JPH06341038A - プラッシュ生地の製造方法および編み機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 編み機でプラッシュ生地を製造するとき、プ
ラッシュ糸ループが少なくとも一時的にシンカ（４、
５）によって解放される限り、すでにあらかじめ形成さ
れているプラッシュ糸ループが取り除かれる危険があ
る。この問題は、特に、少なくともプラッシュ糸ループ
が最初にシンカ縁を通してあらかじめ形成され、ラッチ
針がこの目的のために最初に中間位置に引き戻され、あ
る時間が経過したあとはじめて、さらにノック・オーバ
位置までさらに引き戻されるときに起こる。かかる問題
を解決することを目的としている。 【構成】 上に述べたループ除去を防止するために、ラ
ッチ針（２）がノック・オーバ位置に引き戻されると
き、プラッシュ糸ループも制御して、緊張に保つように
シンカ（４、５）を制御するようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特許請求の範囲の請求
項１および請求項８の前文に記載されている広義の種類
に属するプラッシュ生地の製造方法および編み機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】編み機、特に上記種類の丸編み機（ドイ
ツ特許公開Ｎo. 31 45 307）およびその丸編み機で実施
される方法においては、プラッシュ糸は、プラッシュ糸
を受け入れるために選択されなかった編み針の裏側で浮
遊されている。この浮遊の長さは所定のプラッシュ糸を
受け入れていない連続する編み針がいくつあるかによっ
て異なっている。

【０００３】この種の編み機には、特に、次のような問
題点がある。すなわち、主糸または地糸ループおよびプ
ラッシュ糸ループは、シンカによってあらかじめ形成さ
れたあと、編み針が、ループを形成するために、その通
路に沿って中間位置からその最低位置に、つまり、ノッ
ク・オーバ（フック越し）位置に移動するとき、編成上
の技術的理由から、常にシンカによって完全に解放され
ることである。この時点で、浮遊したプラッシュ糸部分
だけが、解放されたそれぞれのプラッシュ糸ループとそ
れぞれのプラッシュ糸ガイドとの間に位置していて、そ
れと同時に、プラッシュ糸を受け入れるための編み針が
それぞれのプラッシュ糸ガイドで選択され、そのあとで
別のプラッシュ糸ループをあらかじめ形成するために中
間位置まで引き込まれていれば、その編み針はプラッシ
ュ糸ガイドに割り当てられた供給コイルから糸を必要量
だけ引き出すことができる。あるいは、その編み針は、
すでにあらかじめ形成されているが、いまはシンカから
解放され、その制御から外れていて、すでにカム部分を
通り抜けてループ形成を完了しているプラッシュ糸ルー
プから、浮遊糸部分を通して糸を必要量だけ引き出すこ
とができる。従って、あらかじめ形成されたプラッシュ
糸ループがその後に再び短くなるか、あるいは完全に引
き戻されるおそれがある。これは回避しなければならな
い。このことは、特に、プラッシュ糸ガイドに供給され
たプラッシュ糸を、所定の最少張力で供給する必要があ
る場合にあてはまる。

【０００４】プラッシュ編物を製造する他の方法を使用
したときにも、同じようなことが起こる可能性がある。
つまり、新しい糸ループを形成するために使用される糸
部分が、あらかじめ形成された最後のプラッシュ糸ルー
プと浮遊だけを通して結合されて、その最後のプラッシ
ュ糸ループが編み針によっても、シンカによっても把持
されていないために、その後に短くなることから防止さ
れていないときである。また、例えば、２つのカム部分
が連続する編成システムに属し、主糸の挿入を可能にす
るために、２番目のカム部分からシンカを後退させると
きにも、このようなことが起こる可能性がある。

【０００５】すでにあらかじめ形成されたプラッシュ糸
ループがその後に短くなるのを防止するために、平編み
または無模様プラッシュ生地を製造する編み機におい
て、あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループを付加的
なつかみ要素間に保持し、固定することが知られている
（ドイツ特許明細書Ｎo. 12 30 958）。しかし、このよ
うな装置を編み機に装備できるのは、編み針によって引
っ掛けられたプラッシュ糸をシンカの作用面に沿って編
み針自身を通るように引き出すことによるのではなく、
特殊な可動部品によってプラッシュ糸ループを長くする
ような場合に限られている。このこととは別に、公知の
方法は、模様付きプラッシュ生地を製造することを目的
とし、その浮遊糸部分が特定の長さに従うようなプラッ
シュ糸ループが短くなることを防止する必要のある編み
機には適していない。

【０００６】別の公知の丸編み機（欧州特許公開Ｎo. 0
295 703)では、主糸ループがあらかじめ形成されない点
で、上述した問題はかなりの程度回避されている。この
目的のためには、従来の押えシンカのスロット内の直線
糸部分として、主糸をそれが主糸ガイドによって編み針
に挿入された個所から主糸編み目がプラッシュ糸編み目
と一緒にノック・オーバされる個所まで案内する必要が
ある。そのために、特に他色模様においては、ある場合
には非常に長くなっている主糸部分が切れるという危険
がある。これとは別に、すでにあらかじめ形成されてい
るプラッシュ糸ループがこの公知編み機においても、あ
るいはその編み機で実施される方法によっても、短くな
るのを完全に規制できない問題がある。これは、これら
のプラッシュ糸ループが、編み目のノック・オーバの前
に、少なくとも部分的に上部シンカ縁から下部シンカ縁
に突然移るためであり、そのために、編み針がノック・
オーバ位置に達するまで下部シンカ縁で相対的に弛緩
し、その結果、浮遊によってあるいは浮遊を通して再び
短くなる可能性があるためである。

