KR100526066B1 - 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조 - Google Patents

이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조 Download PDF

Info

Publication number
KR100526066B1
KR100526066B1 KR10-2001-0013387A KR20010013387A KR100526066B1 KR 100526066 B1 KR100526066 B1 KR 100526066B1 KR 20010013387 A KR20010013387 A KR 20010013387A KR 100526066 B1 KR100526066 B1 KR 100526066B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sinker
curl
knitting
jack
plates
Prior art date
Application number
KR10-2001-0013387A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20020073660A (ko
Inventor
핑-쉰 왕
Original Assignee
파이 룽 머시너리 밀 코포레이션 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 파이 룽 머시너리 밀 코포레이션 리미티드 filed Critical 파이 룽 머시너리 밀 코포레이션 리미티드
Priority to KR10-2001-0013387A priority Critical patent/KR100526066B1/ko
Publication of KR20020073660A publication Critical patent/KR20020073660A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100526066B1 publication Critical patent/KR100526066B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/18—Dials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/24—Sinker heads; Sinker bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/10—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions
    • D04B35/18—Indicating, warning, or safety devices, e.g. stop motions responsive to breakage, misplacement, or malfunctioning of knitting instruments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B37/00—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines
    • D04B37/02—Auxiliary apparatus or devices for use with knitting machines with weft knitting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation

Abstract

이중 편물 플러시 천(double-knitting plush fabric)을 제작하기 위한 원형 편물기의 잭(jack)과 상부 니들 다이얼(upper needle dial)은 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(outer and inner curl sinker plate)(1, 2)와, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)와 잭(8)을 유지시키기 위한 상부 니들 다이얼(7), 및 싱커 링(3)을 포함한다. 싱커 링(3)은 플러시 천의 양 측면에 루프 효과(loop effect)를 낼 수 있도록 터킹 루프(tucking loop)와 싱킹 루프(sinking loop) 작업을 수행하기 위해서 편물 바늘(1A)과 결합되도록 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)를 구동시킬 수 있다. 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)는 싱커 링(3)에 부딪치지 않으면서 잭(8) 내에서 부드럽게 이동될 수 있으며, 그래서 싱커 링(3)과 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)가 손상되는 것을 방지할 수 있다.

