KR100929819B1 - 환편기 및 이를 이용하는 편직 방법 - Google Patents

환편기 및 이를 이용하는 편직 방법 Download PDF

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Abstract

환편기는 N (N은 2이상의 정수) 게이지의 밀도로 트랜스퍼 바늘들이 승강하도록 제1 수용홈들이 그 외주변에 형성되며 회전하는 실린더, 실린더를 감싸도록 배치되며, 실린더의 회전에 따라 트랜스퍼 바늘들의 승강 운동을 가이드하는 실린더 캠부, 실린더의 상부에 배치되며, 트랜스퍼 바늘들과 함께 또는 트랜스퍼 바늘들과 독립하여 편직할 수 있는 N 게이지 밀도의 제1 편직 바늘들과 트랜스퍼 바늘들로부터 독립하며 제1 편직 바늘과 순차적으로 편직하는 N 게이지 밀도의 제2 편직 바늘들이 교차하여 배치되어 수평 이동하도록 제2 수용홈들이 방사형으로 형성되며 회전하는 다이얼, 및 다이얼의 상부에 배치되며, 다이얼의 회전에 따라 제1 및 제2 편직 바늘들의 수평 운동을 가이드하는 다이얼 캠부를 포함한다.

Description

환편기 및 이를 이용하는 편직 방법{CIRCULAR KNITTING MACHINE AND METHOD OF KNITTING A FABRIC USING THE SAME}
본 발명은 환편기 및 이를 이용하여 편직하는 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 본 발명은 상대적으로 고밀도의 게이지를 갖고 입체 입체 모티브를 형성할 수 있는 환편기 및 이를 이용하여 원단을 제조하는 편직 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 니트 제품에 사용되는 원단을 제조하기 위한 환편기는 싱글 타입, 후라이스 타입 및 인터락 타입으로 분류될 수 있다. 특히 원단에 일정한 입체 모티브를 형성하기 위한 자카드 타입의 환편기가 사용되고 있다. 자카드 타입의 환편기는 상호 교차하는 실린더에 배치된 트랜스퍼 바늘 및 다이얼에 배치된 편직 바늘들을 각각 배치하고 실린더에서 선택된 복수의 트랜스퍼 바늘과 다이얼의 편직 바늘로 복수의 루프를 코옮기기 함으로써 입체 모티브를 형성한다.
종래의 실린더에 형성된 트랜스퍼 바늘은 14 내지 20 게이지 이하를 갖도록 배치되며 그 이상의 미세 게이지의 바늘을 제작하더라도 트랜스퍼 바늘의 구조적인 한계로 20 초과의 게이지를 갖도록 트랜스퍼 바늘이 배치되는 데에 한계가 있다.
또한, 다이얼에 배치된 편직 바늘을 이용하여 원단의 베이스가 편직되고 실린더에 배치된 트랜스퍼 바늘을 이용하여 원단의 입체 모티브를 형성할 때 입체 모티브를 형성하는 부분에 인접하는 베이스 부분이 후라이스 타입으로 인하여 상기 베이스 부분이 다른 베이스 부분과 다르게 우는 현상이 발생할 수 있다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명의 목적은 상대적으로 높은 게이지를 갖는 편직 바늘로 원단의 그라운드 및 트랜스퍼 바늘로 입체 모티브를 형성할 수 있는 환편기를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 환편기를 이용하여 입체 모티브를 갖는 원단을 제조하는 편직 방법을 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 환편기는 N (N은 2이상의 정수) 게이지의 밀도로 트랜스퍼 바늘들이 승강하도록 제1 수용홈들이 외주변에 형성되며 회전하는 실린더, 상기 실린더를 감싸도록 배치되며, 상기 실린더의 회전에 따라 상기 트랜스퍼 바늘들의 승강 운동을 가이드하는 실린더 캠부, 상기 실린더의 상부에 배치되며, 상기 트랜스퍼 바늘들과 함께 또는 상기 트랜스퍼 바늘들과 독립하여 편직할 수 있는 상기 N 게이지 밀도의 제1 편직 바늘들과 상기 트랜스퍼 바늘들로부터 독립하며 상기 제1 편직 바늘과 순차적으로 편직하는 상기 N 게이지 밀도의 제2 편직 바늘들이 교차하여 배치되어 수평 이동하도록 제2 수용 홈들이 방사형으로 형성되며 회전하는 다이얼 및 상기 다이얼의 상부에 배치되며, 상기 다이얼의 회전에 따라 상기 제1 및 제2 편직 바늘들의 수평 운동을 가이드하는 다이얼 캠부를 포함한다. 