【０００７】さらに、上述した問題を特殊な糸ホイール
によって防止することが知られている（ドイツ特許公開
Ｎo. 39 09 816）。しかし、この方法はかなり複雑であ
り、高価な付加的装置が必要になる。

【０００８】最後に、主糸ループがあらかじめ形成され
ないで、あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループがノ
ック・オーバ前に下部シンカ縁に移されない場合には
（欧州特許公開Ｎo. 0335 618)、編みツールが中間位置
からノック・オーバ位置に引き戻されるときに主糸ルー
プとプラッシュ糸ループが共に切れるという危険があ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冒頭
に引用した広義の種類に属する方法と編み機において、
プラッシュ糸ループからそれぞれのプラッシュ糸ガイド
までにわたる糸部分がその全長に沿って浮遊したときで
も、プラッシュ糸ループが短くなったり、弛緩したりし
ないようにすると共に、主糸とプラッシュ糸のどちらも
が切れる心配がないようにした方法と編み機を提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決する為の手段】上記の目的を達成する本発
明のプラッシュ生地の製造方法は、フックをもつ編みツ
ールと、これらの編みツールに割り当てられたシンカと
を備えた丸編み機で主糸とプラッシュ糸またはそのどち
らかから作られた編み目を含み、主糸とプラッシュ糸は
上記シンカに供給されて主糸編み目とプラッシュ糸編み
目またはそのどちらかを形成するようにしたプラッシュ
生地を製造する方法において、少なくともプラッシュ糸
を含む編み目は、プラッシュ糸が編みツールのフックに
挿入され、シンカによって、さらに編みツールを糸受入
れ位置から中間位置に引き戻すことによって、その際
に、プラッシュ糸をシンカによって緊張状態に保持する
ことによってプラッシュ糸ループを形成するようにあら
かじめ形成されることによって形成され、編みツールは
少なくとも地糸を受け入れたあと、必要ならば、ノック
・オーバ位置までさらに引き戻されるようにしたものに
おいて、シンカ（４、５）は、あらかじめ形成されたプ
ラッシュ糸ループ（６６、６７）が、編みツール（２）
の引戻しが継続されているときも制御を受けて、緊張を
保たれるような形で制御されることを特徴とするプラッ
シュ生地の製造方法である。

【００１１】また、上記の目的を達成する本発明の編み
機は、主糸とプラッシュ糸またはそのどちらかから作ら
れた編み目を含んでいるプラッシュ編み製品を製造する
ための編み機で、主糸編み目とプラッシュ糸編み目の形
成を目的とした編みツールが移動可能に支持されている
ニードル・キャリアと、ループ形成を制御するシンカが
移動可能に支持されているシンカ・キャリアと、主糸を
供給するための少なくとも１つの主糸ガイドと、プラッ
シュ糸を供給することを目的とした少なくとも１つのプ
ラッシュ糸ガイドと、編みツールとシンカを制御するた
めのカム構造とを備えており、少なくともプラッシュ糸
を含んでいる編み目は、プラッシュ糸を受け入れる編み
ツールがシンカによってプラッシュ糸ループをあらかじ
め形成する目的で中間位置に引き戻され、必要ならば、
少なくとも主糸を受け入れたあとで、少なくともプラッ
シュ糸を含んでいる編み目を形成するために非編成位置
を通ってさらにノック・オーバ位置まで引き戻されるよ
うな形で作ることができる編み機において、カム構造
は、事前形成時並びに編みツールの継続的引戻し時に、
プラッシュ糸（５２、５３）を制御して、緊張状態に保
つような形でシンカ（４、５）を制御するための手段か
らなることを特徴とする編み機である。

【００１２】

【実施例】本発明の利点および実施例は以下の説明と請
求項１と請求項８にそれぞれ従属する請求項に記載され
ている通りである。

【００１３】以下では、添付図面を参照して本発明の実
施例について詳しく説明する。

【００１４】図１は、模様付きプラッシュ生地の製造用
の複数システム丸編み機を例にした本発明の実施例を示
している。この丸編み機の原理は、本発明によるシンカ
を除き、公知であるので（ドイツ特許公開Ｎo. 31 45 3
07）、以下では、本発明の本質に関係する部品だけを取
り上げて、詳しく説明する。

【００１５】丸編み機は回転可能に支持されたニードル
・シリンダの形体をした編みツール・キャリア１を備
え、この編みツール・キャリア１には、編みツール、特
に、フック２ａとラッチ２ｂを備えた公知のラッチ針２
が移動可能に装着されている。さらに、丸編み機は編み
ツール・キャリア１と一緒に回転可能なシンカ・ディス
クまたはリングの形体をしたシンカ・キャリア３を備
え、シンカ・キャリアにはシンカ４、５が移動可能に装
着されている。２つのシンカ４、５はシンカ・キャリア
３のスロット内に対になって配置されており、各対は１
つのラッチ針２に割り当てられている。ラッチ針はニー
ドル・カム７のカム部品６によって制御されるバット８
を備え、シンカ４、５の各々はそれぞれバット９、１０
を備えている。これらのバット９、１０はシンカ・カム
１２のカム部品１１によって制御される。ニードル・カ
ム７とシンカ・カム１２は、それぞれカム構造の構成部
品となっており、ラッチ針２とニードル・カム７は、主
糸または地糸の編み目およびプラッシュ糸の編み目を形
成するためのものであり、シンカ４、５とシンカ・カム
１２は主糸または地糸ループとプラッシュ糸ループを形
成する時に制御するためのものである。

