针圆筒可转动地安装在这种机器的支撑结构中并且支撑多个针，多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物。此外，编织机设置有将纱供给至这种机器的针的多个喂纱点或“喂纱器”。例如，这种编织机可以是单针床类型。圆型编织机可以包括不同数量的喂纱器，例如2、4、6、8或更多喂纱器。

众所周知，圆型编织机设置有多个被称作“握持沉降片”或简单称作“沉降片”的与针协作形成编织线圈的元件。沉降片设置在圆筒针之间，其作用是当针形成编织圈时，限定用于针提供的纱线的承载平面，然后当针杆上升取纱并且形成新的编织圈时相对针杆张紧编织圈，以便当编织圈保持在针杆上时安全地引起针舌打开。

在用于编织物或袜类物品的圆型编织机中，沉降片各自容纳在限定在沉降片环中的径向沟槽中，沉降片环同轴固定在持针圆筒的上端附近；沉降片环整体随着筒旋转。

每个沉降片位于两个相邻的针之间并且具有至少一个相应的踵部，踵部在其中插有沉降片的沉降片环的对应沟槽上方突出。踵部与由属于被称作“沉降片罩”的沉降片控制装置的三角限定的轨道内部联接，所述沉降片控制装置在上方面向沉降片环并且具有环形平面形状；沉降片罩固定到编织机的框架，并且因此相对于持针圆筒固定，并且与持针圆筒同轴。借助于上述的沉降片罩的轨道，在持针圆筒绕着它的轴旋转期间，驱动每个沉降片在它自己的沟槽中沿着径向方向(相对于筒)往复运动。

正确的针脚形成要求沉降片的这种径向运动：特别地，沉降片远离筒轴移动，以便使得针在他们的向下运动中形成新的编织圈，从而两个相邻的编织圈之间的纱或多根纱的区域停留在沉降片的通常平整的部分上，该部分被称为“握持平面”，然而先前形成的环被“握持”，即，从他们对应的针中释放出来。当握持旧的编织圈，沉降片朝向持针圆筒的轴移动从而利用设置在握持平面上方的钩与新编织圈联接，以便相对针杆握持和张紧编织圈(如上所述)，并且当针开始再次上升时允许舌恰当地开启。

因此利用沉降片踵部和轨道之间的相互配合获得了沉降片的径向移动，其中，轨道由存在于沉降片罩中的多个“沉降片三角”为这种沉降片限定，通常每个沉降片三角对应编织机的一个喂纱器(或喂纱点)，沉降片三角全面地限定一个完整的环形轨道。由沉降片罩的沉降片三角限定的轨道具有相对于筒轴径向朝向和离开的部分，以便由于筒的旋转(以及因此集成到筒的沉降片保持环的旋转)，引起沉降片沿着对应的径向沟槽往复运动；沉降片的这种往复运动有助于针形成针织线圈。

通常，沉降片三角具有面向沉降片罩外侧的外侧三角面，和面向持针圆筒轴的内侧三角面。每个沉降片具有踵部和相对踵部，踵部和相对踵部彼此隔开从而当沉降片与沉降片环和沉降片罩相关联时，沉降片包围沉降三角，其踵部位于外侧三角面，其相对踵部位于内侧三角面。因此，通过与沉降片环一起转动，由于外侧三角面和踵部的联结以及内侧三角面和相对踵部的联结，沉降片在沉降片三角上滑动，并且被沉降片三角径向移动。

当生产编织物品时，需要改变沉降片的致动模式，即，需要在筒旋转期间预测、延后或改变沉降片运动范围，这是为了在完全平衡能够有不同路线的针形成的编织圈部分和沉降片形成的编织圈部分的同时能够获得高质量的产品。因此，通常沉降片三角是可以调节的，即，可以改变他们各自在沉降片三角上的安装位置以致改变为了沉降片限定的轨道。

还知道通常沉降片罩在每个喂纱器上包括另一三角，其被称作“移动沉降片三角”，该移动沉降片三角与沉降片三角协作，以便限定沉降片踵部所遵循的轨道。更详细地，移动沉降片三角与各自的沉降片三角相关联，并且面向各自的沉降片三角放置在其端部上，并且朝向沉降片罩的外侧径向移动。移动沉降片三角能够在激活位置和失效位置之间移动，在激活位置时，移动沉降片三角朝向筒的转动轴移动，在失效位置时，移动沉降片三角离开筒的转动轴移动。使用固定在沉降片罩上且径向定向的气动活塞实现两个位置上的转换，其中，气动活塞利用活塞杆作用在移动沉降片三角上。活塞能够在前进位置(与移动沉降片三角的激活位置相对应)和后退位置(与移动沉降片三角的失效位置相对应)之间操作。在失效位置，移动沉降片三角不占用由沉降片三角限定的规则轨道，并且因此不与沉降片三角相互配合：在这种情况下，沉降片踵部只由沉降片三角导向并且覆盖与平针织物编织相关联的给定轨道。相反地，在激活位置，移动沉降片三角进入并且改变轨道：因此，移动沉降片三角强迫沉降片踵部在其经过时改变其轨道。在这种情况下，踵部大致钩住移动沉降片三角的外侧，移动沉降片三角径向移动踵部以形成毛圈编织。换句话说，相对于移动的沉降片在只被沉降片三角导向时覆罩的轨道，移动沉降片三角的引入限定了可选择轨道；这个可选择轨道实际上是为毛圈编织设计的。由于位于激活位置的移动沉降片三角能够“预测”沉降片的去处并且径向推动沉降片到筒的内侧，并使沉降片位于纱下的适当的“毛圈平面”，因此能够实现毛圈编织。这种类型的编织需要使用特定的毛圈沉降片，其精确地配置有用于形成毛圈编织线圈的特定编织平面，该编织平面位于与平针线圈形成相关的编织平面的上方，并且区别于后者。

需要指出的是，如果能够生产毛圈织物，并且因此提供移动沉降片三角，沉降片三角具有带有较小的径向截面的部分(例如，带有斜面或凹口)，移动沉降片三角能够进入这个部分从而改变踵部所遵循的轨道。事实上，沉降片三角通常具有与沉降片的踵部和相对踵部之间的径向距离基本上一致的径向截面(即，外侧三角面和内侧三角面之间的厚度)；因此沉降片旋转地包围沉降片三角的径向截面并且遵循径向截面的轮廓。相反地，如果移动沉降片三角不得不选择地插入，沉降片三角包括上述具有较小径向截面的部分，从而使得移动沉降片三角能够进入以便引起沉降片朝向筒轴径向移动并且因此生产毛圈编织物。在带有较小径向截面的部分上，移动沉降片三角将沉降片踵部径向地推向持针圆筒内侧(以便生产毛圈编织物)并且相对踵部暂时离开沉降片三角的内侧三角面，因此整体随着踵部朝向内侧移动。在移动沉降片三角的端部，相对踵部返回与沉降片三角的内侧三角面接触。