여기서, 상기 트랜스퍼 바늘들의 각각은 몸체, 상기 몸체의 단부에 형성된 후크, 상기 후크의 개방부를 여닫는 래치, 상기 제1 수용홈에 수용되는 버트 및 상기 몸체의 중심부에 형성되어 상기 원사를 상기 제1 편직 바늘로 전달하는 전달부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 다이얼 캠부는, 다이얼 플레이트 및 상기 다이얼 플레이트의 일면에 형성되고, 상기 제1 및 제2 편직 바늘들을 서로 번갈아서 수평 이동시키기 위한 제1 및 제2 다이얼 가이드부를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 편지 방법에 있어서, N (N: 2이상의 정수) 게이지 밀도의 제1 편직 바늘들 및 상기 N 게이지 밀도의 제2 편직 바늘들의 각각이 교대로 편직한 후, 상기 제2 편직 바늘들이 대기 상태에서, 상기 제1 편직 바늘들과 함께 상기 N 게이지 밀도의 트랜스퍼 바늘로 입체 모티브를 형성한다. 이어서, 상기 제1 편직 바늘들 및 상기 트랜스터 바늘들이 대기 상태에서, 상기 제2 편직 바늘들로 편직한 후, 상기 트랜스퍼 바늘들로부터 상기 제1 편직 바늘들에 각각 코를 전달한다. 여기서, 상기 트랜스퍼 바늘들로부터 상기 제1 편직 바늘들에 각각 코를 전달하기 위하여, 상기 트랜스퍼 바늘들을 상승시키는 동시에 상기 제1 편직 바늘들을 하강시켜 상기 제1 편직 바늘들의 훅과 래치 사이에 원사를 걸친 후, 상기 트랜스퍼 바늘들을 하강시켜 상기 원사를 트랜스터 바늘로부터 이격시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 환편기에 따르면, 상대적으로 높은 게이지 밀도를 갖는 편직 바늘들이 배치됨에 따라 촘촘한 원단이 제조될 수 있다. 본 발명의 환편기가 극세사로 원단을 제조함에 따라 부드럽고 가벼운 원단이 제조될 수 있다. 한편 본 발명의 환편기를 이용하여 베이스 및 입체 모티브를 갖는 자카드 원단이 제조될 수 있다.
첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 환편기 및 이를 이용하여 편직하는 방법에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 이해하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다.
또한, 제1 및 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 환편기를 설명하기 위한 단면도들이다. 도 2는 도1에 도시된 트랜스퍼 바늘 및 제1 및 제2 편직 바늘의 배치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 1a, 도 1b 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 환편기(100)는 실린더(110), 실린더 캠부(120), 다이얼(130) 및 다이얼 캠부(140)를 포함한다.
실린더(110)에는 트랜스퍼 바늘(101)들을 각각 수용하는 제1 수용홈(115)들이 형성된다. 제1 수용홈(115)들은 수직으로 형성되어 트랜스퍼 바늘(101)이 상하 운동할 수 있도록 한다. 제1 수용홈(115)들은 트랜스퍼 바늘(101)이 N 게이지(guage) 밀도를 갖도록 일정한 간격으로 형성된다. 여기서, 게이지는 단위 인치당 바늘의 수를 의미한다. 예를 들면, 트랜스퍼 바늘(101)들은 12 내지 20 게이지 밀도로 배치된다. 결과적으로 제1 수용홈(115)들에 수용된 트랜스퍼 바늘(101)들은 N 게이지 밀도를 갖게 된다. 한편, 실린더(110)는 트랜스퍼 바늘(101)들을 수용한 상태에서 회전한다.