【００１６】シンカ４は、押えシンカおよびノック・オ
ーバ・シンカとして公知の方法で作られている。この目
的のために、これらのシンカは、いずれの場合も、その
前端におよびその下縁１３の上方に、縦長スロット１４
に入り込んだ下縁１５と、その上方に位置する突出部１
６とを備え、突出部１６の下側は縦長スロット１４およ
び上縁１６ａと共に位置する突出部または鼻部１６の輪
郭を形成し、上縁１６ａの後縁は、さらに後方に位置し
突出部１６より上方にある縁１８と段部１７を通して連
接している。縁１８と１５は下縁１３にほぼ並行してお
り、他方、縁１６ａは若干下り勾配になっていて、縁１
５からの距離が段部１７のすぐ前に位置する個所から突
出部の前端に形成された先端に向かって徐々に減少する
ようになっている。さらに、突出部１６は、縦長スロッ
ト１４のベースから測ったとき、縁１５より短くなって
いる。

【００１７】シンカ４と５は、シンカ・キャリア３の溝
またはチャネル内に対になって配置されており、これら
の溝は、図２に示すようにウェブ１９によって形成され
ている。シンカ４は、実際にはシンカ５に隣接して配置
されており、図２には、シンカ５の幾何学的形状を分か
りやすく示すために、シンカ５の下に示されている。図
２に詳しく示すように、シンカ５はその前側に凹部２１
を備え、その下側はその一部がシンカの前縁まで延びた
縁２２によって形成され、その上側は縁２２の上方に位
置する突出部または鼻部２３の下側によって形成され、
凹部２１のベースから測ったとき縁２２より短くなって
いる。突出部２３はその上側にその前端まで延びた縁２
４を備え、縁２４の後端は、段部２５を通して、さらに
後方に位置する若干高くなった縁２６に入り込んでい
る。さらに、シンカ５は２つの脚片２７ｂと２７ｃから
形成された下縁を備え、下縁は、中間先端部２７ａで鈍
角に交わる。従って、図２に実線で示すように、シンカ
５が、例えば、その脚片２７ｃと共に、ウェブ１９で形
成されたシンカ・キャリア３の溝のベース上に位置して
いるときは、シンカ５をその中間先端部２７ａを中心に
時計方向に旋回させて、図２に破線で示すように、シン
カ５がその脚片２７ｂと共に溝のベース上に置かれる位
置にすることができる。逆に、破線で示す位置から反時
計方向にシンカ５を旋回させて、実線で示す位置にする
ことも当然に可能である。旋回軸はウェブ１９に対して
垂直に位置している。シンカ５の中間先端部２７ａは図
１および図４〜図１９では他方のシンカ４で隠されてい
るので、ウェブ１９に並行する方向の正確な位置は、図
面には、小さな円で囲んだ点２８で示されている。さら
に、この例において問題としているラッチ針２の背面２
ｃ（図１）または編みツール・キャリア１内のそれぞれ
の溝のベースが位置している平面は、図２および図４〜
図１９に垂直線２９で示されている。その他の部分につ
いては、シンカ５の縁２２、２４および２６は前面に位
置するそれぞれの脚片２７ｂにほぼ平行になっている
か、あるいは脚片から離れた位置にある。その距離は前
面に向って若干狭くなっている。

【００１８】シンカ５の縁２４、２６は、そのシンカ５
の脚片２７ｃが溝ベース上に置かれているとき、シンカ
４の上縁１８より上方に位置している。他方、シンカ５
の脚片２７ｂが溝ベース上に置かれているときは、縁２
４は最も高い位置にあるときのシンカ４の縁１６ａとほ
ぼ同じ高さに位置している。

【００１９】図３は、２色プラッシュ生地の編成に適し
た丸編み機のカム構造の一部を示した概略図である。線
３１は、ラッチ針２が円形走行位置または非編成位置に
あるとき、ラッチ針２のフック２ａが占める位置を示し
ている。線３２は、ラッチ針２の方向に最も遠くに進ん
だ位置に、つまり、図１において最も遠く離れた右側の
位置にあるシンカ４が置かれている位置を示している。
線３３も同じように、シンカ５が最も遠くに進んだ位置
を示している。線３２と３３は図２および図４〜図１９
における線２９にほぼ対応している。その結果、図３に
おいてシンカ４と５の下方への変位は、線２９から左側
への半径方向の変位に対応し、シンカ４と５の上方への
変位は、ラッチ針２の方向に半径方向に前進することに
対応している。最後に、線３４は突出部２３の縁２４の
最高位置を示し、これは、その脚片２７ｃが溝ベース上
に置かれているシンカ５の位置を示している。従って、
図３に示す縁２４は、この位置からラッチ針の動きに並
行して下方にだけ移動することができる。さらに、ラッ
チ針２とシンカ４、５の可能な動きは図３に矢印ｕ、
ｖ、ｗ、およびｘで示されている。