申请人注意到沉降片具有缺点并且能够在几个方面改进。

已知方案的典型缺点包括：很难获得沉降片三角和与沉降片三角相互协作的移动沉降片三角的位置的正确手动调节，以便限定沉降片踵部的轨道。

的确应当考虑到移动沉降片三角的激活和失效位置是通过控制其移动的相应的气动活塞限定的。活塞通常使用螺纹连接安装到沉降片罩：通过作用在这个螺纹上，整个活塞能够径向移动并且因此活塞杆能够位于这样的位置上：当其分别处于失效和激活位置时将移动沉降片三角带到两个特定高度。当移动沉降片三角在沉降片踵部上方时，移动沉降片三角具有的径向高度与沉降片踵部的具体径向位置相一致。

然而，申请人认识到需要将可调节的沉降片三角的移动也定义成使用编织机生产的物品类型的函数。特别地，沉降片三角被安装到沉降片罩以便能够离开或朝向持针圆筒的转动轴旋转一些角度。这改变了沉降片三角限定的轨道的弯曲度和轨迹，并且通过插入轨道的沉降片的踵部相应地改变了沉降片所遵循的运动规律。

然而这些需求与上述移动沉降片三角的位置调节(通过调节各自的致动器)冲突。事实上，应当考虑到踵部所遵循的“轨道”的内侧由沉降片三角的外侧三角面限定—移动三角被激活—外侧由移动沉降片三角限定。这个轨道应当在沿着移动沉降片三角作用的整个部分上具有的精确径向宽度，这个径向宽度既不太宽又不太窄：这个宽度应当稍高于里面滑动的沉降片踵部的径向尺寸。事实上，轨道太窄导致踵部阻塞并且因此破坏，以及整个编织机停止，然而轨道太宽就不能正确导向踵部并且因此不正确或不精确地放置沉降片并且导致有瑕疵的和变化的编织线圈，并且通常导致低质量的编织物品。

整体地，每个喂纱器中，沉降片三角调节和相应的移动沉降片三角调节都能影响轨道宽度，并且因此每当调节沉降片三角和相应的移动沉降片三角中的一个时，需要检查轨道的正确性并且通常必须要调节另一三角的位置。操作中，当沉降片三角“后退”移动(即，径向离开筒轴)时，沉降片踵部的通道关闭，并且这些踵部能够破坏；这促使调节移动沉降片三角的位置，即，调节其活塞，但是这—安装的机器—很难(如果并非不可能实现)，并且可能要求拆卸沉降片罩的全部部件。反之，当沉降片三角“前进”移动(即，径向朝向筒轴)时，用于沉降片踵部的通道开启并且因此这些踵部—如上所述——相对于通道有间隙地滑动；这使得有必要再次调节移动沉降片三角，否则将编织错误毛圈线圈。

总的来说，沉降片三角和移动沉降片三角的调节彼此相关，并且因此每个调节必然导致限定的轨道的连续检查和连续改变和修改。

这使得用于限定沉降片踵部的正确轨道的操作很难、冗长且不确定。

发明内容

在这种情况下，本发明多个方面和/或实施方案中潜在的目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角，其能够克服一个或多个上述缺点。

本发明的另一目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角，其能够精确可重复地限定用于沉降片踵部的轨道。

本发明的又一目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角，其能够简化沉降片三角和移动沉降片三角的调节操作。

本发明的又一目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，其具有高操作可靠性和/或低失效和故障率的特征。

本发明的又一目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角，其具有简单合理结构的特征。

本发明的又一目的是提供一种用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角，其具有相对于提供的性能和质量的低制造成本的特征。

根据以下方面和/或实施方案，主要使用用于圆型编织机的沉降片控制装置、或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角实现这些目的和从下面描述中可更好展现的其他目的。

在第一方面，本发明涉及用于编织物或袜类物品的圆型编织机的沉降片控制装置或沉降片罩，其包括：

—支撑环，设计成整体安装到编织机的支撑结构，以便位于编织机的持针圆筒的上端，持针圆筒旋转并且支撑多个针，多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物，其中，支撑环预定安装到支撑结构以与持针圆筒同轴并且在编织机的沉降片环上方面向编织机的沉降片环，所述沉降片环与持针圆筒同轴并且与持针圆筒形成一体，并且具有多个径向沟槽，每个径向沟槽移动地容纳设有从相应径向沟槽上方突出的相应踵部的握持沉降片；

—多个沉降片三角，其移动地安装到所述支撑环以便限定环形导向轨道，所述导向轨道顺次滑动地容纳随着持针圆筒旋转的沉降片的踵部，并且所述多个沉降片三角配置用于把沿着相应沟槽的往复径向运动传递给所述踵部，并且通过踵部传递给相应沉降片，每个所述沉降片三角可操作地与将纱提供给编织机的针的相应喂纱点或“喂纱器”相关联；

—多个移动沉降片三角，每个移动沉降片三角与对应的沉降片三角相关联，面向对应的沉降片三角，并且位于相对于持针圆筒的轴与对应的沉降片三角径向间隔的位置上。

在一方面，每个移动沉降片三角可选择地在以下之间移动：

—失效配置，其中，移动沉降片三角从持针圆筒的转动轴移除，不与对应的沉降片三角协作，并且不与沉降片踵部相互配合，从而只通过对应的沉降片三角限定所述导向轨道，并且所述导向轨道移动沉降片踵部以执行平针编织；以及

—激活配置，其中，移动沉降片三角靠近持针圆筒的转动轴移动，并且与对应的沉降片三角协作，以限定所述导向轨道的改造部分，所述改造部分包括沉降片踵部既与沉降片三角又与对应的移动沉降片三角之间的相互配合，从而所述导向轨道的改造部分移动沉降片踵部以执行毛圈编织。

在一方面，所述多个移动沉降片三角中的至少一个移动沉降片三角具有：

—三角主体，其包括三角面，所述三角面配置用于在激活配置中限定所述导向轨道的改造部分；以及

—间隔元件，从所述三角主体突出并且设置有邻接面，邻接面配置和设置成用于当移动沉降片三角处于激活配置时与相应的沉降片三角的背面接触或邻接，以便停止移动沉降片三角接近相应的沉降片三角并且将移动沉降片三角和沉降片三角之间的指定径向距离限定成与所述导向轨道的改造部分的指定宽度相对应。