Description

이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조{JACK AND UPPER NEEDLE DIAL STRUCTURE FOR CIRCULAR KNITTING MACHINE KNITTING A DOUBLE-KNITTING PLUSH FABRIC}
본 발명은 원형 편물기의 잭(jack)과 상부 니들 다이얼 및 이러한 원형 편물기에 의해서 제작된 이중 편물 플러시 천(double-knitting plush fabric)에 관한 것이며, 구체적으로는 제작된 이중 편물 플러시 천의 내측면 및 외측면에 루프 효과(loop effect)를 내며, 싱커 링(sinker ring)과 내측 및 외측 컬 싱커 플레이트(inner and outer curl sinker plate)의 손상을 회피할 수 있도록 싱커 링이 내측 및 외측 컬 싱커 플레이트에 부딪치는 것을 방지할 수 있는 잭과 상부 니들 다이얼 구조에 관한 것이다.
이중 편물 플러시 천의 표면에 스티치 루프(stitch loop)를 형성하기 위한 종래 기술의 편물 작업과정은 일반적으로: 싱커 시트(sinker seat)의 그루브(groove)에 개개의 컬 싱커 플레이트를 원형으로 배치하는 단계와, 편물기를 동작시키고 편물 바늘이 내측 얀(inner yarn)과, 그라운드 얀(ground yarn) 및 외측 얀(outer yarn)을 집을 수 있도록 구동시키기 위해서 니들 다이얼을 작동시키는 단계, 및 이중 편물 플러시 천을 생산해 낼 수 있도록 싱커 링에 의해서 원하는 변위만큼 컬 싱커 플레이트를 전방 및 후방으로 이동시키는 단계를 포함한다. 컬 싱커 플레이트를 통해서 스티치 루프가 형성된다. 종래 기술의 컬 싱커 플레이트에는 노우즈부(nose section)와, 스로트부(throat section), 및 벨리부(belly section)가 구비되어 있다. 스로트부와 벨리부의 사이에는 노치(notch)가 형성되어 있다. 편물 작업 중에, 내측 얀은 노우즈부 위로 떨어지며, 상부 얀은 벨리부 위로 떨어지고 외측 얀은 노치 위로 떨어진다. 전측부(front side)의 스티치 루프에 제어가 집중되는 경우, 후측부(rear side)에서 생성되는 스티치 루프는 만족스럽지 못하게 된다. 이와 달리, 후측부의 스티치 루프에 제어가 집중되는 경우, 전측부에서 생성되는 스티치 루프는 만족스럽지 못하게 된다. 그래서, 이중 편물 플러시 천의 스티치 루프의 생성을 제어하는 데 단 하나의 컬 싱커 플레이트를 이용하면 현재의 적합한 방법에 의해서는 효과적으로 수행할 수 없게 되며, 그에 따라 만들어지는 천은 외측 컬(outer curl)과 그라운드 얀 사이에 상대적으로 느슨한 결합이 있게 된다.
또한, 상부 니들 다이얼에 있는 슬라이드 그루브는 밀링 머신에 의해서 형성된다. 기계 가공이 끝나면, 슬라이드 그루브의 두 개의 측면은 거친 표면을 갖는다. 그래서 슬라이드 그루브 내에서 이동하는 컬 싱커 플레이트는 긁혀지며 그 두 측면에는 거친 표면이 형성된다. 그 결과, 싱커 링에 의해서 컬 싱커 플레이트가 구동될 때, 컬 싱커 플레이트는 부드럽게 이동하는데 어렵게 된다. 이러한 현상은 컬 싱커 플레이트와 싱커 링의 사이에 충격을 초래할 수 있으며, 싱커 링의 손상을 야기하며, 컬 싱커 플레이트를 변형시키거나 파손시키며, 원형 편물기의 정상 작동에 영향을 미칠 수 있다.
그래서, 본 발명의 목적은 천의 양 측면에 루프가 형성되도록 이중 편물 플러시 천의 편물 작업을 행한 후에, 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트의 확장 변위(extending displacement)를 제어하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트가 부드럽게 움직이며 전방으로 이동될 수 있도록, 두 개의 측면을 가지며 그 사이에 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트가 위치된 상부 니들 다이얼에 잭을 배치시키는 것이다.
전술한 목적들을 달성하기 위해서, 본 발명에는 싱커 링 내에 짝을 이루는 안내로(guide path)가 구비된다. 싱커 링에 의해서 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트가 바깥쪽으로 이동될 때, 이들 두 플레이트는 편물 바늘의 터킹 루프(tucking loop)와 싱킹 루프(sinking loop)의 동작과 결합되어 이중 편물 플러시 천에 내측 및 외측 루프 효과를 내게 된다. 잭은 또한 싱커 링이 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트에 부딪치는 것을 방지시킬 수 있으며, 싱커 링과 내측 및 외측 컬 싱커 플레이트의 손상을 방지할 수 있다.