【００２０】編成過程でラッチ針２とシンカ４、５を案
内することができる通路は、図３に線３１〜３４および
該通路３１〜３４から分岐する通路部分３７〜４７で示
されている。これらの通路部分３７〜４７は、ラッチ針
２とシンカ４、５のバット８、９および１０にそれぞれ
作用するカム部品または類似部品によって、それ自体公
知の方法で作られるので、簡略化のために図３には示さ
れていない。

【００２１】主糸５１、例えばカラーなどの第１特性を
もつプラッシュ糸５２、および例えばカラーなどの第２
特性をもつプラッシュ糸５３を供給することを目的とし
た糸ガイド５４〜５６が公知方法で設けられている。こ
れらの糸５１〜５３の１つを受け入れる編み針を選択す
るために、同じ構成のカム部品と協働する選択装置５
８、５９および６０が通路部分３７、３８および３９の
上昇区域の前で、ラッチ針２に、あるいはラッチ針に割
り当てられた押しロッドまたは類似部品に割り当てられ
るが、これも公知である。

【００２２】図１〜図３を参照して説明してきた丸編み
機を使用して、多色プラッシュ生地の製造方法について
以下説明する。図４〜図１３を参照して説明する方法の
実施ステップは、異種のシンカを使用しているにもかか
わらず、公知の方法によるステップ（ドイツ特許明細書
Ｎo. 31 45 307) と同じであるが、図１４〜図１９に示
す方法によるステップは新規であり、これはシンカが全
く異なる態様で作られている結果によるものである。そ
の他の点については、回転可能ニードル・シリンダと不
動カム構造を備えた丸編み機を使用することを前提とし
ているが、逆の場合も可能である。ラッチ針２とシンカ
４、５の走行方法は、線３１〜３４の終端の矢印の向き
で示している。

【００２３】カム構造は、編み方向に見て、第１通路部
分３７を備え、この通路部分に沿ってすべてのラッチ針
２がまず突出して最高位置に移動する（図５）。シンカ
５は通路部分４３に沿って制御されて、完全に後退した
位置に徐々に移動し（図５）主糸ガイド５４のための余
地が作られる。他方、シンカ４はしばらくの間通常の押
え位置に残っているが、そのあとで若干そこから離れて
前進して（図３中の通路部分４１）、その前の方法ステ
ップで形成され、その突出部１６に位置するプラッシュ
糸編み目をその段部１７で緊張させる。そのあと、すべ
てのラッチ針２は主糸ガイド５４によって供給された主
糸５１を受け入れる（図３および図５）。その間に、前
の編み目６４はすべて開いたラッチ２ｂを通して編み針
２のシャンク上に到着する。次に、すべての編み針２は
非編成位置（線３１）より高くなった中間位置に引き戻
されるが、まだ低い位置にあるので、主糸ループ６５が
形成され、シンカ４の上縁１８に沿って主糸ループがあ
らかじめ形成されるか、あるいはあらかじめ引き込まれ
ている。この過程で、ラッチ針２のラッチ２ｂは前の編
み目６４によって再び閉じられる。しかし、その前の編
み目６４はまだノック・オーバされていない（図６）。
主糸ガイド５４が通路部分４３を通り抜けると、シンカ
５が再び前進し、他方、シンカ４は通常の押え位置に戻
される。シンカ５が完全に前進した位置（図７）におい
て、凹部２１のベースによって形成された前縁は、あら
かじめ形成されたあるいはあらかじめ引き出された主糸
ループを緊張させるか、あるいはその緊張を保つ働きを
する。

【００２４】第２通路部分３８に入る前に、選択装置５
９は、プラッシュ糸ガイド５５から供給されたプラッシ
ュ糸５２を受け入れるべきラッチ針２を選択する（図３
および図８）。これらのラッチ針２の頭部は通路部分３
８から持ち上げられて、プラッシュ糸を受け入れると
（図３、７および８）、再び中間位置に引き戻される
（図１０）。この場合、プラッシュ糸ガイド５５は、主
糸ガイド５４とは対称的に、シンカ４の上縁１８の上方
に近接して配置されていないで、シンカ５の上縁２６の
上方に近接して位置されているので、プラッシュ糸５２
は最初にシンカ５の上縁２６上に引き出される。プラッ
シュ糸ガイド５５がこの位置にあるにもかかわらず、あ
らかじめ形成された主糸ループ６５は、ラッチ針が突出
して、プラッシュ糸５２を受け入れるのに適した位置に
入り込んだとき、開いているラッチ針のラッチの端の下
に滑り込むことがない。これは、シンカ５の上縁の最高
位置が主糸ループ６５を押えているシンカ４の縁１８の
上方に十分に離れているので、開いているラッチ針のラ
ッチが縁１８の下にあり、従って主糸ループ６５がラッ
チ針のラッチ上に残っているが（ラッチ針でタックされ
ている）、開いたラッチ針のフックを同時に縁２６の上
方に十分離れて持ち上げることができるからである。

【００２５】ラッチ針２が再び中間位置に引き戻される
と（図１０）、シンカ５は通路部分４４によって一時的
に引き戻されるので（図３）、新しく形成されたプラッ
シュ糸ループは上縁２６から段部２５を越えてシンカ５
の突出部２３の若干低くなった縁２４に移って、弛緩さ
れるので（図１０）、その結果、糸が切れる危険が減少
する。