在一方面，间隔元件配置成用于限定所述导向轨道的改造部分的宽度，并且同时使踵部在导向轨道中通过。

在一方面，间隔元件的形状设置成不占用所述导向轨道，并且不干扰行进中的沉降片的踵部。

在一方面，所述移动沉降片三角的主体具有主要纵向延伸部，沿着该纵向延伸部形成所述三角面，所述纵向延伸部顺应于导向轨道的有角度部分，并且其中间隔元件相对于所述纵向延伸部从三角主体的中间位置突出。

在一方面，所述三角主体具有面向支撑环的外侧面和面向持针圆筒的轴的内侧面，并且间隔元件从所述三角主体的内侧面突出，并且向着持针圆筒的轴大致径向延展。

在一方面，间隔元件位于三角主体的上方。在一方面，间隔元件(全部地)在三角面上方延展。

在一方面，间隔元件在与三角主体联结的后端和比后端更靠近持针圆筒的轴的自由前端之间延伸。在一方面，所述邻接面位于所述间隔元件的前端。

在一方面，间隔元件与三角主体制成一体。在一方面，间隔元件从三角主体突出，大致径向地接近持针圆筒的转动轴。在一方面，邻接面可以是平整的或弯曲的。

在一方面，邻接面在平面或多个大体上垂直平面上(即，平行与筒轴)延展。

在一方面，间隔元件限定的所述导向轨道的改造部分的宽度比沉降片踵部的径向尺寸大出一0.02mm以下和/或0.05mm以下和/或0.1mm以下和/或1mm以下和/或2mm以下的值。

在一方面，沉降片罩包括多个致动器，每个致动器与相应的移动沉降片三角相关联，并且配置用于激活相应的移动沉降片三角在失效配置和激活配置之间通过。

在一方面，移动沉降片三角包括枢转连接到支撑环的枢转部分，并且配置成使绕着这个部分的三角在从失效配置到激活配置转换期间转动。

在一方面，当移动沉降片三角进入激活配置时，朝向持针圆筒的轴旋转，当移动沉降片三角进入失效配置时，远离持针圆筒的轴旋转。

在一方面，移动沉降片三角包括驱动部分，驱动部分配置成与相应的致动器相互配合以便接收来自致动器的作用，从而至少引起从失效配置到激活配置的转变。

在一方面，三角面基本上垂直，即，三角面在平行于持针圆筒的轴的多个平面上延展。在一方面，三角面的形状设置成带，带沿着三角主体的纵向延伸部具有恒定高度。

在一方面，沉降片三角包括相应的三角面，三角面相对于持针圆筒的转动轴限定在沉降片三角的外侧面上，并且配置成限定用于沉降片踵部的导向轨道。

在一方面，所述沉降片三角的背面(全部地)位于沉降片三角的三角面的上方。

在一方面，背面配置成用于使得踵部能够在导向轨道中通过，或其形状设置成不占用所述导向轨道并且不干扰行进中的沉降片的踵部。

在一方面，背面面向移动沉降片三角的邻接面并且与间隔元件水平对齐，并且位于相同垂直高度。

在一方面，背面从所述沉降片三角的三角面上方连续延展。

在一方面，沉降片三角包括限定所述背面的销钉(或塞子或止挡件)。在一方面，所述销钉与沉降片三角制成一体并且位于沉降片三角的三角面上方。

在一方面，所述销钉与间隔元件水平对齐并且位于和间隔元件的相同高度上。

在一方面，每个沉降片三角包括配置成单独导向沉降片踵部的起始牵制部分，以及最终操作部分，最终操作部分径向面向相应的移动沉降片三角并且配置成用于导向沉降片踵部以便当移动沉降片三角处于失效配置时进行平针编织，并且当移动沉降片三角处于激活配置时与移动沉降片三角协作，从而限定所述导向轨道的改造部分并且导向沉降片踵部以产生毛圈编织线圈。

在一方面，每个沉降片三角包括旋转枢轴，使用旋转枢轴将沉降片三角移动地安装到支撑环，所述旋转枢轴配置成使沉降片三角本身沿着调节弧形旋转以便使沉降片三角径向接近或离开支撑环的环形壁。在一方面，所述调节弧形限定在中心是旋转枢轴且半径与旋转枢轴和最终操作部分之间的距离一致的圆周上。

在一方面，能够相对于支撑环调节沉降片三角的位置，以便改变为沉降片踵部限定的导向轨道。在一方面，沉降片三角的位置能够作为使用编织机生产的编织物品的类型的函数来进行调节。

在一方面，间隔元件的邻接面是弯曲的，其轮廓或形状设置成限定导向轨道的改造部分的所述宽度以适应于对应的沉降片三角的调节。

在一方面，移动沉降片三角配置成用于在不同直径的沉降片罩中操作，每个沉降片罩为具有指定直径的持针圆筒的编织机设计。

在一方面，移动沉降片三角配置成用于在为具有直径6-40英寸，优选地12-22英寸的持针圆筒的编织机设计的沉降片罩中操作。

在一方面，间隔元件的邻接面是弯曲的，其轮廓或形状设置成限定导向轨道的改造部分的宽度以适应于沉降片罩设计成与之相关联的持针圆筒的不同可能直径。

在一方面，邻接面的轮廓设置成当移动沉降片三角朝向激活配置移动时，取决于沉降片三角的径向调节位置和/或沉降片罩为之设计的筒的直径，接触背面的不同点。

在一方面，支撑环与机器框架(或支撑结构)制成一体并且不随着持针圆筒一起旋转。

在一个独立方面，本发明涉及用于编织物或袜类物品的圆型编织机，包括：

—支撑结构；

—至少一个持针圆筒，其可旋转地安装在所述支撑结构中；

—由所述持针圆筒支撑的多个针，所述多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物；

—将纱提供给机器的针的多个喂纱点或“喂纱器”，所述喂纱器圆周地围绕所述持针圆筒定位并且彼此有角度地分隔开；

—沉降片环，与持针圆筒同轴并且集成到持针圆筒的上方，并且具有多个径向沟槽，每个径向沟槽以移动的方式容纳握持沉降片，每个握持沉降片设有从相应的径向沟槽上方突出的相应的踵部，所述踵部沿着相应的径向沟槽以往复运动的形式移动；