실린더 캠부(120)는 실린더(110)를 감싸도록 배치된다. 실린더 캠부(120)에는 트랜스퍼 바늘(101)의 상하 운동을 가이드하는 제1 가이드 홈들(123)이 형성된다. 예를 들면, 제1 가이드 홈(123)들은 V자 형상을 가질 수 있다. 따라서 제1 가이드홈(123)을 따라 트랜스퍼 바늘(101)들이 상하 운동을 한다. 트랜스퍼 바늘(101)의 상하 운동에 대하여는 후술하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 실린더 캠부(120)는 제1 가이드홈(123)이 형성된 실린더 가이드부(121)와 실린더 가이드부(125)를 홀딩하는 제1 홀더부(12)를 포함한다.
도 3은 도1a에 도시된 트랜스퍼 바늘을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 트랜스퍼 바늘(101)은 각각, 몸체(102), 후크(103), 래치(104), 버트(105) 및 전달부(106)를 포함한다. 후크(103)는 몸체(102)의 단부에 형성되는 원사를 건다. 래치(104)는 후크(103)에 인접하여 배치되며 후크(103)에 걸린 원사를 여닫아 루프를 형성한다. 버트(105)는 실린더 캠버(120)의 제1 가이드 홈(123)에 수용된다. 실린더(110)가 회전함으로써 트랜스퍼 바늘(101)이 회전시킬 때 버트(105)가 제1 가이드 홈(123)을 따라 상하 운동을 한다. 결과적으로 실린더(110)가 회전 운동할 때 트랜스퍼 바늘(101)은 제1 가이드홈(123)을 따라 상하 운동을 한다.
한편, 전달부(106)는 몸체(102)의 중심부로부터 돌출되어 C자 형상을 가질 수 있다. 전달부(106)는 탄성을 가지며 그 단부는 중심부와 접촉한다. 트랜스퍼 바늘(101)이 후술하는 제1 편직 바늘(181)로 코를 전달할 때 원사를 전달부(106)로부 터 제1 편직 바늘(181)의 후크로 전달한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
다시 도 1a, 도 1b 및 도 2를 참조하면, 다이얼(130)은 실린더(110) 상부에 배치된다. 다이얼(130)에는 제1 편직 바늘(181)과 제2 편직 바늘(182)을 수용하기 위한 제2 수용홈(135)들이 형성된다. 제1 편직 바늘(181)과 제2 편직 바늘(182)에는 후술하는 다이얼 캠부(140)의 제2 가이드홈(143)에 수용되는 버트의 위치가 서로 다르다. 제1 편직 바늘(181)과 제2 편직 바늘(182)은 일반적인 편직 바늘이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 제1 편직 바늘(181) 및 제2 편직 바늘(182)은 상호 교대로 다이얼(130)에 형성된 제2 수용홈(135)들에 각각 수용된다. 제1 편직 바늘(181)들은 N 게이지 밀도를 가질 수 있다. 또한, 제2 편직 바늘(181)들도 N 게이지 밀도를 가질 수 있다. 즉 제1 및 2 편직 바늘들(181, 182)이 교대로 배열됨에 따라 2ㅧN의 게이지 밀도를 가질 수 있다. 예를 들면, 트랜스퍼 바늘(101)이 16 게이지 밀도로 배열될 경우 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)은 32 게이지 밀도를 가질 수 있다. 결과적으로 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 상대적으로 높은 게이지 밀도를 가짐에 따라 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)을 이용하여 편직된 원단이 상대적으로 높은 촘촘하게 짜여질 수 있다. 이로써 극세사를 이용하여 편직할 경우 원단이 덤성덤성하지 않고 안정적인 원단 구조를 가질 수 있다.