【００２６】シンカ４はこの過程の間、ほぼ押え位置の
ままにあり、他方、プラッシュ糸５２を受け入れないラ
ッチ針２は中間位置のままにあるので（図９）、これら
のラッチ針のフック２ａは前の編み目６４によって閉じ
られ、シンカ４の上縁１８の下で閉じたままに保持され
る。

【００２７】図１１〜図１３は、個所ｄ−ｄ、ｅ−ｅお
よびｇ−ｇに対応する個所ｈ−ｈ〜ｊ−ｊで、２番目の
プラッシュ糸５３が選択されたラッチ針２に挿入される
様子を示している。この場合、原則として、最初のプラ
ッシュ糸５２を受け入れなかったラッチ針２は２番目の
プラッシュ糸５３を受け入れる。逆の場合も同じであ
る。選択されたラッチ針が既に形成されているプラッシ
ュ糸ループ６６に入り込むのを防止するために、シンカ
５のそれぞれの縁２６上に位置するプラッシュ糸ループ
およびシンカ５間に位置するプラッシュ糸の浮遊部分
は、シンカ５が通路部分４４によって再び前進したあ
と、段部２５によってラッチ針２の背面の裏に滑り込む
（図１１）。ラッチ針２が突出して、プラッシュ糸５３
を受け入れるために引き戻されると、シンカ５は、プラ
ッシュ糸５３で形成されたプラッシュ糸ループ６７を突
出部２３の縁２４に移すために通路部分４５によって引
き戻され（図１３）、そのあと、シンカ５とラッチ針２
が図１１にも示す位置（図１４）をほぼ占めるまで再び
前進する。

【００２８】そのあとに続いて、それぞれ通路部分３
８、３９と４４、４５に対応する他の通路部分を、プラ
ッシュ糸ガイドおよびプラッシュ糸ガイドに割り当てら
れた選択装置と共に設けることが可能であり、そうすれ
ば、必要に応じて、例えばカラーなどの他の特性をもつ
プラッシュ糸を供給することができる。いずれの場合
も、個々の機能部品について図１１〜図１４に示した位
置は、その場合も、かかる通路部分の終端に現われるこ
とになり、そのあとで主糸ループ６５と選択されたプラ
ッシュ糸ループ６６、６７はそれぞれラッチ針２のフッ
ク２ａに位置し、主糸ループ６５は突出部１６の縁上に
置かれ、プラッシュ糸ループ６６、６７は突出部２３の
縁２４上に置かれることになる。

【００２９】前の編み目６４は、この時点で、あらかじ
め形成された新しい主糸とプラッシュ糸ループ６５、６
６、６７のそれぞれの上にノック・オーバされ、これら
のループは絶えずシンカ４、５の制御下に置かれてい
る。シンカはラッチ針２の後退が続いている間、中間位
置からノック・オーバ位置に移動するように制御されて
おり、少なくともあらかじめ形成されたプラッシュ糸ル
ープ６６、６７は絶えず緊張するように保持されてい
る。この目的のために、本実施例では、主糸ループ６５
はシンカ４の下縁１５に移され、プラッシュ糸ループ６
６、６７はシンカ４の突出部１６の上縁１６ａの高さに
相当するレベルに移される。

【００３０】主糸ループを移すために、シンカ４は、新
しく形成された主糸ループ６５が短い方の突出部１６に
よって解放されるまで通路部分４２によって、まず引き
戻され（図１５）、次に、再び前進するので、この時点
で縁１５上に置かれている主糸ループ６５はシンカ４の
スロット１４に到着する（図１６と図１７）。シンカ５
は主糸ループ６５を緊張した状態に保持する。

【００３１】図３および図１５に示すように、ラッチ針
２は、シンカ４が通路部分６９によって引き戻されると
き同時に、中間位置から引き戻されて円形走行または非
編成位置になる。プラッシュ糸ループ６６、６７は引張
り力を受けるので、シンカ５は、その脚片２７ｂがシン
カ・チャネルのベース上に位置するまでその中間先端部
２７ａを中心に旋回を始め、その後端は徐々にシンカ・
チャネルから突出する。突出部２３の上縁２４は、その
とき、ラッチ針２が引き戻される範囲まで旋回するの
で、プラッシュ糸ループ６６、６７は段部２５に当接し
て緊張して引っ張られることになる。その結果、プラッ
シュ糸ループはシンカ４から滑ることがない。この旋回
過程はほぼｌ−ｌの個所で終了する（図１５）。この時
点でシンカ４が再び前進すれば（図１６）、プラッシュ
糸ループ６６、６７はそれぞれその突出部１６上を通
り、段部１７によって、必要に応じて緊張されるか、あ
るいは緊張状態に保持される。