—根据在前述方面任一项的沉降片控制装置，或沉降片罩，其整体地安装到所述支撑结构上以便与持针圆筒同轴并在所述沉降片环上方面向所述沉降片环。

在一方面，所述沉降片控制装置限定环形导向轨道，环形导向轨道顺次滑动地容纳随着持针圆筒一起旋转的沉降片的踵部。

在一方面，通过持针圆筒绕着它的转动(垂直)轴相对于在固定位置上静止的沉降片罩和支撑结构旋转而被驱动，并且沉降片环与持针圆筒一体地通过所述旋转运动驱动。

在一个独立方面，本发明涉及用于编织物和袜类物品的圆型编织机的沉降片控制装置或沉降片罩的移动沉降片三角，移动沉降片三角设置有包含在所述方面中的一个或多个技术特征。

附图说明

可以单独考虑本发明的每个上述方面或将其与描述的其他方面组合考虑。从一些实施方案的详细描述中将更清楚进一步的特征和优势，一些实施方案中包含了根据本发明的圆型编织机的沉降片控制装置或沉降片罩，以及用于这种装置的移动沉降片三角的优选实施方案，并且被视为示例性的而不是排它的。后面将参考附图公开说明书，说明书仅仅用于陈述并且因此不用于限制目的，图中：

—图1示出了从下方看根据本发明的沉降片控制装置或沉降片罩的可能实施方案的立体图；

—图2示出了从下方看图1的沉降片控制装置或沉降片罩的另一立体图(即，装配完成的使用状态)；

—图3示出了图1的沉降片控制装置的立体图的细节，尤其示出为圆型编织机的喂纱器设计的沉降片三角和对应的移动沉降片三角；

—图4示出了图3的立体图的部分放大图；

—图5示出了从下看图4的沉降片控制装置的部分的向视图；

—图6示出了根据本发明的沉降片控制装置的部分的局部分解视图；

—图7示出了根据本发明的沉降片控制装置的部分的另一立体图，其中移除一些部件；

—图8示出了图7的沉降片控制装置的部分的侧视图；

—图9示出了根据本发明的移动沉降片三角的可能实施方案的立体图；

—图10示出了图9的移动沉降片三角的另一立体图；

—图11示出了从下方看图9的移动沉降片三角的视图；

—图12示出了图9的移动沉降片三角的侧视图；

—图13示出了与根据本发明的沉降片罩一起使用的示例性握持沉降片的立体图。

具体实施方式

参照上述附图，数字1全部指的是根据本发明的沉降片控制装置或沉降片罩。数字10进一步指的是根据本发明的用于圆型编织机的沉降片罩的移动沉降片三角。总的来说，相同数字用于完全相同或相似元件(如果实施例的元件的变体中需要)。

图1示出了根据本发明的沉降片控制装置的可能实施方案，其设计成插入用于编织物或袜类物品的圆型编织机中，特别地，设计成放置在圆型编织机的持针元件或持针圆筒的上端。

更详细地，沉降片控制装置1，或简称为“沉降片罩”1设计成安装在圆型编织机中，圆型编织机至少包括：

—支撑结构(或框架)；

—至少一个持针圆筒，其可旋转地安装到所述支撑结构；

—由持针圆筒支撑的多个针，所述多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物；

—将纱提供给机器的针的多个喂纱点或“喂纱器”，喂纱器圆周地围绕持针圆筒并且彼此有角度的隔开；

—沉降片环，与持针圆筒同轴并且集成到持针圆筒的上方，且具有多个径向沟槽，每个径向沟槽以移动方式容纳握持沉降片，所述握持沉降片分别设置有从相应的径向沟槽向上突出的，并且沿着相应的径向沟槽以往复运动移动的踵部。

图中没有示出沉降片控制装置为之设计的编织机；这种编织机可以是已经已知的常规类型。一般而言，可以假设用于编织物或无缝编织物或袜类物品的圆型编织机通常包括支撑结构、至少一个旋转地安装在支撑结构中的持针元件或持针圆筒，以及由持针圆筒支撑的多个针，所述多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物。持针圆筒具有是编织需求函数的可变直径；相应地，持针元件可以是持针板。

从纺织技术来看，由于编织机在本发明的技术领域中是已知的，因此不再整体详述它的操作。

沉降片控制装置1或“沉降片罩”1，首先包括支撑环2，其设计成整体安装到编织机的支撑结构以紧固(不旋转)在编织机的持针圆筒(未示出)的上端。支撑环2安装到支撑结构以与持针圆筒同轴，并且向上面向编织机的沉降片环(未示出)，沉降片环以移动的方式容纳分别具有各自踵部的握持沉降片。

总的来说，通过相对于支撑结构和沉降片罩绕着持针圆筒的(垂直)转动轴旋转可以驱动持针圆筒，其中支撑结构和沉降片罩静止在固定位置，然而沉降片环被驱动随着持针圆筒整体地旋转(沉降片环被与其集成一体的持针圆筒“拖动”)。

图1中描述了整个装置1，其中，图1从下方示出装置1，图2从上方示出装置1。装置1安装到编织机的构造中，如图2可知，装置1在持针圆筒的上方出现。装置1包括多个沉降片三角5，其移动地安装到支撑环2，以便限定顺次滑动地容纳随着持针圆筒一起旋转的沉降片踵部的环形导向轨道3。导向轨道3配置成用于将沿着相应的沟槽的往复径向运动传递给踵部，并通过踵部传递给相应的沉降片。每个沉降片三角5可操作地与将纱提供给编织机的针的相应的喂纱点或“喂纱器”相关联。

图1,2和3，尤其是图13通过实施例的方式示出了与沉降片罩相关联的握持沉降片S：特别地，握持沉降片包括踵部T和相对踵部C。踵部T插入导向轨道3并与沉降片三角的外侧三角面51协作，然而相对踵部C位于沉降片三角的内侧并与沉降片三角的内侧三角面协作。踵部T和相对踵部C彼此隔开以便围绕或包围沉降片三角，从而使得沉降片三角对沉降片进行导向。踵部T相对于沉降片三角和移动沉降片三角的位置对于本发明的目的是重要的，特别是它插入导向轨道3；相对踵部具有引导沉降片至沉降片三角的全部联接的功能，但是—由于它关于沉降片处于内侧—它不与移动沉降片三角协作。从图中可看出，沉降片S位于沉降片环(未示出)内和沉降片罩内从而它的操作部分(包括编织物平面和毛圈平面)径向地面向持针圆筒的内侧。

装置1还包括多个移动沉降片三角10，每个移动沉降片三角10与相应的沉降片三角5相关联，并且面向沉降片三角5，并且处于相对于持针圆筒的轴与沉降片三角5径向间隔的位置上。每个移动沉降片三角10可在以下配置之间选择地移动：

—失效配置，其中，移动沉降片三角10从持针圆筒的转动轴移离，不与相应的沉降片三角5协作并且不与沉降片踵部相互配合，从而只有对应的沉降片三角限定导向轨道3，并且导向轨道移动沉降片踵部以执行平针编织；以及

