CN100404743C - 圆编机绒毛织物的申克片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆编机绒毛织物的申克片，该圆编机结构将申克片筒与山角的接触面采用倾斜设计，通过申克片鼻部设一倾斜面，可使底纱顺势下落而与绑纱形成完美的镀圈效果，另外，喉部的第一端面及腹部的第二端面以不同倾斜角度设计，以配合圆编机中具有一倾斜面的申克片筒，使其在动作时，设于其上的织针及申克片仍可保持顺畅的编织动作。

Description

圆编机绒毛织物的申克片

技术领域

本发明涉及一种圆编机绒毛织物的申克片，特别涉及一种通过申克片辅助圆编机，使其在编织过程中提供纱线定位功能的申克片。

背景技术

现有绒毛织物圆编机的申克片请参阅图1所示，现有申克片31上设有一鼻部32，而鼻部32上的支撑面33为一水平面，在编织过程的最后程序，当申克片31后退缩回，织针34下拉底纱及绑纱的纱圈35时，由于支撑面33并无倾斜角，故纱圈35下落时不易维持其镀圈角度，使纱圈35向下掉落时角度容易变形，导致编织品质量低下。

另外，放置申克片的申克片筒是以高速转动的动作方式来达到其编织目的，所以申克片在高速转动中在山角的驱动路径上产生进退行程，当申克片筒在高速旋转时，离心力的因素使申克片会向圆编机外部方向产生极大的外甩力量，而使凸片在行进驱动路径时显得不流畅，其中驱动路径与凸片的接触面及接触角形成多个应力集中点，反复受离心力导致的严重磨耗可想而知，申克片与山角的相互磨损会减低两者的使用寿命，相对的消耗品的成本会提高，而且申克片筒往往设有数以千计的申克片，操作人员需要经常检查更换，严重影响生产效率。

以上所述使圆编机产生不具有经济效益的缺陷，需要尽快予以改善。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可以在进行绒毛织物针织过程中达到完美镀圈效果的申克片。

其通过在申克片鼻部上设有的一倾斜面，当织针下拉绑纱及底纱低于申克片腹部时，通过鼻部的倾斜面使旧纱环脱离而达到完美的镀圈角度。

本发明的另一目的在于提供在本发明圆编机结构中使用的一种申克片。

申克片具有设于喉部的第一端面及腹部的第二端面，由于将圆编机的山角与申克片筒的接触面重新设计成为倾斜样，故申克片本体同时搭配以倾斜一角度的方式装设于圆编机上，组装后，使第一端面呈水平面，而第二端面呈倾斜面。

根据本发明的圆编机的倾斜特性所重新设计的申克片，需重新考虑其编织过程的织针角度及纱线角度后，再按照编织动作原理重新设计，故可与本发明的圆编机搭配组装使用。

附图说明

图1是现有申克片镀圈的动作示意图。

图2是本发明的外形平面示意图。

图3是本发明的实施例的侧视示意图。

图4-1～4-7是本发明的编织流程动作图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

请参阅图2所示，申克片10具有一鼻部11、凸鼻22、喉部12及腹部13，鼻部11设有一倾斜面111，而喉部12设有第一端面121，腹部13的一侧具有第二端面131，且该鼻部11及凸鼻22之间设有限位槽23。请参阅图3，当申克片10通过凸片21装设于圆编机山角(cam)19的驱动路径24(介于升针山角及压针山角之间的一种轨道，用以带动织针进行出针及收针的动作)时，由于本发明圆编机的山角19与申克片筒的接触面倾斜某一角度α，故申克片10设于其上时，也同时倾斜角度α，而此时，第一端面121成一水平面。

图4-1～4-7为申克片10与织针14编织过程的动作说明，请参阅图4-1所示，织针14先将由绑纱20及底纱16成型的纱圈17(请参阅图4-2)向下拉，同时，申克片10向前运动，而织针14向上出针，此时，请参阅图4-2，织针14会勾住毛纱18而预备作下拉动作，同时纱圈17相对下落于织针14的根部，并将针舌141打开。

请继续参阅图4-3，织针14下拉毛纱18，同时，申克片10也继续向前运动，使毛纱18经由织针14带动而挂于申克片10的鼻部11与凸鼻22之间的限位槽23，接着，请继续参阅图4-4，织针14向上伸出，使毛纱18将针舌141打开并脱出落于织针14的针舌141下方，而先前设于织针14的针舌141下方的绑纱20与底纱16成型的纱圈17(如图4-1)朝下掉落，此时利用织针14勾住绑纱20预备带动绑纱20作下拉动作。

继续参阅图4-5，当织针14带动绑纱20向下动作时，申克片10继续向前运动，而针舌141则通过纱圈17相对向上运动的影响而将其闭合，造成毛纱18与绑纱20串接。

请参阅图4-6，毛纱18与绑纱20相互串接后仍勾于申克片10鼻部11与凸鼻22之间的限位槽23，接着，织针14继续向上出半针，使毛纱18与绑纱20相对下落而打开针舌141，并且再通过织针14勾住一底纱16，此时，纱圈17向下掉落。

最后，请参阅图4-7，此时申克片10退离，而织针14下拉，将与毛纱18串接的绑纱20及底纱16向下拉，并利用先前绑纱20及底纱16成型的纱圈17(如图4-1)，将绑纱20及底纱16束起，使其成型，经由申克片10退离，使绑纱20及底纱16成型的纱圈17由鼻部11的倾斜面111顺势向下掉落至申克片10腹部13的第二平面131上，利用该倾斜面111使纱圈17可以达到较佳的镀圈角度。

重复上述步骤，即可通过申克片10与织针14相互配合，而达到编织绒布的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种圆编机绒毛织物的申克片，所述申克片(10)倾斜设于圆编机，以提供毛纱(18)、底纱(16)、及绑纱(20)的定位成圈，其特征在于所述圆编机绒毛织物的申克片包括：

一鼻部(11)、一与所述鼻部(11)的一端相连的凸鼻(22)、一与所述鼻部(11)的另一端邻接的喉部(12)、及一与所述喉部(12)相连的腹部(13)，所述鼻部(11)具有一倾斜面(111)，在编织过程中可辅助底纱(14)及绑纱(20)下拉达到镀圈。

2.根据权利要求1所述的圆编机绒毛织物的申克片，其特征在于所述喉部(12)具有一第一端面(121)，而所述腹部(13)具有一第二端面(131)，所述第一端面(121)与所述第二端面(131)相连接，且所述第一端面(121)为一斜面，而所述申克片(10)置于所述圆编机时，所述第一端面(121)呈一水平面。

3.根据权利要求1所述的圆编机绒毛织物的申克片，其特征在于所述凸鼻(22)与所述鼻部(11)的相连处具有一提供所述毛纱(18)、所述底纱(16)、及所述绑纱(20)定位的限位槽(23)。

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