【００３２】同時に、シンカ５は通路部分４６に沿って
引き戻される。その結果、シンカ５の突出部２３はプラ
ッシュ糸ループ６６、６７から引き出され、シンカ４の
突出部１６の上縁１６ａだけによって保持される（図１
７）。他方、これと同時に、主糸ループ６５はシンカ４
のスロット１４内に置かれる。次に、ラッチ針２は通路
部分４０に沿って引き戻されて、最低位置になる（図１
９）。この位置において、プラッシュ糸ループ６６、６
７はシンカ４の上縁１６ａに置かれ、主糸ループ６５は
下縁１５に置かれ、シンカ４によって最終的に形成さ
れ、前の編み目６４を通して引き出されて、そのあとに
続いて新しい編み目が形成される。これと同時に、シン
カ５は図３においてカム部品７０によって通路部分４７
に沿って再び旋回して元に戻り（図１８と図１９参
照）、通路部分４６によって前進方向に移動するので、
再びａ−ａ個所直前の初期状態になり、次の一連の編み
目の形成を始めることが可能になる。

【００３３】不都合な場合、特に、それぞれのシンカ・
ベッド・チャネルにおけるシンカ５の摩擦で不十分であ
るときは、シンカ５の旋回能力が望ましくない影響を受
けることになり、突出部２３はａ−ａとｋ−ｋの個所に
位置するカム構造部分においてすでに下方に旋回してい
るので、プラッシュ糸編み目６６、６７が十分に形成さ
れないことになる。これは簡単な方法で防止することが
できる。つまり、カム部品７０をａ−ａ個所とｋ−ｋ個
所の間にも設けて、シンカ５が時計方向に旋回運動する
のを抑止するストッパとしてその個所で働く構造にすれ
ばよい。

【００３４】同じように、ｋ−ｋ個所とｍ−ｍ個所のカ
ム部品７０は、それぞれのラッチ針２が引き戻されると
き、それに相当する範囲だけシンカ５が旋回できるよう
な構造にすることも可能である。このようにすると、シ
ンカ５が急激に旋回して図１６に示す位置になり、プラ
ッシュ糸編み目が望ましくない態様でその突出部２３か
ら滑ることが安全に防止される。

【００３５】反時計方向の旋回運動は、必要ならば、図
１にカム部品７１で示すように、例えば、同じようなカ
ム部品が脚片２７ｂを備えたシンカ５の部品に作用する
ことによって、防止または制限することができる。同じ
ようなカム部品はシンカ５を制御しながら旋回させて、
図１４に示す位置から図１５と図１６に示す位置に移す
ことができる。

【００３６】ラッチ針２が中間位置（例えば、図６、１
０、１３）にあるときのシンカ４、５の縁１８、２６か
らのフック２ａの距離が、ラッチ針２がノック・オーバ
位置（図１９）にあるときの縁１５、１６ａからのフッ
ク２ａの距離とほぼ一致するように、上述した丸編み機
の構造を選択すれば、編み目６４のノック・オーバ時に
隣接ループから、あるいは供給コイルから追加の糸部分
を引き出す必要がまったくなくなる。従って、糸が切れ
るという危険が殆どなくなる。さらに、すでにあらかじ
め形成されたループも、編み目のノック・オーバ時にシ
ンカの制御を受けて、緊張状態に保持されることにな
る。最後に、主糸を事前に沈下させることも、単純な方
法で可能になる。

【００３７】本発明は上述した実施例に限定されるもの
ではなく、単純な方法で変更を加えることが可能であ
る。例えば、通路部分３７と４０を結合してノック・オ
ーバと主糸システムを形成すること、通路部分３８と３
９をプラッシュ糸システムに割り当てること、これらの
システムのすべてのカム部品を共通カム・セグメントで
配置することが可能である。組み入れるプラッシュ糸の
本数に応じて、３、４、５またはそれ以上のシステムの
カム部品を、これらのカム・セグメントに設けることが
可能であり、全体として装着し、取り外すことができ
る。また、通路部分３７、４１および４３を含んでいる
主糸システムの前か後に少なくとも１つの追加主糸シス
テムを設けること、図３に破線で示す選択装置５８をこ
れらの２主糸システムの一方に割り当てることも可能で
ある。このようにすると、２種類またはそれ以上の糸か
らなる基礎生地模様を得ることにより、基礎生地の安定
性に影響を与えることができる。さらに、旋回運動以外
の方法で、例えば、突出部１６に似たような屈曲突起部
を備え、プラッシュ糸編み目を移す目的で段階的に半径
方向に引き戻されるシンカによって、プラッシュ糸ルー
プをシンカ５からシンカ４に移すことも可能である。ま
た、シンカは、主糸編み目とプラッシュ糸編み目（また
はそのどちらか）を別のシンカに移すことを不要とする
ような構造にすることも可能である。このことに関連し
て、１つ縁が他の縁の上に位置し、縁１５、１６ａおよ
び２４と同じような構成の２つの縁をもつシンカを使用
することも可能である。さらに、旋回可能または傾動可
能なシンカを、ニードル・シリンダ１の溝内に収めるこ
とも可能である。図１７および図１８に示すようなノッ
ク・オーバ時にプラッシュ糸編み目をシンカ４、５上に
残しておくこと、つまり、シンカ５を引き戻さないよう
にすることが可能であり、また、主糸ループやプラッシ
ュ糸ループが一方のシンカから他方のシンカに移るのを
防止するための他の手段を設けることも可能である。重
要なことは、プラッシュ糸ループを押えている縁を、事
前形成のあとに続いてラッチ針２が引き戻されるとき
に、高くなった事前沈下位置から低くなったノック・オ
ーバ位置に徐々に移すことにより、一方では、編み目の
ノック・オーバ時に糸が切れるのを防止し、他方では、
ノック・オーバ時に編み目を制御下に置いておくことで
ある。