—激活配置，其中，移动沉降片三角10接近持针圆筒的转动轴并与相应的沉降片三角5协作从而限定导向轨道3的改造部分4，这个改造部分包括沉降片踵部既与沉降片三角5又与相应的移动沉降片三角10相互配合，从而导向轨道3的改造部分4移动沉降片踵部以执行毛圈编织。

此外，至少一个移动沉降片三角10(沉降片罩的多个移动沉降片三角中的)具有：

—三角主体11，其包括三角面12，三角面12配置成用于在激活配置时限定上述导向轨道3的改造部分4；以及

—间隔元件14，其从移动沉降片三角10的主体11突出，并设置有邻接面15。

邻接面15配置成用于当移动沉降片三角10处于激活配置时与相应的沉降片三角5的背面7接触和邻接，以便停止移动沉降片三角10接近相应的沉降片三角5(向着持针圆筒的转动轴)并且将移动沉降片三角和沉降片三角之间的指定径向距离限定成与导向轨道的改造部分的指定宽度相对应。

总的来说，至少对于编织机的一个喂纱器，装置1包括一对“沉降片三角5—移动沉降片三角10”，其中移动沉降片三角10具有带邻接面15的间隔元件14，并且相对应的沉降片三角5具有背面7，当移动沉降片三角转换到激活配置时，间隔元件(通过邻接面)与背面7邻接。

优选地(如图中通过示例的方式示出的)，装置1的全部移动沉降片三角10分别具有间隔元件14，并且全部相应的沉降片三角具有背面。

优选地，间隔元件14配置成用于限定导向轨道3的改造部分4的上述宽度，并且同时使导向轨道中的沉降片踵部通过。

优选地，间隔元件14的形状设计成不占用(在任何操作状态下)导向轨道3，并且不干扰行进中的沉降片踵部。

优选地，移动沉降片三角10的主体11具有主纵向延伸部，沿着主纵向延伸部形成三角面12；这个纵向延伸部顺应于导向轨道的有角度部分。优选地，间隔元件14在相对于纵向延伸部的中间或中部位置从三角主体11突出。

优选地，三角主体11具有面向支撑环2的外侧16，以及面向持针圆筒的轴的内侧17，并且间隔元件14在内侧17从三角主体突出并且向着持针圆筒的轴大致径向延伸。

优选地，尤其如图9-12所示，间隔元件14位于三角主体11的上方。

优选地，间隔元件14(以及它的邻接面15)在三角面12的上方形成。

就使用时其圆筒的转动轴按惯例垂直放置的编织机的空间方向而言，术语“上方”用于指出间隔元件14处于三角主体11的上方特别是三角面12的上方。总的来说，沉降片罩(以及沉降片环)沿其垂直延伸部位于持针圆筒的上方，并且在沉降片罩的内部设置有移动沉降片三角，使得移动沉降片三角的主体垂直地处于它的间隔元件的下方。

优选地，特别地由图3，4和5可见，导向轨道3的改造部分4具有弧形的或“S”形的延伸部，其包括相对持针圆筒的轴的凹部4a，沿着沉降片的滑动方向，凹部4a之后邻接着相对于筒轴的凸部4b，并且间隔元件14配置成用于限定导向轨道的改造部分的宽度，尤其是在凹部和/或凸部和/或从凹部到凸部之间的宽度。

优选地，间隔元件14可以位于凹部4a或从凹部到凸部之间的区域或(如附图的示例性实施方案中示出的)凸部4b上。这个位置使得能够恰好在导向轨道的关键区域精确限定它的改造部分的宽度，在该关键位置，对于踵部来说更可能堵塞或相反地在踵部和导向轨道之间有间隙。

优选地，间隔元件14在与三角主体11联接的后端18和比后端离持针圆筒的轴更近的自由前端19之间延展。

优选地，尤其从图9-12可见，邻接面15位于间隔元件的前端19。

优选地，间隔元件14与移动沉降片三角的主体11制成一体。优选地，间隔元件14从三角主体11靠近持针圆筒的转动轴大致径向地突出。

优选地，邻接面15可以是平整的或弯曲的(图中通过实施例的方式示出了弧形的例子)。

优选地，邻接面15在平面上或在多个大致垂直平面上(即平行于圆筒轴线)延展。

优选地，由间隔元件14限定的，导向轨道3的改造部分4的宽度大于沉降片踵部的径向尺寸一低于0.02mm和/或低于0.05mm和/或低于0.1mm和/或低于0.2mm和/或低于1mm和/或低于2mm的值。导向轨道可以考虑成配置为内部有沉降片踵部滑动的环形“轨道”。沉降片踵部位于导向轨道中，它的方向正交于导向轨道本身的方向。沉降片踵部实际上是沉降片的薄片部并且具有沿着相应沉降片沟槽的径向尺寸；对于导向轨道中的每个点，踵部设置成与导向轨道本身垂直。这就是为什么导向轨道的改造部分的宽度—从而导向轨道能够恰当地引导沉降片的往复径向运动—必须基本上等于或稍微高于踵部的径向尺寸。上述导向轨道的宽度只在它的改造部分必须非常精确，踵部在改造部分进入沉降片三角和相应的移动沉降片三角之间；由于每个沉降片由踵部和相对踵部导向，并且没有其他元件干涉，因此在剩余部分(从图中可见)，不存在移动沉降片三角，导向轨道可以有比踵部的径向尺寸更宽的宽度。

优选地，针对移动沉降片三角的整个纵向延伸部或导向轨道的改造部分的中心部分，考虑由间隔元件限定的移动沉降片三角10和沉降片三角5之间的上述指定径向距离，或者此外该指定径向距离是沿着改造部分4逐点测得的导向轨道3的宽度的平均值。

优选地，沉降片罩1包括多个致动器30，每个致动器30分别地与相应移动沉降片三角10相关联并且配置成用于在失效配置和激活配置之间驱动相应移动沉降片三角通过。

优选地，如图中通过示例的方式示出的，致动器30安装到支撑环2上，优选地，安装到支撑环2的外侧。

优选地，致动器30是气动活塞或直线电动机或电磁致动器。

优选地，移动沉降片三角10包括枢转部分21，所述枢转部分21可枢转到支撑环2上，并且配置成用于使移动沉降片三角10在从失效配置转换到激活配置的过程中绕着该枢转部分21旋转。优选地，当移动沉降片三角进入激活配置时朝向持针圆筒的轴转动，当移动沉降片三角进入失效配置时远离持针圆筒的轴转动。

优选地，移动沉降片三角10包括驱动部分22，所述驱动部分22配置成与相应的致动器30相互配合以便从致动器30接收这样一个作用以便引起至少从失效配置到激活配置的转变。