본 발명과 다양한 그 이점들이 다음의 상세한 설명과 도면을 참조함으로써 보다 구체적으로 이해될 수 있을 것이다.
도 1, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 이중 편물 플러시 천은 그라운드 얀(ground yarn)과, 두 개의 다른 얀, 새로운 컬 싱커 플레이트, 및 컬 싱커 플레이트를 유지시키기 위한 상부 니들 다이얼(도면에는 도시되지 않음)을 이용하여 제작된다. 원하는 양면 플러시 천에 편물 작업을 하기 위해서 얀은 다양한 각도로 공급된다.
편물 작업 수단은 외측 컬 싱커 플레이트(1)와, 내측 컬 싱커 플레이트(2), 및 이들 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)를 구동시키기 위한 싱커 링(3)을 포함한다.
외측 컬 싱커 플레이트(1)와 내측 컬 싱커 플레이트(2)는 서로 결합되며, 상부 니들 다이얼(도면에는 도시되지 않음)의 단일 슬라이드 그루브 내에서 유지된다. 외측 컬 싱커 플레이트(1)에는 상대적으로 두꺼운 제 1 벨리부(belly section)(11)와, 상대적으로 작은 내경을 갖는 제 1 스로트부(throat section)(12)와, 상대적으로 짧은 제 1 노우즈부(nose section)(13), 및 후측부에 위치한 돌출형의 제 1 러그(extended first lug)(14)가 구비되어 있다. 루프를 형성하거나 풀 수 있게 외측 컬(outer curl)(4)과 그라운드 얀(6)이 하부 편물 바늘(도면에는 도시되지 않음)과 맞물려질 수 있도록 제 1 스로트부(12)와 제 1 노우즈부(13)가 설계된다.
내측 컬 싱커 플레이트(2)는 외측 컬 싱커 플레이트(1)와 결합되며, 상부 니들 다이얼(도면에는 도시되지 않았음)의 단일 슬라이드 그루브 내에서 유지된다. 내측 컬 싱커 플레이트(2)에는 상대적으로 가는 제 2 벨리부(21)와, 상대적으로 큰 내경을 갖는 제 2 스로트부(22)와, 상대적으로 긴 제 2 노우즈부(23), 및 후방에 위치한 돌출형의 제 2 러그(24)가 구비되어 있다. 제 2 노우즈부(23)는 그라운드 얀(6)이 내측 컬(5)과 부드럽게 결합될 수 있도록 루프를 형성하거나 풀기 위해서 내측 컬(5)과 그라운드 얀(6)이 하부 편물 바늘(도면에는 도시되지 않았음)과 맞물려질 수 있도록 설계된다.
싱커 링(3)에는 내측면 및 외측면에 루프 효과를 갖도록 이중 편물 플러시 천을 제작하기 위해서 외측 컬 싱커 플레이트(1)와 내측 컬 싱커 플레이트(2)를 각각 구동시키기 위한 안내로(31과 32)가 구비되어 있다.
본 발명의 장치가 작동 중에 있을 때, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 편물 작업을 수행할 수 있도록 싱커 링(3)의 정상 경로를 따라 움직인다. 이러한 편물 작업은 다음의 단계를 포함한다(도 5 내지 도 10 참조).
제 1 단계(도 5에 도시됨)에서, 편물 바늘(1A)은 싱크 루프(sink loop)를 집어 올리며, 편물 바늘의 훅(hook)에 있는 세 개의 얀(4, 5, 6)이 편물 바늘(1A)과 함께 위쪽으로 이동하며, 폐쇄 래치(closing latch)(2A)는 개방되며, 이전의 얀 루프(yarn loop)가 위쪽으로 떠오르지 않도록 누르기 위해서 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)가 작동되어 전방으로 이동한다. 편물 바늘(1A)은 계속해서 상승한다. 얀 피더(yarn feeder)(3A)가 루프 소제 작업(loop clearing operation)의 완료를 개시하기 전에 상기 폐쇄 래치(2A)가 완전히 개방된다. 이 단계에서, 편물 바늘(1A)은 가장 높은 위치에 다다르게 된다. 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 또한 천 처리 작업을 완료하며, 후방으로 물러난다. 또한, 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 스로트부(12)는 외측 컬(4)이 그라운드 얀(6)과 보다 단단히 묶여질 수 있도록 선택된 시간 동안 루프를 누르게 된다.