제1 편직 바늘(181)은 트랜스퍼 바늘(101)과 독립적으로 원단을 편직할 수 있을 만 아니라 트랜스퍼 바늘(101)과 함께 원단을 편직할 수 있다. 다시 말하면, 트랜스퍼 바늘(101)이 대기 상태에서 있을 때 제1 편직 바늘(101)이 원단을 편직하여 원단의 베이스를 형성한다. 이와 다르게, 트랜스퍼 바늘(101)이 편직 상태에 있을 경우 제1 편직 바늘(181)은 트랜스퍼 바늘(101)과 함께 원단을 편직할 수 있다. 이 경우 제1 편직 바늘(101)과 트랜스퍼 바늘(101)을 이용하여 원단에 입체 모티브가 형성될 수 있다.
제2 편직 바늘(182)은 트랜스퍼 바늘(101)로부터 독립하여 원단을 편직한다. 따라서 제2 편직 바늘(182)을 이용하여 편직된 원단은 그 베이스만을 형성한다.
다이얼 캠부(140)는 다이얼(130)의 상부에 배치된다. 다이얼 캠부(140)는 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)의 수평 운동을 가이드한다. 예를 들면, 다이얼 캠부(140)에는 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)의 수평운동을 가이드하는 제2 가이드 홈(143)이 형성될 수 있다. 즉, 다이얼(130)이 회전할 경우 다이얼(130)에 형성된 제2 수용홈(135)들에 수용된 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 다이얼 캠부(140)에 형성된 제2 가이드 홈(143)을 따라 이동하게 되어 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 트랜스퍼 바늘(101)의 상하 운동 방향과 수직하는 수평 운동을 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 다이얼 캠부(140)는 제2 가이드홈(143)들이 형성된 다이얼 가이드부(141)와 다이얼 가이드부(141)를 홀딩하는 제2 홀더부(145)를 포함한다.
상기 다이얼 가이드부(141)는 다이얼 플레이트(미도시) 및 상기 다이얼 플레이트의 일면에 형성되고, 상기 제1 및 제2 편직 바늘들을 서로 번갈아서 수평 이동 시키기 위한 제1 및 제2 다이얼 가이드부들을 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 환편기(100)는 상기 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)의 수평 운동과 트랜스퍼 바늘(101)의 수직 운동을 제어하는 제어부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 상기 제어부는 제어신호를 발생하여 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)과 트랜스퍼 바늘(101)의 수평 운동과 상하 운동을 제어한다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1의 환편기를 이용하여 편직하는 방법을 설명하기 위한 트랜스퍼 바늘 및 제1 및 제2 편직 바늘의 궤적을 설명하는 도면들이다.
도 2 및 도 4a 내지 도 4c를 참조하면, 제1 편직 바늘(181)은 I 궤적을 따라 이동하는 반면에 제2 편직 바늘(182)은 II 궤적을 따라 이동한다. 한편, 트랜스퍼 바늘(101)은 III 궤적을 따라 이동한다.
도 4a를 참조하면, A 단계에서는 제1 편직 바늘(181)이 I 궤적을 따라 수평 운동을 하면서 루프를 형성한다. 이때 제2 편직 바늘(182)은 II 궤적을 따라 대기 상태로 존재한다. 이후 제1 편직 바늘(181)이 I 궤적을 따라 대기 상태로 유지할 때 제2 편직 바늘(182)은 II 궤적을 따라 수평 운동을 하면서 루프를 형성한다. 결과적으로 제1 편직 바늘(181) 및 제2 편직 바늘(182)이 교대로 루프를 형성하면서 원단을 편직한다. 또한 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)은 각자 독자적으로 루프를 형성하면서 원단을 편직한다. 한편, 트랜스퍼 바늘(101)은 III 궤적을 따라 이동하면서 최초 상태를 유지한다.
도 5a는 도 4a의 A 상태의 편직된 원단을 설명하기 위한 조직도이다.
도 5a를 참조하면 도 4a의 A 상태에서 편직된 원단은 베이스만을 형성하고 별도의 입체 모티브를 형성하지 않는다. 또한 상대적으로 높은 게이지 밀도를 갖는 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 원단을 형성함으로써 촘촘하고 촘촘한 구조를 갖는 원단이 편직된다.