优选地，枢转部分21位于移动沉降片三角10的第一端，驱动部分22位于移动沉降片三角的第二端，第二端在沉降片三角的横向方向位于第一端的下游。

优选地，特别地从图9-12可见，三角面12是弯曲的并且在三角主体11的第一和第二端之间延伸。优选地，三角面12基本上是垂直的，即，其在平行于持针圆筒的多个平面上延展。优选地，三角面12的形状设置成沿着三角主体11的纵向延伸部具有恒定高度的带。

优选地，如图1和图3-7所示，沉降片三角5包括相应的(外侧)三角面51，三角面51相对于持针圆筒的转动轴限定在沉降片三角的外侧面52上，并且配置成用于限定沉降片踵部的导向轨道3。

优选地(参照图7和8)，上述沉降片三角5的背面7整体位于关于沉降片三角的三角面51的上方。

优选地，背面7配置成用于使踵部在导向轨道3中通过，或者其形状设置成使其不占用导向轨道3并且不干扰行进中的沉降片的踵部。

优选地，背面7面向移动沉降片三角的邻接面15，并且与间隔元件14水平对齐，并且位于同一垂直高度上。

优选地，沉降片三角5包括限定上述背面7的销钉55(或塞子或止挡件)。优选地，销钉55与沉降片三角5制成一体并且位于沉降片三角的三角面51的上方。优选地，销钉55与间隔元件14水平对齐并且位于与间隔元件相同的垂直高度处。

在可替代的实施方案(未示出)中，背面直接从沉降片三角的三角面向上连续延伸。

应该指出，由于必须确保当沉降片三角的位置(或调节)变化时所述导向轨道的改造部分的指定宽度，因此背面必须限定在沉降片三角上或与沉降片三角一体形成。也就是说，当移动沉降片三角转换到激活配置时，间隔元件邻接在其上的背面不能被限定在沉降片罩的支撑环上，而必须限定在沉降片三角上。

优选地，如图中示出的实施方案中，导向轨道3基本上位于优选地水平的导向平面上，即，垂直于持针圆筒的轴。优选地，沉降片三角5和移动沉降片三角10仅通过在导向平面上的相应的旋转来移动，以更改导向轨道的轮廓(虽然优选地不更改导向轨道的宽度)，并且在任何情况下确保沉降片踵部在导向轨道的更改部分中通过。

优选地，致动器30包括安装到支撑环2上的致动器主体31，和移动地连接到致动器主体上的杆32，杆32通过推动相应移动沉降片三角10的驱动部分22以便将移动沉降片三角10带到相应的激活配置来发挥作用。优选地，如图7和8示出的示例性实施方案中，致动器30包括复位弹簧33，该复位弹簧通过当杆32不推动时在支撑环2和移动沉降片三角10之间拉动以便将移动沉降片三角带回失效配置来发挥作用。

在可替代的实施方案(未示出)中，致动器是双效致动器，并且杆配置成可选择地操作：通过推动相应移动沉降片三角的驱动部分，以便将移动沉降片三角带到相应激活配置，或通过拉动相应移动沉降片三角的驱动部分以便将移动沉降片三角带回到相应失效配置，这里的杆连接到驱动部分。由于致动器是双效致动器(即，它通过推动和拉动起作用)，因此，复位弹簧的设置不是必要的。

优选地，致动器30，特别地杆32，相对于持针圆筒的转动轴径向定向。

优选地，杆32在前进位置(或从致动器主体31中出来)和后退位置(或回到致动器主体31中)之间操作，在前进位置，杆32引起上述推动移动沉降片三角10的驱动部分22，在后退位置，杆32引起上述拉动移动沉降片三角10的驱动部分22(在双效致动器的例子中)，或通过复位弹簧33的力量使移动沉降片三角返回(在单效致动器的例子中)。

优选地，每个沉降片三角5包括起始牵制部分56和最终操作部分57，起始牵制部分56配置成用于单独引导沉降片踵部，最终操作部分57径向地面向相应的移动沉降片三角10并且配置成用于引导沉降片踵部以便当移动沉降片三角10在失效配置时进行平针编织，并且当移动沉降片三角10在激活配置时与移动沉降片三角10协作，以限定导向轨道3的改造部分4并对沉降片踵部进行导向以进行毛圈编织线圈。

优选地，支撑环2具有环形壁60，环形壁60面向沉降片三角5的内侧，特别地面向沉降片三角的外侧三角面。环形壁从外侧界定由沉降片三角限定的沉降片踵部的导向轨道3，然而环形壁不与踵部协作。当移动沉降片三角10处于激活配置时，在沉降片三角的最终部分57和相应移动沉降片三角10共同限定的导向轨道(每个喂纱器一个)的改造部分4中，踵部在沉降片三角和对应的移动沉降片三角之间通过；在这些部分中，环形壁在移动沉降片三角的外侧。

总的来说，对于每个喂纱器，当移动沉降片三角10在失效配置时，沉降片踵部只被沉降片三角5导向，然而当移动沉降片三角10在激活配置时，沉降片踵部沿着移动沉降片三角10和沉降片三角的最终部分57之间的导向轨道3的改造部分4移动。

优选地，每个沉降片三角5包括旋转枢轴58，利用旋转枢轴58，沉降片三角移动地安装到支撑环2；这个旋转枢轴58配置成用于使沉降片三角沿着它本身的调节弧的转动，以便使沉降片三角5径向地接近或离开支撑环2的环形壁60。优选地，这个调节弧限定在中心为旋转枢轴58，半径与旋转枢轴和最终操作部分之间的距离一致的圆周上。优选地，旋转枢轴58位于沉降片三角的起始部分56，从而旋转运动使得面向对应的移动沉降片三角10的最终部分57径向移动。优选地，调节弧具有相对于沉降片三角的旋转枢轴的小于3°和/或小于5°和/或小于10°和/或小于20°和/或小于30°的宽度。

总的来说，优选地沉降片三角5的位置可相对于支撑环2调节，以改变为沉降片踵部限定的导向轨道3。

优选地，可以采用使用编织机生产的编织物品的类型的函数径向调节沉降片三角5的位置。

总的来说，沉降片三角安装到沉降片罩上以便能够离开或朝向持针圆筒的转动轴转动一些角度。这改变了由沉降片三角限定的轨道的弯曲度和轨迹，并且通过插入轨道中的沉降片踵部相应地改变了沉降片所遵循的运动规则。

优选地，间隔元件14的邻接面15是弯曲的并且其轮廓或形状设置成限定引起相应的沉降片三角5的调节的导向轨道3的改造部分4的宽度。

优选地，本发明的移动沉降片三角10配置成用于在不同直径的沉降片罩中操作，每个沉降片罩设计成用于具有指定直径的持针圆筒的编织机。优选地，移动沉降片三角10配置成用于在设计成用于具有直径6-40英寸，优选为12-22英寸的持针圆筒的编织机的沉降片罩中操作。