제 2 단계(도 6에 도시됨)에서, 편물 바늘(1A)은 얀 픽업 위치까지 아래쪽으로 하강하기 시작하며, 외측 및 내측 컬 플레이트(1과 2)는 얀 루프가 부드럽게 미끄러져 들어갈 수 있도록 얀이 내측 컬 싱커 플레이트(2)의 제 2 스로트부(22) 및 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 노우즈부(13)와 제 1 스로트부(12)로부터 완전히 멀어질 때까지 후방으로 물러나며; 내측 컬(5)은 내측 컬 싱커 플레이트(2)의 제 2 노우즈부(23)로부터, 외측 컬(4)은 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 스로트부(12)로부터, 특수하게 설계된 싱커 그루브로 미끄러져 들어가며, 그리고 나서 싱커 그루브로부터 미끄러져 나온다.
제 3 단계(도 7에 도시됨)에서, 편물 바늘(1A)은 높이의 절반 수준에서 계속 유지되며, 폐쇄 래치(2A)는 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 벨리부(11) 보다 0.5mm 정도 아래에 위치하며, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 터킹 루프(tucking loop) 위치까지 전방으로 계속 이동하며, 편물 바늘의 훅은 내측 컬(5)의 얀을 집게되며, 그라운드 얀(6)은 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 노우즈부(13)와 내측 컬 싱커 플레이트(2)의 제 2 스로트부(22) 사이에 집히게 되며, 외측 컬(4)의 얀은 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 스로트부(12)에 집히게 된다.
제 4 단계(도 8에 도시됨)에서, 외측 컬 싱커 플레이트(1)는 외측 루프를 형성하도록 전방으로 이동하며, 하부 편물 바늘은 적층된 루프를 형성하도록 작업을 한다.
제 5 단계(도 9에 도시됨)에서, 내측 컬(5)은 하부 편물 바늘(1A)에서 터킹 루프와 싱킹 루프를 통해서 적층된 내측 루프(inner piled loop)를 형성하며, 제 4 단계에서 적층 루프를 형성했기 때문에, 하부 편물 바늘(1A)은 싱킹 루프를 집어 올리며, 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 제 1 스로트부(12)는 얀 루프를 공급하며, 외측 컬 싱커 플레이트(1)가 선택된 시간동안 전방으로 이동하고 난 후, 외측 컬(4)은 하부 편물 바늘(1A)이 싱킹 루프를 보다 쉽게 집을 수 있도록 약간 느슨하게 된다.
제 6 단계(도 10에 도시됨)에서, 하부 편물 바늘(1A)은 내측 컬(5)과, 외측 컬(4) 및 그라운드 얀(6)을 형성하도록 얀 루프를 밀어 넣어 아래로 내린다.
제 7 단계(도 4에 도시됨)에서, 편물 바늘(1A)은 하나의 루프를 완료하고서 다음 편물 작업 사이클을 준비한다. 이때, 내측 및 외측 컬 싱커 플레이트(2와 1)는 이전 루프를 누르도록 앞으로 이동한다. 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)와 싱커 링(3)의 조정과 제어를 통해서 이루어지기 때문에, 만들어지는 이중 편물 플러시 천은 (도 11에 도시된 바와 같이) 내측면 및 외측면 모두에 루프 효과를 갖게 된다. 이는 종래 기술의 이중 편물 플러시 천에 대해서 상당한 개선점이 된다.
도 12와 13을 참조하면, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)의 부드러운 움직임이 용이하게 되도록 상부 니들 다이얼(7)과 맞물리기 위해서 잭(8)이 구비된다. 상부 니들 다이얼(7)은 전방부(71)와 후방부(72)를 포함한다. 전방부(71)는 니들 드럼(9)의 위에 위치하며, 후방부(72)는 전방부(71)의 아래에 위치한다. 전방부(71)와 후방부(72)에는 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)를 수용하며 그 안으로 슬라이딩될 수 있도록 각각 슬라이드 그루브(711과 721)가 구비된다.
잭(8)에는 두 개의 부드러운 측방향 접촉 표면(lateral contact surface)(81)과 후방 단부의 차단용 스터브(blocking stub)(82)가 구비되어 있다. 잭(8)은 그 외측면에 위치한 차단용 스터브(82)에 의해서 후방부(72)의 슬라이드 그루브(721)에 맞물린다. 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 잭(8) 내에서 유지되며, 측방향 접촉 표면(81)과 접촉하는 외측면이 구비되어 있다. 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)가 싱커 링(3)에 의해서 구동될 때 잭(8)은 정지 상태로 남아 있는다.