도 4b를 참조하면, B 단계에서는 제1 편직 바늘(181)이 I 궤적을 따라 수평 운동을 하면서 루프를 형성할 때 트랜스퍼 바늘(101)이 실린더 캠부(120)를 따라 상하 운동을 한다. 결과적으로 제1 편직 바늘(181)과 트랜스퍼 바늘(101)이 함께 루프를 형성함으로써 원단의 베이스 뿐만 아니라 입체 모티브를 형성한다. 이때 제2 편직 바늘(182)은 II 궤적을 따라 대기 상태를 유지한다. 따라서 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 상대적으로 높은 게이지 밀도를 가질 경우 제2 편직 바늘(182)이 트랜스퍼 바늘(101)과 충돌하여 손상되는 현상이 억제될 수 있다. 이후, 제2 편직 바늘(182)이 II 궤적을 따라 수평 운동을 하면서 루프를 형성할 때 트랜스퍼 바늘(101)은 대기 상태를 유지한다. 결과적으로 제2 편직 바늘(182)은 트랜스퍼 바늘(101)과 독립하여 개별적으로 루프를 형성함으로써 원단의 베이스를 형성한다. 이때 제1 편직 바늘(181)은 I 궤적을 따라 대기 상태를 유지한다.
도 5b는 도 4b의 B 상태의 편직된 원단을 설명하기 위한 조직도이다.
도 5b을 참조하면, 도 4b의 B 상태에서 편직된 원단은 베이스 및 입체 모티브를 형성한다. 또한 상대적으로 높은 게이지 밀도를 갖는 제1 및 제2 편직 바늘들(181, 182)이 원단을 형성함으로써 촘촘하고 안정된 원단 구조 및 입체 모티브를 갖는 원단이 편직된다.
다시 도 2 내지 도 4c를 참조하면, C 단계는 입체 모티브 형성이 종료되어 트랜스퍼 바늘(101)에 형성된 코가 제1 편직 바늘(181)로 전달되는 단계에 해당된다. 먼저 III 궤적을 따라 승강하는 트랜스퍼 바늘(101)은 상대적으로 높이 상승한다. 따라서 원사는 트랜스퍼 바늘(101)의 전달부(106)로 옮겨진다. 이때 제1 편직 바늘(181)이 대기 상태에서 수평 이동하여 제1 편직 바늘(181)의 후크와 레치 사이에 트랜스퍼 바늘(101)의 루프를 이동시킨다. 이후 트랜스퍼 바늘(101)이 하강하면서 트랜스퍼 바늘은 형성하고 있는 루르로부터 이격되며 제1 편직 바늘(181)은 트랜스퍼 바늘(101)로부터 루프를 전달받게 된다. 이후 전술한 A 단계로 이어져서 트랜스퍼 바늘(101)로부터 전달받아 루프를 형성하여 원단의 베이스를 형성한다.
결과적으로 본 발명에 따른 환편기(100)는 트랜스퍼 바늘(101)의 게이지 밀도보다 상대적으로 높은 게이지 밀도를 가지는 편직 바늘을 배치하여 높은 게이지 밀도를 구현할 수 있다. 따라서 원단이 상대적으로 촘촘하게 편직하여 원단의 질감이 향상될 수 있다. 또한, 극세사 원사를 이용하여 원단을 편직할 수 있게 됨으로써 본 발명의 환편기를 이용하여 편직할 수 있는 원단의 종류를 다양화시킬 수 있다.
한편, 트랜스퍼 바늘을 이용하여 원단의 입체 모티브를 형성함으로써 환편기가 입체 자카드 원단을 구현할 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
이와 같은 본 발명의 환편기에 따르면, 상대적으로 높은 게이지 밀도를 갖는 편직 바늘들이 배치됨에 따라 촘촘한 원단이 제조될 수 있다. 본 발명의 환편기가 극세사로 원단을 제조함에 따라 부드럽고 가벼운 원단이 제조될 수 있다. 한편 본 발명의 환편기를 이용하여 베이스 및 입체 모티브를 갖는 자카드 원단이 제조될 수 있다. 따라서 본 발명의 환편기는 속옷, 수용복 등과 같은 고부가가치 원단의 제조에 적용될 수 있다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 환편기를 설명하기 위한 단면도들이다.