优选地，间隔元件14的邻接面15是弯曲的并且其轮廓或形状设置成限定导向轨道3的改造部分4的宽度，其使得所述沉降片罩设计用以与之关联的持针圆筒能具有不同的可能的直径。

优选地，邻接面15的轮廓设计成当移动沉降片三角10移向激活配置时，基于沉降片三角的径向调节位置和/或基于沉降片罩为之设计的筒的直径与背面7的不同点接触。

总的来说，同时依赖于沉降片三角的径向位置(向内或向外)和持针圆筒的直径，邻接面和背面之间的接触点改变：通过适当地设计间隔元件的邻接面的轮廓，能够提供不同接触点以补偿沉降片三角和相应的移动沉降片三角之间的距离的变化(由于上述两个因素)。

因此构思的本发明能够遭受多种变化和变形，所有变化和变形都在本发明的范围内，并且文中提到的部件能够被其他技术上相等的元件代替。

本发明能够在新的和已经存在的机器上使用，在已经存在的机器上使用时替换传统的沉降片罩。本发明实现了重要的优势。首先，本发明允许至少克服现有技术的一些缺点。其次，本发明—由于间隔元件—允许当移动沉降片三角移向激活配置时固定移动沉降片三角和相应的沉降片三角的相互位置。

事实上，相对于已知技术，其中，沉降片三角的每个位置变化必然导致相应移动沉降片三角的位置的新的调节(尤其是相应的致动器的位置，从而限定杆的移动以及由此的激活配置中的移动三角所占据的位置)，在本发明中，总是相对于相应的沉降片三角的位置自动校正(由于间隔元件)移动沉降片三角所在的位置，并且因此校正导向轨道所具有的宽度。

另外在沉降片罩为之设计的持针圆筒的直径变化的例子中，自动限定移动沉降片三角和相应的沉降片三角之间的相互位置的优势是明显的：无论直径多少，间隔元件在激活配置中将移动沉降片三角距离沉降片三角一定距离定位，以限定正确的导向轨道宽度。

总的来说，本发明允许每当调节沉降片三角的时候避免移动沉降片三角的致动器的连续调节。

而且，本发明允许确保导向轨道的正确宽度并且因此阻止沉降片踵部在导向轨道中堵塞，或以某个间隙滑动。总的来说，本发明允许具有能够精确、可重复和可靠地引导沉降片踵部的沉降片罩。

优势还包括简化沉降片罩的沉降片三角和移动沉降片三角的调节操作的可能性。而且，本发明允许减少编织机的出错和故障和/或确保时间上的高效率。此外，本发明的沉降片罩具有有竞争力的成本和简单合理的结构的特征。

Claims (37)

1.一种用于编织物的圆型编织机的沉降片控制装置(1)，其包括：

—支撑环(2)，其设计成整体安装至所述编织机的支撑结构，以位于所述编织机的持针圆筒的上端，所述持针圆筒转动并支撑多个针，所述多个针平行于持针圆筒的转动轴移动以生产编织物，其中所述支撑环(2)预定安装到所述支撑结构，以便与所述持针圆筒同轴，并且在上方面向所述编织机的沉降片环，所述沉降片环与所述持针圆筒同轴并且与所述持针圆筒成一体，并且具有多个径向沟槽，每个径向沟槽移动地容纳沉降片，所述沉降片设有从相应的径向沟槽向上突出的相应的踵部；

—多个沉降片三角(5)，所述多个沉降片三角(5)移动地安装到所述支撑环(2)，以便限定环形导向轨道(3)，所述导向轨道(3)滑动地顺次容纳随着所述持针圆筒旋转的所述沉降片的踵部，并且配置成用于将沿着相应的沟槽的往复径向运动传递给所述踵部，并通过所述踵部传递给相应的沉降片，每个所述沉降片三角(5)可操作地关联到将纱供应给所述编织机的针的相应的喂纱点或喂纱器；

—多个移动沉降片三角(10)，每个所述移动沉降片三角(10)与相应的沉降片三角(5)相关联，并且面向所述沉降片三角(5)，并且位于相对于所述持针圆筒的转动轴与所述沉降片三角(5)径向间隔的位置，每个移动沉降片三角(10)可选择地在以下配置之间移动：

—失效配置，其中，每个所述移动沉降片三角(10)从所述持针圆筒的转动轴移除，并且不与对应的沉降片三角(5)协作，并且不与所述沉降片踵部相互配合，从而所述导向轨道(3)仅由相应的沉降片三角限定并移动所述沉降片踵部以执行平针编织；和

—激活配置，其中，每个所述移动沉降片三角(10)接近所述持针圆筒的转动轴，并且与对应的沉降片三角(5)协作以限定所述导向轨道(3)的改造部分(4)，所述改造部分(4)包括所述沉降片踵部既与所述沉降片三角(5)又与对应的移动沉降片三角(10)的相互配合，从而所述导向轨道(3)的改造部分(4)移动所述沉降片踵部以执行毛圈编织；

—其中所述多个移动沉降片三角中的至少一个移动沉降片三角(10)具有：

—三角主体(11)，其包括三角面(12)，所述三角面(12)配置成在激活配置时限定所述导向轨道(3)的所述改造部分(4)；以及

—间隔元件(14)，其从所述三角主体(11)突出并且设有邻接面(15)，所述邻接面(15)配置和布置成当所述移动沉降片三角(10)处于激活配置时与对应的沉降片三角(5)的背面(7)接触或邻接，以便阻止所述移动沉降片三角(10)接近对应的沉降片三角(5)并且将所述移动沉降片三角和沉降片三角之间的指定径向距离限定为与所述导向轨道(3)的所述改造部分(4)的指定宽度相一致。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)配置成限定所述导向轨道(3)的所述改造部分(4)的所述宽度并同时使得所述踵部在导向轨道中通过。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)的形状设置成不占用所述导向轨道(3)并且不干扰行进中的所述沉降片的踵部。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述移动沉降片三角(10)的主体(11)具有主纵向延伸部，沿着所述纵向延伸部形成所述三角面(12)，所述纵向延伸部顺应于所述导向轨道的有角度部分，并且其中所述间隔元件(14)相对于所述纵向延伸部从所述三角主体的中间位置突出。

5.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述三角主体(11)具有面向所述支撑环(2)的外侧面(16)和面向所述持针圆筒的转动轴的内侧面(17)，并且所述间隔元件(14)从所述三角主体(11)的所述内侧面(17)突出并且朝向所述持针圆筒的转动轴大致径向地延展。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)位于所述三角主体(11)的上方。