도 14와 15를 참조하면, 잭(8)이 상부 니들 다이얼(7)의 후방부(72)의 슬라이드 그루브(721)와 맞물려지고 두 개의 부드러운 측방향 접촉 표면(81)을 구비하며 그 사이에는 결합된 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)의 외측면이 위치하기 때문에, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 얀으로 루프를 형성하기 위해서 싱커 링(3)에 의해서 구동될 때 바깥쪽으로 부드럽게 움직일 수 있다.
외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)가 부드러운 외측 표면을 갖고 있고, 잭(8) 또한 부드러운 측방향 접촉 표면(81)을 갖고 있기 때문에, 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)는 싱커 링(3)에 의해서 구동될 때 서로 부딪치지 않고 이동될 수 있으며, 그래서 싱커 링(3)과 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1과 2)에 손상이 일어나는 것을 방지할 수 있다.
개시된 실시예는 본 발명을 예시하기 위해서 제시되었지, 본 발명의 범주와 사상을 제한하기 위한 것이 아니다. 그래서, 본 발명은 첨부된 청구 범위에 의해서만 한정되어져야 한다.
그래서, 본 발명에 따라 천의 양 측면에 루프를 형성하도록 이중 편물 플러시 천의 편물 작업을 행한 후에, 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트의 확장 변위를 제어할 수 있고, 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트가 부드럽게 전방으로 이동될 수 있도록 두 개의 측면을 가지며 그 사이에 외측 컬 싱커 플레이트와 내측 컬 싱커 플레이트가 위치된 상부 니들 다이얼에 잭을 배치시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 외측 컬 싱커 플레이트(outer curl sinker plate)의 개략적인 측면도.
도 2는 본 발명의 내측 컬 싱커 플레이트의 개략적인 측면도.
도 3은 도 1과 도 2의 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트가 결합된 상태를 개략적으로 도시하는 측면도.
도 4는 본 발명의 하부 편물 바늘과, 싱커 링(sinker ring)과, 내측 및 외측 컬 싱커 플레이트를 개략적으로 도시하는 전개도.
도 5는 본 발명의 편물 작업 제 1 단계를 도시하는 개략도.
도 6은 본 발명의 편물 작업 제 2 단계를 도시하는 개략도.
도 7은 본 발명의 편물 작업 제 3 단계를 도시하는 개략도.
도 8은 본 발명의 편물 작업 제 4 단계를 도시하는 개략도.
도 9는 본 발명의 편물 작업 제 5 단계를 도시하는 개략도.
도 10은 본 발명의 편물 작업 제 6 단계를 도시하는 개략도.
도 11은 본 발명에 따른 천을 도시하는 도면.
도 12는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 분해도.
도 13은 도 12에 도시된 본 발명의 측면도.
도 14는 도 12에 따른 본 발명의 사용 중인 경우를 도시하는 단면도.
도 15는 도 14에 따른 본 발명의 개략적인 평면도.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1 : 외측 컬 싱커 플레이트(outer curl sinker plate)
2 : 내측 컬 싱커 플레이트 3 : 싱커 링(sinker ring)
4 : 외측 컬(outer curl) 5 : 내측 컬
6 : 그라운드 얀(ground yarn) 7 : 상부 니들 다이얼
8 : 잭(jack) 9 : 니들 드럼(needle drum)
11 : 제 1 벨리부(belly section)
12 : 제 1 스로트부(throat section)
13 : 제 1 노우즈부(nose section)
14 : 제 1 러그(lug) 21 : 제 2 벨리부
22 : 제 2 스로트부 23 : 제 2 노우즈부
24 : 제 2 러그 31, 32 : 안내로
71, 72 : 상부 니들 다이얼의 전방부 및 후방부
711, 721 : 슬라이드 그루브(slide groove)
81 : 측방향 접촉 표면(lateral contact surface)
82 : 차단용 스터브(blocking stub)
1A : 편물 바늘 2A : 래치(latch)
3A : 얀 피더(yarn feeder)