도 2는 도1에 도시된 트랜스퍼 바늘 및 제1 및 제2 편직 바늘의 배치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 도1에 도시된 트랜스퍼 바늘을 설명하기 위한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1의 환편기를 이용하여 편직하는 방법을 설명하기 위한 트랜스퍼 바늘 및 제1 및 제2 편직 바늘의 궤적을 설명하는 도면들이다.
도 5a는 도 4a의 A 상태의 편직을 설명하기 위한 조직도이다.
도 5b는 도 4b의 B 상태의 편직을 설명하기 위한 조직도이다.

Claims (5)

  1. N (N은 2이상의 정수) 게이지의 밀도로 트랜스퍼 바늘들이 승강하도록 제1 수용홈들이 외주변에 형성되며 회전하는 실린더;
    상기 실린더를 감싸도록 배치되며, 상기 실린더의 회전에 따라 상기 트랜스퍼 바늘들의 승강 운동을 가이드하는 실린더 캠부;
    상기 실린더의 상부에 배치되며, 상기 트랜스퍼 바늘들과 함께 또는 상기 트랜스퍼 바늘들과 독립하여 편직할 수 있는 상기 N 게이지 밀도의 제1 편직 바늘들과 상기 트랜스퍼 바늘들로부터 독립하며 상기 제1 편직 바늘과 순차적으로 편직하는 상기 N 게이지 밀도의 제2 편직 바늘들이 교차하여 배치되어 수평 이동하도록 제2 수용홈들이 방사형으로 형성되며 회전하는 다이얼; 및
    상기 다이얼의 상부에 배치되며, 상기 다이얼의 회전에 따라 상기 제1 및 제2 편직 바늘들의 수평 운동을 가이드하는 다이얼 캠부를 포함하는 환편기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 트랜스퍼 바늘들의 각각은 몸체, 상기 몸체의 단부에 형성된 후크, 상기 후크의 개방부를 여닫는 래치, 상기 제1 수용홈에 수용되는 버트 및 상기 몸체의 중심부에 형성되어 상기 원사를 상기 제1 편직 바늘로 전달하는 전달부를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 다이얼 캠부는, 다이얼 플레이트 및 상기 다이얼 플 레이트의 일면에 형성되고, 상기 제1 및 제2 편직 바늘들을 서로 번갈아서 수평 이동시키기 위한 제1 및 제2 다이얼 가이드부를 포함하는 것을 특징으로 하는 환편기.
  4. N (N: 2이상의 정수) 게이지 밀도의 제1 편직 바늘들 및 상기 N 게이지 밀도의 제2 편직 바늘들의 각각이 교대로 편직하는 단계;
    상기 제2 편직 바늘들이 대기 상태에서, 상기 제1 편직 바늘들과 함께 상기 N 게이지 밀도의 트랜스퍼 바늘로 입체 모티브를 형성하는 단계;
    상기 제1 편직 바늘들 및 상기 트랜스터 바늘들이 대기 상태에서, 상기 제2 편직 바늘들로 편직하는 단계; 및
    상기 트랜스퍼 바늘들로부터 상기 제1 편직 바늘들에 각각 코를 전달하는 단계를 포함하는 편직 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 트랜스퍼 바늘들로부터 상기 제1 편직 바늘들에 각각 코를 전달하는 단계는,
    상기 트랜스퍼 바늘들을 상승시키는 동시에 상기 제1 편직 바늘들을 하강시켜 상기 제1 편직 바늘들의 훅과 래치 사이에 원사를 걸치는 단계; 및
    상기 트랜스퍼 바늘들을 하강시켜 상기 원사를 트랜스터 바늘로부터 이탈시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편직 방법.
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