【００３８】最後に、シンカ４、５の上述した構造と制
御は、模様付きおよび無模様プラッシュ生地のどちらの
製造にも使用することができる。どちらの場合も、プラ
ッシュ糸と主糸はループ形成まで制御下に置かれている
からである。従って、模様付きプラッシュ生地を製造す
る場合は、すでにあらかじめ形成されているプラッシュ
糸ループが再び短くなるというおそれなしで、所定の長
さのプラッシュ糸の浮遊部分を設けることも可能であ
る。

【００３９】以上の説明から理解されるように、上述し
た方法と機械は、地糸とプラッシュ糸から形成された編
み目だけでなく、少なくとも地糸または少なくともプラ
ッシュ糸だけから形成された編み目をもつプラッシュ生
地を製造するためにも使用可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
プラッシュ糸ループからそれぞれのプラッシュ糸ガイド
までにわたる糸部分がその全長に沿って浮遊したときで
も、プラッシュ糸ループが短くなったり、弛緩したりし
ないようにすると共に、主糸とプラッシュ糸のどちらも
切れる心配がないプラッシュ生地の製造方法および編み
機を提供できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】模様付きプラッシュ生地を製造するための本発
明による丸編み機の概略縦断断面図である。

【図２】図１に図示の丸編み機内部のシンカの構成と支
持を示した概略図である。

【図３】図１に図示の丸編み機のカム構造を示した概略
展開上面図である。

【図４】図３のａ−ａ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図５】図３のｂ−ｂ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図６】図３のｃ−ｃ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図７】図３のｄ−ｄ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図８】図３のｅ−ｅ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図９】図３のｆ−ｆ線で示した位置におけるラッチ針
とシンカの相対位置を示した図である。

【図１０】図３のｇ−ｇ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１１】図３のｈ−ｈ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１２】図３のｉ−ｉ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１３】図３のｊ−ｊ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１４】図３のｋ−ｋ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１５】図３のｌ−ｌ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１６】図３のｍ−ｍ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１７】図３のｎ−ｎ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１８】図３のｏ−ｏ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【図１９】図３のｐ−ｐ線で示した位置におけるラッチ
針とシンカの相対位置を示した図である。

【符号の説明】

２ ラッチ針 ３ シンカ・キャリア ４、５ シンカ １６ａ 第２シンカ縁 ２４、２６ 第１シンカ縁 ５２、５３ プラッシュ糸 ６５ 主糸ループ ６６、６７ あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ ７０ カム部品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エルンスト−ディーテル プラス ドイツ連邦共和国 ダブリュ−7470 アル ブシュタット２ イム ベグランガー ５ (72)発明者 パウル ネール ドイツ連邦共和国 ダブリュ−7475 メス ステッテン ヘールズベルクストラーセ ４ (72)発明者 ゲロ シンドラー ドイツ連邦共和国 ダブリュ−7470 アル ブシュタット−マルグレタウゼン ヒュー ゴ ベルトシュ ストラーセ 21