Claims (1)

  1. 외측 컬 싱커 플레이트(outer curl sinker plate)(1)와, 내측 컬 싱커 플레이트(2), 및 이중 편물 플러시 천에 편물 작업을 행하기 위해서 다양한 각도로 그라운드 얀(ground yarn)(6)과 두 개의 컬 얀(4, 5)을 공급할 수 있도록 싱커 링(sinker ring)(3)과 맞물리게 하기 위해 상기 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)를 유지시키기 위한 상부 니들 다이얼(7)을 포함하는데,
    상기 외측 컬 싱커 플레이트(1)는 상대적으로 두꺼운 제 1 벨리부(belly section)(11)와, 상대적으로 작은 내경을 갖는 제 1 스로트부(throat section)(12)와, 상대적으로 짧은 제 1 노우즈부(nose section)(13), 및 상기 외측 컬 싱커 플레이트(1)의 후방 단부에 위치된 제 1 러그(lug)(14)를 구비하고,
    상기 내측 컬 싱커 플레이트(2)는 상기 슬라이드 그루브(711,721) 내에 위치되도록 상기 외측 컬 싱커 플레이트(1)와 결합되며, 상대적으로 가는 제 2 벨리부(21)와, 상대적으로 큰 내경을 갖는 제 2 스로트부(22)와, 상대적으로 긴 노우즈부(23), 및 상기 내측 컬 싱커 플레이트(2)의 후방 단부에 위치한 제 2 러그(24)를 구비하며,
    상기 싱커 링(3)은 상기 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)를 구동시키기 위한 안내로(guide path)(31, 32)를 구비하는 이중 편물 플러시 천(double-knitting plush fabric)을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭(jack)과 상부 니들 다이얼 구조에 있어서,
    상기 상부 니들 다이얼(7)은 상기 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)를 유지시키기 위한 슬라이드 그루브(slide groove)(711, 721)가 각각 구비된 전방부(front section)(71)와 후방부(rear section)(72)를 포함하고,
    상기 잭(8)은 결합된 상기 외측 및 내측 컬 싱커 플레이트(1, 2)의 두 측면이 그 사이에 위치되는 두 개의 부드러운 측방향 접촉 표면(81)과, 후방 단부에 위치한 차단용 스터브(blocking stub)(82)를 구비하고, 상기 상부 니들 다이얼(7)의 후방부(72)와 맞물려지는 것을 특징으로 하는 이중 편물 플러시 천(double-knitting plush fabric)을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭(jack)과 상부 니들 다이얼 구조.
KR10-2001-0013387A 2001-03-15 2001-03-15 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조 KR100526066B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0013387A KR100526066B1 (ko) 2001-03-15 2001-03-15 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0013387A KR100526066B1 (ko) 2001-03-15 2001-03-15 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020073660A KR20020073660A (ko) 2002-09-28
KR100526066B1 true KR100526066B1 (ko) 2005-11-02