7.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)在所述三角面(12)的上方延展。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述导向轨道(3)的所述改造部分(4)具有弯曲的延伸部，所述延伸部包括相对于所述持针圆筒的转动轴的凹部(4a)，沿着所述沉降片滑动方向所述凹部(4a)的后面邻接着相对于所述持针圆筒的转动轴的凸部(4b)，并且所述间隔元件(14)配置成用于限定所述导向轨道的改造部分的宽度。

9.根据权利要求8所述的装置(1)，其中，所述弯曲的延伸部是“S”形的延伸部。

10.根据权利要求8所述的装置(1)，其中，且所述间隔元件(14)配置成用于限定所述导向轨道的改造部分的在所述凹部处的宽度。

11.根据权利要求8所述的装置(1)，其中，且所述间隔元件(14)配置成用于限定所述导向轨道的改造部分的在所述凸部处的宽度。

12.根据权利要求8所述的装置(1)，其中，且所述间隔元件(14)配置成用于限定所述导向轨道的改造部分的从所述凹部到所述凸部之间经过区域的宽度。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)在其与所述三角主体(11)连接的后端(18)和距离所述持针圆筒的转动轴比所述后端(18)更近的自由前端(19)之间延展，所述邻接面(15)位于所述间隔元件的前端(19)。

14.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)与所述三角主体(11)作为一件制成。

15.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)从所述三角主体(11)突出大致径向接近所述持针圆筒的转动轴。

16.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述邻接面(15)是平整的或弯曲的。

17.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述邻接面在一个平面上或在多个平面上，所述多个平面大致垂直。

18.根据权利要求17所述的装置(1)，其中，所述一个平面或所述多个平面平行于所述持针圆筒的转动轴延展。

19.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，由所述间隔元件(14)限定的所述导向轨道(3)的改造部分(4)的宽度比所述沉降片踵部的径向尺寸大出一小于0.1mm的值。

20.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述装置(1)包括多个致动器(30)，每个所述致动器(30)安装至所述支撑环(2)并与相应的移动沉降片三角(10)相关联并且配置成用于驱动所述相应的移动沉降片三角在所述失效配置和所述激活配置之间经过。

21.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述移动沉降片三角(10)包括枢转部分(21)，所述枢转部分(21)枢转至所述支撑环(2)上并且配置成用于使所述移动沉降片三角绕着所述枢转部分(21)在从所述失效配置到所述激活配置经过时旋转。

22.根据权利要求21所述的装置(1)，其中，当所述移动沉降片三角进入所述激活配置时其中所述旋转运动朝向所述持针圆筒的转动轴发生，当所述移动沉降片三角进入所述失效配置时所述旋转运动远离所述持针圆筒的转动轴发生。

23.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述移动沉降片三角包括驱动部分(22)，所述驱动部分(22)配置成用于与相应的致动器(30)相互配合，以从所述致动器(30)接收这样一个作用以至少引起从失效配置到激活配置的转变。

24.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述导向轨道(3)基本上位于导向平面上，并且所述沉降片三角(5)和所述移动沉降片三角(10)只分别在所述导向平面上旋转移动，因此改变所述导向轨道(3)的轮廓并同时确保沉降片踵部在所述导向轨道(3)的所述改造部分(4)通过。

25.根据权利要求24所述的装置(1)，其中，所述导向平面水平或垂直于所述持针圆筒的转动轴。

26.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述沉降片三角(5)包括相应的沉降片三角(5)的三角面(51)，所述沉降片三角(5)的三角面(51)相对于所述持针圆筒的转动轴限定在所述沉降片三角的外侧面(52)上，并且配置成用于限定所述沉降片踵部的导向轨道(3)，并且，其中，所述沉降片三角的背面(7)位于相对于所述沉降片三角(5)的三角面(51)的上方。

27.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述背面(7)配置成使得踵部在所述导向轨道中通过，或其形状设计成不占用所述导向轨道并且不干扰行进中的沉降片的踵部。

28.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述背面(7)面向所述移动沉降片三角(10)的邻接面(15)，并且与所述间隔元件(14)水平对齐并位于相同的垂直高度。

29.根据权利要求26所述的装置(1)，其中，所述沉降片三角(5)包括限定所述背面(7)的销钉(55)，所述销钉(55)与所述沉降片三角(5)一体形成并且位于所述沉降片三角的三角面(51)的上方。

30.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中每个沉降片三角(5)的位置相对于所述支撑环(2)可调，以采用要获得的编织物品类型的函数改变针对所述沉降片踵部限定的导向轨道(3)。

31.根据权利要求30所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)的邻接面(15)的轮廓或形状设计成鉴于对应的沉降片三角的调节限定所述导向轨道的改造部分的所述宽度。

32.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述移动沉降片三角(10)配置成用于在具有不同直径的沉降片控制装置(1)内操作，每个沉降片控制装置(1)针对具有指定直径的持针圆筒的编织机设计。

33.根据权利要求1-12中任一项所述的装置(1)，其中，所述间隔元件(14)的邻接面(15)的轮廓或形状设计成鉴于所述沉降片控制装置设计成与之相关联的持针圆筒的不同的可能的直径限定所述导向轨道的改造部分的所述宽度。

34.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述编织物是袜类物品。

35.一种用于编织物的圆型编织机，包括：

—支撑结构；

—至少一个可旋转地安装在所述支撑结构中的持针圆筒；

—由所述持针圆筒支撑的多个针，所述多个针平行于所述持针圆筒的转动轴移动以生产编织物；

—将纱提供给所述圆型编织机的针的多个喂纱点或喂纱器，所述喂纱器圆周地围绕所述持针圆筒定位并且彼此有角度地隔开；

—沉降片环，与所述持针圆筒同轴并且与所述持针圆筒一体形成，并且具有多个径向沟槽，每个所述径向沟槽以移动的方式容纳所述沉降片，所述沉降片设有从相应的径向沟槽向上突出的相应的踵部，并且所述踵部沿着所述相应的径向沟槽以往复运动的方式移动；

—根据权利要求1-34中任一项所述的沉降片控制装置(1)，其整体安装到所述支撑结构以便与所述持针圆筒同轴地定位并且在上方面向所述沉降环；

所述沉降片控制装置(1)限定环形导向轨道(3)，所述导向轨道(3)滑动地顺次容纳随着所述持针圆筒一起旋转的所述沉降片的踵部。

36.根据权利要求35所述的编织机，其中，所述编织物是袜类物品。

37.一种用于根据权利要求1-34中任一项所述的用于编织物的圆型编织机的沉降片控制装置(1)的移动沉降片三角(10)。