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フックをもつ編みツールと、これらの編
   みツールに割り当てられたシンカとを備えた丸編み機で
   主糸とプラッシュ糸またはそのどちらかから作られた編
   み目を含み、主糸とプラッシュ糸は上記シンカに供給さ
   れて主糸編み目とプラッシュ糸編み目またはそのどちら
   かを形成するようにしたプラッシュ生地を製造する方法
   において、少なくともプラッシュ糸を含む編み目は、プ
   ラッシュ糸が編みツールのフックに挿入され、シンカに
   よって、さらに編みツールを糸受入れ位置から中間位置
   に引き戻すことによって、その際に、プラッシュ糸をシ
   ンカによって緊張状態に保持することによってプラッシ
   ュ糸ループを形成するようにあらかじめ形成されること
   によって形成され、編みツールは少なくとも地糸を受け
   入れたあと、必要ならば、ノック・オーバ位置までさら
   に引き戻されるようにしたものにおいて、シンカ（４、
   ５）は、あらかじめ形成されたプラッシュ糸ループ（６
   ６、６７）が、編みツール（２）の引戻しが継続されて
   いるときも制御を受けて、緊張を保たれるような形で制
   御されることを特徴とするプラッシュ生地の製造方法。
2. 【請求項２】 あらかじめ形成されたプラッシュ糸ルー
   プ（６６、６７）は編みツール（２）の引戻しが継続さ
   れているときに、それに対応してシンカ（５）を旋回さ
   せて緊張状態に保持することを特徴とする請求項１記載
   のプラッシュ生地の製造方法。
3. 【請求項３】 あらかじめ形成されたプラッシュ糸ルー
   プは、編みツールの引戻しが継続されているときに、そ
   れに対応してシンカを変位させて緊張状態に保持するこ
   とを特徴とする請求項１記載のプラッシュ生地の製造方
   法。
4. 【請求項４】 シンカ（４、５）は、プラッシュ糸ルー
   プの事前形成が第１シンカ縁（２４、２６）で行なわ
   れ、少なくともプラッシュ糸を含む編み目の形成が第２
   シンカ縁（１６ａ）で行なわれるような形で制御され、
   プラッシュ糸ループ（６６、６７）は、遅くとも、編み
   ツール（２）の引戻しが継続しているときに第１シンカ
   縁から第２シンカ縁に移されるようにしたことを特徴と
   する請求項２または３記載のプラッシュ生地の製造方
   法。
5. 【請求項５】 主糸ループ（６５）は、シンカ（４、
   ５）によって、そして編みツール（２）を主糸受入れ位
   置から中間位置に引き戻すことによってあらかじめ形成
   され、遅くとも、編みツール（２）の引戻しが継続して
   いるときに第３シンカ縁から第４シンカ縁（１６ａまた
   は１５）に移されるようにしたことを特徴とする請求項
   １ないし４のいずれかに記載のプラッシュ生地の製造方
   法。
6. 【請求項６】 第３縁と第４縁（１６ａ、１５）をもつ
   シンカ（４）はすべての編みツール（２）に割り当てら
   れ、その場合において、第３縁（１６ａ）は第４縁（１
   ５）より高くて、短くなっており、主糸ループ（６５）
   は、主糸ループ（６５）が第３縁（１６ａ）から滑り出
   て第４縁（１５）に移るまでシンカ（４）が引き戻さ
   れ、そのあとで再び前進させるような形で移されるよう
   にしたことを特徴とする請求項５記載のプラッシュ生地
   の製造方法。
7. 【請求項７】 第１シンカ（５）と第２シンカ（４）が
   すべての編みツール（２）に割り当てられ、その場合
   に、第１シンカ（５）は第１縁（２４、２６）を備え、
   第２シンカ（４）は第２縁（１６ａ）を備えており、第
   ２シンカ（４）が引き戻されるとき、および編みツール
   （２）が同時に引き戻されるとき、第１縁（２４）が第
   ２縁（１６ａ）とほぼ同じ高さに位置するまで第１シン
   カ（５）がまず徐々に旋回し、次に、プラッシュ糸ルー
   プ（６６、６７）が第２縁（１６ａ）にも置かれるまで
   第２シンカ（４）が前進し、そのあとで、プラッシュ糸
   ループ（６６、６７）が解放されるまで第１シンカ
   （５）が引き戻されるような形でプラッシュ糸ループ
   （６６、６７）が第１シンカから第２シンカに移される
   ことを特徴とする請求項４ないし６のいずれかに記載の
   プラッシュ生地の製造方法。
8. 【請求項８】 主糸とプラッシュ糸またはそのどちらか
   から作られた編み目を含んでいるプラッシュ編み製品を
   製造するための編み機で、主糸編み目とプラッシュ糸編
   み目の形成を目的とした編みツールが移動可能に支持さ
   れているニードル・キャリアと、ループ形成を制御する
   シンカが移動可能に支持されているシンカ・キャリア
   と、主糸を供給するための少なくとも１つの主糸ガイド
   と、プラッシュ糸を供給することを目的とした少なくと
   も１つのプラッシュ糸ガイドと、編みツールとシンカを
   制御するためのカム構造とを備えており、少なくともプ
   ラッシュ糸を含んでいる編み目は、プラッシュ糸を受け
   入れる編みツールがシンカによってプラッシュ糸ループ
   をあらかじめ形成する目的で中間位置に引き戻され、必
   要ならば、少なくとも主糸を受け入れたあとで、少なく
   ともプラッシュ糸を含んでいる編み目を形成するために
   非編成位置を通ってさらにノック・オーバ位置まで引き
   戻されるような形で作ることができる編み機において、
   カム構造は、事前形成時並びに編みツールの継続的引戻
   し時に、プラッシュ糸（５２、５３）を制御して、緊張
   状態に保つような形でシンカ（４、５）を制御するため
   の手段からなることを特徴とする編み機。
9. 【請求項９】 シンカ（５）はシンカ・キャリア（３）
   内に旋回可能に支持され、プラッシュ糸ループ（６６、
   ６７）をあらかじめ形成するための縁（２６、２４）を
   備えており、シンカ（５）を制御するための手段は、ル
   ープの事前形成時に縁（２６、２４）が第１高さに位置
   し、そのあとで第２高さまで旋回できるような構成にな
   っていることを特徴とする請求項８記載の編み機。
10. 【請求項１０】 シンカ（５）の旋回は、編みツールが
    プラッシュ糸（５２、５３）に張力を加えることによっ
    て行なわれることを特徴とする請求項９記載の編み機。
11. 【請求項１１】 シンカ（５）を制御するための手段
    は、編みツール（２）がノック・オーバ位置に引き戻さ
    れるときにシンカ（５）の旋回工程を制限するカム部品
    （７０）であることを特徴とする請求項１０記載の編み
    機。
12. 【請求項１２】 シンカ（５）を制御するための手段
    は、シンカ（５）をその後旋回させて事前沈下位置に戻
    すためのカム部品（７０）も備えていることを特徴とす
    る請求項１１記載の編み機。
13. 【請求項１３】 ２つのシンカ（４、５）がすべての編
    みツール（２）に割り当てられており、シンカ（４、
    ５）の一方は旋回可能なシンカ（５）であることを特徴
    とする請求項８ないし１２のひとつに記載の編み機。
14. 【請求項１４】 他方のシンカ（４）は押えおよびノッ
    ク・オーバ・シンカであることを特徴とする請求項１３
    に記載の編み機。