Family

ID=37489269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0013387A KR100526066B1 (ko) 2001-03-15 2001-03-15 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100526066B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115161864B (zh) * 2022-06-22 2023-12-22 绍兴宽裕机械股份有限公司 一种单面小圆机针筒及加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5167133A (en) * 1987-06-19 1992-12-01 Schmidt Walter R Process for producing a patterned plush fabric as well as a multisystem circular knitting machine for carrying out the process
US5511393A (en) * 1995-02-22 1996-04-30 Hu; Chao-San Sinker system for knitting face-loop and reverse-loop fabrics as well as face-loop jacquard and reverse-loop jacquard fabrics
JPH08232144A (ja) * 1995-02-18 1996-09-10 Sipra Patentwickl & Beteiligung Gmbh 立ち毛メリヤス生地を生産するための方法及び編機並びに立ち毛メリヤス生地を生産するための編機用シンカ
KR100230649B1 (ko) * 1990-10-24 1999-11-15 피터 메이어 플러시 상품을 생산하는 편물기계
US6089047A (en) * 1999-09-10 2000-07-18 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Inner pile jacquard mechanism for a double-loop towel circular knitting machine
US6125662A (en) * 1997-02-21 2000-10-03 Sipra Patententwicklungs- U. Beteiligungsgesellschaft Mbh High-low plush knitwear and method and apparatus for making it

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5167133A (en) * 1987-06-19 1992-12-01 Schmidt Walter R Process for producing a patterned plush fabric as well as a multisystem circular knitting machine for carrying out the process
KR100230649B1 (ko) * 1990-10-24 1999-11-15 피터 메이어 플러시 상품을 생산하는 편물기계
JPH08232144A (ja) * 1995-02-18 1996-09-10 Sipra Patentwickl & Beteiligung Gmbh 立ち毛メリヤス生地を生産するための方法及び編機並びに立ち毛メリヤス生地を生産するための編機用シンカ
US5511393A (en) * 1995-02-22 1996-04-30 Hu; Chao-San Sinker system for knitting face-loop and reverse-loop fabrics as well as face-loop jacquard and reverse-loop jacquard fabrics
US6125662A (en) * 1997-02-21 2000-10-03 Sipra Patententwicklungs- U. Beteiligungsgesellschaft Mbh High-low plush knitwear and method and apparatus for making it
US6089047A (en) * 1999-09-10 2000-07-18 Pai Lung Machinery Mill Co., Ltd. Inner pile jacquard mechanism for a double-loop towel circular knitting machine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020073660A (ko) 2002-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6269665B1 (en) Jack and upper needle dial for circular knitting machine and double-knitting plush fabric fabricated by the same
US9834871B2 (en) Method for knitting interchanged plating on a technical face of a fabric for flat bed knitting machines
KR101523498B1 (ko) 편사의 풀림방지방법
KR102226578B1 (ko) 횡편기
WO2007058091A1 (ja) ボーダー柄を有する筒状編地の編成方法
US6089047A (en) Inner pile jacquard mechanism for a double-loop towel circular knitting machine
JP3968081B2 (ja) インターシャ柄編地の編成方法
KR101061821B1 (ko) 횡편기에 의한 파일 편성방법
KR100526066B1 (ko) 이중 편물 플러시 천을 편물작업하는 원형 편물기를 위한 잭과 상부 니들 다이얼 구조
JP2013064205A (ja) ループプレッサーを備えた横編機
KR100554200B1 (ko) 횡편기에 의한 스티치 루프의 결합 방법
CN100366807C (zh) 具有可动沉降装置的横机
EP1948859A1 (en) Needle for transferring stitches therefrom to adjacent needles for hosiery knitting machines or the like
JP2004332191A (ja) 丸編み機
US5386711A (en) Double knit machine for knitting constructive fabrics
JP2018178293A (ja) カムシステムおよび横編機
KR940009399A (ko) 자카아드 파일 직물의 제조방법 및 이에 사용하는 싱커
CN102535001B (zh) 横机的复合针
WO2021104143A1 (zh) 一种用于圆针织机的织物拾取转移方法
CN106521791B (zh) 圆形针织机及其针织用具控制装置及编织方法
CN112760790B (zh) 一种新型脱圈成圈工艺
JP6105009B2 (ja) 横編機によるパイル編成方法
WO2022191204A1 (ja) 横編機によるパンチレース編地の編成方法
JP2002088624A (ja) 横編み機のヤーンフィーダ及びヤーンフィーダを用いた筒状編地の編成方法
US3498084A (en) Knitting machine

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110816

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee